Придбати Автоматизація б/у (727)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 135 кВт (183,55 к.с.), вантажопідйомність: 800 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. Dodpfx Afeyy Rktetsck • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, виробник контролерів: FANUC, загальна вага: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 32, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DVK System Master 1 RE був виготовлений у 2020 році. Він має простору робочу зону з ходом по осі X 250 мм, по осі Y — 350 мм та по осі Z — 300 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем потужністю 25 кВт та автоматичним пристроєм зміни інструментів місткістю 32 інструменти. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр DVK System Master 1 RE, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система ЧПУ: FANUC з 10,4-дюймовою кольоровою панеллю оператора, ПЛК, підключенням до мережі Ethernet, спеціалізованим програмним забезпеченням для верстата • Сертифіковано за стандартом CE • Робоча зона: • Осі двонаправленого затискного лещата: вісь A — безступінчасте обертання на 360°, вісь B — безступінчасте обертання на 360° • Шпиндель: • Тип: електрошпиндель OMLAT • Крутний момент: 80 Нм • Інтерфейс інструменту: HSK-A63 • Магазин інструментів/ATC: • Автоматичний змінювач інструментів • Максимальний діаметр інструменту: 70 мм (150 мм, якщо сусідні гнізда вільні) • Випадковий вибір інструменту • Система затиску: • Самоцентрувальні гідравлічні лещата з двостороннім обертанням • Хід губок: 50 мм • Затискне зусилля: 5 000–30 000 Н • Охолодження, змащування та обслуговування: • Шпиндель з рідинним охолодженням • Централізоване автоматичне мастильне змащування • Пневматична система • Гідравлічна система • Повітряно-водяний теплообмінник • Система герметизації верстата • Технічні характеристики машини: • Потужність: 55 кВт • Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Додаткове обладнання • Роботизована автоматизація: Dedpfezp Hndsx Aftock • Антропоморфний робот FANUC M20iA/20M, 6 осей, вантажопідйомність 20 кг • Двощелепний захват Schunk PGN125 • Система палет: • Два вертикальні магазини для палет • Розмір палети: 480 × 300 мм • 54 місця для палет у кожному магазині (стандарт) • Видалення стружки/охолоджувальної рідини: • Внутрішня подача охолоджувальної рідини через шпиндель • Картриджний фільтр 60 мкм • Самоочисний фільтр MAHLE 60 мкм • Система промивання робочої зони типу «дощ» • Конвеєр для стружки з тяговим ланцюгом та ротофільтром • Охолоджувач охолоджувальної рідини • Система відведення масляного туману • Вимірювання, моніторинг та точність: • 3D-радіозонд Marposs • Лазерний прилад для налаштування інструменту • Термокомпенсація по осях X, Y та Z • Оптичні шкали по осях X, Y та Z • Моніторинг терміну служби інструменту • Розширена робоча система координат (48 додаткових зміщень) • Система штучного зору з 2 камерами • Покращення затиску: • Гідравлічне затискання з регулюванням тиску • Додаткове обладнання, що входить до комплекту: • Промивна машина для промислових деталей Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA, з інтегрованим роботом • Система точкового маркування Automator ADP5090 з контролером AC500, інтегрована з роботом: • Зона маркування: 50 × 90 мм • Пневматична маркувальна головка • Можливості підключення: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Контролер AC500 із сенсорним екраном • Швидкість маркування до 10 символів/секунду

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – обробний центр з ЧПК для розкрою матеріалів із вбудованим штучним інтелектом (NEXT.AI). Розроблено та виготовлено в Польщі. Міцна, зварена сталева конструкція, що піддається термічній обробці при 600 градусах Цельсія – висока стійкість до вібрацій і мінімальні деформації забезпечують виняткову точність різання. РОБОЧА ЗОНА ТА ПРИВІД - Робоча зона: 2130 x 3130 мм (формат листів до 2100 x 3100 мм) - Хід осі Z: 250 мм - Макс. швидкість переміщення X/Y: 80 м/хв; робоча швидкість переміщення X/Y: 25 м/хв; робоча швидкість переміщення Z: 12 м/хв - Сервоприводи NEXT ST 1 кВт з абсолютними енкодерами та резервним живленням від батареї – відсутня необхідність початкового позиціонування - Планетарні редуктори SHIMPO, прецизійні зубчасті рейки та лінійні направляючі ШПІНДЕЛЬ І ІНСТРУМЕНТИ - Шпиндель NEXT 9 кВт, 24 000 об/хв, HSK63 - Частотний перетворювач HEMPOINT, контролер NextS - Гібридний магазин інструментів: 12-позиційний поворотний + 12-позиційний лінійний - Автоматичний датчик довжини інструменту з функцією продування - Патрони EA-32, конуси HSK63 СТІЛ І ВАКУУМ - Вакуумний стіл з 2-х камер, 9 секцій, з інтелектуальним контролем зон - Вакуумна система NEXT_V450 продуктивністю 450 м³/год (7,5 кВт), автоматичне регулювання вакууму за допомогою частотного перетворювача - Фіксація матеріалу за допомогою штифтів і опорних планок - Автоматичний централізований насос змащення лінійного переміщення АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ШТУЧНИЙ ІНТЕЛЕКТ - Асистент NEXT.AI, інтегрований з панеллю оператора – оптимізація процесів та генерація G-коду - CleanFlow – автоматичне очищення рухомих елементів - Система AirJet Sync – 4 сопла для полегшення видалення стружки - NEXT LED LIGHT – індикація стану та прогресу обробки - VisionEdge 3.0 – 24-дюймовий екран, 3 камери, голосові повідомлення - Датчики безпеки LIDAR у базовій версії УПРАВЛІННЯ ТА ЗВ'ЯЗОК - Сенсорна панель управління, електричні компоненти ABB - Вбудований 5G-модем – віддалена діагностика та обслуговування - Бездротовий пульт QUICK START та пульт NEXT WATCH (смарт-годинник) - Ручний пульт (handwheel) з функцією симуляції проекту - Додаток NextMonitor (iOS) – віддалений моніторинг 24/7, безстроковий доступ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ - Програмне забезпечення для розкрою CUT2DPRO (оптимізація для прямолінійних і криволінійних розрізів) ДАНІ ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ - Живлення: 3x400 В + N + PE - Стиснене повітря: 6-8 бар, 300 л/хв Dodozlz Rlspfx Aftsck - Система аспірації: 3000-8000 м³/год - Вага верстата: приблизно 4800 кг - Промислова кабельна мережа ГАРАНТІЯ ТА ДОСТАВКА - Гарантія: 36 місяців - Термін виконання: 8-12 тижнів - Навчання на території клієнта, декларація відповідності CE - Верстат повністю модульний – можливість розширення (стіл подачі/приймання, свердлильний модуль, принтер етикеток, робот для розвантаження) навіть через 4 роки після встановлення ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ (за додаткову плату) - Свердлильний модуль 5+4W 1,5 кВт та свердлильний модуль Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Стіл подачі та приймання, принтер етикеток / пристрій для нанесення етикеток - Маніпулятор NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) для автоматизації розвантаження Виробник: NEXTCNC Sp. z o.o., Познань, Польща.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 03.2862, загальна вага: 15 000 кг, ARTHUR KLINK RISH-M10X1250X400 протяжний верстат із автоматизацією Дані про верстат • 10 → клас тягового зусилля ≈ 10 т (≈100 кН) • 1250 → максимальний хід протягання ≈ 1250 мм • 400 → стіл/робоча зона ≈ 400 мм ширина • Рік випуску: 2023 • Зчитані напрацювання: 76 годин • Система керування: ARTHUR KLINK • Власна вага: приблизно 14 000 кг • Підключення: 400 В / 50 Гц / 24 VBC / 50 кВА Автоматизація / Периферія • Транспортер стружки, NEUHÄUSER, тип 2126-2, рік випуску 2022, серійний № 308904/01 • Гідравлічний бак, HBE, рік випуску 2023, об’єм приблизно 1 200 л, серійний № A22-08417 • Робот для комплектації, YASKAWA, тип YR-1-06VXH12-A00, рік випуску 2021, вага близько 150 кг, максимальне навантаження близько 12 кг, серійний № SV2112022790001 • Система керування роботом, YASKAWA, тип ERAS-1000-06VXH25-E10, рік випуску 2022, вага близько 70 кг • Станція завантаження та вивантаження, 2-х позиційна, METEC / EGS AUTOMATION, тип SUMOEKOPLEX MSM-AUTOMATION KLINK, рік випуску 2023, серійний № 220452-4 • Ланцюговий транспортер, EKS AUTOMATION, тип Räummaschine 03.2862, рік випуску 2023, вага близько 300 кг, розміри (Ш x В x Г) приблизно 2 450 x 2 100 x 1 600 мм Dodpfx Afozgfxijtsck Примітка Необхідно перевірити електрошкаф, оскільки окремі компоненти були демонтовані. Дивіться останнє фото.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 500 h, довжина шліфування: 600 мм, діаметр шліфування: 440 мм, довжина подачі вісь X: 325 мм, довжина подачі по осі Z: 750 мм, Система управління, серійний номер і основні дані - Система управління: SIEMENS, тип 840 D SL - Зчитані напрацювання: 5 475 годин Ходи осей - Хід по осі X: 325 мм - Хід по осі Z: 750 мм Швидкості осей - Максимальна швидкість по осях X та Z: 15 000 мм/хв - Мінімальна швидкість по осях X та Z: 0,01 мм/хв Робоча зона - Максимальна довжина шліфування: 600 мм - Максимальний діаметр шліфування: 440 мм - Мінімальний діаметр шліфування: 10 мм Технічні характеристики - Шліфувальна шпиндельна бабка: 1 інструмент для зовнішнього круглого шліфування - Розміри інструменту: Ø 610 x 160 x 304,8 мм - Швидкість різання: 60 м/с - Потужність: 15 кВт Бабка деталі - Діапазон обертів: 30 - 5 000 хв⁻¹ - Конус посадки: Морзе 5 Задня бабка - Виконання: пневматична - Максимальний хід: 80 мм - Конус посадки: Морзе 5 Підключення - 400 В / 50 Гц / 71 А / 43 кВт Dcjdpjzgdtlofx Aftsk Автоматизація / Периферія • Маніпуляційний робот, YASKAWA, тип YR-1-06VXH12-A00, рік випуску 2022, серійний номер 6V2272528290001 • Автоматизована система / магазин заготовок, EGS AUTOMATION DANOBAT, тип CG600-BL1, рік випуску 2023, серійний номер 190605-6, 2-х ярусна • Фільтр, 3FS, тип M1600, № 565209, рік випуску 2021, вага 85 кг • Масляний стрічковий фільтр, MICROFILTER, тип EASYBAND 150, серійний номер 0202, рік випуску 2021 • Насос, REXROTH, тип HM-46

