Придбати Дерев'яної Тари б/у (241)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: PAL50, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robopac ARES 2CP/P — це високоефективний автоматичний палетайзер, розроблений для швидких і надійних процесів кінцевої лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Ідеально підходить для використання у вживаній розливній лінії або у проєктах інтеграції обладнання second-hand: він формує стабільні шари з термозбіжних пакунків, лотків та ящиків. Пристрій призначений для роботи з ПЕТ, склом і алюмінієвими банками, і забезпечує надійну продуктивність для води, пива, вина, міцного алкоголю, молока й безалкогольних напоїв. Ffsdpfx Asyr Hvbefvsw Виробник: Robopac Модель: ARES 2CP/P Рік випуску: 2018 Максимальна продуктивність: 20 000 пляшок/год Види упаковки: термозбіжні пакети, лотки та упаковки/ящики Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюмінієві банки Підтримувані розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль, 50 Гц Встановлена потужність: 39,5 кВт Номінальний струм: 71,5 А Стиснене повітря: 6 бар Платформа управління: Siemens PLC та Siemens HMI Розширені автоматизовані системи керування Даний палетайзер обладнаний сучасною автоматизованою архітектурою на базі Siemens PLC і дружньою до користувача Siemens HMI для точного управління, діагностики та налаштування рецептів. Автоматична укладка шарів здійснюється за допомогою інтегрованого укладальника, що оптимізує робочий цикл і гарантує однорідність палетованого навантаження. Швидка зміна налаштувань та рецептурне керування форматами спрощують перехід між упаковками із ПЕТ, скла й банок, забезпечуючи високу доступність на виробництві напоїв. • Центральне PLC-управління з інтуїтивно зрозумілим HMI • Автоматичний укладальник для рівномірного формування шарів • Послідовне керування рухом для дбайливої обробки пакунків та лотків • Стабільна електрична конфігурація: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N • Оптимізоване енергоспоживання з встановленою потужністю 39,5 кВт Інтеграційні можливості у виробничій лінії ARES 2CP/P легко інтегрується у комплексні пакувальні лінії, що працюють до палетувальників, стретч-хауд систем або після термозбіжних машин, ящико-укладальників та конвеєрів. Може працювати як у лінії, так і як автономна палетувальна клітина — це чудовий вибір для модернізації вживаної розливної лінії чи розширення second-hand пакувальних установок. Гнучкість по формату підтримує різні розміри пакунків, лотків та ящиків для напоїв і молочної промисловості. • Сумісний з конвеєрними системами, термозбіжними машинами, ящико-укладальниками та палетувальниками • Обробка пакунків з ПЕТ, скла й алюмінієвих банок • Підтримка пакунків, лотків та ящиків із рецептурною зміною формату • Розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Стан машини та історія обслуговування Машина в робочому стані, наявні сумісні запасні частини. Рік випуску 2018: оснащена сучасною платформою керування і приводною системою, розрахованою на тривалу експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. Ffjdpfx Afoyr Hu Dsvsw - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 387 h, номер машини/транспортного засобу: LC607, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана фасувальна лінія — це асептичне картонне пакувальне рішення Tetra Pak A3/Speed, сконфігуроване для базового формату 250 мл. Розроблена для високопродуктивного пакування та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з доведеною ефективністю. Лінія інтегрує основні модулі наповнення та обладнання для післяпроцесу, підтримуючи ефективний, безперервний виробничий потік. Ffedpfx Aoyr Hudefvew Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A. Модель: A3/Speed Рік випуску: 2013 Напрацювання: 17 387 годин Гарантована швидкість: до 24 000 упаковок/год. (базовий формат 250 мл) Формат упаковки: 250 мл (основа) Тип тари: картон (призма) Живлення: 400 В У комплекті обладнання: наповнювач, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, транспортери Відповідність вимогам: маркування CE Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для стабільної продуктивності та якості. Line Controller 30 координує основні та подальші модулі, балансуючи потік у транспортній системі. Операторські панелі дозволяють легко виконувати налаштування, контролювати статус і проводити діагностику несправностей. Інтерфейси безпеки та аварійні вимикачі підвищують безпеку оператора та зменшують незаплановані простої. - Координоване управління лінією для синхронної роботи модулів - Автоматичне регулювання швидкості між наповнювачем та післяпроцесним обладнанням - Зручне керування для налаштування та щоденного обслуговування - Вбудовані захисні контури та аварійні вимикачі Інтеграція виробничої лінії Лінія пакування спроектована для безшовної інтеграції, з'єднуючи обладнання попередньої і наступної обробки через модульну транспортну систему. A3/Speed-наполнювач працює разом із Helix30, TSA30 і CBP30, забезпечуючи контроль над післяпроцесними операціями. Зміна формату на 250 мл швидка, що забезпечує високу доступність і стабільну якість продукції у виробництві напоїв. - Інлайн-експлуатація з синхронізованим конвеєрним напрямленням - Оптимізовано для базового формату 250 мл - Модульне післяпроцесне обладнання - Підходить для промислових пакувальних застосувань у високошвидкісних середовищах Стан машини та історія обслуговування Вживана лінія A3/Speed 2013 року має напрацювання 17 387 годин і пропонується як робоче рішення для швидкого запуску. Установка має маркування CE та налаштована для електроживлення 400 В. Загальний стан відповідає обслуговуваній, готовій до роботи вживаній фасувальній лінії, є надійним варіантом для підприємств, що прагнуть розширити асептичні пакувальні потужності. Експлуатаційні характеристики та універсальність Лінія спеціально розроблена для асептичних картонних застосувань, зберігає постійну якість пакування при високій швидкості. Скоординовані модулі підтримують стабільний потік, мінімізують вузькі місця та часті запуски/зупинки...

