Придбати Автоматизація б/у (738)

Рік виготовлення: 1993, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається оригінальний нержавіючий вертикальний листовий фільтр Amafilter B.V. з приблизною площею фільтрації 5 м². Gkodpszfyafjfx Aa Esa Комплектна автоматична фільтраційна установка з шафою керування PLC, пневматичними клапанами, датчиками, трубопроводами, арматурою та опорною рамою/платформою. Основні технічні характеристики: - Виробник: Amafilter B.V., Алкмар, Нідерланди - Тип: вертикальний листовий фільтр високого тиску - Площа фільтрації: приблизно 5 м² - Фільтрувальний посуд: нержавіюча сталь - Об’єм посуду: приблизно 450 л - Максимальний робочий тиск: 6 бар - Максимальна робоча температура: 150 °C - Рік виготовлення фільтрувального посуду: 1993 - Автоматизація: у комплекті - Керування: шафа керування PLC - Клапани: пневматичні - Датчики, трубопроводи, арматура, шланги та опорна рама/платформа входять у комплект - Стан: був у використанні, за словами продавця повністю справний - Розташування: Сербія Призначений для фільтрації рослинних олій, ріпакової, соняшникової, соєвої олії, технічних олій, біодизелю та олеохімічних застосувань. Може використовуватись для очищення сирої олії, фільтрації після дегумування, фільтрації вибілювальної глини та загального розділення твердої і рідкої фаз у процесах переробки олії. Установка продається як показано на фотографіях. Огляд можливий. Завантаження можливе.

Стан: новий, Кутова сталь / довжина полиці / мм Двотаврова балка по осі x / мм Gkjdpfx Aaoyk Im Ee Eja Швелер по осі x / мм Загальна потужність: 4/380 кВт Вага машини: близько 1645 кг Габарити: приблизно 1500 x 1000 x 1400 мм Gerd Wolff HPK-80 — це гідравлічний профільно-трубогиб з трьома валами. Машина ідеально підходить для гнуття профілів, труб та подібних матеріалів. Модель: HPK 80 Діаметр верхнього вала: Ø 80 мм Діаметр нижнього вала: Ø 70 мм Діаметр ролика: Ø 245 мм Робоча швидкість: 7 м/хв Потужність двигуна: 4,75 кВт / 380 В Розміри (Д x Ш x В): 1500 x 1000 x 1400 мм Вага: 1645 кг Стандартна комплектація Зварна сталева конструкція 3 приводних ролика Загартовані й шліфовані вали зі спеціальної високоміцної сталі Ролики загартовані й шліфовані Горизонтальна та вертикальна робочі позиції Загартовані стандартні ролики Мобільний пульт керування Механічні бічні напрямні ролики із 3 осями Гальмівний двигун для точного гнуття 2 цифрових індикатори Опціональне обладнання Ролики для гнуття труб, профілів і квадратів Гідравлічні бічні напрямні ролики (2 осі) Автоматизація з NC-керуванням

