Придбати Хлібобулочні Вироби б/у (251)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. Fpjdpfefz Dibjx Ahzjb - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Мобільний бетонний завод CONSTMACH MOBICOM 45 — це інноваційне виробниче рішення, яке поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Завдяки конструкції, що потребує мінімальної підготовки та низьких витрат на монтаж на будівельному майданчику, цей завод є відмінним вибором для проєктів із частою зміною локацій. Все обладнання спроєктовано таким чином, щоб розміщуватися в одному 40-футовому контейнері, що дає змогу уникнути отримання додаткових дозволів чи залучення спеціальної техніки для автотранспортування. Швидке встановлення можливе без використання мобільного крана, а переміщення між об’єктами здійснюється за допомогою вантажного автомобіля. Розташування міксера на невеликій висоті дозволяє передавати готовий бетон безпосередньо в автобетонозмішувач за допомогою стрічкового конвеєра. MOBICOM 45 може комплектуватися змішувачем-панеллю, одновальним або планетарним міксером згідно з вимогами користувача. Низька висота завантаження бункера для інертних дозволяє заповнювати його ковшем без додаткових рамп. Передова автоматична система базується на електронних компонентах SIEMENS та SCHNEIDER, а весь виробничий процес керується сучасним ПЛК-програмним забезпеченням. Завод може працювати як із силосом для цементу, так і з системою подачі мішкового цементу, забезпечуючи повну сумісність із різними виробничими сценаріями. Mobicom 45 – мобільний бетонний завод. Технічні характеристики: Виробнича потужність: 45 м³/год Габарити у транспортному положенні: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) м Вага: 9,5 т Загальна потужність двигунів: 55 кВт Необхідний електрогенератор: 80 кВА Варіанти міксера: панельний – одновальний – планетарний Робоча площа: 200 м² Бункер зберігання інертних: 4 x 6 м³ Бункер зважування інертних: 1 м³ Стрічковий конвеєр: 800 x 15 250 мм Об’єм міксера на виході: 0,75 м³ Бункер зважування цементу: 450 кг Бак для води: 300 л Fsdpfjxqaavjx Ahzopb Бак для добавок: 20 л Компресор: 300 л, 4 кВт Силос для цементу: опції від 50 до 200 т Тип керування: повністю автоматичне Чому варто обрати мобільний бетонний завод Mobicom 45? У компанії CONSTMACH ми ставимо на перше місце якість, швидкість і надійність бетонного виробництва. MOBICOM 45 завдяки своїй компактності встановлюється швидко та знижує витрати на виробництво завдяки високій ефективності. Габарити у відповідності до міжнародних транспортних стандартів дозволяють легко перевозити завод з одного об’єкта на інший. Максимальна продуктивність забезпечується довговічними матеріалами, сучасними технологіями автоматизації та низькими витратами на обслуговування. З гарантією від CONSTMACH ви отримуєте не лише машину, а й професійне рішення для безперервного та прибуткового виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом техніки, що відповідає потребам клієнтів. У нашій номенклатурі: машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні машини, комплекси дроблення та сортування інертних, установки мийки та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам та клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наші вироби цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність та надійність експлуатації.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Ціна: за запитом Дробоструйна установка, струменева камера Виробник: USF Schlick Wheelabrator Модель: Roto-Jet Тип: 2600-601-17 Рік випуску: 2009 Управління: Siemens Кількість струменевих турбін: 4 На одну струменеву турбіну: Потужність: 22 кВт Витрата абразиву: 7 кг/год Швидкість струменю: 450 кг/хв, 80 м/с Максимальні розміри виробу/вхід: 1400x1000 мм Діаметр камери: 2200 мм Вібраційне сито для абразивних і відпрацьованих матеріалів Вироби підвішуються всередині камери. У попередньому застосуванні подача здійснювалась через зовнішню рейкову систему. - Рік випуску: 2009 - Документація: так - Маркування CE: так - Сертифікат CE: ні Фінансова інформація ПДВ: зазначена ціна без ПДВ Fpjdpfx Aownht Iohzob ПДВ/схема маржі: ПДВ до відшкодування для підприємств Поставка та викуп можливі в будь-який час для обладнання з промислової сфери Лукас ван Россум

