Придбати Вода Слот б/у (722)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Водяні сепаратори Gold River SWZ-700 Опис застосування: Сепаратор серії GOLD RIVER SWZ розроблений для спеціальних завдань і здатен справлятися з найскладнішими матеріалами, які містять властивості, що ускладнюють процес сепарації в сепараторах, доступних на ринку. Водяні сепаратори SWZ відділяють важкі фракції (кольорові метали) від, зокрема, пластмас у процесі переробки вторинної сировини. Сепаратор SWZ оснащений чотирисекційною водяною системою з мідними радіальними форсунками змінної лінійної геометрії. Використовується новітній розділений тип сепараційного килимка. Розробка сучасного модуля попереднього поділу та підготовки матеріалу гарантує чистоту отриманої сировини за короткий час (пластмаси, метали). Чому водяна система? Наш пристрій використовує систему, подібну до тієї, що застосовується у видобутку золота. Вода використовується як носій і сила впливу на матеріали найбільш щадним способом. У водяній системі всі частинки з більшою масою делікатно вимиваються й відділяються, не створюючи втрат усього процесу сепарації. Властивості води разом із нашими авторськими рішеннями є неперевершеними у порівнянні, наприклад, з повітряними сепараторами. Сепаратори типу SWZ застосовуються для: - Відділення важких фракцій від легких (металеві грануляти, забруднені пластиком, плівкою, папером, бавовною, волокнами) - Очищення пластмас після повітряних сепараторів (сухих) - Відокремлення металів у лініях переробки кабелів та кольорових металів Сепаратор SWZ-700 завдяки новітньому модулю виконує процес сепарації за дуже короткий час, тому характеризується високою годинною продуктивністю розділеного матеріалу - приблизно 1200 кг/годину. Опис роботи: Завантажений у сепаратор матеріал транспортується каналом до модуля попереднього поділу фракцій за масою та зміною вологості. Частина матеріалу відділяється вже на цьому етапі. У другій частині модуля змінюється вологість залишку партії. Далі матеріал потрапляє на сепараційний стіл, де відбувається остаточне розділення фракцій. В результаті цього процесу отримуємо цінні матеріали з обох сторін сепаратора. Опис конструкції: Bodpsua Tbwjfx Am Hjdi Масивна конструкція та інерційний привід сепаратора виготовлені з матеріалів, спеціально підібраних для витримки перевантажень від вібрацій. Несуча рама забезпечує високу жорсткість і безаварійну роботу протягом багатьох років. Завдяки типу вібраційного приводу конструкція не потребує додаткового ґрунтового сепаратора. Сепараційний стіл оснащений гідравлічним регулюванням кута нахилу. Сепараційний стіл має спеціальний модуль попереднього поділу фракцій за масою та підготовки до фінального розділення. Водяна система має декілька клапанів регулювання тиску води. Водяний контур сепаратора замкнутий. Постійний підвід зовнішньої води не потрібен, оскільки пристрій працює з водою у власних баках. Спираючись на досвід і постійні дослідження в наших лабораторіях, ми забезпечуємо сепаратори, індивідуально адаптовані до специфіки матеріалу. У різних виконаннях і розмірах. Сепаратори SWZ-700 виготовляються під індивідуальне замовлення.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Продукт: A3 - Встановлена потужність: 8 [кВт] - Об’єм продукту: 80 літрів - Розміри кошика: 300 x 200 x 150 [мм] - Охолодження: вода - Ванна 1: очищення з фільтром у стандартній комплектації - Ванна 2: ополіскування з фільтром у стандартній комплектації - 1 бак для очищення: 300 x 200 x 150 [мм] - Плавна дистиляція: 25 [л/год] - Габарити (Ш x Д x В): 1200 x 1800 x 1500 [мм] АКСЕСУАРИ - Завантаження: ручне Bdjdpfxeug U Sko Am Hji - Ультразвукові ванни: так - Очищення парою: так - Сушка під вакуумом: так - Охолоджуючий агрегат HITEMA ECA.008

