Придбати Proton Ручна Установка Порошкового Фарбування б/у (6 750)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Cedpfxefz Nb Te Adzehb Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Chsdpfsfz U S Eox Adzob Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Chjdoyg H Dhepfx Adzsb Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Codpsfzb Rcjfx Adzehb ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Chsdefzccnopfx Adzsb НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Codpefz I Edefx Adzshb Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, 🏭 КАМЕРА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPO-3 Chsdpfx Adjflk Akjzeb Автоматичне очищення фільтрів із регульованим імпульсним режимом, а також ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерові фільтри — миються, стійкі до води, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ очищення фільтрів – запатентований потужний струмінь швидкого повітря для ефективного очищення. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна, мінімізована іскра, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульований направляючий потік повітря – антистатична пластина захищає фільтри й покращує витяжку. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого обслуговування. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – авто (за часом), авто (за датчиком засмічення), ручний режим + сповіщення про заміну фільтрів. 📲🔁⚠️ Опціональний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямою подачею до пістолета. 🧺💨🎯 Верхній транспортер – переміщує балки через камеру, зменшуючи ручну працю. 🏗️➡️💪 Вбудований просіювальний блок (із контейнером) – очищення відновленого порошку для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухобезпечне виконання – компоненти підібрані для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Codpfsyg H Erox Adzjhb ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Типова лінія для нанесення покриттів складається з підготовки поверхні (очищення та/або нанесення конверсійного шару), проміжного сушіння, електростатичної зони нанесення покриття (кабіна / ручне порошкове нанесення) та печі для полімеризації (тунельна сушильна піч). Заготовки транспортуються конвеєрною системою. Наша компанія ROMER® проєктує, виготовляє та монтує повністю укомплектовані лінії порошкового фарбування. Наше обладнання можна оглянути та протестувати в Хюрт поблизу Кельна. Замовте індивідуальну пропозицію для комплексу, що ідеально відповідає вашим завданням. Codpfecv Nl Rex Adzohb

Стан: добрий (вживаний), Лакувальна валкова машина, валкова машина для нанесення покриття, установка порошкового фарбування - Сушка та витяжка: використовувалася для виробництва ламелей/жалюзі - Розміри: 2950/800/В1920 мм - Вага: 484 кг Chsdpfx Adegal Agozeb

Стан: вживаний, Машина для лакування валиком, машина для нанесення шару валиком, установка порошкового фарбування Chjdpfsgal Anex Adzob - Установка порошкового фарбування: використовується для виробництва ламелей/жалюзі - Пневматичні компоненти: виробник Festo - Редукторний мотор: WEG 0,25 кВт - Розміри: 3400/850/В1935 мм - Вага: 746 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піч для порошкового фарбування на рідкому паливі (мазуті) Піч призначена для полімеризації порошкових фарб. Оснащена новітнім теплообмінником, повністю виготовленим з кислотостійкої сталі AISI 1.4301, що забезпечує дуже високий коефіцієнт корисної дії. Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 4000 (Г) x 2000 (В) Технічні характеристики: • Живлення: 400V 50Hz • Пальник Riello 90 кВт • Робоча температура: 210 °C • Макс. температура: 230 °C • Високоякісна теплоізоляція товщиною 150 мм Chedpfx Adoiv H Hpszeb Устаткування: • Верхній транспортний механізм; • Конвекція (рівномірна температура по всій камері, що пришвидшує нагрів деталей); • Засуви для безпечного відкривання та закривання; • Таймер; • Терморегулятор (контролює та підтримує внутрішню температуру на необхідному рівні); • Для зручного транспортування піч оснащена рейками. Чому обирають BUMEX SP. Z O.O.: • Високоякісне обладнання серед представлених на ринку; • Професійні консультації та сервісне обслуговування; • Гарантія та післягарантійне обслуговування; • Повний комплект технічної документації; • 100% задоволеність клієнтів; • Вся продукція BUMEX SP. Z O.O. сертифікована за стандартами ЄС. Ми пропонуємо власний транспорт – ціна визначається для кожної пропозиції окремо. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Можливість замовлення обладнання в різних індивідуальних комплектаціях і розмірах! Будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Технологія індустріального порошкового фарбування Професійна, компактна система порошкового фарбування індустріального класу, розроблена для серійного виробництва та вимогливих цехових застосувань. Конструкція з акцентом на стабільність процесу, довговічність і найвищу якість покриття. Комплексне рішення для негайного використання у професійних підприємствах із нанесення покриттів. Комплектація ✅ Піч для полімеризації порошкового покриття 1200 × 1500 × 1800 мм ✅ Кабіна для порошкового фарбування з фільтраційною системою 1400 × 800 × 1400 мм ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ— ІНДУСТРІАЛЬНИЙ СТАНДАРТ BUMEX Технічні характеристики Робочі розміри: 1200 × 1500 × 1800 мм Загальна потужність: 18 кВт Ключові конструктивні особливості ✔ Фронтальна рама з неіржавної сталі — запобігає відшаровуванню фарби в зоні дверей/рами навіть після багатьох років експлуатації; ✔ Дуже рівномірний розподіл температури завдяки потужній системі циркуляції повітря — відсутність перегріву чи недонагріву виробів; ✔ Масивна індустріальна конструкція, розрахована на тривалу безперервну роботу; ✔ 4 запатентовані замки безпеки BUMEX для оптимального притискання дверей, герметизації камери та максимального захисту оператора; ✔ Внутрішній і зовнішній візки для ергономічного завантаження/ розвантаження; ✔ Оптимізована циркуляція повітря для відтворюваних результатів нанесення покриття. Результат: швидкий нагрів, стабільний температурний режим та ідеально затверділе порошкове покриття. Chedpfshd Nrasx Adzjb Порошкова фарбувальна кабіна Технічні характеристики Робочі розміри: 1400 × 800 × 1400 мм Потужність вентилятора: 1,5 кВт Повітряна продуктивність: 6500 м³/год Преміальне оснащення ✔ Конструкція з порошково-пофарбованого оцинкованого сталевого листа з високою корозійною стійкістю; ✔ 2 × 100% поліестерові фільтри за системою TWIST — швидка заміна без інструментів; ✔ Автоматичне очищення фільтрів для стабільної потужності; ✔ Дуже потужний і водночас тихий індустріальний вентилятор; ✔ Стабільний потік повітря для ефективного відділення порошку; ✔ Ергономічна робоча зона. Якість BUMEX ✔ Відповідність вимогам CE, ✔ Повна технічна документація, ✔ Гарантія виробника, ✔ Гарантійне та післягарантійне обслуговування, ✔ Професійна технічна консультація. Умови продажу ✔ Власний транспорт — індивідуальна ціна; ✔ Доставка з рахунком-фактурою з ПДВ; ✔ Можливість індивідуальної конфігурації. BUMEX Sp. z o.o. Ми розробляємо індустріальне обладнання для довготривалої надійності, безпеки та стабільних процесів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піч для порошкового фарбування Піч призначена для сушіння елементів, пофарбованих водорозчинними та розчинниковими лакофарбовими матеріалами. Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 4000 (Д) x 2000 (В) Технічні характеристики: • Споживана потужність: 59 кВт. Комплектація: • Верхній транспорт, • Сенсорна панель управління, • Функція True Fan Cooking (однакова температура по всій печі, прискорює процес нагрівання заготовок), • Замки для безпечного відкривання та закривання, Chedpog Ib Epsfx Adzjb • Таймер, • Терморегулятор (контролює температуру всередині і підтримує її на належному рівні), • Піч обладнана напрямними для легкого транспортування, • Максимальна робоча температура 230°C. ВИБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне і післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Вся продукція марки BUMEX SP. Z O.O. має WE-сертифікат. Пропонуємо власний транспорт – ціни погоджуються індивідуально під кожну пропозицію. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Можливість замовлення машин у різних, індивідуальних конфігураціях і розмірах! Не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 450 кг, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 4 200 мм, Обладнання: освітлення, Компанія BUMEX SP. Z O.O. представляє камеру для порошкового фарбування. Cjdpfx Ajhfwy Hedzshb Робочі розміри: 4 000 x 2 200 мм 5 х фільтрів Автоматичне очищення фільтрів з регульованим інтервалом від 10 до 1200 сек. Вентилятор 2 x 2,2 кВт, 9 500 м³/год = 19 000 м³/год 2 x LED-лампи Термін постачання: 14-21 день Наші камери відрізняються дуже високою якістю виконання, експлуатаційною безпекою та адаптацією параметрів камери до наявного обладнання. Ми консультуємо з питань вибору фарбувальних камер, установок для видалення пилу, витяжних систем та промислової рекуперації. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O.: Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійні консультації та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Вся продукція бренду BUMEX SP. Z O.O. має сертифікат WE. Пропонуємо власну доставку – ціни узгоджуються індивідуально під кожну пропозицію. Виписуємо рахунки з ПДВ. Наприклад: Короткі строки постачання! Можливість замовлення машин у різних, персоналізованих конфігураціях та розмірах! Будь ласка, не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TPO0909E Піч для порошкового фарбування Робочі розміри (мм): 900 (Ш) x 900 (Г) x 1600 (В) СПЕЦИФІКАЦІЯ: * Споживана потужність: 9 кВт. Оснащення: * Стержень для підвішування деталей * Конвекція (однакова температура у всій духовці) * Замки для безпечного відкривання та закривання * Максимальна робоча температура: 230 °C Кабіна для порошкового фарбування TQ0906 Робочі розміри (мм): 900 (Ш) x 600 (Г) x 1400 (В) СПЕЦИФІКАЦІЯ: * Споживана потужність: 1,6 кВт * Продуктивність по повітрю: 3200 м³/год * Герметична лампа: 1 шт. * Автоматична система очищення фільтрів Chsdpfx Ajfgnytodzob * Кабіна укомплектована набором пневматичних швидкороз'ємних з'єднань * Картриджний фільтр: 1 шт * Ємність для збору фарби Піч і кабіна в наявності, готові до відправки. ОБЕРІТЬ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення клієнтів. Вся продукція BUMEX SP. Z O.O. має WE-сертифікат. Пропонуємо власний транспорт — ціни узгоджуються окремо для кожної пропозиції. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Можливість замовлення обладнання у різних, індивідуальних конфігураціях та розмірах. Будь ласка, звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піч для порошкового фарбування на природному газі. Піч призначена для полімеризації порошкових фарб. Оснащена сучасним теплообмінником, повністю виготовленим із кислотостійкої сталі AISI 1.4301, що забезпечує дуже високий коефіцієнт корисної дії. Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 5000 (Д) x 2000 (В) Технічні характеристики: • Живлення 400V 50Hz • Пальник Riello 90 кВт • Робоча температура 210 °C • Максимальна температура 230°C • Високоякісна теплоізоляція 150 мм Оснащення: • Верхній транспортер, • Конвекція (рівномірна температура по всій печі забезпечує швидший процес нагріву деталей), • Замки для безпечного відкривання та закривання, • Модуль часу, • Терморегулятор (регулює і підтримує внутрішню температуру на потрібному рівні), • Для зручного транспортування піч оснащено напрямними. Pvxgim Cjdpfx Aeh Igq Redzshb ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже якісні машини серед представлених на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Вся продукція марки BUMEX SP. Z O.O. має сертифікат ЕС. Ми пропонуємо власну доставку — ціни визначаються індивідуально для кожної пропозиції. Виставляємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни поставки! Можливість замовлення обладнання в різних, індивідуальних конфігураціях і розмірах! Звертайтеся до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піч для порошкового фарбування Робочі розміри (мм): 1200 (Ш) x 1500 (Г) x 1800 (В) Технічні характеристики: • Споживана потужність: 20 кВт. • Максимальна робоча температура: 230°C Комплектація: • Внутрішній візок, • Зовнішній візок, • Конвекція (однакова температура по всій печі), • Безпечні замки відкривання та закривання. ОБИРАЙТЕ BUMEX Sp. z o.o. Високоякісне обладнання серед представлених на ринку машин. Професійні консультації та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Chedpfx Adohg Ty Iszsb Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Уся продукція BUMEX Sp. z o.o. має сертифікат ЄС. Ми пропонуємо власну доставку – ціни визначаються для кожної пропозиції окремо. Виписуємо рахунки-фактури з ПДВ. Короткі терміни доставки! Можливість замовлення обладнання у різних індивідуальних конфігураціях та розмірах! Будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піч для порошкового фарбування Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 2500 (Г) x 1800 (В) Технічні характеристики: • Споживана потужність: 36 кВт. Комплектація: • Система напрямних NIKO • Конвекційний обігрів (однакова температура по всій камері), • Засувки для безпечного відкривання/закривання, • Максимальна робоча температура: 230°C. Додаткове обладнання: • Візок всередині, • Зовнішній візок, Codpfx Aofgnyqedzehb • Справжнє вентиляторне нагрівання (однакова температура по всій камері), • Засувки для безпечного відкривання/закривання, • Максимальна робоча температура: 230°C. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість технологічного обладнання на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повний комплект технічної документації. 100% задоволених клієнтів. Вся продукція марки BUMEX SP. Z O.O. має сертифікат WE. Пропонуємо власну доставку — ціни узгоджуються індивідуально. Видання рахунків з ПДВ. Короткі строки виконання замовлень! Можливість замовити обладнання у різних персоналізованих комплектаціях та розмірах! Звертайтесь, будемо раді відповісти на всі запитання.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Codpfx Asun Sd Usdzjhb Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Codpfowf Dpgox Adzehb SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями Cedpovv Rfdefx Adzohb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, VG1E-VN РУЧНА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ШВИДКОЇ ЗМІНИ КОЛЬОРУ Система порошкового фарбування розроблена для застосувань із частою зміною кольору протягом дня. Обладнання розташоване на пересувній стійці для зручності експлуатації. Порошкове покриття всмоктується безпосередньо з коробки, що забезпечує швидку зміну кольорів. Коробка з порошком розміщується на вібраційному столі, всмоктувальна труба сприяє флюїдизації порошку, забезпечуючи ефективне перемішування, а інжектор на всмоктувальній трубі рівномірно подає порошок до пістолета. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вхідна напруга: 220В 50Гц Потрібна витрата повітря: 350 л/хв Вхідний тиск: 6 бар Вібраційний двигун: 220В 25Вт Вага брутто: 55 кг КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЮ VG4 ТА РУЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Ручний пістолет VM повністю розбірний. Ергономічна ручка забезпечує комфорт роботи та не перевтомлює оператора під час нанесення покриття. Високовольтна каскадна плата має тривалий термін служби, її герметичність запобігає контакту з пилом і мінімізує ризики в цій зоні. Добре продумана головка та насадка забезпечують відмінну поляризацію і рівномірне нанесення покриття на поверхнях під час роботи. Електронна сенсорна панель на корпусі пістолета забезпечує зручність керування під час роботи. Блок керування цифровий, дозволяє точно налаштовувати параметри через сенсорну панель. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пістолета: система Корона Поляризація: негативна Вхідна напруга каскаду: 0-10,5В DC Вихідна напруга: 100 кВ Вихідний струм: 0-150 μА Вихід порошку (3,5 бар): 500 г/хв Клас захисту: IP 54 Cedpfx Asvv N Tysdzshb Довжина високовольтного кабелю: 5 м Довжина порошкового шланга: 5 м Вага пістолета (брутто): 450 г Робоча температура: -20 – 50 °C Сопло: плоский струмінь або Ø16-20-24мм дефлектор

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Cedpfx Adoyhbdfozjhb Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 600 мм, строк гарантії: 12 місяці, 🟦 Напівавтоматична установка для порошкового фарбування – компактне контейнерне рішення Сучасна напівавтоматична установка для порошкового фарбування в контейнерному виконанні, складається з фарбувальної камери, рециркуляційної печі та автоматичної транспортної системи. Компактне та мобільне рішення для покриття дрібних металевих деталей – готова до експлуатації у будь-якому місці після підключення до електромережі. Ідеально підходить для виробничих підприємств, майстерень і сервісних компаній, які шукають ефективну та гнучку систему нанесення покриття. 🔹 Технічні характеристики РЕЦИРКУЛЯЦІЙНА ПІЧ - Корисний об’єм: 4000 x 700 x 1300 мм (Д x Ш x В) - Нагрівальна потужність: 24 кВт - Двигун: 2,5 кВт, 1500 об/хв - Радіальний вентилятор: 4500 м³/год - Теплоізоляція: 150 мм - Максимальна температура: 250°C ФАРБУВАЛЬНА КАМЕРА Chsdpfx Asxlr Emsdzeb - Корисний об’єм: 2000 x 600 x 1400 мм (Д x Ш x В) - Фільтраційна система: * Двигун: 2,2 кВт, радіальний вентилятор 12 500 м³/год * Два конічних поліестерфільтра L600 * Twist-кріплення фільтра * Пневматична очистка фільтрів з регульованим циклом АВТОМАТИЧНА ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА - Довжина траси: 11 500 мм - Відстань між підвісами: 250 мм - Кількість підвісів: 45 шт. - Макс. швидкість: 4 м/хв - Потужність двигуна: 0,75 кВт 🔸 Оснащення та переваги * Компактне контейнерне виконання – зручне транспортування та швидке введення в експлуатацію * Мінімальні вимоги до площі та низьке енергоспоживання * Безперервний процес завдяки автоматичній транспортній системі * Високоефективна система фільтрації * Повністю готова система «Plug & Play» – можна одразу запускати в роботу