Придбати Сприяти Групи б/у (183)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Високошвидкісний аналоговий вхідний модуль серії SIMATIC ET 200SP для збору сигналів напруги та струму, у комплекті з відповідним базовим блоком. Виробник: Siemens Серія: SIMATIC ET 200SP Тип модуля: AI 2xU/I 2-/4-провідний HS Номер артикулу аналогового модуля: 6ES7134-6HB00-0DA1 Номер артикулу базового блоку: 6ES7193-6BP00-0BA0 Тип базового блоку: BU15-P16+A0+2B Кількість аналогових входів: 2, диференційні входи Типи сигналів: напруга та струм Тип підключення: 2-/4-провідний Cjdpfo Ah T Tgox Adcjri Діапазони вимірювання напруги: 0–10 В, 1–5 В, -5–+5 В, -10–+10 В Діапазони вимірювання струму: 0–20 мА, 4–20 мА, -20–+20 мА Роздільна здатність: до 16 біт Точність вимірювання: ±0,3 % відносно діапазону вхідного сигналу Мінімальний час циклу: 125 мкс Час перетворення на канал: 10 мкс Передискретизація: до 16 значень на цикл Номінальна напруга живлення: 24 В постійного струму Допустимий діапазон напруги живлення: 19,2–28,8 В постійного струму Споживання струму: 39 мА (без живлення датчика) Типова втратна потужність: 0,95 Вт (без живлення датчика) Живлення датчика: 24 В постійного струму, захищене від короткого замикання Діагностична функція: діагностика каналу Режим роботи: можливий синхронний режим роботи Параметризація: STEP 7 / TIA Portal Тип підключення базового блоку: клеми типу «push-in» Кількість клем підключення базового блоку: 16 Номінальна напруга базового блоку: 24 В постійного струму Струмове навантаження базового блоку P1/P2: макс. 10 А Струмове навантаження базового блоку на процесорні клеми: макс. 2 А Потенційна група базового блоку: продовження потенційної групи зліва Ширина при монтажі: 15 мм Розміри аналогового модуля (Ш x В x Г): 15 x 73 x 58 мм Розміри базового блоку (Ш x В): 15 x 117 мм Допустима температура навколишнього середовища при горизонтальному монтажі: -30 до +60 °C Допустима температура навколишнього середовища при вертикальному монтажі: -30 до +50 °C Комплектація на одиницю: 1 аналоговий вхідний модуль з 1 базовим блоком Наявна кількість: 6

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Застосування: - Водопостачання, зрошення. - Системи опалення, вентиляції та кондиціювання повітря. - Групи тиску, охолодження. - Водопостачання. Переваги: - Легка установка та обслуговування. - Компактне рішення для житлових і малих комунальних об’єктів. - Навіть у разі відмови електронасоса водопостачання гарантовано. - Пристрій монтується, налаштовується та тестується безпосередньо на заводі. Csdpemih Aajfx Adcjri - Гнучке використання завдяки змінній швидкості. Характеристики: - Максимальна подача: 320 м³/год. - Напір: 160 м. - Діапазон потужності: 2х0,25 кВт. - Робочий тиск: 10/16 бар. - Температура навколишнього середовища: 0°C - +40°C. - Температура рідини: -10°C - +60°C. - Привід Hydrovar® HVL зі змінною швидкістю. Двигун: - Джерело живлення: 1 x 230V. - Клас ізоляції: F (155 °C). - Клас захисту: IP55. Матеріали: Корпус насоса і робочі колеса: нержавіюча сталь 304. Колектори: нержавіюча сталь AISI 304. Зворотні клапани: латунь. Може використовуватися для забезпечення питною водою.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KK00054470, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, загальна вага: 612 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Кромкооблицювальний верстат SCM Minimax me 35 TR у виконанні CE, рік випуску 2026. Оснащений клеєнанесенням із автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, скребком із автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, пиляльним блоком із автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, внутрішнім освітленням верстата, інфрачервоною лампою та комплектами шаблонів для фрезерної групи та стрічкового скребка. Credpfxe Agnius Adcji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: PAL48, Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину Загальний опис системи Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, пропонує рішення для палетування з використанням роботів, призначене для великих обсягів виробництва в складних промислових умовах. Компанія KEBER випустила цю модель у 2003 році. Наразі пристрій працює в стабільних та контрольованих умовах, а 10 000 годин зареєстрованої роботи підтверджують його надійність. Крім того, машина демонструє стабільні механічні характеристики, що подовжує термін її служби. Crsdpj Adyvuefx Adcei Продуктивність і гнучкість щодо форматів Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, здійснює від 4 до 6 циклів на хвилину та досягає продуктивності приблизно 700 пляшок на годину. Це робить його придатним для розливних ліній середньої та великої продуктивності. Машина обробляє до 20 форматів контейнерів, що дозволяє оператору легко перемикатися між різними типами продукції з мінімальним переналагодженням. Таким чином, виробничі групи можуть задовольняти різні вимоги до упаковки без значних простоїв. Система