Придбати Вода Слот б/у (734)

Стан: вживаний, Packo PHP 2 – фармацевтичний насос для технологічних процесів Насоси фармацевтичного призначення серії PHP2, що мають сертифікати EHEDG та 3A, розроблені для найвимогливіших застосувань у стерильних умовах фармацевтичної, біотехнологічної та напівпровідникової промисловості. Ці насоси, які легко піддаються очищенню, мають корпус з товстої холоднокатаної неіржавної сталі 316L, що на 100 % не містить пор і має надзвичайно гладку поверхню. Насоси оснащені повністю обробленими відкритими робочими колесами, виготовленими з матеріалу 1.4435. Завдяки конструкції без зазорів і остаточній електрополіруванню, насоси серії PHP2 легко очищуються, що робить їх надійною складовою вашого виробничого процесу. Сфери застосування: Ці насоси, які легко очищуються, є ідеальним рішенням для систем циркуляції демінералізованої води, процесів очищення тощо. Типові рідини, що перекачуються, – демінералізована вода, вода для ін’єкцій (WFI), CIP-розчини, сиропи тощо. Ваші переваги: Висока ефективність насоса забезпечує низьке споживання енергії. Низькі значення NPSH: знижений ризик кавітації. Електрополірована поверхня: легко очищується. Crodow Hc Hmepfx Agqsi Проста конструкція та обслуговування: менший час простою. Стандартні компоненти: Повністю сертифіковано (параметри шорсткості, FDA, USP, 3.1 для деталей, що контактують із середовищем, сертифікат відповідності тощо). Придатний для SIP-процедур. Надійна конструкція відповідно до вимог ASME BPE. Деталі, що контактують із середовищем, < 0,4 мкм. Виробник: Packo Тип: PHP 2/40-1857752 Q: 14 м³/год H: 59 м Вага: 91 кг Більше нових і вживаних товарів ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: новий, Об’єми: доступні версії на 10 м³ або 20 м³ Опис продукту: Easyplan — це компактна, але потужна система для сушіння, розроблена для сушки деревини хвойних і листяних порід, а також для термічної обробки піддонів і дерев’яної пакувальної тари відповідно до стандарту ISPM‑15. Вона забезпечує повну фітосанітарну відповідність і стабільно високі результати сушіння для широкого спектру лісоматеріалів. Codpfxjw Hfzao Agqjri Монтаж займає менше одного дня, що робить систему ідеальною для швидкого впровадження на малих та середніх виробничих майданчиках. Процес повністю автоматизований — достатньо завантажити камеру, і система самостійно проведе весь цикл сушіння або термічної обробки. Доступні варіанти обігріву: - Електричні 27 та 36 кВт - Газовий пальник 200 кВт - Гаряча вода / пара Розмір пакету деревини EASYPLAN 10 та EASYPLAN 20: 4 м — 6 м 180 — 300 піддонів Epal Ключові переваги: - Об'єми 10 м³ або 20 м³ для різних потреб виробництва - Підходить для хвойних і листяних порід - Термічна обробка піддонів і пакувальної деревини за стандартом ISPM‑15, сушіння дров - Повністю автоматичний процес сушіння - Швидкий монтаж за менш ніж 24 години - Гнучкі варіанти обігріву для різних джерел енергії

Стан: новий, робочий тиск: 160 балка, довжина шланга високого тиску: 15 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 111 кг, строк гарантії: 24 місяці, Потужна трифазна компактна мийка високого тиску з функцією підігріву води та автоматичною котушкою для шланга. Модель HDS 7/16 CXA оснащена потужним повітряно-охолоджуваним двигуном з режимом eco!efficiency, а також довговічним осьовим насосом з трьома керамічними поршнями для створення високого тиску. Гаряча вода ефективно видаляє навіть жир і знижує споживання мийних засобів, які точно дозуються з 15,5-літрового резервуару. Тиск і потік води можуть коригуватися залежно від завдання. Обслуговування моделі HDS 7/16 CXA спрощене, вона розроблена для щоденного використання в складних умовах. Crodpfxev Tmx Ij Agqsi Технічні характеристики: Стан: НОВИЙ Напруга (фази/В/Гц): 3/400/50 Продуктивність насоса (л/год): 270–660 Робочий тиск (бар): 30–160 Температура води на вході (°C): до 80 Потужність підключення (кВт): 4,7 Витрата пального (кг/год): 4,1 