Стан: новий, У кожному розрахунку економіки та суспільного життя транспортування відходів є ключовим фактором. При цьому важливішим є не вага, а об’єм. Постійно зростаючі транспортні витрати на відходи дедалі більше стають економічною проблемою. Особливо важливою у сфері продажу є утилізація великих обсягів пінопласту або пакувальної плівки. Об’ємний подрібнювач дозволяє зменшити об'єм до 80%. Пляшки будь-якого типу та розміру, наприклад, пляшки з шампанського, можна легко подрібнювати без пристрою притискання. Також можливе розпакування прострочених продуктів харчування. Крім того, браковані товари, наприклад лікарські засоби, носії даних чи підробки, можна зробити непридатними для використання. Залишки їжі та харчові відходи, навіть кістки, можна подрібнювати VR60, збирати та переробляти у біогазових установках для отримання електроенергії та тепла. Візьмемо, наприклад, автомат для прийому оборотної тари. ПЕТ-пляшки пресуються й зберігаються під замком до вивозу завдяки наявності штрих-кода. Використовуючи об’ємний подрібнювач, можна робити штрих-коди на ПЕТ-пляшках нерозпізнаваними, що дозволяє значно зменшити об’єм. Подрібнені пляшки можна збирати у великому контейнері й не забирати їх щодня з пункту прийому. Вертикально рухомі, зносостійкі ножі шредера забезпечують тихий і безвідмовний робочий процес. ВСІ ПЕРЕВАГИ НА ОДНОМУ ПОГЛЯДІ - Шредер без обертання - Відсутність намотування матеріалу завдяки нерухомим ножам - Автоматичне затягування завдяки руху ножів - Автоматичне реверсування ножів у V-подібній формі запобігає заклинюванню - Швидка зміна компонентів завдяки модульній конструкції - Інтелектуальне керування через компактну логічну систему (ПЛК) - Керування однією кнопкою Fjdpjyr I H Uefx Afvefw - Викид матеріалу за бажанням також можливо транспортерною стрічкою - Модуль шредера можна інтегрувати у наявні системи - Мінімальний знос ножів і витрати на обслуговування завдяки високо зносостійкій сталі з номінальною твердістю 600 HBW VR60 ДЕТАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Габарити: 90 см x 70 см x 85 см - Вага: приблизно 190 кг - Споживана потужність: 3 кВт - Підключення: 400 В трифазний змінний струм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Fedpfevgvd Hjx Afvsfw Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додаткова комплектація): система контролю порожньої тари Номінальна продуктивність: 60 000 пляшок/год Потужність: 10,7 кВт Вода: макс. 4 бар, споживання: 1,3 л/хв Стиснене повітря: 6 бар, споживання: 2,5 бар, 30 Нм³/год Довжина: приблизно 2995 мм Ширина: приблизно 2370 мм Висота: приблизно 2600 мм Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, висота пляшки: мін. 150 мм / макс. 350 мм, діаметр пляшки: 50-71 мм Крок машини: 94 мм Управління / система керування: Siemens S5 Оснащення: системи контролю: інспекція дна, інспекція горловини, інспекція бокових стінок, виявлення лугу (високочастотний метод), виявлення залишкової рідини (інфрачервоний метод), аналіз для розпізнавання та відбракування пляшок зі значним зносом, контроль висоти Fodevcqyhjpfx Afvsfw Вага: 5200 кг

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Ffjdovcqr Dopfx Afvjw Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Ffodpfx Aevu Tthjfvow

