Придбати Автоматизація б/у (768)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Ljdpfshtq Nzjx Anpeag Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Lasdpfx Aohtq Rbonpjg Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. Lodshtq Rijpfx Anpoag ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ Ledogmidujpfx Anpeag - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. Ljdpfx Ajyy Rk Hsnpeag • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 135 кВт (183,55 к.с.), вантажопідйомність: 800 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) Lajdsyy Rktepfx Anpsg • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Lsdpfx Aoyy Rk Tjnpsag • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Ljdpeyy Ricofx Anpjag Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, використовувався для виробництва внутрішнього шару Зведення технічних характеристик обладнання Розміри формувальної матриці та інструменту Laodpfxszumt Ds Anpjg Максимальний внутрішній розмір рами: 2005 × 905 мм Максимальний розмір основи інструменту: 2000 × 900 мм Мінімальний розмір основи інструменту: 700 × 500 мм Максимальний розмір листа: 2090 × 960 мм Мінімальний розмір листа: 790 × 560 мм Максимальна висота інструменту: 800 мм (550 + 250 мм) Максимальна висота сформованої заготовки: 550 мм Максимальна висота стосу листів: 1000 мм Максимальна висота палети: 180 мм Система нагріву Потужність верхнього нагрівального елемента: 83,3 кВт Потужність нижнього нагрівального елемента: 71,3 кВт Потужність попереднього нагріву верхнього елемента: 52 кВт Потужність попереднього нагріву нижнього елемента: 46,8 кВт Привідні двигуни та допоміжне обладнання Потужність двигуна масляного насоса: 19 кВт Потужність двигуна вакуумного насоса: 23,4 кВт Потужність двигунів центрування листів: 0,24 кВт Потужність двигуна подачі листів: 2,2 кВт Потужність двигуна регулювання ширини подачі листів: 2,2 кВт Потужність двигуна підйомника листів: 0,37 кВт Потужність двигуна вентилятора: 5,5 кВт Потужність двигуна ножиць: 2,2 кВт Потужність двигуна каретки: 2,2 кВт Потужність двигуна поворотного столу: 1,1 кВт Потужність двигуна відрізного пристрою: 3,0 кВт Потужність двигуна конвеєра відходів: 0,37 кВт Потужність двигуна конвеєра для вивантаження готових заготовок: 0,75 кВт Потужність двигуна поперечного різання: 0,25 кВт Потужність двигуна конвеєра для відходів поперечного різання: 0,22 кВт Потужність двигуна трансферного блоку: 1,5 кВт Максимальна потужність допоміжних блоків: 5,1 кВт Потужність блоку терморегулювання: 52 кВт Електричні вимоги Максимальна встановлена потужність: 375 кВт Споживання потужності при навантаженні 70%: 262,5 кВт Вакуумна система Продуктивність вакуумних насосів: 750 м³/год (250 × 3) Об’єм вакуумного резервуару інструменту: 2000 л Об’єм вакуумного резервуару типу «дзвін»: 2000 л Гідравлічна система Необхідний об’єм масла: 600 л Гідравлічний робочий тиск: 10 МПа Максимальний гідравлічний робочий тиск: 18 МПа Пневматична система Необхідний тиск повітря: 600 кПа Витрата стисненого повітря: 1300 літрів на цикл Вимоги до охолоджуючої води Вхідний тиск води: 200-300 кПа Вхідна температура води: 12-20 °C Вихідна температура води: 30-35 °C Механічні характеристики Сила притиску нижнього інструменту: 9000 кг Вага машини: 35 000 кг (35 тонн) Основні вимоги до комунікацій Електропостачання: 375 кВт встановленої потужності Стиснене повітря: 600 кПа, 1300 літрів на цикл Охолоджуюча вода: 200-300 кПа при 12-20 °C Об’єм гідравлічної оливи: 600 літрів Продуктивність вакуумної системи: 750 м³/год з двома вакуумними резервуарами по 2000 літрів Повністю автоматична термоформувальна машина, розроблена для формування пластикових листів, що підходять для великомасштабних промислових застосувань. Деталі термоформувальної машини: Робоча зона формування 2005 мм x 905 мм Максимальна глибина формування 550 мм 3 станції завантаження. 1 станція нагріву (попередній нагрів, остаточний нагрів, верхній і нижній елементи) – керамічні/кварцові інфрачервоні елементи. Формування під тиском і вакуумом. 