Придбати Сприяти Групи б/у (174)

Стан: дуже добре (вживаний), Портальна машина Рухома плита (заготівка), рухома робоча головка (горизонтальна заготовка) Dwjdsdg Itnjpfx Aagsa Система керування Power Control, програмне забезпечення WoodWOP Привід заготовок з № 3 транспортними ременями Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 250 x 100 x 12 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 2500 x 1050 x 50 Стрічковий транспортер для видалення стружки Загальна встановлена потужність (КВт): 60 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): Свердлильні агрегати з вертикальними шпинделями: № 6 Незалежних вертикальних свердлильних шпинделів: № 40 x 6 (всього № 240) Потужність свердлильної головки: № 6 x 2,7 кВт РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНІ): Свердлильні агрегати з горизонтальними шпинделями: № 4 (4 x 2,7 кВт) Горизонтальні свердлильні шпинделі - права сторона: № 13 x 2 (всього № 26) Горизонтальні свердлильні шпинделі - ліва сторона: № 13 x 2 (всього № 26) Форсунки для подачі клею та вставлення шкантів (права сторона): № 8 (високий тиск) Форсунки для подачі клею та вставлення шкантів (ліва сторона): № 8 (високий тиск) Магазин для автоматичного подавання шкантів: № 2

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучкий автоматичний наскрізний свердлильний верстат з ЧПУ (портального типу) з системою автоматичного вставлення шкантів. Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка (горизонтальна плита-заготовка). Система керування Power Control, програмне забезпечення WoodWOP. Інтегрована захисна кабіна. Привід заготовки — 3 транспортувальні ремені. Швидкість подачі (м/хв): приблизно 1–90. Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z): 250 x 100 x 12 мм. Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z): 3000 x 1400 x 60 мм. Максимальні ходи осей (X-Y-Z): 3580 x 1838 x 125 мм. Можливість одночасної обробки двох заготовок по осі Y: 600 мм + 600 мм. Загальна потужність під’єднання: 38 кВт. РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХ): 1 свердлильний агрегат із вертикальними шпинделями 38+3 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (в тому числі спеціальні) 6 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів Пиляльний агрегат для вибірки пазів по осі X, діаметр 100 мм 1 основний вертикальний шпиндель (фрезерний агрегат) SK 30, потужність 6 кВт Автоматична система зміни інструменту, дисковий магазин: 3 позиції РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛ): 2 свердлильні агрегати з горизонтальними шпинделями 13 горизонтальних свердлильних шпинделів справа + 13 зліва Dsded Nvi Dspfx Aagjwa 2 форсунки для подачі клею та вставлення шкантів з кожного боку (2 справа, 2 зліва) 1 магазин для автоматичної подачі шкантів

Стан: дуже добре (вживаний), Портальна машина Рухома панель, рухома робоча головка (горизонтальна заготовка) Числове програмне керування Power Control, програмне забезпечення WoodWOP Захисна кабіна робочої головки. Повне захисне облицювання машини Подаючий стіл (підтримка заготовки) на вході. Вихідний стіл (з транспортерною стрічкою) Привід заготовки з 3 транспортними стрічками (максимальна швидкість подачі, м/хв: приблизно 130) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 250 x 100 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1050 x 60 Моторизована конвеєрна стрічка для утилізації відходів Окремі електрична та керуюча шафи. Встановлена загальна потужність (кВт): 99 Dsdpfx Aaegwbbqsgjwa 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗГОРИ) (СЕРВОПРИВОД X-Y-Z): 4 свердлильних агрегати (4 x 2,3 кВт) з 10 вертикальними шпинделями кожен (загалом 40 вертикальних шпинделів) 3 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) (СЕРВОПРИВОД X-Y-Z): 6 свердлильних агрегатів (6 x 2,3 кВт) з 40 вертикальними шпинделями кожен (загалом 240 вертикальних шпинделів) 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНО): 2 свердлильних агрегати з горизонтальними шпинделями 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (права сторона) + 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (ліва сторона) 8 форсунок для подачі клею та вставки шкантів (права сторона) 8 форсунок для подачі клею та вставки шкантів (ліва сторона) 2 магазини для автоматичної подачі шкантів ДОДАТКОВО: Баркод (безпровідний сканер)

