Придбати Дерев'яної Тари б/у (217)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Gedpfx Aajvguhkomsub Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Гаряче розливна нова запрограмована машина для наповнення до 4500 л/год Gusdpfxsvgvu Ss Aamjb Вступ: Обладнання для розливу є ідеальним і надійним рішенням для операцій по розливу в пляшки. З номінальною продуктивністю близько 4500 літрів на годину ця система забезпечує стабільну роботу й неперевершену універсальність для широкого спектра продуктів. Опис обладнання: Гаряче розливна нова наповнювальна машина до 4500 л/год оснащена 20 наповнювальними кранами з трубками діаметром 22 мм. Усі частини, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316, що гарантує максимальну гігієнічність та стійкість до корозії. Спеціальний насос ефективно подає продукт до наповнювача, а використання так званих «фальш-пляшок» дозволяє ретельно очищати крани. Колокол, регульований по висоті електроприводом, дозволяє підлаштовувати машину під різні типи тари. Крім того, швидкість обертання машини плавно регулюється інвертором, що забезпечує точний контроль процесу розливу. Механічні підіймачі пляшок з високою точністю забезпечують рівномірність наповнення. Наповнювач виготовлений повністю з нержавіючої сталі та оснащений огородженнями по периметру для підвищеної безпеки оператора під час роботи. Вхід для пляшок розташовано зліва, що оптимізує логістику лінії. На даний момент машина налаштована для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для жорстких ПЕТ-контейнерів. Система використовує механічний клапан, призначений виключно для процесу наповнення, що гарантує надійність та точність дозування. Технічні характеристики: Рік випуску: 2024 Номінальна продуктивність: приблизно 4500 л/год Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316 Маса: 900 кг Напруга: 380 В, трифазна + нейтраль, 50 Гц Застосування і сумісність: Гаряче розливна нова машина до 4500 л/год з 20-крановим розливником призначена для тари з кришками типу twist-off і забезпечує розлив під легким тиском, ідеально підходить для соків, лікерів або олій. Стандартно налаштована для банок з широкою горловиною, проте легко переналаштовується під пляшки. Можливе використання двох різних розмірів банок. Висновок: Узагальнюючи, нова розливна машина DAL TOSO з продуктивністю до 4500 л/год є надійним і універсальним рішенням для розливу продукції. Вона забезпечує стабільну роботу, гігієнічний дизайн і гнучкість експлуатації, що дозволяє оптимізувати виробництво та гарантувати якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Gusdov Ew Rlspfx Aamsb Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Gujdpfxjwiu Rvs Aamsb Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Godpfov Ng Uhsx Aamsub Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Gedpfjwlt Dgsx Aamjub Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Gjdpjwukuzofx Aamsub Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Gsdpovgt U Asfx Aameub Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека Gedpjv Ew Iwsfx Aameub На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Gusdpfxsvgvqgj Aameb Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу. Gjdpovguphefx Aameub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa 2008 року: Комплексний огляд Шукаєте надійну видувну машину? Зверніть увагу на вживану роторну видувну машину Sipa 2008 року. У цій статті ми детально розглянемо цю машину, її характеристики, технічні параметри та переваги. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи лише починаєте роботу в цій галузі, ви отримаєте цінну інформацію про Sipa SFR8. Зміст: 1. Вступ 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 Gjdpfxevgufio Aamoub 3. Характеристики й технічні параметри 4. Переваги моделі Sipa SFR8 5. Сфери застосування 6. Обслуговування та догляд 7. Поради щодо вибору вживаного обладнання 8. Функції безпеки та документація 9. Поточний стан і наявність 1. Вступ Видувні машини відіграють ключову роль у виробництві різноманітної пластикової тари. Роторна видувна машина Sipa 2008 року (SFR8) — популярний вибір на ринку. Вона забезпечує ефективність, точність і універсальність, тому є вигідною інвестицією для виробників. Розглянемо її особливості докладніше. 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 року Роторна видувна машина Sipa 2008 року була випущена компанією Sipa — відомим виробником інноваційних пакувальних рішень. Зокрема, модель SFR8, представлена у 2008 році, заслужила визнання завдяки високій продуктивності. 3. Характеристики й технічні параметри Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa SFR8 вирізняється такими основними характеристиками й параметрами: - Рік випуску: 2008 - Виробник: Sipa - Модель: SFR8 - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (BPH) - Тип тари: ПЕТ (поліетилентерефталат) - Формат: 0,50 л Додаткові деталі машини: - Кількість гнізд: 8 - Завантажувач преформ: Так - Бункер для преформ: Так - Орієнтатор преформ: Так - Компресор: Не вказано - Чилер: Ні - Тип горловини преформи: 1810 - Система рекуперації повітря: Так - Тип: роторна 4. Переваги вживаної модернізованої роторної видувної машини Sipa SFR8 Інвестування у вживану модернізовану роторну видувну машину Sipa SFR8 має такі переваги: - Висока ефективність: Продуктивність 12 000 пляшок/год забезпечує оптимізацію виробничих циклів і високу продуктивність. - Точність: SFR8 гарантує точне формування й стабільну якість готової продукції. - Універсальність: Підтримує ПЕТ-тару об’ємом 0,5 л, що робить машину універсальною для різних галузей і застосувань. - Надійність: Sipa відома своєю надійною технікою, що зменшує простої та витрати на обслуговування. - Інноваційні опції: Машина оснащена сучасними рішеннями — завантажувачем преформ, бункером, орієнтатором, а також системою рекуперації повітря для підвищення ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 233 h, Використаний аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23, 2012 року випуску Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це автоматична машина для нанесення кришок, розроблена та вироблена компанією Tetra Pak® у 2012 році. Дана машина спеціально призначена для аплікації пластикових гвинтових кришок на контейнери, що гарантує герметичне закривання та ефективність виробничого процесу. З продуктивністю 9600 пляшок на годину (BPH), вона забезпечує високопродуктивне рішення для пакувальної індустрії. Технічні характеристики: • Виробник: Tetra Pak® • Модель: 30 Flex для Helicap 23 • Рік випуску: 2012 • Продуктивність: 9600 пляшок/годину Даний аплікатор підходить для формату 1000 slim. Тип кришки та напрямок обертання: Аплікатор сумісний з пластиковими гвинтовими кришками, забезпечуючи надійне закриття. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, що сприяє правильному накручуванню кришок на контейнери. Поточний стан та функції безпеки: Наразі аплікатор Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex для Helicap23 знаходиться на зберіганні. Оборуднання оснащене системами безпеки для забезпечення захисту операторів і підтримки безпечних умов праці. Інструкції та відпрацьовані години: Разом із машиною надаються всі необхідні інструкції з експлуатації, обслуговування та усунення несправностей, що сприяє ефективному використанню та підтримці обладнання. Відпрацьований ресурс становить близько 20 233 годин. Електротехнічні характеристики: Напруга живлення — 400 В, потужність — 6,7 кВт, частота — 60 Гц. Такі параметри забезпечують оптимальну роботу обладнання у відповідному діапазоні споживання електроенергії. Висновок Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це надійна машина для нанесення кришок, вироблена Tetra Pak® у 2012 році. З можливістю аплікації пластикових гвинтових кришок зі швидкістю 9600 пляшок/год., вона пропонує високопродуктивне рішення для оптимізації процесів пакування. Оснащена системами безпеки і супроводжується необхідною документацією, дана машина гарантує герметичність тари і стабільну роботу, що робить її цінним активом для пакувальної галузі. Gjdpfevgufpox Aamoub

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Gedpfx Aew Tlz Esameub Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Gusdpfjwr T E Dsx Aamsb Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Guedpfx Aajxqmqzemjb Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний об’ємний наповнювач GAI 2009 року – 3000 пляшок/годину Пропонується для продажу вживана машина для розливу GAI 21116 з об’ємним дозуванням. Ця машина має 16 клапанів, виготовлена у 2009 році, призначена для наповнення склянкової тари з автоматичним саморівнем. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, у комплекті з повітродувкою Dakos та укупорювачем Arol для алюмінієвих гвинтових кришок. Gujdpfjvguy Tjx Aamob Машина практично нова, використовувалася дуже мало. Її було придбано кілька років тому для виконання замовного розливу для клієнтів поза межами компанії; передбачалось здійснювати фасування для третіх осіб. Проте проект так і не був реалізований, тому обладнання залишилось невикористаним або експлуатувалося мінімально.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживана капітально відремонтована ополіскувальна машина Вживана капітально відремонтована ополіскувальна машина Virmauri, виготовлена у 1990 році, є промисловим обладнанням, призначеним для обробки скляної тари. Маючи продуктивність 7000 пляшок за годину (BPH), пристрій оснащений системою з 28 захватами для оптимізації процесів ополіскування. Агрегат працює за годинниковою стрілкою та має рухомі форсунки, що забезпечують гнучкість у пристосуванні до особливостей кожної тари. Механіка та принцип роботи Guedovgvwaopfx Aamsb З точки зору механіки пристрій використовує одноступеневу систему обробки з використанням води в якості основного мийного агента. Такий підхід, спрощуючи процес, водночас висуває суворі вимоги до якості води та обслуговування форсунок для запобігання перехресному забрудненню. Обертання у напрямку за годинниковою стрілкою та конфігурація розеток були спроєктовані для оптимізації робочого процесу і мінімізації простоїв при зміні партій виробництва. Ці технічні характеристики слід ретельно враховувати при інтеграції обладнання у діючі виробничі лінії. Поточний стан і технічне обслуговування вживаної капітально відремонтованої ополіскувальної машини Станом на зараз ополіскувальна машина Virmauri перебуває у статусі «В наявності», що означає її негайну готовність до встановлення та експлуатації після капітального ремонту. Вживана капітально відремонтована ополіскувальна машина пройшла процедуру повного оновлення для забезпечення функціональності та надійності впродовж подальшої експлуатації. Для ефективного обслуговування необхідно підтримувати наявність запасних частин і залучати технічний персонал з відповідною кваліфікацією для швидких ремонтних втручань. Висновки щодо обладнання Virmauri для ополіскування Отже, ополіскувальна машина Virmauri 1990 року випуску з 28 захватами та продуктивністю 7000 BPH є технологічно вигідним вибором для підприємств галузі розливу, яким потрібна ефективна й надійна машина для обробки скляної тари. Придбання такого обладнання потребує ретельного аналізу виробничих потреб, сумісності з уже існуючими лініями та власних можливостей технічного обслуговування для забезпечення ефективної інтеграції та експлуатації. Ми гарантуємо повний сервіс для обладнання Virmauri власними фахівцями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових розливних ліній. Модель виробництва A Esse Service (2018 р.) забезпечує високу продуктивність з оптимальним енергоспоживанням, зберігаючи при цьому високу якість ополіскування. Незважаючи на те, що машина вже була у вжитку, вона експлуатувалася дуже мало, тому збереглася у відмінному стані. Наразі агрегат знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для обробки скляних пляшок стандартного формату 0,75 л і працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH). Технічна характеристика ополіскувальної машини Aesse Service Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік 2018, забезпечує стабільне виробництво з енергоспоживанням 2 кВт. Для живлення використовується високовольтне (A.T.) джерело змінного струму 400 V ±10% з підключенням нейтралі та заземлення, а також низьковольтне (B.T.) джерело постійного струму 24 V ±10% для керуючих ланцюгів. Машина підтримує робочу частоту від 50 до 60 Гц, що дозволяє адаптувати її до різних промислових стандартів. Пневмосистема Машина потребує пневмоподачі тиском 6 бар із витратою 500 літрів на хвилину для ефективної роботи. Стабільний повітряний потік забезпечує точні цикли ополіскування, що ключове у розливних лініях, де рівномірність потоку впливає на якість продукції. Консистентність подачі повітря гарантує надійну експлуатацію з часом. Gsdovhcpljpfx Aamjub Габарити та вага Компактне виконання вживаної ополіскувальної машини Aesse Service LINE6, рік 2018, дозволяє легко інтегрувати її у виробничих зонах з обмеженим простором. Габарити машини – 1300 x 1300 x 1600 мм (Д х Ш х В); суха вага (без рідин або заповнених контурів) складає від 300 до 500 кг. Помірна маса спрощує транспортування та встановлення, роблячи модель LINE6 практичною і універсальною для різних виробничих задач. Місткість тари Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6 здатна ополіскувати пляшки від 0,5 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон дозволяє опрацьовувати різні стандартні формати, які використовуються в напоївій промисловості. Діаметр і висота пляшки Машина підтримує роботу з пляшками діаметром від 55 до 115 мм, що дозволяє безпечно опрацьовувати різноманітну скляну тару у процесі ополіскування. Також підтримується висота пляшок у межах 160–345 мм, що вигідно для підприємств, адже дозволяє використовувати кілька форматів без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Ополіскувач забезпечує тривалу експлуатацію завдяки міцній конструкції та прогресивній інженерії. Конструкція орієнтована на мінімізацію рутинного обслуговування, що сприяє безперервності виробничих процесів на промислових лініях розливу.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Gedpfxevxz Ale Aamsub Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Gusdpfovgugtex Aamob Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Gujdpfx Ajwa Tqioameb Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Guedpfxjw Ag Ndj Aameb Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 2014 року випуску пропонує компактне, інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. Виробник – AMS FERRARI, модель розроблена у 2014 році як універсальний агрегат для ополіскування, розливу та закорковування у складі єдиного механічного вузла. Така конфігурація зменшує час обробки та оптимізує простір у цеху середнього масштабу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 обладнаний 12 ополіскувальними захватами, 12 клапанами розливу та модулем укупорювання з двома головками. Машина обробляє пляшки об'ємом від 0,33 до 1 літра з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє працювати з різними форматами, типовими для пивної тари. Номінальна продуктивність — 1 800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний, безперервний виробничий процес із гарантованою якістю. Обладнання було демонтовано після відпрацювання приблизно 200 годин та виробництва близько 300 000 літрів продукції. Завдяки низькому рівню використання механічний знос мінімальний, а основні вузли зберегли свою цілісність. Моноблок легко інтегрується у діючі розливні лінії або може використовуватись як основа нових проектів. У будь-якому випадку він забезпечує механічну уніфікацію та високу надійність. Секція ополіскування Ополіскувальний модуль обладнаний 12 механічними захватами для фіксації пляшок. Система виконує дві стадії промивки, забезпечуючи санітарну чистоту внутрішньої поверхні перед розливом. Захвати сумісні з пляшками об'ємом 0,33 та 0,75 л, що дозволяє працювати з різними форматами пива. Відтак модуль гарантує дотримання гігієнічних норм на всіх розмірних типах тари. Секція розливу Розливна секція оснащена 12 традиційними ізобаричними клапанами з рухомими насадками. Система підтримує баланс тиску під час розливу, зменшуючи піноутворення та втрати CO₂, що захищає якість продукції і попереджає втрати. Механічна конструкція спрощує очищення та регулярне обслуговування, роблячи обладнання ідеальним для пивного розливу, де контроль тиску важливий для стабільної якості. Оператори використовують рухомі насадки для адаптації під різні розміри пляшок з мінімальною перенастроюванням. Ізобаричні клапани забезпечують повторювану якість розливу при тривалих виробничих циклах. Ці особливості підвищують продуктивність обладнання та оперативну ефективність. Секція укупорювання Модуль укупорювання вживаного моноблока AMS FERRARI 12/12/1 2014 року застосовує коркові ковпачки за допомогою двох головок. Система підтримує ковпачки 26 мм і 29 мм, використовує механічний тиск для рівномірного закупорювання кожної пляшки. Механічна конструкція, на відміну від електронних систем, спрощує обслуговування та забезпечує передбачувану надійність.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Gjdpsvgt I Asfx Aameub Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Б/в видувна машина для виготовлення пляшок із HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, до 2700 пляшок/год Ця видувна машина призначена для високоспеціалізованого виробництва контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Устаткування обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів та забезпечує продуктивність до 2700 пляшок на годину. Система має конфігурацію 4+4, тобто чотири верхні та чотири нижні гнізда, що оптимізує виробництво завдяки симетричній та ефективній конструкції. Доступна для придбання з середини жовтня. Основні технічні характеристики видувної машини HDPE TECHNE SYSTEM Gujdpfx Aasvgvkajmob Для забезпечення високої точності формування пляшок система має міжцентрову відстань між гніздами 150 мм. Обладнана подвійним кареточним механізмом, що дозволяє оптимально керувати виробничим циклом та мінімізувати простої. Агрегат адаптований для роботи з контейнерами до 2 літрів, що забезпечує гнучкість при виготовленні різноманітної тари. Конфігурація форми та гнучкість налагодження Машина не комплектується прес-формами у базовій поставці, однак підтримує широкий діапазон розмірів форм із максимальним об’ємом до 2 літрів. Ви можете легко адаптувати систему під індивідуальні виробничі потреби. Додаткове оснащення або модифікації доступні за окремою домовленістю. Наші технічні спеціалісти, які виконують демонтаж, можуть виконати і монтаж обладнання, що гарантує безперервність та надійність експлуатації. Інструкції та технічна документація Машина поставляється з повним комплектом технічних інструкцій і детальними схемами, які допоможуть при монтажі, обслуговуванні та щоденній експлуатації. Документація містить розгорнуті характеристики допусків для контейнерів і робочі схеми вузлів машини. Конструкція оптимізує критичні параметри, такі як міжцентрова відстань пляшок та відстань між екструдерами й корпусом контейнера. Продуктивність та експлуатаційні характеристики Видувна машина підтримує продуктивність у діапазоні від 2400 до 2700 пляшок/год залежно від налаштувань та типу тари. Це дозволяє забезпечити стабільний рівень виробництва. Довжина ходу каретки становить 660 мм, що гарантує точність і рівномірність операцій. Максимальні розміри пляшки — 290 мм у ширину та 690 мм у висоту. Висновки щодо HDPE видувної машини TECHNE SYSTEM Б/в машина HDPE TECHNE SYSTEM 4+4 до 2700 пляшок на годину, доступна з середини жовтня, є універсальним і високопродуктивним рішенням для компаній з високими вимогами до обсягів виробництва. Можлива індивідуальна комплектація за запитами клієнта. Гнучкість у конфігурації форм дозволяє швидко адаптувати обладнання під різні виробничі задачі. Машина вирізняється високою надійністю, а також наявністю технічної підтримки при монтажі та демонтажі, що підвищує загальну ефективність експлуатації.