4 бічні обрізні преси (з обертанням). Гільйотин. Кінцева станція збору відходів. Автоматизація: Повністю автоматизована партійна обробка з панеллю керування оператором, що має ручні/автоматичні режими. Промислова конструкц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, використовувався для виробництва внутрішніх вкладишів, вакуумно-формувальна машина BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, рік випуску 2013, серійний номер C1091, напруга 380 В, змінний струм, 50 Гц + заземлення Короткий опис технічних характеристик машини Розміри форми та листа Максимальні внутрішні розміри рами: 2205 × 905 мм Максимальні розміри основи форми: 2200 × 900 мм Мінімальні розміри основи форми: 700 × 500 мм Максимальні розміри листа: 2290 × 960 мм Мінімальні розміри листа: 790 × 560 мм Максимальна висота форми: 850 мм (600 + 250 мм) Максимальна висота сформованої деталі: 600 мм Максимальна висота стосу листів: 1000 мм Висота стосу опор для листів: 144 мм Вимоги до електроживлення Потужність верхнього нагрівального елемента: 93,8 кВт Потужність нижнього нагрівального елемента: 80,3 кВт Потужність формувальних двигунів: 23,2 кВт Потужність двигуна конвеєра для листів: 4,6 кВт Потужність двигунів регулювання транспортних опор: 0,6 кВт Потужність двигунів пристрою центрування листів: 0,36 кВт Потужність двигунів захвату листів: 3,0 кВт Потужність двигуна охолоджувального вентилятора: 5,5 кВт Потужність двигуна витяжного вентилятора: 0,25 кВт Потужність двигунів вивантажувального транспортера: 3,0 кВт Потужність групи гільйотинного ножа: 8,1 кВт Потужність двигуна конвеєрної стрічки: 0,75 кВт Потужність терморегуляторів: 25,65 кВт Потужність чилера: 16,25 кВт Максимальне споживання допоміжного обладнання: 3,89 кВт Максимальна встановлена потужність: 269 кВт Типова робоча потужність (50% навантаження): 135 кВт Пневматична система Об’єм резервуару для формування: 2 м³/цикл Тиск пневматичної системи: 600 кПа Витрата повітря (VGS): 0,85 м³/цикл Витрата повітря (рухи): 0,35 м³/цикл Витрата повітря (охолодження): 0,90 м³/цикл Витрата повітря (формування під тиском при 200 кПа): 3,2 м³/цикл Загальна витрата повітря: 4,85 м³/цикл Механічні характеристики Сила закриття формувальної плити: 400 000 Н (400 кН) Максимальна вага форми + редукційної рами: 2200 кг Вага машини: 30 000 кг (30 тонн) Водяний чилер Об’єм резервуару чилера: 240 літрів + трубопровід Тиск води на вході: > 0,1 кПа Тиск води на виході: 0 кПа Температура води на вході: 20–25 °C Необхідні комунікації Електропостачання: встановлена потужність 269 кВт Стиснене повітря: тиск 600 кПа, витрата 4,85 м³/цикл Охолоджувальна вода: температура на вході 20–25 °C Ledpfx Anozumrmopjag Резервуар для охолоджувальної води: мінімальний об’єм 240 літрів Повністю автоматична термоформувальна машина, призначена для формування пластикових листів розміром до 2200 × 900 мм з максимальною глибиною формування 600 мм, підходить для великомасштабних промислових застосувань. Детальна інформація про термоформувальну машину: Площа формування 2200 мм x 900 мм Максимальна глибина формування 600 мм 3 станції завантаження. 1 станція нагріву. - (попередній нагрів, фінальний нагрів, верхні та нижні елементи) керамічні/кварцові інфрачервоні елементи Формування під тиском та вакуумом. 4 бічні обрізні преси (обертання). Гільйотинний ніж. Кінцева станція для збору відходів. Автоматизація: повна автоматизація пакетної обробки з панеллю керування для оператора, що має ручні/автоматичні режими. Промислова конструкція з численними дверцятами, оглядовими вікнами та інтегрованою системою вентиляції та контролю температури. Застосування: Для виробництв з високою продуктивністю, ця машина COMI ідеально підходить для виробництва внутрішніх вкладишів для холодильників, дверних панелей, конте

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 955 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 955 мм, загальна ширина: 955 мм, загальна довжина: 955 мм, вантажопідйомність: 5 кг, довжина шафи керування: 5 мм, загальна вага: 35 кг, вхідна напруга: 230 V, тип охолодження: повітря, ступінь захисту (код IP): IP62, FAIRINO COBOTS – СУЧАСНА АВТОМАТИЗАЦІЯ ДЛЯ ВАШОГО БІЗНЕСУ Ми пропонуємо інноваційні колаборативні роботи FAIRINO (коботи), які підвищують продуктивність, покращують якість і забезпечують безпеку в виробничих процесах. Завдяки інтуїтивному управлінню, швидкому впровадженню та відмінному співвідношенню ціни та якості, коботи FAIRINO є ідеальним