Придбати Primes Моніторинг Параметрів Фокусування б/у (4 996)

Стан: вживаний, Цей лот стосується модуля введення/виведення Eppendorf New Brunswick. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайної відправки. Модуль I/O (введення/виведення) Eppendorf New Brunswick — це аналоговий інтерфейсний модуль, призначений для роботи з біореакторними та контрольними системами Eppendorf New Brunswick. Він забезпечує підключення зовнішніх датчиків, виконавчих механізмів і контрольних пристроїв до лабораторного обладнання для збору аналогових сигналів і керування зовнішнім обладнанням. Аналогові входи та виходи: модуль приймає аналогові сигнали із зовнішніх пристроїв (наприклад, датчиків температури, потоку, pH тощо) і здатен передавати аналогові сигнали керування на зовнішні виконавчі механізми (наприклад, насоси чи клапани). Підтримувані стандартні діапазони сигналів: 0–5 В та 4–20 мА – галузевий стандарт для процесних вимірювань. Інтерфейс OPC Server: модуль може інтегруватися з програмним забезпеченням, сумісним із OPC, таким як BioCommand® SCADA від Eppendorf, для моніторингу в реальному часі та розширеного керування. OPC (OLE for Process Control) — це стандартний протокол для взаємодії між програмним забезпеченням автоматизації та процесним обладнанням. Інтеграція в процеси: шляхом підключення до систем керування модуль забезпечує моніторинг і контроль параметрів біопроцесів під час ферментації, культивування клітин або інших контрольованих лабораторних експериментів. Застосування Інженери біопроцесів і лабораторій використовують цей модуль для: Hedpfxexwc Hlj Aqwofl • Інтеграції зовнішніх сенсорів і виконавчих механізмів із системами New Brunswick або BioFlo. • Зчитування аналогових даних (наприклад, напруги чи струму, що відповідає фізичним параметрам). • Формування керуючих сигналів для насосів чи клапанів згідно із процесною логікою. • Підключення обладнання до програмного забезпечення автоматизації процесів для реєстрації даних або реалізації контрольних стратегій. Типові характеристики Хоча детальні технічні характеристики виробника обмежено доступні у відкритих каталогах, типовими можливостями модуля є: • Конфігурування діапазонів входу/виходу (наприклад, 0–5 В та 4–20 мА). • Сумісність зі стандартом зв’язку OPC для інтеграції з програмами на зразок BioCommand. • Міцна конструкція для використання в лабораторному середовищі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, зусилля пресування: 200 t, Портальна випрямляюча преса – виробник Hidrobrasil – 200 т портальна преса – стіл 4.000 × 2.000 мм Пропонується універсальна портальна випрямляюча преса виробника Hidrobrasil з зусиллям пресування 200 т. Машина оснащена великою робочою поверхнею столу 4.000 × 2.000 мм, бічним ходом циліндра, а також поздовжньою переміщуваною мостовою конструкцією і ідеально підходить для вирівнювання, монтажу великих деталей та спеціальних робіт. ==== Технічні дані та інформація: Портальна випрямляюча преса Hidrobrasil – 200 т портальна преса ==== Загальні відомості - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Портальна випрямляюча преса - Конструкція: Портальна преса - Зусилля пресування: 200 т - Робочий тиск: макс. 285 бар ==== Робоча зона - Розмір столу: 4.000 × 2.000 мм - Світлова ширина / висота: 1.500 мм - Відстань між стійками: 2.050 мм - Хід: 1.500 мм ==== Переміщення та робочі ходи - Бічне переміщення циліндра: макс. 1.450 мм - Поздовжнє переміщення моста: макс. 2.800 мм - Швидкість підводу: 20 мм/с - Робоча швидкість: 2 мм/с ==== Конструкція та оснащення - Гідравлічний агрегат змонтований зверху на пресі - Гідравлічний блок та клапани Bosch Rexroth - Повітряні та оливні фільтри Filtrec - Комбінація повітряного та водяного охолодження - Ходовий циліндр інтегрований у робочий стіл - Управління пресою через дистанційний пульт (2-кнопкова система) - Блокування обертання циліндра - Система статусу машини та діагностики через сенсорний екран ==== Додаткова