Придбати Скорочення б/у (176)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Credpfeyg H Dhjx Agqsi У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 50 кг, строк гарантії: 24 місяці, AVANTECHNO 611 — це важка мобільна система для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначена для прецизійного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних з'єднань безпосередньо на місці експлуатації. Машина поєднує в собі функції розточування, внутрішнього наплавлення, торцевого фрезерування, свердління та нарізання різьб у єдиному портативному пристрої. Монтується прямо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт без демонтажу важких вузлів й одночасно забезпечує точне коаксіальне вирівнювання декількох отворів. Технічні характеристики: Crjdpeyq Rivefx Agqei - Діапазон розточування: Ø 62–600 мм (Ø 32–1 000 мм із додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 350–1 000 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального стрижня: до 300 об/хв - Безперервний хід подачі: 300 мм (з можливістю подовження) - Тип приводу: двигун постійного струму з постійними магнітами - Живлення: 220 В / 50 Гц - Максимальна споживана потужність: 2,5 кВт - Вага електромеханічного блоку: приблизно 50 кг Застосування Підходить для ремонту: - Екскаваторів та будівельної техніки - Гірничої та промислової техніки - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підйомного обладнання - Важких механічних вузлів Переваги: - Ремонт на місці без демонтажу - Скорочення простоїв і транспортних витрат - Портативна та міцна конструкція - Вироблено в ЄС, 24-місячна гарантія - Призначена для важких промислових умов

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13289, настільний свердлильний верстат: 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр поворотного столу: 735 мм, навантаження на стіл: 2 250 кг, загальна вага: 10 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, кут гвинтової лінії: 45 °, вхідний струм: 72 A, висота встановлення: 250 мм, отвір цанги: 400 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 450 мм, відстань від центру столу до носика шпинделя: 630 мм, діаметр інструмента: 220 мм, максимальний діаметр заготовки: 650 мм, максимальна швидкість шпинделя: 450 об/хв, Зуборізальний верстат з дисковим різцем DC 600 є оптимальним рішенням для виготовлення внутрішніх і зовнішніх зубчастих коліс циліндричних передач із прямими зубами великого розміру завдяки широкому спектру можливостей і міцній конструкції. Функція автоматичного позиціювання дискового різця, що керується ЧПУ, забезпечує швидке налаштування та скорочення часу різання, обмежуючи загальний хід дискового різця до мінімально необхідного. Нульова відстань між віссю столу для обробки деталі та віссю шпинделя для закріплення дискового різця дозволяє обробляти широкий діапазон діаметрів деталей, від середніх і великих до малих, що робить його ідеальним як для серійного, так і для спеціалізованого виробництва, зокрема з використанням роботів для безперервної роботи. Csdpfoz Irbdsx Agqeri

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Cjdpfjzz Sugjx Agqjri Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які відрізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (950 л/хв) щодо її розмірів, що дозволяє обслуговувати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (68 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. Лінійка Energy Saver – це вдосконалена серія гвинтових компресорів, розроблена з урахуванням значного скорочення експлуатаційних витрат. У світі, де енергія становить близько 80% витрат на обслуговування системи стисненого повітря, ці моделі стають стандартом у сучасній промисловості. Ви шукаєте рішення, які перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK – це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. * Інноваційна конструкція: наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Міцна конструкція, збагачена сучасними компонентами, гарантує довготривалу та безпроблемну роботу в будь-яких умовах. * Оптимізація ефективності: завдяки технології частотного регулювання VSD та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат при збереженні максимальної продуктивності. * Перевірена система приводу: компресор LUFT 1000 VSD+PM використовує надійний прямий привід, який мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу та тривалий термін служби. * Тиха робота та комфорт: розроблені з урахуванням деталей, наші компресори характеризуються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та віброізоляції забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. * Інтелектуальне керування: інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист ключових компонентів. * Адаптація до потреб: ми розуміємо, що кожне застосування є унікальним. Компресори CORMAK можуть бути налаштовані з додатковими системами очищення повітря, що дозволяє ідеально адаптувати їх до специфічних вимог вашої галузі. * Динамічний робочий тиск: автоматичне регулювання тиску забезпечує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. * Сталий розвиток: ми робимо ставку на екологічно чисті рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються в наших компресорах, не тільки