Стан: дуже добре (вживаний), Центр обробки з ЧПК (точка-точка) – 4 осі Виконання з консольною конструкцією Система керування Power Control PC85 – програмне забезпечення woodWOP Захисний кожух робочої голови Стіл зі встановленими 10 консолями (1500 мм) Лазерна система по осі X – позиціонування консолей та по осі Y для вакуумних захоплювачів Автоматична система зміни інструментів 2 револьверних магазин-інструментoв: 8 + 3 місця для інструментів Максимальна робоча зона (X – Y – Z): 6000 x 1600 x 125 мм 4 робочі зони – 2 вакуумні помпи (продуктивність у м³/год) Окремий електричний та керуючий щит Загальне підключення: 27,5 кВт (прибл.) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ): Dedpfer Ai Sqex Aagewa 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (висока швидкість 7500) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (6 по X, 4 по Y) Потужність двигуна свердлильної голови: 2,3 кВт 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна група) HSK 63: 9 кВт 1 пазова пильна група, діаметр 125 мм, регульована по X-Y на 90°

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Гнучкий портальний верстат з ЧПК Горизонтальна наскрізна плитна подача Система управління Power Contro Open powerTouch, програмне забезпечення WoodWOP (готовий до TAPIO) Подаючий стіл (опора плити) + приймальний стіл (опора плити) Подача плити за допомогою 3-х транспортних ременів Мін. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 250 x 100 x 12 Макс. розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 2500 x 1050 x 60 Спеціальна бокова система ведення для заготовок із «чутливими» краями 3 верхні вертикальні притискні пристрої Dwsdpfxjx Aqi Eo Aagoa Привідний транспортер для видалення відходів Інтегрована електрощитова та шафа управління Загальна встановлена потужність (кВт): приблизно 47 ОПЦІЯ: БЕЗДРОТОВИЙ СКАНЕР ШТРИХКОДІВ 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 4 свердлильні блоки V15 (4 x 2,3 кВт) по 15 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 60 верхніх шпинделів) 3 РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) – (СЕРВОПРИВІД по осях X-Y-Z): 6 свердлильних блоків V32 (6 x 2,3 кВт) по 32 вертикальних шпинделів у кожному (загалом 192 нижніх шпинделі) 2 РОБОЧІ ГРУПИ (ГОРИЗОНТАЛЬНО): 2 свердлильні блоки H21 (2 x 2,3 кВт) з горизонтальними шпинделями 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (праворуч) + 21 горизонтальний свердлильний шпиндель (ліворуч)

Стан: дуже добре (вживаний), Центр обробки з ЧПК (пункт-пункт) – 4 осі (5 осей із FLEX 5) Портальна машина (рухома по осі X) Система керування Powertouch (PC85), програмне забезпечення woodWOP Захисний кожух робочої головки Стіл для кріплення з консолями модель K-Table Розкладні консольні напрямні (кількість) 8, розміри столу для кріплення (мм) 1340 Автоматичне позиціонування консолей (вісь X) Світлодіодна індикація запрограмованих позицій вакуумних присосок (вісь Y) Патрон для кріплення деталі, автоматична система зміни інструментів POWERCLAMP Тарілковий магазин інструментів – кількість позицій: 18 Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1550 x 60 Максимальна робоча зона при крайкуванні, мм: 4000 x 1500 x 60 Робоча зона – вакуумний насос (продуктивність м³/год): 100/140 Транспортер для стружки Окремий електричний та керуючий щит Загальна підключена потужність (52 A) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): №17 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (висока швидкість 7500) №4 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (2 по осі X + 2 по осі Y) Потужність свердлильної головки (кВт): 2,2 №1 вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK 63 (15 кВт) Одиниця для крайкування Power Edge (вісь Y), крайкувальний агрегат (клей Hot Melt + попередній розплавлювач) Dsdpfsw Dc Nijx Aagewa Матеріал у рулоні (кромка), товщина (мін/макс), мм: 0,4–3 Магазин кромкових рулонів (позиція №1) Станція попереднього зрізу (різальний агрегат) №1 траверсний агрегат (4 горизонтальні свердлильні шпинделі) №1 круглопильний агрегат (діаметр 125 мм) Комбі-агрегат (фрезерування врівень / профільне стягування ножем)

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка - вертикальна плита (заготовка) Система керування TPA - програмне забезпечення Albatros Захисна кабіна для робочої головки Привід заготовки з транспортним ланцюгом Гумові ролики для фіксації заготовки під час подачі та обробки Стіл завантаження (з транспортерною стрічкою) - стіл вивантаження (з транспортерною стрічкою) З системою повернення заготовки до оператора (180°) Dwjdpfx Aeihfiioagsa Мінімальна робоча зона (X - Y - Z) мм: 260 x 40 x 10 (приблизно) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) мм: необмежено x 1300 x 80 (приблизно) Окрема електрична та керуюча шафа Загальна потужність підключення (кВт): 35 РОБОЧІ ГРУПИ: Свердлильні агрегати з вертикальними шпинделями (шт.): 1 Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (шт.): 24 (7 по X + 17 по Y) Свердлильні агрегати з горизонтальними шпинделями (шт.): 2 Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (шт.): 36 (9+9 = 18 x 2) Потужність двигуна свердлильної головки (кВт): 3 x 3 (приблизно) Вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат): 1 шт. Потужність вертикального основного шпинделя (кВт): 7,5 (приблизно) Автоматична система зміни інструменту, револьверного типу - кількість позицій в магазині: 10

Стан: дуже добре (вживаний), Незалежна машина – універсальна машина (перша й друга у виробничій лінії) Управління (CNC) NC 21, програмне забезпечення Homatic Dodpjh Nx U Njfx Aagswa Безпечний і звукоізольований корпус № 3+3 вертикальних стійок для підтримки робочих агрегатів Мінімальна корисна робоча ширина (мм): Максимальна корисна робоча ширина (мм): 3000 Максимальна корисна робоча товщина (мм): 100 (приблизно) Максимальна довжина заготовки перед упорами (мм): 1250 Відкидні упори, відстань між ними (мм): 1000 Плавне регулювання подачі (мін./макс.), (м/хв): 8 - 25 (приблизно) № 4 робочі групи (для кожного боку машини): 1 Автоматичний підрізний агрегат (1 x 1,5 кВт, приблизно) 1 Фрезерний агрегат (1 x 4,5 кВт, приблизно) 1 Універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне управління) 1 x 4,5 кВт (приблизно) 1 Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), Незалежна машина (зверху) Робоча ширина (мін./макс.) мм макс. 1350 мм Мін./макс. робоча висота (товщина) мм 3 - 130 Dwsdpfx Aajgx Hnhsgea Окрема електрична розподільна шафа Електронне управління – програматор PCM (програмне забезпечення Costa Sanding Manager) Швидкість подачі, м/хв (регульована) 4 – 24 м/хв №1 Вакуумна установка (11 кВт) Притискні черевики для коротких заготовок Повітродуви для шліфувальних стрічок Загальна встановлена потужність (кВт) 69 №7 Верхні робочі групи: 1) Поперечний шліфувальний агрегат TR7, шліфувальний черевик з 84 (TPR16) сегментами (15 кВт з інвертором, 3-16 м/с) 2) Поперечний шліфувальний агрегат XLS (чистове шліфування), 122 шліфувальні елементи (1,5 кВт з інвертором) 3) Поздовжній агрегат FTR-3, ролик (діам. 30 мм) 2,2 кВт з інвертором, 40 Sh (3 - 20 м/с) 4) Поздовжній шліфувальний агрегат TP16, шліфувальний черевик з 84 сегментами (15 кВт з інвертором, 3-16 м/с) 5) Поздовжній шліфувальний агрегат Super-Finisher SF/3250, шліфувальний черевик з 84 сегментами (15 кВт з інвертором, 3-16 м/с) 6) Щітки Scotch-Brite SB180 (1,5 кВт), діам. 180 мм 7) Обертові повітряні сопла для очищення деталей SR

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) обробний центр з ЧПУ для фрезерування, свердління, різання та наклеювання кромки. Виконання – консольного типу, управління – ICOS-Open. Програмне забезпечення IMAWOP + IMAwinCAD. Стіл для налаштування з консолями. 6 консолей (1450 мм) DYNAPOINT. Автоматичне позиціонування консолей (вісь X). Автоматичне позиціонування вакуумних захватів (вісь Y). Автоматичний револьверний змінювач інструментів – 18 позицій. Максимальна робоча зона (X-Y-Z): 6300 x 1450 x 100 мм. Мінімальний розмір заготовки (X-Y-Z): 320 x 115 x 14 мм. Максимальний розмір заготовки (X-Y-Z): 5600 x 2100 x 38 мм. Стружковий транспортер. Окремий електричний шафа керування та панель керування. Загальна потужність: 34 кВт. РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK F63 – потужність приводу 18 кВт (S6). Пила 90° фіксована, діаметр 200 мм. Кромкооблицювальний агрегат, встановлений на машині, VT 100. 2-позиційний роликовий магазин. Комбінований агрегат (фрезерування врівень/контурна обрізка). Dedpjtixpusfx Aagewa Система подачі з щітковим столом. 6 затискачів для фіксації та переміщення плити на вакуумних присосках машини. Вивід заготовки з моторизованими роликами плюс кутова відвідна система.

Стан: добрий (вживаний), Групи подачі та селекції для зами. Живлення, подача/закручування, або з вільним виходом, з або без використання лінійного напрямного каналу, де деталі подаються для подальшого захоплення грейфером або маніпулятором типу pick and place для розміщення у системі. Склад: Dedpfxevvh Ene Aagewa 2 групи подачі 4 магазини/вібраційні живильники Додаткову інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, Профілятор для гіпсокартонних профілів і оцинкованих коробів Загальний опис: Комплексна лінія профілювання для виробництва профілів із оцинкованої сталі, призначених для виготовлення конструкцій із гіпсокартону та металевих коробів під дверні/віконні блоки. Обладнання дозволяє обробляти рулони оцинкованої сталі з типовою товщиною 0,6–1,0 мм (6/10 – 10/10 мм), із можливістю швидкого регулювання роликів залежно від типу профілю, що виготовляється. Вироби, що виготовляються: - Профілі для гіпсокартонних систем: • Оцинковані напрямні: ширина 57 мм і 77 мм, висота 35 мм, товщина листа 0,6 мм • Оцинковані стоєчні профілі: 39×55 мм і 39×75 мм, товщина листа 0,6 мм Dodpfoxnmyqjx Aagswa • U-профіль для підвісної стелі: 27×60×27 мм, товщина листа 0,6 мм • Понижені профілі для підвісної стелі: 20×29×28 мм, товщина листа 0,6 мм - Профілі для оцинкованих коробів (10/10): • Повна серія від ART. 201 до ART. 217, з варіаціями геометрій для L-, U-, Z-профілів і спеціальних виконань • Змінні розміри: ширина від 20 до 46 мм, висота від 15 до 31 мм, можливість індивідуального виконання Основні технічні характеристики: • Оброблювана товщина: 0,6 – 1,2 мм • Ширина рулону: змінна залежно від профілю • Кількість проходів: 19 формуючих станцій • Ролики: із загартованої й шліфованої сталі • Привід: незалежний для кожної групи роликів • Швидкість подачі: регульована • Різальна секція: автоматична, з летючим ножем або гільйотинними ножицями • Опції: установки для свердління, формування отворів, системи швидкої зміни форматів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точний та прецизійний штифтовий свердлильний верстат для свердління корпусів, фурнітури, рядних отворів, а також отворів у рамних конструкціях у СИСТЕМІ 32 мм. DB — це автоматичний штифтовий свердлильний верстат з 21, 27 або 35 високоточними свердлильними шпинделями. Короткий опис: • Універсальний свердлильний верстат для плитних і масивних заготовок • Свердлильний верстат із системою компенсації кутових похибок Dwjdpjdxz Nkofx Aagoa • Свердління у СИСТЕМІ 32 мм • Масивний прецизійний свердлильний редуктор від GANNOMAT • Найпростіше налаштування за допомогою механічних цифрових лічильників для бічних і фронтальних упорів, а також для висоти свердління • Безінструментальна система швидкої заміни лінійки упору • Свердління під штифти, рядні отвори, усі типи меблевих з’єднувачів, отвори для ручок і прохідні отвори, чашкові завіси, 3-, 5- та 7-отворні групи, отвори для напрямних шухляд, свердління для дверних рам і столових ніжок тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), До продажу пропонується горизонтальний кульовий млин від групи Ruitong. Обʼєм: 30л, матеріал: сталь, потужність двигуна: 22 кВт, електроніка: Delixi, макс. робоча температура: 45°C, частота обертання вала: 780 об/хв, дисперсійних дисків: 11, продуктивність: від 50 до 600 кг/год, макс. вʼязкість продукту: 100 Па·с. Габаритні розміри (Д/Ш/В): близько 2000/950/1600 мм, маса: близько 950 кг. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Обладнання знаходиться в Китаї. Dwedpfxsx R Dt Ao Aagea

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий обробний центр з ЧПУ Виконання в підвісному виконанні, система управління ICOS-Open. Програмне забезпечення IMAWOP / IMATRONIC - BIMA Fast Cut Затискний стіл із консолями. Кількість: 6 консолей (1400 мм) Автоматичне позиціонування консолей (вісь X) Автоматичне позиціонування вакуумних захватів (вісь Y) Автоматична система зміни інструменту Дисковий магазин — 18 місць для інструментів Максимальна зона обробки (X - Y - Z): 4250 x 1600 x 60 мм Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z): 295 x 115 x 14 мм Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z): 4250 x 2200 x 60 мм Стружковий транспортер Окремий електричний та керуючий щиток. Загальна підключена потужність (кВт): 28 РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK F63 - потужність 14,5 кВт (S6) / 7,5 кВт (S1) Dedovxhnujpfx Aagewa 3 затискачі для фіксації та переміщення плити на вакуумних опорах станка 5 повітряних столів для паркування плит перед обробкою Вакуумна система з програмованим підйомом плит на стрічковий транспортер Система виходу панелей із моторизованими конвеєрними лентами

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Лінія для обробки дверних коробок з ЧПК, складається з: 1 горизонтальний завантажувальний транспортер з моторизацією, мод. 0190 T.C - Буфер для завантаження з горизонтальними поперечними стрічками і моторизованими роликами з регульованою швидкістю. 1 установка для вставляння ущільнювача у горизонтальний паз, комплектація: - 2 моторизовані тримачі рулонів ущільнювача, Dwjdpfxsygcmfs Aagja - 1 пристрій для вставляння під тиском ущільнювача, - 1 ріжучий модуль, встановлений у кінці заготовки. 1 різально-свердлильний верстат для остаточного різання, мод. 01TFRD SPECIAL, з базуванням по верхній деталі. Підходить для різання, свердління, фрезерування та засверлювання під завіси (anuba) дверних коробок. СКЛАД КОМПЛЕКТУ ОБЛАДНАННЯ: Робочий стіл із міцної сталевої конструкції, що складається з фіксованої лівої сторони та рухомої правої сторони. Електронне управління позиціонером із загалом 6 робочими вузлами: 2 праворуч, 2 ліворуч, 2 на верхньому мосту. 1 центральний моторизований візок із ЧПК-керуванням для фрезерування торців стійок. 1 горизонтальна радіальна ріжуча станція 0-45°, швидкий нахил із селектором, 2 робочих групи (права і ліва), по одному мотору з кожного боку, із синхронізованою подачею для унеможливлення подвійного різу. Потужність ріжучого мотора: 5 HP, 3000 об/хв, інвертор. Діаметр отвору пильного диску: 30 мм. Діаметр диску: 370 мм. Регульовані витяжні кожухи та захисні огородження. 1 горизонтальна свердлильна станція 0-45°, швидкий вертикальний нахил із селектором, 2 робочі групи (права/ліва), мотор 2 HP, 3000 об/хв, головка на 7 свердел з міжосьовою відстанню 32 мм. Шпинделі вибираються незалежно. Групи переміщаються по напрямних для підвищення точності й швидкості, можливі поздовжнє та вертикальне регулювання. 1 верхня вертикальна пантографна станція на поперечному мосту з мотором для вибірки під притворну планку HP 2 (12000/18000 об/хв), із координатним (x-y-z) ЧПК-керуванням по прецизійних напрямних на каретках з циркулюючими кульками — цанговий затискач інструменту. 1 горизонтальна анубна (петльова) свердлильна станція з 1 моторизованим вузлом із ЧПК-позиціюванням, інтегрована з пантографом, складається з: - свердлильний вузол, - пристрій для вставлення петель (Anuba), - завантажувач петель із місткістю близько 35 штук (залежить від діаметра петлі). 1 комп’ютер для керування лінією З можливістю імпорту даних (CVS або ASCII) через MMC (Memory Card). Примітка: тип імпортованих даних визначає позиціонування машини та виконання відповідних операцій згідно із завданням. Розміри оброблюваних деталей: - Мін. довжина: 580 мм (45° внутрішня сторона рами) - Макс. довжина: 3000 мм (45° зовнішня сторона рами) - Мін. товщина: 30 мм - Макс. товщина: 60 мм - Мін. ширина: 75 мм - Макс. ширина: 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Лотковий пакувальник був виготовлений італійським виробником Atlanta у 2015 році. Машина знаходиться у хорошому стані, вже професійно демонтована та складована. Технічні характеристики Продуктивність: 15 лотків за хвилину Специфікації: Наразі одноканальна подача Повний комплект нових деталей для двоканальної подачі входить у комплект Підходить для картону товщиною від 2 до 5 мм Клапан закривається знизу Поточна конфігурація: для ПЕТ-пляшок 0,25 л та 0,50 л 4 групи/лоток у схемі 3x4 для пляшок 0,25 л 4 групи/лоток у схемі 2x3 для пляшок 0,50 л у картоні, як нейтральному, так і з друком Керування машиною: Siemens S7 Сенсорний екран Машина оснащена вхідними та вихідними конвеєрами Dwedpfxerkgzko Aagsa

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Покращене рішення для обробки поверхні металевих 3D-друкованих компонентів Технологія EXTRUDE HONE відкриває можливість дуже економічного, швидкого, керованого, гнучкого та екологічного процесу для вдосконаленої обробки поверхні металевих 3D-друкованих деталей. В наявності є вживана машина для негайної доставки. Це обладнання використовувалося дуже короткий час і знаходиться у відмінному стані. ОСОБЛИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ + Висока ефективність обробки поверхні. Швидкість зняття матеріалу (μм/хв) перевищує інші методи на ринку; наприклад, до 3 разів швидше за електрополірування. + Оснастка з принтера. Оснастка і пристрої виготовляються за помірною вартістю, оскільки друкуються на 3D-принтері. + Максимальна гнучкість. Ми надаємо повний і оптимізований дизайн катода та оснастки для ваших компонентів протягом двох робочих днів. Dwedpfjv Awrwox Aagoa + Пакети майстер-матеріалів для різних сплавів. Специфічні файли параметрів для кожної групи сплавів. + EXTRUDE HONE Connect. Від CAD до деталі віддалено: завантаження параметрів, оновлення пакетів матеріалів, програмного забезпечення та проведення технічного обслуговування. + Простота використання. Новий інтуїтивно зрозумілий принцип керування обмежує введення даних лише до 4 простих параметрів – параметрів, зрозумілих кожному.

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Високопродуктивний потрійний прокатний стан потужністю 40 тонн BÜLTMANN GKZ 400/3-16. Повна лінія для потрійного прокату труб потужністю 40 тонн, відремонтована компанією BÜLTMANN у 2014 році. Включає широкий набір оснастки та повний комплект запасних частин. Ця лінія для потрійного прокату труб BÜLTMANN GKZ 400/3-16 поєднує в собі міцну прокатну потужність 40 тонн зі значними покращеннями, внесеними у 2014 році, зокрема, модернізацію ПЛК до Siemens S7-400, відновлення станини верстата, реконструкцію подавача та модернізацію прокатного візка. Лінія доступна для негайної доставки та підходить для вимогливих застосувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Виробник: BÜLTMANN Dsdpozkf I Eefx Aagowa · Модель: GKZ 400/3-16 Triple · Основний ремонт: 2014 - Повністю перевірена електрична шафа - Модернізація ПЛК до Siemens S7-400 - Нові частотні перетворювачі Siemens - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок (колеса, амортизація тощо) - Новий ланцюг - Відновлена тягова клешня · Міцність матеріалу: 500 Н/мм² · Довжина завантаження труби: 2,5–12 м · Довжина вивантаження труби: 3–16 м · Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) · Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв · Швидкість повернення: 120 м/хв · Потужність головного двигуна: 300 кВт · Потужність гідравлічної групи: 30 кВт · Додаткові приводи: 7,5 кВт · Діапазон діаметрів труб*: 20–65 мм · Товщина стінки: 1–5 мм * Діапазон труб, що вироблявся попереднім власником. Відповідна оснастка доступна для цього діапазону і має бути перевірена на місці. ОБСЯГ ПОСТАВКИ - Повний прокатний стан - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок - Новий ланцюг - Відновлена прокатна клешня - Електрична система з ПЛК Siemens S7-400 і частотними перетворювачами Siemens - Гідравлічна система - Наявні захисні бар’єри - Широкий набір оснастки (перевірка на місці) - Повний комплект запасних частин (перевірка на місці) - Документація в цифровому та паперовому форматі ПЕРЕВАГИ ✓ Прокатна сила 40 тонн для вимогливих застосувань у виробництві труб. ✓ Модернізована автоматизація Siemens для підвищення надійності та спрощення обслуговування. ✓ Значний механічний ремонт, виконаний компанією BÜLTMANN. ✓ Включає оснастку, комплект запасних частин і документацію. ✓ Негайна доступність для швидкої установки. КОМЕРЦІЙНА ІНФОРМАЦІЯ - Стан верстата: Роззібраний. - Відео лінієї в робочому стані є. - Доставка: Негайна | Як є та де є Міцність матеріалу: 500 Н/мм² Довжина завантаження труби: 2,5 - 12 м Довжина вивантаження труби: 3 - 16 м Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв Швидкість повернення: 120 м/хв Потужність головного двигуна: 300 кВт Потужність гідравлічної групи: 30 кВт Додаткові приводи: 7,5 кВт Діапазон діаметрів труб*: 20 - 65 мм (*Вироблено попереднім власником. Інструменти доступні для цього діапазону. Необхідно перевірити на місці) Діапазон товщини стінки: 1 - 5 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Комплектна лінія подачі та різання з рулону для виробництва дисків Склад: • Подавач/Розмотувач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Різак: TIMAC TZZ-1604 із двопозиційним укладачем • Ножиці та подаючий стіл до 1400 мм від LARA Стан: в роботі, готова до експлуатації. Розроблена переважно для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Встановлення включає сервопривідний випрямляч-подавач від LARA у поєднанні з круглими ножицями TIMAC, ножицями для відрізання обрізків та автоматичним двопозиційним укладачем, забезпечуючи безперервну, точну та безпечну роботу. Основні компоненти: Гідравлічний моторизований розмотувач із завантажувальним візком та контролем петлі за допомогою лазерного датчика. Оснащений захисними бар’єрами в зоні завантаження рулонів для оптимальної видимості під час розмотування та різання. Комбінований випрямляч-подавач з 11 роликами та AC серводвигуном, керованими PLC + сенсорна панель HMI. Круглі ножиці TIMAC з регульованими лезами та системою налаштування діаметра. Автоматичний двопозиційний укладач із захватною рукою на присосках і взаємоблокуючими захисними дверцятами. Інтегровані пневматичні й електричні системи з інверторами Unidrive та однією шафою керування. Дві панелі керування—по одній для кожної групи машин—кожна з сенсорним екраном, з'єднані для забезпечення зв’язку та координації між секціями LARA та TIMAC. Стіл для видалення обрізків листа та ножиці LARA. Основні технічні дані: Максимальна ширина смуги: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм на випрямлячі) Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь) / 1,5 мм (нержавіюча сталь) Діаметр леза: 100 мм Встановлена потужність: прибл. 16–20 кВт Електроживлення: 400 В / 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-подібна конфігурація, із зональною подачею та укладанням збоку) Djdpfx Aaexr Utaogjwa

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: H/32059, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 50 мм, швидкість подачі по осі X: 22 м/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висота панелі: від 10 мм до 50 мм Масивна деревина: 12 мм ПВХ/ABS: від 0,4 мм до 3 мм Макс. подачі: 22 м/хв Мін. довжина панелі: 150 мм Мін. ширина панелі: 70 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Двигуни групи вирівнювання: 1,5 кВт (2 двигуни) ОСНАЩЕННЯ Сенсорне керування для налаштування робочих груп Dwodoydibwspfx Aagoa Направляюча для підтримки панелей Бічний роликовий транспортер з вільноповоротними роликами для підтримки панелей Антипригарна група Пластина для тримача рулонів Клейова станція COMBIMELT для гарячого клею з автоматичним дозуванням VarioMelt з попереднім розплавом Запатентований блок притиску кромки з сегментованими подушками Група обрізки з 2 двигунами Група очищення з 2 двигунами Блок округлення Узел стругування кромки Висота робочого ходу регулюється електронно за допомогою C.N. Моторизований гумовий ремінь з притиском зверху

Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 0-200-03-8334, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, швидкість подачі по осі X: 24 м/хв, модель контролера: Power Control Pc 22, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висота панелі: 60 мм Масивна деревина: 20 мм ПВХ / ABS: 3 мм Djdpfxoydiyms Aagswa Швидкість подачі: 24 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Power Control Pc 22 Робоча напруга: 480 В Частота: 60 Гц Фази: 3~ + N Робочий струм: 51 A Запобіжник: 63 A Фазний контур: 3~ Керуюча напруга: 24 В ОБЛАДНАННЯ Робочу висоту електронно регулюється через ЧПК Моторизований гумовий ремінь з підвищеним притисканням Напрямна для підтримки панелей Бічний роликовий транспортер з вільними роликами для підтримки панелі Шліфувальний агрегат Лампи для нагріву кромки плити Шестипозиційний магазин для котушок із автоматичною зміною кромки через ЧПК Наносний вузол для EVA-термоклею з попереднім плавленням і бачком для клею Крайопритискна група для прямих профілів з електронним регулюванням притискних роликів через ЧПК Обрізний агрегат з 2 моторами з автоматичним регулюванням кута Обробний/фрезерний агрегат з 2 моторами для зняття залишків Клеєво-фрезерний вузол з 2 відкидними моторами, електронно регулюється через ЧПК Багатофункціональний чотиримоторний вузол заокруглення (гладилка + заокруглення) з числовим управлінням, автоматичне налаштування Простір для можливого встановлення додаткової робочої групи Група для очищення кромки Оcцилююча щіткова група

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході Dsdpjixxwmefx Aagowa - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Числове програмне керування POWER CONTROL PC 22 Машина підходить для першого й другого проходу плити Мобільне моторизоване відкриття плеча з ЧПК, 3000 мм Максимальна висота плити: 60 мм Товщина кромки ПВХ-ABS: 3 мм Швидкість подачі: 40 м/хв Швидкість подачі з округленням: 20 м/хв Моторизований гумовий прижимний ремінь Направляюча планка з втяжним штифтом (відстань між штифтами 500 мм) Комбінація для форматування, що складається з: Антипригарна група Автоматичний захист від відколів з таймером Подвійна агрегат для обрізки Вільний простір для розширення кожної групи Клейовий агрегат із попереднім розплавленням і клейовим бачком Автоматичне регулювання притискних роликів для крайки Магазин утримувачів крайки на 2 позиції Обрізний агрегат із двома двигунами Dwsdpfepp Tkfsx Aagja Агрегат для зрізу внахлест Група для округлення FK Агрегат для зішкрібання крайки Група для зішкрібання клею Щіткова група Антипригарна група

Стан: вживаний, BIESSE STREAM SB2 10,5 — двосторонній крайколичкувальний верстат, який може використовуватись як перша та друга машина в лінії стругання та крайколичкування. Числове програмне керування з програмним забезпеченням Sintra. Машина підходить для першого і другого проходу плити. Моторизоване відкриття рухомої плеча за допомогою ЧПК, до 3000 мм. Висота плити — 60 мм. PVC/ABS — до 3 мм. Безступінчасто регульована швидкість подачі за допомогою ЧПК (до 40 м/хв). Електронно регульована робоча висота від ЧПК (до 60 мм). Електронно регульоване відкриття рухомої плеча від ЧПК. Моторизований гумовий конвеєр з підвищеним тиском. Направляюча рейка із прихованими штифтами — відстань між штифтами 500 мм. Автоматична система підтримки великих плит. Антипригарна група. Калібрувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Автоматичної антисколювальної групи з таймером * Подвійної фрезерної групи * Двомоторної шліфувальної групи Крайколичкувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Клейової групи для EVA гарячеклеючого складу з попереднім плавником * Групи притискання крайки на прямих профілях з електронно регульованими притискачами від ЧПК * Магазин котушок на 6 позицій з автоматичною зміною крайки за допомогою ЧПК * Обрізна група з 2 моторами з автоматичним нахилом * Група обрізки внапуск з 2 моторами * Знімальна група з 2 електронно регульованими відкидними моторами від ЧПК Dwsdpfx Aju Rim Hjagsa * Багатофункціональний радіусний блок з 4 моторами (обрізка + округлення) з числовим програмним управлінням * Фрезерна група: 2 мотори на фіксованій лівій стороні та 1 мотор з нахилом 0-90° на рухомій правій * Група крайового скребка під ЧПК * Група клеєвого скребка * Осцилююча щіточна група * Група фенів для сушки