Придбати Автоматизація б/у (778)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 54, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, довжина подачі вісь X: 1 400 мм, номінальна (очевидна) потужність: 170 кВА, виробник контролерів: siemens, модель контролера: Siemens Sinumerik 840Dsl, довжина заготовки (макс.): 1 100 мм, максимальна ширина заготовки: 1 400 мм, висота заготовки (макс.): 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 2 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 150, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Вітаю! Продаю DIXI DH 100 II: 4-осьовий, двопалетний фрезерний верстат з ЧПУ, 2012 року випуску. – ціна 690 000 злотих, без ПДВ. Діапазон обробки: X = до 1400, Y = 1100, Z = 1100 (маса оброблюваної деталі до 2500 кг) Шпиндель: 12 000 обертів, 36 кВт Патрон: HSK A 100 Стіл: 1000x1000 мм, 2 шт. Магазин інструментів: 150 позицій Охолодження через шпиндель: 70 бар Конфігурація Основний верстат Універсальний горизонтальний обробний центр DIXI DHP 100 4-осьова версія Система управління Siemens SINUMERIK 840DSL Головний привід Електричний шпиндель: 12 000 обертів/хв Магазин Rjdpfx Aozlxmdsm Hsch 200-позиційний магазин інструментів HSK 100 Стіл верстата 2 палети, 1000 x 1000 мм Охолодження / видалення стружки Транспортер стружки з насосом, 6 бар Резервуар для охолоджувальної рідини: 1400 л Внутрішня подача охолоджувальної рідини: 70 бар Охолоджувальний агрегат CSW2200 PMS Вимірювання / контроль 3D-зонд Renishaw RMP60 Лазерний зонд BLUM для вимірювання інструменту Додаткові опції 2x Ручне промивання робочої зони – пістолет Ручна панель керування (ручне колесо) 4-колірна сигнальна лампа Витяжка масляного туману Losma 3 режими роботи Обертове вікно в дверях верстата Автоматизація Автоматичний змінник палет Документація Інструкція з експлуатації та електричні схеми Мова монітора Англійська Навчання Не включено

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 18 071 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06960000941, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, крутний момент: 280 Н·м, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 6 000 кг, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 849D sl, вхідний струм: 63 A, тип інструменту: VDI 40, кількість осей: 3, DMG MORI CTV 250, 2-ге покоління – Вертикальний токарний верстат (з подачею заготовки), рік випуску 2016 Rcsdpfezi R R Nex Am Hjh Продається доглянутий верстат DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, 2-ге покоління, рік випуску 2016, з напрацюванням шпинделя всього 18 071 годин. Верстат повністю обладнаний для автоматизованого серійного виробництва деталей, що утримуються в патроні, і наразі підключений до електромережі – огляд та демонстрація можливі за домовленістю. Система управління та привід Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline), включаючи опцію ShopTurn Основний привід змінного струму 25 / 32 кВт, крутний момент 280 / 360 Нм Швидкість обертання шпинделя до 5 000 об/хв, коефіцієнт робочого часу 100 % / 40 % ED Порожнистий затискний циліндр, програмоване зусилля затиску через NC-програму Осі та інструменти 12-позиційний револьвер (діаметр диска 340 мм), усі позиції з приводом (UDI 40) Вісь C з привідною системою інструментів Вісь Y +90 / −65 мм Лінійні направляючі, кулько-гвинтові передачі, скляні лінійки, сервомотори змінного струму з абсолютним енкодером Швидкий хід 30 м/хв Автоматизація та вимірювальна техніка Система транспортування заготовок SRA 160 (кабельна ланцюгова передача, керована NC), включаючи комплект рам для переміщення Місткість пам’яті: 30 деталей (діаметр 30–70 мм, макс. 7 кг) або 18 деталей (діаметр 30–100 мм, макс. 15 кг), макс. загальна вага 320 кг, включаючи палети Діаметр заготовки 30–160 мм, висота заготовки макс. 160 мм Інтерфейс робота Profinet (електричний інтерфейс для 6-осьового