роботизованої обробки Палетизатор використовує систему затискачів, що захоплюють за горловину, для точної та обережної передачі контейнерів. На відміну від традиційних палетизаторів, ця роботова конструкція усуває механічні обмеження та покращує адаптивність до різних конфігурацій обладнання та типів контейнерів. Крім того, система захоплення забезпечує стабільність протягом усього циклу передачі, що зменшує можливі пошкодження. Таким чином, пристрій гарантує безпечне та точне палетування, навіть під час безперервної роботи. Функції безпеки та технічна документація Компанія KEBER оснастила вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, відповідними засобами захисту для забезпечення безпеки оператора та дотримання чинних промислових стандартів. Важливо, що машина відповідає вимогам безпеки для обладнання, сертифікованого за стандартом CE. Виробник також надає повний набір технічних посібників, які дозволяють технічним спеціалістам ефективно встановлювати, налаштовувати та обслуговувати систему. Крім того, ці документи полегшують планування профілактичного обслуговування та діагностику несправностей. Інтеграція в виробничі лінії Палетизатор має розподільник проміжних шарів, розташований на рівні підлоги, і магазин для палет, які інтегровані в раму. Завдяки цій конфігурації система не потребує піднятої конструкції або платформи. Пристрій підтримує розміри палет 1200 x 800 мм і 1200 x 1000 мм, що дозволяє користувачам адаптувати його до поширених європейських і міжнародних логістичних платформ. Це полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Автоматизація та управління процесами Система автоматизації базується на контролері Siemens S7-30...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20245200040, довжина руки: 1 300 мм, вантажопідйомність: 12 кг, тип охолодження: вода, У цьому оголошенні пропонується повний комплект, що включає робота та зварювальне обладнання. Для безпосереднього початку автоматизованого зварювання не потрібне додаткове обладнання чи програмне забезпечення. До цього часу робот використовувався в нашій компанії як експериментальна та тестова установка. Для цього пристрій було встановлено на мобільний візок з робочим столом і поздовжньою системою переміщення. Як авторизований дилер (партнер з кобото-зварювання), ми можемо надати вам всебічну підтримку в кобото-зварюванні відповідно до ваших потреб. Встановлення, навчання персоналу, програмування деталей... Ціну та комплектацію пакета можна адаптувати за запитом. На даний момент джерело живлення для зварювання повністю оснащено та підтримує всі види дугового зварювання та характеристики матеріалів, які пропонує Lorch. Зварювальне програмне забезпечення, встановлене на роботі, має базову функціональність. Це означає, що джерело живлення для зварювання повністю інтегровано в панель керування через вашу шину даних. Ця функція називається «Cobotronic», і на нашому веб-сайті її описано детальніше. Усі програмні функції можуть бути додатково запропоновані та оновлені відповідно до ваших потреб. Усі функції демонструються та пояснюються на нашому веб-сайті. Комплектація: - Universal Robots UR10e (аналогічно UR12e) - Імпульсний зварювальний апарат Lorch, S5-RoboMIG XT (повна комплектація) Cjdpfe Ahm Hdex Adcsri - Програмне забезпечення Lorch «Cobotronic» (повна інтеграція параметрів зварювання в інтерфейс робота) - Монтажна плита для зварювальних столів розміром 16 та 28 - Стійка для тримача пальника, включно з балансиром для шлангової групи - Шлангова група для зварювання MAG з водяним охолодженням, 3,5 метри, тримач пальника та шийка пальника - Зварювальний кабель Поздовжня система переміщення та зварювальний стіл можуть бути запропоновані за бажанням і наразі не входять до вартості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Дво-валкова фрезерна машина Bacci, модель CP CNB, оснащена 4 правими та 4 лівими робочими групами (2 групи для фрезерування та 2 групи для шліфування). Codpfx Aozcpxysdcsri

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Працює за принципом ефекту Коріоліса. Розроблено для безпосереднього вимірювання масової витрати, густини та температури рідини, а також для обчислення об’ємної витрати та концентрації. Серійний номер 14867499. Виготовлено з неіржавної сталі, має подвійну конфігурацію з вигнутих труб, електричне підключення здійснюється через клемну коробку, а технологічні з’єднання – фланцеві. Коефіцієнт калібрування витрати: 703.174.29. Константи: K1 10696.58, DT 4.42, K2 12680.02 та FD 227.8822. Розроблено для використання з рідинами групи 1, з допустимим діапазоном температур від мінус 196 до 204 градусів Цельсія, максимальним тиском 40 бар при 25 градусах Цельсія та допустимим тиском 34 бар при 204 градусах Цельсія. Має маркування CE. Cedpfxez R A S Hs Adcsri