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компанія BUMEX SP. Z O.O. представляє порошкову фарбувальну камеру. Робочі розміри: 4500 x 2300 мм 6 поліестерних фільтрів Автоматичне очищення фільтрів з регульованим інтервалом від 10 до 1200 сек. 2 вентилятори по 2,2 кВт, 10 500 м³/год (загалом 21 000 м³/год) 2 LED-лампи Термін постачання: 14-21 день Наші камери відзначаються дуже високою якістю виготовлення, безпекою у використанні та можливістю підбору параметрів камери до наявної будівлі. Ми консультуємо з підбору фарбувальних камер, установок для знепилення, витяжних систем та промислової рекуперації. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість обладнання, що пропонується на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійний та післягарантійний сервіс. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Всі вироби BUMEX SP. Z O.O. мають сертифікат WE. Ми організовуємо власну доставку – ціни кожного разу визначаються індивідуально для конкретної пропозиції. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Можливість замовити обладнання з різними, індивідуальними конфігураціями та розмірами! Fpsdpfx Aed S N Scehzeb Не соромтеся звертатися до нас.

Стан: новий, Вироби Sandvik: 2 x 151.2.25-40 (новий прайс: по 130 євро/шт); 2 x 151.2.25-30 (новий прайс: по 130 євро/шт) 1 x 151.2.25-50 (новий прайс: 130 євро); 2 x RF151.37-2525-062B30 (новий прайс: по 350 євро/шт) 2 x LF 151.23-32-25-60 M1 (новий прайс: 180 євро), 1 x RF151.37-2525-58.B50 (новий прайс: 350 євро) 1 x LF 151.23-3225-50-M1 (новий прайс: 180 євро) Інструменти Garant: Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273790 25/3 (новий прайс: 268 євро) Fpodjxw D Uwopfx Ahzsb Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 25/4 (новий прайс: 268 євро) Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 32/3 (новий прайс: 320 євро) Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 32/4 (новий прайс: 320 євро)

Рік виготовлення: 2015, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Клеюча машина Lamina GL2200 призначена для ручного та напівавтоматичного склеювання картонної упаковки та POS-матеріалів. У процесі склеювання можна використовувати два типи дисперсійних клеїв: гарячий та холодний. Машина підтримує як гарячі, так і дисперсійні клеї. Передбачена ручна подача вирубаних матеріалів і матеріалів з точними канавками. Fpedpfx Ahjrb Aqpozsb Клейова система наносить клей на задану довжину і позицію по ходу переміщення матеріалу. Притискна роликова система забезпечує ідеальне зчеплення. Максимальна робоча ширина обладнання становить 2200 мм, що дозволяє склеювати великоформатні вироби. Завдяки багатофункціональним налаштуванням, можна склеювати матеріали різної товщини. Матеріал: картон, гофрокартон; Максимальна ширина: 2200 мм. Технологія: напівавтоматична клеюча машина; Тип матеріалу: вирубки. Продаємо виключно власне обладнання. Може бути доукомплектована робочою станцією WS 2220 Робоча станція Lamina є додатковою опцією для клеючої машини Lamina Gluer. Продукт подається через клеючу машину, яка наносить запрограмовані смуги клею, після чого транспортується у робочу станцію, де розміщується на вакуумних стрічках. Другий елемент монтується і позиціонується за допомогою бокових напрямних і пневматичних упорів для забезпечення високоякісного фінішу. Установка регулюється під різні типи продукції: від однокомпонентних до багатокомпонентних дисплеїв, коробок, великих підставок, полиць та багато іншого. Максимальний розмір аркуша: Ширина: 2200 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Fpodpfxjfz Dt Nj Ahzsb На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Спіральні