рішенням автоматизації для малих, середніх і великих підприємств. Чому обирають коботи FAIRINO? ✅ Безпечна співпраця людини та робота без необхідності дорогого й складного огородження. ✅ Просте програмування за допомогою навчання рухом (hand-guiding), графічного програмування та зрозумілого інтерфейсу. ✅ Швидка окупність завдяки автоматизації процесів і можливості цілодобової роботи. ✅ Висока точність і повторюваність для виконання вимогливих виробничих завдань. ✅ Компактна конструкція, яка дозволяє використовувати коботи навіть у обмежених виробничих приміщеннях. ✅ Легке інтегрування із системами візуалізації, захватними пристроями, верстатами з ЧПК, AGV та іншим обладнанням автоматизації. Доступні моделі Серія FAIRINO FR включає коботи з вантажопідйомністю від 3 кг до 30 кг, що дозволяє підібрати оптимальне рішення практично для будь-якого промислового застосування. Доступні моделі: • FR3 • FR5 • FR10 • FR16 • FR20 • FR30 Типові сфери застосування: • Обслуговування верстатів з ЧПК • Зварювання та точкове зварювання • Монтаж та кріплення Lsdpfxszaz Eys Anpsag • Пакування і палетування • Контроль якості • Піковка і розкладка деталей • Дозування і нанесення клеїв • Сортування і комплектація замовлень • Автоматизація логістики й транспортування матеріалів Переваги для вашого бізнесу Коботи FAIRINO дозволяють знижувати виробничі витрати, підвищувати ефективність операцій та стабільність процесів, а також покращувати якість продукції. Їхня гнучкість дає змогу швидко переміщувати їх між робочими зонами та пристосовувати до нових завдань, що ідеально підходить для сучасного виробництва за стандартами Індустрія 4.0. Гарантія та підтримка ✔ 12 місяців гарантії від дистриб’ютора. ✔ Професійна технічна підтримка і сервіс по всій Європі. ✔ Допомога з впровадженням, налаштуванням і інтеграцією в існуючі виробничі процеси. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб отримати індивідуальне рішення з автоматизації від FAIRINO, яке відповідає потребам саме вашого бізнесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Доступна версія OEM без позначок виробника на корпусі або з позначенням. Ціна за 1 шт., в наявності 15 штук (в тому числі версія OEM – 13 штук на складі). Професійний телецентричний об’єктив Opto Engineering TC23144, призначений для використання в системах машинного зору, метрології та точних вимірювальних пристроях. Бі-телецентрична конструкція забезпечує постійне збільшення незалежно від відстані до об’єкта, мінімізуючи помилки перспективи та спотворення зображення. Завдяки цьому модель TC23144 чудово підходить для систем контролю якості, вимірювань розмірів і автоматизованого промислового контролю. Об’єктив сумісний з камерами, обладнаними сенсорами до 2/3 дюйма, і пропонує збільшення 0,061x та кріплення C-Mount. Він характеризується дуже високою телецентричністю, низьким рівнем спотворень і великою глибиною різкості, що дозволяє отримувати відтворювані та точні результати вимірювань навіть у складних промислових умовах. Застосування: - системи машинного зору, - контроль якості та інспекція виробництва, - промислова метрологія, - вимірювання розмірів, Laodpfx Anozi S Ivepeg - промислова автоматизація, - науково-дослідні та дослідно-конструкторські лабораторії (R&D). Основні параметри: Виробник: Opto Engineering Модель: TC23144 Тип: бі-телецентричний об’єктив Максимальний розмір сенсора: 2/3 дюйма Збільшення: 0,061x Кріплення: C-Mount Робоча відстань: 396 мм Робоча діафрагма: f/8 Телецентричність: < 0,05° Спотворення: < 0,04% Передній діаметр: 200 мм Вага: приблизно 5,8 кг Пристрій використовувався в системах машинного зору та промислових вимірюваннях. У разі виникнення питань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, У комплекті: Лазерна головка KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт. Лазерний профілометр KEYENCE LJ-V7001P – 2 шт. Кабель CA-CH5 (CA-CH5 – VISION SYSTEM CAMERA CABLE High-Speed Type, 5 м – 85444290 – 0DH70207, 0DH70209, 0DH70211) для підключення до контролера серії LJ-V7000 – 3 шт. Можливий продаж окремих одиниць. Більше на tobesold.eu Професійні лазерні профілометри KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт., призначені для безконтактних 2D та 3D вимірювань з високою точністю. Пристрій