Придбати Автоматизація б/у (418)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Ledpfx Aewga Iujdxeah Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека й контроль процесу Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, висота встановлення: 615 мм, зусилля пресування: 320 t, Довжина згину [мм]: 4420 Пресова сила [т]: 320 Управління: TRUMPF TASC 6000 Напрацювання [год]: 85406 Гідравліка увімкнена [год]: 30735 Стандартне оснащення: - Міцна рама машини, виконана зварною конструкцією з цільної сталі - Притискна балка з високою вигинальною міцністю - Сферичне кріплення притискної балки з можливістю її нахилу - Електрогідравлічний верхній привід з технологією 4-циліндрової системи - Технологія пропорційних клапанів та підключаєма здвоєна помпа - Сучасна блочна гідравліка з регульованими клапанами, розташованими на циліндрі - Електронні ваги для контролю тиску - Вимірювальна система з центрально розташованими скляними лінійками та температурною компенсацією - Ручна клинова бомбування, інтегрована в стіл - Система кріплення верхнього інструменту "New Standard Clamping" — ручна, загартована, самовирівнювальна, для вертикальної зміни інструменту - Приймання нижнього інструменту з гідравлічним затиском, загартована - Програмована переміщення нижнього інструменту (пневматична, 2 позиції) - 2-осьова система заднього упору з зубчасто-рейковим приводом по осям X і R, 2 упорних пальці з безпечним регулюванням спереду - Система керування машиною: TASC 6000 - Операторська панель з LCD клавіатурою, ножний вмикач з функціями екстреної зупинки, підйому та зупинки - Система безпеки: інтегровані бічні двері та автоматичне заднє рулонне покриття - Охолодження електрошкафу (теплообмінник типу повітря-повітря) - Охолоджувач оливи - Мережева інтеграція - Сучасний дизайн машини - Система заднього упору на 4 осі - Гідравлічне кріплення верхнього інструменту - ЧПУ-бомбування - Підготовка під систему ACB Laodpfjxb Tyqex Adxsh Автоматизація BendMaster (150) - Підлогова направляюча 8000 мм - Захисна огорожа з двох боків

Стан: вживаний, мотогодини: 46 138 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока, продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально спроектована для асептичної обробки та пакування продуктів UHT у форматі Slim картонів об’ємом 200 мл. Ця промислова лінія розливу складається з оригінального обладнання Tetra Pak, включаючи асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19-10V, інтегрований з автоматичною конвеєрною системою Tetra Pak із накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та модулем вторинної упаковки (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й ідеальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність експлуатації та відповідність міжнародним стандартам тривалого зберігання молочних продуктів. Вся лінія розрахована на асептичну обробку, виконуючи формування, наповнення, закупорювання, нанесення аксесуарів та вторинну упаковку UHT молока у повністю автоматизованій послідовності. Процес забезпечує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові масштаби виробництва. Секція асептичного наповнення та обробки продукту Основою цієї лінії є асептична машина для наповнення Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, призначена для випуску упаковок Slim 200 мл. Асептична конфігурація передбачає процес стерилізації пакувального матеріалу зануренням у ванну з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям, що забезпечує повну мікробну деконтамінацію внутрішніх поверхонь картону перед наповненням. Процес наповнення відбувається в контрольованій стерильній камері з підтриманням надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що гарантує мікробіологічну безпеку UHT молока при фасуванні. Система наповнення використовує високоточну об’ємну дозуючу голову з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність та повторюваність наповнення кожної упаковки. Запаювання картону (поздовжнє та верхнє) здійснюється методом термозварювання, що гарантує герметичність та цілісність упаковки. Усі основні механічні операції управляються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно контролює температуру, тиск та тривалість кожної критичної фази циклу. Автоматизація, контроль якості та кінцева ділянка лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока 7500 пляшок/год цілком автоматизована через централізовану панель керування з оперативним моніторингом усіх експлуатаційних параметрів наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотодатчиками, пристроями безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштування. Машини взаємодіють через стандартні шини зв’язку та проводове з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни формату або циклів старт-стоп. Laedsw Hb Ipopfx Adxsh Транспортування продукту здійснюється системою конвеєрів Tetra Pak Package Conveyor 21, інтегрованою з накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення та безперервне вирівнювання упаковок між усіма етапами, а також надає буфер приблизно на 3 хвилини для компенсації незначних зупинок на вихідній ділянці та запобігання перекиданню картонів.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Lodjw D E Ubopfx Adxoah Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Lasdpfx Adjvgt U Asxeh Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Lodpewukuzofx Adxjah Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Lsdpfow Hm Nfjx Adxjah Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год — це класичний автоматичний палетайзер низькорівневої подачі, розроблений для оптимізації кінцевої лінії у високошвидкісних розливних процесах. Дану модель італійський виробник ACMI виготовив у 2007 році. Вона забезпечує номінальну продуктивність до 1600 пластикових ящиків на годину, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу у форматах 1 літр як у скляній, так і у ПЕТ-тарі. Система відзначається надійністю і високою швидкістю у вимогливих виробничих умовах. Lsdpfx Aewimlxodxjah Сумісність із пляшковими ящиками та палетами Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок. Це ідеальне рішення для підприємств напоїв, де транспортування у ящиках є стандартом. Машина обробляє стандартні піддони CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність з популярними логістичними рішеннями. Вбудований магазин для піддонів значно скорочує потребу у ручному втручанні, забезпечуючи безперервну та автоматизовану роботу і оптимізацію всього кінцевого етапу лінії. Транспортна система та автоматизація Модель оснащена низькорівневою системою подачі, яка спрощує механічний устрій та забезпечує легкий доступ для обслуговування. Оператори можуть швидко та зручно проводити огляд і технічне обслуговування. За цикл палетування відповідає ПЛК Siemens, що гарантує точне керування й високу надійність. Додатково, ПЛК дозволяє інтегрувати обладнання з технологією попередніх і наступних зон виробництва. Це забезпечує підтримку складних конфігурацій при простоті використання. Функції безпеки та технічна документація Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год обладнаний усіма необхідними системами безпеки відповідно до сучасних виробничих стандартів: фізичними бар’єрами, датчиками присутності та електричними блокуваннями. Такі рішення ефективно захищають персонал під час роботи з обладнанням та обслуговування. Комплектна технічна документація значно спрощує монтаж, налаштування й сервісне обслуговування, сприяючи не лише продуктивності, а й відповідності вимогам стандартів і легкості експлуатації. Поточний стан і можливості повторного введення в експлуатацію На даний момент палетайзер ACMI RASAR P180 демонтований, що спрощує транспортування та зберігання. Модульна конструкція мінімізує час і зусилля при повторному впровадженні та підключенні до існуючих виробничих ліній. Технічний висновок щодо вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год - це високо спеціалізоване і надійне рішення для виробників, які потребують потужних систем палетування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Lodpfjwbfh Nex Adxjah Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Ledevv E Hispfx Adxsah Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана пакувальна машина у коробки Apsol MCP2 3500 bph Загальні характеристики вживаної пакувальної машини у коробки Apsol MCP2 3500 bph Машина Apsol MCP2 3500 bph, яку побудовано компанією APSOL у 2007 році, призначена для автоматичного пакування скляних пляшок у коробки. Дана модель гарантує надійну експлуатацію та підтримує широкий спектр конфігурацій упакування. Завдяки цьому високопродуктивні лінії розливу можуть легко інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю працездатним і готовим до використання. До того ж, його компактна конструкція дозволяє виробникам оптимально використовувати виробничий простір без втрати продуктивності. Продуктивність і переналаштування форматів Ljdpfxswimnaj Adxoah Apsol MCP2 3500 bph упаковує до 3500 пляшок на годину, стабільно підтримуючи вихід навіть за інтенсивних графіків роботи. Машина працює з пляшками об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, пакуючи їх у коробки за схемами 4×3 та 3×2. Зміна формату відбувається з мінімальним простоєм, що забезпечує високу гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляній тарі. Система підтримує як дрібносерійне, так і середньосерійне виробництво, підвищуючи універсальність обладнання. Система захвату й кількість головок Система захвату обладнана ковпакоподібними вакуумними головками з повітряними камерами, які за допомогою пневматичного тиску делікатно переміщують скляні пляшки. Такий підхід запобігає їх пошкодженню під час переміщення. Особливістю моделі є дві захватні головки, що працюють паралельно, значно підвищуючи продуктивність. Двоголова система рівномірно розподіляє навантаження, що подовжує термін служби механізмів, і особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Автоматизація й система управління Управління вживаною пакувальною машиною Apsol MCP2 3500 bph здійснюється за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) OMRON та TOSHIBA, що забезпечує високу надійність автоматизації й простоту обслуговування. Технічний персонал може швидко налаштовувати параметри завдяки інтуїтивному інтерфейсу. Це дозволяє легко підлаштувати обладнання під різні виробничі потреби. Операторський інтерфейс розташований з правого боку для покращення ергономіки та зменшення втомлюваності. Архітектура ПЛК підтримує дистанційну діагностику та оперативне реагування у випадку неполадок. Безпека, габарити та енергопостачання Машина укомплектована захисними огородженнями відповідно до європейських стандартів безпеки оператора, включаючи дверцята з блокуванням і аварійну зупинку. Габарити пристрою складають 3000 мм (довжина), 2400 мм (глибина), 2500 мм (висота). Живлення — 400 В, 50 Гц; споживана потужність — 11 кВт. Сукупність цих характеристик робить Apsol MCP2 3500 bph надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Модель поєднує механічну надійність із гнучкою автоматизацією й є вигідною інвестицією для сучасних виробничих підприємств.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Lasdpjvgu U Defx Adxjh Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Даний вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph — це автоматична система депалетизації пляшок, призначена для ефективного розвантаження порожніх скляних пляшок з піддонів і плавної їх подачі у лінію розливу. Машина працює за принципом змітання по шарах, переміщуючи повні ряди пляшок контрольовано й точно, що забезпечує цілісність і стабільність на всьому циклі депалетизації. Розрахована на безперервну промислову експлуатацію, вона витримує високі робочі швидкості з делікатним поводженням із пляшками, що робить її особливо придатною для застосування у виноробній галузі. Система оснащена моторизованою підйомною платформою, яка встановлює кожен шар піддону на оптимальній висоті для пересувного каретки змітання. Пляшки переміщаються у бік на приймальний стіл, який сполучений з верхньою транспортерною стрічкою на висоті 3 000 мм. Це дозволяє здійснювати безпосередню інтеграцію у лінії розливу з високорівневими системами подачі пляшок, що забезпечує плавність потоку й економію виробничої площі. Механізм змітання синхронізований із системою зняття міжшарових листів, яка ефективно видаляє прокладки між рядами пляшок без зупинки циклу. Усі конструктивні елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Захисне огородження виконане з прозорого полікарбонату й гарантує безпеку оператора при одночасній гарній видимості процесу. Двері для доступу обладнані блокувальними вимикачами безпеки, які зупиняють машину відразу ж після відкриття. Продуктивність і можливості поводження зі склотарою З номінальною продуктивністю 7 000 пляшок на годину (0,75 л винні пляшки) депалетайзер підтримує середні та високі темпи виробництва, не створюючи «вузьких місць» у лінії. Система поводження підходить для стандартних циліндричних винних пляшок, а також для пляшок особливої форми в межах діапазону діаметрів і висот, що використовуються у винній промисловості. Це дозволяє ефективно працювати на лініях із кількома типорозмірами — від класичної Бордолезе до конічних преміальних пляшок. Lasdpfx Adjw Iv A Nsxeh Стабільність пляшок під час переміщення забезпечується точно вирівняними направляючими та контрольованою швидкістю змітання. Вихідний транспортер приймає пляшки в один потік без накопичувальних ударів, а висота подачі 3 000 мм забезпечує повну сумісність із існуючими системами високорівневих повітряних чи стрічкових транспортерів. Контроль руху здійснюється за рахунок надійних мотор-редукторів, а всі основні функції синхронізовані для мінімізації простоїв і механічних навантажень. Автоматизація та інтеграція Депалетайзер оснащений власною електрошкафою керування, що забезпечує незалежне управління та легку інтеграцію до комплексних ліній розливу. Система може синхронізуватися з обладнанням попередньої та наступної ділянок через стандартні промислові протоколи обміну даними, що гарантує узгоджений запуск/зупинку та запобігає заторам у лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год Загальні характеристики видувної машини SIPA SFR12 Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год здійснює біаксіальне розтягування та видув ПЕТ-тар і була виготовлена компанією SIPA у 2007 році. Конфігурація SFR12 на 12 форм дозволяє досягати номінальної продуктивності 18 000 пляшок на годину, забезпечуючи високу ефективність виробництва в різних форматах. Діапазон об’ємів, що обробляються: від 0,25 до 2 літрів. Це ідеальне рішення для високошвидкісних ліній розливу, особливо в галузі мінеральної води та безалкогольних напоїв. Компактна конструкція оптимізує розміщення обладнання на виробничій площі. Сумісність преформ та технічні характеристики Машина переробляє преформи з різьбленням Alaska на 3 заходи, з масою від 12 до 34 г. Оператори можуть оперативно змінювати формат завдяки інтегрованій системі швидкої заміни, що суттєво скорочує простої. Автоматизована подача, орієнтація та завантаження преформ забезпечує їх безперервний і правильний потік до станцій нагріву та видування, мінімізуючи ручне втручання та підвищуючи надійність процесу. Машина стабільно працює у різних умовах експлуатації, забезпечуючи безперервність виробництва. Інтегровані системи та автоматизація Для контролю основних процесів використовується ПЛК Siemens, що гарантує надійне і зручне керування у промислових умовах. Вбудовані сертифіковані захисні системи підвищують безпеку оператора та відповідають вимогам охорони праці. Система рекуперації повітря зменшує витрати енергії та операційні витрати. Роторна система видування рівномірно розподіляє тиск та тепло по всіх формах, забезпечуючи стабільну якість пляшок навіть при максимальній швидкості. У порівнянні з попередніми моделями, ця версія має покращене термічне регулювання та підвищену ефективність розподілу повітря. Стан обладнання та документація На даний момент вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год знаходиться на складі і готова до запуску після стандартної перевірки або ремонту. У комплект входять оригінальні технічні інструкції, наявні запасні частини та документація по проведених сервісних роботах, що дозволяє швидко інтегрувати та встановити обладнання. Повний комплект документації спрощує діагностику та планування обслуговування. Ljdpfx Adswkuyasxeah Технічне резюме для інтеграції у виробничу лінію У цілому, вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які потребують стабільного, гнучкого та високошвидкісного видування ПЕТ-тар. Завдяки сучасній інженерії та стандартним форматам, обладнання стане стратегічним активом для компаній, що планують оновлення або розширення виробництва. Доступність допоміжних компонентів, запасних частин і повного пакета документації забезпечує оперативну й надійну інтеграцію. Машина підвищує ефективність виробничих ліній, підтримуючи безперервність процесу й економічність експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Lsdswah R Depfx Adxoah Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Lasdpfxow Ag T Ae Adxsh Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: вживаний, Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год забезпечує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на зберіганні та готова до повторної інсталяції, забезпечуючи високу термічну й мікробіологічну ефективність. Її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год і до 6600 л/год у максимальній конфігурації, що дає змогу гнучко пристосовуватися до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серцем кімнати є гомогенізатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, який ефективно зменшує розмір жирових кульок і забезпечує стабільну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, й попереджає розшарування під час зберігання. Гомогенізатор неасептичний, розташований перед етапом UHT-стерилізації, тому будь-яке мікробне навантаження, що може з’явитися під час гомогенізації, усувається на подальших стадіях. Апарат розрахований на високи робочі тиски й спрощує обслуговування, а міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система деаерації Система обладнана деаератором Tetra Pak (2005 р.), який має допоміжний насос і резервуар. Саме цей модуль видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту до термічної обробки, підвищуючи стабільність продукту та знижуючи ризик окислення. Вертикальна конструкція сприяє ефективному відділенню газів, мінімізує втрати продукту та забезпечує безперервний потік на наступну стадію. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Laodpfx Aowqxhhsdxjh Стерилізація відбувається у трубчастому теплообміннику UHT, виробництва Tetra Pak (модель Tetra Therm Aseptic). Даний модуль реалізує непрямий теплообмін, водночас зберігаючи органолептичні властивості продукту. Модуль оснащений витримувальною спіраллю для підтримки необхідної температури упродовж встановленого часу, що забезпечує відповідність харчовим стандартам та мікробіологічну безпеку. Модульна конструкція дає змогу легко інтегрувати систему у наявні виробничі лінії. Електронне керування та автоматизація Лінія оснащена електричним щитом керування, PLC Siemens та операторськими панелями для точного керування усіма етапами. До комплектації також входять детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo та перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами й теплообмінниками. Автоматизація забезпечує безперервну роботу, оптимізує CIP-цикли, зменшує час простою та покращує відстежуваність процесу. Усе це гарантує надійну продуктивність у найрізноманітніших умовах експлуатації. Висновок Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год – це повноцінна високопродуктивна система для підготовки UHT-молока та напоїв. Завдяки високотехнологічним компонентам і масштабованості ця лінія є оптимальним вибором для молочних виробників. Надійність, гігієнічність і адаптивність відповідають найвищим галузевим стандартам. Система перебуває на зберіганні та готова до оперативного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Ljdpfx Adsw Hr Awjxoah Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год Цей ополіскувач забезпечує високоточне рішення для підприємств розливної промисловості. Машина була виготовлена компанією Alfatek у 2007 році й розрахована на продуктивність до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальною для середніх виробництв, які цінують ефективність та надійність. Технічні характеристики ополіскувача Alfatek Машина оснащена 16 затискними клешнями для утримання пляшок, що гарантує високу стабільність під час ополіскування. Фіксовані форсунки забезпечують рівномірне та повне очищення скляних ємностей. Ополіскувач працює за годинниковою стрілкою і має регулювання швидкості, що спрощує інтеграцію з іншим обладнанням у лінії розливу та підвищує гнучкість виробничого процесу. Габарити та технічні дані Щодо габаритів, б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год оптимізований для використання у виробничих приміщеннях: ширина (разом із конвеєрним жолобом та електрощитом) — 200 см, глибина — 175 см, висота — 200 см. Такі параметри дозволяють легко інтегрувати машину у вже діючі виробничі лінії без значних конструктивних змін. Формати та ємності Ополіскувач призначений для роботи зі скляними пляшками та підтримує різні формати: 0,75 л, 1,0 л та 2 л. Універсальність машини дозволяє працювати з різними продуктами — наприклад, із вином чи олією, що підвищує ефективність виробництва завдяки швидкій зміні форматів без потреби частого переналагодження обладнання. Надійність і обслуговування З 2007 року ополіскувач відзначається високою надійністю. Alfatek спроєктував вузли машини міцними та легкими в обслуговуванні — оператори можуть швидко отримати доступ до основних зношуваних частин, що дозволяє мінімізувати простої під час сервісного обслуговування. Інтеграція та автоматизація Ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год легко інтегрується з іншим обладнанням у розливальній лінії завдяки функціям регулювання швидкості та ергономічному електричному щиту. Сучасна панель керування має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що зменшує час навчання персоналу та підвищує загальну ефективність експлуатації. Висновок щодо ополіскувача Alfatek Laodpjvgvnfsfx Adxsh Б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год — це чудове рішення для виробничих підприємств, які шукають універсальну та надійну машину з великою продуктивністю. Його технічні характеристики, сумісність із різними форматами пляшок та простота обслуговування роблять його вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Надійна конструкція і простота інтеграції гарантують відповідність вимогам сучасних розливних ліній.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Laodpfx Aevgt I Asdxsh Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зверніть увагу, що цей окремий автомат не продається індивідуально, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год Загальний технічний опис Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це інтегроване рішення для розливу, розроблене для ефективної роботи. Моноблок об’єднує етапи ополіскування, наповнення та закупорювання в єдиний агрегат. Спроєктований для обробки як газованих, так і негазованих напоїв із високою точністю та надійністю. Механічні й конструкційні характеристики Корпус виготовлено з міцної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії. Ополіскуюча станція має 32 клапани для ретельного внутрішнього очищення пляшок. Наповнювальний модуль оснащений 56 ізобаричними клапанами, які дозволяють підтримувати однаковий тиск під час розливу — це вкрай важливо для газованих напоїв, щоб запобігти надмірному піноутворенню та забезпечити рівномірний рівень наповнення. Системи закупорювання Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год обладнаний двома туретами для закупорювання: один — з 8 головками для кроненпробок, інший — із 8 головками для пластикових гвинтових ковпачків. Подвійна система закупорювання забезпечує гнучкість у виборі упаковки, а точний контроль крутного моменту гарантує герметичне закупорювання і збереження якості продукту під час транспортування. Виробнича потужність та ефективність З максимальною продуктивністю до 7000 пляшок/година, машина ідеально підходить для середніх підприємств. Синхронізована робота ополіскування, розливу та закупорювання мінімізує простої. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год оптимізує продуктивність, дотримуючись високих стандартів якості. Автоматизація та системи керування Оснащений сучасною системою керування PLC, моноблок дозволяє точно контролювати процес розливу. Оператор може регулювати такі параметри, як рівень наливу та швидкість виробництва, через зручний інтерфейс. Датчики відстежують основні функції, надаючи актуальні дані для забезпечення стабільної роботи і швидкого реагування на відхилення. Сумісність і адаптивність Цей моноблок підходить для роботи з пляшками з ПЕТ і скла, підтримуючи різноманітні форми та розміри. Процедури переналаштування оптимізовані для мінімізації часу простою при зміні формату. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це універсальне рішення для виробників різних напоїв. Обслуговування та надійність Конструкція машини забезпечує легкий доступ до основних вузлів для обслуговування, що зменшує час сервісу. Високоякісні компоненти й зносостійкі матеріали подовжують термін служби обладнання. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год відомий своєю надійністю при безперервній експлуатації, що критично для виконання виробничих планів. Застосування у промисловості Lajdowbfh Aspfx Adxoh Ідеальний для газованих напоїв – таких як безалкогольні напої, пиво та ігриста вода; ізобарична технологія розливу забезпечує збереження рівня карбонізації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування Lajdpfjvvapxox Adxeh - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Ledpfxovgutgj Adxoah Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Комплектація: Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин, продуктивністю 9000 пляшок/год Опис вживаної ізобаричної лінії розливу ігристого вина, продуктивністю 9000 пляшок/год Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин з продуктивністю 9000 пляшок на годину обробляє скляні пляшки об’ємом 0,75 л з високою ефективністю. Оскільки ця лінія призначена для розливу ігристих, спуманте та тихих вин, вона оснащена спеціалізованим обладнанням, що гарантує точність, якість і надійність. Відтак, вона оптимізує процес від підготовки пляшок до кінцевого палетування, забезпечуючи безперервність виробництва. Складові вживаної ізобаричної лінії розливу для ігристих вин продуктивністю 9000 пляшок/год Laedpfxovgvmho Adxsh Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V депалетайзер (2014) У цій лінії депалетайзер Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (рік випуску 2014) автоматизує подачу й сортування палет зі скляними пляшками. Конструкція з неіржавної сталі AISI 304 забезпечує корозійну стійкість і відповідає суворим санітарним вимогам виробництва. Депалетайзер використовує роботизовані захвати для перенесення цілих шарів пляшок з палет, а високотехнологічні оптичні датчики відслідковують положення тари та синхронізують цикл захвату з рештою лінії. Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 виконує автоматичне миття та санітарну обробку обладнання лінії розливу без розбирання. Для підвищення ефективності система оснащена баками з неіржавної сталі AISI 316L з електрополіруванням поверхонь, що забезпечує стійкість до хімічних мийних і дезінфікуючих засобів. Змінна продуктивність подачі миючого розчину сягає 15 м³/год, що гарантує ефективну циркуляцію розчинів. На ізобаричній лінії розливу 9000 пляшок/год система CIP здійснює поетапні цикли очищення: спочатку – попереднє промивання демінералізованою водою для видалення великих забруднень; далі – мийка лужними миючими засобами для розчинення органічних залишків; після чого проміжне ополіскування для видалення миючих засобів; і на завершення – фінальна дезінфекція кислотними або стерилізуючими розчинами. Procomac 32.56.8.8 моноблок розливу (2000) Моноблок розливу Procomac 32.56.8.8, випуск 2000 року, виконує основну функцію на лінії. Він забезпечує точний і ефективний розлив ігристих, фріззанте й тихих вин із збереженням якості продукту по всьому технологічному циклу. Станція ополіскування обладнана 32-ма обертовими форсунками для ретельного промивання пляшок перед розливом. Підтримується стандартне горлечко 28 мм, повна автоматизація видалення домішок. Блок розливу Corfill Sara Elp 32 (2012) оснащений 56-ма клапанами розливу з неіржавної сталі AISI 316, що гарантують точне дозування та стійкість до корозії. Ізобарична система підтримує сталий тиск для збереження вуглекислоти та якості напою. PLC-контролер Siemens оптимізує роботу, оперативно пристосовуючись до різних типів вин і режимів лінії.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує комплексне рішення для фасування води. На даний момент лінія підключена до електромережі, що дозволяє покупцям здійснити тестування на місці. Система, розроблена SIDEL у 2006 році, пристосована для ПЕТ пляшок об’ємом від 350 мл до 1,5 л, забезпечуючи високу продуктивність і гнучкість роботи. Загальні характеристики лінії Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках обробляє до 25 200 пляшок за годину. Використовуються пляшки з горловиною 30/25, відповідно до загальноприйнятих у галузі стандартів. Лінія оснащена видувною машиною SIDEL SB014 з 14 формами. Фасувально-закупорювальний моноблок має 40 наливних клапанів і 10 закручувальних головок, що оптимально для роботи з негазованими продуктами. Основне встановлене обладнання До складу лінії, окрім іншого, входить високонапірний компресор AF (модель CE46A) та низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для контролю процесних температур використовується охолоджувальна башта BAC. Видувна машина SIDEL SB014, оснащена бункером, живильником і пристроєм для видалення пилу, безпосередньо підключена до фасувальної машини SIDEL SFGL40/10. Завдяки цьому забезпечується ефективність на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування SIDEL інтегрував етикетувальну машину Rollquattro для нанесення рулонних (обгорткових) етикеток з високою точністю. Термозбіжна упаковка формує стійкі мультипаки із поліетиленової плівки. Картонувальник VANTA WSD-B350 (рік випуску 2011) пакує до 35 коробів за хвилину. Також встановлено палетайзер, що автоматизує завершальний етап лінії, готуючи продукцію до відвантаження. Транспортування та внутрішня логістика Система транспортерів SIDEL забезпечує безперервне переміщення тари від видувної машини до палетайзера. Автоматизація зменшує необхідність ручного втручання і гарантує стабільну роботу. На відміну від розрізнених рішень, така інтеграція підвищує контроль над виробничим процесом і зменшує простої. Умови експлуатації та переваги Лінія знаходиться під напругою та доступна для тестування на виробничому майданчику. Завдяки інтеграції SIDEL-обладнання підвищується загальна ефективність і спрощується обслуговування. Оператори отримують стабільну якість продукції та тривалу надійність експлуатації. Застосування та сумісність Лінія ідеально підходить для підприємств, які фасують негазовану воду у ПЕТ тару різних об’ємів. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну форматів із мінімальними зупинками. Це дозволяє компаніям легко адаптуватися до різних виробничих потреб, працюючи як з малими партіями, так і з великими обсягами. Технічні висновки Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує надійне, ефективне та масштабоване рішення для розливу. Інженерні рішення SIDEL гарантують довговічність та оптимальну інтеграцію всіх компонентів. Це вигідна можливість для підприємств, які шукають економічний варіант для розширення виробництва без значних інвестицій у нове обладнання. Lodpow Ahfyjfx Adxsah