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ НАПОВНЕННЯ ТА СТЕРИЛІЗАЦІЇ – ДИТЯЧЕ ХАРЧУВАННЯ 100 г / 200 г – 140 БАНОК/ХВ Виробники: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Тип: Лінія для наповнення, запаювання, стерилізації та пакування банок Роки випуску: 2003–2016 (основна частина лінії: 2012–2013) Попередня галузь: Харчова промисловість – дитяче харчування ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Продуктивність: 140 банок/хв - Формати: 100 г та 200 г - Банки з термоформованого поліпропілену (PP), Ø 89,5 мм - Створення інертної атмосфери у вакуумі або за допомогою азоту під час запаювання - Пастеризація/стерилізація в ротаційних автоклавах з додатковим тиском - Автоматичне завантаження та вивантаження автоклавів (роботи та транспортер) - Автоматичний відбір проб - Контроль за допомогою камери шляхом зчитування штрих-кодів та ваговий контроль картонних коробок КОМПЛЕКТАЦІЯ 1. Знімач банок – Mondini – 2012 2. 6-головний дозуючий пристрій із безщітковим двигуном – Filpack – № 120111 – 10/2012 3. Машина для запаювання з використанням вакууму або азоту – Mondini – № A/12/A-00464 – жовтень 2012 4. Робот для завантаження піддонів і формування пакетів для автоклавів – Guelt – 2013 5. Трансферний транспортер для переміщення пакетів до автоклавів – Steriflow – 2012 6. 3 ротаційні автоклави, кожен з 5 кошиками – Steriflow – 2012 7. Робот для вивантаження пакетів і розміщення банок на конвеєрній стрічці – Guelt – 2013 8. Автоматичний пробовідбірник – Guelt – 2013 9. Пристрій для встановлення кришок після виходу з автоклава – Mondini – № A/12/A-00464 – 2013 10. Нанесення картонних накладок на банки – Mondini 11. Групування (збирання банок в групи) – Ariès – № 415 038A – 2012 12. Машина для обгортання картонною обкладинкою – Jyga Process – № D4303 – 2016 13. Робот-палетизатор M-410iB/160 (тип A05B-1041-B201) – Fanuc – № R03Z46888 – грудень 2003 ДОЗУВАННЯ – FILPACK - 6 дозуючих головок, безщітковий двигун - Продукти з шматочками або без них ЗАПАЮВАННЯ – MONDINI - Створення вакууму або використання азоту - 2 інструменти для запаювання (1 у роботі, 1 запасний) Codpfxsz S N S Nj Adceri - Кришка: площа для нанесення друку 65 мм СТЕРИЛІЗАЦІЯ – STERIFLOW - 3 ротаційні автоклави - 5 кошиків на автоклав, тобто 4320 банок на автоклав - 1 пакет = 5 кошиків; 1 кошик = 1 базова підставка, 11 лотків і 1 кришка - 1 лоток = 144 банки; 1 стопка = 6 лотків - Запас лотків: 24 базові підставки, 21 кришка, 228 лотків, тобто 4 повні комплекти та достатньо для початку 5-го комплекту ВІДБІР ПРОБ – GUELT - 1 банка відбирається на кожні 432 банки ПАКУВАННЯ – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Групування у 4 формати: 1 × 1 банка, 1 × 2 банки, 1 × 3 банки, 2 шари × 2 банки - Контроль за допомогою камери шляхом зчитування штрих-кодів - Обгортання картонною обкладинкою з контролем ваги картонної коробки та відбракуванням невідповідних коробок (приклад формату: 6 × (4 × 100 г)) - Палетизація відповідно до попередньо запрограмованих схем палетизації СУМІСНІ БАНКИ (КРЕСЛЕННЯ ВИРОБНИКА: RPC BEBO PLASTIK) Банка 100 г – Артикул 1-89-40-M - Зовнішній діаметр: 89,5 мм - Внутрішній діаметр: 81,5 мм - Висота: 40 мм - Об’єм до краю: 145 мл Банка 200 г – Артикул 1-89-60-M - Зовнішній діаметр: 89,5 мм - Внутрішній діаметр: 81,5 мм - Висота: 60 мм - Об’єм до краю: 230 мл ДОСТУПНА ДОКУМЕНТАЦІЯ - Схема розміщення лінії - Технічні креслення банок 100 г і 200 г - Шаблони для вирізання: кришка, пачка 4 × 100 г, обгортка 6 × (4 × 100 г)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Крайкорислювальний верстат з цифровими налаштуваннями з вирівнювачем крайки (шпинделі) та агрегатом заокруглення Марка: SCM Модель: K 360 HP-T-ER1 Серійний №: AH/120944 Реф: 123304 Рік випуску: 2017 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Висота оброблюваної панелі: 8–58 мм Товщина 10–45 мм при використанні заокруглювача - Довжина панелі для облицювання: 210–2500 мм - Мінімальна ширина панелі: 90–1100 мм - Товщина кромки в рулоні: 0,4–3 мм без заокруглення макс. 3 мм з використанням заокруглювача - Товщина кромки в смузі: макс. 6 мм без заокруглення макс. 3 мм з використанням заокруглювача - Ширина кантовки: товщина панелі + 2 мм з кожного боку - Привід (швидкість подачі): 11 м/хв - Мінімальна відстань між деталями: 600 мм - Виступ деталі відносно ланцюга подачі (виступ панелі): 30 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: - Управління StarTouch - Підготовка для зчитування штрих-кодів - Подаючий стіл Ø800 мм - Фронтальний подовжувач - Easy size: цифрове позиціонування вхідного направляча та висоти проходу - Антипригарна система розпилення - Вирівнювач крайки (група Rectifieur RT-V) 12000 об/хв - ІЧ-підігрів панелей на вході - Клейова станція (VC-VM) зі змінною ванною для клею, для гранул потужністю 1 кг, час нагріву 12 хв. - Пневматичний преріз - Цифрове позиціонування притискного агрегату (3 ролики — 1 моторизований з таймером) - Кінцевий обрізний агрегат, нахил 0–20°, 12000 об/хв - Фрезерний агрегат зверху/знизу з цифровим позиціонуванням, з копіювальним пристроєм, фреза 1/4 радіуса (2 