Придбати Автоматизація б/у (418)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Багатофункціональний CNC-центр для свердління та фрезерування будь-яких типів профілів. Обробка алюмінієвих і ПВХ-профілів для дверей і вікон. Багатофункціональний центр для свердління та фрезерування з CNC (числовим програмним управлінням) — це високотехнологічна машина, призначена для виконання широкого спектру металообробних операцій. Таке обладнання об'єднує функції свердління, фрезерування, розточування, нарізання різьби, а іноді й токарної обробки, забезпечуючи високу точність і ефективність при обробці різних матеріалів, у тому числі металів, сплавів, деревини та ПВХ. Основні характеристики та переваги: - Висока точність і повторюваність: Завдяки числовому управлінню CNC-центри виконують складні та багатоступеневі операції з точністю до мікронів. - Гнучкість: Багатофункціональні центри легко переналаштовуються для виконання різних операцій і обробки деталей різних розмірів і форм. - Автоматизація: Ці машини автоматизовані, що значно зменшує потребу в людському втручанні та мінімізує ризик помилок. - Зниження виробничих витрат: Об’єднання кількох операцій в одній машині оптимізує витрати на обладнання, час і робочу силу. - Можливість обробки складних форм: CNC-центри здатні обробляти складні геометричні деталі, які важко або неможливо виготовити вручну. Ledpow T Sldofx Adxeah Основні компоненти: - Система управління (CNC): Керує усіма рухами й операціями машини згідно з заздалегідь заданою програмою. - Робочий стіл і шпиндель: Місце для фіксації деталі та шпиндель для руху інструмента. - Інструментальний магазин. - Система охолодження і змащування: Підтримує робочу температуру та захищає інструменти й матеріал. Застосування: Багатофункціональні CNC-центри застосовуються в багатьох галузях — автомобілебудуванні, авіації, електроніці, машинобудуванні, де потрібна прецизійна обробка деталей і складних геометричних форм. Такі машини забезпечують високу продуктивність, скорочують час налаштування та значно покращують контроль якості, що робить їх незамінними для сучасного виробництва. Абсолютно новий!!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DSPL-2025-Q2-01, загальна вага: 150 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 1 560 мм, загальна ширина: 780 мм, загальна висота: 950 мм, вхідна частота: 50 Гц, ступінь захисту (код IP): IP20, рік останнього капітального ремонту: 2025, DS-Place – компактне універсальне рішення Pick & Place DS-Place — це повністю готове до роботи комплексне рішення для автоматизованої обробки деталей. Система поєднує в одному компактному корпусі робот, камеру, ПЛК, конвеєрну техніку та бункер для матеріалів — без тривалої інтеграції. ✅ Швидко й точно: до 1 200 деталей на годину акуратно розпізнаються, захоплюються та передаються на наступну станцію. ✅ Гнучко: обробка найрізноманітніших компонентів із пластику або металу, дбайливо та надійно. ✅ Проста експлуатація: установка, підключення, старт — без окремого програмування інтерфейсів та складних налаштувань. ✅ Для промисловості: компоненти провідних виробників (Epson, Keyence, Siemens, Item, Vetter). Laedpew Rm Hwefx Adxsh З DS-Place ви економите час, зменшуєте кількість помилок і підвищуєте безпеку процесу. Ідеальне рішення для підприємств, які хочуть швидко впровадити автоматизацію без складного проекту. 👉 Зверніться до нас зараз, щоб отримати більше інформації або безкоштовну пропозицію. Ключові слова: Pick-and-Place – сортувальна установка – роботизована клітина – подача – транспортування – обробка деталей – автоматизація – маніпулювання роботами – сортування – позиціонування – обробка.