піскомийки CONSTMACH — це надійні системи, які забезпечують високу ефективність очищення та відділення дрібних матеріалів, що потребують промивання. Ці машини розроблені для ефективного очищення гравію, піску або щебеню з високим вмістом глини, пилу й бруду. Завдяки важкій сталевій конструкції вони гарантують тривалу експлуатацію навіть у складних умовах. Міцний корпус, зносостійка конструкція й легка заміна запасних частин мінімізують витрати на обслуговування. Спіральні мийки Constmach виготовляються з високоякісних матеріалів і за сучасною інженерною технологією, що гарантує безперебійну роботу як на стаціонарних, так і на мобільних комплексах. Для адаптації до різних виробничих вимог доступні конфігурації з одним або двома валами. Спеціально розроблений редуктор і змінні гумові чоботи забезпечують довготривалу, безшумну та ефективну роботу. Проста конструкція полегшує монтаж та дає можливість швидкого вводу в експлуатацію. Технічні характеристики шнекових мийок Модель: CSW-50 Габарити: Φ 500 x 5 000 Fpedpfsxp Urqjx Ahzsb Потужність двигуна: 4 кВт Продуктивність: 25–45 м³/год Швидкість обертання: 24 об/хв Потреба у воді: 25–45 м³/год Вага: 2 800 кг Модель: CSW-60 Габарити: Φ 600 x 6 000 Потужність двигуна: 2 x 5,5 кВт Продуктивність: 40–75 м³/год Швидкість обертання: 20 об/хв Потреба у воді: 35–55 м³/год Вага: 5 200 кг Модель: CSW-75 Габарити: Φ 750 x 7 500 Потужність двигуна: 2 x 7,5 кВт Продуктивність: 45–80 м³/год Швидкість обертання: 20 об/хв Потреба у воді: 40–60 м³/год Вага: 5 800 кг Модель: CSW-80 Габарити: Φ 800 x 8 000 Потужність двигуна: 2 x 11 кВт Продуктивність: 50–90 м³/год Швидкість обертання: 20 об/хв Потреба у воді: 45–65 м³/год Вага: 6 250 кг Чому обирають спіральні піскомийки CONSTMACH? Constmach виробляє високопродуктивні, довговічні та невибагливі в обслуговуванні машини, спираючись на багаторічний досвід у бетонній та щебеневій галузях. Наші спіральні піскомийки поєднують якість із гарантією тривалої експлуатації. Кожне наше обладнання, виготовлене згідно з європейськими стандартами, забезпечує енергозбереження та оптимальну ефективність. Ми також забезпечуємо максимальне задоволення користувачів завдяки післяпродажній технічній підтримці та оперативному постачанню запчастин. Для професіоналів, які прагнуть передового інженерного рішення, надійної експлуатації та довговічності, спіральні піскомийки CONSTMACH — правильний вибір. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні установки, комплекси для дроблення й сортування каменю, піскомийки, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наші вироби залишаються вибором професіоналів галузі завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ми виробляємо затирочні машини вже понад 25 років. На сьогоднішній день ми виробляємо затирочні машини 11 типів, електричні (230V) та акумуляторні. У минулому ми уклали багато тисяч м² підлог і добре знаємо, чого не вистачає фірмам з улаштування підлог, а також що може полегшити важку роботу майстрів. Ми цінуємо зауваження користувачів і оперативно впроваджуємо зміни у виробництво. Fjdpfx Ahewt H Tdezjpb ВІДПОВІДІ НАДАЄМО ПЕРЕВАЖНО НА EMAIL. У виробництві ми використовуємо метод Kaizen. Кайзен («зміна на краще» — японське «кай» означає зміну, «дзен» — на краще) — це філософія та метод управління, що фокусується на постійному вдосконаленні виробничих процесів і діяльності компанії. Це полягає в систематичному впровадженні дрібних, але регулярних змін, які ведуть до поступових і стійких покращень. Завдяки цьому наші вироби відзначаються міцністю та зручністю у використанні. Нашими машинами можна затирати бетон дисками, згладжувати поверхню пластинами чи пластиковими елементами, шліфувати діамантами або корундом, дробити, чистити старий бетон щітками, а також відновлювати його до вигляду нового. Вони також підходять для шліфування террацо-сходів і підлог. Ми виробляємо спеціальні універсальні тарілки, до яких можна приєднувати багато виготовлених нами інструментів. Доставка: післяплата, передоплата або самовивіз з Познані. Диски для затирання виготовляємо тільки з високоякісної 3-мм чорної та нержавіючої сталі. В асортименті маємо також електричні затирочні машини для бетону. Багато користувачів вже переконалися в їх надійності та стабільній роботі навіть у складних умовах чи обмежених просторах. 1. Затирочна машина – ZDJ60E 1,1 кВт, оцинкована, диск у комплекті, ручка не подовжувана, захисний кожух прямокутний (33 кг) – 3 450,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 2. ZDJ60E 1,1 кВт, оцинкована, диск у комплекті, прямокутний кожух, з подовжуваною та знімною ручкою – 3 550,00 злотих 3. ZDJ60E 1,1 кВт з круглим кожухом, ручка не подовжувана, оцинкована, диск у комплекті – 3 650,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 4. ZDJ60E 1,1 кВт з круглим подовжуваним, знімним кожухом – 3 650,00 злотих 5. ZDJ60E 1,5 кВт, диск у комплекті (33 кг без диска) – 3 750,00 злотих (друга LED-лампа на двигуні +100 злотих) 6. ZDJ60E 1,5 кВт з круглим кожухом, диск у комплекті – 3 850,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 7. Затирочна машина 1,1 кВт для збірних конструкцій (27 кг/31 кг), диск у комплекті – 3 750,00 злотих 8. Затирочна машина для збірних конструкцій, диск у комплекті, вага 35 кг – 3 680,00 злотих 9. Затирочна машина NAC, легка, дві швидкості + електронне регулювання обертів, невеликий диск у комплекті – 3 350,00 злотих Двигун 1,1 кВт/230В. 120 об/хв. Оцинкована. Ручка з великою можливістю регулювання, подовжувана і повністю знімна. LED-лампа, індикатори, аварійний вимикач. Працює з дисками 60/70/75 см, а також з каменями для шліфування бетону і террацо, зі сталевими щітками. Диск 600 в комплекті. Працюємо 7/24 Прохання звертатися на email Please write to email

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЇ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ТИПУ Fpodpsvv H Uuofx Ahzjb Транспортер транспортного типу складається з комбінації конвеєрних рейок. Оптимальне розташування системи порошкового фарбування розробляється нашим проектним відділом відповідно до розмірів вашого цеху, типу виробів, що підлягають фарбуванню, та щоденного обсягу виробництва. Заготовки розміщуються на балках, які переміщуються вручну або автоматично, доставляючи вироби до необхідної зони — фарбувальної камери або печі. Перевага цієї системи полягає у тому, що вироби завантажуються на конвеєр і оператор не втомлюється під час процесу, оскільки транспортування відбувається автоматично до кінця циклу, що підвищує ефективність роботи. Переміщення балок може бути автоматизовано на будь-якій ділянці системи, що робить всю конвеєрну лінію економічною альтернативою системам типу power&free. В системі фарбування можливе впровадження автоматичного нанесення покриття шляхом встановлення над камерою порошкового або фарбувального нанесення додаткового конвеєра, рециркулятора та автоматичного пістолета фарбування. Ми пропонуємо найкращі технічні рішення за конкурентними цінами * Офіси у Франції та Німеччині Звертайтесь за детальнішою інформацією та отриманням комерційної пропозиції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Fpjdjfh R Uzspfx Ahzob Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 1 234 h, Функціональність: повністю працездатний, 1 GUBISCH – Лінія виробництва вікон типу CENTROMAT-CD-SUPER (Продуктивність 3–4 деталі за хвилину. Кількість одиниць, які можна виробити за 8 годин: приблизно 200 шт.) Комплектація обладнання: 2 Торцювальні пили > 2 торцювальні пили з електронним керуванням: так > Кількість інструментів: 1 шт. > Оберти шпинделя: 3000 об/хв > Максимальний діаметр інструменту: 350 мм > Потужність двигуна: 3 кВт Fpedpfxov A It So Ahzob 2 ліві та 2 праві вертикальні шпинделі для вибірки паза > Кількість інструментів: 3 шт. > Хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 4200 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 320 мм > Потужність двигуна: 11 кВт 3 вертикальні профілюючі шпинделі праворуч > Кількість інструментів: 3 шт. > Вертикальний хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 230 мм > Потужність двигуна: 9,2 кВт 3 вертикальні профілюючі шпинделі ліворуч > Кількість інструментів: 3 шт. > Вертикальний хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 230 мм > Потужність двигуна: 9,2 кВт Додаткові характеристики: > Підключення online: так > Пакет подвійних деталей: так > Екранне керування: так Детальний опис на вимогу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Fpedefz I D Dspfx Ahzsb Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для колод (Log Washer, або Палетна мийка грубого матеріалу) виробництва CONSTMACH — це високопродуктивний мийний агрегат, спеціально розроблений для очищення крупних заповнювачів з високим вмістом глини. Система забезпечує максимальну ефективність навіть при інтенсивних навантаженнях, ефективно видаляючи забруднення з матеріалу і гарантуючи отримання якісного щебеню для будівельних, гірничодобувних та переробних підприємств. Двовальний принцип дії створює потужний ефект інтенсивного очищення, руйнуючи навіть найстійкіші забруднення та забезпечуючи отримання чистого, готового до використання матеріалу. Палетна мийка CONSTMACH надає операторам високу гнучкість завдяки регулюванню кута валу та швидкості обертання, що дозволяє досягати оптимальних результатів мийки матеріалів різного складу. Завдяки міцному корпусу, використанню високоякісних матеріалів і простоті обслуговування забезпечується тривалий термін експлуатації обладнання. Крім того, вона здатна переробляти сотні тонн матеріалу на годину без втрати якості очищення, навіть у підприємствах із підвищеною продуктивністю. Це обладнання покращує якість заповнювачів на об'єктах будівництва, оптимізує процеси мінерального розділення на гірничодобувних підприємствах, а також сприяє отриманню повторно використовуваних матеріалів на переробних заводах. Ефективне видалення сторонніх домішок подовжує ресурс подальшого дробильного та сортувального обладнання і знижує експлуатаційні витрати. Технічні характеристики мийки для колод (Палетна мийка грубого матеріалу): Розмір машини: 2000 x 7000 мм (двовальна) Потужність електродвигунів: 2 x 37 кВт, фірми GAMAK, клас енергоефективності IE3, 1500 об/хв Фракція завантаження: 0-50 мм Корпус: сталь S235JR A1, лист 8 мм Швидкість обертання: 15-25 об/хв Шнеки: двовальні спіральні лопаті, S235JR, лист 8 мм, литі важелі з зносостійким покриттям Hardox Вали: сталь Cr-Ni-Mo легована Корпус: лита сталь GS52 Підшипники: SKF або FAG, роликові, для важких навантажень Продуктивність: 200–400 т/год Вага: 24 000 кг Чому варто обрати мийку для колод CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і ефективність у своїх мийках для колод, що розроблені з урахуванням багаторічного досвіду. Кожен компонент спрямований на довготривалий ресурс та мінімум обслуговування. Завдяки високопродуктивному процесу мийки, енергоефективності та простоті експлуатації, ви зможете швидко отримати максимальну віддачу від інвестицій. CONSTMACH також гарантує безперебійну роботу вашого виробництва своєчасним сервісом і постачанням запасних частин. Якщо вам необхідне надійне рішення для отримання чистих, міцних та якісних заповнювачів — палетна мийка CONSTMACH є оптимальним вибором. Що ми пропонуємо в Constmach? Fsdsxp Urdepfx Ahzspb Constmach — провідний виробник техніки, що пропонує широкий асортимент обладнання для будівельної та гірничої промисловості. До портфоліо входять вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, мийки піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на українському, так і на міжнародному ринках. Наші вироби залишаються вибором професіоналів галузі завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: новий, Нове обладнання, вироблено в Данії. Час підйому: 18 секунд. Завантаження та вивантаження за допомогою ручного гідравлічного візка (рохлі). Вироби піднімаються на ергономічно правильну робочу висоту. Пульт дистанційного керування підйомом/опусканням з аварійною зупинкою. Споживана потужність: 0,75 кВт. Вантажопідйомність: 1000 кг. Fpodpfx Ajd Hp Efehzsb Напруга: 3 x 400 В. Мінімальна висота підйому: 80 мм. Максимальна висота підйому: 780 мм. Зовнішні габарити: 1420 x 1140 мм. Внутрішній вільний простір: 585 мм. Швидкість підйому/опускання: 42 / 48 мм/с. Вага: 235 кг.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Установка для знімання кришок до капсул, 16-кавітаційна Короткий опис: Кришки знімаються із відкритої прес-форми за допомогою знімального маніпулятора. Відлиті вироби знімаються з боку виштовхувача. На знімальному маніпуляторі здійснюється перевірка наявності деталей. Як тільки маніпулятор досягає кінцевої позиції, кришки за допомогою вертикальної сервопривідної осі переміщуються у підготовлену коробку. Fpodpfewuk Sgox Ahzjb Як тільки коробка наповнюється (відбувається підрахунок кришок), коробка транспортується назовні, а наступна порожня коробка подається автоматично. Технічні дані: Тип продукту: кругла кришка Розміри: DN 50 мм, висота: 6 мм Кількість кавіт: 16 Цикл IML-установки: 5 с

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 100 мм, максимальна товщина листа: 50 мм, максимальна товщина сталевого листа: 50 мм, загальна довжина: 2 210 мм, загальна ширина: 1 530 мм, загальна висота: 1 940 мм, загальна вага: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 50 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), вхідний струм: 18 A, Зняття фаски до 1100 мм ширини. Ідеально підходить для зняття фаски з невеликих заусенців на деталях шириною до 1100 мм. Модель DM1100 C виконує зняття фаски й видаляє гострі краї як на зовнішніх, так і на внутрішніх контурах деталей з нержавіючої сталі, сталі або алюмінію, які були вирізані лазерною, гільйотинною або штампувальною машиною. Цей верстат обробляє деталі різних розмірів, включаючи вироби мінімальною величиною 50x50 мм. DM1100 C оснащений одним вузлом із подвійними поперечними стрічками для зняття фаски, що забезпечує чисті, гладкі й без заусенців краї по всій деталі. Fodpfstzfntsx Ahzopb DM1100 C Робоча ширина (мм): 1100x50 Кількість поперечнострічкових станцій: 1 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Потужність двигуна поперечної стрічки (кВт): (2x) 3 Потужність двигуна подачі (кВт): 0,18 Загальна потужність (кВт): 6 Споживання струму (A): 18 Патрубок для витяжки пилу на кожній голові (Ø мм): 150 Габаритні розміри (мм): 2213x1530x1940 Вага (кг): 1200

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, робоча ширина: 500 мм, висота штабелювання: 400 мм, Промислова вишивальна машина Vision 2 Модель: Vision 2 Кількість голів: 2 Кількість голок: 15 Застосування: кепки / готові вироби / плоска вишивка Поле вишивки: 400 x 500 мм Поле вишивки для кепок: 270° Максимальна швидкість: 1000 об/хв Двигун: серводвигун Висока якість і оптимальна продуктивність із вишивальною машиною Vision 2 Vision 2 забезпечує відмінні результати завдяки сучасним технологіям, які гарантують стабільну й тиху роботу. Точність вишивки є неперевершеною, що ідеально підходить для створення складних деталей на будь-яких типах тканин. Модель розроблена для довготривалої експлуатації, забезпечуючи надійну інвестицію для вашого бізнесу. Fedpsxbplcefx Ahzjpb Інтелектуальне оновлення для компаній, що зростають Якщо у вас є одноголова машина, Vision-2 стане ідеальним вибором для переходу на новий рівень виробництва. Завдяки двом вишивальним головам ви зможете подвоїти продуктивність без необхідності купувати дві окремі машини. Це особливо корисно для виконання замовлень на невеликі партії, гарантуючи більшу ефективність і швидші строки виконання. Простота використання та сучасна технологія з Vision 2 Обладнана комп’ютерною системою INSTITCH 05, Vision-2 проста в експлуатації навіть для недосвідчених користувачів. Інтуїтивний інтерфейс дозволяє швидко налаштовувати та керувати вишивальними проектами, підвищуючи продуктивність без втрати якості. Завдяки зручному дизайну машина підходить для всіх — від професіоналів до новачків. Перевірена надійність тисячами користувачів Vision-2 обирають понад 5 000 професіоналів галузі; це перевірена машина, яку цінують компанії з усього світу. Її універсальність та здатність подвоювати прибуток роблять її незамінною для тих, хто планує розширити свій бізнес у сфері вишивки. Інвестуйте у Vision 2 і відкрийте для себе, як трансформувати вашу роботу з машиною, яка поєднує якість, інновації та економічність.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Fjdpofz I Edefx Ahzspb PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблокувальна машина BS-25 — це відмінне рішення для підприємств з виробництва бетонних блоків, цегли, тротуарної плитки та бімс-блоків, що забезпечує високу продуктивність та гнучкість виробництва. Розроблена відповідно до сучасних концепцій виробництва, ця машина дозволяє легко випускати різноманітні вироби — тротуарну плитку, поребрики, пустотілі блоки — завдяки своїй одношаровій конструкції та змінним формам. Завдяки масштабованій конструкції підприємства інвестори можуть швидко й економічно збільшувати виробничу потужність відповідно до своїх потреб. Повністю автоматизована система керування PLC дає змогу одному оператору управляти всім виробничим циклом. Сенсорна LCD-панель управління зручна для користувача та забезпечує моніторинг і друк виробничих даних у режимі реального часу завдяки розширеній системі звітності. Система оснащена функцією віддаленого доступу через LAN або Інтернет, що дозволяє легко діагностувати можливі несправності та здійснювати оновлення програмного забезпечення дистанційно. Ця інтелектуальна автоматизація гарантує стабільну якість та максимальний рівень виробництва кожної зміни. Технічні характеристики бетоноблокувальної машини BS-25 Виробнича потужність: 110–120 піддонів/год Розмір піддона: 1 200 x 980 x 230 мм Система керування: PLC автоматика (Schneider) Fsdpjxp Uurofx Ahzjpb Об'єм бункера: 1,5 м³ Об'єм гідравлічного масла: 500 літрів Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальна електропотужність: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Виробнича потужність за 8 годин: 10 000 бетонних блоків / 25 000 фігурних елементів мощення Чому варто обрати бетоноблокувальну машину BS-25? CONSTMACH зарекомендував себе в галузі виробництва машин для виготовлення бетонних блоків, цегли та тротуарної плитки завдяки надійності, високій інженерній якості та сервісній підтримці. Модель BS-25 знижує виробничі витрати та підвищує продуктивність завдяки енергоефективній конструкції, довговічним компонентам та інтелектуальній системі керування. Кожна машина проходить контроль якості перед відвантаженням та може бути індивідуально конфігурована згідно з побажаннями клієнта. Для інвесторів, які шукають максимальну довговічність, мінімальні витрати на обслуговування та продукцію світового рівня, модель BS-25 є символом тривалої вигідності та безвідмовності. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник спеціалізованих машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає бетоноблокувальні машини, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для подрібнення каменю, комплекси дроблення й сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу і орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Витривалість, ефективність і довговічність продукції робить Constmach вибором професіоналів галузі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Fjdpfxeflmdwj Ahzjpb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. Fsdpeflrc Sofx Ahzjpb За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Fpodpfefz A H Dex Ahzjb Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Fsdpjfz Nb Tefx Ahzepb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Fedpfx Ajfz U S Eshzopb У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.