система ходових циліндрів - Кількість ходових циліндрів: 10 шт. - Діаметр штоку: 25 мм - Хід: 80 мм - Управління через гідросистему або управління ==== Управління та експлуатація - Siemens PLC: S7-1200 - Сенсорний екран Siemens: KTP900 – 9" - До 99 програм у пам’яті - Функції: - Налаштування ходу, тиску та часу утримання - Час декомпресії - Лічильник циклів - Система керування сигналами тривоги - Моніторинг усіх параметрів у реальному часі - Точність позиціонування: ± 0,1 мм Hfjdpfxsxrb Nbe Aqwol ==== Безпека та моніторинг - Система аварійної зупинки - Двохручне/дистанційне керування з безпечним розблокуванням - Захисна планка на портальних стійках - Моніторинг температури гідравлічної оливи - Автоматичне відключення при перегріві (> 65 °C) - Контроль фільтрів - Відповідність CE ==== Гідравліка - Основна потужність: 5,5 кВт - Об’єм оливи: не включено - Терморегулювання оливи з автоматичним охолодженням ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Керуюча напруга: 24 В DC - Компоненти: Siemens, Allen Bradley, Phoenix ===== Вирівнювання, обробка великих деталей, монтаж, спеціальне машинобудування, металоконструкції, технічне обслуговування, роботи по запресовці. Портальна преса, випрямляюча преса, гідравлічна преса, індустріальна преса, спеціальна машина, наладочна преса, try-out преса, преса для випробування інструменту. Шукаєте гідравлічний прес, що відповідає вашим потребам? Звертайтесь за індивідуальною пропозицією. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими та європейськими нормативами безпеки машин (Директива 2006/42/EC), стандартами ЄС та вимогами безпеки. Крім того, наші преси перевершують канадські та європейські стандарти безпеки, оскільки повністю відповідають національній бразильській директиві з безпеки NR 12, яка базується на цих стандартах. Наша сильна сторона – проектування та автоматизація спеціальних машин. Для гідравліки пресів ми переважно використовуємо комплектуючі провідних європейських виробників.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується Beckman Coulter DU 800 – УФ-Вид-спектрофотометра. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного використання. Beckman Coulter DU 800 — це універсальний і високопродуктивний спектрофотометр, розроблений для задоволення вимог різноманітних наукових застосувань, включаючи складні аналізи та рутинні вимірювання. Широкий діапазон робочих довжин хвиль робить його цінним інструментом у таких сферах, як науки про життя, біотехнологія, навчальні та фармацевтичні установи. Основні характеристики: - Широкий діапазон довжин хвиль: DU 800 працює в діапазоні від 190 до 1100 нм, що забезпечує широкий спектр застосувань у спектроскопії УФ-Вид. - Вузька смуга пропускання: смуга ≤ 1,8 нм дозволяє проводити високоточно вимірювання, необхідні для якісної та кількісної аналітики. - Фокусований мікропромінь: інноваційний дизайн забезпечує широкий лінійний діапазон і покращену продуктивність, особливо при роботі з малим об’ємом проб або цінними матеріалами. - Поліпшений користувацький досвід: інтегрований інтерфейс забезпечує легкий доступ до функцій, постійне відображення статусу та параметрів методу, що полегшує моніторинг аналізів. - Підвищення ефективності: вбудований перемикач джерел автоматично перемикає УФ і видимі лампи у заданий час, що дозволяє ефективно використовувати пристрій під час тривалих операцій. Технічні характеристики: - Габарити: 69 см (27 дюймів) ширина x 53 см (21 дюйм) висота x 26 см (10 дюймів) глибина — компактне рішення для лабораторного простору. - Вага: 37 кг (81 фунт) — міцна й стійка конструкція, придатна для лабораторного використання. - Напруга: сумісний із мережею 110–240В (+10%), що дозволяє використовувати прилад у будь-якій країні без перетворювачів напруги. - Частота: стандартні 50/60 Гц. - Споживана потужність: типовий показник — 200 Вт, що забезпечує енергоефективність. - Температурний діапазон експлуатації: +15...+40°C. - Вимоги до вологості: максимальна відносна вологість < 85%; температура мокрого термометра не перевищує 32,5°C — це забезпечує довговічність та стабільність роботи пристрою. Переваги: - Універсальність: DU 800 підходить для різноманітних лабораторних завдань — від рутинного контролю якості до науково-дослідницьких робіт. - Точність і надійність: покращена оптична система й конструкція забезпечують точні й відтворювані результати, ідеальні для кількісних аналізів. - Зручний інтерфейс: інтуїтивно зрозумілий дизайн зменшує час на навчання й забезпечує досвідченим користувачам швидкий доступ до управління. Hfodpfexxz R Sox Aqwol - Економічність: пристрій розраховано на тривалу експлуатацію, що робить його вигідною інвестицією для підвищення продуктивності лабораторії без значних експлуатаційних витрат.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, модель лазерного джерела: HF, потужність лазера: 80 Вт, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 230 мм, максимальна роздільна здатність: 1 000 DPI (точок на дюйм), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Підходить для професійного гравіювання та різання різних матеріалів, таких як дерево, акрил, скло, пластик і метал! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 80 Вт Джерело лазера: Synrad HF-CO₂-лазерне джерело Розмір столу/робочої поверхні: 1000 x 600 мм Максимальна висота заготовки: 230 мм Максимальна роздільна здатність: 1000 dpi Максимальна швидкість різання: 3200 мм/с Hodjzx Dz Hepfx Aqwsfl ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Живлення: 230 В Розміри та вага Розміри обладнання (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вага обладнання: 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Мікросонічний автоматичний фокусний сенсор для автоматичного визначення відстані та точного фокусування Внутрішнє LED-освітлення Пристрій для кругового гравіювання циліндричних заготовок Зовнішня система витяжки Надійне Synrad CO₂-лазерне джерело

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Hsdpfx Aqsy Ai Hljwsfl Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Температурний пристрій виставлений на продаж; у 2015 році нова модель коштувала 4995€. Середовище: вода Функції: - Функція самоналаштовуючогося температурного регулювання Hfjdpfx Asm Dtm Aoqwsl - Індикація функціонування та несправностей - Користувацькі права з паролем - Лімітний компаратор (моніторинг допустимого діапазону фактичного значення з сигналом тривоги) - Регульоване обмеження встановленої температури - Програмований тижневий таймер - Автоматичні програми нагріву та охолодження - Вільно налаштовувана функція "рампа" для зміни температури при нагріванні та охолодженні - VNC-сервер через Ethernet (повний контроль та управління з ПК) - Друга задана температура - Керування оснасткою (збереження параметрів як рецепти) - Реєстрація вимірювань для забезпечення якості (фактичні значення з часовою міткою можуть зберігатись на SD-карті) - Електронний контроль рівня з захистом від "сухого ходу" - Автоматичне наповнення та підживлення з контролем на протікання та функцію рівня - Автоматичне розповітрювання Моніторинг/Безпека: - Регулятори та виходи керування, стійкі до короткого замикання - Датчики температури у подаючому та зворотному потоці середовища - Обмеження температури безпеки для захисту від перегріву та запобіжні клапани від перевищення тиску - Безконтактне регулювання нагріву напівпровідниковим реле - Безпечне зниження температури при вимиканні - Звукова та візуальна сигналізація з символами та текстом на сенсорному екрані - Симетричне навантаження мережі за рахунок трифазного приводу та трифазних нагрівальних елементів - Потрійне аварійне відключення нагріву - Відновлювані захисні автоматичні вимикачі і захист двигуна - Фільтр для води на подачі охолоджуючої води Гідравліка: - Постійне охолодження через моторизований вентиль

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Hfjdpfx Asfzb Nioqwol Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Hfodsfzccnepfx Aqwel ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Hfedpfx Asfx Nfmeqwjl Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Hjdpfx Aqeflk Awewsfl СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Hsdpfjfz I Rxsx Aqwefl Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Cypcut FSCUT, модель контролера: 2000E, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX/RAYCUS 3000, модель лазерного джерела: 3000, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, довжина столу: 1 350 мм, ширина столу: 930 мм, робоча довжина: 1 300 мм, робоча ширина: 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, витяжка диму, документація / посібник, централізована система змащування, CNC лазерний верстат для листового металу, повністю закритий та компактний корпус. IMPACT CL-1390 — повністю автоматична машина для різання металу з робочою зоною 1300×900 мм, волоконний лазерний ріжучий верстат за економічною ціною. Порівняно зі звичайними лазерними машинами, це компактна модель із підвищеною точністю, особливо ефективна для різання високо відбивних матеріалів з мінімальною шириною пропилу без задирок, що знижує витрати на додаткову обробку. Часто її називають «настільною» або «середньоформатною» моделлю. Завдяки закритій конструкції та конфігурації по осях, вона встановлює високий стандарт безпеки та деталізації. Максимальна безпека та екологічність – Повністю герметичний корпус створює безпечне середовище, захищаючи оператора від лазерного випромінювання та усуває необхідність у захисних окулярах. Оснащено спеціальним вентиляційним патрубком для ефективного видалення диму та пилу, підтримуючи чистоту та безпеку робочого простору. Компактність та універсальність – Робоча область 1,3×0,9 м робить цю модель ідеальним поєднанням між інструментами для ентузіастів та великими промисловими різаками. Достатньо компактна, щоб пройти крізь стандартні подвійні двері, але досить потужна для більшості виробничих потреб. Стабільність та захист – Закритий коробчастий корпус є жорсткою рамою, що мінімізує вібрації навіть при швидкісному або «летючому» різанні. Крім того, кожух надійно захищає лазерну головку та напрямні від сторонніх часток, суттєво подовжуючи строк служби обладнання. ІДЕАЛЬНИЙ ДЛЯ ВИСОКОТОЧНИХ ДЕТАЛЕЙ, ТОНКИХ ЛИСТІВ ТА МАЛО-СЕРЕДНІХ ЗАГОТОВОК: (до 20 мм сталевого листа) • Автоматичне фокусування лазерної головки та автоконтур (edge detection); • Стабільна якість різу; • Компактна площа розміщення з повністю закритим корпусом для безпеки та відповідності CE; • Простота в управлінні. Інтелектуальна система керування Інтелектуальна система дозволяє здійснювати моніторинг у реальному часі, має багато функцій для безпечного виробництва, великий чіткий екран, ергономічний дизайн. Інтерфейс на базі Windows із контролером програмного забезпечення CYPCUT забезпечує просте й інтуїтивне управління з функціями оптимізації та автоматичної розкладки. Можливий підключення до інтернету для дистанційної підтримки. Точність позиціонування: ±0,02 мм Точність повторюваності: ±0,02 мм Максимальна швидкість: 120 м/хв Максимальне прискорення: 1,0G У комплекті: Повний набір витратних матеріалів Функція автоматичної розкладки та edge detection Інтерфейс Windows з інтернет та WiFi, сервісна підтримка Безпровідний пульт управління Мобільна операційна панель із кронштейном і LCD-дисплеєм Автоматична система мастила Сигналізація низького тиску кисню Система відведення диму з відцентровим вентилятором Промислова система охолодження/обігрівання лазерної головки та джерела — подвійний контур охолодження Захистне скління OD4+ по всьому корпусу Стабілізатор та регулятор напруги CE-маркування Hfedex Rn Tmspfx Aqwel Ціна EXW (склад у Європі), вантаження на вантажівку включено. Транспорт, монтаж, введення в експлуатацію, навчання та річні сервісні контракти доступні за окрему плату. Всі пусконаладочні роботи та навчання виконують наші висококваліфіковані фахівці в 3-х країнах: Нідерланди, Німеччина, Румунія. Офіційний дилер CNC Top Ten b.v. Куворден, Нідерланди

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Hfodefy T Spopfx Aqwjl ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Hfjdpfxofz U Nbe Aqwsl Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Hfedpfx Aezmpzusqwsl Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Hedofzb Rcjpfx Aqwsfl Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Hfodpfx Aqofz Nd Ijwsl Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Для маркування майже на всіх металах і пластиках, включаючи більшість сталей, нержавіючу сталь, латунь, бронзу, золото, срібло та подібні матеріали, а також дерево, скло, кераміку, шкіру, тканини та органічні матеріали. Hsdjlfilyjpfx Aqwjfl Програмне забезпечення: Програмне забезпечення для маркування - QuickMARK™: професійний лазерний софт англійською мовою, легкий у використанні, стандартна версія. Маркування символів – усі текстові знаки та символи з клавіатури. Програмована висота, ширина, інтервал, лінійна позиція, кут та розташування на окружності для символів. Маркування шрифтів – вибір різних шрифтів для маркування; підтримка Windows TTF шрифтів та контурних написів. Увесь текст може бути вирівняний по прямій чи дузі. Автоматичний вміст маркування – серійні номери, коди змін, інформація зі зчитувача штрих-кодів, реальний час та дата. Одночасний імпорт і маркування вмісту з текстового або Excel-файлу. Зовнішнє керування контентом – імпорт та маркування даних із зовнішнього хоста в мережі за протоколом SQL або через RS232/Ethernet з'єднання. Логотипи та спеціальні символи – імпорт та маркування логотипів з растрових зображень (BMP, JPG, PNG) і векторних файлів (DXF, PLT, AI). Штрихкоди – маркування сталого та змінного вмісту в 2D Data Matrix, QR-кодах, штрихкодах. Налаштування параметрів маркування – регульована потужність, швидкість і частота маркування з вибором відстані між лініями, форми та режиму "wobble". Інструменти для підтримки дизайну – створюйте свої логотипи та схеми у вбудованому меню для малювання й проектування або реорганізовуйте та маркуйте наявні креслення. Візуалізація й імітація попередньої маркировки червоним променем. Рекомендована робоча зона X-Y: 110 x 110 мм / 150 x 150 мм / 170 x 170 мм / 200 x 200 мм / 300 x 300 мм, Лазерна технологія: 1064 нм – MOPA-волоконний лазер з фіксованим імпульсом Yb, без обслуговування Потужність лазера: 20W – 30W – 50W Діапазон частоти: 1 – 600 кГц, програмований Швидкість маркування: до 650 символів/сек Вага 4U корпусу керування лазером: 15 кг Маркувальна головка із Z-колоною і столом: 10 кг Інтерфейс, комунікації: USB, Ext I/O для автоматизації Стандартне обладнання: моторизована та програмована повністю автоматична система фокусування з датчиком Потужність підключення: 300 W (220 В / 50 Гц) Габарити (Ш x Г x В): 717 x 360 x 754 мм Колір: сірий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 530 мм, довжина вил: 2 400 мм, загальна довжина: 6 320 мм, · Вантажна точка 900 мм · Каретка вил з 8 роликами для високих навантажень · Подвійне педальне керування для руху вперед та назад · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, інформації про сервіс · Змінний регульований насос для зниження енергоспоживання · Система захисту двигуна Linde (LEPS): моніторинг · Попередження й зниження потужності при перевищенні/пониженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічної оливи, розрідження повітряного фільтра · Висока безпека й стабільність завдяки крутильній стойці Linde · Гідравлічно амортизоване та пружинне комфортне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр із вбудованим циклонним сепаратором · Новинка для моделей Evo: автоматичне регулювання швидкості на поворотах · Налаштування динаміки руху включно з відповідною регуляцією підйомної потужності · До 10% менше споживання пального · Точна система Linde Load Control, інтегрована в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, сервісної інформації · Контрольні лампи на дисплеї: тиск моторної оливи, перегрів, стоянкове гальмо, звуковий сигнал для температури двигуна й гідравлічної оливи, забруднення повітряного фільтра й резерв пального · 12В розетка в кабіні · Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду кг 20580/2340 · Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду кг 7540/7380 · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вперед/назад (°) 5,0/9,0 · Висота сидіння/стоячи 1505 мм · Висота тягової п'ятки 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу 54000 / 50000 Н Hsdpfx Aqoztgk Tewefl · Здатність долати підйом з/без вантажу % 25/34 · Час розгону з/без вантажу с 6,7/5,9 · Робоче гальмо – гідростатичне · Номінальна частота обертів мін⁻¹ 2200 · Кількість циліндрів/робочий об’єм см³ 4/4038 · Тип керування рухом – гідростатичне/безступеневе · Робочий тиск для навісного обладнання бар 265 · Продуктивність насоса для навісного обладнання л/хв 70 · Рівень шуму біля вуха водія дБ(А) 77

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 460 мм, загальна довжина: 6 180 мм, · Вантажна точка 900 мм · Каретка вил з 8 роликами для високих навантажень · Подвійне педальне керування для руху вперед та назад Hfedpfx Aqoztf Udewjl · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, інформації про сервіс · Змінний регульований насос для зниження енергоспоживання · Система захисту двигуна Linde (LEPS): моніторинг · Попередження й зниження потужності при перевищенні/пониженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічної оливи, розрідження повітряного фільтра · Висока безпека й стабільність завдяки крутильній стойці Linde · Гідравлічно амортизоване та пружинне комфортне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр із вбудованим циклонним сепаратором · Новинка для моделей Evo: автоматичне регулювання швидкості на поворотах · Налаштування динаміки руху включно з відповідною регуляцією підйомної потужності · До 10% менше споживання пального · Точна система Linde Load Control, інтегрована в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, сервісної інформації · Контрольні лампи на дисплеї: тиск моторної оливи, перегрів, стоянкове гальмо, звуковий сигнал для температури двигуна й гідравлічної оливи, забруднення повітряного фільтра й резерв пального · 12В розетка в кабіні · Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду кг 20580/2340 · Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду кг 7540/7380 · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вперед/назад (°) 5,0/9,0 · Висота сидіння/стоячи 1505 мм · Висота тягової п'ятки 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу 54000 / 50000 Н · Здатність долати підйом з/без вантажу % 25/34 · Час розгону з/без вантажу с 6,7/5,9 · Робоче гальмо – гідростатичне · Номінальна частота обертів мін⁻¹ 2200 · Кількість циліндрів/робочий об’єм см³ 4/4038 · Тип керування рухом – гідростатичне/безступеневе · Робочий тиск для навісного обладнання бар 265 · Продуктивність насоса для навісного обладнання л/хв 70 · Рівень шуму біля вуха водія дБ(А) 77

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hodpfofz Anpox Aqwefl ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, загальна довжина: 495 мм, загальна висота: 520 мм, загальна ширина: 457 мм, конструктивна висота: 300 мм, будівельна ширина: 240 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання здійснює покупець! Обладнання буде доступне з листопада 2026 року! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 330 мм Робоча область, вісь Y: 240 мм Робоча область, вісь Z: 300 мм Діаметр нитки: 2,85 мм Діаметр сопла: 0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм Швидкість друку: < 24 мм³/с Роздільна здатність по осях XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,25 мм: 60–150 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,4 мм: 20–200 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,8 мм: 20–600 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Технологія: Fused Filament Fabrication (FFF) Друківна головка: Подвійна екструзійна головка з автоматичною системою підйому сопла та змінними друкарськими блоками Підтримувані матеріали: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Робоча температура: 15–32 °C Відносна вологість під час роботи: 10–90 % відн. вог., без конденсації Температура зберігання: 0–32 °C Поставляється програмне забезпечення: UltiMaker Cura, Cura Connect Підтримувані операційні системи: macOS, Windows, Linux Інтеграція плагінів: SolidWorks, Siemens NX Підтримувані типи файлів: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Формати для друку: G, GCODE, UFP Підключення: Wi-Fi, LAN, USB Дисплей: 4,7 дюйма (11,9 см) кольоровий сенсорний екран Моніторинг: Онлайн-камера Рівень шуму під час роботи: 50 дБА Температура друкарської платформи: 20–140 °C Вирівнювання друкарської платформи: Активне вирівнювання Температура сопла: 180–280 °C Час розігріву сопла: < 2 хв Час розігріву друкарської платформи: < 4 хв від 20 °C до 60 °C Споживана потужність: 500 Вт Розміри та вага Розміри обладнання: 495 × 457 × 520 мм Розміри обладнання з трубками Боудена та тримачем котушки: 495 × 585 × 780 мм Нетто-вага: 20,6 кг Вага для транспортування: 29 кг Розміри транспортної коробки: 650 × 600 × 700 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Подвійна екструзійна головка Автоматична система підйому сопла Змінні друкарські блоки Нагрівана скляна друкарська платформа Нагрівана алюмінієва друкарська платформа Друкарська платформа PEI Активне вирівнювання друкарської платформи Зносостійкий двозубчастий подавач NFC-сканер для ідентифікації матеріалу Кольоровий сенсорний екран Онлайн-камера Тримач котушки з направляючою для матеріалу Друківний блок AA 0,4 мм, 2 шт. Друківний блок BB 0,4 мм, 1 шт. Захисна кришка для сопла, 3 шт. Кабель живлення Інструкція з експлуатації Маркування CE Hfedpfxezx S D Aj Aqwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 510 мм, загальна довжина: 5 700 мм, · Подвійне педальне керування для руху вперед і назад · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей з індикацією рівня пального, часу, напрацювань, сервісної інформації тощо · Змінний регульований насос для зниження енерговитрат · Linde Engine Protection System (LEPS): моніторинг · Попередження та зниження потужності при перевищенні або зниженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічного масла, перепад тиску фільтра повітря · Висока безпека і стабільність завдяки торсіонній опорі Linde · Гідравлічно амортизоване і підресорене комфортабельне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр з інтегрованим циклонним відокремлювачем · Нове для моделей Evo: автоматичний контроль швидкості в поворотах · Налаштування динаміки руху, включаючи регулювання потужності підйому · До 10% менше споживання пального · Точний контроль навантаження Linde Load Control, інтегрований у підлокітник · Антибліковий дисплей з показниками рівня пального, годинника, мотогодин, сервісної інформації тощо Hfodpjztgldefx Aqwjl · Контрольні лампи на дисплеї для тиску масла, перегріву, стоянкового гальма, звуковий сигнал при підвищенні температури моторного і гідравлічного масла, забруднення повітряного фільтра, резерву бака · 12V розетка в кабіні · Осеве навантаження з вантажем спереду/ззаду кг: 20580/2340 · Осеве навантаження без вантажу спереду/ззаду кг: 7540/7380 · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вил перед/назад (°): 5,0/9,0 · Висота сидіння / стояча висота 1505 мм · Висота зчеплення 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год: 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с: 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу: 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу: 54000 / 50000 Н · Подолання підйому з/без вантажу: 25/34 % · Час прискорення з/без вантажу с: 6,7/5,9 · Робоче гальмо: гідростатичне · Номінальна частота обертів: 2200 об/хв · Кількість циліндрів/об’єм: 4/4038 см³ · Тип приводу: гідростатичний/безступінчатий · Робочий тиск для навісного обладнання: 265 бар · Обсяг масла для навісного обладнання: 70 л/хв · Рівень шуму біля вуха оператора: 77 дБ(A)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Діаметр різу 350 мм Довжина пилкової стрічки 4640 x 34 x 1,1 мм Висота столу 860 мм Діаметр різу 350 мм Швидкість різу 15 - 100 м/хв Загальна необхідна потужність 4,0 кВт Вага машини прибл. 2800 кг Необхідна площа 2200 x 3200 x 2200 мм Виставковий екземпляр Актуальна ціна нового: 55 910 євро Повністю автоматизований стрічкопильний верстат з двостійковою направляючою для серійного різання, особливо для важкооброблюваних матеріалів і суцільних заготовок. За допомогою цього верстата компанія MEP пропонує вам верстат, який відповідає найвищим технічним вимогам і завдяки використанню високоякісних матеріалів має неперевершену, міцну та стійку до скручування конструкцію. Надміцна пилкова рама з сірого чавуну забезпечує необхідну стабільність, що призводить до вражаючих результатів різання, а міцні стійки з сірого чавуну, на яких пилкова рама ковзає за допомогою попередньо натягнутих лінійних направляючих, гарантують найвищу точність різання навіть при максимальному навантаженні. Сучасна система керування верстатом (MEP NC 5.0) забезпечує максимальний комфорт в експлуатації та безперебійну роботу. (Контроль/оцінка/корекція в реальному часі) НАЙВИЩА ПРОДУКТИВНІСТЬ > Два режими роботи (напівавтоматичний і автоматичний) дозволяють ефективно різати за будь-яких умов. Hfodpfslf Tu Usx Aqwol > Система керування дозволяє зберігати до 100 програм різання, кожна з яких містить різні кількості та довжини, що мінімізує час програмування для часто виконуваних завдань. > Автоматично визначене початкове положення пилкової головки скорочує час налаштування. > Подача пилкової головки здійснюється за допомогою лінійних направляючих, що приводяться в рух гідравлічними циліндрами з попередньо натягнутими кулькопідшипниками, що гарантує зменшення механічних вібрацій під час різання та підвищену стабільність. > Автоматичне вирівнювання передньої головки направляючої пиляльного полотна залежно від розмірів заготовки, що підлягає різанню, скорочує час обробки. > Натяг пилкового полотна здійснюється за допомогою безщіткового двигуна, постійно контролюється та автоматично регулюється до встановленого мінімального значення. НАДЗВИЧАЙНА ГНУЧКІСТЬ > Система подачі з ходом 600 мм є відтворюваною та ріже заготовки будь-якої довжини. > Вертикальна пара роликів дозволяє утримувати та вирівнювати будь-який тип стрижня або пачки, що подаються. > Векторний інвертор для безступінчастого регулювання швидкості обертання полотна від 15 до 100 м/хв дозволяє різати будь-який матеріал. > Моторизований відвідник стружки може бути встановлений з правого або лівого боку від зони різання. ОСОБЛИВОСТІ: Повністю автоматизоване керування – NC 5.0 -Інноваційна (на базі Windows CE) система керування з сенсорним екраном і додатковими м’якими кнопками для часто використовуваних функцій -USB-порт -Джойстик для ручного керування осями (X-Y) -Контрольоване опускання головки з автоматичною компенсацією за допомогою сервоклапана, встановленого в циліндрі, постійний моніторинг попередньо встановленого моменту 4 і точне регулювання подачі в міліметрах/хвилину 5 -Регулювання/попередній вибір безступінчастої швидкості стрічки в м/хв. -Натяг пилкової стрічки з контролем натягу стрічки та відображенням на дисплеї за допомогою електронного перетворювача -Автоматичне визначення початку різу -Великий кольоровий сенсорний екран 7" для відображення та вибору всіх функцій і параметрів верстата, а також для надшвидкого програмування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Hfsdefy T H Ijpfx Aqwjl КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.