мм) або фаска, 12000 об/хв - Агрегат заокруглення R2 мм, 12000 об/хв, цифрове позиціонування - Скребки R1 & 2 мм зверху/знизу з цифровим позиціонуванням - Прямі скребки зверху/знизу - Система зрошення для фінішної обробки кромки (небулізація) ІНШІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Двигуни групи вирівнювача: 2x2 кВт - Двигуни обрізки: 2x0,19 кВт - Двигун підйому/опускання: 0,30 кВт Cjdpfx Ajrx S Ipodcsri - Приводний двигун: 1,1 кВт - Двигуни групи фрезерування: 2x0,65 кВт - Маркування CE - Замиканий контактор, аварійні кнопки - Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц - Пневматичне живлення: 8–10 бар (макс.), сухе повітря - Витяжка: 1x Ø100 і 5x Ø80 мм Шпинделі: 780 м³/год, фрезерування 360 м³/год, скребки 2x360 м³/год Макс. робочі габарити: 10,80 x 2,40 м Габарити для транспортування (ДхШхВ): 4,85 x 1,20 x 1,70 м Вага: 1568 кг Машина постачається з встановленими інструментами, інструкцією, переліком запасних частин та схемами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ми пропонуємо вживаний пристрій для знімання шкіри NOCK CB 501 – промислову машину, розроблену для автоматичного знімання та відділення шкіри від м’ясних продуктів. Ця машина підходить для м’ясопереробних підприємств, м’ясних крамниць, підприємств з нарізання м’яса, виробництва шинки, обробки бекону, переробки свинини та інших процесів, де потрібне точне відділення шкіри від сировини. Модель NOCK CB 501 належить до групи промислових машин для знімання шкіри, що працюють на основі конвеєрної системи та автоматизовані. Продукт розміщується на конвеєрній стрічці, а потім проходить через систему різання, де шкіра відділяється від м’яса. Такий спосіб роботи сприяє підвищенню стабільності процесу, зменшенню обсягу ручної праці та покращенню ефективності виробництва. Машини для знімання шкіри NOCK відомі своєю міцною конструкцією, гігієнічним дизайном і рішеннями, які полегшують очищення та щоденну експлуатацію. Машина може використовуватися для обробки різних видів м’яса, зокрема пласких продуктів і великих шматків, таких як шинка, бекон, м’ясо з шиї та інші елементи, призначені для подальшої переробки. Csdpfxozi U Ede Adcsri NOCK CB 501 є хорошим рішенням для компаній, які шукають вживану промислову машину для знімання шкіри, щоб автоматизувати цей процес. Машина може працювати як окремий пристрій або як частина великої лінії для нарізання чи виробництва. Технічні характеристики: Виробник: NOCK Модель: CB 501 Тип: конвеєрна машина для знімання шкіри / автоматична машина для знімання шкіри Рік виготовлення: 2008 Ширина різання: 500 мм Потужність: 1,1 кВт Живлення: 400 В Струм: 10 А Фази: 3 фази Частота: 40 Гц Стан: вживаний Основні переваги: автоматична конвеєрна система точне знімання шкіри з м’ясних продуктів ширина різання 500 мм підходить для різних видів м’яса зменшення обсягу ручної праці стабільний результат знімання шкіри компактна промислова конструкція полегшене гігієнічне обслуговування підходить для м’ясопереробних підприємств та підприємств з нарізання м’яса відомий виробник NOCK

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LOCK INSPECTION SYSTEMS MET30+ | Промисловий стрічковий детектор металу / металошукач Виробник: Lock Inspection Systems Модель / Тип: MET30+ 3f Габаритні розміри: 3000 x 1100 x 1900 мм Ширина стрічки: 600 мм Розміри детекційного отвору: 620 x 270 мм Credpfx Adjzdb Ebscoi Професійний промисловий детектор металу британської марки LOCK INSPECTION SYSTEMS (нині входить до складу відомої групи Loma Systems), модель MET30+ 3f, – це високотехнологічний контрольний пристрій, створений для суворих виробничих ліній у харчовій промисловості (м’ясній, хлібопекарській, заморожених продуктів, переробній) та фармацевтичному секторі. Обладнаний багаточастотною системою "3f" і сучасною цифровою обробкою сигналу (DSP), детектор гарантує найвищий рівень чутливості виявлення. Пристрій легко визначає дрібні металеві забруднення – у тому числі залізовмісні (ferrous), незалізні метали (non-ferrous, наприклад, мідь, алюміній), а також особливо складну для виявлення магнітну і немагнітну нержавіючу сталь (stainless steel), незалежно від глибини їх розміщення у продукті. Серцем пристрою є потужна головка з широким проходом 620 x 270 мм, яка працює у парі з транспортером із шириною стрічки 600 мм. Такі технічні параметри забезпечують безпроблемну інспекцію великогабаритної продукції – групових упаковок, коробок, блоків заморожених продуктів, а також продуктів, що подаються на стрічку навалом у безперервному режимі. Модель MET30+ вирізняється вбудованою пам’яттю для зберігання програм під різні види продукції і вдосконаленою функцією компенсації впливу продукту ("product effect"). Завдяки цьому пристрій ефективно усуває хибні спрацьовування, викликані природною провідністю харчових продуктів (наприклад, високою вологістю, вмістом солі в м’ясі чи низькою температурою заморожених виробів), зберігаючи максимальну точність роботи.