Витрата пального у режимі еко-ефективності (кг/год): 3,3 Довжина кабелю живлення (м): 5 Об’єм паливного бака (л): 15 Вага з аксесуарами (кг): 111 Габарити (Д x Ш x В) (мм): 1215 x 650 x 920 Комплектація: Пістолет для розпилення: EASY!Force Advanced Струменеву трубка: 1050 мм Потужна форсунка Оснащення: Довжина шланга високого тиску: 15 м Система м'якого демпфування (SDS) Інтегрована автоматична котушка для шланга Автоматичне скидання тиску після вимкнення пристрою Інтегровані баки для пального та мийного засобу Автоматична котушка для шланга: - Ударостійкий і гладкий шланг Ultra Guard HD з тефлоновим покриттям - Автоматична котушка для безпечної роботи та зручного зберігання 15-метрового шланга Ultra Guard HD з тефлоновим покриттям Висока економічність: - Режим eco!efficiency – економічний і екологічний навіть при тривалому використанні. - Зменшує витрату пального і викиди CO₂ на 20%. Широкий вибір аксесуарів з EASY!Lock - EASY!Force Advanced — для роботи без зусиль і втоми. - Поворотна 1050-міліметрова нержавіюча ланца. Надійність: - Система пом’якшення води захищає нагрівальний елемент від пошкоджень через накип. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації і стрибки тиску у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Гачок для кабелю та шланга ВД. - Інтегроване сховище форсунок. - Вбудоване кріплення для ланци для транспортування. Безпека експлуатації: - Зручний фільтр у водозаборі захищає насос від частинок у воді. - Запобіжні клапани, контролі нестачі води і пального гарантують постійну готовність апарата до роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, охолоджувальна здатність: 750 кВт (1 019,72 к.с.), тип охолодження: вода, вхідна напруга: 400 V, Абсорбційна установка Carrier 16LJ-24, гаряча вода 90-75°C, холодопродуктивність 700 кВт, Codpswh Rn Iofx Agqsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування Crjdpfjwh U Avsx Agqoi - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Crodpfx Aexqmrfsgqji Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Автоматична свердлильна та штифтозабивна машина, що базується на ПК та оснащена системою ЧПК-програмування. 4 робочі зони по осі X. Робочі розміри (мм): 1200–600 x 2. Товщина заготовки: 10–40 мм. 1 горизонтальний свердлильний блок. 2 блоки клейового та штифтозабивного пристрою. 1 горизонтальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 вертикальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 клейовий бак на 8 літрів + 1 бак для води на 8 літрів. Максимальна глибина отвору зі штифтом: 30 мм. Максимальна глибина отвору без штифта: 45 мм. Електронне, NC-кероване дозування клею. 2 баки з вібраторами для зберігання штифтів. Розміри штифтів: діаметр 8 мм, довжина 35 мм. Максимальний виступ штифта: 15 мм. Клейова система клей/вода. Crsdpew D Dcksfx Agqji

Стан: вживаний, Оголошення стосується 1 із 2 наявних ультрафільтраційних модулів Millipore Sigma RioS Essential 24 для очищення води. Обладнання повністю справне та готове до негайного використання. RiOs Essential 24 — це компактна й ефективна установка зворотного осмосу, яка забезпечує близько 480 л/день стабільної води типу 3. Відзначається мінімальними вимогами до технічного обслуговування, інтелектуальною системою самодіагностики й моніторингом картриджа — ідеально для стандартних лабораторних задач. Cjdpfx Agexhfpdjqsri Основні технічні характеристики: - Продуктивність: 24 л/год (≈ 480 л/день) для некритичних лабораторних застосувань - Чистота: забезпечує воду типу 3 зі ступенем видалення іонів 95–99% і органічних/часткових домішок ≥99% (М.М. ≥ 200 Да) Технологія очищення та внутрішні компоненти: - Картридж попередньої очистки Progard®: видаляє частки (>1 мкм), вільний хлор, жорсткість і колоїди - Високоефективна мембрана зворотного осмосу: усуває розчинені іони, органіку, мікроорганізми та частки - Рециркуляційний контур: повертає частину непридатної води у вхідний потік, зменшуючи втрати води більш ніж на 50% у порівнянні з традиційними системами ЗО - Компенсація температури: автоматично регулює тиск насоса для стабільного потоку при температурі підживлюючої води від 5 до 35 °C Конструкція й експлуатаційні особливості: - Габарити: компактні — 47 см (висота) × 26,8 см (ширина) × 33,9 см (глибина) - Вага: вага нетто ~10,9–12,1 кг; робоча вага ~14,4–15,7 кг - Живлення: 100–230 В AC, 50–60 Гц - Вимоги до вихідної води: водопровідна вода з електропровідністю не більше 2,000 мкСм/см, тиск 1–6 бар, температура 5–35 °C

Стан: вживаний, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, потужність 180 кВт Професійна, промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в хорошому стані, відповідно до її віку, і до недавнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам ефективності. Промислове охолодження з рекуперацією тепла Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Серійний номер: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (Максимальна вага заправки: 98 кг) Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (Максимальний робочий струм: 141 А) Максимальний робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (Номер 0036) Потужність і сфера застосування Crodpszrlzzefx Agqei Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або виробничих площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря шляхом ефективного використання тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: близько 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфери застосування: завдяки цим поєднаним характеристикам потужності, установка чудово підходить для промислових виробничих приміщень, великих складських приміщень, логістичних центрів або для складних процесів охолодження та промислового осушення повітря. Згідно з технічними характеристиками та даними проектування, зазначеними в документації для Heck DVAS 180, визначено наступні точні робочі температури: 1. Холодильна частина Температура випаровування: установка розрахована на температуру випаровування 6 °C. Температура конденсації (зрідження): водяний пластинчастий конденсатор працює при температурі конденсації 43 °C. 2. Температурні діапазони з боку повітря (технологічне повітря) Залежно від того, який вентилятор або підрозділ (наприклад, кабінний, зона охолодження або пристрій осушення) використовується, змінюються температури повітря на вході та виході: Стандартна зона охолодження: повітря на вході 26,5 °C охолоджується до 19 °C на виході. Кондиціювання кабіни (ULA): повітря на вході 26 °C кондиціонується до 22 °C на виході. Осушення технологічного повітря (ADZ): повітря надходить при 26 °C і виходить з випарника сильно осушеним при 10,3 °C. Післянагрівання (пристрій ADZ): водяний післянагрівач може підвищити температуру охолодженого повітря з 10 °C до 17,5 °C. 3. Температурні діапазони з боку води (охолоджувальна вода / рекуперація тепла) Пластинчастий конденсатор (охолодження конденсатора): розрахований на подачу води при 32 °C і вихід води при 38 °C (при об’ємному потоці 35 м³/год). Пластинчастий теплообмінник (рекуперація тепла): використовує енергію гарячого газу для нагрівання води з 42 °C до 47 °C. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідне банківське фінансування вашого проекту». Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 140563, потужність: 1 300 кВт (1 767,51 к.с.), загальна вага: 2 600 кг, загальна ширина: 1 424 мм, загальна довжина: 3 787 мм, загальна висота: 2 402 мм, тиск: 6 балка, опалювальна потужність: 1 300 кВт (1 767,51 к.с.), паливо: побутовий газ H, робочий тиск: 6 балка, Обладнання: гаряча вода, Промисловий низькотемпературний котел Bosch Unimat UT-L 10, виготовлений у квітні 2023 року. Технічні характеристики: - Виробник: Bosch Industriekessel Austria GmbH - Модель: Unimat UT-L 10 - Рік виготовлення: 2023 - Серійний номер: 140563 - Номінальна теплова потужність, включно з режимом ECO: 1300 кВт - Максимально допустимий тиск: 6 бар - Тиск для гідравлічних випробувань: 9,6 бар - Допустимий діапазон температур: 0–110 °C - Загальний об’єм котла: 1370 літрів - Приблизні розміри: 3786 × 1424 × 2402 мм - Приблизна вага котла: 2600 кг - Теплоносій: низькотемпературна гаряча вода - Конструкція: триходовий котел із полум’яною та димохідною трубами - Класифікація димоходу/обладнання: EN 1749, B23 - Маркування CE: CE 0085 - Виготовлено в Австрії Crsdszp Rmqopfx Agqei - Наявна заводська табличка Наведені розміри та вага є довідковими значеннями виробника для корпусу котла UT-L 10. Фактичні розміри та вага для транспортування можуть відрізнятися залежно від встановленого пальника, економайзера, фітингів та контрольного обладнання. Тип палива та дані про електричне підключення слід брати із заводських табличок встановленого пальника та шафи керування. Перед придбанням необхідно уточнити точний обсяг постачання, умови експлуатації та наявну документацію. Продаж здійснюється за умови попереднього узгодження та перевірки технічної інформації. У комплект входять (як показано на фотографіях): - Лінія регулювання та подачі природного газу - Регулятор тиску газу - Газовий лічильник - Манометр - Моторизований привід клапана Bosch - Запірно-регулювальні клапани «метелик» - Відповідні ділянки трубопроводу, фланці, прокладки та монтажні елементи Компоненти поставляються в розібраному вигляді. Перед введенням в експлуатацію необхідно перевірити їх повноту та придатність для встановлення у конкретній установці покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, ВИРОБНИК: PARKER HIROSS МОДЕЛЬ: ATT260 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 398616590001 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2014 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 13.5 ВИТРАТА (м³/хв): 26 ТИСК (бар): 16 ГОДИНИ (ДОК./ЗАГАЛЬНО): ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ: ВБУДОВАНИЙ ОСУШАЧ: ТЕПЛООБМІННИК: ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯ/ВОДА): Cedpfjy Twahox Agqori НА РЕЗЕРВУАРІ: ДОКУМЕНТИ: ТАК ПІДКЛЮЧЕННЯ: НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ: ВЖИВАНИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 75 874 h, Компактна гідравлічна ливарна машина від KraussMaffei з системою управління MC5 і розширеним набором периферійного обладнання. Виробник: KraussMaffei Тип машини: Ливарна машина Модель: KM 65-380 CX Crjdpez Au Hzsfx Agqei Міжнародне позначення розміру: 380 CX/65 Рік випуску: 2008 Серійний номер машини: 61011979 Сила замикання: 650 кН Відстань між колонами: 420 × 420 мм Максимальний хід відкривання форми: 500 мм Мінімальна висота встановлення форми: 250 мм Максимальна ширина відкривання: 750 мм Хід виштовхувача: 150 мм Система управління: KraussMaffei MC5 Вага машини: 3900 кг Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Запобіжник: 160 А Загальний струм: 143 А Струм двигуна: 37 А Периферійне обладнання: Охолоджувач процесу Frigel Microgel Модель Frigel: RCD80/12HHP Рік випуску охолоджувача: 2014 Холодоагент: R407C Кількість холодоагенту: 2,4 кг Охолоджувальна рідина: вода Діапазон температур: від -5 до +90 °C Максимальний тиск: 8 бар Вага охолоджувача: 240 кг Інше видиме периферійне обладнання: Розподільна система від M Fördersysteme, рік випуску 2002 Комплектація: Система подачі матеріалу/деталей та додаткове процесове периферійне обладнання, як показано на зображеннях. Місцезнаходження: Фрайбург Доступно з КВІТНЯ 2027 року

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Новий регульований по обертах безмасляний гвинтовий компресор ALMIG LENTO 15 LK (повітряного охолодження) Оснащення: - Система керування AIR CONTROL HE - Режим навантаження / холостого ходу GLW Технічні характеристики Модель: LENTO 15 LK Можливі робочі надлишкові тиски установки (безступінчасте регулювання): 5 до 10 бар Продуктивність при мінімальній/максимальній частоті обертання, виміряно за ISO 1217 Додаток C: при 5 бар мін./макс.: 1,03 / 2,64 м³/хв Csdpfx Agodtm Ndoqeri при 6 бар мін./макс.: 1,00 / 2,42 м³/хв при 7 бар мін./макс.: 0,97 / 2,20 м³/хв при 8 бар мін./макс.: 0,93 / 2,03 м³/хв при 9 бар мін./макс.: 0,90 / 1,82 м³/хв при 10 бар мін./макс.: 0,87 / 1,63 м³/хв Номінальна потужність двигуна: 15 кВт Клас захисту/ізоляції двигуна: IE 3 Номінальна потужність вентилятора: 0,2 кВт Клас захисту/ізоляції вентилятора: IP 54 / H Робоча напруга/частота: 400 / 50 В/Гц Залишковий вміст оливи: 0 мг/м³ Рівень звукового тиску (DIN 45635 T.13), шумоглушення: За навантаження 50%: 66 дБ(А) За навантаження 100%: 68 дБ(А) Довжина: 1 880 мм Ширина: 850 мм Висота: 1 985 мм Вага: 890 кг Підключення стисненого повітря: G 1 дюйм Безмасляні гвинтові компресори серії LENTO забезпечують найвищу економічність під час підготовки стисненого повітря завдяки точній адаптації продуктивності до поточного попиту, низьким температурам виходу стисненого повітря та мінімізованим витратам на обслуговування і сервіс. Потреба у високоякісному, 100% безмасляному стисненому повітрі виникає не лише в фармацевтиці, харчовій промисловості, електротехніці та медицині, а й усюди, де потрібна найвища якість продукції. Тому компанія ALMiG у безмасляних компресорах серії LENTO робить акцент на максимальну якість стисненого повітря для найчутливіших застосувань. У процесі стиснення використовується лише вода – найприродніша зі сировин. Результат: - чисте, екологічно безпечне стиснене повітря без оливи; всмоктані пилові частки вимиваються водою - чистий конденсат – чиста вода – може відводитися безпосередньо в каналізацію - найнижчі температури стиснення завдяки ефективному водяному охолодженню і, отже, мінімально можливе енергоспоживання для виробництва стисненого повітря

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНА машина з найкращим співвідношенням ціни та якості на міжнародному ринку! Ергономічна робота з постійним контролем ріжучої кромки інструменту! Безпосередньо від провідного швейцарського виробника прецизійних шліфувальних машин — BERGER technologie у місті Тун/Гватт, кантон Берн. Заточування деревообробних інструментів ПРОФЕСІЙНИЙ верстат для заточування стамесок та рубанкових ножів! Оригінал від BERGER technologie, вже понад 40 років відомий своєю надзвичайно міцною та довговічною серією шліфувальних машин для свердел, вироблених у Швейцарії! Понад 40 років досвіду у заточуванні інструментів говорять самі за себе… #WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – «Швейцарська якість» Codpfx Agedt Ap Aeqori На сьогодні це найвигідніший професійний верстат для заточування дерев'яних інструментів на ринку! Для точної та ефективної роботи необхідно мати ідеально заточену, надзвичайно гостру ріжучу кромку інструменту. З нашим верстатом ви легко та швидко заточите свої інструменти, такі як: «Стамески, рубанкові ножі, долота» — швидко, просто, точно і економічно… Виготовлено у Швейцарії = Swiss Quality Де застосовується WOOD-TOOL-GRINDER «WTG-1»? - У будь-якому місці, де займаються класичною деревообробкою. - Наприклад, у столярних і токарних майстернях, - теслярських цехах, у школах, професійно-технічних училищах, - у навчальних закладах та майстернях… Ваші переваги - Вкрай точна, міцна і довговічна конструкція - Швидко: всього за 30 секунд ви отримаєте ідеально заточену кромку без задирок - Надзвичайно проста у використанні, підходить також для учнів і некваліфікованих працівників - Сухий метод заточування — жодних проблем з вологістю (вода/олія) - Безступінчасте регулювання кута заточування - Менше потреби у закупівлі нових інструментів, що знижує експлуатаційні та фіксовані витрати Конструкція шліфувального верстата для деревообробних інструментів «WTG-1» WTG приводиться в дію потужним електродвигуном на 500 Вт. Як каретка використовується захищена від пилу, високоточна, кульковідкатна напрямна профілю, яку широко застосовують у верстатах, промислових роботах та спеціальних прецизійних машинах. Безступінчаста подача шліфування реалізується завдяки точному та самогальмівному механізму типу «ластівчин хвіст». Надійна та стабільна фіксація інструменту забезпечується паралельною системою затискання. Технічні характеристики Вага: 25 кг Підключення: 230 Вольт Двигун: 550 Вт Оберти: 3000 об/хв Ширина інструменту для заточування: 5–60 мм Регулювання кута заточування: безступінчасто від 25 до 30 градусів Основний шліфувальний круг: спеціальний електрокорунд, Ø 100 мм Полірувальний/шліфувальний круг: спеціальний тип ROTAX, Ø 150 мм Мій Порада: Рекомендую обрати базовий верстат та подвійний комплект кругів для заточування. Це оптимальний вибір. Замовляйте безкоштовно інформаційні матеріали про машину. Ваш безпосередній контакт: Марек Броннімінн / керівник з продажу та монтажу BST Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина (додатково): 24 позиції закупорювання Продуктивність: 18 000 пляшок/год, 24 позиції закупорювання Потужність: приблизно 5 кВт Cjdjvcqgbspfx Agqori Вода: приблизно 200 л/год Стиснене повітря: приблизно 2 м³/год Довжина: 3,3 м Ширина: 2,2 м Висота: 2,4 м Формати: 0,33 л; 0,5 л; максимальний діаметр пляшки 90 мм Напрямок руху: справа наліво Матеріал: нержавіюча сталь, зносостійкий пластик Базова конструкція: компактний, гігієнічний машинний стіл із скошеними назовні краями Оснащення: механічний/пневматичний контрольний пристрій (перевірка натягу скоби), централізована система змащування, регулювання висоти для обробки пляшок різної висоти, пристрій для промивання і розбризкування, установка високонапірного впорскування, форсунка HDE на столі для виходу продукції, стіл для виходу продукції, станція-відштовхувач Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Credpfx Agsvgufvsqji Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1018, загальна вага: 610 кг, об'ємна витрата: 189,6 м³/год, тиск (макс.): 8,5 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, ВИРОБНИК: KAESER МОДЕЛЬ: ASD35 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 1018 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2014 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 18,5 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м³/хв): 3,16 ТИСК (бар): 8,5 Crjdovrh Inspfx Agqei ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ: ні ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ: ні ТЕПЛООБМІННИК: ні ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯ/ВОДА): повітря НА РЕЗЕРВУАРІ: ні ДОКУМЕНТИ: ні ПІДКЛЮЧЕННЯ: 1 1/4 НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ: ВЖИВАНИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Crodpjt Ul Exjfx Agqsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Вакуумний наповнювач Sensometic був виготовлений компанією Krones у 1999 році. У пропозицію також входять ополіскувач, закручувач Alcoa та лінійний мокроклеєвий етикетувальник. Машини доступні для огляду у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: — 12 000 пляшок/год (пляшка скляна 0,7 л) — 10 000 пляшок/год (пляшка скляна 1,0 л) — 6 000 пляшок/год (пляшка ПЕТ 1,5 л) Формати: — скляна пляшка 0,7 л — скляна пляшка 1,0 л — ПЕТ пляшка 1,5 л Пластикові кришки: загвинчувальна кришка 28 мм, притискна кришка Етикетка: корпус, спина, шийна стрічка, комірець Наповнювані продукти: малиновий і різні фруктові сиропи, спеціальний гесперидиновий оцет Температура розливу: 25°C Напрям руху: зліва направо (L-R) Система управління: Siemens S5 Комплектація постачання: — Ополіскувач | Krones | Variojet | 3-канальний ополіскувач (пар, стерильна вода, повітря) — Вакуумний наповнювач | Krones | Sensometic — Закручувач | Alcoa | PP 10 / 360 — Закручувач | Alcoa | K 10 / 360 — Етикетувальник холодного клею | Krones | Prontomatic Csdpfxoukkvns Agqori

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка підходить для прискореного сушіння пофарбованих деталей, які транспортуються через сушильну камеру на штабельних візках з допомогою ланцюгового конвеєра. Загальна довжина сушарки становить близько 20 м, з обох боків обладнана швидкісними воротами. Максимальна довжина деталі – близько 5 м. Теплоносій – гаряча вода 90°/70°C. На даний час установку ще можна оглянути у робочому стані. Csdpfx Agjvi Hdveqsri

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Ванна для бланшування з парою для філе лосося. Зона бланшування – 3000 мм. Ширина сітчастої стрічки – 600 мм. Завантаження риби на вході (вручну). Подавання води із системи D – 40 мм. Підведення пари – 30 мм, тиск 6–8 бар, 150°C. Ванна з подвійною стінкою (з підігрівом). Кришки підйомні. У боковій стінці – двоє люків для обслуговування. Температурний режим регулюється у межах 70–95°C, швидкість руху сітчастої стрічки плавно регулюється з шафи керування. Вихід вентиляційного каналу з ванни – 200 мм. Охолодження на виході – холодна вода із системи. Перелив для рівня. Датчик рівня води у ванні – для автоматичного наповнення. Парове нагрівання – "змійовик". Закрита система. Наприкінці сітчастої стрічки встановлений ніж для очищення стрічки. Codpfev E Ec Njx Agqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, BAC VXC S455 – випарний конденсатор, холодоагент R134a Продаються 5 одиниць випарного конденсатора BAC VXC S455, виробництва Baltimore Aircoil International (BAC), виготовлено у 2015 році, серійний номер H150832701. Вироблено в місті Хейст-оп-ден-Берг, Бельгія. Це випарний конденсатор: гаряча пара холодоагенту надходить у теплообмінники всередині установки, вода розпилюється на поверхню теплообмінника, і відцентрові вентилятори всмоктують повітря через блок. Холодоагент конденсується і повертається до холодильної установки. Окремий водяний конденсатор для чилера не потрібен. Установка має два теплообмінники R134a (контури A і B) і відцентровий вентиляторний блок. Встановлювався на даху як частина системи відведення тепла холодильної/чилерної установки. Виробник: Baltimore Aircoil International nv Модель: VXC S455 Серійний номер: H150832701 Рік виготовлення: 2015 Тип: випарний конденсатор із примусовим обдувом Код типу апарату: PED C100 Холодоагент: R134a Об’єм теплообмінника: 932 л на теплообмінник (A і B) Робочий тиск: −1 / 23 бар Випробувальний тиск: 34 бар Робоча температура: −20 / +120 °C Загальна ефективність вентилятора (згідно з заводською табличкою): 59,05% Маркування: CE Технічні характеристики VXC S455 (за каталогом BAC) Базова теплова потужність: приблизно 1961 кВт Робоча вага: приблизно 11 270 кг Вага для транспортування: приблизно 8125 кг Габаритні розміри: приблизно 5385 × 2397 × 4248 мм Потік повітря: приблизно 34,9 м³/с Codpfx Aozz Sidegqeri Вентиляторний двигун: 1 × 30 кВт Витрата води для розпилення: приблизно 38,5 л/с, насос 1 × 4 кВт Застосування Відведення тепла для промислових чилерів і холодильних установок, що використовують холодоагент R134a. Ідеально підходить для чилерів Star Refrigeration (контракт 100663, 840 кг холодоагенту R134a): газ, що виходить, направляється до теплообмінників BAC, рідина повертається до чилера. Стан і продаж Вживане промислове обладнання, демонтоване/в процесі демонтажу. Ціна за запитом. Може бути продано разом із чилерами Star або як окремий конденсатор. Модель, серійний номер і тиск вказані на заводській табличці; фактична продуктивність на новій ділянці залежить від температури конденсації та вологості навколишнього повітря.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Потужність: 15 кВт, макс. оберти валу: 3000/хв, об’єм масла: 6 л, об’єм баку: 500 л, робочий тиск: 10 бар, продуктивність: 2,2 м³/хв, панель керування: Logik 9, довжина: 1915 мм, ширина: 650 мм, висота: 1640 мм, вага: 530 кг, напрацювання: 2 год, з сепаратором олія-вода Wortmann drukosep 2. Огляд на місці можливий. Cjdpfx Aozhw Rtegqsri

