Придбати Автоматизація б/у (791)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Gedjzg In Tepfx An Eeui Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Gedewimlxopfx An Eoui Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0008671 – Розміри: 6500x1100x250 мм – Ширина роликів: 600 мм – Стан: використана – Робочий стан: не перевірено – Сумісна машина: Автоматизація завантаження й розвантаження для HOMAG, BIESSE, SCM, IMA – Зацікавленим клієнтам пропонуємо послугу капітального ремонту, звертайтесь. Gedpfjv Hglzsx An Ejui

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Gjdjyhcgbepfx An Eoui Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання. Gusdpfx Ajw D E Ubjn Esi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Мобільна щокова дробильно-сортувальна установка CONSTMACH JC-3 — це потужне та ефективне рішення, розроблене для подрібнення та сортування надтвердих порід, таких як граніт, базальт і габро, з високою абразивністю та високим вмістом кремнезему (SiO₂). JC-3 виготовляється із зносостійких матеріалів, із застосуванням передового інженерного підходу та високоякісної збірки для забезпечення довготривалої надійної роботи. Компактна двошасійна конструкція забезпечує зручне транспортування та швидке введення в експлуатацію у польових умовах. Перше шасі установки оснащене вібраційним приймальним бункером, щоковою дробаркою CJC-110, обвідною конвеєрною стрічкою, основною завантажувальною стрічкою, гідравлічно підтримуваним мобільним шасі та системою пригнічення пилу. На другому шасі розміщена конусна дробарка METSO HP 300 або еквівалент, вібросито з 3 або 4 дек, зворотний конвеєр, складані стрічки накопичувачів та сучасна система автоматизації. Автоматизація на базі ПЛК із використанням електронних компонентів SIEMENS – SCHNEIDER дозволяє повністю автоматизувати робочий процес. Передбачена опція інтеграції дизель-генератора. JC-3 забезпечує продуктивність 250–300 тонн на годину та здатна обробляти матеріал із максимальним розміром подачі 1 100 x 850 мм. Можливе паралельне отримання трьох або чотирьох фракцій. За необхідності отримання більшої кількості дрібної продукції чи кубовидного щебеню можливий перехід у конфігурацію JCV-3 із мобільним піщаним модулем V-80 (дробарка VSI). Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JC-3: Продуктивність: 250–300 т/год Godpfx Aexp Scyon Esui Макс. розмір подачі: 1 100 x 850 мм Основна конфігурація: щокова дробарка + конусна дробарка + вібросито Загальна встановлена потужність: 450 кВт Потреба в генераторі: 800 кВА Загальна маса установки: 100 тонн (два шасі) Габаритні розміри: 1-ше шасі — 13×3,4×4,5 м; 2-ге шасі — 20×4,4×4,5 м Тип шасі: двошасійне, колісне, з гідравлічними опорними ногами Переваги мобільної щокової дробильно-сортувальної установки JC-3: CONSTMACH JC-3 забезпечить максимальну ефективність на вашому обʼєкті завдяки високій продуктивності, короткому часу монтажу та видатній дробильній здатності. Зручна система автоматизації дозволяє здійснювати повний контроль із мінімальним втручанням оператора, а міцна рама гарантує багаторічну безперебійну роботу. Інженерна підтримка, наявність запасних частин та сервісне обслуговування від CONSTMACH забезпечують вигідність вашого інвестування. Якщо вам потрібні потужність, надійність і мобільність у одному агрегаті — JC-3 стане найкращим вибором. Діяльність Constmach: Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий асортимент продукції для будівельної та гірничодобувної галузей. Серед нашої продукції: лінії з виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, каменедробарки, дробильно-сортувальні установки, мийки та установки з виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та рішенням, орієнтованим на клієнта, Constmach є надійним брендом як на внутрішньому, так і міжнародному ринку. Довговічність, ефективність і надійність нашої техніки високо цінуються професіоналами галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 370 кВт (503,06 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, гідравліка, кабіна, Мобільна дробарка CONSTMACH JCV-1 — це тривісна мобільна система, спеціально розроблена для професійних дробильно-сортувальних комплексів, що потребують високої продуктивності та відмінної ефективності. JCV-1 забезпечує максимальну результативність при дробленні матеріалів з високою міцністю, таких як граніт, базальт, доломіт та подібні породи. Це також ідеальне рішення для виробництва великої кількості дрібнозернистого матеріалу та отримання щебеню з відмінною кубічною формою зерна. Установка побудована на основі передових інженерних рішень, довговічних комплектуючих та надійності, яка притаманна якості CONSTMACH. Система JCV-1 включає поєднання мобільної щокової дробарки, конусної дробарки та вузла вертикальної ударної дробарки (VSI). Така конструкція дозволяє одночасно отримувати матеріал у п’яти різних фракціях. Автоматизована система керування з ПЛК оснащена електронними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER, а керування комплексом можливе з одного планшета. Модульна та портативна конструкція забезпечує відповідність міжнародним стандартам автотранспортних перевезень. Гідравлічна система опор забезпечує легкий монтаж та введення в експлуатацію. За бажанням можливе оснащення дизельним генератором для забезпечення автономного живлення на об’єкті. Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JCV-1: Виробнича потужність: 60-80 т/год Максимальний розмір подачі: 610 x 380 мм Основна комплектація: щокова дробарка + конусна дробарка + VSI + вібраційний грохот Сумарна потужність електродвигунів: 370 кВт Потреба в електрогенераторі: 750 кВА Вага установки: 90 тонн (загальна) Габарити: 1. Шасі – 10 (Д) x 3,1 (Ш) x 4,4 (В) м 2. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м 3. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м Тип шасі: гідравлічні складані опори, тривісне шасі Чому варто обрати мобільну щокову дробарку CV-1? CONSTMACH CV-1 — чудовий вибір для тих, хто шукає максимальну ефективність і гнучкість у мобільних дробарних установках. Легкість транспортування, короткий час монтажу та сучасна автоматизація дозволяють економити час і трудові ресурси. Якісні комплектуючі гарантують надійну роботу протягом багатьох років, а продумана конструкція знижує вартість обслуговування та експлуатації. Для виробництва матеріалів високої якості, довговічності та інженерної досконалості обирайте мобільну щокову дробарку CV-1 та переконайтеся в перевазі техніки CONSTMACH на практиці. Godpjxpvz Tsfx An Eoui Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник машинобудівного обладнання, який пропонує широкий асортимент рішень для будівельної та гірничодобувної галузі. У нашому портфоліо: лінії для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, каменедробарне обладнання, дробильно-сортувальні комплекси, піскомийки, обладнання для виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, системи конвеєрних стрічок, щокові дробарки та мобільні дробарки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на вітчизняному, так і на міжнародному ринку. Довговічність, ефективність та стабільна продуктивність — основні причини, через які професіонали галузі обирають нашу техніку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Gsdpfx Asxurm Ajn Esui Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Gsdpfoxvpd Uox An Ejui Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Продуктивність і універсальність...

Стан: вживаний, Hamilton FLOW PCR – пристрій для підготовки зразків, настільний робот-станція, піпетувальний робот. Пристрій Hamilton FLOW PCR – це настільна робот-станція, призначена для повністю автоматизованої підготовки зразків для ПЛР та кількісної ПЛР, розроблена для мінімізації помилок при ручному піпетуванні та збільшення пропускної здатності зразків. Зазвичай його використовують у поєднанні з продуктами Roche Life Science (наприклад, система MagNA Pure 96 та пристрій LightCycler® 480) в рамках рішення FLOW. Характеристики та технічні характеристики Пристрій Hamilton FLOW PCR (PSU) вирізняється своєю точністю та можливістю інтеграції в автоматизовані робочі процеси. Автоматизація: він автоматизує піпетування та розподіл компонентів ПЛР (зразків, майстер-міксів, праймерів) у 96- або 384-лункові ПЛР-пластини. Діапазон об’єму: апаратне забезпечення розраховане на аспірацію та дозування об’ємів до 1 мл. Відстежуваність: він має автоматичне відстеження штрих-кодів на аксесуарах і витратних матеріалах для забезпечення повної відстежуваності зразків. Інтеграція програмного забезпечення: пристрій використовує програмне забезпечення FLOW, яке імпортує запити на тестування з лабораторних інформаційних систем (LIMS) і передає результати. Програмне забезпечення також дозволяє зручно налаштовувати параметри ПЛР. Godpfsyk Uxnex An Esui Гнучкість: його можна використовувати або як окремий пристрій для підготовки зразків для ПЛР, або в конфігурації «FLOW Flex» для комбінованої первинної обробки зразків і підготовки до ПЛР. Аксесуари: необов’язкові аксесуари, такі як охолоджувальні блоки для ПЛР-пластин, доступні для підтримки цілісності чутливих до температури реагентів. Області застосування Експерти компаній Hamilton і Roche зазначають, що пристрій підходить для широкого спектру застосувань у галузі геноміки: Аналіз експресії генів Генотипування Секвенування Виявлення патогенів (наприклад, тести на SARS-CoV-2) Клінічна діагностика Живлення: 115 В змінний струм до 230 В змінний струм (+/-10 %) Частота: 50/60 Гц +/- 5 % Споживання електроенергії: 600 ВА Розміри: 112,4 × 90,3 × 100,6 см (Ш × В × Г). Глибина без автоматичного завантаження: 79,5 см. Вага: 180 кг Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки надається за запитом!