Стан: новий, Зануртеся у світ точності та ефективності разом із операторською панеллю Siemens SINUMERIK OP 012. Ця сучасна панель керування є ідеальним доповненням для будь-яких промислових застосувань, незалежно від того, чи це виробництво, автоматизація або обробка за допомогою ЧПУ. Екран діагоналлю 12,1 дюйма у поєднанні з зручною мембранною клавіатурою і мишею забезпечує інтуїтивне управління та моніторинг ваших процесів. Розроблена й виготовлена у Німеччині, операторська панель Siemens SINUMERIK є синонімом якості і надійності. Кожна панель виготовляється з максимальним дотриманням стандартів, щоб відповідати жорстким вимогам сучасних промислових середовищ. Godpfxjylcr So Aa Eska Панель OP 012 поставляється у абсолютно новому стані, включно з оригінальним пакуванням. Продумана упаковка гарантує надійний захист під час транспортування та готовність до моментального введення в експлуатацію. Відчуйте майбутнє технологій промислового управління разом із Siemens SINUMERIK OP 012 — надійність, точність і ефективність, зосереджені в одному видатному продукті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Gkjdpfjztanxsx Aa Eja Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Gkodpfxszrgrne Aa Eea Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна машина для розливу пляшок KOSMEТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Конструкція з карусельним механізмом забезпечує стабільну подачу пляшок і високу продуктивність, що робить її придатною для виробництва безалкогольних напоїв, зокрема для інтеграції у вживані лінії розливу.Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель)Виробник: KOSMEОсновне призначення: Розлив столових винПродуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації)Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий розмір пляшки вина – 0,75 л)Тип контейнера: Скляні пляшкиПринцип розливу: Розлив за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму (невеликий негативний тиск)Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпиленняМатеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча стальКорпус: Засклений корпус із замкомРозширена автоматизація та системи управлінняМашина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни формату. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу з постійно високою якістю розливу.Перемикач вибору автоматичного/ручного режимуРучний режим з поступовим керуванням, а також запуском/зупинкою машиниРегулювання швидкості обертання каруселя для оптимізації процесуАварійна зупинка та повернення у вихідний станСигнальна лампа для відображення стануЗамкнені двері доступу та засклений захисний корпус для захисту оператораОкрема система управління промиванням з трьома етапами розпиленняМожливості інтеграції в лініюРозроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окремий блок, ця ротаційна машина для промивання та розливу легко поєднується з попередніми та наступними пристроями, такими як розвантаження палет/інспекція, а також маркування, нанесення ковпачків і вторинна упаковка. Конструкція для обробки скляних пляшок і стабільний рух каруселі забезпечують плавний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах.Робота в лінії або як окремий пристрійСумісна з конвеєрами та буферними секціямиДіапазон форматів підходить для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лІдеальна для виробничих середовищ, де основним продуктом є виноСтан машини та історія обслуговуванняМашина експлуатувалася в середовищі з належним технічним обслуговуванням і має повністю засклений корпус із замком, що сприяє гігієні та безпеці. Завдяки підтримці інженерів KOSME запасні частини та сервісне обслуговування легко доступні через налагоджені промислові мережі. Загальний стан відповідає вживаному обладнанню, і машина підготовлена для надійної роботи у професійному виробництві безалкогольних напоїв.Продуктивність та універсальністьСпеціально розроблена для столових вин, система розливу за допомогою гравітації з контролем рівня або легкого вакууму забезпечує стабільний рівень розливу в різних пляшках. Gkedpfx Aozrgrboa Eja

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Gksdezrgq Djpfx Aa Eea Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Gkodpfjzrgqqsx Aa Eoa Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: SO141, Вживана екструзійно-видувна машина MORETTO EPL 5-8 N – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів з високою точністю повторюваності та ефективністю. Виготовлена компанією Magic з використанням повністю електричної системи приводу, вона розроблена для використання в промислових умовах виробництва пакувальних матеріалів і напоїв, де вирішальними є точність, надійність і енергоефективність. Вона підходить для модернізації вживаних ліній розливу та інтеграції в обладнання, що вже використовувалося, і яке потребує надійної здатності до видувного формування. Процес видувного формування: екструзійно-видувне формування, повністю електричне. Максимальний об’єм видуваного контейнера: 8000 см³. Gedpszrgqkofx Aa Eeka Сила замикання: 100 кН. Швидкість: близько 200 одиниць на годину (для контейнерів з дистильованою водою). Час сухого циклу: 2,2 с. Хід відкривання: 250 мм. Максимальні розміри форми (Д × Ш × В): 425 / 2x130 / 400 мм. Загальна електрична потужність: 15 кВт. Загальна встановлена електрична потужність: 64 кВт. Діаметр шнека екструдера: 70 мм. Відношення довжини до діаметра екструдера (L/D): 24 L/D. Потужність двигуна екструдера: 35 кВт. Кількість зон нагріву екструдера: 5. Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт. Одинарна екструзійна головка, макс. діаметр корпусу сопла: 100 мм. Кількість зон нагріву головки: 4. Потужність нагріву головки: 3,8 кВт. Габаритні розміри машини (Ш × Д × В): 1900 × 5050 × 3250 мм. Загальна вага обладнання: 7000 кг. Рівень шуму: 75 дБ(А). Розширена автоматизація та системи управління Повністю електрична архітектура підвищує точність і повторюваність, а також зменшує споживання енергії та витрати на технічне обслуговування порівняно з гідравлічними системами. Швидка продуктивність сухого циклу сприяє збільшенню обсягу виробництва та стабільним тактовим циклам. Контроль температури за допомогою декількох зон нагріву на екструдері та головці забезпечує рівномірну якість труби та стабільний процес для вимогливих застосувань у промисловій упаковці. Повністю електричний привід для ефективної та екологічної роботи. Багатозонне управління температурою на екструдері та системі сопла. Стабільний, відтворюваний сухий цикл для безперервного виробництва. Зручні налаштування та параметри для заміни інструменту. Надійність процесу для суворих вимог до якості. Можливості інтеграції в лінію. Цю машину можна легко інтегрувати у вживану лінію розливу або виробниче середовище з обладнанням різних виробників. Вона постачається з повним набором периферійного обладнання для оптимізації обробки допоміжних процесів і підтримує комплексні робочі процеси у виробництві напоїв або промисловій упаковці. Периферійне обладнання: транспортер матеріалу, вакуумний агрегат, сушарка, гранулятор, охолоджувач, дозатор барвників/мастербатчу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO142, Вживана екструзійно-видувна машина MAGIC MOD. MGL5 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів зі стабільною якістю та надійністю. Машина має окремий привід та окрему головку, налаштована для виробництва контейнерів середнього розміру до 5,0 літрів і забезпечує надійну роботу для промислових застосувань у сфері пакування. Машина пройшла капітальний ремонт і знаходиться в бездоганному механічному та електронному стані. Gkedpfx Ajzrgp Tea Eja Максимальний об’єм контейнера: 5,0 л Тип машини: екструзійно-видувне формування, окремий привід, окрема головка Сила замикання: 83 кН Гідравлічний робочий тиск: 160 бар Тиск на виході видувної насадки: 0–70 бар Діаметр шнека екструдера: 70 мм Потужність двигуна екструдера: 29 кВт Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт Потужність нагріву головки (окремої): 3,4 кВт Максимальний діаметр насадки (окремої): 120 мм Хід відкривання форми: 210 мм Максимальні розміри форми (Ш – товщина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Гідравлічний насос / двигун приводу: 18,5 кВт Встановлена потужність (загальна): 62 кВт Середня споживана потужність: 40 кВт Тиск повітря для видування: 6–8 бар Витрата повітря: 800 нл/хв Тиск охолоджувальної води: 2–3 бар Холодопродуктивність (вода): 30 000 ккал/год Об’єм гідравлічного масляного бака: 270 л Площа, яку займає машина (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Загальна вага системи: 7000 кг Код моделі: MGL5 Сучасна автоматизація та системи керування Машина оснащена новою програмованою логічною системою (ПЛК) Gefran і пропонує модернізоване електронне керування, а також оновлену програму для забезпечення повторюваних циклів, надійної регуляції температури та стабільної екструзії. Багатозонне керування температурою охоплює нагрів екструдера та головки та забезпечує точний контроль умов розплаву та якості товщини стінки. Зручні для користувача діагностичні інструменти підтримують швидке налаштування та ефективне усунення несправностей, а інтегровані блокування та моніторинг стану сприяють безпечній та ефективній роботі. Архітектура керування підтримує стабільну обробку HDPE з точним керуванням заданими значеннями, сигналізацією та оглядом процесу в режимі реального часу. Можливості інтеграції в лінію Машина розроблена для легкої інтеграції в промислові лінії пакування та лінії розливу, що вже використовуються, і має транспортер для чистого вивантаження деталей. Її можна об’єднувати з наступними процесами обрізки, перевірки на герметичність, візуального контролю та системами пакування для формування повноцінного комплексу для вторинного виробництва. Сумісність форматів орієнтована на контейнери об’ємом до 5,0 літрів, і її конструкція особливо підходить для виробництва HDPE-пляшок, каністр тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Gkedoy Uvhmjpfx Aa Eea Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 17 000 h, Trumpf TruMatic 6000 FMC -1300 Sheetmaster + Gripmaster Виробник: Trumpf Тип: TruMatic 6000 FMC -1300 Рік випуску: 2006 Стан: вживаний Напрацювання: Години роботи під управлінням ЧПК: 70 305 год. Години роботи лазера: 17 217 год. Система управління: Siemens Sinumerik 840 D Сила пробивання: 220 кН Потужність лазера: 2700 Вт Робоча область при лазерній обробці, приблизно: 2585 x 1280 мм Робоча область при штампуванні, приблизно: 2585 x 1370 мм Максимальна товщина листового матеріалу, приблизно: 8 мм Підпірні столи з щітками Маркування CE Стандартна комплектація: Міцна, легкодоступна C-подібна рама Координатне керування з вбудованим лінійним магазином, 21 місце для інструментів і затискних пристроїв 1 затискний пристрій Не потребують технічного обслуговування асинхронні серводвигуни Подільча платформа 500 x 500 мм (з контролем за допомогою датчиків) HI-LAS високоякісне різання Лазер TRUMPF: CO2-лазер TLF 2700 Високочастотний збуджувач Лазерна система управління TASC 3 Ріжуча головка: Лазерна ріжуча головка 5″ Лазерна ріжуча головка 7,5″ Швидкозмінний пристрій Програмне регулювання тиску газу для різання Система контролю відстані DIAS ContourLas Штампувальна головка: Гідравлічний моно-тримач інструменту з обертанням на 360° Програмований притиск Змащення інструменту розпиленням Відсмоктування стружки Система управління: Sinumerik 840D 10,4″ TFT кольоровий дисплей Дистанційне обслуговування Автоматичне вимкнення 3,5″ дисковод Мережевий роз’єм RJ45 Інтерфейс MDE Безпека: Багатопроменеві світлові бар’єри Швидке вимкнення гідравліки Компактна система пиловідведення Додаткові опції: Автоматичне вимкнення Формувальник різьби Softpunch Адаптивна калібрування ходу Додатковий циліндр Окремо відкривні затискні пристрої Конвеєр для стружки з контейнером Multishear Multitool Control Підпірні столи з щітками Автоматизація: SheetMaster (паралельне завантаження та розвантаження в основний час роботи) Підйомний стіл з ножицями Конвеєр для стружки з контейнером TrumaGripMaster TrumaSortmaster R4 TwinCarts (розвантаження) Розпирювальний магніт Роторний сканер (контроль розвантаження) Autolas Plus Палета для залишків матеріалу 2500x1250 мм Godpfx Aaexwmuae Eeka

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Високопродуктивна лінія для виробництва планетарних шестерень EMAG із повною автоматизацією та периферійним обладнанням доступна для придбання. 1) Магазин для заготовок (Stacker) EMAG. 2) Вертикальний одношпиндельний токарний центр EMAG VLC100: максимальний діаметр деталі 100 мм, максимальна висота деталі 150 мм, максимальний діаметр патрона 160 мм, максимальний діаметр обертання 210 мм, переміщення по осям X/Z: 650 мм / 375 мм, швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, швидкий хід X/Z: 60 м/хв / 30 м/хв, кількість позицій інструментального магазину: 12, кріплення інструменту VDI30, система керування Siemens 840D sl. 3) Вертикальний одношпиндельний токарний центр EMAG VLC100 – ідентична комплектація. 4) Вертикальний зубофрезерний верстат EMAG VLC200H: максимальний діаметр деталі 200 мм, максимальний модуль 4, переміщення по осям X/Y/Z – 790 мм / 120 мм / 400 мм, діапазон повороту: +/-35°, система керування Siemens 840D sl. 5) Вертикальний фаскознімальний/зняття задирок EMAG VLC100C: максимальний діаметр деталі 100 мм, максимальна висота деталі 150 мм, переміщення по осям X/Z: 900 мм / 375 мм, система керування Siemens 840D sl. 6) Внутрішня автоматизація EMAG TrackMotion з 2-ма транспортними візками TransLift: тип – трансферна автоматизація; призначення – підведення, міжопераційне транспортування, виведення деталей; система керування HT8. 7) O-belt-автоматизація для кожної обробної машини EMAG із палетним та стрічковим накопичувачем, максимальна кількість палет: 24 шт./машина. 8) Установлення для гравіювання (маркування) Markator. 9) Модуль для обробки деталей EKF-Automation портального типу. 10) Осередок для штабелювання кошиків EKF-Automation для складу готових деталей, кількість штабелів: 3. Вся документація в наявності. Перегляд на місці підключеної до електромережі машини можливий. Godpfx Aaex Dm D Ij Eeka

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Вісь X: 607 мм, вісь Z: 286 мм, максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, система управління: Fanuc 32i A, довжина: 1850 мм, ширина: 1750 мм, висота: 1750 мм, вага: 2,1 т, напрацювання: 14 841 год. У комплекті автоматизація FMB Unirobot GP7-5Pkhs, шліфувальний шпиндель Jäger HF-Spindel, патрон MicroCentric 4-410-3-QC, система вимірювання MARPOSS з автоматизованою компенсацією розмірів, фільтр олійного туману S400, стрічковий фільтр Knoll KF110/500, шарнірний транспортер 320 S1 та інше приладдя. Можливий огляд на місці. Gksdpev Uz Aqjfx Aa Eea

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплект обробки методом електроерозії, який складається з двох занурювальних електроерозійних верстатів та автоматизації, доступний для продажу. 1) Zimmer & Kreim ZK Genius 700, рік випуску: 2015, хід по осях X/Y/Z: 400мм/350мм/350мм, розміри столу X/Y: 575мм/500мм, максимальна вага заготовки: 700кг, потужність генератора: 96A, траєкторне електроерозійне оброблення: CIMCO, напрацювання: 22056 годин. 2) Zimmer & Kreim ZK Genius 700, рік випуску: 2019, хід по осях X/Y/Z: 400мм/350мм/350мм, розміри столу X/Y: 575мм/500мм, максимальна вага заготовки: 700кг, потужність генератора: 96A, траєкторне електроерозійне оброблення: CIMCO, напрацювання: 8255 годин. 3) Автоматизація Zimmer & Kreim Chameleon Quad, рік випуску: 2015, комірки для електродів: 176, місць для палет із завантажувальним лотком: 9, подвійний поворотний захват для системи Erowa ITS та одиночний захват для палет UPC. Загальні розміри системи X/Y: бл. 3000мм/6200мм. Комплект включає пожежогасильну установку Kraft & Bauer з витяжною системою. Вся документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gjdpfowdwztox Aa Eska

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Ми пропонуємо використану горизонтальну пакувальну машину FUJI FW3710 Wrapper VI типу Horizontal Form Fill-Seal (HFFS) для автоматичного пакування продукції у плівку. Машина ідеально підходить для виробничих підприємств, які потребують ефективної та повторюваної системи індивідуального пакування виробів. HFFS-машина формує упаковку з рулону плівки, подає продукт, герметизує упаковку та відрізає готовий пакет. Такі рішення широко використовуються для пакування харчових продуктів, фасованої продукції, готових виробів та різноманітних предметів, що потребують естетичної та герметичної плівкової упаковки. FUJI FW3710 Wrapper VI може застосовуватись як окрема пакувальна машина або як частина більшої виробничої лінії. Конструкція цього типу обладнання забезпечує безперервну роботу в промислових умовах, зменшення ручної праці та підвищення повторюваності пакувального процесу. Пакувальна машина FUJI — це ефективне рішення для компаній, які шукають використану flow-pack машину для автоматизації пакування індивідуальних виробів. Установка може бути використана у харчовій промисловості, виробництві, ко-пакінгу, а також на виробничих лініях, де необхідне швидке пакування у плівку. Gedpfxezhm Sao Aa Ejka Технічні характеристики: Виробник: FUJI Модель: FW3710 Wrapper VI Тип: горизонтальна упаковочна машина HFFS/flow-pack Тип машини: горизонтальна Form Fill-Seal машина Стан: вживана Основні переваги: - горизонтальна система пакування HFFS / flow-pack; - автоматичне формування, запаювання й обрізка упаковки; - пакування продукції у плівку з рулону; - повторюваний процес індивідуального пакування; - можливість використання як окремої машини або в складі виробничої лінії; - рішення для автоматизації пакування; - підходить для харчових та промислових продуктів; - відомий виробник FUJI; - конструкція, адаптована для промислової експлуатації. Сфери застосування: - пакування харчових продуктів; - пакування фасованої продукції; - пакування готових виробів; - пакування індивідуальних товарів; - flow-pack пакування у плівку; - виробничі та ко-пакінгові лінії; - автоматизація пакувальних процесів; - пакування продукції, що потребує естетичної плівкової упаковки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовлена з турботою та має річну гарантію! *Монтаж та навчання операторів — БЕЗКОШТОВНО FABO MCK-115 — найбільша модель у серії MCK. Це мобільна установка закритого циклу для дроблення та сортування, призначена для переробки твердих матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, доломіт і інші різновиди твердого каменю. MCK-115 здійснює двоетапне дроблення, яке виконується за допомогою щокової дробарки (первинне дроблення) і конусної дробарки (вторинне дроблення). Gedpfx Ajzl N Tbsa Ejka ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Габарити установки (1-ше шасі): 13000x4700x4400 мм - Друге шасі: 19620x4619x4364 мм - Продуктивність: 180-300 тонн на годину - 1-ша дробарка: Щокова дробарка – 1100x850 мм - 2-га дробарка: Конусна дробарка – FABO CC 300 - Максимальний розмір подачі: 800 мм - Вібраційний грохот: 2200x5000 мм, 3-4 деки - Загальна потужність двигунів: 450 кВт - Генератор (опційно): 600 кВА MCK-115 ВКЛЮЧАЄ: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохіт (bypass) • Щокова дробарка • Конусна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Складні живильні, зворотні, байпасні та накопичувальні конвеєрні стрічки • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та колесами • Повна автоматизація • Система пилопридушення • Зручні обхідні майданчики для обслуговування • Дизельний генератор (опційно) ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Гусеничний конусний дробарка FTC-200; виготовляється у комплектації: приймальний бункер, генератор, конусний дробарка та конвеєр для складування матеріалу. FTC-200 Tracked Cone Crusher, який пересувається за допомогою дистанційного управління на сталевих гусеницях, успішно виконує всі команди та може пересуватися по гусеницях у найважчих кліматичних умовах і по складному рельєфу. Гусеничний конусний дробарка FTC-200, ретельно спроектований і виготовлений для подрібнення каменю, є лідером серед гусеничних дробарок з вагою 41 000 кг та продуктивністю подрібнення 100-180 т/год. Gsdpfxszibahj Aa Eska Відсутність потреби у додатковій інфраструктурі Гусеничний конусний дробарка FTC-200 не потребує додаткової інфраструктури для експлуатації, управляється дистанційно та адаптується до будь-яких складних умов місцевості. Подаючий конвеєр Подаючий конвеєр відповідає за швидку подачу завантаженого матеріалу в дробарку для подрібнення. Він оснащений системою захисту мотора та забезпечує рухомість за рахунок двох двигунів. Завдяки цій системі запобігаються несправності, пов’язані з перегріванням. Інтенсивність роботи подаючого конвеєра та дробарки синхронізована з автоматизованою системою. Дана функція працює у два етапи: Крок 1: Якщо щільність подрібненого продукту в дробарці висока, ампераж дробарки підвищується і ця зміна фіксується автоматикою, подача з бункера зупиняється. Це запобігає накопиченню матеріалу у завантажувальному жолобі дробарки та зносу самої дробарки. Крок 2: Якщо щільність подрібненого матеріалу низька, ампераж дробарки падає, і автоматизація збільшує подачу з бункера. Бункер швидше подає матеріал у дробарку, що дозволяє підтримувати максимальну продуктивність. Конусний дробарка Конусна дробарка гусеничного комплексу FTC-200 здатна легко дробити тверді камені. Передача потужності з двигуна на редукторний вал відбувається через передачу на муфту. Завдяки ядру та конкавній частині в середині дробарки, камені подрібнюються і розбиваються на частини. Складувальні конвеєри Завдяки складній конструкції мінімізуються габарити машини для транспортування. За замовленням користувача кількість та довжина стрічок можуть збільшуватись. 10 мм EP 125 чотиришарові стрічки, що рухаються по листу товщиною 4 мм ст.37, ефективно транспортують агрегат зі скрінінгу у місце, визначене користувачем. Стрічки, стійкі до зносу, гарантують багаторічний безперебійний сервіс. Гусенична система Основний елемент, що забезпечує пересування гусеничного конусного дробарки FTC-200 – це гусенична система. Гусениці витримують всю вагу агрегата. FABO приділяє особливу увагу якості гусеничної системи на дробильних установках, проводить різноманітні науково-дослідні роботи для досягнення максимальної довговічності, низьких витрат на обслуговування і довготривалої експлуатації відповідно до стандартів A1 Quality CE.

