Придбати Biesse Rover 15 б/у (318)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Числове програмне управління XP 600 Робоча зона по осі X: 3060 мм Робоча зона по осі Y: 1140 мм Робоча зона по осі Z: 160 мм 2 робочих поля Барна робоча поверхня 6 регульованих балок для підтримки вакуумних присосок Кількість пневматичних бакелітових стрижнів для підняття плити (?) 2 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з C-віссю, потужність двигуна 12 кВт Система автоматичної зміни інструменту на 10 позицій – розташована на свердлувальній головці, конус типу Iso 30 Свердлувальна голова BH19L з 18 шпинделями, розташованими наступним чином: - 7 вертикальних по осі X - 6 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y 1 незалежна група дисків для створення пазів по осі X Фотобезпечна передня огорожа та система безпеки Автоматична система змащування (?) Система кондиціонування повітря для охолодження та очищення блоку керування машиною Вакуумний насос mc/h 250 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Kjdpfx Asv Aacfofqsdn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X Kdsdot Ul Dnepfx Afqjn - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: Kdodpfokvrxusx Afqsn * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год Kdjdpfxew D Dhaj Afqon ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. Kdjdpfow D E A Eox Afqsn 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» Kdsdpfxougpwno Afqjn 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008013, Робочий діапазон по осі X: 5780 мм Робочий діапазон по осі Y: 1650 мм Робоча поверхня: із вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 13,2 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Максимальна висота кромки: 60 мм Кількість свердлильних шпинделів: 16 Kjdpewuz Ekefx Afqsdn Кількість позицій для інструменту: 16

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 18966, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Kodozdy S Sopfx Afqsdn Робоча зона по осі X: 3.309 мм Робоча зона по осі Y: 1.703 мм Робоча зона по осі Z: 120 мм Довжина столу: 3.100 мм Ширина столу: 1.500 мм Кількість фрезерних шпинделів: 1 Кількість керованих осей: 3 Система кріплення інструменту: HSK-F63 Кількість позицій інструментального магазину: 12 ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система/програмне забезпечення: BiesseWorks Пропускна здатність: 360 м³/год Діаметр підключення: 70 мм Вакуум: 300 бар Потужність головного двигуна: 11 кВт Споживання струму: 24 A Потужність: 14,2 кВт Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.500 x 2.350 x 2.000 мм Вага без навантаження: 1.530 кг Транспортні пакети: 2 Вакуумний насос Busch MM 1322 A VM8 Рік виготовлення: 2012 Потужність головного двигуна: 6 кВт ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Сертифікат CE Документація (електричні схеми, перелік запасних частин, технічні дані, інструкція з експлуатації (NL, друкована версія)) Огорожа безпеки, світлова завіса безпеки Фрезерний стіл: плоский стіл Система фіксації матеріалу: пневматична

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Кромкооблицювальний верстат BIESSE Jade 340 Kdodozcxyyspfx Afqjn Попереднє фрезерування Клеєвий агрегат Обрізний агрегат, кутовий агрегат Радіусний циклінг Клеєва циклінг Полірувальні пристрої Форсунки для розпилення спереду та ззаду Додаткова змінна клеєва ванна Обладнання у постійному використанні. Рік випуску: 10/2018.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: 59978, Функціональність: повністю працездатний, BIESSE SKIPPER 100 CNC свердлильний та обробний центр Пропонується сучасний наскрізний CNC-обробний центр BIESSE SKIPPER 100 для точної обробки меблевих деталей, плитних матеріалів і елементів внутрішнього оздоблення. Цей верстат ідеально підходить для свердління, фрезерування і вибірки пазів, забезпечує високу продуктивність, компактну конструкцію та можливість обробки деталей у режимі реального часу. Технічні характеристики Виробник: BIESSE Модель: SKIPPER 100 Осі Вісь X: 3 000 мм Вісь Y: 1 000 мм Вісь Z: 60 мм Розміри оброблюваних деталей Довжина деталі: 90 – 3 000 мм Ширина деталі: 70 – 1 000 мм Товщина деталі: 8 – 60 мм Фрезерний вузол / шпиндель Електрошпиндель для інструменту HSK Частота обертання: 6 000 – 18 000 об/хв Потужність: 3,5 кВт Загальна встановлена потужність: приблизно 20 кВт Свердлильні вузли На кожен обробний вузол: 29 вертикальних свердлильних шпинделів Kdedpfx Aszatrrefqjn 8 горизонтальних свердлильних шпинделів у напрямку X 2 горизонтальні свердлильні шпинделі у напрямку Y Усього: 78 незалежних шпинделів Верхній та нижній обробний вузол Додаткове оснащення Автоматичне розпізнавання деталей Електронний контроль товщини Централізоване змащування Програмне забезпечення BiesseWorks Столовий роликовий завантажувач Вивідний транспортер Огорожа безпеки Підключення до систем аспірації Габарити верстата Загальна довжина: 7 290 мм Загальна ширина: 4 400 мм Висота: приблизно 2 000 мм Вага: приблизно 2 700 кг Стан верстата доглянутий, огляд та тестування можливі за попередньою домовленістю. Додаткові фото, відео та технічну інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008604, Тип встановленої кромки: тонка кромка, міцна кромка Клеюча система: PUR Багатофункціональний агрегат: так Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 і 2 Kdedpfx Aszcmqgsfqon Максимальна швидкість подачі: 40 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 10 шт Робочі агрегати, ліва сторона: 10 шт

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008603, Тип встановленої кромки: тонка кромка, міцна кромка Клеюча система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 і 2 Макс. швидкість подачі: 40 м/хв Kdjdpfx Afozcmp Njqon Робочі агрегати, права сторона: 9 од Робочі агрегати, ліва сторона: 9 од

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008605, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Kjdozcmppopfx Afqedn Максимальна швидкість подачі: 40 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 9 шт

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008606, Макс. ширина панелі: 3000 мм Kdsdpszcmpcefx Afqjn Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 5 Кількість агрегатів: 2 Позиціонування через NC керування: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008607, Макс. ширина панелі: 3000 мм Макс. довжина панелі: 1000 мм Кількість агрегатів: 6 Kodpfxezcmn Es Afqjdn Кількість агрегатів: 4 Позиціонування через NC управління: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 1000042824, Пропонуємо на продаж дуже збережений верстат Biesse BREMA EKO 2.2 2021 року. Верстат у комплекті з автоматичною зміною інструменту, двома агрегатами та набором оснащення. Програмне забезпечення — bSolid. Обслуговувався нашим техніком, тому ми чудово знаємо його стан і походження. Верстат можна протестувати у нашому шоурумі в Брно. Kjdpfx Aszcrfpjfqedn

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, BIESSE BREMA EKO 2.2 — це новий, компактний і універсальний вертикальний свердлильний верстат зі зменшеними габаритами, призначений для обробки панелей різної товщини та розмірів. Ідеальне рішення для виробництва у форматі «just-in-time», навіть у разі найбільш складних фрезерних процесів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Розміри панелі: Довжина панелі (X): 200 – 3200 мм, Kdedpfx Afswnx Ivsqjn Ширина панелі (Y): 35 – 1250 мм, Товщина панелі (Z): 8 – 60 мм, Максимальна вага панелі: 50 кг, HP комплект для прискореного управління захватами для обробки панелей. Забезпечує швидкість руху до 110 м/хв із швидкими прискореннями, Верхній свердлильний вузол BH28 з 17 вертикальними шпинделями + 5 горизонтальними + 1 пазувальною пилою Ø 120 мм, Електрошпиндель 11 кВт з адаптером HSK-F, Пристрій бокового переміщення l=2200 мм для повернення панелі до оператора + розвантажувальний конвеєр, Лазерне зчитування по осі Y (ширина панелі), Комплект для делікатних поверхонь.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Winline 1650 — це сучасний та інноваційний обробний центр, призначений для виробництва віконних і дверних елементів. Станок виконує повні робочі цикли, включаючи завантаження/розвантаження та позиціонування деталей для кожної необхідної операції під прямим контролем ЧПК. Новий рівень інтегрованої автоматизації забезпечує максимальну точність. Ця машина є справжньою "фабрикою одного оператора": один оператор може виконувати повний цикл обробки кожної деталі від стругання до елементів, готових до складання та фарбування, без необхідності додаткових проходів. Завдяки цьому оператор отримує додатковий час для виконання інших завдань, пов’язаних з виробництвом вікон: фрезерування, розмірювання, монтаж компонентів у затискачі, встановлення фурнітури, скління тощо. Рухома портальна конструкція та подвійна вісь Y з незалежними візками Маніпулятор для елементів: завантаження, розвантаження та заміна затискачів Автоматична система змащування Багатозонна система Автоматичний рух опорного важеля для панелей Стрічковий транспортер для видалення стружки та відходів Числове програмне керування (ЧПК) Персональний комп’ютер з 3D відеокартою та LCD-дисплеєм Кліматизована шафа управління Документація Обслуговувальні пристрої Kodpfxswnx Ago Afqjdn Пульт дистанційного керування Industry 4.0 – інтеграція з виробничими системами

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, 5-осьовий обробний центр Biesse C9.50 Kdodpeyl Uuxjfx Afqjn - Балковий стіл – Можливість кріплення матеріалу за допомогою вакуумних присосок або затискачів (притискних лап) Двоємагазинна конфігурація – надзвичайно гнучкий у виробництві Верхній магазин – револьверного типу Нижній магазин – карусельний на ланцюгу – Додатково пилка з кріпленням HSK – Шпиндель 8 балкових столів та упорів Шпиндель 16 кВт Великий агрегат/пилка Вакуумний насос Becker Рік виробництва: 2009

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Я продаю форматно-розкрійний верстат BIESSE SELCO EB75. Рік випуску 2007. Розмір розрізу: 3200x3200 мм. Kdedpfx Aevw Nkhsfqen Висота різу: 75 мм. Головний двигун: 7,5 кВт Двигун підрізного вузла: 2,2 кВт Загальні габарити: ширина 5422 мм x глибина 7688 мм Захват із пневматичним регулюванням Боковий позиціонуючий ролик зверху. Пневматична подача матеріалу. В комплекті – програмне забезпечення для оптимізації. Стан дуже добрий. Доступний відразу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Система числового програмного керування Smart Touch з програмним забезпеченням Sintra HD Висота панелі: 10–60 мм Суцільна деревина: 22 мм ПВХ/АБС: 3 мм Швидкість подачі до 25 м/хв Висота робочої зони електронно регулюється з ЧПК Направляюча для підтримки панелі приводна, електронно регулюється з ЧПК Антиадгезійний блок Фрезерний модуль з 2 моторами, електронно регульований з ЧПК Рухома котушка для матеріалу у 1 позиції Блок склеювання для термоплавкого клею EVA з клейовою ванною Фрезерний блок з 2 моторами, система динамічного відсмоктування, що слідує за рухом лез Фрезерно-окантовочний блок з 2 моторами, електронно регулюється з ЧПК Антиадгезійний блок Kdjdewlbxlspfx Afqon Універсальний округлюючий блок з 2 моторами (окантовка + округлення) Електронно регульований крайкообробний скребок з ЧПК Блок для зняття клею Щітковий модуль “SP-501” Автоматична система повернення деталі з консольним розвантаженням Winner 4A

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр з подвійним столом Робоче поле по осі X: 2 590 мм Робоче поле по осі Y: 2 260 мм Робоче поле по осі Z: 400 мм Kdsdeuqw E Nepfx Afqsn Кількість фрезерних шпинделів: 2 Шпиндель з рідинним охолодженням Головний двигун: 19,2 кВт Максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв Голівки агрегатів 4-та вісь: вісь C Система кріплення інструменту: HSK-F63 Позиції для зміни інструменту в центральному магазині: 24 Зміна інструменту на кожній голівці: по 12 позицій Свердлильні голівки (вертикальні): 20 (на кожній голівці) Горизонтальні свердлильні головки по осі X: 8 Горизонтальні свердлильні головки по осі Y: 8 Пила для пазування по осі X та Y 2 робочі столи Кількість вакуумних насосів: 4 × 360 м³/год Система обдуву стружки T Jet Nesting (гніздування) Маркування вручну Сканер штрих-кодів Вимірювання довжини інструменту Програмне забезпечення: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Вага: 17 900 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча зона (x, y, z): 2900 x 1130 x 110 мм 6 робочих балок з вакуумними присосками, по 3 присоски на кожній Вакуумний насос BECKER, 90 м³ Окрема електрична шафа + пульт керування Програмне забезпечення: BIESSEWORKS Безпекові килимки ГРУПА ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ BH 17L Кількість вертикальних свердел: 10 Кількість горизонтальних свердел: 2 + 2 по осі X, 1 + 1 по осі Y 1 група пилок для створення пазів по осі X ГРУПА ДЛЯ ФРЕЗЕРУВАННЯ: Електрошпиндель 7 кВт – ISO30 Kdodpfx Ajzfi H Uofqsn Магазин для інструментів на 10 позицій

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008595, Робоча зона по осі X: 4687 мм Робоча зона по осі Y: 260 мм Робоча поверхня: з вакуумними консолями-підставками Потужність головного шпинделя: 19 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість позицій для інструментів: 44 Kdodpjy Stvvsfx Afqsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Kdedpfx Afey Ui Rnsqjn Компоненти ADVANTAGE C поперечний завантажувач: автоматичний ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ (фліппер): доступний BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: 2 робочі вузли, горизонтальне свердління та вставлення шкантів WANDRES: верхнє щіткове очищення ADVANTAGE SC поперечний вивантажувач: автоматичний Розміри панелей Довжина панелі: 240 - 3 200 мм Ширина однієї панелі: 140 - 1 550 мм Ширина панелі: 140 - 800 мм Товщина панелі: 12 - 60 мм Свердлильні вузли Свердлильні голови FTT 800: 2 обробні центри з 4 свердлильними агрегатами – 5 робочих столів Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Касети 'револьвер': 2 Позицій у касеті: 56 Застосування: автоматична зміна інструменту вертикальних шпиндельних центрів на 4 свердлильних вузлах двох обробних центрів A та B. Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Бокові позиціонуючі вузли Робочих станцій: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркально обернених панелей Лівий позиціонуючий елемент: фіксований для бічної базової лінії Правий позиціонуючий елемент: рухомий у X-напрямку, на нижніх опорах, лінійний напрям Налаштування: автоматичне згідно X-розміру панелі Привід: безщітковий, з цифровим управлінням Функція: вимір фактичної довжини по осі X в обробному центрі, автоматична корекція положень свердління Макс. швидкість ходу: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Система вивантаження: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Додатково: вентилятор очищення у зоні вивантаження Свердлильні головки FHT (горизонтальні): обробні центри з 2 робочими вузлами (1 лівий / 1 правий) – 3 робочих столи ГОРИЗОНТАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНІ АГРЕГАТИ з 24 незалежними шпинделями для встановлення на 2 робочих вузла ГОРИЗОНТАЛЬНІ ВСТАВНІ АГРЕГАТИ з 5+5 інжекторами для клею та 8 мм. шкантовими вставниками АДАПТЕР ІНСТРУМЕНТОТРИМАЧА для швидкої заміни інструменту на свердлильних агрегатах БЛОК ВПОРСКУВАННЯ КЛЕЮ І ВСТАВЛЕННЯ ШКАНТІВ для 8 мм шкантів додатково до стандартних. Блок пристосований для вставлення шкантів діаметром 8 мм і довжиною 25-35 мм. Необхідні пристрої для вставлення 8 мм шкантів. ПРИМІТКА: Блок вставлення шкантів не використовувався й не тестувався. Перевірка неможлива. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - завантаження ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - вивантаження Засоби безпеки Стандарти: CE-відповідність Захисне обладнання: розширені захисні огорожі