Придбати Schmersal Блокування Безпеки б/у (3 853)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Lasdpfxefx Nfme Akiob САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Lasdpfofy T H Isx Akiob ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Laodpfjfz U Nbjx Akiob СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Ljdpfxsfz I Rxj Akijab 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Ljdpfx Akjyg H Dzoieab Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Lsdpfx Aksfzb Rcoijab ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Lasdpfx Aefz Anpjkisb Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Ledpfsfz Nd Isx Akisab САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Ljdpfsfy T Spox Akijab ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Laedpofzb Nbofx Akieb БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Ledpfxofzb Nie Akioab Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Lajdpfx Aofzccnokijb БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Ledpfxeflk Awo Akioab Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Laedpfx Akjyg H Dhoisb БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр труби (макс.): 76 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 1 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, МАКСИМАЛЬНАЯ ЄМНІСТЬ: Ø76X4MM МАКСИМАЛЬНИЙ РАДІУС ЗГИНАННЯ: 250MM КУТ ЗГИНАННЯ: 190 ГРАДУСІВ РОБОЧА ДОВЖИНА: 4000MM ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 23 KW ДОВЖИНА: 5800MM ШИРИНА: 1550MM ВИСОТА: 1750MM ШВИДКІСТЬ ЗГИНАННЯ: РЕГУЛЬОВАНА СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Комплект інструментів для згинання у розмірах, що відповідають вимогам клієнта Сервопривідна вісь подачі Сервопривідна вісь обертання Автоматична відправка детального робочого звіту на електронну пошту Сервопривідна вісь згинання (SFB 38-CNC/R1) Система згинання з редукторним приводом (51-65-76-90) Мобільний 21” кольоровий екран з ЧПУ 3D-симуляція процесу згинання Показ загального обсягу виробництва за день, тиждень та місяць Розрахунок загальної довжини необхідного матеріалу Розрахунок орієнтовного часу процесу згинання Конвертація даних X-Y-Z у Y-B-C Віддалена технічна підтримка Переносна педаль з аварійною кнопкою зупинки Ручний та автоматичний режими згинання Згинання з дорном та без дорна Вмикач безпеки з кожухом позаду головки для згинання Автоматична система змащування дорна (SFB 38 CNC/R1) Гідравлічний затискач Гідравлічний дорн Гідравлічна опора Гідравлічний масляний охолоджувач Гідравлічна система лінійного переміщення Гідравлічний патрон Блокування електричної шафи та замок з ключем Охолоджувач електричного панеля Lsdpou Hix Iofx Akisab Захист від перевантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 100 мм, зусилля пробивання: 200 t, скрізний отвір у столі: 220 мм, діаметр циліндра: 60 мм, регулювання ходу: 180 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентричний прес – це тип механічного преса, який приводиться в дію зусиллям, що генерується ексцентричним механізмом, і використовується для холодного формування: пробивання, різання й формування деталей у штампах. Завдяки високій продуктивності та повторюваності цей прес є ефективним і надійним рішенням для серійного виробництва. CRONOSSTECH C типу ексцентричний прес 200 тонн розроблений для стабільної роботи у застосуваннях холодного формування. Жорстка сталева конструкція, пневматичне зчеплення–гальмівна система та безпечна інфраструктура, сумісна з нормами CE, забезпечують надійну продуктивність для масового виробництва. Ключові переваги: - Стабільний хід і висока повторюваність для серійного виробництва - Дизайн, орієнтований на безпеку оператора (світловий бар’єр + системи безпеки) - Централізоване автоматичне змащування – мінімальні потреби в обслуговуванні - Управління PLC, подвійний ручний/ножний пульт – готовий до виробництва Сфери застосування: - Холодне різання та пробивання - Холодне відривання - Формування металу у штампі Lasdpfovtyx Ijx Akieb - Високосерійні виробничі лінії ✅ Стандартне оснащення: • Сталева конструкція корпусу • Напрямні із чотиристоронньою підшипниковою опорою • Шатун та опори приводу зі сферичного чавуну • Колінвал і проміжні вали зі сталі 4140 • Центральне автоматичне мастило • Пневматичне зчеплення та гальмо • Відповідність директивам безпеки CE • Двокатушковий клапан безпеки • Ручне регулювання ходу • Променевий бар’єр для захисту рук • PLC-система управління • Подвійний ручний/ножний пульт • Механічна система блокування • Функція реверсу мотора для аварійних ситуацій • Відповідність правилам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ Опціональне оснащення: • Віброізолюючі опори • Сенсорний LCD-екран (стандартно для моделей 150–300 тонн) • Гідравлічна система захисту (стандартно для моделей 200–300 тонн) • Запасний стіл • Розмотувач рулонів, подавач і випрямляч • Формувальний штамп у комплекті за вимогою • Напрямна з вісьмома підшипниками ✅ Технічні характеристики (200 тонн) Капацитет: 200 т Глибина горловини: 340 мм Відстань між столом і шатуном: 500 мм Відстань між напрямною і столом: 600 мм Відстань між стінками: 510 мм Регулювання шатуна: 130 мм Приблизна ширина преса: 1900 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Приблизна висота преса: 3000 мм Розмір переднього анкерування: 920 мм Розмір бокового анкерування: 1420 мм Діаметр отвору столу: Ø240 мм Розмір столу: 680×1000 мм Діаметр кріплення матриці: Ø60 мм Розмір шатуна: 620×350 мм Висота столу від підлоги: 805 мм Регулювання ходу: 20–140 мм Кількість ходів/хв: 50 Потужність двигуна: 18,5 + 0,75 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 9200 кг Примітка: Якщо потрібні зміни у технічних характеристиках, будь ласка, повідомте нам. ✅ Примітка щодо виробництва та постачання: Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюється безпосередньо CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 160 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 1 100 мм, глибина горла: 350 мм, регулювання ходу: 150 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює за допомогою ексцентрикового механізму та використовується для холодної обробки, такої як штампування, вирубка та формування. Завдяки високій швидкості виробництва та стабільній повторюваності він є ефективним і надійним рішенням для серійних виробничих ліній. CRONOSSTECH C-типу ексцентриковий прес 250 тонн розроблений для стабільної роботи в холодноформувальних застосуваннях. Жорстка сталева конструкція корпусу, пневматична муфта-гальмівна система та безпечна інфраструктура, що відповідає вимогам CE, забезпечують надійну продуктивність для серійного виробництва. Основні переваги: - Стабільний хід і висока повторюваність у серійному виробництві - Дизайн з акцентом на безпеку оператора (світловий бар'єр + системи безпеки) - Центральна автоматична система змащення для мінімального обслуговування - Готовність до виробництва завдяки PLC-контролю та управлінню двома руками/педалями Області застосування: - Операції з холодної вирізки та штампування - Холодне сколювання - Формування металу за допомогою штампів - Серійні виробничі лінії великих обсягів ✅ СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Сталева зварна рама - Напрямні ковзання з чотирьох сторін - Шатун і опори з сфероїдального чавуну - Колінчатий та відвідний вали зі сталі 4140 - Центральна повністю автоматична система змащення - Комбінована пневматична муфта та гальмо - Відповідає нормам безпеки CE - Двокотушковий клапан безпеки - Ручне регулювання ходу - Світловий бар'єр для захисту рук - Система керування PLC - Управління двома руками/педалями - Механічна система блокування - Зворотний рух двигуна у надзвичайній ситуації - Відповідає вимогам з охорони праці - Відповідає стандартам CE Laedpsx N Nfbjfx Akieb ✅ ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Антивібраційні підкладки - Сенсорний LCD-дисплей (стандарт для 150–300 т) - Гідравлічна система блокування (стандарт для 200–300 т) - Запасна плита - Розмотувач, привід і випрямляч рулонів - Комплект штампів за бажаними характеристиками - Вісім напрямних ковзань ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (250 ТОНН): - Місткість: 250 тонн - Глибина горла: 350 мм - Відстань стіл–повзун: 520 мм - Відстань між повзуном і столом: 630 мм - Відстань між стінками: 520 мм - Налаштування повзуна: 150 мм - Орієнтована ширина преси: 2000 мм - Орієнтована глибина преси: 2500 мм - Орієнтована висота преси: 3100 мм - Передня анкерна відстань: 930 мм - Бічна анкерна відстань: 1430 мм - Діаметр отвору в столі: Ø250 мм - Розмір столу: 700×1100 мм - Діаметр посадкового місця штампу: Ø60 мм - Розмір повзуна: 670×380 мм - Відстань від підлоги до столу: 810 мм - Регулювання ходи: 20–160 мм - Кількість ходів/хв: 40 ходів/хв - Потужність двигуна: 22 + 2,2 кВт - Швидкість обертання двигуна: 1450 об/хв - Орієнтовна вага: 12 000 кг Примітка: Якщо потрібні зміни у технічних характеристиках, будь ласка, повідомте нам. ✅ ПРОМИСЛОВА/ПОСТАЧАЛЬНА ПРИМІТКА Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 440 мм, довжина столу: 700 мм, зусилля пробивання: 40 t, скрізний отвір у столі: 140 мм, діаметр циліндра: 35 мм, регулювання ходу: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює за допомогою сили, створеної ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного штампування, таких як пробивання, різання та формування в штампі. Завдяки високій швидкості виробництва та повторюваності, ця машина є ефективним і надійним рішенням для серійних виробничих ліній. CRONOSSTECH C-тип ексцентриковий прес 40 тонн спроектований для стабільної роботи в застосуваннях холодного формування. Жорстка сталева конструкція корпуса, пневматичне зчеплення–гальмівна система та система безпеки, що відповідає вимогам CE, забезпечують надійну експлуатацію на серійних виробництвах. Ключові переваги: • Стабільний хід і висока повторюваність у серійному виробництві • Дизайн з акцентом на безпеку оператора (світловий бар'єр + системи безпеки) • Мінімальні вимоги до обслуговування завдяки централізованій автоматичній системі змащення • Управління PLC + дворукове/ножне керування для готового запуску Сфери застосування: • Операції холодного різання й пробивання • Операції холодного відриву • Формування металу в штампах • Високосерійні виробничі лінії ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Корпус із сталевої конструкції • Напрямні ковзання з чотирьох сторін • Шатун і підшипники з високоміцного чавуну • Колінвал і приводні вали зі сталі 4140 • Централізована повністю автоматична система змащування консистентним мастилом • Пневматичне зчеплення та гальмівна комбінація • Відповідність директивам безпеки CE • Двокотушковий запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Світловий бар'єр для захисту рук та пальців • PLC система управління • Дворукове/ножне керування • Механічна система блокування • Реверсивний рух двигуна для аварійних ситуацій • Відповідність нормативам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Віброопори • Сенсорний LCD-екран (стандарт для моделей 150–300 т) • Гідравлічна захисна система (стандарт для моделей 200–300 т) • Запасний стіл • Розмотувач, подаючий і випрямляючий механізми • Один комплект штампів відповідно до вимог • Вісім напрямних ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (40 ТОНН) Вантажопідйомність: 40 тонн Глибина горла: 220 мм Відстань «стіл – повзун»: 340 мм Відстань між стінками: 330 мм Регулювання повзуна: 60 мм Приблизна ширина преса: 1050 мм Приблизна глибина преса: 1280 мм Приблизна висота преса: 2100 мм Розмір переднього анкерного кріплення: 575 мм Розмір бокового анкерного кріплення: 740 мм Діаметр отвору в столі: Ø150 мм Розмір стола: 440×630 мм Діаметр кріпильного гнізда для штампу: Ø40 мм Розмір повзуна: 290×180 мм Висота стола від підлоги: 720 мм Регулювання ходу: 10–70 мм Кількість ходів на хвилину: 55 ход/хв Потужність двигуна: 4 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна маса: 2100 кг Примітка: Якщо необхідна зміна технічних параметрів, будь ласка, повідомте нам. ✅ ПРИМІТКА ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH. Lsdpfovtx Axjx Akijab

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, ширина столу: 670 мм, довжина столу: 950 мм, зусилля пробивання: 100 t, скрізний отвір у столі: 180 мм, діаметр циліндра: 45 мм, регулювання ходу: 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який приводиться в дію зусиллям, що створюється через ексцентриковий механізм, використовується для холодної обробки, включаючи операції свердління, різання та формування за допомогою штампів. Завдяки високій швидкості виробництва та стабільності повторюваних циклів забезпечує ефективне та надійне рішення для масового виробництва. CRONOSSTECH С-тип Ексцентриковий Прес 100 тонн спеціально розроблений для стабільної роботи при холодній обробці металу. Жорстка сталева конструкція, пневматичний зчеплення-гальмо та безпечна система відповідно до директив CE забезпечують надійну продуктивність для серійного виробництва. Головні переваги: - Стабільний хід і висока повторюваність у масовому виробництві - Дизайн із фокусом на безпеку оператора (світловий бар’єр + системи безпеки) - Централізована автоматична система змащування знижує потребу в обслуговуванні - PLC-контроль + управління за допомогою двох кнопок/педалей для готовності до виробництва Сфери застосування: - Холодне різання та свердління - Холодне формування та відрив - Формування металу штампуванням - Лінії великосерійного виробництва ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ: • Сталева зварна конструкція корпусу • Направляючі ковзання з 4 сторін • Шатун і підшипники редуктора зі сфероїдного чавуну • Колінвал і приводні вали із сталі 4140 • Централізована повністю автоматична система змащування • Пневматичне зчеплення та гальмо • Відповідність стандартам безпеки CE • Двосторонній запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Світловий бар’єр для захисту пальців і рук • Система керування PLC • Управління двома кнопками/педалями • Механічна система блокування • Зворотний рух двигуна в аварійних ситуаціях • Відповідність нормам охорони праці та стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ОСОБЛИВОСТІ: • Віброгасильні прокладки • Сенсорний LCD-дисплей (стандарт для 150–300 т) • Гідравлічна система захисту (стандарт для 200–300 т) • Запасний стіл • Розмотувач, подавач і випрямляч • Комплект штампів за запитом • 8-направляючі ковзання ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (100 ТОНН): Вантажопідйомність: 100 тонн Глибина горловини: 300 мм Відстань між столом і полозком: 400 мм Відстань між повзуною та столом: 465 мм Ljdpfx Aovtx Injkioab Відстань між стінками: 420 мм Регулювання полозка: 85 мм Приблизна ширина преса: 1400 мм Приблизна глибина преса: 1900 мм Приблизна висота преса: 2450 мм Розмір переднього кріплення: 710 мм Розмір