робота) Тактильний датчик заготовки Renishaw LP2DD на станції завантаження/розвантаження, точність вимірювання 10 мкм, з очищенням повітрям Охолоджувальна рідина та периферійне обладнання Система охолоджування 8 / 20 бар, бак 600 л, насос високого тиску 20 бар / 40 л/хв Подача охолоджувальної рідини через револьверний диск до всіх позицій Стрічковий фільтр 40 мкм із примусовим індексуванням, контроль рівня охолоджувальної рідини Шнековий конвеєр для стружки з подовженим випускним шахтою (+300 мм), збільшений контейнер для стружки, модифікований насос для відведення шламу Пакет для обробки алюмінію Вбудована система витяжки з робочої зони, макс. 400 м³/год, промивання робочої зони з 3 форсунками Охолодження шафи керування до 40 °C, охолоджувач гідравлічної оливи Повітряний обдув через головний шпиндель, 4-колірний сигнальний ліхтар Віддалена діагностика через Інтернет Підключення: 400 В / 50 Гц, 40 кВА, 63 А · Вага: прибл. 6 000 кг Продаж з місця розташування, демонтаж/навантаження/транспортування за домовленістю або здійснюється покупцем. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій (продаж використаного обладнання, огляд перед покупкою). У разі питань або для узгодження дати огляду, будь ласка, звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, MEBAeco 335 A стрічкова пилка Технічні дані Тип: Прямий різ 90° Процес різання: NC-автомат Автоматизація: Автоматичне серійне різання Область різання: Круглий матеріал при 90°: Ø 335 мм Плоский матеріал при 90°: 500 × 335 мм Потужність приводу: 3 кВт Rcodjzdlx Djpfx Am Heh Стрічкова пилка: 4400 × 34 × 1,1 мм Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м Рік випуску: 2008 MEBAeco 335 A автоматична стрічкова пилка, рік випуску 2008, для автоматичного серійного різання. Різальна здатність до Ø 335 мм або 500 × 335 мм. Оснащена NC-керуванням, приводом 3 кВт і стрічковою пилкою 4400 × 34 × 1,1 мм. Максимальне навантаження на матеріал 250 кг/м.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний ручний стіл для збивання піддонів ST-1400 — це найпростіша та найдоступніша версія верстата для складання піддонів, призначена для компаній, які починають виробництво, або невеликих виробників, яким ще не потрібна автоматизація. Це повністю ручний робочий стіл з механічно висувними «гребінками» для підтримки та позиціонування поперечних дощок. Дозволяє працювати з піддонами максимальною довжиною до 1400 мм і робочою висотою до 1200 мм. На відміну від більш просунутих систем, Pneumatico ST-1400 не має пневматики чи автоматичних стискачів — всі операції виконуються вручну, що значно знижує вартість покупки та обслуговування, але разом з тим означає базовий рівень оснащення, простіший за напівавтоматичні промислові столи. Рішення ідеально підходить для виробництва одноразових піддонів і для клієнтів з менш жорсткими вимогами, де важливі низька собівартість та швидке, нескладне виробництво. Rodpfx Amjzgc R As Hsch Ідеальний вибір для невеликих майстерень і малосерійного виробництва, де має значення простота, гнучкість і низькі стартові інвестиції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Rjdpfxsztanxe Am Hsch Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 105 кВт (142,76 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, CONSTMACH Compact-60 — це повністю автоматизований компактний бетонний завод, спеціально розроблений для проєктів, які потребують високої продуктивності в обмежених просторах. Незважаючи на компактний дизайн, він задовольняє потреби середніх та великих проєктів завдяки продуктивності 60 м³/год. Завдяки модульній та ергономічній конструкції, завод потребує мінімальної підготовки майданчика, допускаючи легкий монтаж на рівній поверхні. Rcedexphlkjpfx Am Hjh Бункер для інертних матеріалів може розташовуватись лінійно, як у стаціонарних бетонних заводах, або у квадратній конфігурації, як у мобільних установках. При виборі