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Вакуумний наповнювач Sensometic був виготовлений компанією Krones у 1999 році. У пропозицію також входять ополіскувач, закручувач Alcoa та лінійний мокроклеєвий етикетувальник. Машини доступні для огляду у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: — 12 000 пляшок/год (пляшка скляна 0,7 л) — 10 000 пляшок/год (пляшка скляна 1,0 л) — 6 000 пляшок/год (пляшка ПЕТ 1,5 л) Формати: — скляна пляшка 0,7 л — скляна пляшка 1,0 л — ПЕТ пляшка 1,5 л Пластикові кришки: загвинчувальна кришка 28 мм, притискна кришка Етикетка: корпус, спина, шийна стрічка, комірець Наповнювані продукти: малиновий і різні фруктові сиропи, спеціальний гесперидиновий оцет Температура розливу: 25°C Напрям руху: зліва направо (L-R) Система управління: Siemens S5 Комплектація постачання: — Ополіскувач | Krones | Variojet | 3-канальний ополіскувач (пар, стерильна вода, повітря) — Вакуумний наповнювач | Krones | Sensometic — Закручувач | Alcoa | PP 10 / 360 Bdedpfxjukkvns Am Hji — Закручувач | Alcoa | K 10 / 360 — Етикетувальник холодного клею | Krones | Prontomatic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Bjdpfx Aot Ul Exom Hjdi

Стан: вживаний, ЧПУ управління, панель керування, пульт керування, блок керування, слот для карт, керуючі карти, керування MC3, вставні карти, друковані плати, модуль клапана, підсилювач клапанів, плата керування, аналогова розподільна плата, підсилювач навантаження, Load Amplifier -Виробник: bg Bernd Grigat, підсилювач навантаження зі ливарної машини Demag D 100-275 NC -Тип: QVA 30/1 .: 2442/00 -Кількість: наявно 2 підсилювачі -Ціна: за штуку Boden Hbcyepfx Am Hjdi -Габарити загальні: 100/40/В110 мм -Вага: 0,3 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 5/4573, загальна ширина: 7 500 мм, загальна висота: 11 400 мм, загальна вага: 45 кг, Економічне відведення конденсату для вашого компресора. Масло відділяється від води за допомогою комплекту фільтрів (УВАГА: комплект фільтрів не входить до комплекту поставки). Bdjdpfxjqmmalo Am Hsi Очищена вода (лише за умови використання комплекту фільтрів) відповідає вимогам для скидання у каналізацію. Гарантія та відповідальність за якість у цьому оголошенні виключені. Ціна за запитом.

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 3063, Бюджетне відведення конденсату для вашого компресора. Олія відокремлюється від води за допомогою фільтраційного комплекту. Фільтраційний комплект входить до комплекту поставки. Очищена вода (тільки у поєднанні з фільтраційним комплектом) відповідає вимогам до скидання у каналізацію. Bedpfx Aeqmmffsm Hjdi Гарантія та відповідальність за стан товару у цьому оголошенні виключені. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Bdodpfeq Ngafex Am Hsi Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1018, загальна вага: 610 кг, об'ємна витрата: 189,6 м³/год, тиск (макс.): 8,5 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, ВИРОБНИК: KAESER Bsdovrh Inopfx Am Hodi МОДЕЛЬ: ASD35 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 1018 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2014 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 18,5 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м³/хв): 3,16 ТИСК (бар): 8,5 ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ: ні ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ: ні ТЕПЛООБМІННИК: ні ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯ/ВОДА): повітря НА РЕЗЕРВУАРІ: ні ДОКУМЕНТИ: ні ПІДКЛЮЧЕННЯ: 1 1/4 НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ: ВЖИВАНИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина (додатково): 24 позиції закупорювання Продуктивність: 18 000 пляшок/год, 24 позиції закупорювання Потужність: приблизно 5 кВт Вода: приблизно 200 л/год Bdedsvcqgbspfx Am Hji Стиснене повітря: приблизно 2 м³/год Довжина: 3,3 м Ширина: 2,2 м Висота: 2,4 м Формати: 0,33 л; 0,5 л; максимальний діаметр пляшки 90 мм Напрямок руху: справа наліво Матеріал: нержавіюча сталь, зносостійкий пластик Базова конструкція: компактний, гігієнічний машинний стіл із скошеними назовні краями Оснащення: механічний/пневматичний контрольний пристрій (перевірка натягу скоби), централізована система змащування, регулювання висоти для обробки пляшок різної висоти, пристрій для промивання і розбризкування, установка високонапірного впорскування, форсунка HDE на столі для виходу продукції, стіл для виходу продукції, станція-відштовхувач Вага: 3000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Фільтраційний резервуар / фільтраційна ємність з нержавіючої сталі (V2A), новий, невживаний Технічні дані / Розміри Доступна кількість: 2 шт. Об'єм: близько 21 800 літрів Тип ємності: тискосховище (pressure vessel) Стан: новий, невикористаний Відповідає харчовим стандартам: так Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: прибл. 2 384 мм Зовнішній діаметр: прибл. 2 396 мм Циліндрична висота: приблизно 4 000 мм Загальна висота: близько 6 576 мм Робочий тиск: надлишковий тиск Робочий тиск: 6 бар Тестовий тиск: 8 бар Товщина стінки нижнього дна: приблизно 7 мм Товщина стінки верхнього дна: приблизно 8 мм Товщина стінки корпусу/циліндра: приблизно 6 мм Кліренс (відстань до підлоги): приблизно 1 114 мм Робоча температура: 35°C Примітки: фільтраційна ємність (гравій/вода) з насадковим дном, Площа фільтрації: близько 4,5 м² Матеріал / Властивості Внутрішній кожух: V2A (1.4301) Матеріал ніжок: V2A (1.4301) Зовнішня поверхня: обробка склошариками Внутрішня поверхня: шліфована (2B) Оснащення Тип опори: ніжки Кількість ніжок: 4 Кріплення: фіксоване Верхнє дно: сферичне (korb-bogen) Нижнє дно: сферичне (korb-bogen) Тип дна: сферичне (korb-bogen) Верхній торець: 1 x фланець DN 600 із відкидною кришкою 1 x отвір DN 150 у відкидній кришці 2 x вантажопідйомних вушка Корпус: 1 x фланець DN 200 з вбудованою розподільчою трубою та 3 струминними насадками Bdodoty Tidspfx Am Hsi 1 x табличка з технічними даними 1 x люк DN 500 із відкидною кришкою 1 x фланець DN 100 у кришці люка Нижній торець: 1 x фланець DN 600 із відкидною кришкою 1 x фланець DN 100 у кришці Внутрішня частина: 1 x насадкове дно з фільтруючими насадками (фільтраційна площа близько 4,5 м²) Документація: - Креслення - Сертифікат випробувань - Інше: сертифікати на матеріал - Декларація виробника

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка підходить для прискореного сушіння пофарбованих деталей, які транспортуються через сушильну камеру на штабельних візках з допомогою ланцюгового конвеєра. Загальна довжина сушарки становить близько 20 м, з обох боків обладнана швидкісними воротами. Максимальна довжина деталі – близько 5 м. Теплоносій – гаряча вода 90°/70°C. На даний час установку ще можна оглянути у робочому стані. Bodpfx Aovi Hdvem Hedi

Стан: вживаний, Автоматична свердлильна та штифтозабивна машина, що базується на ПК та оснащена системою ЧПК-програмування. 4 робочі зони по осі X. Робочі розміри (мм): 1200–600 x 2. Товщина заготовки: 10–40 мм. 1 горизонтальний свердлильний блок. 2 блоки клейового та штифтозабивного пристрою. 1 горизонтальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 вертикальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 клейовий бак на 8 літрів + 1 бак для води на 8 літрів. Максимальна глибина отвору зі штифтом: 30 мм. Максимальна глибина отвору без штифта: 45 мм. Електронне, NC-кероване дозування клею. 2 баки з вібраторами для зберігання штифтів. Розміри штифтів: діаметр 8 мм, довжина 35 мм. Максимальний виступ штифта: 15 мм. Клейова система клей/вода. Bodpfx Amjw D Dcko Hedi

Стан: вживаний, Packo PHP 2 – фармацевтичний насос для технологічних процесів Насоси фармацевтичного призначення серії PHP2, що мають сертифікати EHEDG та 3A, розроблені для найвимогливіших застосувань у стерильних умовах фармацевтичної, біотехнологічної та напівпровідникової промисловості. Ці насоси, які легко піддаються очищенню, мають корпус з товстої холоднокатаної неіржавної сталі 316L, що на 100 % не містить пор і має надзвичайно гладку поверхню. Насоси оснащені повністю обробленими відкритими робочими колесами, виготовленими з матеріалу 1.4435. Завдяки конструкції без зазорів і остаточній електрополіруванню, насоси серії PHP2 легко очищуються, що робить їх надійною складовою вашого виробничого процесу. Сфери застосування: Ці насоси, які легко очищуються, є ідеальним рішенням для систем циркуляції демінералізованої води, процесів очищення тощо. Типові рідини, що перекачуються, – демінералізована вода, вода для ін’єкцій (WFI), CIP-розчини, сиропи тощо. Ваші переваги: Висока ефективність насоса забезпечує низьке споживання енергії. Низькі значення NPSH: знижений ризик кавітації. Електрополірована поверхня: легко очищується. Проста конструкція та обслуговування: менший час простою. Стандартні компоненти: Повністю сертифіковано (параметри шорсткості, FDA, USP, 3.1 для деталей, що контактують із середовищем, сертифікат відповідності тощо). Придатний для SIP-процедур. Надійна конструкція відповідно до вимог ASME BPE. Деталі, що контактують із середовищем, < 0,4 мкм. Виробник: Packo Тип: PHP 2/40-1857752 Q: 14 м³/год H: 59 м Вага: 91 кг Більше нових і вживаних товарів ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом! Bjdpew Hc Hmofx Am Hsdi

Стан: новий, Об’єми: доступні версії на 10 м³ або 20 м³ Опис продукту: Easyplan — це компактна, але потужна система для сушіння, розроблена для сушки деревини хвойних і листяних порід, а також для термічної обробки піддонів і дерев’яної пакувальної тари відповідно до стандарту ISPM‑15. Вона забезпечує повну фітосанітарну відповідність і стабільно високі результати сушіння для широкого спектру лісоматеріалів. Монтаж займає менше одного дня, що робить систему ідеальною для швидкого впровадження на малих та середніх виробничих майданчиках. Процес повністю автоматизований — достатньо завантажити камеру, і система самостійно проведе весь цикл сушіння або термічної обробки. Доступні варіанти обігріву: - Електричні 27 та 36 кВт - Газовий пальник 200 кВт - Гаряча вода / пара Розмір пакету деревини EASYPLAN 10 та EASYPLAN 20: 4 м — 6 м 180 — 300 піддонів Epal Ключові переваги: Bjdpsw Hfzasfx Am Hodi - Об'єми 10 м³ або 20 м³ для різних потреб виробництва - Підходить для хвойних і листяних порід - Термічна обробка піддонів і пакувальної деревини за стандартом ISPM‑15, сушіння дров - Повністю автоматичний процес сушіння - Швидкий монтаж за менш ніж 24 години - Гнучкі варіанти обігріву для різних джерел енергії

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, висота заготовки (макс.): 400 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, довжина заготовки (макс.): 1 380 мм, Charmilles Robofil 690 - Максимальні розміри деталі: 1380 x 1000 x 400 мм - Переміщення по осях X, Y, Z: 800 x 600 x 400 мм - Переміщення по осях U, V: ±30 мм - Максимальне демулювання: ±15/110 - Загальний електромагнітний захист (кабіна EC-EMC) Bedpfx Aowz Iuxjm Hsdi - Нерухомий робочий стіл - Вбудований монолітний фланцевий стіл - Гарантована теплова стабільність (полімербетон) - 5 осей під керуванням ЧПУ (X, Y, U, V, Z) - Лінійні скляні лінійки на всіх осях - Захист осей системою проти зіткнень - Нахил до ±30° - ThermoCut (автоматична заправка та перезаправка дроту) - Тримач дроту Bonina на 4, 8 і 16 кг - Фільтраційна система: 2 фільтри (29 м²) - Теплообмінник вода/вода - Автоматичне регулювання іонізації з балоном - ЧПУ CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT кольоровий графічний сенсорний екран - Жорсткий диск 10 ГБ - Дистанційне керування - Стратегія обробки PROFIL-EXPERT - Інтегрована технологія CT-EXPERT - Автоматичне налаштування генератора PILOT-EXPERT - Цифрове керування генератором - Автоматичний перезапуск - Самодіагностика - Вбудована Ethernet-карта Додатково: Контактний електрод Притискний ролик Чілер Запасний двигун для осей U/V

Стан: вживаний, Оголошення стосується 1 із 2 наявних ультрафільтраційних модулів Millipore Sigma RioS Essential 24 для очищення води. Обладнання повністю справне та готове до негайного використання. RiOs Essential 24 — це компактна й ефективна установка зворотного осмосу, яка забезпечує близько 480 л/день стабільної води типу 3. Відзначається мінімальними вимогами до технічного обслуговування, інтелектуальною системою самодіагностики й моніторингом картриджа — ідеально для стандартних лабораторних задач. Основні технічні характеристики: - Продуктивність: 24 л/год (≈ 480 л/день) для некритичних лабораторних застосувань - Чистота: забезпечує воду типу 3 зі ступенем видалення іонів 95–99% і органічних/часткових домішок ≥99% (М.М. ≥ 200 Да) Технологія очищення та внутрішні компоненти: Bjdsxhfpdepfx Am Hodi - Картридж попередньої очистки Progard®: видаляє частки (>1 мкм), вільний хлор, жорсткість і колоїди - Високоефективна мембрана зворотного осмосу: усуває розчинені іони, органіку, мікроорганізми та частки - Рециркуляційний контур: повертає частину непридатної води у вхідний потік, зменшуючи втрати води більш ніж на 50% у порівнянні з традиційними системами ЗО - Компенсація температури: автоматично регулює тиск насоса для стабільного потоку при температурі підживлюючої води від 5 до 35 °C Конструкція й експлуатаційні особливості: - Габарити: компактні — 47 см (висота) × 26,8 см (ширина) × 33,9 см (глибина) - Вага: вага нетто ~10,9–12,1 кг; робоча вага ~14,4–15,7 кг - Живлення: 100–230 В AC, 50–60 Гц - Вимоги до вихідної води: водопровідна вода з електропровідністю не більше 2,000 мкСм/см, тиск 1–6 бар, температура 5–35 °C

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, охолоджувальна здатність: 750 кВт (1 019,72 к.с.), тип охолодження: вода, вхідна напруга: 400 V, Абсорбційна установка Carrier 16LJ-24, гаряча вода 90-75°C, холодопродуктивність 700 кВт, Bjdewh Rn Iepfx Am Hodi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) Bodowh U Avspfx Am Hsdi - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип установки: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОШАФТОВИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного ущільненого бетону Ємність міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватись залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж та введення в експлуатацію установки — наша відповідальність. Ми забезпечуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційна підтримка. Понад 1000 бетонних заводів експортовано більш ніж у 90 країн світу. * ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ І ПОДВІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ Bdedpfx Aowkq I Tem Hji * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ФУНДАМЕНТНІ РОБОТИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність повітряного компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 приймальні бункери по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: ДВОШАФТОВИЙ (2 м³, 3000/2000 л ємність) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Вагові мости: Заповнювачі/Цемент/Вода/Добавки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Bdodpfsw Uvdgsx Am Hji

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна пакувальна машина з дозуючим пристроєм (або декількома), з 6 виробничими лініями для виготовлення стік-пакетів із середнім заднім швом (альтернативно: з 3- або 4-стороннім термічним зварюванням – за додаткову плату) для фасування стандартних рідин (вода, оцет тощо). PLC і кольоровий сенсорний екран від OMRON, функція самодіагностики. Пневматичні вузли AIRTAC, регулювання температури PID від OMRON, електроніка від SCHNEIDER та OMRON. Привід плівки, інверторне керування AB, виконання із нержавіючої сталі (SS304), поршневий насос з бункером на 60 літрів. – Технічні характеристики: макс. продуктивність в холостому режимі: 6×60 циклів/хв.; точність: +/-10%; підходить для всіх BOPP-/PE- і ламінованих плівок; розміри пакета: Д(50-350)×Ш(10-68) мм; живлення: 220 В, 4,5 кВт; стиснене повітря: 1,5 м³/хв, 6 бар; габарити машини: Д1600×Ш1400×В1900 мм; вага: 550 кг. Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості фасування. Bodpfxov Nmd No Am Hsdi Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни вживаних машин. Будь ласка, звертайтесь із Вашими завданнями по пакуванню – ми з радістю проконсультуємо. На складі зазвичай є від 30 до 50 нових машин у наявності. Для машин індивідуального виконання дуже короткі терміни виготовлення – від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина з дозуючим пристроєм (або пристроями), оснащена 8 виробничими лініями для виготовлення стік-пакетів із середнім заднім швом (альтернатива: зварювання по 3 або 4 боках — за додаткову плату), призначена для фасування звичайних рідин (вода, оцет тощо). Програмований логічний контролер (PLC) і кольоровий сенсорний екран OMRON, система самодіагностики. Пневматичні компоненти AIRTAC, ПІД-регуляція температури OMRON, електронні елементи SCHNEIDER та OMRON. Привід плівки з конвертерним керуванням AB, виконання з нержавіючої сталі (SS304), поршневий насос із бункером на 60 літрів. - Технічні характеристики: макс. швидкість холостого циклу машини: 8x60 циклів/хв; точність: ±10%; підходить для всіх BOPP-/PE- та ламінованих плівок; розміри пакета: Д(50–350)хШ(10–50) мм; живлення: 220 В, 5,5 кВт; стиснене повітря: 1,5 м³/хв, 6 бар; габарити машини: Д1700хШ1400хВ1900 мм, вага: 650 кг. Машина/установка також доступна у різних виконаннях для інших розмірів упаковки та швидкості пакування. Bsdpfx Ajv Nmfajm Hodi Зверніть увагу, що наші нові ціни часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Ви можете просто зробити запит і вказати своє завдання щодо пакування. На складі, як правило, є наявними від 30 до 50 різних нових машин для негайної доставки. Для машин під індивідуальне замовлення — дуже короткі терміни постачання від близько 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується повної системи Mueller PyroPure WFI (Вода для ін'єкцій). Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного вводу в експлуатацію. Устаткування було встановлено новим у 2015 році компанією Freestead Process Technology. Система збережена в ідеальному стані, оскільки потреба сайту у парі покривалась лише частково, а "Час увімкнення" парогенератора становить 65 000 годин. Оскільки дана одиниця є однією з двох генераторів у черговій системі, це не відображає "Час виробництва пари". Система Mueller PyroPure WFI зарекомендувала себе як високопродуктивне інтегроване рішення для фармацевтичної та біотехнологічної промисловості, зосереджене на виробництві, зберіганні і розподілі ультрачистої води для ін’єкцій (WFI). Нижче наведено детальний огляд її компонентів, функціоналу та технічних характеристик. Ключові компоненти 2x Mueller P7310 генератори чистого пару - Висока продуктивність: виробляють від 0 до 700 кг/год чистого пару для великих обсягів виробництва. - Гнучкість експлуатації: можуть працювати поперемінно з другою аналогічною установкою для підвищення ефективності та зменшення простоїв. - Відповідність нормам: відповідають стандарту USP WFI, що забезпечує придатність для фармацевтичних цілей. - Зручність обслуговування: зовнішній випаровувач забезпечує легкий доступ для сервісу та мінімізує ризики контамінації. - Сучасне керування: оснащені ПЛК Allen Bradley Compact Logix та інтуїтивним операторським терміналом (OIT) для моніторингу й керування у реальному часі. - Системи безпеки: встановлено запобіжні клапани та температурний контроль для безпечної експлуатації. - Енергоефективність: оптимізоване споживання енергії, особливо під час зміни роботи між генераторами. - Довговічне виконання: виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі для гігієнічної та тривалої експлуатації. 1x Mueller P4003 система конденсації чистого пару - Стан: повністю робоча, негайно готова до використання; встановлена у 2015 році компанією Freestead Process Technology. - Продуктивність: виробляє 100 галонів/год (379 л/год) дистиляту WFI, з прийманням чистого пару до 807 фунтів/год (366 кг/год). - Відповідність: відповідає суворим стандартам USP WFI, маркована знаком CE, має відповідність FDA та сертифікат матеріалу 3.1B. - Основні особливості: - Тангентальний дизайн форсунки для ефективної сепарації домішок. - Зливні елементи для зменшення ризику контамінації; електрополірувана нержавіюча сталь 316/316L для гігієнічної експлуатації. - Простота обслуговування завдяки знімному пучку труб у конденсаторі та мінімальному оснащенню приладами; потрібно лише 24 дюйми простору для обслуговування. 1x Ormandy Newade резервуар зберігання WFI - Стан: цей резервуар для зберігання об'ємом 2000 л перебуває у робочому стані, встановлений у 2015 році компанією Freestead Process Technology. - Продуктивність: ідеально підходить для середніх виробництв завдяки ємності 2000 л. - Гнучкість конструкції: доступний у горизонтальному або вертикальному виконанні, з можливістю адаптації до параметрів приміщення. - Якість матеріалу: виготовлений з високоякісної аустенітної та дуплексної нержавіючої сталі для довговічності та корозійної стійкості. - Відповідність: відповідає основним галузевим стандартам PD5500, ASME VIII та EN 13445, маркований знаком CE згідно Директиви з обладнання під тиском. 1x Fristam FPE742/185A санітарний відцентровий насос Bedpfx Ajxv Af Ejm Hjdi - Стан: потужний насос на 5,5 кВт в робочому стані та готовий до негайного використання,

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Це оголошення стосується шафи керування для резервуара зберігання WFI (Вода для інʼєкцій) від Freestead Technology. Bsdpsxv A Srefx Am Hsdi Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного відвантаження. Цей блок був встановлений новим у 2015 році компанією Freestead Process Technology. Шафа керування спроєктована та виготовлена спеціально для систем WFI.