бічного кріплення: 1135 мм Діаметр отвору в столі: Ø200 мм Розмір столу: 600×780 мм Діаметр отвору під штамп: Ø50 мм Розмір полозка: 405×240 мм Висота столу від підлоги: 775 мм Діапазон ходу: 10–110 мм Кількість ходів/хв: 50 Потужність двигуна: 11 кВт Частота обертання двигуна: 1450 об/хв Вага: приблизно 4650 кг Примітка: у разі змін до технічних характеристик, будь ласка, повідомте нас. ✅ ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію і післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 60 t, ширина столу: 590 мм, довжина столу: 800 мм, зусилля пробивання: 60 t, скрізний отвір у столі: 140 мм, діаметр циліндра: 40 мм, регулювання ходу: 100 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес – це тип механічного преса, який працює за принципом передачі зусилля через ексцентриковий механізм для виконання холодних формувальних операцій, таких як пробивання, різання та штампування. Завдяки високій продуктивності та повторюваності він забезпечує ефективне й надійне рішення для потокових виробничих ліній. CRONOSSTECH C-тип ексцентриковий прес 60 тонн спроєктований для стабільної роботи у застосуваннях холодної обробки металу. Жорстка сталева конструкція корпусу, пневматична муфта–гальмо та відповідність стандартам безпеки CE гарантують надійну експлуатацію у серійному виробництві. Ключові переваги: - Стабільна хідова продуктивність і висока повторюваність у серійних виробничих процесах - Оператороорієнтований дизайн системи безпеки (світловий бар’єр + комплексні пристрої безпеки) - Централізована автоматична система змащення – мінімальні вимоги до обслуговування - PLC-керування + дворукове/педальне керування – готовність до негайної експлуатації Сфери застосування: - Операції холодного різання та пробивання - Холодна висікання - Формування металу штампами - Високосерійні виробничі лінії ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Зварна сталева рама • Напрямні з чотиристоронньою опорою • Шатун і підшипники з ковкого чавуну • Колінчатий вал і приводні вали зі сталі 4140 • Централізоване автоматичне змазування мастилом • Пневматичне зчеплення та гальмо • Відповідність CE стандартам безпеки • Двокотушковий захисний клапан • Ручне регулювання ходу • Світловий бар'єр для захисту рук • PLC-керування • Дворукова/педальна система керування • Механічна система блокування • Аварійний реверс двигуна • Відповідність правилам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ • Вібропоглинаючі опори • Сенсорний LCD-екран (стандарт для 150–300 тонн) • Гідравлічна система безпеки (стандарт для 200–300 тонн) • Запасний стіл • Розмотувач рулонів, підживлювач і випрямляч • Комплект штампів за вимогою • Призматичні напрямні з 8-опорним ковзанням ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (60 ТОНН) Вантажопідйомність: 60 тонн Глибина горловини: 260 мм Відстань між столом і повзуном: 360 мм Відстань між кареткою і столом: 395 мм Відстань між стінками: 380 мм Регулювання повзуна: 70 мм Ор. ширина: 1340 мм Ор. глибина: 1450 мм Ор. висота: 2200 мм Передній розмір анкерування: 630 мм Бічний розмір анкерування: 875 мм Діаметр отвору в столі: Ø150 мм Розмір столу: 520×720 мм Діаметр установочного отвору для штампа: Ø40 мм Lajdpfxovtx D Ne Akisb Розмір повзуна: 340×220 мм Висота до столу: 730 мм Регулювання ходу: 0–95 мм Кількість ходів/хв: 50 Потужність двигуна: 4 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна вага: 2750 кг Примітка: Якщо Вам потрібні зміни в технічних характеристиках, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, запуск і післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 130 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ Laodpfxovyr Die Akisb • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Маятникова пила PDO700 — це надійний і ефективний інструмент, ідеально підходить як для домашнього використання, так і для столярних майстерень. Призначена для розпилювання дров і інших дерев'яних елементів. Значно прискорює та полегшує роботу порівняно з традиційною циркулярною пилкою, забезпечуючи швидке й точне різання. Високий рівень безпеки гарантують стабільне кріплення колоди та захисні екрани, які унеможливлюють її зсув під час різання. Міцна конструкція з високоякісної сталі забезпечує стабільність і довговічність. Оснащена великою твердосплавною пильним диском Ø 700 мм із 64 зубцями для точного різання. Безпечно ріже колоди діаметром до 250 мм. Має стійке шасі з великими транспортними колесами для легкого переміщення. Інструменти для заміни диска входять до комплекту. Транспортувальне блокування забезпечує безпеку під час перевезення. Для зручності використання пила оснащена фазозмінником. Електронне гальмо двигуна підвищує безпеку роботи. Пила зібрана й готова до використання відразу після покупки. Увага! У комплекті оригінальна твердосплавна пила діаметром 700 мм! Технічні дані: Максимальний діаметр диска/отвір [мм]: 700x30 Максимальна висота деревини [мм]: 280 Максимальна ширина деревини [мм]: 290 Обертання диска [об/хв]: 1400 Загальна потужність двигуна: S6: 6,1 кВт; S1: 5,0 кВт Живлення: 400В Вага: 98 кг Laodpfewtp Rlex Akijb Габаритні розміри [мм]: 1170x770x1070 Сертифікат CE: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Guowei 68 — доступний зі складу в Європі негайно Опис товару: Різальний ніж і притискач паперу управляються гідравлічною трансмісією. Повний гідравлічний привід забезпечує підвищену безпеку роботи, а використання імпортних гідравлічних комплектуючих гарантує стабільність системи. Машина оснащена функціями встановлення й збереження референсної точки, самодіагностикою; має інфрачервону систему захисту, а також блокування одночасного натискання двох кнопок для безпеки оператора. Точний напрямний механізм папероподавання забезпечує високу точність вирівнювання та заднього кута. Комп'ютерна система оснащена 10-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, привід здійснюється за допомогою серводвигуна. Дискретність налаштування — 0,01 мм. Система підтримує функцію самодіагностики та відображення режиму роботи, 100 груп програм, понад 10 000 різних позицій різання, динамічне відстеження, максимальна швидкість подачі паперу — 5-10 м/хв. Встановлені імпортні гідравлічні вузли, а також електронні компоненти з Франції, Японії, Кореї. Основні вузли обладнані імпортними підшипниками, що не потребують частого обслуговування. Модель / Технічні характеристики: 68 Ширина різу (см): 68 Макс. висота різу без допоміжної притискної плити (см): 8 Макс. глибина різу (см): 68 Мін. глибина різу без допоміжної притискної плити (см): 2 Подовжена довжина робочого столу (см): 53 Висота робочого столу (см): 92 Ширина машини з бічним столом (см): 126 Загальна довжина робочого столу (см): 150 Швидкість різу (об/хв): 20 Макс. тиск на папір (Н): 10 000 Laedpfx Aou Rz S Iekieb Потужність основного двигуна (кВт): 2,2 Потужність серводвигуна подачі паперу (кВт): 0,4 Вага машини (кг): 800 Загальні габарити (Д × Ш × В) (см): 167 × 137 × 172

Стан: вживаний, Гідравлічний синхронізований прес, шабрувальний прес AGEO тип GHP 200 H6 4-стовпова гідравлічна преса, прес для випробування інструменту, шабрувальний прес Ledpjwva I Hjfx Akieab Зав. № 21169 Рік випуску: 1993 Зусилля пресування: 200 т Міжстояковий простір спереду: 1200 мм Бічний отвір між стійками: 650 мм Розмір робочої поверхні столу: 1560 x 1010 мм Розмір поверхні повзуна: 1560 x 1010 мм Хід повзуна: 575 мм Хід витяжної подушки: 300 мм Утримуюче зусилля витяжної подушки: 63 т Зусилля витискання витяжної подушки: 30 т Максимальна монтажна висота: 775 мм Висота столу над рівнем підлоги: 1000 мм Діаметр напрямних колон: 140 мм Отвір під шпильку у повзуні: 64 мм Швидкість пресування: 0–10 мм/с, плавно регульована Швидкість зворотного ходу: 0–20 мм/с, плавно регульована Потужність головного приводу: 22 кВт Потужність насоса керування: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Стіл і повзун із Т-подібними пазами 22 мм - Два гідроциліндра з електронною системою прецизійної синхронізації - Плавне електричне обмеження ходу (верхнє та нижнє положення з цифровою індикацією положення) - Механічний пристрій безпеки (утримання повзуна від опускання під власною вагою) - Одноручний і дворучний режими - Електричне блокування інструменту через сигнальний контакт - Відцентроване налаштування тиску незалежно від ходу (через клавіатуру, цифровий індикатор тиску) - Система вимірювання переміщення зліва й справа через енкодер - Електричне управління на основі ПК MS-DOS із ПЗ Ageo H v2.23 - Операторська панель з поворотним екраном - Контроль руху повзуна та швидкості преса через джойстик - Гідроагрегат із електрошкафом - Гідравлічна витяжна подушка під столом преса - Витяжна подушка з функцією виштовхування - Режим безперервного ходу - Наземне встановлення - Електричний контроль температури оливи - Інструкція з експлуатації та електричні схеми Габарити преса (стоячи), Д x Ш x В: 1800 x 1010 x 3470 мм Габарити для транспортування в лежачому положенні, Д x Ш x В: 3500 x 1800 x 1200 мм Власна вага преса: 13 т Габарити гідроагрегата, Д x Ш x В: 1000 x 800 x 3040 мм Власна вага гідроагрегата: бл. 1 т Верстат використовувався як прес для випробування інструменту на інструментальному виробництві. Дуже гарний стан.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 1 500 кг, висота підйому: 4 240 мм, загальна довжина: 4 570 мм, · Макс. вантажопідйомність: 1500 кг · Висота: 4,30 м Laodsy Sp Eyopfx Akiob · Максимальний бічний винос: 2,62 м · Виліт при максимальній висоті підйому: 1 м · Відривне зусилля з ковшем: 1880 даН · Маса для транспортування (мін. / макс.): 2700 кг / 2900 кг · Колісна база: 2,13 м · Загальна довжина до каретки вил (з тягово-зчіпним пристроєм): 3,47 м · Загальна довжина до каретки вил (без тягово-зчіпного пристрою): 3,47 м · Передній звіс: 0,77 м · Кут розвантаження: 116° · Кут нахилу: 23° · Радіус повороту (по колесах): 2,62 м · Модель шин: CAMSO - MPT 552 - 10.0/75-15.3 124A8 · Підйом: 8,80 с · Опускання: 7 с · Висування телескопа: 6,40 с · Засування телескопа: 4,30 с · Підйом/нахил: 3,40 с · Вивантаження: 2,60 с · Виробник: Yanmar · Стандарт двигуна: Stage V / Tier 4 final · Модель двигуна: 3TNV88C-DMU · Кількість циліндрів – робочий об'єм: 3 – 1642 см³ · Номінальна потужність двигуна: 35,10 к.с. / 26,20 кВт · Макс. крутний момент / оберти: 105 Нм при 1950 об/хв · Зворотний вентилятор: опція · Система охолодження двигуна: 3 радіатори (вода + гідравлічне масло + паливо) · Тип трансмісії: гідростатична · Кількість передач (вперед / назад): 2 / 2 · Максимальна транспортна швидкість (може відрізнятись залежно від стандартів): 25 км/год · Блокування диференціала: блокувальний диференціал на передній і задній вісі · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Робоче гальмо: гідравлічний сервопривід · Тип насоса: шестерний насос · Продуктивність гідросистеми – тиск: 48 л/хв – 235 бар · Розподіл потоку: стандартно · Обʼєм гідравлічного масла: 39 л · Обʼєм паливного бака: 35 л · Внутрішній рівень шуму (LpA) згідно з EN NF 12053: 76 дБ · Зовнішній рівень шуму (LwA): 104 дБ · Вібрація на руках/руках: < 2,50 м/с² · Сертифікація безпеки кабіни: ROPS - FOPS рівень 1 · Управління: JSM