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, швидкий хід по осі X: 35 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 35 м/хв, швидкий хід по осі Z: 35 м/хв, виробник контролерів: Haas, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Продається Haas UMC 750SS з автоматизацією від Zeroclamp Zerobot 100P. Введено в експлуатацію у 2015 році. Оснащення: * Система керування Haas * SK 40 * Магазин інструментів на 40 позицій * Транспортер стружки * Обороти 15 000 об/хв * Внутрішньовальний охолоджувач (IKZ), 20 бар Laedpfjn R Efyox Adxoh * Додатковий фільтр для охолоджуючої рідини * Щуп для вимірювання деталі WIPS Renishaw * Автоматизація Zeroclamp * Автоматичний затискач деталей * Пластина базування на 6 позицій * Різні кріпильні пластини для обробки заготовок * Другий стелаж для збільшення ємності деталей Можливе використання для обробки заготовок або оснастки для затиску. Радо проконсультуємо щодо різних варіантів використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 800 h, потужність лазера: 2 000 Вт, ТІЛЬКИ близько 8 700 мотогодин — доступна відразу Вживаний волоконний лазерний труборіз з автоматичним завантаженням і вивантаженням Виробник: DURMA Модель: TC HD-60170 Рік випуску: 2017 (в експлуатації з червня 2019) Система управління: Siemens Sinumerik 840 D SL Мотогодини: ТІЛЬКИ близько 8 700 год Можливі різновиди різання профілю: круглий, квадратний, прямокутний ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Макс. діаметр труби: 170 мм Макс. розмір профілю (квадрат): 120 x 120 мм Макс. розмір профілю (прямокутник): 150 x 100 мм Мін. діаметр труби: 20 мм Макс. довжина матеріалу: 6 500 мм Мін. довжина матеріалу для автозавантаження: 3 000 мм Довжина останнього відрізу: 185 мм Довжина вивантаження: 6 000 мм Макс. вага матеріалу: 37,5 кг/м Макс. загальна вага заготовки: 210 кг Макс. вага пакету: 3 000 кг Вісь X: 90 м/хв Вісь Y: 50 м/хв Вісь Z: 45 м/хв Вісь A: 1200°/с Макс. товщина різки: - Конструкційна сталь: 8 мм - Нержавіюча сталь: 4 мм Ledpfjvylnzex Adxsah - Алюміній: 6 мм - Мідь: 2 мм - Латунь: 4 мм Потужність лазера: 2 000 Вт Джерело лазера: IPG Fiber Габарити: 16 000 x 7 400 мм Маса обладнання: 20 000 кг ОСНАЩЕННЯ: - Різальний головка Precitec (Light Cutter) - Компактна фільтрувальна установка Vanterm - Автоматичне виявлення шва - Автоматична система вимірювання в реальному часі для центруючого патрона АВТОМАТИЗАЦІЯ: - Автоматична система завантаження (6 500 мм) - Вивантажувальний блок (6 000 мм) - Конвеєр для вивантаження, включно з транспортером для дрібних деталей в задній частині БЕЗПЕКА: - Світлові бар'єри Детальну інформацію та креслення машини можна знайти у розділі "Документи для завантаження". Можливий попередній продаж. Реалізація без будь-яких гарантій та згідно з нашими умовами продажу (AGB). Вся інформація подається без гарантій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ljdjxdnbzepfx Adxeah Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ливарний прес ENGEL VC 330/180 tech – Дюропласт Робот: ENGEL Viper 40 Управління: RC200-A03 Рік випуску: 2015 Замикальна одиниця Ledexbrrxjpfx Adxsah Зусилля замикання: 1 800 кН Відстань між колоннами (г × в): без колонн Розміри плит (г × в): 880 × 830 мм Мінімальна висота форми: 300 мм Максимальний хід відкривання: 1 050 мм Максимальний хід виштовхувача: 180 мм Зусилля виштовхувача: 80 кН Уприскувальна одиниця Діаметр шнека: 35 мм Об’єм уприску: 154 см³ Максимальна швидкість обертання шнека: 320 об./хв Тиск уприску: 1 595 бар (макс. 2 177 бар) Продуктивність уприску: 151 см³/с Хід сопла: 500 мм Габарити та маса Маса нетто (з шафою керування): 11,7 т Габарити (Д × Ш × В): 3,72 × 1,35 × 2,02 м Додаткове оснащення ENGEL ecodrive SHV2 – сервогідравлічна приводна система з низьким енергоспоживанням і мінімальним рівнем шуму. Швидка заміна форми – 4-точкова гідравлічна система, 300 × 300 мм. Управління осердями – 3 гідравлічних контури з вимірюванням об'єму, графічним регулюванням тиску/швидкості та моніторингом позиції (Euromap 13). Пакет «Дюропласт» – зміцнений шнек, зворотний клапан, відкрите сопло, зносо- та корозійностійкі матеріали, підготовка до нагріву циліндра і сопла (без кабелювання), потрібен дозатор (наприклад, rotofeeder). Автоматизація Робот: ENGEL Viper 40 інтегрований із контролером RC200-A03. Подавач матеріалу: ROTOFEEDER BMC50 з частотним перетворювачем та спеціалізованим програмним інтерфейсом. Контролер: Мікрокомп’ютер CC200 з кольоровим TFT-екраном 15” із сенсорним управлінням. Програмні функції VirtMould – моделювання роботи машини та навчання Ecograph – аналіз споживання енергії Графіки продуктивності Графіки процесу (PD-Graph I) Minicam – помічник процесу Лічильник кількості партій Попередження про аварії через e-mail Тижневий таймер і резервне копіювання даних на USB

