Придбати Сприяти Групи б/у (183)

Стан: дуже добре (вживаний), 3-вісний (X-Y-Z) ЧПК-обробний центр – виконання в конструкції з консольною балкою. Рухома горизонтальна плита (заготовка), стаціонарна обробна головка. Система керування (програмне забезпечення BiesseWorks), з окремою електричною шафою та панеллю керування. Захисна кабіна обробної головки, протиковзкі накладки. Підтримуюча плита (для підтримки заготовки) у зоні завантаження. №2 фіксатори для затискання заготовки для введення в робочу зону. Вивантажувальна плита (з конвеєрною стрічкою). Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 90 x 70 x 8 (приблизно). Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3000 x 1300 x 60 (приблизно). Crodezyalkepfx Adcji Загальна потужність (кВт) 24. Одночасна обробка двох плит по осі Z. Автоматична система вимірювання розмірів плит (по осях X та Y). РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ) (BH41): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі №31. Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі №10 (8 X + 2 Y). Пильно-фрезерний агрегат (для обробки по осі X), діаметр мм 160 (№1 x кВт 5). Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№1 x кВт 6,5). Горизонтальний фрезерний шпиндель (№1) у напрямку Y. РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ) (BH41): Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі №31. Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі №10 (8 X + 2 Y). Пильно-фрезерний агрегат (для обробки по осі X), діаметр мм 160 (№1 x кВт 5). Вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ISO 30 (№1 x кВт 6,5). Горизонтальний фрезерний шпиндель (№1) у напрямку Y.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: INC37, Вживана лінія для пакування в лотки SMI TF350 для ПЕТ-пляшок, 2009 рік. Технічні характеристики та показники продуктивності. SMI TF350 – це лінія для пакування в лотки, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова лінія, виготовлена у 2009 році, формує пакети з пляшок у лотки для ефективного поводження, транспортування та дистрибуції в межах вживаної лінії розливу. Вона пропонує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45-50 пакетів/хв. Тип тари: ПЕТ-пляшки Удосконалена автоматизація та системи управління Ця лінія для пакування в лотки призначена для автоматизованих процесів пакування та підтримує впорядковане групування ПЕТ-пляшок у лотки. Лінії цього типу оснащені синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції, що забезпечує рівномірний потік пакування на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечити ефективну роботу в промислових умовах пакування, де потрібне відтворюване формування пакетів. Можливості інтеграції в виробничі лінії Crsdpfx Ajz Nxdcodcsi SMI TF350 може бути розміщена в лінії розливу ПЕТ-пляшок після етапів розливу, укупорки, маркування та транспортування пляшок. Вона підходить для виробничих ліній напоїв, де наповнені пляшки необхідно групувати та готувати до палетизації або подальшої дистрибуції. Її продуктивність – 45-50 пакетів/хв. – дозволяє інтегрувати її з відповідним попереднім та наступним обладнанням. Як вживана лінія для пакування в лотки, її можна розглядати для модернізації ліній, заміни обладнання або розширення існуючих ліній розливу. Правильна інтеграція вимагає сумісних конвеєрів для транспортування пляшок, систем поводження з пакетами, рішень для подачі лотків та узгодження з наступними системами палетизації або логістики складування. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина знаходиться у дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробник провів масштабні щорічні технічні огляди, що сприяє підтримці її надійної роботи. Лінія для пакування в лотки працюватиме до 30 вересня 2026 року, що підтверджує, що вона є частиною активного процесу пакування перед демонтажем. Продуктивність та універсальність Ця лінія для пакування в лотки була спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує етап вторинного пакування у виробництві напоїв. Пакування в лотки допомагає формувати стабільні та зручні для поводження групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої палетизації. Лінія підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для ліній розливу, яке підтримує організовані кінцеві операції без зміни основного процесу розливу. Її завдання в промисловому пакуванні полягає в перетворенні безперервного потоку пляшок на визначені, запаковані в лотки одиниці, що покращує обробку продукції між виробництвом і дистрибуцією. Кінцева конфігурація пакування та…

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), LEMORAU MEBR+ 400 Цифрова машина для обробки та висічки етикеток – 400 мм | Повна ротаційна та напівротаційна | Флексографічне лакування | Намотування на бобіни | Приблизно 700 висікальних форм Напівротаційний режим забезпечує чудову гнучкість для коротких тиражів і частих змін завдань, а повний ротаційний режим дозволяє значно збільшити швидкість для довших тиражів. Ця конкретна машина пропонує дуже комплексну конфігурацію, що включає два ротаційні флексографічні блоки для точкового лакування, коронну обробку, очищення матеріалу, намотування на бобіни та високошвидкісний напівротаційний модуль Speed Pack. Особливою перевагою є великий набір інструментів, що містить приблизно 700 висікальних форм, що являє собою значну додаткову цінність для майбутнього власника. Cedoz Ea I Topfx Adcsri _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: LEMORAU Модель: MEBR+ 400 Рік випуску: 2019 Тип машини: Цифрова машина для обробки та висічки етикеток Максимальна ширина матеріалу: 400 мм / 16" Режим роботи: Повний ротаційний та напівротаційний Застосування: Цифрові та традиційні етикетки / самоклеючі матеріали _____ ШВИДКІСТЬ ВИРОБНИЦТВА Повний ротаційний режим • Максимальна швидкість для незадрукованих етикеток: 200 м/хв • Максимальна швидкість висічки з точним позиціонуванням: 120 м/хв Напівротаційний режим • Стандартна напівротаційна швидкість: до 40 м/хв, залежно від висікальної форми / повторюваності • Оснащена модулем Speed Pack • Напівротаційна швидкість виробництва до приблизно 80 м/хв, залежно від застосування та інструментів Ця комбінація робить машину придатною як для коротких тиражів цифрової обробки, так і для значно довших тиражів. _____ СИСТЕМА ВИСІЧКИ MEBR+ поєднує ротаційну та напівротаційну висічку в одній машині. Ротаційні висікальні форми 203,20 – 431,80 мм / 8 – 17" Напівротаційні висікальні форми 41,30 – 371,00 мм / 1,6 – 14,6" Напівротаційна система значно зменшує вимоги до інструментів для коротших тиражів, тоді як повний ротаційний режим забезпечує вищу продуктивність для довших тиражів. Комплект інструментів у комплекті Особливо важливою перевагою цієї машини є великий набір інструментів: Приблизно 700 висікальних форм у комплекті Це представляє собою значну додаткову цінність і може значно зменшити майбутні інвестиції в інструменти. _____ 2 x БЛОКИ ФЛЕКСОГРАФІЧНОГО ТОЧКОВОГО ЛАКУВАННЯ Машина оснащена: 2 x Ротаційні блоки флексографічного точкового лакування Підходить для: • Точкового лакування • Захисних покриттів • Декоративних лаків • Спеціальних видів обробки етикеток • Додаткового покращення поверхні Флексографічні блоки значно підвищують універсальність машини та дозволяють інтегрувати додаткові операції обробки безпосередньо в виробничий процес. _____ КОРОННА ОБРОБКА Машина оснащена системою коронної обробки, яка забезпечує покращену обробку поверхні для вимогливих матеріалів. Особливо корисна для: • Плівкових матеріалів • Синтетичних матеріалів • Покращення адгезії покриття • Покращення адгезії лаку _____ СИСТЕМА ОЧИЩЕННЯ МАТЕРІАЛУ Вбудована система очищення матеріалу для видалення пилу та забруднень з матеріалу перед подальшою обробкою. Це може сприяти покращенню якості обробки та отриманню більш стабільних результатів виробництва. _____ СИСТЕМА НАПРЯЖЕННЯ ТА КЕРУВАННЯ МАТЕРІАЛОМ MEBR+ пропонує складні технології обробки матеріалу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Crodpevgutgefx Adcoi Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Комплектація: Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоклав ротаційний LAGARDE 1, призначений для стерилізації промислових продуктів Crsdpfxszw D T Hj Adcoi Ротаційний автоклав LAGARDE, розрахований на 1 контейнер, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у тару, за допомогою промислових партійних процесів. Вироблений компанією LAGARDE, яка спеціалізується на автоклавах для харчової промисловості, обладнання оснащено системою обертання вантажу протягом термічного циклу, що особливо корисно для продуктів, для яких передача тепла може бути покращена за допомогою руху тари. Поєднання контрольованої термічної обробки та обертання дозволяє використовувати його в широкому спектрі застосувань у консервній промисловості та при виробництві готових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: LAGARDE -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система запобіжного замикання -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування циклом -Інтегрована панель керування -Система трубопроводів і клапанів процесу -Розроблено для промислових харчових застосувань ПРОЦЕС Ротаційний автоклав LAGARDE на 1 контейнер призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнер із продукцією поміщається в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, який контролює різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу система дозволяє обертати вантаж, створюючи рух продукту всередині тари, що доречно в певних застосуваннях. Це може сприяти тепловіддачі та однорідності обробки, залежно від продукту, форми та рецептури, що використовуються. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким необхідні процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може використовуватися з банками, скляними банками та іншою тарою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Його конфігурація з 1 контейнером особливо корисна для партійного виробництва, промислових випробувань, розробки нових продуктів або підприємств, яким потрібна гнучкість між різними рецептурами та формами. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість... Cjdpfx Adeztwl Uocsri

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок Cjdezxwxfepfx Adcjri -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Б/в CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT Cjdpfx Adjhknbreceri ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ (X-Y-Z) - Повний захист робочої головки та робочої зони верстата - Числове програмне керування з програмним забезпеченням BIESSE Works на базі Windows - Вертикальне розміщення панелей з 2 затискачами для фіксації панелі - Переміщення панелі (по осі X на нижній опорі з гумовими колесами), рух затискачів для фіксації панелі по осі X РОБОЧІ РОЗМІРИ ПАНЕЛЕЙ: - Довжина: мін. 160 мм / макс. 3200 мм - Ширина: мін. 35 мм / макс. 900 мм - Товщина: мін. 8 мм / макс. 80 мм РОБОЧІ ГРУПИ: - 1 вертикальний шпиндель (електромандрел 4,5 кВт, патрон ER32), з інвертором (до 18000 об/хв) - 1 циркулярна пила (для пазів), діаметр 120 мм (фіксована на осі X) - 13 незалежних вертикальних шпинделів для свердління (6 по осі X + 7 по осі Y) - 8 незалежних горизонтальних шпинделів для свердління (3+3 по осі X і 1+1 по осі Y) - 1 робоча голова для свердління під завіси - Загальна встановлена потужність 20 кВт ГРУПА ДЛЯ АВТОМАТИЧНОГО ВСТАВЛЕННЯ ШТИФТІВ З ДВОХ СТОРІН З НАКАЧУВАЛЬНИМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 3 000 мм, загальна вага: 5 000 кг, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Двосторонній обрізний верстат Celaschi TSA300DS Відкриття рухомої балки 3000 мм через сенсорну панель Мінімальна робоча ширина 200 мм 5+5 моторних груп Ширина полозу 65 мм Крок тягових пальців 400 мм Пневматичне включення профільної групи Автоматичне включення, кероване ЧПУ Регульована швидкість подачі (мін/макс) (м/хв): 4-24 Crjdpfx Aszfvtnodcoi

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонується до продажу токарний верстат з ЧПУ GILDEMEISTER CTX 410 V3 з приводними інструментами. ТЕХНІЧНИЙ І ВІЗУАЛЬНИЙ СТАН: Дуже Добрий Тип: Токарний верстат з ЧПУ Виробник: GILDEMEISTER Credpfx Aozu Dfqodcei Модель: CTX 410 V3 Система керування: Heidenhain 4290 Країна виробництва: Німеччина Рік випуску: 2006 Машина повністю укомплектована стандартними та приводними тримачами інструменту. Характеристики машини: - Револьверна головка: 12 позицій для VDI-30 (усі гнізда приводні) - Макс. оберти: 5000 об/хв - Вісь C - Приводні інструменти - Задній центр (конік) - Макс. діаметр обробки по осі X: 320 мм - Макс. довжина обробки по осі Z: 600 мм - Система охолодження - Гідравлічний патрон на основному шпинделі (тюльпан, з можливістю заміни на трикулачковий) - Прохідний головний шпиндель (діаметр отвору: 66 мм) - Приймач готової деталі - Транспортер стружки - Повна інструкція з програмування - Механічна та електрична документація - Вага машини: 5 тонн - У вартість входить завантаження Машину пройдено повний огляд. 100% справна. Підключена та готова до роботи. Компанія Stal-Com вже понад 20 років займається продажем, сервісним обслуговуванням та навчанням роботи на ЧПУ-верстатах групи DMG. Ми спеціалізуємось на всіх моделях токарних верстатів Gildemeister та обробних центрах Deckel Maho. Усі верстати проходять ретельний технічний огляд. Наші верстати купують не лише клієнти з Польщі, а й з усієї Європи та частини Азії. Кожен верстат можна перевірити під час виробництва, адже ми також займаємось механічною обробкою. Після придбання верстата ми проводимо навчання персоналу, а також можемо налаштувати виробництво деталей у клієнта. Ми співпрацюємо зі багатьма компаніями на постійній основі, постачаючи їм нові верстати.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Crodpfszn N Ikjx Adcsi

Стан: вживаний, Siemens Advia Centaur XP – аналітична система, що використовує технологію імуноаналізу на основі акридинієвих естерів. Сервісні послуги та технічне обслуговування від Siemens Healthineers. Сучасна технологія імуноаналізу (AE). Забезпечення відповідності клінічним вимогам за допомогою технології акридинієвих естерів (AE), що гарантує необхідну гнучкість і чутливість для нових та інноваційних аналізів. Комплексна діагностична оцінка різних клінічних випадків завдяки широкому спектру аналізів, що включає понад 70 різних тестів. Спрощене управління запасами та зниження витрат завдяки використанню одних і тих же готових до використання реагентів у всіх аналітичних системах ADVIA Centaur. Спрощена експлуатація, безперервний режим роботи. Усі зразки, реагенти та витратні матеріали можна завантажувати та вивантажувати під час роботи системи. Легке освоєння та експлуатація завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, що базується на піктограмах. Зменшення кількості необхідних дій оператора, оскільки щоденні витрати на технічне обслуговування мінімальні, і система не потребує щомісячного очищення або щоденного перезавантаження. Нові та оновлені визначення тестів можуть бути зчитані користувачем шляхом простого сканування 2D-штрих-кодів, що містяться в інструкції з експлуатації. Стабільний, прогнозований час виконання (TAT) та точність. Cedpfehr Rw Isx Adceri До 240 тестів на годину для швидкого часу виконання навіть у періоди пікового навантаження. Швидка пріоритезація термінових зразків завдяки спеціальному порту (STAT-порт) у будь-який час. Одноразові наконечники для піпетування запобігають перенесенню та забрудненню зразків. Автоматичне виконання повторних та підтверджувальних тестів для позитивних зразків на поверхневий антиген гепатиту В за допомогою інтелектуальних алгоритмів (SMART) від Siemens Healthineers. Можливість прямого підключення. Адаптація до різних обсягів зразків завдяки простому підключенню до автоматизованих рішень Aptio та VersaCell® X3. Ефективна робота завдяки діагностичній IT-інфраструктурі, включаючи систему управління даними CentraLink®. Atellica Process Manager та послуги віддаленого моніторингу для діагностики. Пряме піпетування з автоматизованої системи за допомогою технології «точка в просторі». Скорочення часу обробки термінових зразків завдяки спеціальному STAT-порту, який навіть при підключенні до автоматизованої системи дозволяє завантажувати термінові зразки з передньої панелі. Технічні характеристики. Специфікації продукту. Тип системи: система імуноаналізу з довільним доступом. Пропускна здатність: до 240 тестів на годину. Час до першого результату: 18 хвилин, подальші результати – через кожні 15 секунд (залежить від методу). Кількість методів у пам’яті: 30 методів. Групи показників: алергія, анемія, діабет, фертильність, гепатит, ВІЛ, імуносупресори, серологія інфекцій, кардіологія, метаболізм кісткової тканини, фіброз печінки, функція надниркових залоз, онкологія, захворювання щитовидної залози, сепсис, терапевтичний моніторинг ліків (TDM). Безперервний режим роботи. Завантаження та вивантаження зразків і витратних матеріалів у будь-який час під час роботи. До них входять: контейнери для зразків, термінові зразки, реагенти, додаткові реагенти, реакційні кювети, наконечники для пробовідбору, калібруватори, контролі, миючі розчини, вода та відходи. Зразки та управління зразками: пробірки. Пробірки: 3 мл, 5 мл, 7 мл і 10 мл; 1 мл і 2 мл вторинні контейнери, мікроконтейнери. Подача зразків: Універсальний контейнер із 5 позиціями д

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система управління / програмне забезпечення MAESTRO Захищена кабіна робочої головки Credozza Sgjpfx Adcji № 2 затискачі для фіксації плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 РОБОЧІ ГРУПИ: № 1 свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) зі шпинделями: - № 24 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі - № 11 незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (6 по осі X + 4 по осі Y) № 1 дискова пила (для обробки по осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 6,6) Автоматична система зміни інструменту – кількість позицій у магазині (№ 6 позицій для інструменту) ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: робот для завантаження плит + робот для вивантаження оброблених плит

Стан: вживаний, Однобалковий мостовий кран з тельфером DEMAG - KONECRANES, тип CTX40410050P35FBL05 Міст крана, заводський номер: 281322/5, рік випуску: 2004 Вантажопідйомність: 5 тонн Проліт, колія (відстань від центру ролика до центру ролика): 4650 мм Діаметр ходового колеса: близько 140 мм Cedpfx Aezd Urtodcjri Ширина гребеня ходового колеса: 60 мм (для ширини кранової рейки 50 мм) Профіль двотавра: висота 320 x ширина 300 мм Довжина торцевої балки: 2425 мм (+ гумові буфери по 60 мм) Тельфер DEMAG - KONECRANES, тип ZXT40410050P35FBL0F Зав.№ тельфера: H0427815, рік випуску 2004 Вантажопідйомність: 5 тонн Схема поліспасту: 4/1 Діаметр каната: 8 мм Хід гака: 6 метрів Швидкість основного підйому: 5,0 м/хв Швидкість точного підйому: 0,83 м/хв Клас групи: М5 Будівельна висота (від верху Т-подібної балки до низу гака): близько 1100 мм Швидкість пересування тельфера: 0–20 м/хв Швидкість руху крана: 0–30 м/хв Підключення: 400 В, 50 Гц - Підвісний пульт управління на кабелі, вільно переміщуваний - Шафа керування на мосту крана - Ходове візок з електричним кінцевим вимикачем - Пересування крана з електричним кінцевим вимикачем Транспортний габарит (лише крановий міст) Д x Ш x В: 4830 x 2540 x 1200 мм Вага кранового мосту: бл. 1,6 тонни Мостовий кран знаходиться у дуже гарному стані, як новий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. Crjdpfxowhbvco Adcji DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Cedpjzk H Nkjfx Adceri CEEM TSS-1845 – це повністю автоматична машина для пакування продукції в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та вбудованим термозбіжним тунелем, виготовлена у 2016 році. Продукція розміщується на конвеєрній стрічці, запаковується в прозору термозбіжну плівку з безперервним бічним запаюванням і проходить через термозбіжний тунель, утворюючи щільну, прозору упаковку, готову до продажу. Машина обробляє як окремі вироби, так і групи продукції. Блок бічного запаювання виробництва Alpha Pack Europe (Італія), модель APSS-5022, реалізується під іспанською торговою маркою CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Ельче). Термосистема з постійною температурою забезпечує безперервне запаювання; заміна продукції здійснюється легко шляхом повороту маховиків, без необхідності заміни направляючих, а датчики довжини продукту забезпечують автоматичне регулювання довжини за допомогою сенсорної панелі управління. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута на місці. Технічні характеристики - Виробник: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Ельче, Аліканте, Іспанія) - Модель: TSS-1845 (блок бічного запаювання, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Рік виготовлення: 2016 - Тип машини: повністю автоматична машина для пакування в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та термозбіжним тунелем - Придатні плівки: POF / PE / PVC, товщина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина запаювання: 500 мм - Макс. висота продукту: 220 мм - Швидкість пакування: 30–45 упаковок/хв - Швидкість конвеєрної стрічки: до 30 м/хв - Рулон плівки: зовнішній діаметр до 400 мм, діаметр втулки 75 мм - Потужність: приблизно 3 кВт, 380 В - Стиснене повітря: 5–6 бар - Вага: приблизно 850 кг (блок бічного запаювання; термозбіжний тунель – додатково) - Розміри блоку бічного запаювання: приблизно 2 100 x 1 960 x H 1 900 мм (без тунелю) Комплектація - Автоматична машина бічного запаювання з моторизованою подачею плівки та безперервним бічним запаюванням - Термозбіжний тунель з регульованою температурою - Сенсорна панель управління, перемикання форматів за допомогою маховика, датчики довжини продукту - Подаючий конвеєр Стан Вживаний – у дуже хорошому, чистому стані; наразі встановлений на поточному місці, підключений до електромережі та доступний для огляду за запитом. Наявність Негайна. Місцезнаходження: Іспанія. Демонтаж, переміщення та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Картонна машина типу Vision 2800, автоматична, для обробки рулонного картону зі стопки. Опис машини: Наведена тут машина належить до серії машин статичної дії, тобто робочі процеси, що проходять поперек машини, виконуються на нерухомому картоні. Машина розрахована на високу продуктивність. Максимальна робоча ширина картону становить 2800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний корпус машини (автоматичний різак для картону): Лінійна поперечна різальна група для виконання поперечного розрізу верхньої та нижньої частин, а також для виконання поперечних розрізів на картоні. Лінійна поперечна група для нанесення поперечних ліній на картон. (Постачається як поперечний рифлюватор, поперечний рифлюватор із перфорацією) Вертикальні групи для нанесення поздовжніх ліній на картон. Вертикальні групи для виконання поздовжніх розрізів. 2) Магазин для картону, 7 секцій: 7 секцій магазину для картону забезпечують подачу та транспортування рулонного картону до обробної машини. Максимальна висота стопки рулонного картону – 2200 мм. 3) Шафа керування, система керування, електроніка: Cedpfxsz I T Ils Adceri Містить усі компоненти, необхідні для роботи та керування установкою. Компоненти шафи керування базуються на обладнанні Siemens.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Cjdpfxewgw Tzo Adcori Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Високопродуктивний потрійний прокатний стан потужністю 40 тонн BÜLTMANN GKZ 400/3-16. Повна лінія для потрійного прокату труб потужністю 40 тонн, відремонтована компанією BÜLTMANN у 2014 році. Включає широкий набір оснастки та повний комплект запасних частин. Ця лінія для потрійного прокату труб BÜLTMANN GKZ 400/3-16 поєднує в собі міцну прокатну потужність 40 тонн зі значними покращеннями, внесеними у 2014 році, зокрема, модернізацію ПЛК до Siemens S7-400, відновлення станини верстата, реконструкцію подавача та модернізацію прокатного візка. Лінія доступна для негайної доставки та підходить для вимогливих застосувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Виробник: BÜLTMANN · Модель: GKZ 400/3-16 Triple · Основний ремонт: 2014 - Повністю перевірена електрична шафа - Модернізація ПЛК до Siemens S7-400 - Нові частотні перетворювачі Siemens - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок (колеса, амортизація тощо) - Новий ланцюг - Відновлена тягова клешня · Міцність матеріалу: 500 Н/мм² · Довжина завантаження труби: 2,5–12 м · Довжина вивантаження труби: 3–16 м · Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) · Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв · Швидкість повернення: 120 м/хв · Потужність головного двигуна: 300 кВт · Потужність гідравлічної групи: 30 кВт · Додаткові приводи: 7,5 кВт · Діапазон діаметрів труб*: 20–65 мм · Товщина стінки: 1–5 мм * Діапазон труб, що вироблявся попереднім власником. Відповідна оснастка доступна для цього діапазону і має бути перевірена на місці. ОБСЯГ ПОСТАВКИ - Повний прокатний стан - Відновлена станина верстата - Модернізований прокатний візок - Новий ланцюг - Відновлена прокатна клешня - Електрична система з ПЛК Siemens S7-400 і частотними перетворювачами Siemens - Гідравлічна система - Наявні захисні бар’єри - Широкий набір оснастки (перевірка на місці) - Повний комплект запасних частин (перевірка на місці) - Документація в цифровому та паперовому форматі ПЕРЕВАГИ ✓ Прокатна сила 40 тонн для вимогливих застосувань у виробництві труб. ✓ Модернізована автоматизація Siemens для підвищення надійності та спрощення обслуговування. ✓ Значний механічний ремонт, виконаний компанією BÜLTMANN. ✓ Включає оснастку, комплект запасних частин і документацію. ✓ Негайна доступність для швидкої установки. КОМЕРЦІЙНА ІНФОРМАЦІЯ - Стан верстата: Роззібраний. - Відео лінієї в робочому стані є. Crodpfezkf I Eox Adcsi - Доставка: Негайна | Як є та де є Міцність матеріалу: 500 Н/мм² Довжина завантаження труби: 2,5 - 12 м Довжина вивантаження труби: 3 - 16 м Максимальна сила прокату: 400 кН (40 тонн) Максимальна швидкість прокату: 80 м/хв Швидкість повернення: 120 м/хв Потужність головного двигуна: 300 кВт Потужність гідравлічної групи: 30 кВт Додаткові приводи: 7,5 кВт Діапазон діаметрів труб*: 20 - 65 мм (*Вироблено попереднім власником. Інструменти доступні для цього діапазону. Необхідно перевірити на місці) Діапазон товщини стінки: 1 - 5 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007803, Максимальна ширина панелі: 3200 мм Максимальна довжина панелі: 1000 мм Cjdpfjyhbhwox Adcsri Кількість агрегатів: 4 Позиціонування через NC-управління: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Виробник: INK SYSTEMS Модель: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Тип обладнання: Гібридна ультразвукова система очищення анілоксових валів Рік випуску: 2018 Максимальна робоча довжина: приблизно 1300 мм Стан: Хороший, вживаний стан Оцінка стану FGT: 8/10 Наявність: Залежить від попереднього продажу Codpfozmhbgjx Adcsri Чому це обладнання є цікавим Чисті анілоксові вали є важливими для стабільного перенесення фарби, однорідної щільності кольору та відтворюваної якості флексографічного друку. IS Compact 1300 Hybrid розроблено для професійного та ефективного очищення анілоксових валів. Його гібридна концепція очищення пропонує привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які прагнуть видалити засохлі залишки фарби та забруднення з гравірованих комірок анілоксових валів, водночас зменшуючи обсяг ручної роботи з очищення. Для компанії, що займається флексографічним друком, це може безпосередньо сприяти: більш стабільному перенесенню фарби, покращеній якості друку, відновленню ефективного об’єму комірок анілоксового вала, скороченню часу ручного очищення, збільшенню терміну служби цінних анілоксових валів. Основні технічні характеристики та конфігурація Професійна система очищення анілоксових валів Гібридна технологія очищення Ультразвуковий принцип очищення Підходить для анілоксових валів довжиною до приблизно 1300 мм Контрольований процес очищення Розроблено для професійного промислового використання Підходить для регулярного технічного обслуговування Компактна конструкція обладнання Герметична концепція очищення Рік виготовлення: 2018 Сфера застосування Ідеально підходить для: Компаній, що займаються виробництвом етикеток Вузько- та середньоформатних флексографічних друкарень Виробництва гнучкої упаковки Виробництва складаної картонної упаковки Промислового флексографічного друку Регулярного технічного обслуговування анілоксових валів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця машина Atlanta Giotto – це однолінійна обгорткова пакувальна машина для кінцевого пакування ПЕТ-пляшок у картонні коробки, з продуктивністю понад 20 коробок на хвилину. Вона формує обгорткову картонну коробку з плоского заготовленого листа, який розміщується в похилому магазині, обгортає навколо групи пляшок і закриває її за допомогою термоклейового блоку. На машині можна обробляти як нейтральні, так і надруковані коробки. Машина була виготовлена у 2015 році та експлуатувалася до початку 2025 року на лінії розливу мінеральної води, де в ній пакували ПЕТ-пляшки об’ємом 1,5 л у коробки 4 x 3 і ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л у коробки 5 x 3. Вона використовувалася по черзі з процесом термоусадкової упаковки, тому кількість її робочих годин невелика. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном. Подаючий і вихідний конвеєри, приводи та панель керування, що відповідає вимогам CE, є частинами машини. Технічні характеристики - Виробник: Atlanta - Модель: Giotto - Рік виготовлення: 2015 - Тип машини: однолінійна обгорткова пакувальна машина - Продуктивність: понад 20 коробок/хвилину - Подача: однолінійний похилий магазин для коробок - Формати коробок: 80 x В262 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л, 87,5 x В322 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 л - Схема пакування: 4 x 3 пляшки по 1,5 л, 5 x 3 пляшки по 1,0 л - Коробка: нейтральна або з друком - Закриття коробки: термоклейовий блок - Управління: ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном - Довжина: приблизно 7175 мм (корпус машини), плюс 1300 мм (подаючий конвеєр) - Ширина: приблизно 2345 мм - Висота: приблизно 2336 мм - Висота подачі: хв. 1050 мм - Вага: приблизно 800 кг (частина магазину), приблизно 2250 кг (корпус пакувальної машини) - Електроживлення: 25 кВт - Стиснене повітря: приблизно 400 нл/хв при 6 бар - Подаючий конвеєр: ацеталь, ширина 685 мм Credpszxtyrjfx Adcei Комплектація - Подаючий і вихідний конвеєри - Похилий магазин для коробок - Термоклейовий блок - Привід і панель керування, що відповідає вимогам CE - Управління Siemens S7 з панеллю керування з сенсорним екраном - Електричні та механічні креслення - Посібники з обслуговування та ремонту - Каталоги запчастин Стан Вживаний, у дуже хорошому стані з невеликою кількістю робочих годин. Машина експлуатувалася до початку 2025 року, після чого була демонтована та зберігалася на складі. За домовленістю її можна оглянути на складі в демонтованому стані. Доступність Доступна негайно. Розташування: Італія. Послуги з підйому, навантаження, транспортування та перевантаження надаються за запитом і не входять у вартість.

Стан: дуже добре (вживаний), SCM Sandya UNO - Ширина шліфування: 90 см - Один двигун потужністю 11 кВт приводить у дію дві робочі групи - Шліфувальна тарілка - Перша група калібрує сталевий вал, друга — гумовий вал та шліфувальну тарілку - Фотоелектрична осциляція, низька потреба у стисненому повітрі Crjdsza T Rhepfx Adcji Габаритні розміри: довжина 170 см, ширина 145 см, висота 174 см (машина 162 см + 12 см насадка) Вага: 1100 кг Подивіться відео

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картоноупакувальна машина Tecma Pack FM1200p автоматизує процес формування з плоских картонних заготовок. Вона формує та склеює бортики, щоб отримати стандартні картонні ящики з бортиками, готові до завантаження продукції. Cedpfx Asy Nxnledceri Ящик з бортиками являє собою картонний піддон з піднятими бічними бортиками. Таким чином, він полегшує завантаження продукції, забезпечуючи при цьому надійну фіксацію під час обробки, зберігання та транспортування. Цей формат особливо підходить для фасованих харчових продуктів, контейнерів, пакетів та товарів, призначених для швидкої викладки на полицях. Ящики з бортиками є одним із поширених форматів, які виробляються промисловими формувальними та контейнерними машинами. Формування та склеювання гарячим клеєм Спочатку оператор завантажує картонні заготовки в магазин машини. Потім FM1200P бере кожну заготовку та виконує необхідні згини. Далі вона формує бічні бортики та наносить гарячий клей на відповідні ділянки. Нарешті, машина виводить сформований та склеєний ящик на наступний етап. Таким чином, вона забезпечує готову до використання упаковку, яку можна наповнювати вручну або автоматично. Цей процес покращує однорідність ящиків і значно зменшує кількість ручних операцій наприкінці лінії. Інтеграція в лінію пакування Tecma Pack FM1200P може працювати перед станцією завантаження, пакувальною машиною або конвеєром. Таким чином, сформовані ящики з бортиками можуть безпосередньо отримувати продукцію перед закриттям, маркуванням або палетуванням. Крім того, його програмований контролер полегшує відстеження циклу. Система склеювання гарячим клеєм також забезпечує надійне з’єднання ящиків. Заявлена продуктивність – 1200 ящиків на годину – дозволяє машині задовольнити потреби промислового виробництва, яке прагне до безперервного потоку. Чітко визначений формат ящика Отже, FM1200P не виробляє звичайний картон. Вона виробляє ящик з бортиками, сформований із плоської картонної заготовки. Фотографія отриманого картону повинна бути розміщена в галереї, щоб покупець міг одразу зрозуміти, який формат може бути виготовлено. Точний формат ящика, однак, залежить від встановленого інструменту та розмірів використаних заготовок. Тому слід надати фотографію ящика, фактично виготовленого цією машиною або її поточним інструментом. Технічні характеристики: Виробник і модель: Tecma Pack FM1200P Тип машини: автоматична формувальна машина для ящиків з бортиками Отриманий продукт: сформований і склеєний ящик з бортиками, готовий до наповнення Продуктивність: до 1200 ящиків на годину Система склеювання: гарячий клей Потужність машини: 2 кВт Потужність групи склеювання: 4 кВт Пневматичне живлення: 6 бар – споживання 7 м³/год Керування: програмований контролер Вага: 1000 кг Розміри (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008727, Максимальна ширина панелі: 3200 мм Максимальна довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 8 Кількість агрегатів: 4 Cjdpfezylv Usx Adcjri Позиціонування за допомогою числовим програмним управлінням (ЧПУ): так Бічні горизонтальні групи: так