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), LEMORAU MEBR+ 400 Цифрова машина для обробки та висічки етикеток – 400 мм | Повна ротаційна та напівротаційна | Флексографічне лакування | Намотування на бобіни | Приблизно 700 висікальних форм Напівротаційний режим забезпечує чудову гнучкість для коротких тиражів і частих змін завдань, а повний ротаційний режим дозволяє значно збільшити швидкість для довших тиражів. Ця конкретна машина пропонує дуже комплексну конфігурацію, що включає два ротаційні флексографічні блоки для точкового лакування, коронну обробку, очищення матеріалу, намотування на бобіни та високошвидкісний напівротаційний модуль Speed Pack. Особливою перевагою є великий набір інструментів, що містить приблизно 700 висікальних форм, що являє собою значну додаткову цінність для майбутнього власника. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: LEMORAU Модель: MEBR+ 400 Рік випуску: 2019 Тип машини: Цифрова машина для обробки та висічки етикеток Максимальна ширина матеріалу: 400 мм / 16" Режим роботи: Повний ротаційний та напівротаційний Застосування: Цифрові та традиційні етикетки / самоклеючі матеріали _____ ШВИДКІСТЬ ВИРОБНИЦТВА Повний ротаційний режим • Максимальна швидкість для незадрукованих етикеток: 200 м/хв • Максимальна швидкість висічки з точним позиціонуванням: 120 м/хв Напівротаційний режим • Стандартна напівротаційна швидкість: до 40 м/хв, залежно від висікальної форми / повторюваності • Оснащена модулем Speed Pack • Напівротаційна швидкість виробництва до приблизно 80 м/хв, залежно від застосування та інструментів Ця комбінація робить машину придатною як для коротких тиражів цифрової обробки, так і для значно довших тиражів. _____ СИСТЕМА ВИСІЧКИ MEBR+ поєднує ротаційну та напівротаційну висічку в одній машині. Ротаційні висікальні форми 203,20 – 431,80 мм / 8 – 17" Напівротаційні висікальні форми 41,30 – 371,00 мм / 1,6 – 14,6" Напівротаційна система значно зменшує вимоги до інструментів для коротших тиражів, тоді як повний ротаційний режим забезпечує вищу продуктивність для довших тиражів. Комплект інструментів у комплекті Особливо важливою перевагою цієї машини є великий набір інструментів: Приблизно 700 висікальних форм у комплекті Це представляє собою значну додаткову цінність і може значно зменшити майбутні інвестиції в інструменти. _____ 2 x БЛОКИ ФЛЕКСОГРАФІЧНОГО ТОЧКОВОГО ЛАКУВАННЯ Машина оснащена: 2 x Ротаційні блоки флексографічного точкового лакування Підходить для: • Точкового лакування • Захисних покриттів • Декоративних лаків • Спеціальних видів обробки етикеток • Додаткового покращення поверхні Флексографічні блоки значно підвищують універсальність машини та дозволяють інтегрувати додаткові операції обробки безпосередньо в виробничий процес. Csdpfez Ea I Tex Adceri _____ КОРОННА ОБРОБКА Машина оснащена системою коронної обробки, яка забезпечує покращену обробку поверхні для вимогливих матеріалів. Особливо корисна для: • Плівкових матеріалів • Синтетичних матеріалів • Покращення адгезії покриття • Покращення адгезії лаку _____ СИСТЕМА ОЧИЩЕННЯ МАТЕРІАЛУ Вбудована система очищення матеріалу для видалення пилу та забруднень з матеріалу перед подальшою обробкою. Це може сприяти покращенню якості обробки та отриманню більш стабільних результатів виробництва. _____ СИСТЕМА НАПРЯЖЕННЯ ТА КЕРУВАННЯ МАТЕРІАЛОМ MEBR+ пропонує складні технології обробки матеріалу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: AB00035080, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 112 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, захист пильного диска, Форматно-розпилювальний верстат SCM Class SI 400ep з від’єднаним пильним диском, у версії CE, рік випуску 2025. Оснащений кутовим обмежувачем з 3 РК-екранами для позиціонування обмежувачів, автоматичним регулюванням по двох осях групи попереднього прорізу, рамою для кутових операцій з системою CompeX і подовженою опорною платформою для панелей з роликовою стрічкою з боку паралельного обмежувача. Crodpjz Ngglsfx Adcoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: документація / посібник, Автоматичний перемикач резервного живлення (АПРЗ) серії ASCO 7000 | 70A | 400V | 3 фази | D07ATSC30070J5X0 Високопродуктивний автоматичний перемикач резервного живлення (АПРЗ) серії ASCO 7000, призначений для критичної інфраструктури електропостачання в центрах обробки даних, лікарнях, промислових об’єктах і системах резервного живлення. Це пристрій