зменшують ваші рахунки, але й обмежують вплив на навколишнє середовище. Технічні параметри Потужність двигуна: 7,5 кВт / 11 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 950 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Credpfx Aozmf Auogqsi Розміри: 900 x 600 x 1840 мм Вага: 268 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 250 кг, строк гарантії: 12 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, SITEC ITVP500 – це одноосьовий токарний верстат з нахилом, яким керується за допомогою числового програмного керування (ЧПК), розроблений для виконання кругового зварювання TIG і MIG циліндричних компонентів із нержавіючої сталі. Верстат забезпечує високу точність, повторюваність і простоту використання, що робить його ідеальним для промислового виробництва та високоякісних обробних операцій. Основні характеристики: Максимальний діаметр оброблюваної деталі: Ø 500 мм Максимальна довжина оброблюваної деталі: 500 мм Максимальне навантаження: 100 кг Хід задньої бабки: 150 мм Матеріал, що обробляється: нержавіюча сталь Процеси зварювання: TIG / MIG Обертання шпинделя зі змінною швидкістю: 0,1 – 12 об/хв Числове програмне керування (ЧПК) з інтегрованим ПЛК Програмування та збереження циклів зварювання Пневматична задня бабка з двосторонньою системою фіксації Направляючі для регулювання положення зварювального пальника для точного позиціонування на зварному шві Конструкція зі зварної сталі з високою жорсткістю Підготовка для дистанційного обслуговування та мережевого підключення Переваги: Висока точність зварювання Скорочення часу на налаштування Просте та інтуїтивно зрозуміле програмування Висока повторюваність виробничих циклів Ідеально підходить для серійного виробництва та виробництва на замовлення Застосування: Cedpezlig Uefx Agqsri Верстат призначений для кругового зварювання труб, фітингів, фланців, днищ, колекторів, резервуарів, компонентів із нержавіючої сталі та циліндричних деталей, призначених для харчової, фармацевтичної, інженерної, хімічної та енергетичної промисловості. Персоналізація: Верстат може бути сконфігуровано з численними опціями та аксесуарами (моторизовані направляючі, датчики AVC, система подачі зварювального дроту, безщіткові двигуни, поворотні з’єднання, системи охолодження та інші спеціальні рішення) для адаптації до конкретних виробничих потреб клієнта. Для отримання додаткової інформації, фотографій, демонстраційних відео та наявної конфігурації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Bernardo промислова токарний верстат Goliath 660 x 3000 включаючи 3-осьову цифрову індикацію Технічні характеристики Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 330 мм Діаметр обробки над станиною: 660 мм Діаметр обробки над виступом*: 870 мм Діаметр обробки над супортом: 420 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 105 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (16): 36–1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач (65): 0,063–2,52 мм/об Діапазон поперечних подач (65): 0,027–1,07 мм/об Метрична різьба (22): 1–14 мм Дюймова різьба (26): 2–28 ниток/1" Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Посадка пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 9,0 кВт (12,0 к.с.) Габарити (Д x Ш x В): 4500 x 1280 x 1650 мм Вага: прибл. 3990 кг * Знімна частина станини: 240 мм Особливості • Багатофункціональне використання в загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо • Станина виготовлена цільнолитою, має високу жорсткість і низьку вібрацію, що є ключовим для точної обробки • Сучасне опорне шпиндельне підшипникове оснащення на прецизійних косокутних підшипниках • Центральний, зручний перемикач для подач і нарізання різьб з ходовим і тягловим гвинтом • Стандартно прискорені поздовжні й поперечні подачі для зменшення допоміжного часу • Крупногабаритні, загартовані та прецизійно шліфовані шестерні • Знімна місткова частина дозволяє обробляти заготовки великого діаметра • Пересувний задній центр для конічного точіння, маховик з точним регулюванням (0,02 мм) • Електромеханічне ножне гальмо для скорочення допоміжного часу • Максимальна продуктивність стружкоутворення навіть при торцевому точінні Комплектація • Муфта запобіжна • Прискорена поздовжня й поперечна подача • LED-освітлення верстата • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 • Планшайба 630 мм Codpoxxaxnofx Agqjri • Нерухома люнета – діаметр проходу макс. 250 мм • Підтримуюча люнета – діаметр проходу макс. 110 мм • 1 центрована вершина / 1 підтримуюча вершина • Двигун з магнітним гальмом згідно стандарту CE • Педаль з гальмівною функцією згідно CE • Перше заповнення Shell Tellus 46 • Охолоджувальний пристрій • Швидкозмінний різцетримач з 4 вставками • Захисний пристрій на швидкозмінному різцетримачі • Перехідна втулка • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Cjdpfx Agsfzb Nbjqeri Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав Lagarde SVS100 призначений для промислових установок, що потребують контрольованої термічної обробки упаковки продукції. Він забезпечує стабільні та відтворювані цикли стерилізації, що сприяє санітарній безпеці виробництва. Таким чином, виробничі процеси залишаються під контролем на всьому протязі експлуатації. Крім того, конструкція Sterinov відповідає вимогам харчової промисловості. Цей автоклав інтегрується у виробничі лінії підприємств із виробництва консервів, готових страв та фасованої продукції. Його електроживлення 400 В спрощує встановлення на стандартних промислових майданчиках. Додатково, міцна конструкція обладнання дозволяє багаторазове використання в умовах інтенсивного виробництва. Таким чином, установка отримує надійне рішення, адаптоване до промислових вимог. SVS 100 базується на архітектурі, розробленій для забезпечення стабільності термічних циклів. Параметри роботи залишаються сталими протягом обробки. Проста електроустановка сприяє легкості обслуговування та щоденної експлуатації. Отже, автоклав сприяє безперебійному виробництву, не ускладнюючи технологічний процес. Credpfx Agjyguaqsqei Б/в автоклав Lagarde Sterinov SVS 100 від Europ’Équipement має ідентифікаційну табличку виробника та проходить перевірку перед введенням в експлуатацію. Таким чином, промислове підприємство отримує пристрій з повною простежуваністю та готовий до негайного застосування. Придбання рефабрикованого автоклава дозволяє зменшити інвестиції, зберігаючи обладнання, що відповідає вимогам промислової стерилізації. В результаті, ця модель пропонує оптимальне рішення для скорочення витрат при збереженні надійності термічної обробки. Технічні характеристики: Модель: SVS 100 Тип: промисловий автоклав для стерилізації Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Максимальний робочий струм: 12 А Номер електричної схеми: 6000.A Маркування: табличка виробника Sterinov

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, перша реєстрація: 11/2024, Рік виготовлення: 2024, Ми пропонуємо цю використану систему LITHEC LithoFlash Inline HBDM XL75 Inpress Control Lithec Heidelberg XL75, рік випуску 2024. Система Lithec є гарною альтернативою Inpresscontrol від Heidelberg. Тип: LithoFlash® Inline HBDM XL75 Серійний номер: GG 0326 Рік випуску: 10/2024 Система була демонтована, оскільки поточна друкарська машина, в яку вона була встановлена, була продана до Азії, і там не зацікавлені у цьому обладнанні. Інлайн система вимірювання та контролю для офсетного друку Скорочення часу налаштування збільшує пропускну здатність замовлень. Значна економія на відходах безпосередньо зменшує витрати на матеріали. Крім того, використання системи вимірювання та контролю додатково гарантує якість виробництва. Crsdpfx Agsyrp Umsqei Сфери застосування: - Для аркушевих і рулонних офсетних друкарських машин із робочою шириною 52–205 см - Вимірювання та контроль щільності процесних фарб і спеціальних кольорів - Моніторинг параметрів зростання товщини шару, контрасту друку та захоплення Переваги для клієнта: - Висока економія завдяки LithoDyn динамічному контролю - Мінімальні витрати енергії через світлодіодний спалах - Чітко структурований, зручний інтерфейс користувача - Визначальні контрольні смуги друку - Ефективний захист від забруднення завдяки інноваційній системі скла/візору - Довгий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Методи вимірювання та сенсори: - Безконтактна система сенсорів із вбудованим захистом від пилу та бруду - Вимірювання щільності подібно до ISO - Паралельне вимірювання всіх каналів щільності по всій ширині друку - Вимірювання кожного аркуша - Оптика 0/45° - Світлодіодне вимірювальне освітлення, не потребує обслуговування й довговічне - Поляризаційний фільтр - Діапазон вимірювання 0,0–2,2 D - Можливість використання існуючих контрольних смуг друку - Вибір висоти, ширини і конфігурації вимірювальних полів (мін. розмір 3х4 мм) - Бібліотека смуг для опціонального використання різних контрольних смуг друку - Відтворюваність: 0,01 D залежно від умов вимірювання - Подача до 15 м/с Комплект поставки: - Сенсорна балка - Блок керування, промисловий ПК із сенсорним екраном 23" - Для керування необхідними електричними та механічними вузлами - Advanced Dust Protection (посилений захист від забруднення) - LithoDyn (динамічний контроль) - LithoJobChange (динамічно керована зміна замовлень) - LithoFlash One Shot (контроль при зупинці машини) Звісно, систему можна інтегрувати й в інші машини, окрім XL75, такі як: - KBA - RMGT - Komori - Manroland Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: новий, Bernardo універсальний токарний верстат Titan 560 x 3000 Pro Vario Технічні характеристики Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 280 мм Діаметр обробки над станиной: 560 мм Діаметр обробки над вирізом: 785 мм Діаметр обробки над супортом: 350 мм Ширина станини: 350 мм Отвір шпинделя: 105 мм Конус шпинделя: DIN 55029, D1 – 8 Діапазон обертів: 25 – 220 / 220 – 1500 об/хв Діапазон поздовжніх подач (42): 0,055 – 3,061 мм/об Діапазон поперечних подач (42): 0,025 – 1,384 мм/об Метрична різьба (41): 0,1 – 14 мм Дюймова різьба (60): 2 – 112 ниток/1" Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 185 мм Конус пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габарити станка (Д): 4340 мм Ширина x Висота: 1150 x 1610 мм Вага прибл.: 3000 кг Особливості • В стандартній комплектації частотний перетворювач Delta для високого крутного моменту на низьких обертах і майже постійних обертів під навантаженням • Плавне регулювання обертів, значення відображається на цифровому дисплеї • Багатофункціональне застосування: загальне машинобудування, виробництво, виготовлення одиничних деталей тощо • Знімна секція станини для обробки заготовок великого діаметра • Швидкий хід супорта по поздовжній і поперечній осях для скорочення допоміжного часу • Сучасний вузол головного шпинделя з прецизійними радіально-упорними підшипниками • Станина виготовлена шляхом лиття за один прохід, завдяки чому забезпечена жорсткість та низький рівень вібрацій — важлива умова для точної обробки • Супорт можна регулювати для точіння конусів • Центральне мастило для супорта Комплектація • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 • Нерухома л/unгітка – максимальний прохід 180 мм • Підтримувальна лунітка – максимальний прохід 120 мм • Ножна педаль з гальмівною функцією (CE) • Захисний пристрій на швидкозмінному тримачі різця • Світлодіодний освітлювач • Перша заправка Shell Tellus 46 • Планшайба 450 мм • 2 центруючі вершини Codsxl Tdqspfx Agqsri • Частотний перетворювач • Цифровий індикатор обертів • Фрикційна муфта • Швидке переміщення по осях • Система охолодження • Швидкозмінний тримач різців з 4 вставками • Змінні шестерні • Перехідна втулка • Захисна задня стінка для стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 720 кг, строк гарантії: 12 місяці, зварювальний струм (мін.): 800 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, SITEC ITR1200 CN – це поворотний стіл з можливістю нахилу та числовим програмним керуванням (ЧПК), розроблений для кругового зварювання великогабаритних компонентів. Завдяки міцній конструкції, безщітковому приводу та повністю програмованому керуванню, він забезпечує високу точність, надійність і повторюваність циклів обробки. Основні характеристики: Діаметр столу: 1000 мм Максимальне навантаження на площині: 1200 кг Швидкість обертання: 0,04 – 2 об/хв Згинальний момент: 300 кгм Крутний момент: 150 кгм Гідравлічний нахил: 0° – 100° Csdpfozlih Sjx Agqsri Процеси зварювання: TIG / MIG Безщітковий двигун на постійних магнітах з цифровим керуванням Числове програмне керування (ЧПК) з інтегрованим ПЛК Сенсорний дисплей для програмування та керування циклами Зберігання та відновлення програм зварювання Налаштування перекриття, кількості точкових зварювань і параметрів обробки Обертова маса 800 A Конструкція зі зварювальної сталі з високою жорсткістю Переваги: Висока точність і повторюваність зварювання Повний контроль над циклами обробки Скорочення часу налаштування Високоефективний і невибагливий у обслуговуванні безщітковий привід Ідеально підходить для промислового виробництва та важких операцій Застосування: Особливо підходить для зварювання резервуарів, ємностей, фланців, днищ, труб великого діаметру, компонентів для енергетичної, інженерної, суднобудівної та металообробної промисловості. Персоналізація: Машина може бути налаштована з численними додатковими опціями та аксесуарами, зокрема пневматичними тримачами електродів, спеціальними опорами та іншими модифікаціями для адаптації до конкретних виробничих потреб. Для отримання додаткової інформації, фотографій, демонстраційних відео та доступних конфігурацій, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET Csdeixxwmopfx Agqjri - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: новий, Bernardo виробнича токарна верстат Goliath 500 x 1500 Технічні характеристики Відстань між центрами: 1500 мм Висота центрів: 250 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станинною: 500 мм Максимальний діаметр над вирізом*: 720 мм Максимальний діаметр над супортом: 310 мм Ширина станини: 400 мм Діаметр отвору шпинделя: 80 мм Конус шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (24): 9–1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач (80): 0,063–6,43 мм/об Діапазон поперечних подач (80): 0,027–2,73 мм/об Метрична різьба (46): 1–224 мм Дюймова різьба (44): 1/8–28 витків/дюйм Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Конус пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габаритні розміри (Ш x Г x В): 3020 x 1240 x 1550 мм Вага: близько 3285 кг * Знімна секція станини: 200 мм Особливості • Багатофункціональне використання у загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо • Станина з цільнолитого чавуну має високу жорсткість і низькі вібрації, що забезпечує точне точіння • Сучасний головний вузол шпинделя з прецизійними радіально-упорними шарикопідшипниками • Централізоване зручне управління подачами та різьбами через ходовий і тягова гвинти • Стандартно з швидким поперечним та поздовжнім ходом для скорочення допоміжного часу • Великі, загартовані та шліфовані зубчасті колеса • Знімна вставка станини для обробки деталей великого діаметру • Переміщувана задня бабка для конусного точіння, маховик з налаштуванням точної шкали (0,02 мм) • Електромеханічне ножне гальмо для зменшення допоміжного часу • Максимальна продуктивність різання також при чистовому точінні Комплектація • Фрикційна муфта • Швидкий хід в поздовжньому і поперечному напрямках • Світлодіодне освітлення верстата • 3-осьовий цифровий індикатор ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-250 мм / D8 • Плита для кріплення 400 мм • Стаціонарна люнета – прохідний діаметр макс. 200 мм • Мобільна люнета – прохідний діаметр макс. 110 мм • 1 центр-фіксатор / 1 обертовий центр • Двигун із магнітним гальмом відповідно до норм CE • Педаль з гальмівною функцією відповідно до CE • Перше наповнення Shell Tellus 46 Credpfxoxl D Ake Agqoi • Система охолодження • Швидкозмінний державка зі 4 вставками • Захист для швидкозмінної державки • Перехідна втулка • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Bernardo виробнича токарна верстато Goliath 500 x 2000 Технічні характеристики Відстань між центрами: 2000 мм Висота центрів: 250 мм Діаметр обертання над станіною: 500 мм Діаметр обертання над викривленням*: 720 мм Діаметр обертання над супортом: 310 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 80 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (24): 9 – 1600 об/хв Діапазон поздовжньої подачі (80): 0,063 – 6,43 мм/об Діапазон поперечної подачі (80): 0,027 – 2,73 мм/об Метрична різьба (46): 1 – 224 мм Дюймова різьба (44): 1/8 – 28 ниток/дюйм Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Посадка пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 3520 x 1240 x 1550 мм Вага приблизно: 3375 кг * Довжина станини знімна: 200 мм Особливості • Універсальне застосування в загальному машинобудуванні, на виробництві, у виготовленні одиничних деталей тощо • Станина верстата відлита цільно, що забезпечує високу жорсткість й мінімальні вібрації — важлива умова для точної обробки • Сучасна головна шпиндельна опора на прецизійних радіально-упорних підшипниках • Централізоване зручне перемикання подач і різьблення з ходовим і тягловим гвинтами • Стандартно обладнаний швидким переміщенням поздовжньо й поперечно для зменшення допоміжного часу • Великі, загартовані й високоточні шестерні • З'ємна мостова вставка для обробки деталей великого діаметра • Пересувна задня бабка для конічного точіння, штурвал з тонкою шкалою налаштування (0,02 мм) • Електромеханічне педальне гальмо для скорочення допоміжного часу • Висока продуктивність стружкообробки навіть при торцевому точінні Комплектація • Фрикційна муфта • Швидкісний поздовжній і поперечний рух • Світлодіодна лампа машини • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм Cjdoxl D Aqopfx Agqsri • Тризажимний патрон PS3-250 мм / D8 • Прижимна плита 400 мм • Стаціонарна лунетa — отвір макс. 200 мм • Обертаюча лунетa — отвір макс. 110 мм • 1 центрирувальний пік / 1 обертаючий пік • Двигун з магнітним гальмом згідно CE • Педаль з гальмом згідно CE • Перша заправка маслом Shell Tellus 46 • Охолоджувальний пристрій • Швидкозмінний різцетримач з 4 касетами • Захисний пристрій при швидкозмінному різцетримачі • Перехідна втулка • Задня стружкозбірна стінка • Експлуатаційний інструмент

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, MULLER MARTINI PRIMA PLUS Лінія для збирання та зшивання блоків V1 Виробник: Müller Martini AG, Цофінген, Швейцарія Codpfxs Afw D Sj Agqjri Рік виготовлення: 2007 • Максимальна швидкість: 13 000 аркушів/год. • кількість станцій подачі: 7 • подавач обкладинок • трифрезерний агрегат • стопкатор • зшивання: 2-4 нитки • цифровий дисплей • система контролю AMRYS • 42 186,18 мотогодин • Наявність: негайно Причина продажу: скорочення виробництва Технічний стан: справний, стан і знос відповідають віку, обслуговувався, не використовується у виробництві, але все ще підключений Ціна: за запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 3 000 кг, загальна довжина: 12 600 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME CNC машина для лазерного різання труб і профілів 6025D Точність, ефективність і економічність для сучасної обробки труб ACME 6025D — ідеальне рішення для компаній, які хочуть економічно ефективно розпочати професійну обробку труб і профілів за допомогою лазерних технологій. Машина поєднує точну якість різу, міцну промислову конструкцію та привабливу ціну в переконливий пакет. Чи то сталеві конструкції, металообробка, машинобудування чи субпідрядне виробництво — ACME 6025D забезпечує швидке, гнучке та економічно вигідне виготовлення труб і профілів будь-якої геометрії. Навіть невеликі партії можна виготовляти економічно доцільно, що забезпечує максимальну гнучкість у повсякденній роботі. Завдяки високоякісним компонентам від провідних виробників, стабільній конструкції верстата та інтуїтивному управлінню ви отримуєте високу безпеку процесу, низькі експлуатаційні витрати та швидке навчання персоналу. Сервіс українською мовою та сучасна онлайн-підтримка забезпечують високу доступність обладнання та оперативну допомогу у разі потреби. Ваші переваги одним поглядом: ✔ Вигідне співвідношення ціни та якості ✔ Ідеальне рішення для малих і середніх підприємств Credpfxozb Irie Agqji ✔ Точна обробка труб і профілів ✔ Економічне виробництво навіть малих партій ✔ Значне скорочення часу виробництва та обробки ✔ Просте управління і короткий період навчання ✔ Міцна конструкція для безперервної промислової роботи ✔ Компоненти від провідних світових виробників ✔ Україномовний сервіс та швидка онлайн-підтримка ✔ Висока безпека процесу та надійна експлуатація Гнучкі конфігурації обладнання: ACME 6025D може бути індивідуально адаптована до ваших виробничих потреб: - Автоматична система завантаження для підвищення продуктивності - 45° лазерна головка для підготовки до зварювання та складних геометрій - Системи вивантаження до 6 м довжиною - Доступні лазери потужністю 3 кВт, 6 кВт або 12 кВт - Різні автоматизовані опції для максимальної ефективності Типові сфери застосування: - Виготовлення сталевих і металевих конструкцій - Машинобудування - Будівництво цехів та промислових об'єктів - Виробництво перил і сходів - Виготовлення меблів та профільних виробів - Субпідрядне виробництво - Виробництво автотранспорту та комерційних транспортних засобів Висновок: ACME 6025D — ідеальне рішення для входження у професійну обробку труб і профілів лазерними технологіями. Вона об'єднує високу якість різу, економічну ефективність виробництва та надійну техніку у верстаті, спеціально розробленому для потреб малих і середніх підприємств. ACME 6025D – Економні інвестиції. Високоточне виробництво. Ваша виробнича безпека в майбутньому.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Консольний стелаж НОВИЙ Дані: - Висота: близько 416 см - Глибина: близько 137 см - Довжина: близько 402 см - Довжина консолі: близько 120 см - Відстань між осями: 131 см - НОВИЙ товар, одразу з наявності на складі - Навантаження на одну консоль: 500 кг - Навантаження на одну стійку: 2250 кг - Стійки — гарячеоцинковані - Консольні балки — гарячеоцинковані - Балки монтуються болтами - Висота полиць регулюється з кроком 100 мм - Рівні: основа + 3 рівня складування (всього 4 рівня) Стелаж складається з: - 04 х Стійки, разом із опорною ногою, висотою близько 416 см з IPE160 - 12 х Консольні балки, довжиною близько 120 см з IPE80 - Включає всі необхідні з'єднувальні елементи та болти Чому саме BLT консольні стелажі? - Сертифікований німецький виробник DIN EN 1090 – Вироблено в Німеччині Cedps Ahnw Rjfx Agqjri - Всі вказані навантаження на стійки та балки підтверджені статичними розрахунками при 100% навантаженні - Всі стелажі постачаються в гарячеоцинкованому виконанні, тож можуть використовуватися як всередині, так і поза приміщеннями та не піддаються корозії, як пофарбовані конструкції. Незмінний вигляд протягом багатьох років - Застосовуються відповідно до норм гарячеоцинковані болтові з'єднання DIN EN 15048-1 - Довгострокова гарантія на повторну закупівлю - Опорна нога і спинка стійки зварені між собою для додаткової міцності і скорочення часу монтажу, оскільки не потрібно додатково їх з'єднувати болтами - Зв'язки виконані з кутової сталі, що виключає необхідність регулювання натяжними болтами – це скорочує час монтажу - Відсутня система довгих отворів, тому немає ослаблення профілю стійки Ціна: 2578,00 € нетто + діючий ПДВ Ви отримуєте рахунок з виділеним ПДВ. Аксесуари, наприклад анкерування до підлоги, захист від наїзду тощо, можна також придбати у нас. Транспорт: Доставка можлива за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш навчений персонал за потреби професійно виконає монтаж і демонтаж обладнання вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо з реалізацією ваших проектів – від планування та замовлення до монтажу.

Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності 1 штука. Пропонується високоякісний затискний патрон GARANT LCV 125 G для професійного використання на верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК). Цей патрон вирізняється високою силою затиску, точністю та оптимальним доступом, що робить його чудовим вибором для 5-осьової обробки, а також для складних фрезерних робіт. Технічні характеристики: Виробник: GARANT Тип: LCV 125 G Csdpfx Aozuz R Rsgqori Ширина кулачків: 125 мм Висока сила затиску при компактній конструкції Точне позиціонування заготовки Ідеально підходить для 5-сторонньої та 5-осьової обробки Міцна промислова версія Переваги: Висока повторюваність Оптимальний доступ для фрезерних інструментів Скорочення часу налаштування Надійна та з низьким рівнем вібрації фіксація заготовки Підходить для виготовлення окремих деталей і серійного виробництва Стан: Вживаний, повністю функціональний. Присутні звичайні сліди використання, характерні для промислової експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Cjdpfxjfx Nfmo Agqsri ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, AVANTECHNO 411 — це професійний мобільний комплекс для лінійного розточування та внутрішнього наплавлення, призначений для точного відновлення зношених циліндричних отворів і шарнірних точок безпосередньо на місці. Система поєднує розточування, внутрішнє наплавлення (нашарування), торцеве фрезерування, свердління та нарізування різьби в одному портативному пристрої. Обладнання монтується безпосередньо на оброблювану деталь, що дозволяє виконувати ремонт на місці без демонтажу чи транспортування важких вузлів. Система коаксіального центрування забезпечує високу співвісність під час відновлення рознесених отворів. Технічні характеристики: - Діапазон розточування: Ø 22–400 мм (до 1 000 мм з додатковими комплектами) - Діапазон внутрішнього наплавлення: Ø 25–400 мм - Діапазон зовнішнього наплавлення: Ø 20–250 мм - Точність: до 0,01 мм (поле допуску H7) - Швидкість подачі: 0–0,5 мм/оберт - Максимальні оберти розточувального прутка: до 450 об/хв - Безперервний хід подачі: 250 мм (подовжується довжиною прутка) - Тип приводу: DC-двигун із постійними магнітами - Живлення: 220 V / 50 Hz - Максимальна споживана потужність: 3 кВт Codpfx Agjyq Rldjqeri - Робочий температурний діапазон: −30°C до +40°C - Вага електромеханічного блоку: приблизно 42 кг Функціональні можливості: - Однопрохідне коаксіальне відновлення кількох співвісних отворів - Внутрішнє наплавлення отворів за спіральною безперервною технологією нашарування - Торцеве фрезерування фланців і монтажних поверхонь - Відновлення підшипникових гнізд та канавок для стопорних кілець - Відновлення глухих отворів - Швидка заміна розточувального стержня на вал наплавлення без додаткового центрування Застосування: Підходить для сервісу та ремонту: - Екскаваторів, навантажувачів і будівельної техніки - Гірничого обладнання та переробних агрегатів - Сільськогосподарської техніки - Кранів і підіймального обладнання - Промислових і важких механічних вузлів Переваги: - Ремонт на місці без демонтажу - Значне скорочення простоїв і транспортних витрат - Компактна та портативна конструкція - Виробництво в ЄС, гарантія 24 місяці - Розроблений для важких промислових умов

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр точіння над поперечним супортом: 280 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 840 мм, загальна довжина: 1 520 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 1 650 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 36 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 050 кг, Промисловий токарний верстат по металу Bernardo Goliath 800 x 3000 – це потужний інструмент, призначений для точної обробки великогабаритних деталей у серійному та одиничному виробництві. Оснащена 3-осьовою цифровою індикацією й швидкими повздовжніми та поперечними подачами, ця машина суттєво скорочує час простою, гарантуючи при цьому найвищу точність обробки. Завдяки вражаючій відстані між центрами у 3000 мм і великому отвору шпинделя (105 мм), дана модель з легкістю справляється з найскладнішими завданнями в галузі механічного машинобудування. Міцна індукційно загартована станина з литого чавуну забезпечує виняткову стабільність і мінімальні вібрації навіть при інтенсивній експлуатації. Це ідеальне рішення для майстерень, що шукають надійність, універсальність і високу продуктивність різання у важкому класі. Міцна станина з литого чавуну, шліфована та індукційно загартована для максимальної точності Сучасний головний шпиндель на високоякісних радіально-упорних підшипниках Централізовані практичні органи керування подачею й нарізкою різьблення Швидка повздовжня і поперечна подача стандартно для скорочення простоїв Великі зубчасті колеса з додатковим загартуванням і поліруванням для плавної та тихої роботи Знімна перемичка дозволяє обробляти більші деталі Задню бабку можна зміщувати для конічного точіння, маховик з регульованою шкалою (0,02 мм) Електромеханічне ножне гальмо мінімізує простої Висока продуктивність навіть при торцевому точінні У комплекті – цифровий 3-осьовий дисплей і система MULTIFIX розміру D Можливість нарізання трапецієподібних і модульних різьб! Технічна характеристика Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 420 мм Діаметр обробки над станиной: 840 мм Діаметр обробки при знятій перемичці: 1060 мм Crodpfx Agsyr Naieqoi Діаметр обробки над супортом: 280 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 105 мм Конус кріплення шпинделя: DIN 55029 D1-8 Мінімальні оберти шпинделя: 36 об/хв Максимальні оберти шпинделя: 1600 об/хв Кількість швидкостей/ступенів: 16 Поздовжня подача: 0,063–2,52 мм/об Поперечна подача: 0,027–1,07 мм/об Метрична різьба: (18) 0,5–7 мм Дюймова різьба: (26) 2–28 ниток/дюйм Діаметр пінолі задньої бабки: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Конус пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 9,0 кВ Напруга: 400 В Габарити (Ш х Г х В): 4500 x 1520 x 1650 мм Вага: ≈4050 кг Комплектація Трикулачковий патрон PS3-315 мм / D8 Монтажна плита 630 мм Нерухома підпора 260 мм Рухома підпора 110 мм Перехідна втулка Центри (1x нерухомий / 1x рухомий) Електромагнітне гальмо шпинделя Ножне аварійне гальмо Система охолодження Світлодіодне освітлення Змінні зубчасті колеса Обслуговуючий інструмент 40-позиційний різцетримач і комплект тримачів з 4 вставками (multifix) Цифровий 3-осьовий дисплей Обов’язкові захисні кожухи згідно з вимогами Повна експлуатаційна документація DTR українською мовою Сертифікат CE 24-місячна гарантія для всіх без додаткових доплат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, довжина подачі вісь X: 650 мм, довжина подачі по осі Y: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 500 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinmerik One, висота заготовки (макс.): 500 мм, максимальний діаметр заготовки: 675 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна висота: 3 610 мм, загальна довжина: 3 970 мм, загальна ширина: 3 523 мм, навантаження на стіл: 500 кг, діаметр поворотного столу: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 14 000 об/хв, загальна вага: 11 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 15 балка, відстань від столу до центру шпинделя: 175 мм, відстань від центру столу до носика шпинделя: 400 мм, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 8 g, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, HWACHEON D2-5AX Ювілейна модель – розумний вступ до 5-осьової обробки Нова HWACHEON D2-5AX спеціально розроблена, щоб забезпечити підприємствам економічний і водночас потужний вхід у сучасну 5-осьову обробку. Як офіційна ювілейна модель HWACHEON, вона поєднує найвищу якість виробництва, сучасні системи керування та максимальну гнучкість для різноманітних застосувань. Чи це виробництво одиничних деталей, інструментобудування, прототипування чи автоматизоване серійне виробництво – D2-5AX вражає високою точністю, надійністю процесів і компактними розмірами при водночас великому робочому просторі. З переміщеннями по осях 650 x 500 x 500 мм та потужним поворотним столом діаметром 600 мм можна обробляти складні деталі з однією установкою на 5-осьовому оброблювальному центрі HWACHEON D2-5AX. Нове обладнання з актуальними технологіями HWACHEON Csdjzaql Njpfx Agqeri HWACHEON D2-5AX – це компактний та потужний 5-осьовий оброблювальний центр для сучасних виробничих завдань. Це нова модель, яка вражає точністю, стабільністю та економічністю. Завдяки 5-осьовій обробці можна виготовляти складні деталі за одне встановлення, що знижує час переналадки, покращує точність і суттєво підвищує продуктивність. Стандартно машина оснащена автоматичним вимірюванням інструментів BLUM ZX Speed і вимірюванням деталей BLUM, що мінімізує час на переналадку та забезпечує високу безпеку процесу. Технічні характеристики • Переміщення по осях X/Y/Z: 650 / 500 / 500 мм • Поворотний стіл Ø 600 мм • Потужний головний шпиндель 37 кВт • Магазин інструментів на 30 позицій • Автоматичне вимірювання інструментів BLUM ZX Speed • Автоматичне вимірювання деталей BLUM • Компактна й стійка конструкція • Висока динаміка й точність • Підходить для одиничного, дрібносерійного та серійного виробництва • Оптимізований для сучасних виробничих завдань Варіанти керування HWACHEON D2-5AX доступний з такими системами керування: • Siemens Sinumerik ONE — для максимальної мережевої інтеграції і цифровізації • Fanuc 31i-B5+ — для високої надійності й зручного керування у 5-осьовому режимі • За бажанням — у економічній конфігурації Fanuc 4+1 осі Ваші переваги • Нова машина з актуальною технологією HWACHEON • Економічний старт у сфері 5-осьової обробки • Повна обробка складних деталей за одне встановлення • Скорочення часу переналадки та підвищення продуктивності • Висока якість виробництва та безпека процесів • Перспективна система керування • Ідеально підходить для навчальних центрів, інструментобудування, підрядних виробників та виробничих підприємств HWACHEON D2-5AX пропонує потужне поєднання точності, продуктивності та економічності. Це ідеальне рішення для підприємств, які прагнуть зробити своє виробництво більш ефективним, точним і готовим до майбутнього. Для отримання додаткової інформації, технічних характеристик і варіантів оснащення звертайтесь за запитом. Контактна особа: Benjamin Hoffmann ACROLOC Werkzeugmaschinen GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Роликовий конвеєр Interroll GF 4500-600-500 RA2451 Технічні характеристики: Довжина транспортування (NL): 4500 мм Ширина рами (NB): 600 мм, 700 мм з двигуном Ширина стрічки (GuB): 500 мм Csdpfx Agex H U R Djqeri Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з двигуном Опорні ніжки: доступні опціонально Швидкість транспортування (v м/с): Зверніться до нас, і ми спробуємо реалізувати бажану швидкість транспортування. Привід: редукторний двигун SEW R27 DT80N4/BMG Електричні дані: 50Гц V380-500, кВт 0,75 S1 Приводний барабан: Ø = 81 мм Ролик зворотного ходу стрічки: Ø = 81 мм Додаткові опції: Опори Бічне напрямне з одного або з обох боків Частотний перетворювач для безступінчатої зміни швидкості Можливість зміни довжини (подовження/скорочення) Ціни вказано без ПДВ, з самовивозом із центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної професійної консультації просто зв'яжіться з нами. Зателефонуйте нам або напишіть листа. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок чи повідомлення. З найкращими побажаннями, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Транспортерна стрічка Transnorm GF 16660-700-600 RA2455 Технічні характеристики: Codpfxex Twice Agqori Довжина транспортера (NL): 16600 мм Ширина рами (NB): 700 мм, 800 мм з двигуном Ширина стрічки (GuB): 600 мм Будівельна висота (BH): 80 мм, 430 мм з двигуном Опорні ніжки: опційно доступні Швидкість транспортування (v м/с): 0,35 Привід: мотор-редуктор SEW, R27 DT90S4/TH Електричні дані: 50Гц V380-500, кВт 0,5 S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Зворотний ролик: Ø = 81 мм Додаткові опції: - Опори - Бічна напрямна з однієї або з обох сторін - Частотний перетворювач для безступінчастого регулювання швидкості - Індивідуальне налаштування довжини (подовження/скорочення) Ціни вказані без ПДВ, самовивіз із центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург. Для індивідуальної професійної консультації просто зв'яжіться з нами по телефону чи електронній пошті. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Будемо раді почути вас. З найкращими побажаннями, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з питань внутрішньої логістики