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Установка миттєвого термічного оброблення з буферною цистерною Машина (додатково): Пастеризація (КЗЕ з буферною цистерною) Продуктивність: 220 гл/год Температура в зоні термоутримання: 92 °C Термоутримання: 50 ПЄ Час термоутримання: 42 с Потужність: 7,5 кВт Струм: 63 А Напруга: 3 x 400/230 В Частота: 50 Гц Довжина: 3900 мм Ширина: 3000 мм Ljdoxbn Hlspfx Adxsah Висота: 3000 мм Керування / автоматизація: Siemens S7-300 з CPU 315-2DP, мультипанель MP 277 Key з 10'' кольоровим TFT-дисплеєм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: базова рама для встановлення шафи керування та компонентів Оснащення: пластинчастий теплообмінник, буферна ємність 80 гл, 3 бар, аксесуари для ПТТ та БЦ, арматура для гарячого водяного кола, насоси, вимірювальна та регулююча техніка, панель підключень, автоматика, шафа керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Блок керування Модель: Автоматизація Бренд: HAAS Головний привід Кількість осей: 4 Переміщення Переміщення по осі X: 1300 мм Переміщення по осі Y: 550 мм Переміщення по осі Z: 710 мм Додаткове обладнання Дві помпи охолодження: зовнішнє охолодження та внутрішнє охолодження через шпиндель Поворотний стіл для використання по осі A Система вимірювання Renishaw (без вимірювального щупа) Цей 4-осьовий MIKRON VCE 1300/40 був виготовлений у 2001 році. Має великий діапазон переміщень: X = 1300 мм, Y = 550 мм і Z = 710 мм, а також магазин інструментів на 32 позиції з патроном SK40. Оснащений поворотним столом Haas і системою вимірювання Renishaw, ідеально підходить для точних фрезерних робіт. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр MIKRON VCE 1300/40. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації щодо цього обладнання. Типи застосування Фрезерування Ljdsxcb Ryjpfx Adxsah

Стан: новий, колір: сірий, Призначення: гірничодобувна промисловість Власна вага: 32 000 кг Габарити (Д х Ш х В): 2200 x 310 x 430 см Третинна, остаточна, суха, мобільна дробильна установка з вертикальною ударною дробаркою для виробництва асфальтових фракцій. Завантажувальний бункер: 10 м³ Стрічковий конвеєр для дозування у вертикальну ударну дробарку 800 x 9000 мм VSI700 вертикальна ударна дробарка, електродвигун 132 кВт Двох'ярусний вібросито, площа = 1600 x 5000 мм², 11 кВт Зворотний конвеєр 600 x 8000 мм Конвеєр готової продукції 600 x 8000 мм Мобільне 2-осьове шасі, що відповідає нормам дорожнього руху ЄС Автоматизація - PLC з планшетом та ПК Промислове фарбування, одношарове -120-140 мкм, огородження, трапи й платформи оцинковані Деталі обладнання: Виробнича потужність 40–60 т/год, фракція 0–5 мм Максимальний розмір зерна: 35/50 мм Висота дозування: 3,8 м Базова комплектація: VSI-дробарка + вібросито Lasdjw Hzdqspfx Adxjh Загальна встановлена потужність: 165 кВт Електрогенератор 350 кВА (можемо запропонувати) Вага установки: 31 т Розміри установки: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) м Тип шасі: самохідне колесне Виробнича потужність: 100–150 т/год Вібраційний живильник для важких умов експлуатації Габарити: 900 x 4100 мм Бункер: 10 або 15 м³ Продуктивність: 150–200 т/год Вага: 5,5 т Тип бункера: завантаження екскаватором, навантажувачем або з самоскида Вертикальна дробарка: VSI 700-CR Максимальний вхідний розмір: 35/50 мм. Для важких умов експлуатації Діаметр ротора: 760 мм, закритий тип ротора Швидкість ротора: 50–70 м/с Привід: 132 кВт / 1500 об/хв Продуктивність: 40–60 т/год, виробництво піску 0–5 мм при дозуванні 5–32 мм Загальна продуктивність: 80–120 т/год Вага: 8 500 кг Діамантові вставки в роторі (дворядні, 6 шт., зварні сталлю з покриттям із твердого сплаву) Інші компоненти: 2 частини з литого молібдену, 22 - хромові сплави Гідравлічний блок (для натягування ременя та підйому верхньої частини) Однобічна платформа з драбиною Дисковий привід з двома окремими швидкостями (1400/1600 об/хв) Вібросенсори для захисту від дисбалансу Сервісний кран для зняття ротора Стрічковий конвеєр для дозування у дробарку Габарити: 800 x 9000 мм Потужність двигуна: 7 кВт 1500 об/хв Передача: редуктор ВІБРАЦІЙНЕ СИТО Площа: 1600 x 5000 мм Потужність двигуна: 11 кВт 1500 об/хв Привід: стандартний, з 4-ма вантажами Кількість ярусів: два Амплітуда коливань: 6–8, лінійна вільна еліптика Тип передачі: через шків Конструкція корпусу: високоміцна, 12 мм лист сталь ST37 Конвеєр кінцевого продукту Габарити: 600 x 8000 мм Потужність двигуна: 5 кВт 1500 об/хв Передача: редуктор Привідний барабан Зворотний барабан Тип редуктору: İ-MAK Стічкова стрічка: 5 шарів 10 мм EP-125 Конвеєр для повороту зерна у дробарку, для закритого циклу подрібнення Головна рама Шасі: NPI 380 Платформа: прохід, огородження, драбина Транспортна довжина: 10 500 мм Транспортна ширина: 2 675 мм Транспортна висота: 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Лінія для виготовлення брошур Horizon SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha та VAC-600Hm, вживана Лінія Horizon для виробництва брошур із моделями SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha та VAC-600Hm – це сучасне модульне рішення для ефективного виготовлення брошур із скобовим зшиванням, зокрема у форматі А4-альбом. Система підходить як для офсетного, так і цифрового друку, особливо розрахована на малий та середній тираж. Завдяки комбінації збиральних башт (VAC-600Ha, VAC-600Hm), брошурувального автомата (SPF-200L) та фронтального різака (FC-200L), лінія забезпечує максимальну гнучкість та продуктивність у післядрукарській обробці. Особливі переваги - Автоматизовані налаштування: всі параметри формату та продукції встановлюються автоматично через великий інтуїтивний сенсорний екран, включаючи розщеплення фальцювальних валів. - Можливість роботи з А4-альбом: SPF-200L дозволяє виготовляти брошури у форматі А4-ландшафт, що робить її максимально універсальною. - Модульна розширюваність: збиральні вежі VAC-600Ha/m можна розширити від 6 до 36 станцій; можливий безперервний цикл завдяки програмам подвійного циклу та пропуску пачок. - Висока продуктивність: до 4000 брошур/год під час зшивання (3500 у альбомному форматі). - Гнучка конфігурація: можлива інтеграція з іншими подавачами Horizon і цифровими подавачами для гібридних ліній виробництва. - Різні формати: обробка від 148 x 120 мм до 610 x 350 мм (SPF-200L). - Посилене зшивання: різні типи головок для скоб та кільцеві скоби. - Просте управління: великі сенсорні екрани на всіх ключових модулях для швидкого переналаштування та діагностики помилок. Технічні характеристики - SPF-200L діапазон форматів: мін. 180 x 105 мм, макс. 610 x 350 мм - SPF-200L продуктивність: до 4 000 циклів/год (3 500 циклів/год у альбомному режимі) - SPF-200L особливості: формат А4-альбом, повна автоматизація - FC-200L діапазон форматів: фронтальний різак, інтегрований - FC-200L особливості: кінцевий обріз - Товщина брошури: до 100 сторінок (залежить від паперу) - Місткість подачі VAC-600: 55 мм на секцію - Вага SPF-200L із FC-200L: близько 831 кг - Розміри SPF-200L із FC-200L: 4 271 x 810 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Ledpfx Aexb Tn Iodxoah - Живлення: 230 В, 5,3 А; 1,0 кВт (SPF-200L) Комплексне рішення Ми беремо на себе все: від надійної упаковки і транспортування до митного оформлення. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію з лізингу. Економічно та екологічно Вибираючи вживану машину, ви отримуєте подвійну вигоду: економите кошти та дбаєте про довкілля. Незважаючи на можливі сліди експлуатації, ви отримуєте якісне обладнання за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Lsdpfxoxdicte Adxjah Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 6851350, Роздільна здатність (Z) 0,38 мкм (175 мм) / 0,19 мкм (350 мм); система: 0,04 мкм Швидкість контакту (Z) 0,1 – 1 мм/с Позиціонування (X/Z) X: 0,2 – 8 мм/с; Z: 0,2 – 10 мм/с Швидкість вимірювання 0,2 – 4 мм/с Вимірювальна довжина (X) 0,2 – 120 мм Вимірювальний діапазон (Z) 50 мм Руки 175 мм, 350 мм Відхилення напрямної < 1 мкм / 120 мм Радіус наконечника 25 мкм Вимірювальна сила 1 – 120 мН Додаткові властивості: автоматизація, захисні елементи, розширене калібрування, захист користувача Lsdsw S Egxopfx Adxoah

