Придбати 3E-Grabtrade Complete Shredding Line б/у (18 855)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 9 743 h, Повна лінія для екструзії труб: Двошарові гофровані труби – від 150 мм до 350 мм Осушувач і вакуум-завантажувач матеріалу – M+H Equipment, Німеччина Комбінований дуетний екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Німеччина Спеціальна голівка філь’єри – DWP 270 – UC500 для внутрішнього діаметру від 90 мм до зовнішнього діаметру 270 мм Спеціальна голівка філь’єри – DWP 630 – UC500 для внутрішнього діаметру від 160 мм до зовнішнього діаметру 500 мм, Unicor, Німеччина Blodevztb Sepfx Agxeg Гофратор – UC 500/40, зроблено в Німеччині Філь’єра для екструзії та комплект формувальних блоків – 1 комплект для труб DWC з внутрішнім діаметром 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм та 350 мм, Unicor, Німеччина Охолоджуюча ванна-розпилювач – UCSB 500, верстат №, Unicor, Німеччина Планетарна пила – SICA, модель – TRK/D/SY 10-500 Пристрій для укладання труб – 500

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Bljdpotnilhsfx Agxsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, У зв'язку з реорганізацією продається повністю працездатна лінія лісопильного заводу. Bledpfxsx E Sn De Agxsg

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Доступна з березня 2026 року. Bledpfx Aoxdnbbegxog

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Це повністю укомплектована лінія для виробництва будинків. Ціни вказані поруч із кожною позицією. Вона складається з таких елементів (див. також доданий документ): Зображення буде додано, вони вже включені в документ. Стіл 1 (Вкладання та затиск каркасу) 34 500 євро Підйомний поздовжній транспортер із 3-ма шарнірними конвеєрами та облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 2 (Укладання першого шару плити й фіксація) 25 300 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 3 (Укладання другого шару плити, фіксація, поворот на наступний стіл) 35 650 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Bodpfxsu D Amge Agxslg Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 4 (Монтаж електрообладнання і утеплення) 34 500 євро Поперечний транспортер з роликами і облицюванням Поперечний хід столу Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 5 (Укладання першого шару плити, фіксація іншої сторони) 32 775 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Поперечний транспортер з роликами Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 6 (Укладання другого шару плити і фіксація) 28 750 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 7 (Стіл підйомки і розподілу) 29 900 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Гідравлічний поворотний пристрій Пристрій поперечного переміщення столу Верхня направляюча для вертикального утримання стін Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 2, 13 800 євро (Укладання першого шару плити) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 3, 13 800 євро (Укладання другого шару плити) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 5, 13 800 євро (Укладання першого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 6, 13 800 євро (Укладання другого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Склад для стін 1: 12 м довжиною × 24 секції, 11 500 євро Склад для стін 2: 12 м довжиною × 20 секцій Вакуумний підйомник із колонним поворотним краном 9 200 євро 1 траверса на 2 т Abus 20 125 євро 1 траверса на 2 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3294, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Ми продаємо лінію виробництва Nova pellet, випуск 2019 року, запуск у виробництво – з 2020 року. - Прес-гранулятор N-MIDI 90 кВт, 12 500 годин роботи (у відмінному стані, з щоденним обслуговуванням; у 2025 році встановлені нові ролики та матриця; основний зубчатий ремінь – лише 200 годин). Рік випуску: 2019 Bljdpfx Ajwahhcsgxeg - Вертикальний транспортувальний елеватор, висота близько 10 м. Рік випуску: 2019 - Охолоджувальна башта N-CO700. Рік випуску: 2019 - Комутаційна шафа – НОВА, НЕВИКОРИСТАНА - Молоткова дробарка Miller M16 (електродвигун 37 кВт) – НОВА, НЕВИКОРИСТАНА До продажу пропонуються тільки вищезазначені позиції (без циклону, фільтрів тощо)! Лінія у дуже хорошому стані, регулярно й ретельно обслуговувалась. Для отримання додаткової інформації звертайтеся за вказаними контактами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна система витяжки до виробничої лінії розпилу колод LSH 350/4500. В експлуатації з 01/2023. Обладнання не має виробника, складається з окремих компонентів. Встановлено на основі розрахунку, документація в наявності. Bjdpfx Agoxa Excexolg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж виставлена повна лінія забою птиці TECMAT з птахобійні. Характеристики: - Продуктивність: 300–500 голів/год - Підвісний конвеєр з гачками з нержавіючої сталі - Довжина рейок: 40 метрів - Машина для общипування - Шпарник з системою нагріву - 3 корита - Робочий тяговий двигун - Повний електричний щит - Холодильна установка - Каркас та аксесуари з нержавіючої сталі ✔ Повна лінія ✔ Професійне обладнання ✔ Демонтоване та на зберіганні ✔ Фото до демонтажу за запитом Ідеально підходить для: - Створення птахобійні - Реалізації фермерських проектів короткого циклу - Модернізації цеху переробки Bledpfjx Rrtkjx Agxjg - Експорту Обладнання доступне негайно. 💰 Ціна: 20 000 € Фото та додаткова інформація — за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для розливу та пакування винних пляшок. Bjdpfxoyn I Tms Agxelg Для детального опису дивіться PDF-файл у додатку.

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння лінія форматування та наклеювання крайок Розміри плити: мін. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Лінія складається з таких машин: KZ0400a) Вхідний стіл "HOMAG" мод. TBL 100/25/12/S з моторизованими роликами Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-40 м/хв KZ0400b) 1-ша двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 325/M1/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-40 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Пазувальний агрегат для четвертування і фрезерування пазів UF11 (4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) KZ0400c) Поворотна станція (90° поздовжньо-поперечно) "HOMAG" мод. TDL 310 / 25 / 12 (з поздовжнього на поперечний напрямок) Швидкість подачі м/хв (регульована): 20-60 м/хв KZ0400d) 2-га двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 326/M2/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-32 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Захисний фрезер (зрізка фаски) (1 x 4,5 кВт), Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Торцювальний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт), Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Копіювальний фрезер FF32 (4 x 0,4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) Bedpfxjiztxyj Agxelg МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА КРАЙКИ: 70 мм (товщина деталі для вузьких заготовок макс. 25 мм, товщина крайки макс. 2 мм, циклова швидкість: макс. 20 шт/хв, швидкість подачі макс. 20 м/хв.)

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год Bjdpfoxywglsx Agxolg - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Bsdpfx Agsvguc Uexslg Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Bodov Ew Iqjpfx Agxolg Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Bljdpfx Agjvgt N Tjxeg Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Blsdsvguukjpfx Agxjg Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Blodovgvrwopfx Agxeg Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Bsdpfx Ajv Ai Haogxolg Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Blsdpfx Asvgvwmsgxjg Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Bsdpfx Agswlt Dgjxslg Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Bljdpfx Agjwukuzsxeg Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Bljdsvguphopfx Agxog Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники. Blsdsvgur Nopfx Agxog

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході. Blodpfsvguu Dex Agxog

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Bljdpfx Agjvgu Tyjxsg Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки Bodevgt Upjpfx Agxslg 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.