використовує технологію лазерного сканування для швидкого контролю розмірів, профілів, висоти та геометрії деталей у промисловості та лабораторних умовах. Модель LJ-V7300 застосовується для автоматичного контролю якості, вимірювань виробничих елементів, інспекції поверхонь та у складних системах машинного зору. Висока швидкість та роздільна здатність вимірювань дає можливість виконувати вимірювання в реальному часі безпосередньо на виробничих лініях. LJ-V7300 – 2D/3D Лазерний профілометр переміщення 300±145 мм – 90314990 – 88710030, 88710048, 88710056 Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7300 Тип: 2D/3D лазерний профілометр Діапазон вимірювання: 300 ± 145 мм Технологія вимірювання: безконтактне лазерне вимірювання Застосування: вимірювання висоти, профілю, форми і геометрії елементів KEYENCE LJ-V7001P – професійний контролер для роботи з лазерними профілометрами серії LJ-V, що використовуються у складних 2D і 3D вимірювальних системах. Пристрій відповідає за обробку вимірювальних даних, аналіз профілів та інтеграцію системи з промисловою автоматикою і робочими постами контролю якості. Контролер спроєктовано для швидкого аналізу даних лазерних датчиків, що дозволяє здійснювати precise вимірювання висоти, геометрії, форми та контролювати поверхню у реальному часі. Промислове виконання дає змогу працювати в складних виробничих умовах і у лабораторіях R&D. Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7001P Laodpfjziddcox Anpsg Тип: контролер для 2D/3D лазерних профілометрів Версія: PNP Серія: LJ-V Номери частин: 90314990, 88710101, 88710116 Призначення: робота з лазерними датчиками та профілометрами KEYENCE LJ-V Застосування: – промислова метрологія, – контроль якості, – 2D і 3D вимірювання, – промислова автоматизація, – системи машинного зору, – інспекція поверхні та геометрії деталей, – R&D лабораторії. Основні переваги: – швидке безконтактне лазерне вимірювання, – можливість створення 2D профілів і 3D моделей, – висока точність і повторюваність вимірювань, – інтеграція з системами автоматизації і контролю якості, – пристосування для безперервної роботи у промисловому середовищі. Обладнання походить з дослідницько-розроблювального використання у вимірювальних системах, метрології та промисловій автоматизації. Технічний і візуальний стан відповідає фотографіям товару.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, DMG / MAHO DMC 80 U – Універсальний обробний центр з ЧПК Виробник: MAHO / DMG Модель: DMC 80 U Тип верстата: Універсальний обробний центр з ЧПК Рік випуску: 2001 Номер верстата/заводський номер: 71.408.395 Система управління: MillPlus IT Кількість відпрацьованих годин: приблизно 90 896 годин Час роботи шпинделя: приблизно 44 717 годин Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Номінальна сила втягування інструмента: 22 кН Виміряна сила втягування інструмента: 17 кН Радіальне биття шпинделя/геометрії при L = 0 мм: 0,005 мм Радіальне биття шпинделя/геометрії при L = 200 мм: 0,005 мм Управління інструментом Магазин інструментів: 120 місць для інструментів Автоматична зміна інструментів Тримач інструмента був розібраний та очищений під час останнього задокументованого технічного обслуговування Автоматизація палет 6 палетомістких місць Наявна автоматизована система обробки палет Обертовий стіл/NC-стіл Осі B і C, згідно з протоколом електричного технічного обслуговування Осі / приводи Задокументовано у звіті про технічне обслуговування за 2026 рік NC-обертовий стіл та осі Палетообмінник / система обробки палет Магазин інструментів / система зміни інструментів Система охолоджувальної рідини та фільтрації Система охолоджувальної рідини Конвеєр для стружки Компактний фільтр Interlit Охолоджувач шпиндельної оливи Система відведення диму/туману Вакуумний насос Ringler Під час задокументованого технічного обслуговування, зокрема, було виконано: Випарювання та очищення резервуара для охолоджувальної рідини Очищення конвеєра для стружки Очищення системи відведення Розбирання та очищення тримача інструмента Перевірка та поповнення резервуара під тиском азотом до 80 бар Очищення вакуумного насоса Перевірка геометрії верстата Гідравліка / змащення Охолоджувальний агрегат шпинделя Гідравлічний агрегат NC-обертовий стіл Заміна оливи під час технічного обслуговування Централізована система змащення Виконано компанією DECKEL MAHO Pfronten. Було перевірено або відремонтовано, зокрема: електричні кабелі Шафа управління Гідравлічні лінії та шланги Система стисненого повітря Зворотні клапани Осі Освітлення Фільтри Функціонування верстата Аварійна система вимкнення Блокування дверей Дворучне керування Геометрія верстата Електрична безпека Згідно зі звітом про технічне обслуговування, зворотні клапани були замінені Електрична перевірка – дуже добрий результат, відповідно до DIN EN 60204 Вимірювання ізоляції – витяг Усі задокументовані точки вимірювання були оцінені як «в порядку». Головний двигун шпинделя: 192 МОм Вісь X: 255 МОм Вісь Y: 103 МОм Вісь Z: 427 МОм Вісь B: 279 МОм Вісь C: 108 МОм Магазин інструментів: 267 МОм Привід палетообмінника: 113 МОм Лінійний привід палетообмінника: 90 МОм Вертикальний хід палетообмінника: 1,12 ГОм Система відведення диму: 97 МОм Конвеєр для стружки: 1,42 ГОм Тримач інструмента: 1,66 ГОм Гідравліка: 2,21 ГОм Лампа верстата: 447 МОм Система змащення: 3,26 ГОм Перевірка захисного провідника Вказана норма: < 0,3 Ом Виміряні значення: Захисні двері верстата: 0,16 Ом Захисні двері палетообмінника: 0,26 Ом Панель управління верстата для заміни інструментів: 0,13 Ом Система охолоджувальної рідини: 0,11 Ом Охолоджувач шпинделя: 0,21 Ом Панель управління робочої зони: 0,03 Ом Шпиндель: 0,22 Ом Вакуумний насос Ringler: 0,21 Ом Усі задокументовані точки вимірювання знаходяться в межах зазначеного діапазону. Обладнання Система ЧПК MillPlus IT Універсальна обробка Вісь B Lsdez D Stfopfx Anpsag Вісь C / NC-обертовий стіл Шпиндель з

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, OKUMA MULTUS B400 – Технічні характеристики Виробник: OKUMA Модель: MULTUS B400 Тип верстата: CNC токарно-фрезерний центр Система управління: OKUMA OSP P200L Рік випуску: 2008 Головний шпиндель посилений головний шпиндель Діапазон швидкостей: 38 – 2800 об/хв Конус головного шпинделя: Ø 110 мм Внутрішній діаметр шпинделя: Ø 150 / 110 мм Розмір конуса головного шпинделя: 11 Lasdpfx Ajz D D S Tjnpsg Внутрішній діаметр направляючої труби: макс. Ø 100 мм Протишпиндель Протишпиндель як вісь W Внутрішній затискний пристрій Отвер в направляючій трубі: Ø 70 мм Фрезерний шпиндель / приводні інструменти Конус інструмента: HSK 63 Максимальна швидкість: 10 000 об/хв Потужність: 14 кВт Максимальний крутний момент: 85 Нм Змінювач інструментів 40-позиційний змінювач інструментів Виконання з 40 позиціями для інструментів замість стандартної версії з 20 позиціями Затискні пристрої KITAGAWA B15-117-K11 Трьохкулачковий патрон Отвер в патроні: Ø 117 мм SMW VNK 250/110 гідравлічний циліндр патрона Отвер: Ø 110,5 мм SMW SIN-S 150 гідравлічний циліндр патрона KITAGAWA B210-75 K8 M80 Трьохкулачковий порожнистий патрон Фланець кріплення ASA A2, розмір 8 Система охолодження / видалення стружки INTERLIT ISF 540/6670 конвеєрний стружкоуловлювач з шарнірною стрічкою вбудований резервуар для охолоджуючої рідини INTERLIT SPB4 гравітаційний стрічковий фільтр Резервуар для чистої рідини: 900 літрів Насос подачі TH 90/690 FSI Насос з частотним регулюванням Тиск охолоджуючої рідини, що перемикається у 2 ступені Програмне забезпечення / функції обробки Розширювальний комплект «M» для OSP P200L One-Touch IGF-M-D Інтерполяція спіральних ліній Фрезерування різьби Багатофункціональне програмне забезпечення для спеціальних інструментів Автоматизація автоматичні двері верстата дві двері, що відкриваються одночасно Відкриття та закриття за допомогою M-команди Інтерфейс робота, тип E підготовлено для автоматизованої подачі та вивантаження на верстатах з двома шпинделями

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Ljdpjwl Eaaofx Anpsag Стандартна комплектація: * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 144 кВт (195,79 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, маса без навантаження: 19 300 кг, максимальна вага навантаження: 6 800 кг, розмір шини: 17,5 R 25, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 092 h, Автоматизація: телематика для Wifi / LTE Дистанційне керування: підготовлено Ширина ковша: 2 230 мм Пристрій пожежогасіння: Ansul Checkfire 210D Кабіна: ISO ROPS / FOPS Lasdpfxjzcchus Anpsg Потужність двигуна: 144 кВт / 193 к.с. Двигун: Cummins QSB6.7 EPA Tier 3 / ЄС Stage IIIA Довжина стандартної машини: 8 705 мм Висота зниженої ковша: 1 903 мм Висота піднятої ковша: 4 298 мм Зусилля відкидання, гідравлічне: 13 350 кг Розмір шин: 17,5 R 25 Зусилля відкидання, механічне: 11 700 кг Ємність стандартного ковша: 6 800 кг Вантаж на вісь передня / задня: 8 600 / 10 700 кг Маса порожньої машини: 19 300 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, HÜLLER HILLE NBH 95 – горизонтальний обробний центр з ЧПУ та системою автоматизації палет FASTEMS Стан машини: ідеальна геометрія Обслуговування згідно з сервісною книжкою Виробник: HÜLLER HILLE Модель: NBH 95 Тип машини: горизонтальний обробний центр з ЧПУ Рік випуску: 2001 Система управління: SIEMENS SINUMERIK 840D POWER LINE ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Положення для обробки: горизонтальне Кількість осей ЧПУ: 4 Вісь B: поворотний стіл з ЧПУ Вісь B: 360° Розмір палети: приблизно 400 x 500 мм Автоматична зміна палет: так Інструментальний конус: HSK-A63 Магазин інструментів: 100 позицій Автоматична зміна інструменту: так СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D АВТОМАТИЗАЦІЯ Система автоматизації палет FASTEMS Автоматичний палетний стелаж Автоматичний пристрій для обслуговування стелажа / система переміщення палет 20 базових палет, що підходять для машини Багатоярусний палетний стелаж Автоматичне завантаження та вивантаження машини Окрема система управління FASTEMS Окремі шафи керування Повна захисна огорожа / захисний корпус СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Окрема система охолодження Резервуар для охолоджуючої рідини Стрічковий фільтр Виробник системи охолодження: Bürener Maschinenfabrik GmbH Рік випуску системи охолодження: 2001 Електричні дані системи охолодження: Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Напруга управління: 24 В постійного струму Потужність: 10 кВт Номінальний струм: 23 А Максимальний запобіжник: 35 А ВІДВЕДЕННЯ СТРУЖКИ Наявний стружковий конвеєр Автоматичне відведення стружки Повернення охолоджуючої рідини до фільтра ЕЛЕКТРИЧНІ ДАНІ МАШИНИ Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Напруга управління: 230 В змінного струму Напруга клапана: 24 В постійного струму Загальний номінальний струм: 80 А Захист лінії живлення: 100 А ОБЛАДНАННЯ Laodpjz D Il Refx Anpeg Магазин інструментів на 100 позицій Інструментальний конус HSK-A63 Поворотний стіл з ЧПУ / вісь B Система палетного стелажа FASTEMS 20 базових палет Автоматична система переміщення палет Резервуар для охолоджуючої рідини Стрічковий фільтр Окрема система охолодження Стружковий конвеєр Захисний корпус машини Повна захисна огорожа системи автоматизації Окремі шафи керування Пульт управління машиною Система управління/експлуатації FASTEMS Сигнальні лампи Автоматизований потік матеріалів між палетним складом і машиною СТАН Машина до моменту продажу використовувалася у виробничому процесі. Останні деталі обробляються на машині на даний момент. Машина може бути продемонстрована та оглянута під напругою. Згідно з інформацією від оператора, геометрія машини знаходиться в ідеальному стані. Відео роботи машини доступні. КОМПЛЕКТАЦІЯ HÜLLER HILLE NBH 95 Магазин інструментів на 100 позицій Автоматизація палет FASTEMS 20 базових палет Палетний стелаж Система переміщення палет Резервуар для охолоджуючої рідини Стрічковий фільтр Система охолодження Стружковий конвеєр Шафи керування Захисна огорожа Наявне периферійне обладнання, що належить машині.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: Lasdpfjy Sw I Nox Anpjg 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Потужна та повністю автоматизована комбінована фальцювальна машина від японського виробника високої якості Horizon International, Inc., модель AFC-744S, у комплекті з високопродуктивним палетоподавачем PFU-74D. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані та ідеально підходить для друкарських підприємств, а також підприємств, що займаються подальшою обробкою, яким потрібна максимальна точність у форматі B1 при мінімальному часі переналагодження. Технічні характеристики основних компонентів: 1. Фальцювальна машина Horizon AFC-744S (хрестова фальцювання) - Діапазон форматів: макс. 738 x 1100 мм (формат B1) | мін. 210 x 297 мм - Діапазон оброблюваної щільності паперу: 35 – 220 г/м² - Максимальна продуктивність: до 40 000 циклів/годину (або 230 м/хв – швидкість руху стрічки) - Підключення: 380/400/415 В змінного струму, 3 фази (φ), 50/60 Гц, 2,8 А 2. Палетоподавач Horizon PFU-74D - Модель: PFU-74D (палетоподавач) - Функція: автоматизована подача аркушів безпосередньо з палети для безперервного виробництва та максимальної ефективності у великому форматі. - Перевага: значне зменшення фізичного навантаження на оператора та мінімізація допоміжного часу при зміні стопки. Основні переваги та особливості: - Інтелектуальна автоматизація (Touch & Work): повністю автоматичне налаштування фальцювальних клапанів і направляючих аркушів за допомогою центрального, інтуїтивно зрозумілого кольорового сенсорного дисплея. Не потребує спеціальних знань для переналагодження. - Висока гнучкість: швидке переналагодження та виклик попередньо запрограмованих стандартних видів фальцювання, а також вільні місця для зберігання індивідуальних повторних замовлень. - Чудова якість фальцювання: точно налаштовані комбінації ножів і фальцювальних клапанів для бездоганних результатів, навіть при роботі зі складними видами паперу. Комплексне рішення "під ключ" Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно вигідно Ljdpez Az D Tsfx Anpsag Обирайте вживане обладнання та отримуйте подвійну вигоду: піклуйтеся про навколишнє середовище та заощаджуйте кошти. Незважаючи на можливі незначні сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 768 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий лінійний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo був виготовлений у 2005 році. Він оснащений системою керування HEIDENHAIN, IKZ з тиском 40 бар, магазином на 60 інструментів і швидкістю обертання шпинделя 18 тис. об/хв. Верстат має можливості автоматизації, які повністю налаштовуються для різних форматів і позиціонування виробів. Якщо ви шукаєте високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на лінійний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Журнал про інструменти: 60 інструментів • Наскрізна система охолодження шпинделя (IKZ): 40 бар • Капітальний ремонт шпинделя у 2024 році • Капітальний ремонт осей В і С у 2024 році Lasdex Rd Hpepfx Anpeg Додаткове обладнання • Автоматизація (обробка продукту), вільно регульована для формату та позиціонування продукту • Паперовий стрічковий фільтр • Лазерна система виявлення поломки інструменту Blum • Витяжна система не передбачена Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 540 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий DMG Mori Seiki LaserTec 50 був виготовлений у 2019 році. Він оснащений системою керування Celos з контролером Siemens 840D sl Operate, вбудованим іттербієвим волоконним лазером cw і має компактну конструкцію, що займає 4 м². Ідеально підходить для обробки алмазних інструментів діаметром до 355 мм і довжиною 420 мм. Якщо ви шукаєте високоякісну лазерну обробку, розгляньте верстат DMG Mori Seiki LaserTec 50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Контроль: CELOS з Siemens 840D sl Operate; 21,5" ERGOline Control з мультисенсорним екраном • Процеси: Лазерне точне різання, лазерне свердління, лазерне зварювання • Продуктивність: Обробка алмазних інструментів діаметром до 355 мм і довжиною до 420 мм • Осі/стіл: Поворотний стіл з ЧПК; 5-осьова трансформація; високодинамічні моментні двигуни на осях B і C Lajdpfjyfv Tvex Anpeg • Приводи: Лінійні приводи по X/Y з прискоренням > 1 g • Джерело лазерного випромінювання: Інтегрований іттербієвий волоконний CW лазер; 450 Вт QCW іттербієвий волоконний лазер з піковою потужністю імпульсу 4500 Вт і середньою потужністю 450 Вт • Обробна головка: фокусна відстань 80 мм; вимикач зіткнення • Візуалізація: Камера через промінь для волоконного лазера • Конструкція: Суцільнолита мінеральна основа • Займана площа: Прибл. 4 м² • Стан / використання: ~ 100 робочих годин (як новий) • Примітки: Точний лазерний верстат з ЧПУ з високошвидкісною обробкою; високодинамічний і точний Додаткове обладнання • Автоматизація роботів Fanuc • Автоматична система витяжки Keller • Система витяжки вихлопних газів з підвалу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 30 195 h, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 1 080 мм, відстань переміщення по осі Y: 635 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: Millplus IT, кількість слотів у магазині інструментів: 32, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG DECKEL MAHO DMU 100T був виготовлений у 2003 році. Він має значні ходи: 1 080 мм по осі X, 635 мм по осі Y та 710 мм по осі Z. Верстат оснащений повністю відремонтованим поворотним нахильним столом Nikken з ЧПУ та системою автоматизації Erowa Robot Easy з 12 палетними станціями. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG DECKEL MAHO DMU 100T, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Lodpfx Aezlgxujnpjag • Осі: 5-осьовий (X, Y, Z + A, B) • Примітка щодо стану: шпиндель зіткнувся з заготовкою і наразі заклинило. Повідомлено, що його можна відремонтувати/перевстановити у спеціалізованій сервісній компанії; орієнтовна вартість запчастин становить приблизно 7 000 євро. Додаткове обладнання • Автоматизація: система Erowa Robot Easy з 12 палетними станціями • Затиск заготовки: система затиску з нульовою точкою Erowa (розширений комплект) • Поворотний/нахильний стіл: поворотний нахильний стіл Nikken з ЧПУ (повністю відремонтований у 2016 році) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak FH4800 був виготовлений у 2004 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв та значні ходи: 560 мм по осі X, 610 мм по осі Y та 560 мм по осі Z. Верстат оснащений 40-позиційним автоматичним змінювачем інструменту та 8-позиційною системою завантаження палет Fastems. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр Mazak FH4800, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Індексація: 1° • Тип/стан верстата: верстат для обробки інструментів • Наробіток: Невеликий Додаткове обладнання • 8-позиційна система завантаження палет Fastems (автоматизація) • Система зондування Renishaw Lodez Ea Hvjpfx Anpeag • Інструментальне оснащення в комплекті • Посібники у комплекті Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 310 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 200 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, Продається потужний і прецизійний верстат із ЧПУ EMCO TURN 365 / E65, випущений у 2007 році. Верстат оснащений системою управління Siemens, привідними інструментами на всіх 12 позиціях, віссю C, люнетом, а також відповідним подавачем коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65. Верстат перебуває в доглянутому стані та готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: EMCO MAIER Загальний час роботи верстата: 17 842 год. Час роботи у виробництві: 3369 год. Модель: EMCOTURN 365 / E65 Рік випуску: 2007 Система управління: SIEMENS Робоча зона та ходи: Хід по осі X: 210 мм Хід по осі Z: 610 мм Вісь C: 360° (роздільна здатність 0,001°) Максимальна довжина обробки (довжина деталі): 520 мм Максимальний діаметр обробки: ø 310 мм Діаметр обробки над станиною: ø 600 мм Максимальний діаметр пруткової заготовки: ø 65 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей: 60 – 4200 об/хв Потужність приводу (100% / 60% циклу): 15 / 18 кВт Максимальний крутний момент: 192 Нм Тип кріплення шпинделя: KK 6 (DIN 55026) Баштовий механізм: Тип: 12-позиційний VDI 30, аксіальний Привідні інструменти: Так, на всіх 12 позиціях (для фрезерування та свердління) Аксесуари та комплектація: Автоматизація: Подавач коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65 Lsdpez Aknhefx Anpsag Люнет: Гідравлічний (хід 500 мм, конус MK4) Відвід стружки: Входить у комплект Вимірювальний щуп: Вимірювальний щуп для налаштування інструменту, розташований безпосередньо в робочій зоні Кошик для збору деталей, полиця біля відвідного пристрою стружки За бажанням можлива організація транспортування та завантаження, за додаткову плату, по всій Європі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада вам допомогти. Можливий обмін або викуп вашого обладнання! Купівля-продаж верстатів КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІН. Вам потрібен якісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете продати свій? Для отримання додаткової інформації та можливостей зв’язку, відвідайте наш веб-сайт.