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Dedpfx Ajzmpzbjfteck Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 25 731 h, номер машини/транспортного засобу: LC659, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 125 мл Slim Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed, призначеною для асептичного пакування в картонні контейнери об’ємом 0,125 л Slim. Це ідеальне рішення, яке можна придбати вживаним, для промислового пакування та виробництва напоїв, де важливі стабільна продуктивність, надійність і гігієнічна конструкція. Розроблена Tetra Pak Engineering, ця лінія поєднує в собі розливну машину A3 Speed з наступними автоматизованими системами для ефективної обробки на завершальному етапі виробництва. Виробник: Tetra Pak Dodpfxezmpy Rs Afteck Основна модель розливної машини: A3 Speed (версія 030V) Рік випуску: 2011 Формат/об’єм: 0,125 л Slim Тип тари: Картонний контейнер (асептичний) Продуктивність: до 24 000 контейнерів на годину Напрацювання (годин): Розливна машина: 25 731 год. Аплікатор трубочок: 14 219 год. Акумулятор: 1 609 год. Картонна пакувальна машина: 21 065 год. Склад лінії: Розливна машина A3 Speed, аплікатор трубочок SA30, система акумулювання ACHX 30, картонна пакувальна машина CBP30 Speed Тип розливу: Асептичний Вдосконалена автоматизація та системи управління Лінія використовує інтегровану автоматизацію Tetra Pak для забезпечення стабільної продуктивності у процесах формування, розливу та на завершальному етапі виробництва. Централізовані системи управління та скоординована логіка запуску/зупинки забезпечують безперервність виробництва та захищають стерильність продукту. Зручні інтерфейси підтримують рутинні операції та моніторинг, а параметри, що налаштовуються, полегшують роботу з різними форматами в межах сімейства Slim. Інтегрована архітектура управління для синхронізації розливної машини та допоміжного обладнання Робота на основі рецептів для відтворюваної продуктивності та швидкого налаштування Призначена для забезпечення цілісності асептичного процесу та гігієнічної роботи Блоковані захисні пристрої та функції безпеки навколо рухомих механізмів Можливості інтеграції у виробничі лінії Для роботи в лінійному режимі ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включає буферну секцію для стабілізації потоку, а також спеціальний пристрій для встановлення трубочок перед картонною пакувальною машиною. Вона розроблена для ефективної обробки картонних контейнерів і плавних переходів між окремими системами, що забезпечує високу доступність і узгоджену якість пакування для промислових процесів. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 Speed (версія 030V) 2011 Різне обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 670 мм, відстань переміщення осі Z: 625 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-F, загальна висота: 3 107 мм, загальна ширина: 3 350 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, максимальна довжина продукту: 2 692 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DN SOLUTIONS MYNX 6500 II був виготовлений у 2022 році, але ніколи не використовувався у виробництві. Він має робочий стіл розміром 1 400 × 670 мм та швидкість швидкого переміщення 30 м/хв як по осі X, так і по осі Y. Верстат призначений для важкого фрезерування та оснащений коробчастими напрямними для забезпечення максимальної жорсткості. Якщо вам потрібні високоякісні фрезерні можливості, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DN SOLUTIONS MYNX 6500 II, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Як новий, демонстраційний екземпляр • Розміри столу: 1 400 × 670 мм • Швидкісний хід (X/Y/Z): 30 / 30 / 24 м/хв • Ємність інструментального магазину: 40 позицій • Максимальна вага заготовки: 625 кг • Тип направляючих: коробчасті направляючі на всіх осях • Пам'ять: 400 комірок пам'яті зміщень інструментів Dodpszn Uqqefx Aftock • Система охолодження: охолодження фрезерного шпинделя • Стабільність/конструкція: Надзвичайно стабільна конструкція для важкого фрезерування; коробчасті напрямні забезпечують максимальну жорсткість та гасіння вібрацій • Шпиндель: Високопродуктивний шпиндель з високим крутним моментом • Автоматизація/Безпека (характеристики верстата): Контроль навантаження; Автоматичне вимкнення • Максимальна висота при повному висуненні осі Z: 3107 мм Додаткове обладнання • Маслозбірник (фільтрація) • Інтерфейс подавача прутків (підготовлений для зовнішнього подавача прутків) • базовий комплект тримачів інструменту входить у комплект • подавач прутків не входить до комплекту (можна придбати додатково, ціна за запитом) • затискний патрон не входить до комплекту • можливе модернізування (ціна за запитом) Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр обробки 290 мм Довжина обробки 850 мм Діаметр обробки над супортом 600 мм Система управління: Siemens SINUMERIK 840D Загальна необхідна потужність: 58 кВт Dcedpfx Aezrzxcoftsk Автоматизація: портальна система з 2 конвеєрами Кількість револьверних головок: 3 Протицентровий центр: так Люнет: ні Хід по осі X (поперечній): приблизно 220 мм Хід по осі Z (поздовжній): приблизно 950 мм Швидкість подачі: приблизно 25 м/хв (по осях X/Y) Швидкість швидкого переміщення: приблизно 25 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Dodpfozmgccox Aftsck Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, 📌 Центр обробки скла – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Загальний опис: Професійний 3-осьовий CNC-центр обробки скла бренду DENVER – модель Krea (також відомий як Krea Fit), призначений для комплексної обробки листового скла. Машина поєднує функції шліфування, фрезерування, свердління, обробки (формування) кромки й полірування, що робить її ідеальним рішенням для склозаводів, виробників склопакетів, декоративних елементів та побутової техніки. Dsdpfjy Edlbex Aftsck ⸻ 🛠️ Технічні характеристики та функції 🔹 CNC-конструкція: 3 інтерпольовані осі забезпечують точний рух інструмента та високу якість обробки. 🔹 Шпиндель: потужний електрошпиндель потужністю близько 6,6–9 кВт (S6), оптимізований для роботи зі склом. 🔹 Автоматична зміна інструменту: 14-позиційний магазин інструментів (у стандартній комплектації) прискорює операції та підвищує гнучкість виробництва. 🔹 CAD-CAM і CNC-керування: інтуїтивна система управління CNC з підтримкою CAD-CAM спрощує програмування й обробку 2D/3D моделей. 🔹 Автоматизація: можливе оснащення інтегрованою автоматичною системою завантаження/розвантаження, маніпулятором і роботом для роботи з листовим склом. 🔹 Вакуумна система: додатковий вакуумний бак і розподільник для стабільного фіксування скла під час обробки. 🔹 Додаткові аксесуари у комплекті:  • різні вакуумні присоски,  • комплекти інструментів,  • система зворотного осмосу (наприклад, IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • резервуари та допоміжне обладнання. ⸻ 📏 Діапазон обробки ✅ Допустимі матеріали: листове скло різної товщини (зазвичай від кількох мм до приблизно 25 мм – залежно від конфігурації інструменту й програми). ✅ Можливі операції:  • шліфування кромки,  • свердління й фрезерування отворів,  • фацетування й заокруглення кромок,  • гравіювання та вирізання фігур.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 10 459 h, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 18i, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий вертикальний обробний центр EMCO MC 120-60 був виготовлений у 2008 році. Він має хід по осі X 1200 мм, хід по осі Y 600 мм та хід по осі Z 500 мм. Верстат оснащений системою управління Fanuc 18i та інструментальним магазином на 30 позицій. До комплекту входить система затиску Lang Eco Compact. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на верстат EMCO MC 120-60, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Кількість: 2 верстати (продаються в комплекті) • 4-та вісь: Так, встановлена • Магазин інструментів: 30 позицій • Автоматизація: Lang Eco Compact 10 (2011) (повністю працездатна) Додаткове обладнання, не входить до комплекту Dcsdpfeyxnmvjx Aftsk • Конвеєр для стружки • Смуговий фільтр • Комплект тримачів інструменту SK40 • 10 затискачів • Виготовлена на замовлення дерев'яна решітка для підлоги для ергономічного завантаження Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 260 h, зусилля затискання: 550 кН, діаметр гвинта: 25 мм, Гідравлічна термопластавтомат, виготовлений у 2023 році. Ця модель TEDERIC NEO.E55/e110h оснащена 12-дюймовим кольоровим сенсорним TFT-дисплеєм та бункером для матеріалу з нержавіючої сталі. Вона має 3-ступеневий центральний виштовхувач та пневматичну систему витягування сердечника. Завдяки шнеку діаметром 25 мм та біметалевому циліндру ця машина призначена для ефективної роботи. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину TEDERIC NEO.E55/e110h, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Загальна інформація • Наробочений час: приблизно 260 год • Стан машини: працездатна Блок впорскування • Діаметр шнека: 25 мм • Тип шнека: азотований термопластичний шнек • Циліндр: біметалевий • Радіус сопла: 10 мм • Діаметр отвору сопла: 2,5 мм • Бункер з нержавіючої сталі • Бункер для матеріалу з ручним висувним механізмом • Регулювання температури в каналі подачі • Вихідний сигнал дозування • Керамічні нагрівальні стрічки • Контролер гарячого каналу: 8 зон • Канали регулювання температури: 8 Затискний вузол • Діаметр центрувального кільця: 100 мм • Різьба монтажної пластини: M16 • Стандарт Euromap: Euromap 2 • 3-ступеневий центральний виштовхувач • Центральна система змащення для регулювання висоти форми • Пневматичний виштовхувач: у комплекті • Пневматичне управління витягуванням сердечника: 1 • З'єднувач витягування сердечника: Euromap 13 (HAN 16A) Dcsdpfxeznu Dds Aftsk • Водяні контури: 6 Управління та електрообладнання • Марка блоку управління: KEBA • Дисплей: 12-дюймовий кольоровий сенсорний TFT-екран • Джерело живлення: 400 В • Частота: 50 Гц • Головний вимикач: 4P+PE Автоматизація та аксесуари • 3-осьовий лінійний робот: TLRE03-650 (опція, не входить до комплекту) • Навантаження робота: 3 кг • Пневматична вісь C • Механічний інтерфейс робота: Euromap 18 • Електричний інтерфейс робота: Euromap 67 • Вакуумні контури: 2 • Контури стисненого повітря: 2 • Автоматичне змащування головних осей • Клас захисту робота: IP67 • Аварійна зупинка: 1 • Розміри конвеєрної стрічки (опція, не входить до комплекту): 2000 × 400 × 1100 (+100) мм • Розміри захисного огородження (опція, не входить до комплекту): 800 × 1000 × 2000 мм • Комплект запасних частин із зворотним клапаном (опція, не входить до комплекту)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Dsdpfx Afjyhbt Hetsck Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, INTERSONIK ROBOWASH забезпечує ефективне рішення для миття деталей у серійному виробництві металургійної промисловості! Ідеальні системи миття для знежирення та прецизійного очищення. Завдяки автоматизованим картезіанським транспортним системам забезпечується повна автоматизація промислового миття, а процес здійснюється дуже швидко й без участі оператора. Сфери застосування: ► Очищення поверхні перед покриттям і фарбуванням Dcsdjd I A A Sspfx Aftok ► Делікатне очищення деталей автомобільної промисловості: поршні, клапани, блоки циліндрів, амортизатори та всі інші запасні частини ► Очищення оброблених деталей, фітингів, монтажних елементів ► Миття виделок, ложок, ножів, дверних ручок, основ та інших металевих виробів і аксесуарів ► Миття запасних частин холодильників, посудомийних машин, духовок тощо ► Очищення медичних та хірургічних інструментів ► Миття в електронній промисловості й очищення друкованих плат (PCB) Переваги: ► Точне видалення оливи, стружки, полірувальних залишків та промислових забруднень ► Залишає стійку й чисту поверхню з антикорозійним захистом ► Працює швидко, безпечно, не потребує оператора Етапи обробки: ► Попереднє миття ► Ультразвукове миття ► Полоскання ► Пасивація ► Сушіння Ідеальне рішення для автомобільної та металообробної промисловості ультразвукова мийна установка, роботизована ультразвукова мийка, установка покриття, ультразвукова роботизована мийка, миття деталей Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та переліку референцій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина вала: 1 064 мм, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна вага: 35 кг, строк гарантії: 12 місяці, довжина області сканування: 220 мм, ширина області сканування: 220 мм, Інтегрований волоконний лазер Integra – високоточний лазер для маркування серійного виробництва та автоматизації GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Вироблено у Німеччині • Автоматизовано • Підготовлено для Індустрії 4.0 Інтегрований волоконний лазер Integra – це повністю інтегрована система лазерного маркування для індустріального серійного виробництва, розроблена для високої швидкості, точності та стабільності процесу. Завдяки поєднанню волоконно-лазерної технології, інтегрованого ПЛК та модульної архітектури машина ідеально підходить для виробничих ліній, спеціальних установок та автоматизованих станцій маркування. Технічні характеристики • Потужність: 20–200 Вт • Гальванометрична скануюча головка з F-Theta-оптикою для максимальної швидкості гравіювання • Робоча зона: від 100×100 мм до 300×300 мм • Інтегрований ПЛК з TCP/IP-комунікацією та інтерфейсами вводу/виводу • Сумісність із LightBurn, EZCAD або власним програмним забезпеченням • Опціонально: камери, палетна система, підключення до конвеєра • CE-сертифікація, низькі витрати на обслуговування, придатність для безперервної експлуатації Переваги • Інтеграційна система "Зроблено у Німеччині" — напряму від виробника • Індивідуальне проектування і автоматизація за вимогою замовника • Повна інтеграція у наявне виробниче середовище • Високоякісне маркування металу, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні, пластику тощо • Німецька підтримка, онлайн- та очне навчання, забезпечення запасними частинами Dodpfx Afexvtu Djtock Типові сфери застосування • Маркування серійних номерів і табличок • Штрих-коди, QR-коди, DataMatrix • Маркування кабелів і роз'ємів • Інструментальне та автомобільне виробництво • Електронна та пластмасова промисловість • Послуги з маркування та нестандартні проекти Доставка та сервіс • Термін поставки: 3–6 тижнів • Доставка, монтаж та введення в експлуатацію по всій Європі • Довічна підтримка після продажу, включно з віддаленим обслуговуванням

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення осі Z: 430 мм, загальна вага: 4 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik, кількість осей: 2, Ця повністю автоматизована виробнича лінія включає два токарні верстати з ЧПУ Hyundai HIT-200C та промисловий робот FANUC M-20iA з автоматичною системою завантаження та розвантаження ROBOTOWER. Кожен токарний верстат забезпечує максимальний діаметр точіння 340 мм та максимальну довжину точіння 420 мм. Ця лінія призначена для автоматизованого серійного виробництва, особливо великих партій продукції. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цієї виробничої лінії. • 2 токарні верстати з ЧПУ Hyundai HIT-200C • Рік випуску: 2003 • Система ЧПУ: Siemens Sinumerik • Максимальний діаметр точіння: 340 мм • Максимальна довжина точіння: 420 мм • Хід по осі X: 240 мм • Хід по осі Z: 430 мм • Фізичний діаметр шпинделя: A2-8 • Отвір шпинделя: 80 мм • Гідравлічний патрон: 10" • Вага верстата: приблизно 4 500 кг кожен • Жорстка та розмірно-стабільна конструкція • Здатність дотримуватися класу точності IT6 Додаткове обладнання / Автоматизація • Промисловий робот FANUC M-20iA, 2014 року випуску • Автоматична станція завантаження та вивантаження готових деталей ROBOTOWER • Автоматична обробка сировини та готових деталей • Набір захватів для робота • Інструкції з експлуатації Dcedoznm H Rjpfx Aftok • Документація CE • Повна виробнича комірка, придатна для серійного виробництва, особливо для партій від 500 деталей • Робот та система завантаження/розвантаження у дуже хорошому стані • Показані на фотографіях фільтрувальні установки LOSMA (уловлювачі масляного туману) не входять до пропозиції Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск повітря: 6 балка, Автоматична машина для наповнення туб JTB-40 Fenix – до 40 туб/хв. | Висока точність Машина для наповнення туб, наповнювач для туб, машина для закривання туб, установка для фасування в туби, фасування косметики, фармацевтична фасувальна машина, сервопривід, лінія для дозування. Технічні характеристики та дані продуктивності Продуктивність: до 40 туб на хвилину Діапазон дозування: від 5 мл до 270 мл (максимальна точність завдяки сервоприводам) Діаметр туб: від 19 мм до 50 мм Висота туб: від 70 мм до 210 мм Матеріал туб: термозапаювані (ламінат/пластик) або алюмінієві туби Система дозування: сервоприводи (висока точність повторення) Управління: ПЛК + інтуїтивна HMI-панель (з функцією збереження рецептів) Формати: одне тубне форматне обладнання входить у комплект Dcodpfek Abyvox Aftjk Професійний наповнювач туб JTB-40 Fenix – ідеально підходить для косметичної, хімічної та фармацевтичної промисловості Пропонуємо до продажу високопродуктивну автоматичну машину для наповнення туб JTB-40 Fenix. Флагманська модель від Jedliński Packaging розроблена для максимальної точності та максимальної виробничої гнучкості. Цей надійний наповнювач туб – ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процес упаковки у ламінатні (термозапаювані) та алюмінієві туби. Завдяки високій продуктивності до 40 туб на хвилину JTB-40 Fenix гарантує значне прискорення ваших виробничих ліній. Основні переваги та стандартні функції Точне дозування: Система на сервоприводах забезпечує точне дозування продуктів з різною в’язкістю – ідеально підходить для фасування кремів, гелів, паст і мазей. Автоматизація процесу: Машина автоматично здійснює подачу туб, орієнтацію (за допомогою маркувального сенсора), наповнення, запаювання/закриття та кодування, що мінімізує втручання оператора. Матеріали за стандартом (AISI 316): Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316 – стандарту, необхідного для косметичної та фармацевтичної промисловості (відповідає вимогам GMP). Термічне запаювання (Hot Air): Версія для термозапаюваних туб використовує надійну технологію гарячого повітря, що гарантує естетичне та тривале закриття. Інтуїтивне керування: Панель управління дозволяє швидко змінювати налаштування параметрів і легко перемикати збережені рецепти. Габарити та ергономіка машини Машина для наповнення туб JTB-40 Fenix відзначається компактною та продуманою конструкцією, що полегшує інтеграцію у наявні виробничі лінії: Висота: 1,9 м Довжина: 1,7 м Ширина: 1,3 м Огляд і контакт Машина JTB-40 Fenix доступна для огляду та тестового наповнення під навантаженням на території нашого підприємства. Зв’яжіться з нами для призначення зустрічі! Контактна інформація продавця: Jedliński Packaging sp. z o.o. вул. Водна 3, 05-090 Рашин, Польща Локація: Машина доступна для огляду і тестування на території компанії. Не пропустіть можливість! Інвестуйте у нову якість упаковки з автоматичною машиною для наповнення туб JTB-40 Fenix.

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Dedpfx Afezn H D Notock Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, відстань переміщення по осі X: 3 060 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 320 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат BIESSE Rover A4.30 був виготовлений у 2010 році. Він має робочу зону 3 060 мм по осі X та 1 320 мм по осі Y, а також потужний електрошпиндель з повітряним охолодженням потужністю 12 кВт. Верстат оснащений системою сучасного програмування BIESSEWORKS та обертовим пристроєм для зміни інструментів на 10 позицій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки деревини з ЧПУ, зверніть увагу на верстат BIESSE Rover A4.30, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Робочі столи та позиціонування: • 6 опор для панелей ATS, довжина 1 280 мм • 18 ковзних опор • 6 упорів з ходом 115 мм • 6 упорів з ходом 115 мм, розташованих на відстані 1 050 мм • 4 бічні упори з ходом 115 мм (2 лівих + 2 правих) • 4 опори для стрижнів • 12 затискних пристроїв для вузьких заготовок • 12 вакуумних модулів (132 × 146 × H48 мм) • 6 вакуумних модулів (132 × 75 × H48 мм) • Вакуумна система, розділена на 2 робочі зони по осі X • Пневматична система для опор штанги з 2 незалежними робочими зонами по осі X • Шпиндель та агрегати: • Електрошпиндель з повітряним охолодженням потужністю 12 кВт (16,1 к.с.), тримач інструменту ISO 30 • Фланець для монтажу агрегатів • Підготовка для робочого блоку з поворотом на 360° (ось C) • Агрегат ISO 30 з 1 шпинделем, ручним обертанням, регульованим нахилом (встановлено додаткове обладнання) • Інструментальне оснащення та свердління: • Револьверний змінювач інструменту з 10 позиціями з боку каретки X • Свердлильна головка BH 21 L: • 7 + 7 вертикальних шпинделів • 4 горизонтальні шпинделі по осі X • 2 горизонтальні шпинделі по осі Y • 1 пильний диск у напрямку X (Ø120 мм) • Свердлильна головка BH 21 L із швидкозмінними з'єднаннями (встановлено додаткове обладнання) • Тримачі свердл для шпинделів розточувальної головки з швидкоз'ємним кріпленням (встановлено додаткове обладнання) • Автоматизація та підготовка: • Автоматична система змащення • Підготовка до встановлення стрічкового конвеєра для видалення стружки та обрізків Dcedpfxszndf Do Aftsk • Підготовка для багатофункціонального агрегату або горизонтального фрезерного агрегату • Привід осі С з поворотом на 360° та редукторною передачею (встановлено додаткове обладнання; для верстатів з відповідною підготовкою) • Вакуум, пневматика, електрообладнання: • Вакуумний насос 90 м³/год • Допоміжна вакуумна система • Нагнітач • Інвертор • Кондиціонер для електричної шафи • Управління та програмне забезпечення: • Числове управління на базі ПК • 19-дюймовий РК-монітор • Удосконалена дистанційна клавіатура • Сучасна система програмування BIESSEWORKS • RVA SLOT 1 (додаткове обладнання) • Безпека: • Захисні пристрої з 2 передніми захисними килимками та захистом ззаду та з боків • Захисні пристрої, що відповідають вимогам Регламенту 2006/42/ЄС (Rover A 4.30) (додаткове обладнання) Додаткове обладнання • Ручний лазерний сканер штрих-кодів (не підходить для 2D/QR-кодів)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 400 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 2 560 мм, загальна вага: 13 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK, максимальна довжина продукту: 5 460 мм, кількість осей: 8, Цей 8-осьовий токарно-фрезерний центр Index G250 був виготовлений у 2004 році. До його комплектації входять конвеєр для відведення стружки Knoll, охолоджувальний агрегат EMAG та система відведення туману ISI. Верстат оснащений гідравлічним патроном із діапазоном затиску 125–152 мм та підвісним портальним завантажувачем для автоматизації. Якщо ви шукаєте високоякісне токарно-фрезерне обладнання, зверніть увагу на верстат Index G250, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Блок управління: Siemens SINUMERIK / INDEX C 200-4D- Номінальна напруга: 400 В змінного струму (3 фази, 50 Гц)- Номінальний струм: 74 А- Номінальна потужність: 43 кВт- Напруга управління: 24 В постійного струму- Револьверна головка: 12-позиційна револьверна головка з можливістю приводу інструментів (інструменти з індивідуальним приводом не входять до комплекту поставки)- Затиск заготовки: головний шпиндель з гідравлічною патронною системою / цанговою системою, гідравлічний патрон SMW-Autoblok SLU-3-ZS (діапазон затиску 125–152 мм)- Контратулка: SMW-AUTOBLOK / оригінальна контратулка SMW (тип: SLU-3-28, діапазон затиску: 12–152 мм, макс. робочий тиск: 60 бар)- Контрбаланс SMW Autoblok: • гідравлічний/самоцентрувальний підпорник • встановлений на власному нижньому супорті • призначений для забезпечення додаткової опори для довгих або тонких заготовок- Задня бабка з обертовим центром, розташована з правого боку робочої зони, для підтримки довших заготовок- Гідравлічна система: вбудований гідравлічний силовий агрегат, що працює під тиском 95 бар- Автоматизація / портальний завантажувач: підвісна портальна система завантаження Promet Automation- Система охолодження / видалення стружки: конвеєр для стружки та охолоджувальний агрегат Knoll (рік випуску: 2004)- Холодильна установка: холодильна установка EMAG (рік випуску: 2016, холодопродуктивність: 9,5 кВт, холодоагент: 2,5 кг)- Електростатичний фільтр / пиловловлювач: ELBARON / ISI RON / A 2500 (рік випуску: 2004)- Документація в комплекті: повний комплект документації, інструкції з експлуатації тощо.- Транспортні розміри (Д × Ш × В): приблизно 5460 × 2560 × 2400 мм (ширину можна зменшити до 2450 мм)- Вага машини: приблизно 13 500 кг Dcjdpfoznc Nbjx Aftok Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Dodpozizkgofx Aftock Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо на продаж високоякісну оптимізувальну поперечно-обрізну пилу WEINIG Dimter OptiCut S 50 — надійне та точне рішення для автоматизованого розкрою деревини та оптимізації за дефектами. Dsdpfozgr Nbsx Aftsck Ця машина розроблена для ефективної обробки масивної деревини, забезпечує високу продуктивність, точність і оптимізацію використання матеріалу. Ключові особливості та переваги Виробник: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Німеччина) Модель: OptiCut S 50 Рік випуску: 2016 Технологія оптимізованого поперечного розкрою для максимального виходу продукції Автоматичне виявлення дефектів і оптимізація розкрою Ідеально підходить для столярних майстерень, лісопилень та промислової обробки деревини Технічні характеристики Електропостачання Напруга: 400 В Частота: 50 Гц № машини: 6978.14 Габарити оброблюваного матеріалу Максимальна довжина заготовки: до прибл. 6 300 мм Ширина: прибл. 20 – 300 мм Товщина: прибл. 10 – 120 мм Максимальна вага заготовки: прибл. 60 кг Ріжучі характеристики Мінімальна довжина відрізу: прибл. 10 мм Високошвидкісна оптимізація поперечного розкрою для видалення дефектів і максимізації виходу придатної продукції Комплектація машини Система подачі Стіл подачі прибл. 6,3 м Автоматичне визначення ширини (до 290 мм) Лазерна фотокомірка для розпізнавання дефектів Автоматична оптимізація та видалення дефектів Базова машина Блок OptiCut S 50 Потужність двигуна: прибл. 7,5 кВт Бічний притискний пристрій з роликами Система виведення Стіл виведення прибл. 2,4 м Система керування Блок управління WEINIG OptiCom Pro Витяжка та комунікації Споживання повітря: прибл. 150 Нл/хв Швидкість відсмоктування: мін. 30 м/с Загальна електрична потужність: прибл. 9 кВт Переваги Точний і ефективний розкрій з мінімальними втратами Автоматизація процесу зменшує обсяг ручної праці Перевірена якість WEINIG – довговічність і надійність Підходить для безперервної промислової експлуатації Додаткова інформація Вироблено в Німеччині Сертифікат CE Добре обслужене промислове обладнання

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 45719, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 33 500 кг, Комплектація включає лінійного робота. Dcjdpfxszrd Ugo Aftjk Автоматизація не входить до комплектації, але може бути придбана за бажанням. Автоматизація інтегрована, можуть знадобитися програмувальні роботи. Продається вживаний верстат, який виводиться з експлуатації через закриття підприємства. Продаж здійснюється з відмовою від будь-якої відповідальності за матеріальні дефекти. Верстат не перевірявся, але до останнього часу був у робочому стані.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 108 293 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 45069, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 33 500 кг, Вартість транспортування включена в ціну. Автоматизація не входить до комплектації. Dcodpjzrd Tpefx Aftok Продається вживаний верстат, що вивільняється у зв’язку з закриттям підприємства. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій щодо матеріальних дефектів. Верстат не перевірявся, але до моменту виведення з експлуатації був у робочому стані.