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 780 мм, модель контролера: HEIDENHAIN TNC 426, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Переміщення Хід по X: 1 600 мм Хід по Y: 1 000 мм Хід по Z: 780 мм Кількість осей обробки (без паралельних осей): 5 Стіл Зона кріплення (зліва-направо): 1 000 мм Зона кріплення (спереду-назад): 1 000 мм Максимальна вага заготовки: 6 000 кг Обертова вісь: C > Точність позиціонування: 0,001° Фрезерний шпиндель/Голова Тип шпинделя: поворотна голова > Точність позиціонування: 2,5° Діапазон обертів: до 2 500 об/хв Тип кріплення інструмента: ISO SK 50 Потужність приводу: 22 кВт Магазин інструментів Кількість позицій для інструментів: 60 Автоматизація обробки заготовки Кількість місць для зберігання: 2 Довжина палети: 1 000 мм Ширина палети: 1 000 мм Кількість палет: 2 ДЕТАЛІ МАШИНИ Lsdpfxsxb Rpce Adxeah Габарити та вага Площа, яка займається (зліва/справа): 6 400 мм Площа, яка займається (спереду/ззаду): 6 900 мм Загальна висота: 4 000 мм Загальна вага: близько 26 000 кг Управління: HEIDENHAIN TNC 426

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія оптимізації для поперечного розпилу C11 MKL, пропонована компанією Wood Expert Industry, є сучасним технологічним рішенням, спеціально розробленим для промислової обробки деревини та оптимізації виробничого потоку в деревообробних майстернях. Все обладнання в складі лінії було виготовлено компанією Paul (Німеччина), повністю ревізоване у липні 2025 року та має нуль годин напрацювання. Laedpfx Adsw Emf Roxjh Склад лінії оптимізації пиломатеріалу Paul C11 MKL: - Похилий конвеєр 9,0 м / 230 мм Ідеально підходить для автоматичного й ефективного транспортування дерев'яних заготовок до зони обробки, оснащений направляючою стрічкою та міцними фіксаторами для стабільності переміщення. - Вимірювальна станція з люмінесцентним сканером і фотоеlementом Дозволяє точно визначати початок і кінець оброблюваних деталей, з нижніми роликами для високоточного вимірювання. - Притискна роликова установка Забезпечує правильне вирівнювання та притиск деталей довжиною від 250 до 4200 мм, з можливістю ручного регулювання залежно від товщини матеріалу. - Посилені маркувальні напрямні, ліворуч і праворуч Здійснюють автоматичне попереднє маркування позицій для розпилу, що підвищує ефективність і точність подальшої обробки. - Оптимізатор C11 MKL – автоматична CNC поперекова пилка Включає міцну зварну сталеву раму, TCT-пиляльний диск 500 мм, сервопривід потужністю 5,5 кВт, змінну швидкість, вдосконалену систему подачі із нижніми/верхніми роликами для точного ведення заготовки. Електричне регулювання верхніх роликів забезпечує автоматичну адаптацію до товщини деревини. Система має автоматичний викид відходів, розтруби для аспірації, відповідність вимогам безпеки CE, а також опції для поліпшення якості розпилу (диск із 132 конічними зубами). - Система виведення Містить транспортер довжиною 11,5 м/230 мм та висхідний конвеєр для відходів (3,0 м/500 мм із бункером), які оптимізують транспорт і утилізацію відходів. - Сортувальна система по довжині Пневматичні викидачі та базова система сортування дозволяють автоматизовано організовувати та розвантажувати оброблені деталі на дві вихідні позиції, підвищуючи продуктивність лінії. - Операторський термінал Maxi8 Premium і програмне забезпечення для оптимізації Термінал із 17” сенсорним екраном, пилозахищений, з можливістю віддаленої діагностики, працює під Linux, має спеціалізоване програмне забезпечення для комплексної оптимізації процесу (до 60 списків розпилу, 9 сортів якості, до 400 довжин у кожному списку), розширену статистику та можливість роботи в мережі. Доступний імпорт/експорт даних через USB. - Системи керування та автоматизації Стандартизовані електрошкафи, панелі керування, професійний монтаж і високоякісна кабельна арматура для інтенсивної експлуатації. Переваги інтеграції цієї лінії: - Повна автоматизація процесу поперечного розпилу, суттєве зниження людського фактора. - Підвищення ефективності та виходу шляхом оптимізації списків розпилу й автоматичного сортування деталей по довжині. - Адаптивність до різної товщини та розміру заготовок. - Просунутий цифровий контроль і дистанційна діагностика для швидкого сервісу. - Надійність, низькі експлуатаційні витрати та високий стандарт безпеки CE. Цю лінію оптимізації можна індивідуально налаштувати під різні типи деревообробних підприємств для ефективної експлуатації відповідно до потреб клієнта.

Стан: вживаний, Опис: Загальні відомості: Рік випуску: 2020 Система керування: WEISS CNC Відстань між центрами: 6 мм Висота центрів: 200 мм Розміри шліфувального круга: 400x60 мм + 0x60 мм Шпиндельна бабка (заготовки): Частота обертання: 1 об/хв Максимальна вага заготовки: 25 кг Максимальний діаметр шліфування: 390 мм Конус шпинделя: MK4 Шліфувальна бабка: Окружна швидкість: 2 м/с Розмір шліфувального круга справа: 0 x 60 мм Розмір шліфувального круга зліва: 400 x 60 мм Х-вісь: 380 мм Z-вісь: 1,1 мм B-вісь: Торк-мотор, безступінчастий Задня бабка: Діаметр пінолі: мм Хід пінолі: 45 мм Конус: MK 4 Точне налаштування циліндра: +/- 0,04 мм Lasdsv Armcspfx Adxoh Оснащення / Комплектація: Системи вимірювання переміщення: Пряме (скляна лінійка) Шліфувальні шпинделі: 2 шт. (лівий/правий) GAP / Crash Control: акустичний контроль (Sensotronik) Балансування: балансувальний пристрій MPM Вимірювання заготовки: Marposs PF ME Автоматизація: підготовлено для інтеграції з роботом Режим налаштування: електронний ручний регулятор Відокремлювач емульсійного туману: механічний Дресирувальний пристрій: для зовнішніх шліфувальних кругів ліворуч/праворуч Аксесуари: різноманітні шліфувальні круги + фланці

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: жовтий, Рік виготовлення: 2025, *Вся наша продукція виготовлена з турботою та має річну гарантію! *Монтаж та навчання операторів — БЕЗКОШТОВНО FABO MCK-115 — найбільша модель у серії MCK. Це мобільна установка закритого циклу для дроблення та сортування, призначена для переробки твердих матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, доломіт і інші різновиди твердого каменю. MCK-115 здійснює двоетапне дроблення, яке виконується за допомогою щокової дробарки (первинне дроблення) і конусної дробарки (вторинне дроблення). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Габарити установки (1-ше шасі): 13000x4700x4400 мм - Друге шасі: 19620x4619x4364 мм Lodoxb Dccopfx Adxsah - Продуктивність: 180-300 тонн на годину - 1-ша дробарка: Щокова дробарка – 1100x850 мм - 2-га дробарка: Конусна дробарка – FABO CC 300 - Максимальний розмір подачі: 800 мм - Вібраційний грохот: 2200x5000 мм, 3-4 деки - Загальна потужність двигунів: 450 кВт - Генератор (опційно): 600 кВА MCK-115 ВКЛЮЧАЄ: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохіт (bypass) • Щокова дробарка • Конусна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Складні живильні, зворотні, байпасні та накопичувальні конвеєрні стрічки • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та колесами • Повна автоматизація • Система пилопридушення • Зручні обхідні майданчики для обслуговування • Дизельний генератор (опційно) ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина для нанесення самоклеючих етикеток, оснащена двома станціями для подачі етикеток спереду та ззаду. Система транспортує контейнери по лінійній траєкторії та забезпечує контроль продукції за допомогою інтегрованого механізму розділення, обгорткового/прокатного вузла та верхньої прижимної стрічки. На виході встановлена система пригладжування для досягнення оптимального прилягання й вигляду етикетки. Установка підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом 1–10 л, була модернізована у 2022 році для подовження терміну експлуатації та підвищення надійності. Виробник – P.E., модель PACK LAB, рік випуску – 2008. Ключові технічні характеристики Конфігурація: Лінійна етикетувальна машина з 2 самоклеючими станціями Метод нанесення: Самоклеючі (адгезійні) етикетки Тип нанесення: На передню та задню сторони контейнера (поодинці або одночасно) Оптичне центрування: Відсутнє (механічне спрямування й обробка продукції) Діапазон ємностей: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Транспортування: Механізм поділу контейнерів, обгортковий/прокатний вузол, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикетки на виході Ступінь захисту: IP54 (машина і електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промисловий ПЛК з допоміжними ланцюгами на 24 VDC для логіки машини Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фази + N + PE (нуль та окремий захисний провідник) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами та індикацією стану станцій (стандарт серії) Сенсори та блокування: Захисні кожухи з блокуванням, контроль наявності продукції та нанесення етикетки Інтеграція у лінію Вхідний контроль: Вбудований модуль розділення стабілізує крок подачі перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка та обгортковий/прокатний вузол для точного розміщення етикеток Контроль якості на виході: Пригладжуючі/притискні елементи на виході для забезпечення прилягання та вигляду Механічний інтерфейс: Лінійний конвеєрний шлях для інтеграції в існуючі лінії розливу/пакування Підключення до комунікацій: Стандартні промислові електричні підключення, як зазначено нижче; оптичне центрування не потрібне Стан та обслуговування Модернізація: В 2022 році виконаний капітальний ремонт із діагностикою станцій наклеювання, приводів, стрічок/роликів, огороджень і електричної частини Планове техобслуговування: Рекомендовано регулярне обслуговування груп подачі/відмотування етикетки, роликів, стрічок і сенсорів відповідно до часу напрацювання і типу матеріалів Запасні частини: Стандартні зношувані елементи легко обслуговуються для довготермінової підтримки Ljdjxdh Hwepfx Adxjah Продуктивність та універсальність Застосування: Наклеювання етикеток на передню і задню сторони широкого спектра жорстких контейнерів у діапазоні 1–10 л (наприклад...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Tandemна лінія_TL-XL 7.31 Опис технічних характеристик: Front of Line (початок лінії) - VMT система розпізнавання плат - Пристрій для укладки листового металу (сталь та алюміній) - Очисний та змащувальний пристрій для сталі та алюмінію Tandemна лінія - Складається з 5 окремих етапів - Автоматизація (роботизована) - 10 пересувних столів - 2 конвеєрні стрічки після 5-ї орієнтаційної станції Ретрофіт-рік: 2012 Механіка: напрямні, привід, підшипники Електрика:   - модернізація системи керування на Siemens S7   - модернізація системи безпеки на Pilz   - модернізація візуалізації на Beckhoff 1-й етап Виробник: ERFURT Тип приводу: Шарнірний привід / Link Drive Зусилля пресування: 2.800 кН Розмір столу: 5.000 x 2.500 мм Ljdpfx Adew R Uctsxsah Розмір повзуна: 5.000 x 2.500 мм Хід повзуна: 1.120 мм Висота встановлення: 1.100 / 1.650 мм Налаштування повзуна: 550 мм Частота ходу: 6-15 ходів/хв Подушка у повзуні Хід подушки: 200 мм Зусилля виштовхування: 1.000 кН Гідравлічна подушка у столі Хід подушки: 350 мм Зусилля протидії: 6.000 кН Зусилля виштовхування: 600 кН Рік випуску: 2010 2-й етап Виробник: SCHULER Зусилля пресування: 1.500 кН Розмір столу: 4.500 x 2.500 мм Розмір повзуна: 4.500 x 2.500 мм Хід повзуна: 1.100 мм Висота встановлення: 1.000 / 1.500 мм Налаштування повзуна: 500 мм Частота ходу: 6-18 ходів/хв Подушка у повзуні Хід подушки: 150 мм Зусилля виштовхування при 5 бар: 1.500 кН Рік випуску: 1987 3-й етап Виробник: SCHULER Зусилля пресування: 1.500 кН Розмір столу: 4.500 x 2.500 мм Розмір повзуна: 4.500 x 2.500 мм Хід повзуна: 1.100 мм Висота встановлення: 1.000 / 1.500 мм Налаштування повзуна: 500 мм Частота ходу: 6-18 ходів/хв Подушка у повзуні Хід подушки: 150 мм Зусилля виштовхування при 5 бар: 1.500 кН Рік випуску: 1987 4-й етап (2-й – 5-й етапи) Виробник: SCHULER Зусилля пресування: 1.500 кН Розмір столу: 4.500 x 2.500 мм Розмір повзуна: 4.500 x 2.500 мм Хід повзуна: 1.100 мм Висота встановлення: 1.000 / 1.500 мм Налаштування повзуна: 500 мм Частота ходу: 6-18 ходів/хв Подушка у повзуні Хід подушки: 150 мм Зусилля виштовхування при 5 бар: 1.500 кН Рік випуску: 1987 5-й етап Виробник: SCHULER Зусилля пресування: 1.500 кН Розмір столу: 4.500 x 2.500 мм Розмір повзуна: 4.500 x 2.500 мм Хід повзуна: 1.100 мм Висота встановлення: 1.000 / 1.500 мм Налаштування повзуна: 500 мм Частота ходу: 6-18 ходів/хв Подушка у повзуні Хід подушки: 150 мм Зусилля виштовхування при 5 бар: 1.500 кН Рік випуску: 1987

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Laodpfx Adsw Uqqnoxeh Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, номер машини/транспортного засобу: 4588/23, Пресова сила: 60 т Регульований хід повзуна: 20–76 мм Регулювання повзуна: 80 мм Відстань між стійками (ліворуч-праворуч): 650 мм Відстань між стійками (збоку): 260 мм Розмір площі столу: прибл. 770 x 620 мм Розмір площі повзуна: прибл. 700 x 456 мм Прохідний отвір у столі: 600 x 250 мм Точний двовалковий подавач Bruderer: BBV 202/120 Кількість ходів за хвилину: 70–700 хв⁻¹ Ljdpexch D Tjfx Adxjah Габаритні розміри (ДxШxВ): 2 600 x 2 100 x 2 220 мм Вага машини: прибл. 7,5 т Стандартне оснащення Зчеплення капітально відремонтовано Автоматизація Подавач Bruderer BBV 202/120

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 32i-TB, Опис: Головний шпиндель: Технологія: мотор-шпиндель Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальна потужність: 22 кВт Максимальний крутний момент: 366 Нм Пропускна здатність прутка: 65 мм Затиск заготовки: 3-кулачковий патрон, SMW Autoblock 210 BB-T2 Контршпиндель: Технологія: мотор-шпиндель Максимальна частота обертання: 4 500 об/хв Максимальна потужність: 14 кВт Максимальний крутний момент: 292 Нм Затиск заготовки: 3-кулачковий патрон, SMW Autoblock 175 BB з диференціальним тиском Виштовхувач деталей: пневматичний Хід по осі B: 640 мм Швидкий хід в осі B: 30 м/хв Інструментальний супорт (X/Y/Z): Технологія: револьвер на 15 позицій Кріплення інструменту: BMT 55 Привід інструменту: 12 000 об/хв, 11,3 кВт, 75 Нм Хід по осях X/Y/Z: 310/120/640 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 30/15/30 м/хв Ljdexainbepfx Adxeah Оснащення/аксесуари: Система вимірювання переміщень: пряма (скляні лінійки) по осях X/Y/Z Управління стружкою: транспортер стружки Система охолодження: Внутрішня високонапірна помпа з фільтром, 35 бар Вимірювання інструменту: вимірювальний важіль, Renishaw HPRA RP3 Подавання заготовок: короткопрутковий подавач, Breuning-Irco ILS-MUK 7012-III Видалення готових деталей: захоплювач деталей з конвеєрною стрічкою Автоматизація: портальний завантажувач GL20-II з дисковим палетним магазином і приймальним столом Відвід олійного туману: механічний сепаратор, Filtermist FX 4002 Налаштування: електронне ручне колесо Тримачі інструменту: різні нерухомі й приводні тримачі Додаткові аксесуари: різні верхні губки, промивний пістолет

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1025889, ступінь захисту (код IP): IP67, SICK WT18-3P410 Фотоелектричний датчик – бар'єр із функцією придушення фону 🔹 Виробник: SICK 🔹 Модель: WT18-3P410 🔹 Тип: Оптоелектронний сенсор (фотоелектричний датчик) 🔹 Виявлення: Об'єкти з придушенням фону 🔹 Дальність дії: до 800 мм 🔹 Вихід: PNP, нормально-відкритий контакт (NO) 🔹 Підключення: M12 роз'єм, 4-контактний 🔹 Корпус: пластик, IP67 🔹 Стан: б/в / гарний стан (повністю справний) 🔹 Сфери застосування: конвеєрна техніка, машинобудування, автоматизація Комплектація: 1 x WT18-3P410 Всього доступно 80 штук. Lodpfx Asw Hgl Tjdxsah Відправлення з Німеччини – можлива швидка доставка.

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Lsdoxcwxtepfx Adxsah Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 500 кг, охолоджувальна здатність: 50 кВт (67,98 к.с.), об'ємна витрата: 10 м³/год, Система охолодження та нагріву Air Liquide — це процесний термостат, розроблений для оптимального та точного контролю температури у будь-яких застосуваннях, що вимагають швидкого, точного та потужного термічного регулювання в діапазоні від -80°C до +70°C. Блок регулювання температури працює шляхом термічної підготовки теплоносія Syltherm XLT у замкнутому контурі. Для охолодження використовується рідкий азот (LIN) як кріогенне середовище для зниження температури теплоносія. Для нагріву використовується вбудований електричний резистивний нагрівач, який піднімає температуру теплоносія до максимуму +70°C. Підготовлений теплоносій циркулює від блоку до зовнішнього застосування, що забезпечує високоточний температурний контроль процесу. Система повністю автоматизована, що гарантує точний і надійний процесний контроль за мінімальної потреби у ручному втручанні. Оригінальна друкована документація в наявності. • Рік випуску: 2016 • Виробник: ALTEC GmbH • Стан: Повністю робочий • Холодопродуктивність: 50 кВт • Діапазон робочих температур: -80°C – 70°C • Автоматизація: Повністю автоматизована робота • Документація: Оригінальна друкована документація в комплекті • Теплоносій: Syltherm XLT • Продуктивність насоса теплоносія: 10 м³/год • Матеріал: Нержавіюча сталь 304L (1.4541) Габаритні розміри: • Ширина: 1800 мм • Висота: 2000 мм • Довжина: 3500 мм • Вага (без рідини): 2500 кг • Ізоляція: Поліуретанова піна і алюмінієва обшивка Можливі сфери застосування: Lsdpjwt A Eiofx Adxsah • Фармацевтика: синтез API, охолодження реакторів, зберігання вакцин, біотехнологічні процеси. • Харчова промисловість: шокове заморожування, збереження якості. • Аерокосмічна/автомобільна промисловість: випробування компонентів, обробка матеріалів. • Електроніка: виробництво й тестування. • Матеріалознавство: кріогенне подрібнення та обробка. • Науково-дослідні роботи: будь-які застосування, що вимагають високоточного температурного циклу. Доставка по всьому світу. Якщо вас зацікавила ця пропозиція або виникли питання, будь ласка, зв’яжіться з нами! Можливий огляд у Лієшталі, Швейцарія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан Ledpfx Adowiml Eexeah До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.