квадратного бункера Compact-60 може транспортуватися в одному 40-футовому OT контейнері, що значно знижує витрати на транспортування та монтаж. Виріб відповідає стандартам CE, а використання високоякісних комплектуючих забезпечує довговічність і низькі експлуатаційні витрати. Автоматизація технологічних процесів здійснюється на базі електронних компонентів SIEMENS – SCHNEIDER та сучасних систем керування PLC. Інтерфейс програмного забезпечення простий у використанні та забезпечує контроль на кожному етапі виробництва. Compact-60 забезпечує високу продуктивність при виробництві товарного, сухого або збірного бетону, з опціями двовального, одновального, турбулентного чи планетарного міксера. Технічні характеристики компактного бетонного заводу Compact-60 з конвеєрною подачею: - Продуктивність: 60 м³/год - Габарити в транспортному положенні: 13 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,3 (В) м (квадратний бункер) - Вага: 28 тонн - Загальна потужність електродвигунів: 105 кВт - Необхідна потужність генератора: 125 кВА - Типи міксерів: турбулентний — одновальний — двовальний — планетарний - Робоча площа: 300 м² - Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 x 15 м³ - Зважувальний бункер для інертних: 1,5 м³ - Зважувальний конвеєр для інертних: 800 x 11 100 мм - Транспортувальний конвеєр: 800 x 22 000 мм - Об’єм міксера по готовому бетону: 1 м³ - Зважувальний бункер цементу: 600 кг - Бак для зважування води: 300 літрів - Бак для зважування добавок: 20 літрів - Компресор: 300 літрів – 5,54 кВт - Силос для цементу: опції від 50 до 500 тонн - Тип керування: Повна автоматика Переваги вибору Compact-60 з конвеєрною подачею: CONSTMACH Compact-60 з конвеєрною подачею задовольняє всі вимоги сучасних будівельних майданчиків завдяки компактності та високій ефективності виробництва. Простота транспортування, низькі експлуатаційні витрати та швидкий монтаж забезпечують економію часу і коштів інвестора. Європейські компоненти, що застосовуються в електро- та автоматиці, гарантують довговічність і надійність виробничого процесу. Compact-60 — це найрозумніший вибір, який поєднує якість, надійність і продуктивність, відображаючи понад 20-річний інженерний досвід CONSTMACH. Що ми робимо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничої промисловості з широкою лінійкою продукції. В асортименті: машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси для дроблення та сортування щебеню, промивні машини для піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, транспортерні стрічки, щокові дробарки й мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід і клієнтоорієнтованість виділяють Constmach як надійного партнера на внутрішньому і міжнародному ринках. Продукція компанії є вибором професіоналів через довговічність, ефективність і стабільну роботу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблоковий автомат BS-20 — це повністю автоматична лінія для виробництва блоків, оснащена сучасними технологіями виробництва та гідравлічною системою. Завдяки ПЛК-керуванню система працює з високою точністю без необхідності втручання оператора. Працює під тиском 100-160 бар, і має продуктивність 20 фігурних (зчіпних) блоків та 8 блоків 20x40x20 см за один прес. Крім того, система значно знижує потребу у ручній праці завдяки колекційному роботу, який автоматично складає та пакує висушені вироби. BS-20 забезпечує екологічність виробничого процесу завдяки енергоефективній системі двигунів класу А+, електродвигунам класу EFF3 та низькому енергоспоживанню. Машина відповідає європейським стандартам якості — має сертифікати ISO 9001:2008, CE, а також конструкцію, що відповідає вимогам DIN-TSEK. Для максимального комфорту користувача передбачено систему автоматичного/ручного перемикання, що підвищує гнучкість експлуатації, дистанційну діагностику через Інтернет та конструкцію, сумісну з вилочними навантажувачами. Технічні характеристики бетоноблокової машини BS-20: Продуктивність: 100–110 піддонів/год Розмір піддона: 1000 x 920 x 230 мм Керування: ПЛК-автоматизація (Schneider) Об’єм бункера: 1,2 м³ Об’єм гідравлічної оливи: 400 л Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальне енергоспоживання: 150 кВт Rcodpfxoxpi Tis Am Hoh Загальна потужність вібрації: 30 000 Макс. висота виробу: 3 000 мм Макс. довжина виробу: 600 мм Товщина шасі: 10 мм Виробництво за 8 годин: 8 000 блоків / 18 000 зчіпних елементів Чому варто обрати машину для виготовлення бетонних блоків Constmach BS-20? Бетоноблокова машина BS-20 — це висока ефективність, низькі експлуатаційні витрати та довговічність для середніх підприємств. Виготовляється з гарантією якості від CONSTMACH, забезпечує безперервний виробничий процес завдяки автоматизації та міцній конструкції. Запасні частини, розвинена сервісна мережа та цілодобова технічна підтримка гарантують надійність та стабільність інвестицій протягом багатьох років. Обравши BS-20, ви максимально підвищуєте якість продукції та ефективність виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та добувної галузей із широким портфоліо машин: автоматичні бетоноблокові лінії, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки, грохоти, установки для миття й отримання піску, асфальтозмішувальні установки, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційність виробництва та клієнтоорієнтований підхід роблять Constmach надійним партнером як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали завдяки його міцності, енергоефективності та довговічності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 170 кВт (231,14 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Мобільний вертикально-ударний дробарка CONSTMACH V-70, також відомий як мобільна машина для виробництва піску, — це високоефективний мобільний комплекс дроблення та сортування, спеціально розроблений для виробництва високоякісного дрібного заповнювача. Установка забезпечує відмінну продуктивність, особливо у виробництві ідеально кубічного піску фракцією 0-5 мм. Завдяки передовим інженерним рішенням, міцним компонентам і довговічній конструкції, агрегат забезпечує максимальну ефективність при роботі з різними типами гірських порід різної твердості — гранітом, базальтом, доломітом, габро, вапняком. Модель V-70 може безпосередньо дробити природний камінь розміром до 35 мм, а також матеріал, отриманий після первинного чи вторинного дроблення. Продуктивність комплексу складає від 100 до 150 тонн на годину, при цьому можливо одночасне виробництво піску 0–5 мм та трьох різних фракцій щебню. Завдяки гідравлічному мобільному шасі установка готова до роботи протягом декількох годин після доставки на об'єкт. Автоматизація здійснюється за допомогою електронних компонентів SIEMENS і SCHNEIDER, управління всіма операціями здійснюється з єдиного планшета. Компактний дизайн V-70 відповідає міжнародним стандартам автоперевезень і дозволяє швидко транспортувати установку між різними будівельними майданчиками за допомогою тягача із седельно-зчіпним пристроєм. За бажанням установка може комплектуватися дизель-генератором для автономної роботи в місцях, де необхідна енергозалежність. Технічні характеристики мобільної дробарки V-70: • Продуктивність: 100–150 т/год • Максимальний розмір подачі: 35 мм • Висота завантаження: 4,5 м • Основне оснащення: VSI-дробарка + вібраційний грохот • Загальна потужність двигунів: 170 кВт • Потреба в електрогенераторі: 400 кВА Redpexpxcysfx Am Hech • Вага установки: 32 т • Габарити: 17,8 (Д) × 3,35 (Ш) × 4,3 (В) м • Тип шасі: Одношасійнe на колесах з гідравлічними опорaми Переваги вибору мобільної дробарки V-70: CONSTMACH V-70 забезпечує максимальну ефективність, низькі експлуатаційні витрати та відмінну якість під час дроблення гірських порід і виробництва піску. Компактна конструкція полегшує транспортування, а сучасна система автоматизації до мінімуму знижує потребу у втручанні оператора. Довговічні вузли, високопродуктивна система VSI-дроблення та енергоефективність гарантують найвищу рентабельність інвестицій. Гарантія від CONSTMACH підкреслює довговічність, продуктивність і надійну підтримку після продажу. Якщо шукаєте надійне, швидке та економічне рішення для виробництва якісного піску — V-70 саме для вас. Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Ми пропонуємо машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки каменю, комплекси для дроблення і сортування, піскомийки, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є популярним брендом на національному і міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали галузі за його довговічність, ефективність та тривалий термін служби.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується циркуляційного охолоджувача Julabo FL601. Агрегат повністю справний та готовий до негайного використання. Julabo FL601 – це рециркуляційний чилер, розроблений для стандартних охолоджувальних задач у лабораторних і технологічних процесах. Модель оптимізована для економії простору, енергоефективності та простоти експлуатації, забезпечуючи точний контроль температури з широким спектром функцій безпеки та підключення. Технічні характеристики та контроль Діапазон температур: від −20 °C до +40 °C Стабільність температури: ±0,5 °C з мікропроцесорним керуванням PID Охолоджуюча потужність: до 600 Вт за +20 °C Продуктивність насоса: до 23 л/хв при 1 барі Rcsdpfx Amjxhf A Ds Hjh Максимальна температура зворотної лінії: +80 °C FL601 має надійне керування PID, що гарантує стабільну роботу у складних умовах, зокрема для аналітичного обладнання, роторних випарників та замкнутих охолоджувальних систем. Дизайн та ергономіка FL601 спроектовано з урахуванням зручності користування та техобслуговування: • Водонепроникна клавіатура з великим яскравим світлодіодним дисплеєм • Верхній заливний отвір із підйомним клапаном для легкого доступу • Додатковий відкидний тримач для документації • Знімна фронтальна вентиляційна решітка для швидкого очищення конденсатора • Лицьовий зливний кран для зручної заміни рідини • Вбудований бак з нержавіючої сталі з індикатором рівня • Компактний корпус із вентиляцією лише спереду та ззаду — відсутність бічних отворів дозволяє розміщувати пристрої впритул Розумні функції та підключення • Інтерфейс RS232 для підключення до ПК або лабораторної системи • Безконтактний аварійний вихід (макс. 30 В·A) для інтеграції з зовнішніми пристроями • Корпус із класом захисту IP21 (IEC 60529) — захист від бризок • Оптична та звукова сигналізація низького рівня рідини для додаткової безпеки Ключові переваги Функція Перевага Мікропроцесорне керування PID — стабільна, точна регуляція температури Вентиляція спереду — економія простору; пристрої можна ставити поруч Зручний доступ для заливу і зливу — мінімізація простоїв при обслуговуванні Вбудований бак із нержавіючої сталі — довговічність, стійкість до корозії Звукові/світлові сигнали — безпечна робота та рання діагностика несправностей RS232 та аварійний контакт — автоматизація системи та віддалений моніторинг Тихий режим (~55 дБА) — підходить для лабораторій із високими вимогами до шуму Міцна конструкція (~48 кг) — надійність у щоденному використанні Сфери застосування • Роторні випарники • Рефрактометри • Спектрофотометри • Дистиляційні установки • Реактори з температурною сорочкою • Теплообмінники • Охолодження лазерів та OEM-обладнання

