Придбати Вода Слот б/у (596)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Компресор стисненого повітря включно з рефрижераторним осушувачем стисненого повітря та маслоуловлювачем з сепаратором олія-вода. Компресор стисненого повітря: - Об'ємна подача: 8,02 м³/хв - Стадійний тиск: 13 бар (g) - Вхідний тиск: 1 бар - Встановлена потужність двигуна: 45 кВт Додаток (машина): Подача стисненого повітря Об'ємна подача: 8 м³/хв Стадійний тиск: 13 бар Fjdexbppbepfx Ahyjgb Вхідний тиск: 1 бар Частота обертання: 4 250 об/хв Потужність: 45 кВт Струм: 97 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 1,80 м Ширина: 0,92 м Висота: 1,80 м Вага: 974 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Установка водопідготовки з напівпроникними мембранними модулями для знесолювання попередньо обробленої води. Оборотний осмос здійснюється у два етапи в двох тискових трубах, кожна з яких містить два мембранні модулі. Установка складається з: - дві тискові труби з двома мембранними модулями в кожній - змішування пермеату та рециркуляція концентрату - попередня тонка фільтрація - різні крани для відбору проб - різноманітні вимірювальні прилади для контролю тиску, потоку, температури, провідності й pH - станція промивки з промивним баком і насосом - станції дозування хімічних реагентів для антіскаланта та NaOH - високонапірний насос - різноманітна автоматична арматура - електрошафа з сенсорним дисплеєм Fsdpfx Aoyxnffshysgb Машина (додатково): Оборотний осмос для знесолювання сирої води Пермеатна продуктивність: 6000 л/год (залежно від обсягу змішання) Допустимий робочий тиск: 14 бар Вихід близько: 82 % Вода: 5–7 м³/год, 1–10 бар Управління/контроль: електрошафа з сенсорним дисплеєм Оснащення: 2 тискові труби з двома мембранними модулями кожна; крани для відбору проб; тонкий фільтр; станції промивки; станції дозування хімічних реагентів; високонапірний насос; автоматична арматура; вимірювання тиску, потоку, провідності, температури та pH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повністю автоматична установка для змішування та карбонізації для безперервного регулювання початкового екстракту, вмісту алкоголю та CO₂. Вхідна продуктивність пива: 200 гл/год Продуктивність дегазованої води: 100 гл/год Продуктивність змішаного пива: 300 гл/год Подача CO₂ мінімум: 8 г/л ≥ 99,98% чистоти Потужність: 23 кВт Струм: 50 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Висота: 2440 мм Керування / управління: повністю автоматичне, шафа керування з панеллю управління Матеріал: нержавіюча сталь Fsdpjvcqlqsfx Ahyogb Оснащення: фланцеве з'єднання — пиво: DN80, дегазована вода: DN40, CO₂: DN25, змішане пиво: DN65; пивний насос; карбонізаційна секція; вимірювання протоку; система вимірювання екстракту, алкоголю та CO₂ Anton Paar; манометри; крани для відбору проб; різноманітні клапани Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Установка для приготування преміксів для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглекислоти. Технічні етапи процесу: дегазація води, насичення води вуглекислим газом, дозування фруктового соку в частковому потоці у вже насичену CO2 воду. Змішування відбувається у змішувальному вузлі до компенсаційного бака. Вода, що використовується, проходить стерильну фільтрацію через два патронні фільтри перед подачею. Додаткова інформація про машину: Інтермікс-станція з карбонізаційною установкою Продуктивність по воді: 22 575 л/год Продуктивність по фруктовому соку: 4 907 л/год Управління/контроль: пульт оператора, ручне керування Матеріал: рама – пофарбована чорна сталь, всі частини, що контактують з продуктом – нержавіюча сталь Fsdpjx T Aqfjfx Ahyegb Розташування/позиція: окремо стоїть Базова конструкція: відкрита рамна конструкція з опуклими ніжками Оснащення: бак для дегазації, бак для імпрегнації, компенсаційний бак, система регулювання дозування CO2, внутрішня трубопровідна система, насоси і арматура, шафа керування, два пасткових фільтри для тонкого очищення води на вході

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина (додатково): 24 позиції закупорювання Продуктивність: 18 000 пляшок/год, 24 позиції закупорювання Потужність: приблизно 5 кВт Fgjdpfx Asvcqgbehyjb Вода: приблизно 200 л/год Стиснене повітря: приблизно 2 м³/год Довжина: 3,3 м Ширина: 2,2 м Висота: 2,4 м Формати: 0,33 л; 0,5 л; максимальний діаметр пляшки 90 мм Напрямок руху: справа наліво Матеріал: нержавіюча сталь, зносостійкий пластик Базова конструкція: компактний, гігієнічний машинний стіл із скошеними назовні краями Оснащення: механічний/пневматичний контрольний пристрій (перевірка натягу скоби), централізована система змащування, регулювання висоти для обробки пляшок різної висоти, пристрій для промивання і розбризкування, установка високонапірного впорскування, форсунка HDE на столі для виходу продукції, стіл для виходу продукції, станція-відштовхувач Вага: 3000 кг

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Додаткова машина: Охолоджувач сусла Продуктивність: 150 гл/год Тиск: 6 бар Максимальна температура: 100 °C Довжина: 2550 мм Ширина: 900 мм Висота: 2000 мм Fgedevcqtzepfx Ahysb Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на рамі Оснащення: двоступеневий, підключення: DN65 (сусло, вода) і DN80 (лідникова вода) Периферія: аерація сусла, змішувальний насос, насос підвищення тиску (вода) Вага: 1080 кг

Стан: вживаний, Машина (додатково): Установка зворотного осмосу Продуктивність пермеату: 8000 л/год Подача: 10000 л/год Потік концентрату: 2000 л/год Максимальний робочий тиск: 16 бар Потужність: 6,5 кВт Fgjdpfx Aexzquljhyeb Напруга: 3 x 380–415 В Частота: 50 Гц Вода: підведення 2,5–5 бар Керування / контроль: Simatic S7-300 Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: фільтрація для знезараження; два трубчастих модулі з мембранами; дозування хімікатів з двома дозуючими насосами; відцентровий насос (Lowara); різноманітні трубопроводи, клапани та засоби вимірювальної техніки; електрошкаф із сенсорним панеллю

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок на 7 000 пляшок/год Тип машини: Одиностороння машина для миття пляшок Номінальна продуктивність: 7 000 пляшок/год Час проходження: 22 хв. Споживання тепла при нагріванні: 1 785 400 кДж/год Споживання тепла під час роботи: 455 000 кДж/год Потужність: 29,5 кВт Струм: 63 А Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Вода: 3 бари, 2,5 м³/год Стиснене повітря: 6 бар, 40 л/хв Довжина: 8,81 м Ширина: 3,46 м Висота: 2,8 м Формати: 0,5 л (євро) Схема розташування: 20 пляшок/ряд, 132 ряди Fjdpfxew Tam No Ahysgb Управління: ПЛК-керування, операторська консоль Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення: окремо стоїть Базова конструкція: самонесучий корпус на регульованих опорах Оснащення: ПЛК-керування, редуктори, насоси, теплообмінник, система видалення етикеток Вага: 13 000 кг

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, З цією фільтраційною установкою дозволяється фільтрувати лише попередньо очищені продукти, які за своїм складом мають властивості, що дозволяють їх нормальну фільтрацію. Машина (доповнення): система CFS Продуктивність: 400 гкл/год безперервно Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 А Напруга: 220 В Вода: холодна – мін. 150 гкл/год; гаряча (макс. 65 °C) – мін. 150 гкл/год Стиснене повітря: технічне повітря – 4–6 бар; керуюче повітря – 5–8 бар Довжина: 1,4 м Ширина: 1,3 м Висота: 1,9 м Базова конструкція: основна рама з регулювальними, вимірювальними компонентами та фільтрувальним баком; модуль очищення Fgjdpfx Asvcqv Nshyjb Оснащення: 98 фільтрувальних картриджів, 3 плунжерних мембранних насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-циркуляція), різноманітні аналогові та цифрові датчики (витрата, тиск, рівень, температура, провідність), різні клапани, електрощит Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Fgjdpfxew Uvdgs Ahyeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, напівавтоматична установка для розливу в KEG Машина (доповнення): напівавтоматична установка для наповнення бочок Продуктивність прибл.: 50 KEG/год Потужність: 2,5 кВт/год Напруга: 230 В Частота: 50 - 60 Гц Fgodpfxswgddyo Ahyob Тепло/холод: пара 1,5 - 2 бар, < 125°C Вода: 2 - 3 бар, 80°C Стиснене повітря: 5 - 6 бар Довжина: 860 мм Ширина: 760 мм Висота: 2530 мм Формати: комбінований фітінг Ø 75 мм, фітінг World KEG Управління / контроль: електрошкаф, Siemens 1200, сенсорна панель Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоїть Оснащення: 1 станція наповнення з підіймним захисним кожухом, роликові гравітаційні доріжки на вході та виході, електрошкаф з панеллю керування, перемикаюча панель для CIP- та продуктового вводу Вага: 130 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Одноступеневі пластинчасті теплообмінники для охолодження сусла з 97°C до 22°C при одночасному нагріванні пивоварної води з 15°C до 85°C. Продуктивність для сусла – 1200 гл/год, для води – 1269 гл/год. Машина (додатково): 2 пластинчасті теплообмінники Продуктивність: 1200 гл/год одноступенево для сусла 15°Плато / вода Площа теплообміну: 260 м² Робочий тиск: 10 бар Об’єм корпусу: 653 літри Fjdpfx Ahexbpn Dsysgb Довжина: 2400 мм Ширина: 910 мм Висота: 2400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Alloy 316 (= 1.4401), товщина стінки 0,5 мм, ущільнення NBRP Вага: 2448 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина (додатково): Установка для імпрегнації Продуктивність: 20 000 л/год Підключення CO2, тиск: 10 бар Струм: 69 A Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Тиск підключення тепло/холод: Fgedpfevcqwgsx Ahyeb - Пар: мін. 0,5 бар, макс. 1 бар - Вода: мін. 4 бар, макс. 5 бар - Стиснене повітря: мін. 7 бар, макс. 10 бар Довжина: 2 м Ширина: 2,4 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: Siemens Simatic S5 Оснащення: Сатураційна ємність (d = 750 мм) з датчиком рівня як резервуар для карбонізації, самописець (ABB), відцентровий насос (Hilge), різні клапани Вага: 4000 кг

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Fgsdpsvcqx Dsfx Ahyeb Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування. Fgjdpfx Asyr Ifkjhysb

Стан: вживаний, Установка для пом'якшення води із двома окремими баками, кожен із яких заповнений 36,5 кг іонoобмінної смоли. У стандартному режимі сирa вода спочатку надходить в одну з пом'якшуючих колон, а потім до споживача, в той час як другий резервуар знаходиться в регенерованому стані на режимі "stand-by". Коли ресурс смоли вичерпується, вона автоматично регенерується розсолом і після цього промивається сирою водою з обох сторін. Після закінчення циклу пристрій автоматично повертається у робочий режим. Час початку регенерації можна також запрограмувати таймером. Машина (додатково): з автоматичною регенерацією Номінальна продуктивність: 9800 л/год Робочий тиск: 6 бар, клас тиску: 8,5 бар Максимально дозволена робоча температура: 25 °C Максимально дозволена температура навколишнього середовища: 35 °C Струм: 0,35 А Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Fsdpfx Ahsw Tbunjysgb Комплектація: 2 очищувачі (заповнені смолою); бак для розсолу; клапани та трубопроводи Вага: 390 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додаткова комплектація): система контролю порожньої тари Номінальна продуктивність: 60 000 пляшок/год Потужність: 10,7 кВт Вода: макс. 4 бар, споживання: 1,3 л/хв Стиснене повітря: 6 бар, споживання: 2,5 бар, 30 Нм³/год Довжина: приблизно 2995 мм Fgsdpfsvcqyhsx Ahyjb Ширина: приблизно 2370 мм Висота: приблизно 2600 мм Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, висота пляшки: мін. 150 мм / макс. 350 мм, діаметр пляшки: 50-71 мм Крок машини: 94 мм Управління / система керування: Siemens S5 Оснащення: системи контролю: інспекція дна, інспекція горловини, інспекція бокових стінок, виявлення лугу (високочастотний метод), виявлення залишкової рідини (інфрачервоний метод), аналіз для розпізнавання та відбракування пляшок зі значним зносом, контроль висоти Вага: 5200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Ротаційна стретч-блоу-машина для видуву ПЕТ-пляшок з преформ. За допомогою перекидного пристрою преформи з контейнера засипаються у завантажувальний бункер. Звідти преформи подаються стрічковим транспортером зі швидкістю, керованою електронно, проходять по жолобу та через завантажувальну зірку уніфіковано орієнтованими до блоу-машини. Форма та розмір преформ контролюються, а дефектні преформи відбраковуються до їх подачі механічним зірчастим колесом у нагрівальні камери. У нагрівальних камерах преформи попередньо підігріваються інфрачервоними лампами. Для симетричного розподілу тепла преформи постійно обертаються, а вентилятори запобігають перегріву зовнішньої поверхні. Температуру преформ контролює оптичний пірометр. Захвати подають і забирають преформи до/з блоу-колеса. Блоу-агрегат використовує так звані «крокодилячі форми», де розтягування по довжині підтримується розтяжною штангою. В результаті преформи видуваються у ПЕТ-пляшки. Стретч-блоу пляшки витягуються захватами з форм і подаються на вивантаження. Машина (доповнення): Ротаційна блоу-машина Потужність: 58 кВт Кількість форм: 8 шт. Кількість пляшок для вивантаження за один цикл: 202 шт. Тиск видуву: 30 бар Напруга: 400 V Частота: 50 Гц Вода: 4 бар Стиснене повітря: 360 Нм³/год при 7 бар Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л Оснащення: бункер для подачі преформ із перекидним механізмом для контейнерів, похилий стрічковий транспортер для преформ, інспекція преформ, нагрівальні камери, блоу-колесо, вивантаження пляшок; візуалізація на екрані Вага: 16 700 кг Fgodexyktljpfx Ahysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Fgjdpfx Aoxzqt Iohyeb Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: новий, ///// ЦІНА ЗА 1 ШТУКУ ///// Продається професійний заглибний насос KSB AmaDrainer B 80-40 S – високоякісний пристрій, призначений для роботи у складних умовах (брудна вода, стоки, дренаж). ✔️ Стан: НОВИЙ ✔️ Насос не використовувався ✔️ Оригінальна упаковка / плівка / документація ✔️ У комплекті: кабель живлення + поплавок + контролер ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: KSB (Німеччина) Модель: AmaDrainer B 80-40 S Потужність: 4.0 кВт Живлення: 400V / 3~ / 50 Гц Струм: 8.5 А Ступінь захисту: IP68 Продуктивність: до 100 м³/год Обертів: 2800 об/хв Клас ізоляції: B Макс. температура рідини: 40°C Вага: приблизно 65 кг ✅ Застосування: будівельне осушення Fgedpfxjy Abr Hj Ahyjb перекачувальні станції стічні та брудні води промисловість свердловини та резервуари 📦 У комплекті: ✔️ Насос KSB ✔️ Кабель живлення ✔️ Поплавок ✔️ Документація ✔️ Оригінальна упаковка

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,01 мм, відстань переміщення по осі X: 3 002 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 502 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, точність позиціонування: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 4 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, максимальна товщина алюмінієвого листа: 300 мм, робочий тиск: 4 000 балка, швидкість різання: 8 000 мм/хв, потужність сервомотора: 2 000 Вт, навантаження на стіл: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, висота продукту (макс.): 300 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: світлова завіса безпеки, Верстат: STM 1530 PremiumCut 3D з компенсацією кута 12° Помпа: BFT ECOTRON® 40.37 (37 кВт, 4000 бар) Відмінний стан, повністю робочий, придбаний новим у жовтні 2018 року. Машина знаходиться в ЄС, Загреб, Хорватія, можливий тест різання на нашому підприємстві. Тільки 3200 мотогодин насосної станції, автоматичне регулювання тиску, автоматичний контроль абразиву, компенсація кута різу, можливе дооснащення токарною і свердлильною установкою для свердління чутливих матеріалів, міцна рама машини (алюмінієвий сплав + нержавіюча сталь), обладнана високоякісними компонентами. 1. Система гідроабразивного різання STM 1530 PremiumCut 3D 12° Робастна конструкція з ЧПК-обробкою, повністю стійка до корозії, з алюмінію та нержавіючої сталі Високоточний зубчасто-реєчний привід із косим зубом Преміальна напрямна осей X і Y від Bosch Rexroth™ із кареткою на кулькових підшипниках і нержавіючими кулями Потрійний пакет зіскрібачів бруду Робоча зона з трьох сторін відкрита для спрощення навантаження та розвантаження Можливість підводного різання ЧПК-оброблюваний тримач заготовок із підсиленою рамою для деталей вагою до 1 000 кг/м² У комплекті всі необхідні змащувальні матеріали та спеціальний інструмент для обслуговування й технічного обслуговування 1.1 Робоча зона ЧПК: X-вісь: .... 1 502 мм Y-вісь: .... 3 002 мм (міст) Зазор по Z: .... 300 мм A-вісь: .... 12° B-вісь: .... +/- ∞ 1.2 Точність і подача: Точність позиціювання: .... ±0,02 мм (на метр при 20°C) Повторювана точність: .... ±0,01 мм (на метр при 20°C) Макс. швидкість подачі: .... 60 м/хв Подача по осі A: ... 360°/с Подача по осі B: ... 360°/с 1.3 Габарити і вага: Довжина: ... приблизно 3 750 мм (з трубопроводом високого тиску) Ширина: ... приблизно 4 700 мм Висота: ... приблизно 3 400 мм (з трубопроводом високого тиску) Вага: ... 1 500 кг (без води) 2. Насос високого тиску ECOTRON® 40.37 420 МПа макс. розрахунковий тиск 400 МПа макс. допустимий робочий тиск 380 МПа макс. тривалий робочий тиск 3,8 л/хв макс. продуктивність 37 кВт потужність приводу Fsdpfx Aevla U Tohysgb 2.1 Технічні характеристики: Гідравлічний привід з аксіально-поршневим насосом та контролем тиску/продуктивності Шестеренний насос для окремого контуру охолодження/фільтрації Підсилювач тиску з приводним циліндром і циліндром високого тиску Пульсаційний демпфер 2,49 л згідно з Директивою 97/23/EC Підключення для зовнішнього аварійного відключення Електричні й електронні компоненти розміщені у керуючій шафі Гідравлічні та високонапірні вузли змонтовані на спільній рамі Компактний дизайн, усе трубопроводи підключені та змонтовані 2.2 Включені опції: Автоматичне регулювання тиску 50–400 МПа Охолодження через теплообмінник масло/вода Запобіжний клапан з пневмоуправлінням Зворотний клапан на вході підживлювальної води Подвійний фільтр попереднього очищення води Шумоізоляційний кожух Спеціальний інструмент для монтажу високонапірних ущільнень (включно з динамометричним ключем) Зворотний клапан STOP на подачу води У комплекті: машина, насос високого тиску, керуючий блок (ПК у електрошкафі), абразив, запасні частини

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Продається майже нова PEMTec PEM800, рік випуску 2019. Машину можна оглянути та випробувати під напругою. Fsdpfx Ahey Etcvoyogb ЯК ПРАЦЮЄ ПРОЦЕС Металеві деталі обробляються безконтактно та з високою точністю. Між негативно зарядженим електродом інструмента (катодом) і позитивно зарядженою заготовкою (анодом) вводиться електропровідний електроліт – солона вода. У робочому зазорі між електродом та заготовкою електроліт видаляє іонізований матеріал методом анодного розчинення. Електрод проєкціюється навпаки на метал. Висока точність цієї технології забезпечується імпульсами струму, осцилюючим інструментальним електродом і дуже малим робочим зазором. Технологія PECM — це подальший розвиток електрохімічного шліфування. Завдяки синхронізованому імпульсу струму та осцилюючому інструментальному електроду від PEMTec досягається дуже малий зазор під час обробки. Це дозволяє виготовляти деталі з високою точністю та економічно, без зносу інструменту, викликаного процесом. Деталі виготовляються повністю безконтактно, без термічного або механічного впливу, з точністю відтворення та повторюваністю в нижньому мікрометровому діапазоні, а також чистотою поверхні до 0,03 мкм. ТЕХНІЧНІ ДАНІ › Станина машини з натурального граніту › Корисний робочий простір: 375 - 545 мм (мін./макс.) › Стіл машини: 660 × 540 мм (Ш × Г) › Габарити для встановлення: 2.200 × 2.560 × 2.870 мм (Ш × Г × В), без системи підготовки електроліту > Безобслуговий прецизійний робочий привід із прямим приводом > Кріплення пристосувань через 6 Т-подібних пазів (М10) у столі машини > Система керування процесом у реальному часі та виявлення коротких замикань > HMI через 21,5-дюймовий сенсорний екран > Водяним охолодженням, модульний генератор від 1.200 A до 12.000 A › Автоматична установка підготовки електроліту › Додатково: допомога в юстуванні по осях XY і вісь C › Потужність електролітної установки оптимально підбирається під конкретне застосування. Стандартні установки починаються від 1.000 або 2.000 літрів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Fsdshz Twwspfx Ahyjgb Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Fgsdjyhbt Hjpfx Ahyeb Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 227 кг, ВИРОБНИК: ATLAS COPCO МОДЕЛЬ: G7FF С/Н: ITJ036731 Fgsdpfey E Htbsx Ahyjb РІК: 2026 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 7,5 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м3/хв): 1.00 ТИСК (бар): 10 НАПРАЦЮВАННЯ (ДОК/ЗАГ): 0 ЧАСТОТНИК: НІ ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ: ТАК, R513a 0,32кг ТЕПЛООБМІННИК: НІ ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯ/ВОДА): ПОВІТРЯ НА РЕЗЕРВУАРІ: ТАК, 500Л ДОКУМЕНТИ: ТАК НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ: НОВИЙ