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, потужність лазера: 4 400 Вт, Вживаний дуже чистий лазерний верстат Bystronic Byspeed 3015 CNC потужністю 4,4 кВт на продаж Goder Hcm Dspfx An Esui Вживані лазери Bystronic 4,4 кВт на продаж ВІДЕО НИЖЧЕ: Byspeed 3015 4,4 кВт – система подачі у відео не входить до комплекту Рік випуску/встановлення: 2007 Виробник: Bystronic Модель: Byspeed 3015 Розмір листа: 3 метри x 1,5 метра / 3000 мм x 1500 мм Потужність лазера: 4,4 кВт / 4400 ватт Система керування: ByVision CNC02 Автоматизація: немає Рік: 2007 Технічний стан: добра робоча кондиція / технічне обслуговування з моменту купівлі Byspeed 3015 4400 Вт Години роботи турбонагнітача: 2987 год – новий турбонагнітач встановлено наприкінці 2023 року по гарантії Bystronic Верстат у гарному стані, весь час обслуговується по сервісному контракту Bystronic UK Опції у комплекті: - автоматичне фокусування Bypos - система CutControl - 2 ріжучі голови - Інструменти та аксесуари - Витяжний фільтр Torit Dust Collector

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Godpfxjhtq Nze An Eeui Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна вага: 1 500 кг, Стан: Новий Встановлення та сервіс: по всій Європі Навчання: Включено навчання оператора Gjdsphmwbopfx An Esui Гарантія: Гарантія виробника Максимальні розміри піддонів: 2x 140 см x 140 см Режим роботи: система з 2 столами (правий і лівий стіл) Універсальність: Забиває цвяхи для всіх типів піддонів і підконструкцій Місткість памʼяті: Памʼять на 900 різних типів піддонів Керування: Просте й інтуїтивне управління Система керування (мови): англійська, німецька, польська, французька, італійська, іспанська Автоматизація: Автоматичне створення траєкторій руху Опції: Розміри машини можна індивідуально налаштувати (довжина до 13 метрів доступна)

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), Вживаний лазерний верстат Bystronic Byspeed з ЧПК, потужністю 4,4 кВт, на продаж Guedsibigaepfx An Eji Вживані лазери Bystronic потужністю 4,4 кВт на продаж ВІДЕО НИЖЧЕ: Byspeed 3015 4,4 кВт Рік встановлення/випуску: 2005 Виробник: Bystronic Модель: Byspeed 3015 Розмір листа: 3 метри x 1,5 метра / 3000 мм x 1500 мм Потужність лазера: 4,4 кВт / 4400 Вт Автоматизація: відсутня Рік: 2005 Стан: у хорошому робочому стані У комплекті: - Bypos автоматичне фокусування - CutControl - 2 ріжучі головки - Інструменти та аксесуари - Пилоуловлювач Torit Доставка, монтаж і навчання можливі за додаткову плату.

Стан: новий, TV73 жоловий вібратор – потужна установа для обробки поверхонь, видалення задирок і полірування | Вироблено в Німеччині Тип машини: жоловий вібратор TV73 На фото: TV73 із шумозахистом Виробник: Eurotec Innovation GmbH Жоловий вібратор TV73 від Eurotec Innovation — це потужний універсал для промислової обробки поверхонь. Завдяки міцній конструкції, високій ефективності та широким можливостям застосування установка ідеально підходить для різних завдань у металургії та виробництві. Ідеальне рішення для підприємств, що прагнуть підвищити ефективність процесів і покращити якість поверхонь. ⚙️ Технічні характеристики Тип машини: жоловий вібратор / установка віброгладильна Виробник: Eurotec Innovation GmbH Модель: TV73 Номінальна швидкість: близько 1.500 об/хв Брутто-обʼєм: близько 470 літрів Внутрішні розміри контейнера: Довжина: приблизно 1.100 мм Ширина: приблизно 680 мм Висота: приблизно 700 мм Підключення: 400В / 16А / 50Гц Переваги: ✔ Універсальне використання для різноманітних деталей і матеріалів ✔ Висока ефективність завдяки потужному вібраційному двигуну під робочим баком ✔ Можливість обробки великих деталей завдяки П-подібному робочому баку ✔ Міцна, маловитратна конструкція для надійної роботи у режимі 24/7 ✔ Швидка заміна абразиву та спорожнення завдяки великому зливному отвору ✔ Знижене прилипання деталей завдяки інтегрованому зішкрібаючому ребру ✔ Опорні ніжки з гумовими демпферами для зменшення передавання вібрації ✔ Додатково доступні шумозахист та розширення 🏭 Типові сфери застосування: Gusdpfoh Ukxlsx An Esi Зняття задирок, згладжування та полірування деталей Видалення нагару, очищення від іржі Згладжування країв Оздоблення поверхонь різних матеріалів Оснащення та опції: П-подібний робочий бак для максимальної гнучкості Вібраційний двигун (встановлений безпосередньо під баком) Можливість транспортування за допомогою рокли або навантажувача Швидкозмінна зливна сітка (поліуретан) Додатково: Шумозахисний кожух / огородження Система сортування заготовок Частотне регулювання / ПЛК-керування Дозуючі системи та автоматизація Серія TV – це відмінне співвідношення ціни та якості і найвища надійність. Усі установки розроблені та виготовлені за найвищими стандартами – 100% Made in Germany. На фото – обладнання із додатковою комплектацією, яка доступна опціонально. ----- Ми з радістю проконсультуємо вас індивідуально і підготуємо для вас не зобов’язуючу пропозицію – звертайтеся до нас! ----- Європейська комісія надає платформу для позасудового онлайн-вирішення спорів (OS-платформа). Пропозиція слугує виключно для онлайн-презентації нашої продукції. Укладання контракту відбувається засобами телекомунікації (електронна пошта, факс, телефон, месенджер), де ми спершу підготуємо для вас не зобов’язуючу пропозицію та ознайомимо з нашими загальними умовами і правом на відкликання разом з імпресумом перш ніж відбудеться купівля/укладення договору.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей промисловий гомогенізатор призначений для обробки під високим тиском і надійного зменшення розміру частинок у процесах виробництва напоїв і харчових продуктів. Платформа TA200, розроблена компанією Tetra Pak, відома своєю стабільною роботою, гігієнічним дизайном і міцними компонентами, що підходять для безперервної роботи. Ця установка розрахована на роботу під тиском 250 бар і відповідає типовим вимогам до обробки молока, соків і напоїв перед розливом і пакуванням на вживаній лінії розливу або вживаній промисловій системі пакування. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Діапазон тиску: до 250 бар (як зазначено на табличці з технічними характеристиками) Призначення: гомогенізація під високим тиском для виробництва напоїв Маркування CE: наявне Асептичні можливості: передбачена підготовка/модернізація для асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Розширена автоматизація та системи керування Платформа TA200 від Tetra Pak розроблена для інтеграції в сучасні архітектури автоматизації виробництва напоїв. Типові інтерфейси підтримують синхронізацію з попередніми та наступними процесами та лініями розливу. Зручні в управлінні панелі керування та чіткі індикатори стану допомагають забезпечити відтворювані результати та скоротити час простою. Готові до інтеграції інтерфейси керування для автоматизації лінії Моніторинг процесу для стабільності тиску та потоку Призначений для стабільної продуктивності гомогенізації при заданому тиску Блокування безпеки відповідно до промислових норм Gusdpfxezd Ul Tj An Eji Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними машинами та іншим розливним обладнанням на вживаній лінії розливу або вживаній установці з виробництва напоїв. Підготовка до асептичної модернізації підтримує інтеграцію в гігієнічні та ультрачисті технологічні ділянки, де захист і термін зберігання продукту є пріоритетними. Сумісний з автономною або лінійною роботою Інтерфейси з міксерами, пастеризаторами та розливними машинами на промислових лініях пакування Гнучке розташування перед розливом у ПЕТ- або скляну тару Підходить для багатопродуктових процесів у виробництві напоїв Стан машини та історія технічного обслуговування Установка пропонується до продажу з включеною підготовкою/модернізацією для асептичної гомогенізації. Вона розроблена для швидкого введення в експлуатацію в середовищі виробництва напоїв. Регулярні процедури технічного обслуговування можуть застосовуватися відповідно до вказівок Tetra Pak для підтримки продуктивності та надійності. Пропонується як вживане промислове обладнання Готовий до роботи за умови стандартного встановлення та введення в експлуатацію Продуктивність і універсальність Гомогенізація під високим тиском покращує стабільність.

Стан: вживаний, У комплекті: Лазерна головка KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт. Лазерний профілометр KEYENCE LJ-V7001P – 2 шт. Кабель CA-CH5 (CA-CH5 – VISION SYSTEM CAMERA CABLE High-Speed Type, 5 м – 85444290 – 0DH70207, 0DH70209, 0DH70211) для підключення до контролера серії LJ-V7000 – 3 шт. Можливий продаж окремих одиниць. Більше на tobesold.eu Професійні лазерні профілометри KEYENCE LJ-V7300 – 3 шт., призначені для безконтактних 2D та 3D вимірювань з високою точністю. Пристрій використовує технологію лазерного сканування для швидкого контролю розмірів, профілів, висоти та геометрії деталей у промисловості та лабораторних умовах. Модель LJ-V7300 застосовується для автоматичного контролю якості, вимірювань виробничих елементів, інспекції поверхонь та у складних системах машинного зору. Висока швидкість та роздільна здатність вимірювань дає можливість виконувати вимірювання в реальному часі безпосередньо на виробничих лініях. LJ-V7300 – 2D/3D Лазерний профілометр переміщення 300±145 мм – 90314990 – 88710030, 88710048, 88710056 Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7300 Тип: 2D/3D лазерний профілометр Діапазон вимірювання: 300 ± 145 мм Технологія вимірювання: безконтактне лазерне вимірювання Застосування: вимірювання висоти, профілю, форми і геометрії елементів KEYENCE LJ-V7001P – професійний контролер для роботи з лазерними профілометрами серії LJ-V, що використовуються у складних 2D і 3D вимірювальних системах. Пристрій відповідає за обробку вимірювальних даних, аналіз профілів та інтеграцію системи з промисловою автоматикою і робочими постами контролю якості. Контролер спроєктовано для швидкого аналізу даних лазерних датчиків, що дозволяє здійснювати precise вимірювання висоти, геометрії, форми та контролювати поверхню у реальному часі. Промислове виконання дає змогу працювати в складних виробничих умовах і у лабораторіях R&D. Специфікація: Виробник: KEYENCE Модель: LJ-V7001P Тип: контролер для 2D/3D лазерних профілометрів Версія: PNP Серія: LJ-V Номери частин: 90314990, 88710101, 88710116 Призначення: робота з лазерними датчиками та профілометрами KEYENCE LJ-V Застосування: – промислова метрологія, – контроль якості, – 2D і 3D вимірювання, – промислова автоматизація, – системи машинного зору, – інспекція поверхні та геометрії деталей, – R&D лабораторії. Основні переваги: Guodpfx Aoziddcon Eji – швидке безконтактне лазерне вимірювання, – можливість створення 2D профілів і 3D моделей, – висока точність і повторюваність вимірювань, – інтеграція з системами автоматизації і контролю якості, – пристосування для безперервної роботи у промисловому середовищі. Обладнання походить з дослідницько-розроблювального використання у вимірювальних системах, метрології та промисловій автоматизації. Технічний і візуальний стан відповідає фотографіям товару.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Guodpeziy Ausfx An Eei Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: майже як новий (вживаний), NI IC-3171 – це компактний промисловий контролер без вентилятора, призначений для використання в системах машинного зору, промисловій автоматизації, контролі якості та вимірювальних застосунках. Пристрій оснащено процесором Intel Celeron, 4 ГБ оперативної пам’яті та твердотільним накопичувачем (SSD) об’ємом 32 ГБ, що забезпечує стабільну та надійну роботу в промислових умовах та науково-дослідних лабораторіях. Також доступні інші пристрої та аксесуари National Instruments: PXIe-1085 – шасі PXI Express, sbRIO-9651 – вбудований контролер Single-Board RIO, NI IC-3120 – промисловий контролер машинного зору (Vision Controller), NI PCIe-8233 – плата захоплення зображення (frame grabber) з 4 портами GigE Vision PoE, NI 8234 Dual Gigabit Ethernet Controller for Windows – двопортовий контролер Gigabit Ethernet, NI PXIe-8238 – двопортовий модуль 10 Gigabit Ethernet для платформи PXI Express, NI PXI-6224 M Series DAQ – плата збору даних (DAQ) серії M, NI Vision Builder AI Development Kit – ліцензія на програмне забезпечення, NI Vision Development Module Run-Time (778044-35) – ліцензія на середовище виконання, NI PCIe-6509 – 96-канальна плата цифрових входів/виходів (DIO) 5 В з підтримкою NI-DAQmx, Industrial Controller and CVS I/O Accessory разом із 44-контактним кабелем HDSub «папа-мама» довжиною 3 м, Panel Mount Accessory for IC-317X Industrial Controllers – монтажний комплект для панельного монтажу для контролерів серії IC-317X. Контролер працює під управлінням Windows Embedded Standard 7 (WES7) і розроблений з урахуванням інтеграції з промисловими камерами, системами збору даних та додатками, що вимагають безперервної роботи. Завдяки конструкції без вентилятора пристрій характеризується високою стійкістю до пилу, забруднень та механічних поломок, пов’язаних з традиційними системами охолодження. Специфікація Виробник: National Instruments (NI) Модель: IC-3171 Тип: промисловий контролер Процесор: Intel Celeron Оперативна пам’ять: 4 ГБ Твердотільний накопичувач (SSD): 32 ГБ Операційна система: Windows Embedded Standard 7 (WES7) Конструкція: без вентилятора (Fanless) Діапазон робочих температур: від 0°C до 55°C Застосування: машинний зір, промислова автоматизація, метрологія, тестування та вимірювання Застосування системи машинного зору (Machine Vision), контроль якості та виробнича інспекція, промислова автоматизація, збір та аналіз даних, інтеграція промислових камер, вимірювальні стенди, науково-дослідні лабораторії, промислові застосунки, що працюють у безперервному режимі. Основні характеристики компактна промислова конструкція, робота без вентилятора, що підвищує надійність пристрою, підтримка систем машинного зору та вимірювальних застосунків, можливість інтеграції з промисловими пристроями та системами управління, Gujdpozkazaefx An Eei стабільна робота у складних промислових умовах, рішення, що використовується в системах контролю якості та промисловій автоматизації. Пристрій походить з обладнання, що використовувалося в науково-дослідній діяльності, пов’язаній із системами машинного зору, метрологією та промисловою автоматизацією. Технічний та візуальний стан відповідає фотографіям продукту. На продукт надається гарантія на короткий термін.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Загальна сила пресування: 250 т Гідравлічна сила кільцевої затискної головки (нижній стіл): 30–125 т Гідравлічна протидіюча сила (верхній стіл): 30–125 т Хід пуансона: 64–67 мм Godpfx Ajzwfqaon Eeui Площа затиску столу (приблизно): 560 x 600 мм Площа затиску пуансона (приблизно): 560 x 560 мм Кількість циклів: 80 хв-1 Маса машини (приблизно): 14 000 кг Стандартна комплектація Максимальна товщина матеріалу: 10 мм Додаткова комплектація включаючи механізм подачі рулонів, включаючи ножиці для відділення відходів Автоматизація Випрямний пристрій, модель RLM 25-S, ширина матеріалу: 50–250 мм, товщина матеріалу: 6–10 мм, кількість випрямних валків: 5, діаметр випрямних валків: 88 мм. Розмотувальний пристрій USM 2000 AS, вага рулону: 2 т, зовнішній діаметр рулону (приблизно): 1500 мм, внутрішній діаметр рулону (приблизно): 508 мм, ширина матеріалу: 50–250 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PST34, Вживаний трубчастий пастеризатор Bucher з миттєвим нагріванням 12000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Цей трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням забезпечує надійну термічну обробку для високоякісного виробництва напоїв. Розроблений компанією Bucher Unipektin, модель PWAP 12000-S, цей пристрій призначений для безперервної, гігієнічної роботи з мінімальним впливом на продукт. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та компактна модульна конструкція полегшують встановлення та інтеграцію в існуючі або модернізовані лінії виробництва або розливу. Виробник: Bucher Unipektin Модель: PWAP 12000-S Тип машини: Трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням Рік випуску: 2016 Продуктивність: 10 000–12 000 л/год Guedpfx Anoz E Dhqe Eoi Теплообмінник: Трубчастий Конструкція: Нержавіюча сталь, модульна рама Панель управління: Сенсорний HMI-інтерфейс Компоненти: Продуктовий насос, утримуюча труба Очищення: Конструкція, придатна для CIP-очищення Попередні продукти: Яблучний сік / концентрат (не містить молочних продуктів) Документація: Повна документація та інструкція з експлуатації в комплекті Розширена автоматизація та управління Інтегрований сенсорний HMI-інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, візуалізацію процесу в реальному часі та зручне керування рецептами для забезпечення стабільних результатів пастеризації. Автоматичне регулювання температури, потоку продукту та часу витримки сприяє стабільній роботі та безпечності продукту. Система управління тривогами, реєстрація тенденцій і покрокові інструкції для оператора забезпечують відтворюваність процесів при мінімальному простої. Конструкція, придатна для CIP-очищення, дозволяє керувати автоматичними послідовностями очищення через панель управління, що забезпечує ефективну підготовку до зміни продукту та гігієну. Можливості інтеграції в лінію Цей пастеризатор з миттєвим нагріванням розроблений для безперебійної інтеграції в лінії виробництва напоїв, підключається до попередніх етапів (змішування, фільтрація, накопичувальні резервуари) і до наступних етапів (розливні машини, промислові системи упаковки). Модульна конструкція полегшує розміщення та підключення комунікацій і забезпечує швидкий запуск у існуючих або модернізованих виробничих лініях. Безперервна робота сприяє рівномірному потоку продукту до наступних розливних і маркувальних машин і підвищує загальну ефективність лінії. Стан машини та історія обслуговування Пристрій має підтверджену історію роботи з продуктами, що не містять молочних компонентів, зокрема яблучним соком і концентратом, що сприяє підтримці чистого внутрішнього стану. Поставляється з повною документацією та інструкцією з експлуатації, що полегшує встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування. Пропонується як вживана пастеризаційна система для виробництва напоїв, яким потрібна надійна термічна обробка при компактній установці. Експлуатаційні характеристики та універсальність Трубчаста конструкція особливо підходить для соків, концентратів та інших подібних напоїв, що не містять молочних продуктів, де потрібна делікатна обробка та стабільна теплопередача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: TP124, Вживаний аплікатор соломинки Tetra Pak AB 2011 Технічні характеристики та показники продуктивності Straw Applicator 30 — це спеціалізована пакувальна машина, призначена для нанесення окремих питних соломинок з високою точністю та повторюваністю на картонні упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak Packaging Solutions AB, цей уживаний пристрій ідеально підходить для інтеграції у виробничі лінії з виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, що працюють із картонною тарою. Завдяки низькому напрацюванню і відповідності стандарту CE, він забезпечує надійну експлуатацію для виробників, які бажають модернізувати або розширити свою лінію розливу чи картонну пакувальну установку. Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Тип машини: Straw Applicator 30 Модель: 30 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 16 400 упаковок на годину (залежно від формату та швидкості лінії) Сумісність із тарою: картонна упаковка Підтримуваний формат: Tetra Classic Aseptic (тетраедрична форма) Основна функція: автоматичне нанесення окремих питних соломинок на сформовані, наповнені та обгорнуті картонні пакунки Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год. Специфікація креслення: 86335D-300 CE-маркування: є Розширена автоматизація та керування Машина оснащена надійною архітектурою на базі ПЛК із HMI-панеллю для управління рецептурами, відображення статусу в реальному часі й ефективної діагностики. Вбудовані датчики контролюють присутність і позицію соломинок, тривоги та повідомлення про помилки сприяють швидкому усуненню несправностей і мінімізації простоїв. Комплект швидкозмінних частин забезпечує ефективну зміну формату й підвищену гнучкість ліній для змішаних форматів упаковки. ПЛК-керування з HMI для налаштування, рецептів і моніторингу Вбудовані датчики для перевірки присутності та позиціювання соломинок Функції оповіщення та діагностики для швидкої ліквідації збоїв Швидкозмінні компоненти для зміни формату CE-відповідні захисні пристрої та блокування Інтеграція у виробничі лінії Машина розроблена для роботи inline і може синхронізуватися з upstream-картонними наповнювачами та транспортерами, а також із downstream-бандерольними і пакувальними системами. Інтерфейси сприяють обміну сигналами для безперервного потоку продукції та узгодженої швидкісної регуляції по всій промисловій пакувальній лінії. Inline-інтеграція з картонними наливниками та транспортерами Підготовлені інтерфейси для обміну сигналами з попереднім і наступним обладнанням Гнучкість зміни формату для різних розмірів картону і типів соломинок Придатний для виробництва напоїв із акцентом на картонну упаковку Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний пристрій перебуває у стані з низьким напрацюванням та відомою історією використання. Лічильник годин фіксує небільше… Gjdoz E Dk Sspfx An Esui

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 500 мм, швидкість роботи: 400 мм/с, швидкість заднього ходу: 450 мм/с, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 630 мм, висота столу: 860 мм, глибина горла: 360 мм, ширина плита штока: 850 мм, довжина плити штока: 450 мм, таблиця відстаней до поршня: 800 мм, зусилля втягування: 1,6 t, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 1 865 мм, загальна висота: 3 650 мм, загальна вага: 7 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, виробник контролерів: SIEMENS, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний прес з C-подібною рамою ZEULENRODA | 100 т | Модернізована установка, 2026 рік з відповідністю вимогам CE + гарантія виробника --Наявні 3 установки | можлива швидка поставка-- ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рама преса зі сталевої зварної конструкції для максимальної стабільності та жорсткості - Зусилля пресування 1000 кН | – регулюється залежно від ходу та тиску - Площа затиску столу 1250 x 630 мм - Хід плунжера 500 мм – плавно регульований - Плунжерна пластина із захистом від повороту та направляючою колоною - Функція швидкого та короткого ходу - Активне охолодження гідравлічної рідини - Гідравлічні кулькові напрямні для безпечної та швидкої заміни інструменту - Захист робочої зони за допомогою світлового бар’єру, з боків та ззаду – за допомогою захисного кожуха - Система управління SIEMENS + сенсорна панель - Інтерфейс для автоматизації - Зручне управління: однотактний режим BWS-1 + двотактний режим BWS-2 - Дистанційне обслуговування - Відповідність вимогам CE + гарантія виробника Направляюча колона плунжера: - По дві діагонально розташовані напрямні колони. Вони одночасно слугують для захисту плунжерної пластини від повороту. Гідравлічне обладнання: - Масляний бак, гідравлічна система управління/насос повністю встановлені разом з усіма необхідними трубопроводами, насосами та клапанами, а також контролерами в робочому стані. - Електронна система вимірювання ходу - Управління ходом: залежно від ходу – залежно від тиску – залежно від ходу та тиску - Можливість встановлення часу пресування від 0 до 10 хвилин Безпека: - BWS / світловий бар’єр з боку оператора - Прозорі захисні елементи з боків, що переміщуються - Блокування (вимикач) - Гідравлічні та електричні пристрої безпеки відповідно до DIN EN 16092-3 Управління / робота: - SIEMENS - Панель управління з сенсорним екраном у вигляді підйомного пульта (з можливістю регулювання висоти) - Стаціонарний пульт дворучного управління - 100 попередньо збережених наборів даних інструментів - Передача параметрів ходу за допомогою методу навчання Teach-In - Різні рівні паролів - ... Режими роботи преса: - Вимкнено - Налаштування / дворучне управління - Одиночний хід / дворучне управління - Одиночний хід, режим BWS 1 / 2 - Головний / об’єднаний режим / автоматизація Управління / захист інструменту: - 6 x кулачки інструменту (24 В / 2 А, програмовані виходи) - Електронний захист інструменту з 8 входами, з можливістю вільного підключення Godpfx Asz Hcz Sjn Eoui Дистанційне обслуговування (eWON Cosy) Сервіс і підтримка ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, загальна вага: 120 кг, Обладнання: документація / посібник, ABB IRB 360-8/1130 FlexPicker Виробник: ABB Модель: IRB 360-8/1130 FlexPicker Тип робота: Дельта-/паралельний робот, 4 осі Виконання: Високошвидкісний промисловий робот для операцій «підхопити та розмістити» Вантажопідйомність: до 8 кг Робочий діапазон: приблизно 1130 мм Сфера застосування: операції «підхопити та розмістити», сортування, пакування, комплектування та транспортування матеріалів Система керування: ABB IRC5 Монтаж: на стелі Приводи: серводвигуни Кількість осей: 4 Ступінь захисту: залежить від конкретного виконання Області застосування: харчова промисловість, пакувальні технології, фармацевтична промисловість, промисловість товарів широкого вжитку та загальна автоматизація Опис: 1 x Робот ABB FlexPicker IRB360-8/1130 1 x IRC5 Single 1 x Ручний пульт керування FlexPendant DSQC679 1 x Захоплювач Schunk GmbH Gusdpfez Euakjx An Eoi 1 x Різні запасні частини Робот розібрано. Огляд можливий у Карлсруе. Опис для оголошення: ABB IRB 360-8/1130 FlexPicker – це швидкісний 4-осьовий дельта-промисловий робот для автоматизованих операцій «підхопити та розмістити». Робот розроблено для високої швидкості циклу та точного оброблення, і особливо підходить для сортування, пакування, комплектування та переміщення продукції. Виконання з вантажопідйомністю до 8 кг і робочим простором приблизно 1130 мм дозволяє використовувати його на різних автоматизованих виробничих лініях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Gedpfx Ajzrgrnjn Esui Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...