Придбати Труби Потоку Катер б/у (1 620)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19-6-1, Обладнання: документація / посібник, Комплектне обладнання для крафтової пивоварні Пропонуємо до продажу повний комплект повністю функціонального обладнання для малої крафтової пивоварні у відмінному стані. Обладнання знаходиться у Словаччині. Можемо організувати професійний демонтаж і навантаження техніки. Повна технічна документація доступна. Основні характеристики: Варильний цех - 4-судинна система (затираний/кип'ятильний чан, фильтраційний чан (лаутер-тун), вирпул, бак гарячої води) - Чистий об’єм сусла за цикл: 1000 л - Кількість насосів: 3 - Вихлопні труби з нержавіючої сталі - Нагрів затираного/кип'ятильного чану: пар (дві зони: 1. дно, 2. сорочка) - Нагрів бака гарячої води: пар - Теплоізоляція судин - Освітлення усередині судин - Мішалка в кип'ятильному чані з регулюванням обертів - Лопатевий мішалка для дробини у фильтраційному чані - Блок керування - Платформа і сходи з нержавіючої сталі Парогенератор - Газовий - Продуктивність: 120 кг пари/год - Температура пари: 170°C - Об’єм бака для води: 40 л Ваги для солоду - Платформені ваги CAS DB2 - Макс. вантажопідйомність: 150 кг Dkodpfxsy Sv Hkj Ahnjn - Точність/розподіл: 50 г - Розмір платформи: 460 x 570 мм Дробарка для солоду - Електрична вальцьова дробарка з регульованим зазором - Продуктивність: 600 кг/год - Об’єм бункера: 150 л - Живлення: 380 В - Потужність двигуна: 2,5 кВт - Оберти: 1400 об/хв Ємності (бродильні танки) - 8 шт. – ферментатори циліндрично-конічні вертикальні (CCT) з сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Загальний об’єм: 1200 л - Робочий об’єм: 1000 л - Макс. робочий тиск: 1,5 бар - Сорочка охолодження з 2-ма контурами - Люк (інспекційний отвір) - Зворотний запобіжний клапан - Спундинг-клапан з манометром - Роторна CIP насадка - Датчик температури - Крани для подачі/зливу пива - Кран для відбору проби Бак холодної води (CWT) - Вертикальний бак із сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Об’єм: 2000 л Пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла - Продуктивність: 500 л/год - Кількість пластин: 21 - Площа робочої пластини: 0,09 м² - Загальна площа теплообміну: 1,89 м² Система охолодження для CWT і танків - Два агрегати (внутрішній і зовнішній) - Холодопродуктивність: 10,6 кВт - Холодоагент: суміш монопропіленгліколю та води - Об’єм ємності для холодоагенту: 200 л - Живлення: 380 В - Споживана потужність: 4,5 кВт - Блок керування охолодженням танків CIP-станція - Кількість ємностей для мийних розчинів: 2 - Об’єм кожної: 100 л - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 4 кВт - Потужність насоса: 0,75 кВт Установка мийки і наповнення KEG - Продуктивність: 10 KEG/год - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 3 кВт - Потужність насоса: 0,45 кВт Автомат для розливу в пляшки - Напівавтоматичний розлив для пляшок 0,33 і 0,5 л - Продуктивність: 200 пляшок/год - Живлення: 220 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 500 h, VICTORY 200/80 Power Серійний номер: 50294 Рік випуску: 2006 Зусилля закривання (кН): 800 Гвинт S10, діаметр: 30 мм Наробіток: ЛИШЕ 4.500 годин Монтажні плити збільшені по вертикалі Нагрівач форми з 12 контурами регулювання Версія HV 2 з регулюючими насосами (контроль тиску та потоку в замкнутому контурі) для паралельних рухів Мікрокомп'ютер CC100 A03 Dedpjzcanrsfx Ahnjkn Інтерфейс Ethernet для використання з EMS 8x цифровий вихід, 8x цифровий вхід Інтерфейс для захисту виштовхувача Інтерфейс для блоків регулювання температури; протокол даних Engel, фізичний тип: 20MA-CL Microflow MINI-CAM Підтримка налаштування параметрів процесу на основі експертної системи 2-контактна сервісна розетка, 230В 6x трифазна розетка, 10A / 16A 2x трифазна розетка, 10A / 16A, комутована 2/2-ходовий електромагнітний повітряний клапан, R1/4 дюйма Регулятор потоку 0-10 л, 4 контури Контури регулювання температури можуть вимикатися вручну або автоматично (централізовано на регуляторі потоку) — Функція вимкнення вибіркова. Трубопроводи для регулятора потоку, 4 контури регулювання температури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 6 500 h, VICTORY 200/60 Power Dsdpfx Ahjzcanfsnskn Серійний номер: 162699 Зусилля змикання (кН): 600 (можливо до 800 кН) Рік випуску: 2003 Діаметр гвинта: 30,00 мм, співвідношення L/D масового циліндра: 20,50 Відпрацьовано годин: ЛИШЕ 6.500 Вертикально збільшені притискні плити (B-плити) Поворотний лоток для відбракування деталі, активується при виявленні відходів Варіант виконання HV 2 з керуючими насосами (контроль тиску і витрати в замкненому контурі) для паралельної послідовності руху Мікрокомп’ютер CC100 A03 Преампліфікатор заряду Kistler 5155 A2213Q02 з автоматичним визначенням тиску перемикання 4x цифровий вихід, 4x цифровий вхід Інтерфейс для терморегуляторів або контролерів гарячих каналів Протокол даних Engel, фізичний тип 20 мА – CL Microflow MINI-CAM – підтримка підбору параметрів процесу на основі експертної системи 1x службова розетка, 2-контактна, 230 В~ 4x трифазна розетка, 10A / 16A 2x трифазна розетка, 10A / 16A, перемикана 2/2-ходовий електромагнітний пневмоклапан, R1/4 дюйма Регулятор витрати 0-10 л, 8 контурів Контури температурного контролю можуть вимикатися вручну чи автоматично (централізовано на регуляторі потоку) — функція вимкнення вибирається.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: гідравлічний, Діаметр труби (макс.): 6 090 115 мм, Максимальна товщина стінки труби: 3 мм, кількість осей: 3, робоча висота: 700 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 200 балка, тиск (макс.): 200 балка, кількість цифрових дисплеїв: 3, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, пристрій швидкої заміни, Гідравлічний вальцьовий верстат з лімпетними (спіральними) роликами для формування напівкруглої труби з плоскої нержавіючої сталевої стрічки з подальшим згинанням у необхідний радіус із безперервною спіраллю. - Вихідні вали діаметром 80 мм - Змінний комплект роликів на валах для різних діаметрів труби: 60 мм, 90 мм, 115 мм - Тримач котушки для рулону металевої стрічки з напрямною лавою для розмотування й вирівнювання стрічки перед подачею у вальцювальний верстат - Притискний нижній центральний ролик з регулюванням для формування напівтруби Dodeyik Hcopfx Ahnjkn - Цифрова індикація положення для визначення діаметру згинання, кроку спіралі та процесу формування напівтруби - Гідравлічний маніпулятор із рухом в трьох напрямках для встановлення кроку намотки спіралі - Гідравлічний верхній вертикальний тримач для фіксації сформованого діаметру та збору спіралей діаметром від 700 до 3000 мм - Операторський електричний пульт з кнопками керування і цифровими індикаторами довжини спіралі, радіусу згинання та навантаження при формуванні - Інструкції з експлуатації та сервісні мануали в комплекті з обладнанням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій призначений для охолодження труб у CO2 лазерних плотерах за допомогою охолоджуючого агрегату. Чилер CW3000 підтримує температуру води на належному рівні. Завдяки такому охолодженню, туба отримує стабільні робочі параметри. CO2 чилер забезпечує оптимальні умови для роботи туби, надійно захищаючи її від перегріву та пошкоджень. Пристрій призначений для користувачів та компаній, для яких лазерний плотер є щоденним робочим інструментом. Технічні характеристики: Живлення: 230В Споживаний струм: 0,45A Охолоджуюча здатність: 50 Вт/°C Об’єм резервуару: 9 л Підключення (вхід/вихід): 10 мм Максимальна висота роботи: 10 м Dedpjy Sg H Iefx Ahnjkn Максимальна продуктивність: 10 л/хв Вага: 9,5 кг Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см Системи захисту: - Захист компресора від перенапруги - Сигналізація неправильного потоку води в системі - Сигналізація перевищення допустимої температури Вказана ціна є нетто. Вартість не включає транспортні витрати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча область: 24500мм*3200мм Лазерна потужність: 40000Вт/30000Вт/20000Вт/12000Вт/6000Вт Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Швидкість різання: 80м/хв Dkedpfx Ahog Dgbaenjn Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Режим охолодження: водяне охолодження Сертифікації: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки 1. Надвелика зона різання Максимальна робоча область може досягати 24500мм*3200мм. 2. Активна антиколізійна функція Ефективно знижує ризик пошкодження лазерної головки, що допомагає зменшити витрати на обслуговування. 3. Газозберігаюча насадка зі стабільним потоком Покращує якість та продуктивність різання шляхом підтримки стабільного газового потоку з мінімальними турбулентностями.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 142 кВт (193,07 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 27 000 кг, маса без навантаження: 27 000 кг, експлуатаційна маса: 27 000 кг, стан ланцюга: 70 відсоток, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 650 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, гідравліка захоплювача, гідравлічний молот, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, сталеві гусениці, SANY SY265C Гусеничний екскаватор Dkedezcc T Rjpfx Ahnsn Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 1650 мотогодин Досконалість як основа. Ефективність як стандарт. Високі технології створюють нові виміри. ОБЛАДНАННЯ: Двигун Cummins, рівень IV, прибл. 194 к.с., 809 Нм, 6 700 см³ Гідравліка з Load Sensing, макс. 2x 246 л/хв 1-й пропорційний додатковий контур для захоплювача/молота на джойстику 1 2-й непропорційний додатковий контур GRL на джойстику 2 Запобіжні підйомні клапани для рукояті та стріли з індикацією перевантаження Контур швидкозмінного гідравлічного з’єднання двосторонньої дії Гальмо повороту 2 швидкості руху Сила відриву ковша по ISO: 187 кН Зусилля рукояті по ISO: 130 кН Кабіна оператора ROPS Стріла 5 900 мм, рукоять 2 950 мм Захисні накладки вже у стандартній комплектації! (Д x В x Ш) 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Сталеві гусениці 600 мм Головний вимикач акумулятора Сигнал заднього ходу та проблисковий маячок Аварійний вимикач двигуна Світлодіодні фари 3x на даху (2x спереду, 1x ззаду) Світлодіодна фара 1x на стрілі Світлодіодна фара 1x на інструментальному ящику Роз’єм 12V Відділення для документів Радіо з динаміком Кліматична установка Відкидна лобове скло 8-кратне регулювання додаткових контурів потоку через бортовий комп’ютер з мультифункціональним монітором Гумовий килимок Підсклянник Пневматичне сидіння з тканинною оббивкою та підігрівом сидіння Заправна помпа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерний верстат для різання металу з базовим столом та повним захистом Максимальна площа різання складає до 12000мм*2500мм, що робить обладнання придатним для різноманітних варіантів різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують більш швидке різання вуглецевої сталі із застосуванням кисню, економну азотну різку нержавіючої сталі при низькому тиску та якісне різання вуглецевої сталі повітрям. Продуктивність та ефективність різання підвищується завдяки стабільному потоку газу з мінімальною турбулентністю. Головки волоконного лазера здатні виявляти перешкоди на листі, що дозволяє суттєво знизити ризик пошкоджень та витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання можливий навіть по краю тонких листів без утворення слідів вібрацій. Функція «One-click Processing» дає змогу одному верстату виконувати пакетну обробку кількох листів за одноразовим налаштуванням. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1000–40000 Вт Робоча зона: 3048*1524 мм – 12500*2600 мм Швидкість різання: 0–110 м/хв. Djdjh Hd A Sjpfx Ahnekn Точність позиціонування: ±0,05 мм Повторювана точність: ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT СЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: документація / посібник, Ercolina ECO 50 V1T — це професійний та надійний верстат для гнуття труб і профілів. Компактний, міцний і простий у використанні, призначений для точного гнуття сталевих, нержавіючих, алюмінієвих труб, а також квадратних і прямокутних профілів. Цей пристрій був у використанні, але знаходиться в повністю робочому стані, повністю перевірений і готовий до експлуатації. ⚙️ Технічні характеристики: Модель: Ercolina ECO 50 V1T Макс. діаметр труби (сталь): до Ø 50 мм Макс. квадратний профіль: до 40 × 40 × 3 мм Макс. круглий порожнистий профіль: до Ø 48 × 3 мм Мінімальний радіус гнуття: від ~80 мм (залежно від оснастки) Кут гнуття: до 190° (програмований) Dedpfxexdnx Hs Ahnekn Управління: електронне (версія V1T – цифрове налаштування кута та пам’ять) Потужність двигуна: близько 1,5 – 2,2 кВт Живлення: 400 В, 3 фази Габарити: ~1100 × 600 × 1200 мм Вага: близько 250 – 300 кг ✅ Основні переваги: Високоякісний італійський бренд ERCOLINA. Гнуття до 190° із програмуванням радіуса. Компактна й міцна конструкція. Електронне налаштування кута з функцією пам’яті — для швидкого та точного виробництва. Підходить для одиничних завдань і серійного виробництва. В ужитку, перевірена й у доброму робочому стані. 🎯 Галузі застосування: Виробництво труб і профілів Виготовлення перил, меблів і металоконструкцій Металообробні цехи Малі та середні виробничі компанії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 40 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 100/40 Гідравлічний прес для глибокого витяжіння H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витяжіння серії CHSP H-типу CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння. Завдяки H-подібній конструкції рами з 8 напрямними, під час пресування забезпечується максимальна жорсткість, а паралельність і прямолінійність ходу зберігаються у стабільних межах допуску. Модель CHSP 100/40 розроблена для точних операцій глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння, оснащена основним плунжером на 100 тонн і нижнім пуансоном (горщик) на 40 тонн. Конструкція рами звільнена від напружень методом вібраційного гасіння з метою забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, рама преса H-типу з 8 напрямними - Рама зі знятими напруженнями методом вібрації - Напрямні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, схвалене за WPQR та WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-контролем - Сенсорна панель управління (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск плунжера та пуансона (горщика) - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи гідравліки на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 100/40 - Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних - Матеріал рами: St52 – ERDEMİR - Напрямні втулки: бронза Zr14 - Потужність (плунжер): 100 тонн - Потужність (горщик): 40 тонн - Розміри робочої плити: 1000 × 1200 мм - Розміри нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Допуск по паралельності: 120 мкм/м - Допуск по прямолінійності: 60 мкм/м - Хід (плунжер): 600 мм - Хід (горщик): 200 мм - Мін. міжплитний простір: 100 мм - Макс. міжплитний простір: 700 мм - Зняття напружень: Вібраційне гасіння - Зварювання: WPQR і WPS, акредитовано TÜRK-AK EN ISO 15614-1:2017 (Контроль інженерами із сертифікатом EN ISO 14731) - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигуна: 11 кВт – IE3 - Основний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с - Швидкість витяжіння столу: 12 мм/с - Швидкість звороту столу: 170 мм/с - Швидкість подачі столу-горщика: 30 мм/с - Внутрішній діаметр основного циліндра: Ø230 мм – Ck45 - Внутрішній діаметр циліндра горщика: Ø140 мм – Ck45 - Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт - Загальна висота преси: 3400 мм - Загальна ширина преси: 2950 мм Dkedpfxjx N T Uye Ahnen - Загальна глибина преси: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Клапан напередодні наповнення: NG 100 - Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 9 тонн Примітка щодо виробництва Цей верстат виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 400 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 150 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 400/150 Гідравлічний H-подібний прес для глибокої витяжки (висадження) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H з подвійною дією розроблені для забезпечення контрольованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокій витяжці та висаджувальних операціях. Завдяки H-подібній конструкції рами з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього процесу пресування; стабільно підтримуються паралельність і перпендикулярність на всій довжині ходу. Модель CHSP 400/150 оснащена головним повзуном на 400 т і підпірним пуансоном (горщиком) на 150 т і призначена для висаджувальних та глибоковитяжних операцій з підвищеними вимогами до зусилля. Конструкція рами піддається вібраційному зняттю напруги для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталева конструкція, тип рами H з 8 напрямними - Рама з вібраційним зняттям внутрішніх напруг - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварні роботи згідно WPQR і WPS, акредитовані TURKAK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Виготовлення та проектування відповідно до CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані ходи головного повзуна та пуансона - Регулювання зусилля (тиску) головного повзуна та пуансона - Автоматична система змащування - Електронний контроль забруднення фільтрів - Відображення температури гідравлічного масла та стану системи на екрані - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Захисні системи для безпеки оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 400/150 Тип: сталева H-подібна конструкція з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (головний повзун): 400 т Зусилля (підпірний пуансон): 150 т Розмір рухомого столу: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого столу: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (головний повзун): 1000 мм Хід (пуансон): 350 мм Djdex N Uhhepfx Ahnskn Мін. міжстільний простір: 100 мм Макс. міжстільний простір: 1100 мм Зняття напруг зварних швів: вібрація Зварні роботи: WPQR/WPS (акредитація TURKAK) EN ISO 15614-1/2017 (Контроль виконують сертифіковані інженери згідно EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомого столу: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого столу: 170 мм/с Швидкість підпірного столу вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø450 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпірного циліндра: Ø280 мм – Ck45 Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 5600 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1400 мм Заправний клапан: NG 150 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага: близько 24 т Примітка щодо виробництва Ця машина виробляється CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 76 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, КРАЇНА ПОХОДЖЕННЯ: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 12 МІСЯЦІВ Стандартне оснащення: Dksdpjvkublefx Ahnen • Панель керування NC з функцією пам’яті забезпечує професійне та зручне користування верстатом • Можливість згинання труб діаметром до Ø 76 мм × 3 мм • Затискний пристрій підтримує трубу під час фіксації на машині • Монтажні отвори для встановлення спеціальних пристроїв • Зварна корпусна конструкція зі сталі • Індикатори термічного захисту, живлення та скидання • Кнопка аварійної зупинки • Пам’ять до 500 програм у машині • Мінімальний радіус згинання: у 2 рази більше діаметру труби (залежно від товщини стінки та матеріалу) • 1 стандартний комплект оправок для труби Ø 33,7 мм входить у комплект • Інструкція з експлуатації МОДЕЛЬ: NBM 76 Мінімальний діаметр, мм: 80 Максимальний діаметр, мм: 440 Швидкість роботи, м/хв: 7 Потужність двигуна, кВт: 4 Вага, кг: 260 Габарити (Д × Ш × В), мм: 850 × 850 × 1050 Згинальні можливості NBM 76: • Товстостінні труби, мм: 76×3 • Чорна сталева труба, мм: 70×5 • Алюмінієва труба, мм: 76×6 • Кругла суцільна труба (чорна сталь), мм: 45 • Квадратна труба (чорна сталь), мм: 50×50×5

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 65 мм, Довжина труби (макс.): 3 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 3 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, кількість осей: 5, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • 3 комплекти матриць (1 комплект для прокатки та 2 комплекти для згинання або 3 комплекти для згинання, за бажаними розмірами) • 5-осьове сервокерування (Y, B, C, H, V) • Серводвигун подачі осі • Серводвигун обертальної осі • Серводвигун осі згину • Серводвигуни осей H, V • Мобільний блок ЧПК з 21'' TFT сенсорним екраном • Можливість прокатки • 3D-симуляція згинання • Симуляція зіткнень • Звіти про загальний стан роботи за день, тиждень і місяць • Розрахунок довжини робочого матеріалу • Розрахунок орієнтовного часу згинання • Перетворення X-Y-Z в Y-B-C • Мобільна педаль з аварійним вимикачем • Дистанційна техпідтримка • Згинання з дорном або без дорна • Захисна пластина за головкою згинання • Гідравлічний затискач • Гідравлічний дорн • Гідравлічна опора • Гідравлічна лінійна система ковзання • Гідравлічний затисний патрон • Блокування електричного щита з замком та ключем • Охолоджувач електросистеми • Захист від перевантаження • Автоматична відправка детального робочого звіту ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ (не входить у вартість) • Додаткові комплекти матриць • Захисний килимок (750 x 1000 мм) • Захисний килимок (1000 x 1500 мм) • Нагрівач гідравлічної оливи • Додаткова довжина дорна (до 6 м) – за кожний м • Кульковий дорн і матриця з очищувачем • Автоматична система змащення дорна (для відповідного діаметру труби) • Гідравлічний охолоджувач оливи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MB-65 CNC/5 ОСЕЙ Максимальна здатність: мм Ø65x3мм Максимальний радіус згину: мм 250мм Максимальний кут згину: ° 190° Гідравлічний тиск: бар 50-200 Робоча довжина: мм 3000 Допуски обертання: змінні Dsdsxircgspfx Ahnjkn Потужність згину: кВт 22,5 Розміри (ШxГxВ): мм 6350x1400x1600 Вага: кг 3950

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 100 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, RONOSSTECH CHSP 300/100 Вертикальний гідравлічний прес для глибокого витягування (витяжний) – 8 напрямних Dkedpex N Uhbsfx Ahnjn Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витягування серії CHSP типу «H» від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокому витягуванні та витягувальних операціях. Завдяки конструкції рами типу «H» з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього пресування; допуски на паралельність і перпендикулярність зберігаються стабільно на всій довжині ходу. Модель CHSP 300/100 оснащена основним повзуном зусиллям 300 тонн та нижнім притискачем (пот) зусиллям 100 тонн, призначена для глибокого витягування та витягування за високого навантаження. Каркас машини звільняється від напружень шляхом вібрації для довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, H-подібна рама преса з 8 напрямними - Каркас із знятими напругами методом вібрації - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з акредитацією TÜRK-AK WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Відповідність конструкції та виробництва стандартам CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регулювання ходу повзуна та притискача - Регулювання зусилля (тиску) повзуна і притискача - Автоматична система змащування - Електронне попередження забруднення фільтра - Відображення температури масла гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Комутаційне обладнання SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 300/100 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал каркасу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 т Зусилля (притискач): 100 т Розмір рухомого стола: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого стола: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 800 мм Хід (притискач): 300 мм Мінімальна відстань між столами: 100 мм Максимальна відстань між столами: 900 мм Зняття напруг зварювання: вібраційне Зварювальні роботи: атестовані WPQR/WPS TÜRK-AK, відповідно до EN ISO 15614-1/2017 (контроль сертифікованими інженерами зварювання за EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомого стола: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомого стола: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого стола: 170 мм/с Швидкість подачі столу пота: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Внутрішній діаметр циліндра пота: Ø230 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4400 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижнього стола від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 150 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Комутаційне обладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 21 т Виробнича примітка Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 200 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-подібний гідравлічний прес глибокого витягування (витяжний прес) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витягування серії CHSP типу H від CRONOSSTECH розроблені на основі принципу подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витягування та витяжки. H-подібна конструкція рами з 8 напрямними забезпечує максимальну жорсткість під час пресування та стабільне збереження допусків паралельності й перпендикулярності по всій довжині ходу. Модель CHSP 600/200 – це машина з основним плунжером потужністю 600 тонн та підпірним гідроциліндром (пот) на 200 тонн, яка розроблена для повного контролю над штампом і деталлю при операціях глибокого витягування і витяжки з високим тиском. Конструкція рами проходить процес вібраційного зняття напруги для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, 8 напрямних (H-подібна рама) Рама зі зняттям напруги вібрацією Вкладиші напрямних – бронза Zr14 Зварювання за акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Дизайн та виготовлення згідно стандартів CE Гідравлічна система під управлінням ПЛК Сенсорна панель (DELTA 7”) Регульований хід та тиск основного плунжера й підпірного циліндра Автоматична система змащення Електронний контроль забруднення фільтрів Відображення температури масла гідравлічної станції та стану системи на екрані Система охолодження Off-line фільтрація Системи безпеки для оператора Компоненти управління SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 600/200 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: бронза Zr14 Мацсимум навантаження (плунжер): 600 Тонн Максимум навантаження (пот): 200 Тонн Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Dodpfxox N Uhzs Ahnekn Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мікрон/м Допуск перпендикулярності: 60 мікрон/м Хід (плунжер): 1000 мм Хід (пот): 350 мм Мін. міжплитний просвіт: 100 мм Макс. міжплитний просвіт: 1100 мм Вібраційне зняття напруги зварних швів Зварювання з акредитацією TÜRK-AK згідно WPQR і WPS EN ISO 15614-1:2017 (Контроль координуючими інженерами з сертифікацією по EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 55 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу: 170 мм/с Швидкість подачі підпірної плити: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø550 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпірного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Додаткові прискорювачі: 2 шт. Габаритна висота преса: близько 5900 мм Габаритна ширина преса: близько 3250 мм Габаритна глибина преса: близько 2300 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1400 мм Запірний клапан: NG 150 Гідростанція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійний датчик: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти управління: SIEMENS – SCHNEIDER Маса: близько 35 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 60 мм, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 45 000 мм/с, КРАЇНА ПОХОДЖЕННЯ: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 12 МІСЯЦІВ Стандартне обладнання: - NC-контрольний екран із пам’яттю забезпечує професійне та просте керування верстатом - Можливість згинання труб до Ø 60 мм x 4 мм - Затискний пристрій підтримує трубу під час фіксації на верстаті - Вільні отвори для монтажу спеціальних інструментів - Зварна рама з конструкційної сталі - Теплові, живлення та скидання сигнальні лампи - Кнопка аварійної зупинки - Пам’ять на 500 програм у базі машини - Мінімальний радіус згину у 3 рази більший за діаметр труби (залежно від товщини стінки і матеріалу) - Включає 1 стандартний комплект форм Ø 33,7 мм - Інструкція з експлуатації МОДЕЛЬ: NBM 60 Мінімальний діаметр: 80 мм Максимальний діаметр: 320 мм Робоча швидкість: 3 м/хв Потужність двигуна: 2 кВт Вага: 250 кг Габарити (Д x Ш x В): 750 x 850 x 1050 мм Гнуття матеріалів NBM 60 - Товстостінні труби: 60 × 4 мм - Чорна сталева труба: 48 × 4 мм Dedovkua Uepfx Ahnjkn - Алюмінієва труба: 60 × 8 мм - Круглий прут (чорна сталь): 40 мм - Квадратна труба (чорна сталь): 40 × 40 × 4 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 70 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Dkedpfx Ahox N T U Tonsn Гідравлічний глибоковитяжний прес H-типу – 8 направляючих Загальний опис Гідравлічні преси глибокої витяжки серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для керованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокій витяжці та обробці під тиском. Конструкція корпусу H-типу з 8 направляючими забезпечує максимальну жорсткість протягом циклу пресування, а паралельність та перпендикулярність зберігаються стабільно на всьому ході. Модель CHSP 200/70 має головний шток потужністю 200 тонн і нижній підтискний шток (пот) — 70 тонн, призначена для операцій глибокої витяжки та обробки під тиском середнього та високого тоннажу. Корпус стресознятий методом вібрації для довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими • Корпус зі знятим напруженням за допомогою вібрації • Бронзові підшипники напрямних Zr14 • Зварювання, затверджене WPQR і WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Відповідність стандартам CE у конструкції та виробництві • PLC-керована гідравлічна система • Сенсорна панель (DELTA 7”) • Регульований хід штока і підтискного штока • Регулювання зусилля (тиску) штока і підтискного штока • Автоматична система змащування • Електронний контроль засміченості фільтрів • Відображення температури масла та стану системи гідравліки на панелі керування • Система охолодження • Off-line фільтрація • Системи безпеки для оператора • Компоненти управління SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 200/70 Тип: Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 200 тонн Зусилля (пот): 70 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір нерухомої плити: 1000 × 1200 мм Толеранс паралельності: 120 мкм/м Толеранс перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 800 мм Хід (пот): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напружень зварних швів: Вібраційний метод Зварювання: Акредитоване TÜRK-AK, WPQR і WPS, EN ISO 15614-1/2017 (процеси перевіряються інженерами з сертифікатом EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 22 кВт – IE3 Головний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/сек Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/сек Швидкість зворотнього ходу рухомої плити: 170 мм/сек Швидкість подачі плити підтискання: 30 мм/сек Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискного циліндра: Ø190 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 3800 мм Приблизна ширина преса: 2950 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 13.5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, висота заготовки (макс.): 60 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, тип управління: Кероване ПЛК, Машина вже була демонтована та розміщена на зберігання фахівцем. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Швидкість обертання станції відрізної пили: прибл. 16.000 об/хв Швидкість обертання фрезерної станції: прибл. 16.000 об/хв Макс. глибина фрезерування: 3 мм Виконання для товщини кромки: 1 мм Макс. товщина кромочного матеріалу (термоклей): 3 мм Швидкість подачі: прибл. 10 м/хв Макс. товщина заготовки: 60 мм ОСНАЩЕННЯ - Безобслуговуваний, покритий клейовий бак з пристроєм для швидкої заміни - Пристрій для подачі клею - Пневматичне регулювання фрези - Комбінована система з фрезами зі змінними пластинами - Фреза для заокруглення кутів - Радіусна знімна струга - Площинна знімна струга з пневматичним підйомом - Очисна станція - Надійний ланцюговий привід - Подвійний роликовий верхній притиск на підшипниках - Вікна для огляду вузлів як зі сторони оператора, так і з тилу машини Dsdpfx Aozb Idfshnekn - Сигнальна лампа для контролю потоку заготовок - Висувна опора для заготовок ПРИНАЛЕЖНОСТІ - Hebrock, виконання 8 мм - Hebrock пристрій швидкої заміни для фрези кутів - Hebrock торцювання до 60 мм товщини заготовки - Hebrock засіб для захисту кромок при розпилюванні - Hebrock Nesting (фриза + радіусна струга) - Hebrock Airtronic Примітка: За повноту комплектації приналежностей не гарантуємо. Діє принцип: "Об'єкт придбано таким, як є". Покупцеві рекомендується на місці перевірити комплектність об'єкта.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Djdpfjyguclox Ahnokn Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 Dkodpfx Ahoygt Utjnjn *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Машина оснащена повною опалубкою (обертова опора, 5 сталевих кілець, зовнішня опалубка) для труб діаметром: Dint=1000 мм si Dint=800 мм; - Обладнання може виготовляти неармовані бетонні труби з муфтами: Дінт=1000 мм; Дінт=800 мм; Дінт=600 мм; Дінт=500 мм; Дінт=400 мм; Дінт=300 мм; - Максимальна висота труби: 1000 мм; мінімальна висота труби: 250 мм - Вертикальне переміщення обертової головки – електродвигун - Змінна частота обертання головки, що обертається (частотний перетворювач) - Розміри: 2,0х2,0х4,2 метра Dodpfsiy Dl Hex Ahnjkn - Маса≈2000 кілограм - Потужність: 16 кВт (напруга живлення: 380В) - Середня продуктивність: 1 труба / 6 хв - Завантаження машини бетоном: ручне; (опціонально – конвеєром) - Маніпуляція опалубкою з бетонною трубою всередині: навантажувачем; - Відновлення опалубки: негайно. - Відновлення кільця: через 2-3 дні в залежності від температури навколишнього середовища. - Частотний перетворювач дозволяє регулювати швидкість відповідно до внутрішнього діаметра труби. - Заміна поворотної головки проста і швидка. - Обертові головки футеровані змінними зносостійкими сталевими листами. НЕОБХІДНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Бетонозмішувач MX500L із завантажувачем заповнювачів: підготовка бетону - Конвеєр: транспортування бетону від змішувача до опалубки. Сталеві кільця для нижньої заглушки - Виробнича поверхня повинна бути ідеально рівною!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Djdevhcpljpfx Ahnekn Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні дані: Діаметр труби: 20 мм Максимальний радіус згину: 100 мм Керування програмою: S7-300 Довжина підйому труби: 2270 мм Необхідний тиск повітря: 7 бар Загальна потужність: 15 кВт Dksdpfsu Ibzkex Ahnjn Швидкість згинання: 540 °/с Керуюча напруга: 24 В / DC Підключення напруга: 400В / 50Гц / 3 фази Габарити Д х Ш х В – згинальний агрегат: 1,8 x 1,4 x 1,6 м Габарити Д х Ш х В – подача: 1,2 x 1,5 x 1,55 м Розміри машини приблизно Д х Ш х В: 3,0 x 1,0 x 1,2 м Дорнгібочна машина для труб Напрямок згину: ПРАВОРУЧ Керування через панель SIMANTIC Panel PC Пневматика: тиск 7 бар; витрата 200 л/хв Гідравліка: тиск 150 бар; витрата 6,8 л/хв Оснащення/додаткове обладнання: - Лоток для збору масла 3,1 x 0,96 x 0,02 м - різні запасні частини й допоміжні засоби

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диску: 450 мм Діаметр різу: 150 мм Посадковий отвір пиляльного диску: 50 мм Діаметр пиляльного диску: 400 – 450 мм Частота обертання пиляльного диску: 6 / 12 / 24 / 45 об/хв Різальний діапазон при 90°: квадрат: 140 x 140 мм Dkodpfju Nit Rox Ahnen Різальний діапазон при 90°: круглий: 150 мм Різальний діапазон при 90°: плоский: 400 x 30 / 345 x 70 / 300 x 95 мм Розмір столу: Ø 700 мм Поворот столу: 360° Тиск затиску: 30 бар Електричне виконання – напруга/частота: 400/50 В/Гц Загальна потужність: 3,6 кВт Вага машини приблизно: 1600 кг Габарити машини: 1,5 x 1,0 x 2,35 м НАПІВАВТОМАТИЧНА ДИСКОВА ПИЛА – ПРОФІЛЬНА ДИСКОВА ПИЛА – ПИЛА З ПРИХОВАНИМ ДИСКОМ для різання таких матеріалів: сталь (суцільний матеріал), труби й профілі відповідно до різального діапазону. Швидкість різу залежить від матеріалу/заготовки. Дискова пила з гідравлічним затиском матеріалу (тиск затиску регулюється) Угол різу: від +30° до -90° Оснащена електро-гідравлічним керуванням Гідронасос 2,2 кВт; 23 л/хв. Система охолодження інтегрована у станину Лічильник заготівок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Технічні характеристики: Діаметр труби: 42 мм Товщина стінки: 25 мм Кругла сталь: макс. Ø 20 мм Квадратний матеріал: труба 25 x 25 мм Максимальний радіус згину: всередині макс. Ø 20 мм, ззовні макс. Ø 170 мм Швидкість гнуття: немає даних °/с Довжина підйому труби: 3000 мм Управління: програмне забезпечення RC 7000 Вага машини прибл.: 2,8 т Габарити шафи управління: 800 x 700 x 2000 мм Розміри машини (ДхШхВ): прибл. 5,1 x 0,7 x 2,0 м Застосування: обробка формованих труб, прямокутних труб, круглих прутків і квадратних труб Позначення ПЗ: RC7000, програмування вручну Прямокутна труба 42 x 20 x 2,5 мм Напрямок згину вліво Управління через панель оператора Комплектація: - різні згинальні інструменти для труб Ø 25 мм Dkodpfx Ahsu Ibvujnen - 12 різних затискних цанг - різні допоміжні і затискні пристосування