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна холодильна система Reisner разом із водяним баком, сухим охолоджувачем та конденсатором. Виконання: спліт-система, холодоагент: R513A, об’єм бака: близько 3 м³, холодопродуктивність: 170 кВт, робоче середовище: вода, температура середовища вхід/вихід: 14°C/10°C, теплопродуктивність конденсатора: 230 кВт, теплопродуктивність сухого охолоджувача: близько 170 кВт. Габарити конденсатора (Д/Ш/В): приблизно 4450 мм / 2250 мм / 1500 мм, габарити сухого охолоджувача (Д/Ш/В): приблизно 7050 мм / 1600 мм / 1950 мм. Наявна технічна документація. Огляд на місці можливий. Cjdpfx Agoy Hvqloqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Serial No.57/19, загальна довжина: 9 370 мм, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 890 мм, загальна вага: 4 490 кг, вхідний струм: 83 A, вхідна частота: 60 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), максимальна вага заготовки: 300 кг, Ми пропонуємо цей вживаний скляний мийний агрегат Neptun MASTER WAVE HP 2800, виготовлений у 2019 році. Crjdpfx Ago Ah Hgzeqei Wave HP 2862-80 HD Високопродуктивний вертикальний скляний мийний агрегат Neptun розроблено для інтенсивного використання, з компонентами, стійкими до корозії, та широким застосуванням неіржавної сталі AISI 304. Він призначений для обробки скла товщиною до 80 мм і вагою до 300 кг на метр, включно з флоат-склом, склом із кислотною обробкою країв, кольоровим, друкованим і піролітичним склом. Вхідний конвеєр Вхідний конвеєр довжиною 3200 мм має моторизовані гумові ролики, конічну передачу та вали з неіржавної сталі. Датчики визначають товщину та розміри скла для керування за допомогою ПЛК. Завдяки незалежному приводу, подача аркушів зупиняється під час зміни товщини, поки машина не звільниться та не буде відрегульована. За допомогою педалі можна завантажувати важкі аркуші, коли конвеєр зупинено, а решта машини продовжує працювати. Попереднє миття та миття Окремий модуль попереднього миття розміром 400 мм відокремлює воду для попереднього миття від основної води для миття. Без замкнутого контуру з резервуаром і насосом, споживання води становить 1200–2400 л/год. У трьох контурах миття використовуються три пари щіток діаметром 160 мм із щетинками товщиною 0,30 мм. Швидкість передніх щіток з високою щільністю регулюється за допомогою інвертора. Окремі верхні двигуни приводять в рух передні та задні щітки. Кожен контур містить вхідний фільтр 900 мкм, картриджний фільтр 300 або 150 мкм, занурювальний насос із неіржавної сталі та зливний клапан. У перших двох контурах передбачено окреме регулювання нагріву до 50°C. Окремий контур ополіскування обприскує обидві сторони скла. Управління водою Вода надходить від останнього контуру до першого резервуару. Встановлено певні обмеження для води: провідність – менше 150 мкС, вміст солей – менше 80 мг/л, хлоридів – менше 30 мг/л, жорсткість – менше 6°f, відсутність заліза. Деіонізація необхідна, якщо ці параметри не дотримані або для виробництва ізоляційних склопакетів. Програмований попередній нагрів та автоматичний злив/наповнення резервуару готують машину до наступної зміни. Регулювання провідності в резервуарі для ополіскування контролює подачу деіонізованої води. Лічильники потоку показують потік у контурі та активують сигнали очищення для фільтрів або форсунок. Сушіння та економія енергії Звукоізольований відділ сушіння використовує один набір повітряних ножів, які автоматично розташовуються відповідно до товщини скла. Стрічковий конвеєр запобігає контакту роликів після ополіскування. Функція SmartSpeed встановлює різні швидкості для миття/сушіння та остаточного сушіння задньої кромки. Зазначена фіксована швидкість застосовується до скла товщиною до 10 мм без отворів або виїмок; для товстішого скла або скла з отворами чи виїмками може знадобитися повільніше сушіння. Функція Ecosave® автоматично зменшує потік повітря для сушіння та енергоспоживання, коли немає скла. Згідно з даними виробника, це дозволяє заощадити до 41%, а окремий приклад Ecosave Full показує заощадження 60% за зазначених умов щодо розміру та відстані між склом. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.