Придбати Скорочення б/у (183)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001663U, вантажопідйомність: 10 000 кг, Продається Вживаний однобалочний мостовий кран Demag, приблизно 16 500 мм x 10 000 кг. Підходить для використання на відкритому повітрі. Реф. 001663U Dcjdpfxozilfue Abpsn * Технічно повністю справний та перевірений Всі наші нові та вживані крани, які ми монтуємо, постачаються з гарантією! До наших пропозицій щодо постачання кранів можуть входити: * Подовження або скорочення довжини та/або висоти, при необхідності нове фарбування * Струмопровідні шини / електроживлення по всій довжині * Радіоуправління * Тандемне керування * Монтаж і інспекція У компанії Jan Reiling B.V. ви також можете знайти: * Нові вантажопідйомні системи * Запасні частини до ваших підйомних систем * Консольні крани * KBK Х/Y системи * Ланцюгові талі * Канатні талі * Сервісне обслуговування та ремонт * Огляд і сертифікація ваших вантажопідйомних пристроїв Крім того, ми маємо власний склад приблизно 15 000 запчастин Demag. Деталі на сайті Jan Reiling B.V. Крани, кран, підвісний кран, кран для майстерні, складський кран, таль, cranes, універсальний кран, підйомник. Мостовий кран, laufkrane, overhead crane. Однобалковий, einträger, single girder. Ланцюгова таль, kettenzüge, chain hoists.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, AVANTECHNO 411 — це професійний мобільний комплекс для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначений для точного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних точок безпосередньо на місці. Система поєднує розточування, внутрішнє наплавлення (нашарування), торцеве фрезерування, свердління та нарізування різьби в одному портативному пристрої. Обладнання монтується безпосередньо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт на місці без демонтажу чи транспортування важких вузлів. Система коаксіального центрування забезпечує високу співвісність під час відновлення рознесених отворів. Технічні характеристики: - Діапазон розточування: Ø 22–400 мм (до 1 000 мм з додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 25–400 мм - Діапазон зовнішнього наплавлення: Ø 20–250 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального прутка: до 450 об/хв - Безперервний хід подачі: 250 мм (подовжується довжиною прутка) - Тип приводу: DC-двигун із постійними магнітами - Живлення: 220 V / 50 Hz - Максимальна споживана потужність: 3 кВт - Робочий температурний діапазон: −30°C до +40°C - Вага електромеханічного блоку: приблизно 42 кг Функціональні можливості: - Однопрохідне коаксіальне відновлення кількох співвісних отворів - Внутрішнє наплавлення отворів за спіральною безперервною технологією нашарування - Торцеве фрезерування фланців і монтажних поверхонь - Відновлення підшипникових гнізд та канавок для стопорних кілець - Відновлення глухих отворів - Швидка заміна розточувального стержня на вал наплавлення без додаткового центрування Застосування: Підходить для сервісу та ремонту: - Екскаваторів, навантажувачів і будівельної техніки - Гірничого обладнання та переробних агрегатів - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підіймального обладнання - Промислових і важких механічних вузлів Переваги: - Ремонт на місці без демонтажу - Значне скорочення простоїв і транспортних витрат - Компактна та портативна конструкція - Виробництво в ЄС, гарантія 24 місяці Dcedpfxjyq Rlde Abpjn - Розроблений для важких промислових умов

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Dedpofzb Nisfx Abpscn Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 3 000 кг, загальна довжина: 12 600 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME CNC машина для лазерного різання труб і профілів 6025D Точність, ефективність і економічність для сучасної обробки труб ACME 6025D — ідеальне рішення для компаній, які хочуть економічно ефективно розпочати професійну обробку труб і профілів за допомогою лазерних технологій. Машина поєднує точну якість різу, міцну промислову конструкцію та привабливу ціну в переконливий пакет. Чи то сталеві конструкції, металообробка, машинобудування чи субпідрядне виробництво — ACME 6025D забезпечує швидке, гнучке та економічно вигідне виготовлення труб і профілів будь-якої геометрії. Навіть невеликі партії можна виготовляти економічно доцільно, що забезпечує максимальну гнучкість у повсякденній роботі. Завдяки високоякісним компонентам від провідних виробників, стабільній конструкції верстата та інтуїтивному управлінню ви отримуєте високу безпеку процесу, низькі експлуатаційні витрати та швидке навчання персоналу. Сервіс українською мовою та сучасна онлайн-підтримка забезпечують високу доступність обладнання та оперативну допомогу у разі потреби. Ваші переваги одним поглядом: ✔ Вигідне співвідношення ціни та якості ✔ Ідеальне рішення для малих і середніх підприємств ✔ Точна обробка труб і профілів ✔ Економічне виробництво навіть малих партій ✔ Значне скорочення часу виробництва та обробки ✔ Просте управління і короткий період навчання ✔ Міцна конструкція для безперервної промислової роботи ✔ Компоненти від провідних світових виробників ✔ Україномовний сервіс та швидка онлайн-підтримка ✔ Висока безпека процесу та надійна експлуатація Гнучкі конфігурації обладнання: ACME 6025D може бути індивідуально адаптована до ваших виробничих потреб: - Автоматична система завантаження для підвищення продуктивності - 45° лазерна головка для підготовки до зварювання та складних геометрій - Системи вивантаження до 6 м довжиною - Доступні лазери потужністю 3 кВт, 6 кВт або 12 кВт - Різні автоматизовані опції для максимальної ефективності Типові сфери застосування: - Виготовлення сталевих і металевих конструкцій - Машинобудування - Будівництво цехів та промислових об'єктів - Виробництво перил і сходів - Виготовлення меблів та профільних виробів - Субпідрядне виробництво - Виробництво автотранспорту та комерційних транспортних засобів Dcjdpfx Aozb Iriebpjn Висновок: ACME 6025D — ідеальне рішення для входження у професійну обробку труб і профілів лазерними технологіями. Вона об'єднує високу якість різу, економічну ефективність виробництва та надійну техніку у верстаті, спеціально розробленому для потреб малих і середніх підприємств. ACME 6025D – Економні інвестиції. Високоточне виробництво. Ваша виробнича безпека в майбутньому.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте, щоб дізнатися більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Всі опції та їхні ціни ви знайдете на нашому веб-сайті. Гідравлічний листозгинальний прес PBO-4020-CNC Delem DA-58T Технічні характеристики: - Номінальне зусилля: 2000 кН - Максимальна довжина згинального листа: 4000 мм - Глибина (відстань між інструментом і задньою стінкою): 320 мм - Максимальний хід балки згинання: 200 мм - Максимальна висота відкриття: 480 мм - Відстань між стойками: 3200 мм - Максимальна дистанція заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 15,0 кВт - Довжина: 4100 мм - Ширина: 1800 мм - Висота: 2800 мм - Вага: 13700,0 кг Оснащення: - Фронтальні опори: 2 шт. - Переміщення заднього упору (вісь X): серводвигун - Регулювання балки (вісь Y): серводвигун - Регулювання висоти пальців упору (вісь R): вручну - Тип кріплення пуансона: швидкозажимний AMADA Управління Delem DA-58T: - Розширена підтримка оператора на основі алгоритмів - Розширена графічна симуляція процесу згинання - Підказки для оператора - Алгоритми для скорочення виробничого процесу Dcjdpfx Abotizayjpjn - Автоматичне «бомбування» Ручне «бомбування» (опціонально*) Цей параметр гарантує, що зігнутий лист має однаковий кут згину по всій довжині. Автоматичне «бомбування» (опціонально*) Дозволяє системі керування стежити за автоматичним «бомбуванням», забезпечуючи завжди оптимальні налаштування. OCS – система охолодження оливи Система охолодження масла гарантує стабільність параметрів машини навіть під час тривалої безперервної роботи. Професійна підтримка Ми завжди підтримуємо тісний зв’язок із нашими клієнтами. Тому при купівлі машини ми пропонуємо пакет годин професійної підтримки від техніків Otinus. Запрошуємо протестувати наші машини Візьміть участь у демонстрації з кваліфікованим техніком Otinus, який покаже весь функціонал обладнання. Ви можете надати свої креслення та зразковий матеріал. Комплектація поставки: Дводенне навчання оператора та введення в експлуатацію - 1-й день (до 8 годин) – пусконалагоджувальні роботи та навчання керуванню машиною; - 2-й день (до 8 годин) – самостійна робота з машиною під наглядом нашого спеціаліста з можливістю програмування конкретних деталей. Телефонні консультації спеціаліста: - з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, який потрібно використати протягом 12 місяців. Безкоштовна оренда транспортних роликів і двох домкратів для зручного встановлення машини на підприємстві клієнта. Ролики та домкрати доставляються за попереднім запитом (не пізніше ніж за 7 днів до дати поставки). Умови співпраці: - Гарантія: 24 місяці. - Термін поставки: орієнтовно 6–8 тижнів. Якщо машина позначена як доступна зі складу, цей термін не застосовується. - Машина абсолютно нова - Гарантійне та післягарантійне обслуговування продавцем - Клієнт несе відповідальність за машину під час розвантаження та переміщення на власній території.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні на складі. Зателефонуйте, щоб дізнатися більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Усі додаткові опції та їхні ціни ви знайдете на нашому сайті. Djdpfx Abetizavjpscn Гідравлічний листозгинальний прес PBO-4016-CNC Delem DA-58T Технічні характеристики: - Максимальна товщина згинаного листа (S235): до 8,0 мм - Номінальний тиск: 1600 кН - Максимальна довжина згинаного листа: 4000 мм - Глибина (відстань між інструментом і задньою стінкою): 320 мм - Максимальний хід балки: 180 мм - Максимальна висота відкриття: 455 мм - Відстань між колонами: 3200 мм - Максимальна відстань заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 15,0 кВт - Довжина: 4100 мм - Ширина: 1650 мм - Висота: 2600 мм - Вага: 10 700,0 кг Інструменти: - Лицьові упори: 2 шт. - Регулювання відстані заднього упору (вісь X): серводвигун - Регулювання балки (вісь Y): серводвигун - Висотне регулювання пальців упору (вісь R): вручну - Тип кріплення пуансонів: швидкозажимне AMADA Система керування Delem DA-58T: - Розширена підтримка оператора на основі алгоритмів - Розширена графічна симуляція процесу згину - Підказки для оператора - Алгоритми для скорочення виробничого циклу - Автоматичне бомбардування Ручне бомбардування (опція*) Завдяки цьому параметру клієнт завжди може бути впевнений, що кут згину листа по всій довжині однаковий. Автоматичне бомбардування (опція*) Дозволяє системі автоматично контролювати бомбардування. Це гарантує оптимальні настройки при кожній роботі. OCS – Oil Cooling System Система охолодження масла: гарантує стабільність параметрів машини навіть під час тривалої роботи. Професійна підтримка Ми дбаємо про постійний контакт з клієнтами. Тому при покупці машини ви отримуєте годинний пакет професійної допомоги від інженерів Otinus. Запрошуємо випробувати наші машини Запрошуємо на унікальну демонстрацію, де кваліфікований фахівець Otinus покаже всі можливості обладнання. Ви можете надати технічні креслення і зразки матеріалів. Комплектація постачання: Дводенне навчання операторів та введення в експлуатацію - 1-й день (до 8 годин) – введення в експлуатацію і навчання по системі керування - 2-й день (до 8 годин) – самостійна робота з машиною під наглядом нашого спеціаліста; можливість програмування індивідуальних деталей Телефонна консультація зі спеціалістом: - з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, який треба використати протягом 12 місяців Безкоштовна оренда транспортних роликів і двох домкратів для полегшення монтажу машини на місці. Ролики та домкрати доставляються за попередньою заявкою (не менше ніж за 7 днів до доставки машини). Умови співпраці: - Гарантія на 24 місяці - Термін поставки: близько 6-8 тижнів - Це не стосується машин з наявністю на складі - Обладнання нове, з заводу - Гарантійне та післягарантійне обслуговування від продавця - Клієнт несе відповідальність за обладнання під час розвантаження та транспортування на своїй території.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 8 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, швидкість шпинделя (хв.): 140 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Наші демонстраційні верстати за вигідною ціною Фрезерно-свердлильні центри MDX-60 з робочим ходом по осі X 6300 мм і MDX-20 з робочим ходом по осі X 2050 мм Ефективна ЧПУ-технологія для економічної обробки деталей Чому використовувати дорогі та складні стандартні ЧПУ-станки для виготовлення цих деталей або й далі покладатися на ручні, трудомісткі процеси, як-от розмічання, кернування та свердління?  Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс — знання ЧПУ не потрібні Dcjdpfxjzdb Nmo Abpen  Найпростіший у використанні фрезерно-свердлильний ЧПУ-верстат  Навіть одна свердлильна операція виконується на верстаті швидше, ніж вручну  До 80% економії часу  Графічне відображення програмованих деталей на 21” екрані  Можливість обробки довгих заготовок за допомогою режиму подальшої подачі  Імпорт даних DXF і DSTV прямо з CAD-системи  Висока надійність процесу та повторюваність результатів  Програмування деталей після кількох хвилин навчання Чому ускладнювати, якщо можна ефективніше? MDX-Center — це міцні, продумані машини з мінімальними експлуатаційними витратами Інвестиція, яка окупається з першої ж деталі Скорочення витрат для кожного металообробного підприємства Вигідна ціна на ці демонстраційні машини безпосередньо від виробника з Баварії: MDX 20 — €63.500 з доставкою MDX 60 — €91.000 з доставкою Діє, поки є в наявності Домовтеся про дату демонстрації в Арнсторфі або замовте нашу пропозицію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 520 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AII147591, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), тип пального: електричний, робочий тиск: 7 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, компресор, система стисненого повітря, Маслозаповнений компресор ATLAS COPCO GA11 2001 року — це надійне та високопродуктивне обладнання, ідеальне для різноманітних промислових застосувань. Розроблений відомим виробником, ця модель забезпечує стабільний тиск і повітряний потік, тим самим оптимізуючи оперативну ефективність. Завдяки використанню передових технологій, цей компресор гарантує значне скорочення часу простою та спрощене технічне обслуговування, що робить його стратегічним вибором для підприємств, які цінують стабільність та довговічність. GA11 відомий своєю міцністю та здатністю працювати в складних умовах. Він оснащений інтегрованою системою управління та моніторингу, яка забезпечує точне регулювання роботи компресора, а також економічне і малошумне функціонування. Хоча дана модель випущена у 2001 році, її надійність і довгий термін служби залишаються цінною перевагою для будь-якого виробничого комплексу, що прагне оптимізувати свої процеси. Djdpfxexn Iqqs Abpjcn Вживаний стан цього обладнання підтверджує його здатність підтримувати ефективне та безперервне виробництво. Конструкція, орієнтована на довговічність і продуктивність, дозволяє легко інтегрувати цей компресор у вже існуючі системи, пропонуючи гнучкість, яку цінують багато професіоналів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Dcsdpfx Abjixxwmepsn Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Dodpfefz Anpox Abpscn Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Dcsdsfy T Spspfx Abpjn У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, різні редукційні втулки для конусного хвостовика Морзе (MK): 5 x 5 на 4 2 x 5 на 3 1 x 5 на 2 Dcjdpfx Abedgcd Aspsn 1 x 5 на 1 1 x 6 на 4 1 x 6 на 5 1 x 4 на 3 1 x 3 на 2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Dodpfx Aofz U Nbebpscn САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Henkovac T4 – Професійна вакуумна пакувальна машина (2019) Dsdpfxjyudtio Abpjcn Надійна вакуумна продуктивність з міцною конструкцією для харчової промисловості. Henkovac T4 – це компактна, але потужна настільна вакуумна пакувальна машина, розроблена для професійних підприємств харчової галузі, ресторанів, м’ясних цехів та комерційних кухонь. Завдяки високоякісному насосу та інтуїтивно зрозумілому управлінню, T4 забезпечує стабільну якість вакуумного пакування для різноманітних продуктів. Технічні характеристики - Модель: Henkovac T4 (настільна) - Рік випуску: 2019 (покоління даної конструкції) - Продуктивність вакуумного насосу: 16 м³/год – оптимально для середнього навантаження з пакування - Розміри камери: приблизно 530×590×460 мм - Довжина зварювальної планки: приблизно 420 мм - Маса: ~55 кг - Стандартне живлення: 220‑240 В, однофазне, 50/60 Гц (інші варіанти – за запитом) Ключові переваги - Високоякісний вакуумний насос Busch: підтверджена надійність та ефективність для тривалої експлуатації - Глибокотягнута вакуумна камера з нержавіючої сталі: довговічна та легко очищується - Обслуговування без труднощів: простий доступ і легкість сервісу для скорочення простоїв - Безкабельна зварювальна планка: акуратне запаювання без зайвих дротів, забезпечує підвищену гігієнічність та безпеку - Інтуїтивна панель керування: цифрове управління часом із можливістю програмного розширення - Стартовий набір витратних матеріалів (опційно): тефлонова стрічка та зварювальний дріт для роботи відразу після придбання Ідеально підходить для - Вакуумного пакування м’яса, сиру, сухих продуктів та готових страв - Рітейлу швидких продуктів харчування - Малих та середніх комерційних кухонь - Порціонування продуктів і подовження терміну зберігання * Модель: Henkovac T4 (настільна)

Стан: новий, Bernardo промислова токарний верстат Goliath 660 x 3000 включаючи 3-осьову цифрову індикацію Технічні характеристики Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 330 мм Діаметр обробки над станиною: 660 мм Діаметр обробки над виступом*: 870 мм Діаметр обробки над супортом: 420 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 105 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (16): 36–1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач (65): 0,063–2,52 мм/об Діапазон поперечних подач (65): 0,027–1,07 мм/об Метрична різьба (22): 1–14 мм Дюймова різьба (26): 2–28 ниток/1" Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Посадка пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 9,0 кВт (12,0 к.с.) Габарити (Д x Ш x В): 4500 x 1280 x 1650 мм Вага: прибл. 3990 кг Dedpfxoxxaxnj Abpscn * Знімна частина станини: 240 мм Особливості • Багатофункціональне використання в загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо • Станина виготовлена цільнолитою, має високу жорсткість і низьку вібрацію, що є ключовим для точної обробки • Сучасне опорне шпиндельне підшипникове оснащення на прецизійних косокутних підшипниках • Центральний, зручний перемикач для подач і нарізання різьб з ходовим і тягловим гвинтом • Стандартно прискорені поздовжні й поперечні подачі для зменшення допоміжного часу • Крупногабаритні, загартовані та прецизійно шліфовані шестерні • Знімна місткова частина дозволяє обробляти заготовки великого діаметра • Пересувний задній центр для конічного точіння, маховик з точним регулюванням (0,02 мм) • Електромеханічне ножне гальмо для скорочення допоміжного часу • Максимальна продуктивність стружкоутворення навіть при торцевому точінні Комплектація • Муфта запобіжна • Прискорена поздовжня й поперечна подача • LED-освітлення верстата • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 • Планшайба 630 мм • Нерухома люнета – діаметр проходу макс. 250 мм • Підтримуюча люнета – діаметр проходу макс. 110 мм • 1 центрована вершина / 1 підтримуюча вершина • Двигун з магнітним гальмом згідно стандарту CE • Педаль з гальмівною функцією згідно CE • Перше заповнення Shell Tellus 46 • Охолоджувальний пристрій • Швидкозмінний різцетримач з 4 вставками • Захисний пристрій на швидкозмінному різцетримачі • Перехідна втулка • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Конвеєрна стрічка Transnorm GF 2670-600-500 RA2068 Технічні характеристики: Довжина конвеєра (NL): 2670 мм Ширина рами (NB): 600 мм, 700 мм з мотором Ширина стрічки (GuB): 500 мм Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з мотором Опорні ніжки: доступні як опція Швидкість конвеєра (v м/с): 0,67 Привід: мотор-редуктор SEW R17 DT71D4/Th Електричні дані: 50Hz V380-500, кВт 0,37 S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Зворотний ролик стрічки: Ø = 81 мм Доступно як опція: Опори Бокове напрямне (з одного боку або з обох боків) Djdpfx Aen I Uwmsbpecn Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості Можливість зміни довжини (подовження/скорочення) Всі ціни вказані без ПДВ, з відвантаженням зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної, професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Звертайтеся до нас телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо вам з плануванням та реалізацією ваших проектів. Чекаємо на ваші звернення. З повагою Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гусеничний самоскид SCHORR RR500 DHKB 2 PRO – це універсальна машина, оснащена потужним 4-тактним бензиновим двигуном об'ємом 270 см³ та потужністю 9,2 к.с. Така потужність дозволяє самоскиду впевнено працювати на відкритому повітрі і забезпечує достатній запас потужності навіть для складних завдань. Переваги гусеничного самоскида SCHORR RR500DHKA2: -- Потужний 4-тактний двигун 9,2 к.с. -- Міцний гусеничний привід для високої тяги -- Вантажопідйомність 500 кг -- Знімні бічні стінки для збільшення об’єму завантаження -- Автоматичне відкривання передньої частини при розвантаженні -- Стандартна складна платформа для оператора -- 6 передач вперед і 2 назад Кузов виготовлений із міцної сталевої листової сталі та має знімні бокові стінки, що дозволяє гнучко збільшити вантажний простір. Розвантаження можливе навіть на невеликих схилах без зайвих зусиль. Значний кут перекидання забезпечує повне спорожнення кузова без необхідності додаткової ручної роботи. Значною перевагою є автоматичне відкриття передньої стінки під час перекидання. Це забезпечує особливо легке та зручне розвантаження навіть при повній завантаженості. Гідравлічний механізм перекидання забезпечує легке підняття й опускання кузова, а збільшений гідробак із вбудованим масляним фільтром продовжує термін служби обладнання та зводить техобслуговування до мінімуму. Потужний гусеничний привід дозволяє легко долати нерівності, схили та бордюри. Довговічні гумові гусениці забезпечують надійну стійкість у будь-яких умовах. Технічні дані: Виробник (скорочення): SCHORR Маркування виробника: RR500 Модель: DHKB2 Вантажопідйомність: 500 кг Привід перекидання: гідравлічний (плавний) Ходовий привід: гусениці Вага без/з пакуванням: 305 кг / 335 кг Привід Двигун: повітряного охолодження, 1-циліндровий, 4-тактний (OHV) Стартер: ручний запуск (реверсивний стартер) Потужність: 9,2 к.с. Трансмісія: 6 передач вперед / 2 назад Швидкість Вперед: макс. 8 км/год Назад: макс. 5 км/год Рідини Об’єм паливного бака: 6 л (неетилований бензин) Об’єм гідросистеми: 3 л (ISO VG 32) Об’єм редукторного масла: 1,5 л (SAE 80W-90) Об’єм моторної оливи: 0,9 л (15W-40) Основні розміри Загальна довжина (платформа складена): 1870 мм Загальна довжина (платформа розкладена): 2105 мм Загальна ширина (з гусеницями): 770 мм Загальна висота: 1050 мм Розміри кузова (внутрішні): 1040 x 700 x 300 мм Розміри кузова (зовнішні): 1100 x 755 x 310 мм Об’єм завантаження (рівне): приблизно 218 л Об’єм завантаження (насипом): до 500 л (залежить від вантажу) Розмір гусениці: 180 x 60 x 38 мм Розмір упаковки: 1600 x 770 x 1270 мм Dsdsu Th Ekspfx Abpocn Висота завантаження з бортами: 740 мм без: 445 мм У нас завжди є всі запасні частини на складі, і вони швидко доступні за потреби. У разі необхідності технічної підтримки вам допоможе наша навчена команда. Ми також можемо виконати ремонт у нашій власній майстерні. Ми з радістю відповімо на всі додаткові запитання стосовно наших моторизованих гусеничних візків телефоном чи електронною поштою. Ми завжди готові надати професійну консультацію.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Dcodpefzb Rcjfx Abpjn НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 41 мм, довжина стрічкової пилки: 6 880 мм, Повністю автоматична горизонтальна пила для косих різів від +60° до -60° з керуванням Siemens та матеріальним транспортером довжиною 2000 мм Dcodpsx Uk Arsfx Abpen Двоколонна горизонтальна пила для різання суцільних і профільованих стрижнів Система керування Siemens S7-1500 з широким функціоналом та керуванням через 7-дюймовий сенсорний дисплей У стандартній комплектації – матеріальний транспортер 2000 мм, частотно-регульований подавач через кульковий гвинт та сервомотор Бібліотека матеріалів з попередньо встановленими параметрами та характеристиками різання Рух пиляльного вузла здійснюється через кульковий гвинт і сервомотор З ARP (автоматичне регулювання подачі пилки) – автоматична подача пильного полотна залежно від опору матеріалу. Швидкість подачі постійно адаптується до поточного навантаження на різ. ARP забезпечує скорочення часу обробки та більший ресурс пильних стрічок. Автоматичне позиціонування після введення бажаного кута Гідравлічний затиск поворотного стола для точного виконання косих різів Міцна конструкція станка, мінімальна відстань між пильним полотном, напрямними та заготовкою мінімізує вібрацію для максимальної ефективності різання Безступенева швидкість різання від 15 до 150 м/хв Привід пильного полотна через косозубу передачу, асинхронний двигун та частотний перетворювач Для прямих різів затиск матеріалу перед та після різу за допомогою подвійного лещата Регулювання тиску гідравлічного затискача через керуючий клапан з манометром Нахил пильного полотна 7° та гідравлічне натягнення стрічки збільшують термін служби полотна Передня напрямна пилки рухається автоматично паралельно рухомій губці лещата Щітка для видалення стружки приводиться в рух від шківу Охолодження емульсією з подачею рідини в напрямні пилки та безпосередньо в розріз Світлова завіса безпеки LEUZE перед станком і транспортером Мотор збільшеної потужності доступний додатково Напрямні пилки з інтегрованою системою охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Транспортерна стрічка Transnorm GF 750-700-600 RA2226 Технічні характеристики: Довжина транспортеру (NL): 750 мм Ширина рами (NB): 700 мм, 800 мм з двигуном Ширина стрічки (GuB): 600 мм Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з двигуном Опорні ніжки: доступні опційно Швидкість транспортування (v м/с): будь ласка, звертайтеся для уточнення Привід: редукторний мотор SEW, R17 DRS71M4/MM05 Електричні дані: 50Гц, 380–500V, 0,55 кВт, S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Зворотній ролик: Ø = 81 мм Dcjdpfx Absrhkwljpsn Додатково доступно: Опори Бокові напрямні з одного або з двох боків Частотний перетворювач для плавної зміни швидкості Можливість зміни довжини (подовження/скорочення) Ціни вказані без ПДВ зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для отримання індивідуальної, професійної консультації зверніться до нас. Зв’яжіться з нами по телефону чи електронною поштою. Ми з радістю допоможемо у плануванні і реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок чи лист! З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Dodpfx Aofy T H Isbpscn ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: SIEMENS, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, модель лазерного джерела: CE, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, Діаметр труби (макс.): 260 мм, Довжина труби (макс.): 6 050 мм, довжина столу: 6 050 мм, робоча довжина: 6 000 мм, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME LT-6026TFA трубний лазерний комплекс – максимальна продуктивність для обробки труб ACME LT-6026TFA – це потужна установка для лазерної обробки труб та профілів, розроблена для компаній, яким потрібна найвища точність, висока продуктивність і максимальна автоматизація в обробці труб. Завдяки сучасній волоконно-лазерній технології та автоматичному завантаженню й розвантаженню, комплекс ідеально підходить для серійних виробників, металообробних і машинобудівних підприємств, а також промислових обробників труб. Ваші переваги: ✔ Повністю автоматизована обробка труб для максимальної ефективності ✔ Придатний для круглих, квадратних, прямокутних і спеціальних профілів ✔ Висока якість різу при мінімальних витратах на доопрацювання ✔ Автоматична система завантаження і розвантаження для скорочення допоміжного часу ✔ Потужна волоконно-лазерна технологія для економного різання ✔ Висока точність позиціонування й повторення ✔ Інтелектуальна система затиску для безпечного транспортування матеріалу ✔ Оптимізований для серійного виробництва і високого завантаження Технічні можливості: Довжина труб до 6 000 мм Діаметр труб до 260 мм Потужний волоконно-лазер на 3 кВт Автоматизована система завантаження і розвантаження Точна обробка складних контурів та отворів Швидке переналаштування на різні геометрії труб Сучасна система ЧПУ з інтуїтивним керуванням Де застосовується LT-6026TFA? Установка – ідеальне рішення для: Сталебудівництво Металообробка Машинобудування Виробництво транспортних засобів Меблева промисловість Виробництво сільськогосподарської техніки Контрактне виробництво Обробка труб і профілів Завдяки поєднанню високої потужності різу, автоматизованої обробки матеріалів і надійної процесної безпеки, ACME LT-6026TFA значно підвищує продуктивність і одночасно знижує виробничі витрати. Dcodjzb Um Tspfx Abpjn Чому трубна лазерна установка ACME? LT-6026TFA вирізняється міцною конструкцією, високою надійністю та економічною ефективністю. Підприємства отримують вигоду від коротких циклів, точних результатів різу та сучасної автоматизованої системи для обробки труб. Laser Handels und Service GmbH Ваш партнер з трубних лазерних систем, лазерних різаків для листового металу, лазерного зварювання, запчастин і сервісу. Консультації, монтаж, навчання і технічна підтримка з Німеччини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Dodpfjfz Nd Iex Abpscn ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 093 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 320, загальна вага: 8 900 кг, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 3 160 мм, максимальна довжина продукту: 5 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, навантаження на стіл: 2 500 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий розточувальний верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC був виготовлений у 2009 році. Він має значний розмір столу 1000 x 1120 мм з максимальним навантаженням на стіл 2,5 т. Верстат пропонує вражаючу швидкість подачі 4000 мм/хв і діапазон частоти обертання шпинделя 4 - 1600 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для розточування, розгляньте верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розмір столу: 1000 х 1120 мм • Вісь В (обертання столу): 360° • Швидкість подачі (X/Y/Z): 4000 мм/хв • Діаметр шпинделя: 90 мм • Хід по осі W: 710 мм • Розміри шафи управління (Д х Ш х В): 2,0 х 0,75 х 2,0 м • Температурний діапазон: 15-40 °C • Електрика: 3-фаза/50 Гц; номінальна напруга 380 В; керуюча напруга 24 В • Навантаження, що підключається: 40 кВт • Номінальний струм запобіжника: 100 А • Типове споживання енергії: приблизно 7,5 кВт • Час роботи шпинделя: 3069 h • Час роботи увімкненим: 10402 h • Капітальний ремонт: 2009 Загальна інформація Модернізація Модернізація включає в себе • Система управління: TNC 320 • Нові приводи по всіх осях • Новий стіл • Нова система затиску • Нові носії інформації • Новий блок ручного керування • Нова система охолодження • Новий гідравлічний блок • 30 вимірювальних шкал (лінійні системи вимірювання) • Виробник системи управління: SK 40 • Управління з ЧПУ: TNC 320 • Повна електрична модернізація Djdpfx Ajy Hvgtobpecn • Нова електропроводка по всьому верстату • Інтеграція системи ЧПК (TNC 320) • Нові входи і виходи (I/O) • Нові датчики та вимірювальні системи • Оновлені ланцюги управління та ланцюги безпеки • Сучасна система керування ЧПК • Підвищена точність завдяки новим вимірювальним системам • Підвищена надійність • Краща продуктивність завдяки новим приводам • Скорочення часу простою завдяки новим допоміжним вузлам • Нова електрична документація • Оновлені схеми • Включає системи електроживлення, управління, інтерфейс машини, панель оператора та приводиОснова верстата залишається:Настільний розточувальний верстат MSC ChemnitzТип: BFT 90/5 MSC - 5 осей Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1.100 мм Діаметр централізуючого отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут централізуючого отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5.000 – 45.000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 (обертання, орбітальне обертання, поступальний рух + обертання заготовки) Dedpfxsgb Ec He Abpscn Технологія шліфування Quirlig: у комплекті (перехресний малюнок шліфування) Процес шліфування: напівавтоматичний, ЧПУ Панель керування: Beckhoff Переміщення ЧПУ: вісь Z Сумісність з Industry 4.0: доступна Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: в комплекті Обертання заготовки: опція Система витяжки та фільтрації пилу: опція Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягайте точності менше 1 мкм завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції верстата. Стійкість та надійність: забезпечує надійний та стійкий виробничий процес. Економічність та висока продуктивність: скорочення собівартості та підвищення продуктивності завдяки короткому циклу шліфування і скороченню часу наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: оптимізований процес шліфування з отриманням перехресного малюнка на централізуючому отворі. Такий малюнок забезпечує утримання оливи при встановленні заготовки між центрами під час циліндричного шліфування, що створює мікро масляну плівку. Мікрошар оливи запобігає небажаному "сухому" тертю під час циліндричного шліфування. Зручна панель ЧПУ: простота роботи та запам'ятовування програм шліфування завдяки керуванню Beckhoff та сервоприводу осі Z. Industry 4.0: повна сумісність із застосуваннями Industry 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на технічне обслуговування протягом всього терміну служби завдяки швейцарській якості. Центрувальні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA призначені для високоточного циліндричного шліфування у сферах авіації, автомобілебудування та машинобудування. Додатково, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей після термообробки чи для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z здійснюється серводвигуном у форматі ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання деталі – вручну. Налаштування здійснюється через ЧПУ-панель, після чого шліфування запускається натисканням кнопки старт. Під час процесу шліфування додаткові ручні налаштування чи контроль не потрібні. Звертайтесь за додатковою інформацією.