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 600 мм, довжина точіння: 548 мм, діаметр точіння: 460 мм, отвір шпинделя: 88 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 30 об/хв, відстань переміщення по осі X: 310 мм, відстань переміщення по осі Y: 110 мм, відстань переміщення осі Z: 620 мм, потужність двигуна шпинделя: 24 Вт, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, частота обертання (хв.): 30 об/хв, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, загальна вага: 7 600 кг, діаметр хитання над поперечним супортом: 600 мм, прохід стрижня: 75 мм, зовнішній діаметр патрона: 250 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Топ нова машина, «DER PANZER» із Siemens 828 Shopturn, BMT65 (серія MORI-Seiki NL), вимірювальна рука Renishaw, контршпиндель. Додатково можлива автоматизація за доплату (дивіться фото). - Сенсорний дисплей Siemens 15,6'' дюймів - Основний шпиндель 3.500 об/хв - Двигун Siemens - Плоскі напрямні, покриття Turcite Rcedpfx Aeylnb Sem Heh - 12-позиційний револьвер BMT для 12 приводних інструментів - 3-кулачковий патрон Ø 250 мм на головному шпинделі - 3-кулачковий патрон Ø 150 мм на контршпинделі - C-вісь - Y-вісь - Контршпиндель - Транспортер стружки - Система охолодження та внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 20 бар - Робоче світло - Педаль приводу патрона - Багатоколірний індикатор статусу машини Зображені пристрої AGW не входять до пропозиції

Стан: вживаний, Це пропозиція щодо продажу одного з чотирьох непрацездатних робочих місць Eppendorf EntericBio. Ця установка поставляється в неробочому стані та готова до негайного використання. Робоче місце Eppendorf EntericBio – це автоматизована система, розроблена для підготовки реакцій для системи тестування EntericBio PCR. Rjdoxxygfspfx Am Hech Основні характеристики та переваги: - Автоматизація та ефективність: робоче місце автоматизує перенесення оброблених зразків безпосередньо в ліофілізовані реакційні лунки, значно скорочуючи час, необхідний для ручної обробки зразків лабораторним персоналом. Завдяки цій автоматизації співробітники можуть зосередитися на інших важливих завданнях, одночасно підвищуючи ефективність робочого процесу. - Пряме виявлення: однією з найважливіших характеристик є можливість безпосередньо виявляти цільову ДНК і РНК у зразках фекалій, що усуває необхідність використання комерційних методів екстракції або очищення нуклеїнових кислот. Це спрощення процесу не тільки економить час, але й мінімізує кількість маніпуляцій зі зразками. - Гнучкість: робоче місце EntericBio пропонує широке модульне меню, яке дозволяє тестувати широкий спектр шлунково-кишкових патогенів, включаючи бактерії, паразити, CPE та віруси, в межах одного робочого процесу. Наприклад, воно може одночасно виявляти такі патогени, як Salmonella та Norovirus, під час одного циклу тестування. - Швидкість: система розроблена для обробки до 46 зразків за один цикл, забезпечуючи отримання результатів менш ніж за 3 години. Крім того, вона може виконувати послідовні цикли кожну годину, що робить її ідеальною для лабораторій з великою кількістю зразків. - Точність: система EntericBio має вражаючий середній час між збоями – понад 50 місяців, а показник інгібування/неуспішності зразків становить менше 2%, що забезпечує надійні результати лабораторних досліджень. - Переваги для навколишнього середовища: завдяки зменшенню кількості клінічних відходів на 88% і потреби у зберіганні витратних матеріалів до 85% порівняно з традиційними методами мікробіології, робоче місце EntericBio сприяє більш екологічним практикам у лабораторії. - Зручність у використанні: система розроблена для всіх рівнів персоналу, і навіть ті, хто не має попереднього досвіду роботи з молекулярними методами, можуть її використовувати завдяки автоматизованому програмному забезпеченню для інтерпретації результатів, розробленому для конкретних наборів для тестування. Ця функція підвищує доступність і скорочує час навчання. - Модульна конструкція: завдяки невеликому розміру та модульній конструкції, робоче місце EntericBio можна гнучко розміщувати в різних лабораторних умовах, що дозволяє ефективно використовувати простір без шкоди для функціональності.

Стан: вживаний, У цьому оголошенні пропонується один із трьох пристроїв Eppendorf EntericBio Workstation. Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. EntericBio Workstation – це автоматизована система, розроблена для підготовки реакцій для системи тестування EntericBio PCR. Основні характеристики та переваги: - Автоматизація та ефективність: робоча станція автоматизує перенесення оброблених зразків безпосередньо в ліофілізовані лунки для реакцій, значно скорочуючи час, необхідний для ручної обробки зразків персоналом лабораторії. Така автоматизація дозволяє персоналу зосередитися на інших важливих завданнях, одночасно підвищуючи ефективність робочого процесу. - Пряме виявлення: однією з найважливіших характеристик є можливість прямого виявлення цільової ДНК і РНК безпосередньо зі зразків фекалій, що усуває необхідність використання комерційних методів екстракції або очищення нуклеїнових кислот. Така оптимізація процесу не тільки економить час, але й мінімізує кількість маніпуляцій із зразками. Rcjdpfexxyglex Am Hjh - Гнучкість: EntericBio Workstation пропонує розширене модульне меню, яке дозволяє проводити тестування на широкий спектр шлунково-кишкових патогенів, зокрема бактерій, паразитів, CPE та вірусів, в рамках одного і того ж робочого процесу. Наприклад, він може одночасно ідентифікувати такі патогени, як Salmonella та Norovirus, за один запуск. - Швидкість: система розроблена для обробки до 46 зразків за один запуск, надаючи результати менш ніж за 3 години. Крім того, вона може виконувати послідовні запуски щогодини, що робить її ідеальною для лабораторій з великою кількістю зразків. - Точність: система EntericBio характеризується вражаючим середнім часом безвідмовної роботи, що становить понад 50 місяців, і низьким відсотком інгібування/відмови зразків – менше 2%, що забезпечує надійні результати лабораторних досліджень. - Екологічні переваги: завдяки зменшенню кількості клінічних відходів на 88% і потреби у зберіганні витратних матеріалів до 85% порівняно з традиційними методами мікробіології, EntericBio Workstation сприяє більш екологічній практиці роботи лабораторії. - Зручність у використанні: розроблена для персоналу будь-якого рівня кваліфікації, навіть ті, хто не має попереднього досвіду роботи з молекулярними методами, можуть легко керувати системою завдяки автоматизованому програмному забезпеченню для аналізу та інтерпретації даних, адаптованому для конкретних наборів для тестування. Ця функція підвищує доступність і скорочує час навчання. - Модульна конструкція: завдяки невеликим розмірам і модульній конструкції EntericBio Workstation може бути гнучко розміщена в різних умовах лабораторії, що дозволяє ефективно використовувати простір без шкоди для функціональності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 25 t, хід поршня: 400 мм, швидкість заднього ходу: 20 мм/с, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 600 мм, висота столу: 1 000 мм, На продаж пропонується гідравлічний прес з нижнім циліндром від виробника DURENDUS з максимальною силою пресування 25 тонн. Машина має розмір столу 1000 × 600 мм, максимальну висоту встановлення 600 мм, хід 400 мм, що робить її придатною для монтажних, виправних, запресовувальних та формозмінювальних робіт у промисловому середовищі. ##### Технічні дані + інформація: Прес з нижнім циліндром – 25 тонн – 1000 × 600 мм ==== Загальні дані - Ідентифікаційний номер: DE-2026-HB-227-01 - Конструкція: 4-стовпцевий прес з нижнім циліндром - Виробник: DURENDUS - Сила пресування: 25 тонн (регулюється) - Розмір столу: 1000 × 600 мм - Максимальна висота встановлення: 600 мм - Робоча висота: 1000 мм - Загальна висота: приблизно 1850 мм - Загальна ширина: приблизно 1750 мм - Загальна глибина: приблизно 1200 мм - Загальна вага: приблизно 2000 кг ==== Гідравлічний циліндр - Хід: 400 мм - Діаметр циліндра: Ø 115 мм - Діаметр штока: Ø 90 мм - Робочий тиск: 250 бар - Швидкість зворотного ходу: 20 мм/с Rcjdozp Ex Uspfx Am Hoh - Швидкість ходу без навантаження: 10 мм/с ==== Гідравліка та привід - Гідравлічний насос: 6 л/хв - Потужність двигуна: 3 кВт - Об’єм резервуару: 30 л - Точність регулювання тиску: ±5 бар - Гідравлічний блок та клапани: DUPLOMATIC - Повітряний та масляний фільтр: FILTREC - Манометр для відображення тиску - Гідравлічний блок: встановлений внизу преса - Гідравлічна олива: HLP46 (не входить до комплекту постачання) ==== Система управління - Управління: ручний клапан - Режим роботи: ручний - Регулювання тиску: поворотний регулятор - Обмеження ходу: вручну за допомогою датчика - Компоненти Siemens у шафі управління ==== Безпека - 4-стовпцева конструкція з направляючими Ø 60 мм - Система контролю безпеки - Виконання згідно з вимогами CE ==== Електричне підключення - Основне живлення: 400 В змінного струму - Напруга управління: 24 В постійного струму - Частота: 50 Гц - Потужність головного двигуна: 4 кВт - Загальна потужність: приблизно 5 кВт - Ступінь захисту шафи управління: IP54 ##### Області застосування: запресовування, формозміна, виправлення, монтажні роботи, виготовлення пристроїв, виготовлення інструменту, обробка металів, машинобудування, технічне обслуговування, дрібносерійне виробництво (Прес з нижнім циліндром, гідравлічний прес з нижнім циліндром, гідравлічний прес, 25-тонний прес, 4-стовпцевий прес, стовпцевий прес, монтажний прес, виправний прес, прес для запресовування, прес для формозміни, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, адаптований до вашого конкретного застосування? Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких та європейських правил безпеки машинобудування (Директива 2006/42/EC), стандартів EC та правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевершують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки відповідають усім пунктам національної бразильської директиви з техніки безпеки NR 12, на основі якої вони розроблені. Наша сильна сторона – це розробка та виготовлення спеціальних машин та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси, розроблені відповідно до ваших потреб, за приємними цінами. Для гідравлічної системи пресів використовуються переважно компоненти провідних європейських виробників.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Redsy Dtxnopfx Am Hech Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, В продажу виставлено лісопильний завод. Лінія Linck оснащена новою автоматикою від фінської компанії OT-Laite, виробництва 2016 року. Швидкість роботи лінії Linck — 100-120 м/хв. Обслуговується одним оператором. Поворотний пристрій для подачі Linck EV45 Чіпер-кантер 1 Linck VM 50 Чіпер-кантер 2 Linck VM 50 Сканер перед профілюванням Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, автоматизація виконана у 2016 році. Є приміщення з усім необхідним обладнанням для заточування Профілювальна група 1 Linck VPF340 для 2 + 2 бічних дощок Бічна пила Linck/циркулярна пила, 4-ох шпиндельна Механізація для видалення бічних дощок Профілювальна група 2 Linck VPF340 для 2 + 2 бічних дощок Горбильна пила Linck, макс. висота різу 285 мм Транспортування до лінії сортування пиломатеріалів Продуктивність: 400 м³ обрізної дошки за 8 годин. Rsdexg Ubyopfx Am Hoch Лінія працює на 500 V, трансформатор входить у комплект.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування зеленого лісоматеріалу Renholmen, 45 сортувальних кишень, машина для вкладення рейок з транспортною системою для рейок, Finnscan + OT-laite, Rcsdexg Rgxjpfx Am Hsh швидкість лінії 100 м/хв, повністю автоматизована лінія з однією особою для обслуговування рейок, автоматизація виконана у 2019 році Максимальна довжина заготовки – 6 100 мм Максимальна швидкість сортування: 130–150 шт/хв Максимальна продуктивність: 260 000 м³/рік

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Rcedpfx Aewga Iujm Hsh Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби Rcedpfoyzz Hhjx Am Heh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Rsdpfxey Ef T Hs Am Hsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Rcsdpfx Aszndtbsm Hjh Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Rcjdjzcf I Rjpfx Am Hoh Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Rcedpfxezc Impe Am Hsh Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Комплектація: Rjdpfevgutgsx Am Hech Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Rsdsymdpzepfx Am Hech

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Rjdpfx Aoyhbt Hsm Hjch Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію