Придбати Автоматизація б/у (473)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діапазон різання, квадрат (Ш x В): 2600 x 100 мм Найкоротша довжина відрізаного шматка: 1100 x 20 мм Найкоротша довжина залишку при автоматичній роботі*: 400 мм Найкоротша довжина залишку при одиночному різанні: 40 мм Загальна встановлена ​​потужність: 41 кВт Потужність двигуна пили: 30 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 7,5 кВт Швидкість різання плавно регулюється: 20-100 об/хв Швидкість подачі пили: 1-700 мм/хв Висота опори для матеріалу: 720 мм Діаметр пиляльного диска: 425 мм Отвір пиляльного диска: 50 мм Товщина пиляльного диска: 2,7 мм Довжина: 12000 мм Ширина з урахуванням транспортувальника стружки: 6300 мм Висота: 3000 мм Приблизна вага машини: 28000 кг Стандартне оснащення - Змінна швидкість полотна, керована перетворювачем частоти - Точний тиск та швидкість подачі завдяки системі подвійного клапана - Серводвигун подачі з прецизійним кулькогвинтовим приводом - Комбіновані напрямні з підшипниками Nedpfx Aaoxlcausfswb - Система охолодження масляним туманом - Пристрій для гасіння вібрацій полотна - PLC-управління всіма електричними та гідравлічними функціями - Гідравлічний насос із трифазним двигуном - Два комплекти горизонтальних і вертикальних затискачів - Регульована основна плита - Роликовий стіл Додаткове оснащення опціонально: JLH-EHASäge MasterUL Електробезпека Третя лещата Автоматизація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0240A0521, Години роботи лазера: 50921 год Години роботи променя: 21717 год Потужність лазера: 3200 Вт Робоча зона при роботі з лазером: 4000 x 2000 x 115 мм Макс. сталь (чорна): 20 мм Макс. нержавіюча сталь: 12 мм Макс. алюміній: 8 мм Довжина: 11600 мм Ширина: 5300 мм Висота: 2200 мм Вага машини: 16000 кг Загальна підключена потужність: 73 кВА Стандартна комплектація - Закритий корпус машини із вбудованим лазерним агрегатом - Лазерний агрегат: CO2-лазер TLF 3200 Turbo, охолоджувальний агрегат, функція журналу- Автоматичний змінник палет із поздовжнім транспортером для дрібних деталей/відходів- Приводи: Безобслуговувані трифазні сервомотори- Система швидкої заміни ріжучої головки- Лазерна ріжуча голова з лінзою 3,75 / 7,5 дюймів- Ємнісний контроль висоти DIAS III- Програмована настройка тиску ріжучого газу- Автоматичне налаштування фокусу AutoLas Plus- Контроль потужності лазера- Лазерний позиціонер- HI-LAS високотиск різання- Швидке оброблення з SprintLas - ContourLas для виконання малих отворів - PMS плазмова сенсорика - Автоматичне визначення зовнішнього контуру листа - Програмовані цикли потужності - Microweld - Система розпилення оливи для безпечної обробки товстого металу - Автоматичне відключення - Освітлення робочої зони - Інтегрований збір даних про стан машини (MDE) Система керування Sinumerik 840D: - Відкрита система на основі ПК - простота в експлуатації - онлайн-допомога - діагностичні функції - журнал технічного обслуговування - технологічні дані - дистанційне сервісне обслуговування - 3,5-дюймовий дисковод - Кольоровий TFT дисплей - Мережевий інтерфейс BNC/RJ45 Програмування: цехове програмне забезпечення ToPs 100 lite Безпека: - Багатопроменеві світлові бар'єри - Повністю закрите і вентильоване стальне направлення - Система моніторингу - Багатокамерне відсмоктування та компактний фільтр для пилу - Захисна кабіна Nsdpsuqcw Rsfx Aafewb Додаткове оснащення немає Автоматизація немає

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диска: 250/285 мм Діаметр різання: 50-70 мм Загальна потужність: 5,5 кВт Вага машини прибл.: 1 т Nwedpfxowvbk Aj Aafeb Тип пилки: Дискова пилка Напрямок різання: Прямий різ Автоматизація: Автоматична Тип матеріалу: Будівельні сталі, нержавіючі сталі, інструментальні сталі Ширина матеріалу: 60 мм Висота матеріалу: 70 мм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна сила: 1000 т Розмір площини кріплення (зліва-направо): x мм Розмір площини кріплення (спереду-назад): x мм Розмір столу: 4500 x 2400 мм Загальна номінальна сила: 2-3-4-5- преси – 1000 т Розмір столу: 2-3-4-5- преси 4500 x 2200 мм Останній капітальний ремонт у 2021 році, укомплектована: Автоматизація подачі заготовок, виробник Neuhäuser, тип 19711505-00, рік випуску 2000, серійний номер 367080, інв. номер FK35835, з інтегрованою установкою для миття заготовок виробника AMTEC, змащувач, станція завантаження і розвантаження палет, візок для зміни палет, система керування Siemens, номер установки. Захвати для заготовок, номер установки 0608300, змонтовані на пресі Двостоякова преса (MK11165), виробник Weingarten, тип ZS 1600.48, рік виробництва 1965, номер замовлення 324/64, двоступенева дія, тиск преса бл. 1000 т, хід 900 мм, регулювання ходу 350 мм, відстань між поверхнею столу і повзуном 2150 мм, зусилля притиску бл. 600 т, хід 700 мм, регулювання 350 мм, висота між площиною столу і притиском 1940 мм, максимальна глибина витяжки 300 мм, кількість ходів 12/хв, відстань між стійками бл. 5000 мм, розмір столу бл. 4500 x 2400 мм, керування Siemens S7 Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0608400, 0608500, станція обертання і перекидання заготовок, виробник ABB, пересувна, номер установки. Двостоякова преса (MK11166), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск бл. 1000 т, хід повзуна 700 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, відстань між стійками 4560 мм, розмір столу 4500 x 2200 мм, розмір повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між поверхнею столу і поверхнею повзуна 1550 мм, витяжна установка 300 т, хід 250 мм, номер установки 0186200, керування Siemens S7 Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, номери установки 0608600, 0608700, з пересувним столом для укладання і повертання заготовок, номер установки. Двостоякова преса (MK11167), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск 1000 т, хід повзуна 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, площина столу 4500 x 2200 мм, площина повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між столом і площиною повзуна 1550 мм, номер установки 0186300, керування Siemens S7 Nwodpfex Ag Azjx Aafeb Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0608800, 0608900, з пристроєм для укладання і перекидання заготовок, номер установки. Двостоякова преса (MK11168), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск 1000 т, хід повзуна 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, площина столу 4500 x 2200 мм, площина повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між столом і площиною повзуна 1550 мм, номери установки 0186300, 0186400, керування Siemens S7 Автоматизація пресування, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0609000, 0609100, з пристроєм для укладання і перекидання заготовок, номер установки. Двостоякова преса, виробник Krup, тип DPQV4-1000, SN 2602, рік випуску 1968, одиночна дія, тиск 1000 т, регулювання повзуна 400 мм, хід повзуна 700 мм, кількість ходів 14/хв, відстань між поверхнею столу і поверхнею повзуна 1550 мм, відстань між стійками 4560 мм, площина столу 4560 x 2200 мм, площи

Стан: вживаний, Технічні деталі: Загальна номінальна сила: 800 т Монтажна площа (зліва-направо): x мм Монтажна площа (спереду-назад): x мм Розмір стола: 3200 x 2200 мм Загальна номінальна сила: преси 2-3-4-5 – 600 т Розмір стола пресів 2-3-4-5: 3100 x 1900 мм Останній капітальний ремонт у 2010/2020 р., складається з: Лінія для миття заготовок, виробник Neuhäuser, з 6 очищувальними валиками, номер установки 0905200, система керування Siemens Автоматизація заготовок, виробник Neuhäuser, тип 19711594-00-0, рік випуску 2002, SN 369507/002, номер установки FK42282, складається з: розстосувального пристрою, оливника, змінювача палет, видалення порожніх палет Грейферна автоматизація, виробник Olofström, тип Doppin Loader 2000, SN 37719974886, номер установки Двостійкова преса, виробник Weingarten, тип ZS 1200.34, рік випуску 1972, номер замовлення 113 021, зусилля пресування близько 800 т, подвійна дія, хід 850 мм, регулювання ходу 350 мм, висота між столом і пуансоном 2150 мм, зусилля утримувача листа 400 т, хід – 600 мм, регулювання 350 мм, світла висота між столом і утримувачем листа – 1950 мм, максимальна глибина витяжки 300 мм, частота ходів 14/хв, система керування Siemens, панель управління Baluff, розмір стола 3200 x 2200 мм, номер установки Грейферна автоматизація, складається з: 2 грейферів для заготовок, встановлених на пресі, номер установки 0602400, 0602500, зі столом і пристроєм для перевертання Двостійкова преса, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, номер замовлення 7810011, однорядна дія, зусилля близько 600 т, частота ходів 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між монтажною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, відстань між стійками 3220 мм, основа пуансона 3100 x 1900 мм, монтажна площа для інструменту 3260 x 1900 мм, витяжний подушок, зусилля 125 т, хід 0–200 мм, система керування Siemens Автоматизація преси, складається з: 2 грейферів для заготовок, встановлених на пресі, стіл для перевертання і обертання, номер установки 0602600 Двостійкова преса, виробник Raskin, тип 0631AE4, рік випуску 1979, номер замовлення 7810012, однорядна дія, зусилля близько 600 т, частота ходів 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між монтажною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, відстань між стійками 3220 мм, основа пуансона 3100 x 1900 мм, монтажна площа для інструменту 3260 x 1900 мм, витяжний подушок, зусилля 125 т, хід 0–200 мм, система керування Siemens, номер установки Автоматизація заготовок, складається з: 2 грейфери, номери установки 0602800, 0602900, зі столом для нахилу і перевертання Двостійкова преса, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, номер замовлення 7810013, однорядна дія, зусилля близько 600 т, частота ходів 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між монтажною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, відстань між стійками 3220 мм, основа пуансона 3100 x 1900 мм, монтажна площа для інструменту 3260 x 1900 мм, витяжний подушок, зусилля 125 т, хід 0–200 мм, система керування Siemens Nodpox Ag Epsfx Aafswb Автоматизація заготовок, складається з: 2 грейфери для заготовок, встановлених на пресі, стіл для перевертання і обертання, номер установки 0603000 Двостійкова преса, виробник Raskin, тип 06031AE4, рік випуску 1979, номер замовлення 7810014, зусилля близько 600 т, частота ходів 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між монтажною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, відстань між стійками 3220 мм, основа пуансона 3100 x 1900 мм, монтажна площа для інструменту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Технічні характеристики: Загальна споживана потужність: 13 кВт Приблизна вага машини: 8 т Nwsdpfx Aasx E S Uwefeb Приблизні габарити: 5,25 x 4,06 x 2,94 м Максимальний допустимий діаметр окружності головки: 140 мм Діаметр фрезерного шпинделя: 22 мм Максимальна довжина зубчастої обробки: 160 мм Хід супорта по радіусу (вісь X): 90 мм Хід супорта по осі (вісь Z): 400 мм Отвір шпинделя для заготовки: 40 мм 1 зубофрезерний/шевінговий верстат Gleason 100PS, рік випуску: після 2018 з встановленим промисловим фільтром IFS EC1500, заводський №: 551899 1 зовнішній осадовідділювач Knoll KF200/640, рік випуску: 2017, заводський №: 1309777 1 інтегрований транспортер стружки з магнітним сепаратором 1 система автоматизації верстата для завантаження та розвантаження заготовок через систему подачі та видачі, а також 1 роботизована автоматизація Güdel KTB-31/62, рік випуску: 2018, з 1 станцією для знімання виробів.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, потужність лазера: 6 000 Вт, Машина підключена до мережі та може бути оглянута у будь-який час. X максимальна робоча область: 4000 мм Y максимальна робоча область: 2000 мм Z максимальна робоча область: 100 мм Управління: ByVision Час роботи лазера: 17 372 год Час активації лазерного променя: 3 572 год 1. Базова машина 1.1 ByStar Fiber 4020 Dynamic Edition F6000 1.2 Комплект постачання 1.3 Відповідність стандартам та безпеці 1.4 Повна документація 1.5 Spot Control 1.6 Виявлення зіткнень 1.7 Автоматичне центрирування форсунки 1.8 ByPos Fiber 1.9 Cut Control Fiber 1.10 Очищення форсунок 1.11 Лазерний діодний вказівник 1.12 Сканування 1.13 Ріжуча балка 1.14 Стіл для зміни заготовок 1.15 Лазерне джерело 1.16 Охолоджуючий пристрій 1.17 Обігрівач бака 1.18 Тропічне виконання 1.19 Система керування машиною та інтерфейс оператора Nsdpfx Aasxxic Aefewb 1.20 Джерело безперебійного живлення 1.21 Condition Messenger 1.22 Maintenance Messenger 1.23 Редактор плану різання 1.24 Restart Manager 1.25 System Manager 1.26 Асистент налаштування параметрів різання 1.27 OPC інтерфейс для різання 1.28 Ручний пульт управління 1.29 Електропідключення 1.30 Стиснене повітря (машина, джерело лазера, охолоджувач, пиловловлювач) 1.31 Специфікація матеріалів 1.32 Газ для різання 1.33 Умови навколишнього середовища 1.34 Будівельні вимоги 2. Комплектуючі до машини 2.1 Detection Eye 2.2 Спеціальне розташування електрошафи 3. Додаткові опції 3.1 Partmarker (принтер) 4. Автоматизація 4.1 AWS16 4000x2000 h. 9800 мм, включає 70 касет для листового металу та 20 зворотних касет, 3-тонна касета, загальна кількість позицій для зберігання 258 4.2 Маніпулятор BYTRANS MODULAR 4020 Flex 5. Пакети опцій 5.1 Comfort Пакет опцій Comfort включає: - Автоматичний змінник форсунок на 64 позиції - Конвеєр для деталей та поперечний транспортер у зоні різання - Контейнер для відходів під змінним столом (поперечний)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 60 120 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Amada, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: FANUC AF 4000 E, години роботи лазера: 60 120 h, потужність лазера: 40 000 Вт, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, робоча довжина: 3 050 мм, робоча ширина: 1 620 мм, робоча висота: 380 мм, точність повторюваності: 0,1 мм, тип охолодження: вода, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, 4 кВт, CO2, Fanuc, нова турбіна у 2025 році та вакуумний насос. Щоденна експлуатація. Автоматизація LKI MP 300. Nedpfx Aajxa Dxuefswb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H2017, Doosan H2017 — це інноваційний колаборативний робот (кобот), що поєднує високу продуктивність із максимальною безпекою та точністю. Звантаження до 20 кг і робочий діапазон 1 700 мм роблять H2017 ідеальним для виконання важких і об’ємних завдань у промисловості, виробництві та логістиці. Робот оснащений шістьма інтегрованими високоточними датчиками крутного моменту, що забезпечують надзвичайно точне управління рухом і безпечну роботу у співпраці з людьми. Завдяки цим технологіям H2017 особливо підходить для робіт, де важливі і потужність, і делікатність — наприклад, палетування, обслуговування машин, складання або транспортування важких предметів. Переваги Doosan H2017 • ✅ Висока вантажопідйомність — 20 кг, ідеально для підйому важких вантажів • ✅ Довгий робочий діапазон (1 700 мм) — більше гнучкості та покриття • ✅ 6 датчиків крутного моменту — точна, стабільна та безпечна взаємодія • ✅ Інтуїтивне програмування — швидкий запуск та впровадження • ✅ Покращені функції безпеки — відповідає міжнародним стандартам • ✅ Міцна та надійна конструкція — для промислових умов Ідеальне застосування: • Палетування й депалетування • Обслуговування машин • Збірка та монтаж • Внутрішня логістика та переміщення матеріалів Nwsdpfxjx Sv Rpj Aafeb • Автоматизація ручних і ергономічно складних робіт Обираючи Doosan H2017, ви отримуєте сучасного кобота, який підвищує продуктивність, зменшує навантаження на персонал і забезпечує стабільно високу якість виконання задач — кожного разу. _____ Наявність У продажу є кілька Doosan H2017 у стані «як новий» — в оригінальній упаковці. Також ми пропонуємо вживані Doosan H2017 за більш привабливою ціною — це гарна альтернатива для тих, хто цінує якість за помірну інвестицію. Зв’яжіться з нами для отримання цінових пропозицій і строків поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Даний моноблок Pentablock поєднує ополіскування, наповнення, коркування та нанесення мюзле в єдиній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Виробник — Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V забезпечує надійну механічну конструкцію з точною подачею пляшок на туретах ополіскувача, наповнювача, закупорювача та мюзлера. Підходить для вторинного (б/в) монтажу та інтеграції у використані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та промислову упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшки: скло Nwjdpfx Aaox Ivq Iefob Формати пляшок: сумісний з пляшками об’ємом 0,33 л і 0,75 л Турет ополіскувача: 16 захватів (ротаційний) Турет наповнювача: 16 клапанів, технологія наповнення під дією сили тяжіння/легкого вакууму Типи закупорки: кроненпробка, грибоподібна коркова пробка "шампанського" типу Мюзлер: вбудований аплікатор мюзле для пробок "шампанського" типу HMI: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: вино, ігристі та спеціалізовані напої у склі Сучасна автоматизація та системи управління Моноблок оснащено інтегрованою автоматикою з ергономічною панеллю оператора для налаштування, вибору рецептів форматів і діагностики. Оператори лінії отримують чіткі попередження про помилки та покрокові інструкції, що знижує простої й полегшує переналаштування під різні формати пляшок і типи закупорки. Система управління підтримує скоординований рух туретів для стабільної подачі продукції та точної заливки. — Siemens OP73 Micro HMI для моніторингу і керування — Програмовані параметри для різних розмірів пляшок — Взаємоблоковані огородження та захисна логіка для безпеки оператора — Оперативне регулювання висоти й заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничу лінію Моноблок може працювати як окрема одиниця або у складі повної б/в лінії розливу, приймає вхідні та вихідні конвеєри для безшовного з’єднання з етикетувальниками, інспекторами, пакувальними машинами тощо. Ротаційна архітектура пристрою дозволяє використовувати комплектуючі для різних форматів скляних пляшок і закупорочних систем, зберігаючи продуктивність та акуратність поводження з тарою. — Інтеграція з типовими конвеєрними системами — Багатоформатність: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л — Гнучкість за типами закупорки: кроненпробка та пробка "шампанського" з мюзле — Підходить для розливу пива вторинного бродіння та класичних ігристих вин Стан устаткування та історія обслуговування Машину підготовлено до експлуатації з акцентом на надійну роботу у сфері комерційного/вторинного використання. Передбачено доступ до ключових вузлів для профілактичного обслуговування, чіткі інструкції для регламентованих оглядів і санітарної обробки для підтримання стабільної якості. — Робочий стан: готова до експлуатації — Зручний доступ для огляду та очищення — Підтримує санітарну обробку частин, що контактують з продуктом Експлуатаційні характеристики та універсальність Цей моноблок розроблений для скляної тари, де потрібне якісне ополіскування, точне наповнення під гравітацією/легким вакуумом, надійне закупорювання та фіксація мюзле для "шампанських" типів продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Njdpfx Aasvvapxofewb Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Повністю автоматизована роботизована палетизуюча система розробляється та виготовляється нашою компанією. Роботизовані палетизатори здатні задовольнити потреби багатьох галузей промисловості. * Борошномельні заводи, * Заводи з виробництва кормів, * Заводи з виробництва добрив, * Цементні заводи, * Заводи хімії для будівництва, * Заводи з переробки бобових культур, * Упакована продукція, * Продукція в мішках, * Товар, придатний для транспортування. Властивості та переваги: • Швидке палетування, • Стандартна кількість палет, Nwsdpfx Aaeuua Hqofjb • Економія робочої сили, енергії та часу, • Точне розміщення завдяки автоматизованим інструментам, • Висока стійкість укладки палет при належному налаштуванні порядку завантаження, • Можливість організації в різноманітних конфігураціях; лінії палет з вільним програмуванням, • Продуктивність: 400-5000 пакетів/год, • Стандартні пакети вагою від 5 до 50 кг, • Компактна та гнучка потреба в монтажному просторі, • Зручність у використанні, мінімальне технічне обслуговування. Основні елементи високопродуктивного палетизатора: * Роботизований захват, * Конвеєрна стрічка, * Рольганговий транспортер, * Вирівнювач мішків, * Блок обертання, * Завантажувальна платформа, * Стретч-обмотувач, * Пристрій подачі палет, * Станція для пустих палет, * Електрика, автоматизація та ПЛК, * Огорожа і обладнання для захисту оператора.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 150069, Пресова сила: 125 т Регульований хід ползуна: 30 - 120 мм Регулювання ползуна: 100 мм Висота установки (хід вниз, регулювання вгорі): 450 мм Відстань між стійками (зліва-справа): 1 290 мм Відстань між стійками (по глибині): 450 мм Розмір площини столу: прибл. 1 250 x 800 мм Розмір площини ползуна: прибл. 1 250 x 650 мм Nedpfx Aaeuqdhwofswb Відкрита зона у столі: 1 050 x 260 мм Кількість ходів за хвилину: 30 - 220 хв⁻¹ Висота столу над підлогою: 1 200 мм Потужність: 39 кВт Висота над підлогою: прибл. 3 800 мм Габарити ДxШxВ: 3 500 x 2 200 x 3 800 мм Вага машини: прибл. 21,5 т Стандартне оснащення: електричний захист від перевантаження, пневматичне зчеплення, 2 шатуни, керування Siemens S5 Додаткове оснащення: Стрічкові ножиці AI 40, макс. зусилля різання 10 т, макс. товщина стрічки 4 мм, макс. ширина стрічки 400 мм, поперечний переріз стрічки 600 мм² Автоматизація: Подаючий пристрій Kaiser KWV 400, макс. ширина стрічки 400 мм, висота подачі стрічки над столом 120 - 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, номер машини/транспортного засобу: 5042, Зусилля преса: 25 т Хід повзуна регульований: 13 – 38 мм Nedpfxsuqdxvs Aafjwb Регулювання повзуна: 51 мм Висота встановлення (хід вниз, регулювання вгорі): 230 – 281 мм Максимальні розміри інструмента: 430 x 360 мм Кількість ходів за хвилину: 100 – 1 500 хв⁻¹ Розмір площини стола приблизно: 530 x 530 мм Потужність приводу: 18 кВт Габаритні розміри ДхШхВ: 2 075 x 1 355 x 2 620 мм Вага машини приблизно: 4,5 т Подача: Ширина листа: 200 мм Додаткове обладнання Вимірювання зусилля преса та захист інструмента Siegfried Автоматизація включно з подаючим пристроєм Bruderer BBV 202

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 2177/03/9604014, Пресове зусилля: 160 т Регульований хід ползуна: 20 - 130 мм Регулювання ползуна: 100 мм Встановлювальна висота: 560 мм Розмір столу приблизно: 1500 x 800 мм Розмір площі ползуна приблизно: 1400 x 800 мм Кількість ходів на хвилину: 20 - 60 хв⁻¹ Бічний прохід: 520 мм Висота над підлогою приблизно: 3550 мм Потужність: 48 кВт Вага машини приблизно: 26 т Стандартна комплектація Система управління SIEMENS S7 Додаткове оснащення Автоматизація Система подачі стрічки PME, що складається з размотувача та пристрою подачі/вирівнювання Розмотувач Вантажопідйомність 2 т Ширина стрічки 400 мм Товщина стрічки 0,5 - 4,5 мм Зовнішній діаметр котушки 1800 мм Діапазон розширення 470 – 630 мм Гідравлічне розширення размотувача Гідравлічний притискний ролик Електронний пристрій подачі/вирівнювання Максимальна ширина стрічки 400 мм Максимальний прохід матеріалу 410 мм Товщина матеріалу 0,5 - 4,5 мм Поперечний переріз стрічки 1200 мм² Кількість вирівнювальних валків: 7 шт. Діаметр вирівнювального валка: 80 мм Кількість подаючих валків: 2 шт. Nedpfeuqdzdjx Aafewb Пневматичне піднімання напрямних валків Швидкість подачі 50 м/хв Довжина подачі 0 – 10 м

Стан: вживаний, Пресувальна сила: 50 т Виліт: 265 мм Хід: 250 мм Встановлювальна висота: 400 мм Розмір столу бл. 700 x 450 мм Розмір повзуна бл. 550 x 300 мм Висота столу над підлогою: 850 мм Nwedpfx Aaowyplcjfob Швидкий хід вниз: 32 мм/с Робоча швидкість: 6,3 мм/с Швидкий хід вгору: 42 мм/с Споживана потужність: 4 кВт Габаритні розміри ДxШxВ: 1290 x 1160 x 2085 мм Вага машини бл.: 1,75 т Стандартна комплектація: Система керування Siemens S7-1200, робочий режим, повільний хід, ножний вимикач, механічно регульований упор, фотоелементи безпеки. Автоматизація: За бажанням можливий продаж у комплекті з роботом HORST.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 10857, Загальна сила пресування: 315 т Хід: 1100 мм Висота встановлення: 2200 мм Розмір площі столу для кріплення: прибл. 2500 x 1000 мм Розмір площі повзуна для кріплення: прибл. 2500 x 1000 мм Максимальна вага інструменту на повзуні: 6000 кг Швидкий хід вниз: 600 мм/с Робоча швидкість: 32–230 мм/с Швидкий хід вгору: 600 мм/с Потужність: 158 кВт Вага машини: прибл. 44 т Висота над підлогою: прибл. 6175 мм Nodpfxjvmfzbo Aafjwb Автоматизація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 130861, Пресове зусилля: 50 т Хід повзуна: 54 мм Регулювання повзуна: 80 мм Монтажна висота (хід вниз, регулювання вгорі): 303 мм Розмір стола для кріплення: приблизно 810 x 550 мм Кількість ходів на хвилину: 65 - 400 хв⁻¹ Вага машини приблизно: 7,5 т Потужність головного приводу: 11 кВт Стандартна комплектація Додаткове оснащення Вимірювальний пристрій пресового зусилля IMCO Автоматизація Nedpfx Ajuqc Hljafswb Захватний подавач, тип ZR18ZT1 Максимальна ширина стрічки: 180 мм Довжина подачі: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: 7/4986, Загальна сила пресування: 250 - 400 т Nwjdpfx Aasuqdxiofeb Гідравлічна сила зовнішнього зубчастого кільця (нижній стіл): 20 - 200 т Гідравлічна протидіюча сила (верхній стіл): 10 - 100 т Хід повзуна: 30 - 200 мм Хід зубчастого кільця: 40 мм Хід протидержувача: 40 мм Максимальні розміри інструменту: 765 x 760 x 610 мм Кількість ходів: 40 мін-1 Швидкість холостого ходу вниз: 120 мм/с Швидкість холостого ходу вгору: 135 мм/с Робоча швидкість: 5 - 50 мм/с Загальна вага інструменту: 2400 кг Стандартна комплектація Автоматизація Жолоб для розмотування з правлячим верстатом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Пресова сила: 315 т Регульований хід повзуна: 30 - 100 мм Регулювання повзуна: 100 мм Встановлювальна висота (хід унизу, регулювання вгорі): 370 мм Розмір столу приблизно: 1600 x 1100 мм Розмір повзуна приблизно: 1600 x 1100 мм Отвір у столі: 600 x 180 мм Кількість ходів за хвилину: 15 - 180 хв⁻¹ Висота столу над підлогою: 1200 мм Потужність: 170 кВт Висота над рівнем підлоги приблизно: 4900 мм Габарити ДxШxВ: 4900 x 1900 x 4900 мм Маса машини приблизно: 55 т Стандартне оснащення Прес у 2015 році був модернізований відповідно до стандарту CE. Прес обладнано системою керування SIEMENS S7. Лінія подачі стрічки ще має керування SIEMENS S5. Додаткове оснащення Напрямні рейки в пресовому столі Nwodpfsuqd Tmox Aafsb Автоматизація Стрічкова лінія KEMMERICH, що складається з: Розмотувач: вантажопідйомність: 5 т Правильна машина: Діаметр валків: 70 мм Ширина стрічки: 300 мм Вальцевий подавач: Діаметр валків: 160 мм Довжина подачі: 0,1 - 9.999,9 мм Ширина стрічки: 30 - 350 мм Товщина матеріалу: 0,2 - 10 мм Переріз матеріалу: 1.500 мм² Точність подачі: +/- 0,05 мм Завантажувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 01/2437, Загальна пресова сила: 250 т Гідравлічна сила зубчастого кільця (нижній стіл): 30 - 125 т Гідравлічна протисила (верхній стіл): 30 - 125 т Nwedou U Nimopfx Aafeb Хід плунжера: 67 мм Розмір площі стола приблизно: 560 x 600 мм Розмір площі плунжера приблизно: 560 x 560 мм Кількість ходів: 80 хв⁻¹ Маса машини приблизно: 14 000 кг Стандартне оснащення Автоматизація Відхиляюча ванна з вирівнювальною машиною

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, номер машини/транспортного засобу: 131234, Пресова сила: 63 т Nedjw Tuqpspfx Aafjwb Регульований хід ползуна: 8 - 60 мм Регулювання ползуна: 80 мм Висота встановлення (при нижньому ході, із верхньою регулюванням): 300 мм Розмір столу для кріплення: прибл. 810 x 550 мм Розмір площини ползуна: прибл. 700 x 420 мм Отвір у столі для пропуску деталі: 550 x 140 мм Відстань між оливозбірниками: 700 мм Висота столу над рівнем підлоги: 920 мм Кількість ходів на хвилину: 65 - 400 хв⁻¹ Маса машини прибл.: 8 т Габаритні розміри (ДxШxВ): 2935 x 1170 x 3000 мм Потужність головного приводу: 11 кВт Стандартна комплектація Додаткове обладнання Рейкові напрямні з кульками для швидкої заміни інструменту IMCO пристрій вимірювання пресової сили Автоматизація Подавач типу ZR 250 Максимальна ширина стрічки: 250 мм Довжина подачі: 210 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 150204, Пресова сила: 100 т Хід повзуна: 300 мм Регулювання повзуна: 125 мм Висота встановлення (хід вниз, регулювання вгору): 600 мм Відстань між стійками (ліва-права): 2.020 мм Відстань між стійками (у глибину): 620 мм Розмір столу для кріплення: приблизно 2.000 x 1.000 мм Розмір плити повзуна: приблизно 2.000 x 900 мм Проріз у столі: 1.700 x 300 мм Кількість ходів на хвилину: 10 - 50 хв⁻¹ Висота столу над рівнем підлоги: 1.200 мм Необхідна потужність: 39 кВт Загальна висота над підлогою: близько 4.400 мм Nodpfx Ajvmfznoafewb Габаритні розміри ДxШxВ: 5.166 x 2.500 x 4.400 мм Вага машини приблизно: 38 т Стандартне оснащення: електронний запобіжник від перевантаження керування SIEMENS S7 двохручне керування Додаткове оснащення: Автоматизація: вирівнювальний пристрій Schleicher (650 мм, макс. 2,0 мм) розмотувач Wanzke (макс. 6 т) подавальний пристрій Helmerding (600 мм, 0,6 – 6,0 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Картезіанський фарбувальний робот для дверей і меблевих фасадів — це сучасне рішення для автоматизації процесу лакування дверей, меблевих фасадів та дерев’яних панелей. Завдяки роботі у трьох картезіанських осях (X, Y, Z) робот забезпечує високу точність і повторюваність нанесення кожного шару, гарантуючи ідеальне оздоблення навіть найвибагливіших поверхонь. Nodpfxexyvf Ho Aafswb Точність і продуктивність лакування Робот спроектований для серійного виробництва дверей і меблевих фасадів, де ключовими є якість, точність і швидкість процесу. Система дозволяє програмувати траєкторію розпилення, що дає змогу точно налаштовувати параметри лакування залежно від типу, форми і розмірів елемента. Робочий діапазон робота охоплює три осі — X, Y і Z. Ідеально підходить для лакування плоских і профільованих поверхонь. Висока повторюваність руху забезпечує рівномірне нанесення лаку. Можливість роботи з різними типами фарбувальних пістолетів. Опційна інтеграція з конвеєрними системами або поворотним столом. Автоматизація та легкість управління Фарбувальний робот для дверей оснащений інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю для керування пристроєм. Система дозволяє зберігати програми фарбування для різних моделей дверей і фасадів, що значно скорочує час переналагодження виробничої лінії. У поєднанні з датчиками положення і системою контролю руху робот гарантує плавну, безпечну й енергоефективну роботу. Переваги картезіанського фарбувального робота Підвищення продуктивності та повторюваності якості Зниження витрат лаку та часу циклу фарбування Точна обробка країв і поверхонь деталі Безпечна робота в автоматизованому середовищі Можливість інтеграції з існуючими транспортними та фільтраційними системами Картезіанський фарбувальний робот для дверей і фасадів — це інвестиція в сучасні технології, що підвищує якість оздоблення, збільшує продуктивність і знижує матеріальні витрати. Ідеальне рішення для виробників меблів і дверної столярки, які цінують точність, естетику й автоматизацію процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Nedox H Thzspfx Aafjwb Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки.