Придбати Лінії для профілювання б/у (65)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Bcjdpfxerqg U Ds Aa Ujw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для виготовлення фальцевих покрівельних панелей F3-39 (1,5 дюйма) Верстат для фальцевого даху F3-39 органічно доповнює лінійку обладнання для виробництва панелей з подвійним стоячим фальцем, яку випускає наша компанія. У Європі найбільш поширена висота фальця 25 або 27 мм, проте за межами Європи, зокрема в деяких регіонах Америки та Канади, популярною є металочерепиця з фальцем висотою 39 мм. Саме тому наша компанія прийняла рішення розпочати виробництво обладнання для таких завдань, щоб розширити географію продажів і надати наші продукти новим клієнтам, які можуть цього потребувати. Металевий покрівельний верстат F3-39 оснащений додатковими роликами для профілювання під кріпильну скобу, які входять у стандартну комплектацію постачання. Профілювання під кліпсу — це невеликий вигин, розташований ближче до замків панелі, який дозволяє сховати монтажні кліпси під панеллю. Фальцешовний верстат F3-39 має 8 пар основних роликів для формування основної частини замка та дев’ятий стенд для створення профілювання під кліпсу. Валики й основа верстата мають посилену конструкцію порівняно з базовою моделлю верстата — прокатного верстата F3. Для формування замка висотою 39 мм (1,5 дюйма) застосовуються валики більшого діаметра. Попри всі конструктивні посилення, верстат F3-39 лишається мобільним, що дозволяє клієнтам транспортувати його безпосередньо на будівельний майданчик і використовувати безпосередньо на місці монтажу покрівлі. Це знижує ризик пошкодження панелей і витрати на транспортування. Bcodpfx Aeq U N T Roa Usw Ми також можемо надати креслення панелі, яку ви можете отримати на нашому верстаті F3-39. Прокатний верстат для покрівельних панелей F3-39 може виробляти панелі з профілюванням під кліпсу або без нього — залежно від потреб замовника. Верстат сумісний з матеріалами з покриттям і без покриття, придатний для рулонної сталі, міді, алюмінію, цинку тощо. Можливе регулювання зазору між роликами залежно від товщини матеріалу, що використовується для формування. Фальцешовний верстат має просту систему регулювання ширини панелі — оператору достатньо прокрутити регулювальне колесо. Додаткові опції: - Вимірювальний пристрій для задання довжини та кількості панелей; - Поперечний нож для різання металу; - Ролики для виробництва рифлених панелей; - Декойлер для рулонів; - Ручні фальцесклепувачі для замикання шва; - Оснащення для виготовлення ковзних і фіксованих кріпильних кліпс. Наша компанія також виробляє інше обладнання для виготовлення покрівельних панелей: - Верстат F3 для фальцю висотою 25 мм; - Фальцешовний верстат F3-27 для висоти фальцю 27 мм; - Верстат для панелей зі зчіпкою SL-1; - Автоматичний верстат для панелей зі зчіпкою SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. Bodpfx Aasm Twnlo Uocw За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Хід по осях X/Y/Z: 3200 мм/300 мм/250 мм, оберти: 18000 об/хв, потужність двигуна: 7,4 кВт, кріплення інструмента: SK30, позиції для інструментів: 8, інструментальний магазин: револьверний, оброблювані матеріали: алюміній/сталь (максимум 5 мм товщини)/ПВХ (армований сталлю та без армування), дерево та пластики. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Bcedpjuzlfajfx Aa Usw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Доступна профільна вальцювальна машина Schüco для термічного розділення алюмінієвих профілів у виробництві вікон, дверей і фасадів. Швидкість обробки: 45 м/хв, контрольна швидкість: 15 м/хв, максимальна висота профілю: 400 мм, максимальна ширина профілю: 250 мм, максимальна ширина ізоляційного мостика: 300 мм. Розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 2700 мм / 800 мм / 1650 мм, вага: близько 900 кг. В комплекті: автоматичний подавач ізоляційної стрічки, захисний огороджувальний кожух/комплект напрямних роликів, роликовий конвеєр і його подовження. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Bjdpfxewtg Hwo Aa Uecw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Обробні сторони: 3, матеріали для обробки: алюміній/сталь, хід по осі X: 4000 мм, подача: 120 м/хв, вісь A: +/-110°, швидкість обертання шпинделя: 18000 об/хв, посадковий конус інструмента: SK30, кількість інструментальних позицій: 8, макс. розміри профілю X/Y/Z: 4000 мм/250 мм/190 мм, габарити верстата X/Y/Z: прибл. 5750 мм/2100 мм/2350 мм, вага: прибл. 4000 кг, система керування: Mecal. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Bcjdpfx Aajyh Nv Hj Ujw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Кількість станцій: 19 шт. Вертикальна відстань між валами: мм Горизонтальна відстань між валами: мм Діаметр валів: мм Максимальна ширина стрічки: 60-300 мм Максимальна товщина стрічки при Rm=400 Н/мм² (сталь): 1-3 мм Кількість пар валів на одну раму: 6 шт. Аксіальне регулювання робочих валів: +/- 2,5 мм Bsdpoya D Nbsfx Aa Ujcw Швидкість профілювання: 40 м/хв Стандартна комплектація Опорна рама з приймальним столом і 6 профілюючими рамами (позиції 1-6), редукторний модуль з карданним валом Опорна рама з 8 профілюючими рамами (позиції 7-14), редукторний модуль з карданним валом Опорна рама з правлячими пристроями, 5 профілюючих рам (позиції 15-19) та повітряним здувом, редукторний модуль з карданним валом Додаткове обладнання - Ножиці з автоматичним режимом «Старт-Стоп» Автоматизація - ARKU Kaspel

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1975, 13 станцій Діаметр валу: 50,4 мм Ширина стрічки: 500 мм Bodpfx Aajbif E Ej Uocw Товщина стрічки: 1,5 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Bjdpfexghngex Aa Uecw Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, 19 станцій Тип конструкції: касетна Діаметр валу: 30 мм Bcjdpfsh Tm Raex Aa Uow Ширина стрічки: 200 мм Товщина стрічки: 1 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Двоконтурна профілююча лінія Bjdpfx Aash Tm Rlj Uscw 2 x 18 станцій Конструкція: касетна Діаметр валів: 30 мм Ширина стрічки: 200 мм Товщина стрічки: 1 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P1.2014.86242, Звіт стосується лінії для виробництва лазернозварних профілів Dreistern. Машина була протестована, але не впроваджена у виробництво. Відпрацьовано 50 годин. Призначена для формування холоднокатаних профілів відкритого або закритого перерізу, зварених лазером. Вихідним матеріалом для виробництва профілів є стрічки з чорної або оцинкованої сталі. Складові частини (серійні номери згідно з технічною документацією): 1 – Розмотувач Soprem H1250/D/1700ZR, сер. №: 20140388/1, рік випуску: 2014 2 – Зварювач торців стрічки Soprem CH-2540, сер. №: 20140388/2, рік випуску: 2014 3 – Багатовалкова профілегибочна машина Dreistern RS616, сер.№: 15773, рік випуску: 2015 - основа, сер. №: немає даних, рік випуску: немає даних - редукторний модуль P60/80/90, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - привід з сервомотором, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - кліті: профілююча, формувальна і перфоруюча Dreistern P60, сер. №: немає, рік випуску: немає даних 3 x роликовий інструмент для профілювання Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, сер. №: немає, рік випуску: немає даних Bjdoxz Tuujpfx Aa Uocw 4 – Лазер Trumpf TruLaser Cell 1100 сер. №: S1200C0090, рік випуску: 2014 5 – Обрізна машина Dreistern TS214.10, сер. №: 15122, рік випуску: 2015 - дискова пила Dreistern S 200.10, сер. №: 15094, рік випуску: 2014 6 – Електричні шафи 7 – Лазерна система безпеки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінії роликової формовки дозволяють серійне виробництво профілів з рулону. Bosporas Machinery виготовляє лінії відповідно до замовлення клієнта на певний профіль. Компанія Bosporas має можливість виробляти з використанням системи швидкої заміни касет, гнучкого пробивання, автоматичного регулювання ширини. Деякі з профілів, з якими ми маємо досвід: - Профілі типу C, U, Z - ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ОГОРЖУВАЛЬНИХ БАР’ЄРІВ - ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПРОФІЛІВ C, U, Z ТА СОНЯЧНИХ ПАНЕЛЕЙ - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ТРАВЕРС ДЛЯ ЛОГІСТИЧНИХ СКЛАДІВ - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА КАБЕЛЬНОГО ЛОТКА - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МАГАЗИННИХ СТЕЛАЖІВ - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПІДВІСНОЇ МЕТАЛЕВОЇ СТЕЛІ - ВИРОБНИЦТВО КОНСТРУКЦІЙ І ОПОР ДЛЯ СОНЯЧНИХ ПАНЕЛЕЙ - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА КОРПУСІВ ТА КРИШОК ОСВІТЛЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ Bcsdpoh Dz Haefx Aa Ujw - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ВЕРХНЬОЇ І БОКОВОЇ ПАНЕЛІ РАДІАТОРА - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАЛЕВИХ ҐРАТ І ПЛАНОК - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАЛЕВИХ ДВЕРЕЙ ТА ДВЕРНИХ КОРОБОК - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПРОФІЛІВ ДЛЯ ПВХ-ВІКОН ТА ГІПСОКАРТОНУ - АГРАРНІ І ТВАРИННИЦЬКІ РІШЕННЯ - АПЛІКАЦІЇ ДЛЯ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ТЕХНІКИ - ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ФАРБУВАЛЬНИХ КАМЕР - РІШЕННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ - ЗАСТОСУВАННЯ ДЛЯ ПРОБИВАННЯ РУЛОНУ - РІШЕННЯ ДЛЯ ІНДУСТРІЇ ПОБУТОВОЇ ТЕХНІКИ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Верстат для рулонного формування виноградних стовпів використовується у виноградниках та садах для виробництва колів і стовпів. Зазвичай стовпи для винограду мають товщину 1,5-2 мм. Лінія для виробництва складається з розмотувача, серводеталізатора-випрямляча, преса, штампувального інструменту, формувального верстата та гільйотини. Bedpfjt Tcz Uox Aa Uocw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина листа: 5 мм, вага рулону: 10 000 кг, ширина котушки: 800 мм, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ОГАРОДЖЕНЬ (БАР’ЄРІВ) ДОРОЖНЬОЇ БЕЗПЕКИ ДОРОЖНІЙ БАР’ЄР АВТОМАГІСТРАЛЬНИЙ БАР’ЄР 3-М ХВИЛЬОВИЙ ПРОФІЛЬ / 3 WAVE PROFILE ПРОФІЛЬ «C» ПРОФІЛЬ «SIGMA» ПРОФІЛЬ «OMEGA» ПРОФІЛЬ «RAY-A» ПРОФІЛЬ «RAY-B» ПРОФІЛЬ «RAY-A» ПРОФІЛЬ «RAY-B» ПРОФІЛЬ «SIGMA» ПРОФІЛЬ «C» ПРОФІЛЬ «OMEGA» Складається з: РОЗМОТУВАЧ з гідравлічним розширенням, вантажопідйомність 10 тонн СЕРВОРІВНИВАННЯ (FEEDER – STRAIGHTENER) ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС Bedpfxeh Dzi Te Aa Uscw ШТАМП - ПРЕС-ФОРМА ПРОФІЛЕГІБНИЙ СТАН (ROLL FORM) ЛІТУЧА ГІЛЬЙОТИНА (FLY SHEAR) РОЗПАКОВКА ШАНГОВА УСТАНОВКА (STACKER) КОНВЕЄР BOSPORAS Machinery пропонує комплексні рішення для профілевигинання металу «під ключ» з високою якістю і конкурентними цінами. Наш досвід у виробництві ліній: ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ДОРОЖНІХ ОГАРОДЖЕНЬ ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПРОФІЛІВ C, U, Z ТА ДЛЯ СОНЯЧНИХ ПАНЕЛЕЙ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЛОГІСТИЧНИХ СТЕЛАЖІВ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА КАБЕЛЬНИХ ЛОТКІВ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МАГАЗИННИХ СТЕЛАЖІВ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПІДВІСНОЇ МЕТАЛЕВОЇ СТЕЛІ ВИРОБНИЦТВО КАРКАСІВ І КРІПЛЕНЬ ДЛЯ СОНЯЧНИХ ПАНЕЛЕЙ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА КОРПУСІВ І КРИШОК СВІТИЛЬНИКІВ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ВЕРХНЬОЇ ТА БОКОВОЇ КРИШКИ ПАНЕЛЬНИХ РАДІАТОРІВ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАЛЕВИХ ГРАТ ТА ПЛАНОК ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАЛЕВИХ ДВЕРЕЙ І ДВЕРНИХ КОРОБОК ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПРОФІЛІВ ДЛЯ ПВХ-ВІКОН І ГІПСОКАРТОНУ АГРАРНІ ТА ТВАРИННИЦЬКІ РІШЕННЯ ЗАСТОСУВАННЯ В СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІЙ ТЕХНІЦІ ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПАНЕЛЕЙ ФАРБУВАЛЬНИХ ДІЛЯНОК ЗАСТОСУВАННЯ В АВТОМОБІЛЬНІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ ПРОБИВАННЯ ОТВОРІВ В РУЛОНІ (COIL PUNCHING) ЗАСТОСУВАННЯ У ВИРОБНИЦТВІ ПОБУТОВОЇ ТЕХНІКИ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 32 000 мм, загальна висота: 2 400 мм, вага рулону: 6 000 кг, Лінія профілювання для виробництва систем риштувань. Лінія виготовляє перфорований профіль риштування на 24 станціях. Bsdpfxotq Sb Rs Aa Uscw У комплект обладнання входять: розмотувач (де­койлер), випрямляч, серво-подавач, механічний прес, інструмент/штамп для перфорації та тиснення, а також профілювальна машина. За додатковою інформацією звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, API трубозварювальний стан 355мм x 14мм (A3801) — це лінія для виробництва труб для нафтогазової промисловості, що може стати ідеальним рішенням для розвитку вашої компанії. Трубозварювальний стан (виробництво — Китай), формувальна машина вироблена в Японії Зовнішній діаметр: 114–355мм Товщина стінки: 4–14,3мм Марка сталі: N80 Довжина труби: 6–15м Стандарт: API 5CT N80 Комплектація: – лінія поздовжнього різання; – трубозварювальний стан; – два торцефрезерних верстати; Bcodpfx Aov Hcwtea Uow – два гідравлічних випробувача; – один трубовипрямляч; Ролики (для розмірів 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6 мм) Стан виготовлений у 2006 році, роботу припинено у 2016 р. Використані установки для відпалу шва та HF-зварювання, бренд: Thermatool. Б/в лінія поздовжнього різання, китайський бренд. Товщина: 4–14 мм, N80, Q235, гарячекатана сталь. Максимальна ширина рулону: 1600–1700 мм. Рівняльник 2+5, двигун постійного струму: 55 кВт Привід ножа: двигун постійного струму 160 кВт Комплектація: – візок для рулонів; – розмотувач (4-колонний); – притискний ролик; – столи для початку різання; – рівняльник 2+5; – гільйотина; – конвеєр та петльовий прилад; – направляючий пристрій; – поздовжньорізальний агрегат; – пристрій натягу; – перемотувач із роликовою опорою; – візок для рулонів; – приблизно 12 дискових ножів; – шафа керування, гідравлічна система. Лінія поздовжнього різання призначена для трубозварювального стану.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для рулонного формування металевих парканних секцій Dura fence MPF-1 auto Автоматична машина для рулонного формування металевих парканних секцій Dura fence MPF-1 auto – це ефективне рішення для підприємств, які бажають збільшити або розпочати виробництво металевих ламелей для парканів типу Dura fence (європаркан, євроштахетник). Металевий парканний профіль виготовляється шляхом прокатки плоского металу через формувальні ролики обладнання, після чого він використовується для виготовлення та монтажу огорож. Dura fence (євроштахетник) має привабливий зовнішній вигляд і гармонійно вписується у будь-який дизайн, не перевантажуючи його зайвими елементами. Такий паркан стане чудовим рішенням для будівництва приватного житла, котеджів чи інших типів будівель. Лінія рулонного формування Dura fence MPF-1 повністю автоматизована та здійснює виготовлення ламелей у автоматичному режимі. Склад лінії: - Автоматичний металевий декойлер розрахований на рулони вагою до 1,5 тонни та шириною до 350 мм. Декойлер подає метал у машину для формування профілю, для чого необхідно встановити рулон на вал розмотувача, відрегулювати внутрішній діаметр рулону та завести метал під компенсаційний механізм. Далі подається метал у формувальну машину. За бажанням можлива комплектація лінії ручним розмотувачем або без нього. - Формуюча частина машини, що складається з комплекту роликів різних діаметрів і конфігурацій, формує необхідний профіль із металу. - Гільйотинні ножиці для різання готової продукції. Гільйотина працює в автоматичному режимі, дозволяючи відрізати ламелі необхідної довжини та кількості. - Система автоматизації лінії включає ручну панель управління, автоматичну панель управління і стійку з дисплеєм. Ручна панель дозволяє налаштувати і протестувати обладнання у ручному режимі перед переведенням в автоматичний. Автоматична панель управління використовується для задання параметрів виробництва: кількість і довжина виробів, програмування процесу різки. Bjdpfx Aaetp H Erj Uocw Таким чином, лінія Dura fence MPF-1 auto – це повністю автоматичне рішення для виготовлення парканних профілів із металу, що мінімізує людські зусилля та дозволяє отримувати якісну продукцію заданих розмірів і кількості. Технічні характеристики: - Максимальна товщина матеріалу (мм): 0,55 - Потужність двигунів (кВт): 1,5+1,1+2,2 - Швидкість прокатки (м/хв): 10-15

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год Bcedpfx Aaeh Ni Duo Uow - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Виробник – ERW Рік випуску – 1992 Діапазон круглих труб – 21-76 мм Діапазон квадратних труб – 20x20-60x60 мм Товщина листа – 0,8-3,5 мм Швидкість – 60 м/хв Довжина лінії – 50 м Інструменти: квадратні труби – 25, 32, 38 мм; круглі труби – 40, 51 мм Зварювальна потужність – 180 кВт Анодна напруга – 14 кВ Розсіювання на аноді – 70 кВт Частота – до 30 МГц Bodpfxjdlqkqe Aa Uscw

Рік виготовлення: 1976, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Виробник: Ahrens Рік випуску: 1976 Модель: 206 Z Технічні дані: Ширина листа: 1000 мм Товщина листа: 0,7 мм Кількість приводних профілюючих станцій: 12 шт. Діаметр валу: 55 мм Привід: 55 кВт Вхідна ширина: 1100 мм Відстань між станинами: 650 мм Розміри окремих компонентів: Стенд валків 1: 6.000 x 1.700 x 1.700 мм Стенд валків 2: 6.000 x 1.700 x 1.700 мм Привід 1: 3.800 x 1.000 x 1.500 мм Привід 2: 6.300 x 1.000 x 1.500 мм Розмотувач: 3.000 x 1.300 x 1.600 мм Ножиці: 1.700 x 650 x 1.000 мм Європалета: 1.200 x 800 x 1.200 мм Для транспортування всієї машини потрібно 2 вантажівки! Комплектація / Додаткове оснащення: - Розмотувач листа - Профільні ножиці Bcjdpfxeg Ul S De Aa Uow Примітка: Відсутній електричний щит (шафа керування). Машина наразі не є придатною до експлуатації. Установку використовують як базу для виробництва дахових трапецієподібних профілів із глибокою хвилею.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Трубозварювальний стан Guzzetti 76-200 мм із багатьма інструментами та автоматичним укладачем – ідеальне рішення для вашого бізнесу з виробництва труб. Ця лінія дозволяє легко та автоматично виготовляти широкий асортимент круглих і прямокутних труб. Лінія укомплектована ключовими агрегатами для забезпечення максимальної зручності та продуктивності виробництва. Ви можете придбати обладнання в наявному стані (as is, where is) або ж ми можемо запропонувати ремонт. Також надаємо послуги з транспортування та монтажу. Обравши співпрацю з нами, ви не пошкодуєте! Виробник: Guzzetti (Італія) Рік випуску: 2008 Автоматичний укладач: MAIR (Італія) Діапазон труб: D76–D200 мм Товщина матеріалу: 2–6 мм (включаючи н/ж сталь) Система управління: PLC Siemens, усі інвертори та серводвіги Siemens Зварювальна установка: Thermomachine (Італія) Додаткові компоненти лінії: – Подвійний декупажний автомат – Станція ручного зварювання кінців стрічок – Горизонтальний акумулятор – 10-станційний формувальний стан Регулювання товщини матеріалу автоматизоване – електродвигунами згідно показників датчиків. е. Зварювальний агрегат – Thermomachine (Італія) ж. Охолоджувальна система з. Система автоматичного контролю розмірів секцій труб і. 4 калібрувальні станції + 4 TH (калібрувальні головки з механічним регулюванням залежно від калібрування) к. Пільно-відрізна установка з двома мотор-редукторами: для гарячого і холодного різання л. Автоматичний укладач MAIR; максимальна довжина труб – 12 м Укладання круглих труб у гексагональні чи октагональні пачки, для квадратних/прямокутних – у відповідні форми залежно від розмірів труб Комплект інструментів у поставці: – Кругла труба: Ø76,1 – 1 комплект Ø88,9 – 1 комплект Ø95 – 1 комплект Ø101,6 – 1 комплект Ø108 – 1 комплект Ø114,3 – 1 комплект Bcjdpsi D D Efefx Aa Uew Ø125 – 1 комплект Ø133 – 1 комплект Ø150 – 1 комплект Ø159 – 1 комплект Ø188 – 1 комплект – Прямокутна труба: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Стан: вживаний, 8 СТАНЦІЙ Bodpfx Aj Dv I Aea Ujcw Технічні характеристики: РОЛЬФОРМЕР з 8 станціями, ширина 400 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ПРОФІЛЕГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КВАДРАТНИХ ПРОФІЛІВ З КОМПЛЕКТОМ ІНСТРУМЕНТІВ НА 5 ТОНН. ВИРОБЛЕНО В ІТАЛІЇ. Bsdpfx Asfgl Aqea Ujcw

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія профілювання Bsdsg Rkv Ejpfx Aa Ujcw