Стан: добрий (вживаний), Duplo DPB-500 – це повністю автоматизована, однокліпсний машина для безклейового скріплення, розроблена для коротких і середніх тиражів, а також для виробництва друкованої продукції зі змінними даними. Вона досягає швидкості до 525 циклів на годину, працює з книгами товщиною до 51 мм (2 дюйми) і використовує системи з використанням термоклейкої смоли EVA або PUR. Технічні характеристики Максимальний розмір книги: 360 мм × 320 мм (14,17 дюйма × 12,6 дюйма) Мінімальний розмір книги: 120 мм × 120 мм (4,72 дюйма × 4,72 дюйма) Максимальний розмір обкладинки: 360 мм × 696 мм (14,17 дюйма × 27,4 дюйма) Максимальна товщина скріплення: 51 мм (2,01 дюйма) Мінімальна товщина скріплення: 1 мм + товщина обкладинки Gkedpfjzr E Eaex Aa Eoa Діапазон ваги обкладинки: від 80 г/м² до 302 г/м² Швидкість циклу: до 525 книг/годину Час розігріву: від 30 до 40 хвилин Пам’ять/Програми: 20 програмованих завдань через сенсорний екран Основні характеристики та робочий процес Автоматизація: автоматично визначає товщину книги, вимірюючи її за допомогою кліпси, і миттєво регулює нанесення ліній згину на обкладинці та бічну обробку клеєм. Підготовка корінця: інтегрована фрезерна станція та станція для нанесення насічок для шорсткої обробки та підготовки корінця для максимального проникнення клею. Система нанесення клею: має окремі вали для нанесення клею на корінець і бічні вали для нанесення клею, що забезпечує чисті та рівні краї скріплених сторінок.

Стан: вживаний, Наявна кількість: 86 шт. Вживаний мережевий модуль Balluff для децентралізованого зв’язку датчиків/актуаторів. Gkodpfx Aeztbidja Eoa Виробник: Balluff Тип продукту: Мережевий модуль Модель: BNI006C 1834HU Сфера застосування: Промислова автоматизація Комунікація: Industrial Ethernet / польова шина Тип з’єднання: M12 Тип монтажу: Польовий монтаж Ступінь захисту: IP67 Призначений для: Підключення датчиків та актуаторів

Стан: вживаний, В наявності: 2 шт. Вживаний модульний блок польової шини Balluff для промислових мережевих і вхідно-вихідних застосувань. Виробник: Balluff Тип продукту: мережевий модуль Модель: BNI006C 1842HU Сфера застосування: промислова автоматизація Інтерфейс зв’язку: Industrial Ethernet / польова шина Тип роз’єму: M12 Gkedpfx Aezr Ucbsa Eea Тип монтажу: на місці Ступінь захисту: IP67 Призначено для: підключення датчиків та актуаторів Стан: вживаний

Стан: вживаний, Наявна кількість: 7 одиниць Вживаний мережевий модуль Balluff для промислових польових шин та систем IO-Link. Виробник: Balluff Тип продукту: мережевий модуль Модель: BNI006C 1846HU Сфера застосування: промислова автоматизація Gedpfx Aozr T Upea Eoka Зв’язок: Industrial Ethernet / польова шина Тип роз’єму: M12 Тип монтажу: монтаж на місці Ступінь захисту: IP67 Призначено для: підключення датчиків та приводів Стан: вживаний

Стан: вживаний, Вживаний мережевий модуль Balluff для промислових систем автоматизації. Виробник: Balluff Тип продукту: мережевий модуль Модель: BNI006C 1845HU Сфера застосування: промислова автоматизація Інтерфейс: Industrial Ethernet / польова шина Тип роз’єму: M12 Тип монтажу: на місці Ступінь захисту: IP67 Призначення: для підключення датчиків і приводів Стан: вживаний Gedpezr T Ucefx Aa Eeka

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Gksdpfxeyvilzo Aa Eea Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Gksdszcf Idepfx Aa Esa