G-конструкції з надійною нейтраллю, номінальний струм до 1200 ампер, 3 фази, з контролером 5-ї групи та корпусом 1-го типу. Технічні характеристики: Серія: ASCO 7000, АПРЗ. Конструкція: G-конструкція. Номінальний струм: 70A. Напруга: 480V. Кількість полюсів: 3 (трифазний). Нейтраль: надійна (A). Модуль керування: контролер 5-ї групи. Тип корпусу: 1-й тип. Частота: 50/60 Гц. Тип перемикання: автоматичний (стандартне перемикання з розривом). Сертифікація: UL 1008, CE, ISO 9001. Особливості: Cjdpfx Adew Enquecjri Підключення в місці встановлення через клемну колодку (КК). Елементи керування та індикатори перемикання на панелі дверцят. Контакти запуску двигуна, допоміжні ланцюги. Реле сигналізації, функції тестування, діагностика. Стійкість до несправностей і номінальні значення для замикання, що підходять для конфігурацій генератора/мережі. Сумісність з опціями обходу/ізоляції (у розширених моделях). Області застосування: Центри обробки даних і критична ІТ-інфраструктура. Медичні заклади та системи безпеки життєдіяльності. Промислові об’єкти. Державна та військова інфраструктура. Комерційні будівлі з резервними генераторами. Вживаний, відмінний стан, з професійного середовища. В наявності: 17 одиниць.

Стан: вживаний, EKU C9F-6GS, 6-пальникова газова плита Варильна поверхня (газові пальники) Crodpfxeztkf Is Adcoi Кількість конфорок: 6 окремих газових пальників. Конфігурація пальників: розділена на дві групи за потужністю для гнучкого використання посуду різних розмірів: 3 x малі/середні пальники: кожен по 3,5 кВт (діаметр головки пальника приблизно 80 мм) 3 x великі потужні пальники: кожен по 6,0 кВт (діаметр головки пальника приблизно 110/120 мм) Загальна потужність варильної поверхні: 28,5 кВт (газова потужність). Особливості: чавунні решітки під посуд (з можливістю регулювання) та термоелектричний захист від згасання полум’я на кожному пальнику для максимальної безпеки експлуатації. Духова шафа (під робочою поверхнею) Тип: велика газова духовка (зі статичним нагріванням) з п’єзоелектричним запалюванням. Потужність духової шафи: приблизно 8,0 кВт – 9,0 кВт (потужність пальника). Внутрішні розміри: підходить для решіток і листів стандарту Gastronorm (GN 2/1). Діапазон температур: регулюється від 100 °C до 300 °C за допомогою запобіжного газового термостата. Характеристики підключення Загальна потужність (газ): приблизно 36,5 кВт – 37,5 кВт (сума потужності варильної поверхні та духової шафи). Тип газу: за замовчуванням налаштовано для природного газу (20 мбар). (можна переналаштувати на зріджений газ/пропан шляхом заміни форсунок). Газовий підключний штуцер: різьба R 1/2" або R 3/4". Розміри та вага Зовнішні розміри пристрою: приблизно 1200 мм (ширина) x 900 мм (глибина) x 850 мм (висота) – підходить для стандартної модульної системи професійних кухонь розміром 900. Матеріал: корпус та кришка повністю виготовлені з нержавіючої хром-нікелевої сталі (CNS / нержавіюча сталь). «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Більше товарів – нових та вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: AB00040876, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 550 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Автоматичний кромкообробний станок SCM me 40tr у версії CE, рік випуску 2026. Оснащений ємністю для клею та відповідає європейським директивам, включаючи шліфувальну групу та спеціальну групу для обрізної пилки. Має в комплектації: групу пилок з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, скребок з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, групу щіток, кромкообробну групу з автоматичною системою ввімкнення/вимкнення, автоматичний подавач кромки зі складування, ємність для поліуретанового клею зі швидким вивантаженням, інфрачервону лампу, антиадгезійну групу, розпилювач для фінішної обробки кромки, комплект «Nesting» для копіювання фрезерної групи та для кромкообробного скребка, а також внутрішнє освітлення станка. Опціональна група кромкообробного скребка призначена для обробки кромки товщиною понад 1 мм. Codsz Nlmqepfx Adceri

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Картонна машина типу Vision 2800, автоматична, для обробки рулонного картону зі стопки. Опис машини: Наведена тут машина належить до серії машин статичної дії, тобто робочі процеси, що проходять поперек машини, виконуються на нерухомому картоні. Машина розрахована на високу продуктивність. Максимальна робоча ширина картону становить 2800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний корпус машини (автоматичний різак для картону): Лінійна поперечна різальна група для виконання поперечного розрізу верхньої та нижньої частин, а також для виконання поперечних розрізів на картоні. Лінійна поперечна група для нанесення поперечних ліній на картон. (Постачається як поперечний рифлюватор, поперечний рифлюватор із перфорацією) Crodpfez I T Ilex Adcji Вертикальні групи для нанесення поздовжніх ліній на картон. Вертикальні групи для виконання поздовжніх розрізів. 2) Магазин для картону, 7 секцій: 7 секцій магазину для картону забезпечують подачу та транспортування рулонного картону до обробної машини. Максимальна висота стопки рулонного картону – 2200 мм. 3) Шафа керування, система керування, електроніка: Містить усі компоненти, необхідні для роботи та керування установкою. Компоненти шафи керування базуються на обладнанні Siemens.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 23 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 632025, TSCHUDIN T35 – Високоточний круглошліфувальний верстат з ЧПК Siemens Sinumerik 840D Рік випуску: 2008 · № верстата: 632025 · близько 23 600 годин роботи шпинделя · Включно з виробничою клітиною SECKLER, фільтраційною установкою STREULI, пристроєм для вимірювання дисбалансу DITTEL ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Виробник: HTT KELLENBERGER (тепер Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Модель: Tschudin T35 / Siemens • № верстата: 632025 (оригінальна табличка) • Електросхема: E-632025 • Рік виготовлення: 2008 • Управління: Siemens Sinumerik 840D з програмним забезпеченням для шліфування • Ходи: Z – 600 мм / X – 350 мм • Підключення: 3 × 400 В AC, 50 Гц Crjdpfx Asy Eqiqedcsi • Керуюча напруга: 24 В DC • Споживана потужність: 16 кВА • Вага: близько 6 400 кг • Напрацювання шпинделя (при ввімкненій машині): приблизно 23 600 годин • Відстань між центрами: до 400 мм • Висота центрів: 175 мм • Макс. маса заготовки: 150 кг • Діаметр шліфувального круга: 400–600 мм • Направляючі: гідростатичні • Макс. швидкість різання: до 120 м/с (варіант з роликовими підшипниками) ІНТЕГРОВАНА АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ДОДАТКОВІ СИСТЕМИ • SECKLER роботизований магазин — автономна виробнича клітина (роботизоване завантаження, магазин заготовок, сортувальні конвеєри для придатних/SPC/відбракованих деталей) • DITTEL M5000 пристрій для вимірювання дисбалансу • STREULI фільтраційна установка MZ 150 (рік виготовлення 2005, тонка фільтрація) СТАН ТА ОСОБЛИВОСТІ Вживаний верстат, повністю працездатний • Siemens Sinumerik 840D з програмним забезпеченням для шліфування • Гідростатичні направляючі — клас точності • Автономна виробнича клітина SECKLER • Інтегрований пристрій для вимірювання дисбалансу DITTEL M5000 • Охолоджувально-фільтрувальна установка STREULI MZ 150 • Регулярне обслуговування задокументовано Johnson Controls (останнє – 2024, наступне – 04/2025) • Демонтовано з діючого серійного виробництва виробника прецизійних компонентів ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Tschudin T35 — модульний зовнішній круглошліфувальний верстат для середньо- та великосерійного виробництва. Спочатку розроблений швейцарською HTT Hauser Tripet Tschudin AG, нині в складі групи Kellenberger/Hardinge. Запропонований верстат експлуатувався у поєднанні з цілісною виробничою клітиною SECKLER — можливий повністю автоматизований 24/7 режим роботи. Управління Siemens Sinumerik 840D оснащене спеціалізованим програмним забезпеченням для шліфування, розробленим експертами, та дозволяє оптимально програмувати процеси шліфування й правки. Гідростатичні направляючі забезпечують максимальну точність у серійному виробництві; варіант з роликовими підшипниками дозволяє досягти швидкостей різання до 120 м/с. КОМПЛЕКТАЦІЯ • Базовий верстат Tschudin T35 із Siemens Sinumerik 840D • Повна автоматизаційна клітина SECKLER (включаючи шафу керування) • Пристрій для вимірювання дисбалансу DITTEL M5000 • Охолоджувально-фільтраційна установка STREULI MZ 150 (рік випуску 2005) • Існуючі фланці для шліфувальних кругів РОЗТАШУВАННЯ ТА ТРАНСПОРТ Місцезнаходження: центральний склад аукціонного дому Köck, 6178 Unterperfuss, Австрія. Огляд перед покупкою наполегливо рекомендується. Вся інформація без гарантії. Лотом є виключно зазначений у описі виріб. Вживана машина — продаж без будь-якої гарантії. Похибки та друкарські помилки можливі.

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Б/в CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ (X-Y-Z) - Повний захист робочої головки та робочої зони верстата - Числове програмне керування з програмним забезпеченням BIESSE Works на базі Windows - Вертикальне розміщення панелей з 2 затискачами для фіксації панелі - Переміщення панелі (по осі X на нижній опорі з гумовими колесами), рух затискачів для фіксації панелі по осі X РОБОЧІ РОЗМІРИ ПАНЕЛЕЙ: - Довжина: мін. 160 мм / макс. 3200 мм Codpfjhknbrex Adcsri - Ширина: мін. 35 мм / макс. 900 мм - Товщина: мін. 8 мм / макс. 80 мм РОБОЧІ ГРУПИ: - 1 вертикальний шпиндель (електромандрел 4,5 кВт, патрон ER32), з інвертором (до 18000 об/хв) - 1 циркулярна пила (для пазів), діаметр 120 мм (фіксована на осі X) - 13 незалежних вертикальних шпинделів для свердління (6 по осі X + 7 по осі Y) - 8 незалежних горизонтальних шпинделів для свердління (3+3 по осі X і 1+1 по осі Y) - 1 робоча голова для свердління під завіси - Загальна встановлена потужність 20 кВт ГРУПА ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ВСТАВЛЕННЯ ШТИФТІВ З ДВОХ СТОРІН З НАКАЧУВАЛЬНИМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Crsdpfx Adjzbt Szecji Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цей вживаний контролер Allen-Bradley SLC 500, випущений у 1997 році. БЛОК ЖИВЛЕННЯ ВХІДНИЙ МОДУЛЬ ВИХІДНИЙ МОДУЛЬ Cedoyutfhjpfx Adcori Тип: 1746-P2 Серія: C Напруга живлення: 85–132 В змінного струму Напруга живлення: 170–265 В змінного струму Частота: 50/60 Гц Вихідний струм при 5 В постійного струму: 5 А Вихідний струм при 24 В постійного струму: 0,96 А Максимальний струм, що споживається, при 24 В постійного струму: 0,2 А Замінний запобіжник: 250 В–3 А Температурний клас: T3C Клас і категорія: I, групи A, B, C, D, зона 2 Ізоляція провідника: мідь, 75 °C Країна походження: Малайзія Рік випуску: 1997 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується автоматизованого аналізатора для банку крові Immucor Galileo ECHO. Galileo Echo – це прилад з мікропроцесорним управлінням, призначений для повної автоматизації імуногематологічних досліджень in vitro зразків людської крові. Galileo Echo автоматизує процеси тестування, інтерпретацію результатів і функції управління даними. Galileo Echo розроблено для автоматизації стандартних імуногематологічних аналізів з використанням платформи на основі мікропластинок. Аналізи включають групування за системою A60 і визначення резус-фактора (D), виявлення та ідентифікацію антитіл IgG до еритроцитів, тестування на сумісність і фенотипування еритроцитів. Galileo Echo – це закрита система, призначена для використання лише з реактивами, зазначеними в посібнику користувача Galileo Echo. Усі функції Galileo Echo повністю автоматизовані, зокрема: обробка зразків і реактивів, дозування, інкубація, промивання, збовтування, центрифугування, зчитування та інтерпретація результатів. Автоматизовані засоби контролю процесу та механізми виявлення помилок значно зменшують або усувають можливості для помилок користувача та роблять недійсними підозрілі результати. Переваги: повна автоматизація, безперервний доступ, швидкий час виконання, пріоритет для термінових аналізів, широкий спектр аналізів, зручний інтерфейс, процеси без помилок, автоматичне повторне тестування. Аналізи, що входять до переліку: визначення групи крові за системою ABO, визначення зворотньої групи, підтвердження групи донора, визначення групи крові новонародженого, визначення резус- і Келл-фенотипу, скринінг на наявність слабких антитіл D (3-компонентний), ідентифікація антитіл (3 панелі), проба на сумісність, прямий антиглобуліновий тест (DAT, IgG). Crsdpfxoxzhw Ds Adcsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: Codpfx Adszf Nk Tjcjri • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008727, Максимальна ширина панелі: 3200 мм Максимальна довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 8 Кількість агрегатів: 4 Crjdpfx Adszylv Uscoi Позиціонування за допомогою числовим програмним управлінням (ЧПУ): так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007803, Максимальна ширина панелі: 3200 мм Максимальна довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 4 Позиціонування через NC-управління: так Crsdpfx Ajyhbhwodcsi Бічні горизонтальні групи: так