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Використовуються одно- та багаторазові пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Frucade та 0,5 л NRW. Комплекс складається з наступних машин/компонентів: - Автомат для депалетизації та палетизації, виробник: Radenska & Steinle - Розпаковувальник, виробник: SZA Federspiel - Знімач нової тари, виробник: Steinle Fördertechnik - Машина для видалення пробок, виробник: Rink - Машина для миття пляшок, виробник: Krones - Мийка ящиків - Інспектор пляшок, виробник: Krones - Попередній нагрівач для пива, виробник: Fischer - Наповнювач пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження корків із магнітним транспортером, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшки, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Пакувальник, виробник: SZA Federspiel - Контроль заповнених ящиків, виробник: Metec - Розкладач тримачів пляшок Ffjdpfx Afsvu Tt Ievew Додаткова інформація: з автоматами для депалетизації та палетизації, роки випуску: 1993–2009 Комплектація: автомат для депалетизації і палетизації; розпаковувальник; знімач нової тари; машина для видалення пробок; машина для миття пляшок; мийка ящиків; інспектор пляшок; попередній нагрівач для пива; наповнювач пляшок; подача кронен-пробок; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль повних ящиків; розкладач тримачів пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Напівавтоматичний ізобаричний наповнювач із 6 наповнювальними органами. Максимальний робочий тиск: 3 бар. Продуктивність: до 8 пляшок/год, наприклад, 200 шт. пляшок по 2 л/год, 60 шт. бідонів по 5 л/год. Допустимі розміри тари (пляшка, глек, бідон 5 л): 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л. Установка сумісна з CIP-мийкою, можлива робота в режимі зворотної циркуляції, піддається пропарюванню. Програма наповнення змінюється. В наявності інструкція та приладдя для монтажу. Машина (додатково): напівавтоматична, підходить для CIP-мийки, пропарювана. Продуктивність наповнення: пляшок/год Кількість наповнювальних органів: 6 шт. Напруга: 230 В Стиснене повітря: мін. 6 бар Довжина: 1590 мм Ширина: 700 мм Висота: 1875 мм Формати: 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л Базова конструкція: сталева рама Комплектація: включає приладдя для монтажу, програма наповнення змінюється Ffsdpjvcqhrefx Afvsw

Стан: новий, Очищення повітря (видалення пилу) / пиловідокремлювач Випробувано на пил H3, залишковий вміст пилу менше ніж 0,1 мг/м³ Придатний для відсмоктування та відділення сухої дерев'яної та пластикової стружки Висока продуктивність всмоктування при невеликих габаритах Максимальна продуктивність у цьому класі Дуже тихий у роботі Розроблений для комерційного використання Міцний та компактний корпус із оцинкованої сталі Всмоктувальний патрубок легко переналаштовується зліва направо – гнучке застосування Великі ревізійні отвори Великі, мобільні контейнери для стружки із притискною скобою й мішком для збору Відокремлювач пилу на момент доставки повністю укомплектований, швидко вводиться в експлуатацію Усі моделі мобільні Фільтруючий матеріал — поліестер, з алюмінієвим покриттям, довговічний Фільтри стандартно виконані в антистатичному виконанні, протестовані й затверджені за категорією M-BIA Вентилятор розміщений після фільтра Клас енергоефективності двигуна витяжки: IE3 Номінальна витрата повітря: 1448 м³/год Номінальний розрідження: 2242 Па Fodper A Eq Rsfx Afvofw Потужність приводного двигуна: 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц Об’єм контейнерів для стружки: 2 х 165 л Номінальний зовнішній діаметр патрубка на вході: 160 мм Площа фільтрації: 9,21 м² Залишковий вміст пилу: < 0,1 мг/м³ Максимальний рівень шуму: 73 дБ(А) Д x Ш x В приблизно = 1618 x 830 x 1653 мм Вага приблизно: 268 кг ВЕРСІЯ PM Автоматичне очищення фільтра за допомогою пневматичної системи, яка рухає раму зі скребком

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Технічні дані та характеристики. Даний автоматичний моноблок для наповнення й закупорювання був розроблений для надійної середньої продуктивності у виробництві напоїв і промисловому пакуванні. Виготовлений компанією SIG у 2012 році, він поєднує наповнення та закупорювання на компактній рамі, що зменшує необхідний простір і спрощує зміну форматів. Призначений для встановлення як у Second-Hand-лініях, так і для модернізації існуючих наповнювальних ліній б/в, цей моноблок забезпечує надійну роботу за умови стандартного підключення та відповідності CE. Виробник: SIG Модель: GTN-00 Рік виробництва: 2012 Продуктивність: 6000 пляшок/год Формати пляшок: від 0,5 л до 1,0 л Типи тари: призначений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками Відпрацьовані мотогодини: понад 10 000 Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц Номінальний струм при повному навантаженні: 120 А Максимальний номінальний струм двигуна: 5,4 А Може вимикатися при короткому замиканні: 5000 А Конструкція: пакувальна машина із маркуванням CE Сучасні системи автоматизації та керування Моноблок налаштований для автоматичної роботи із централізованим контролем, забезпечуючи стабільне виробництво на рівні 6000 пляшок на годину. Електрична архітектура стандартизована під трифазні мережі 380 В, 50 Гц і підтримує безпечну інтеграцію до існуючих ліній розливу. Відповідність стандарту CE гарантує робочі кола безпеки та правильне електричне підключення обладнання, а також інтегровану синхронізацію між наповнювачем й закупорювачем для мінімізації простоїв при зміні форматів. Інтеграція в виробничу лінію Цей моноблок може бути інтегрований у використану лінію розливу або працювати як самостійна машина у виробництві напоїв. Його регульована зона роботи підтримує формати пляшок від 0,5 л до 1,0 л і сумісний із ПЕТ та скляними пляшками, що дає змогу легко адаптуватися до різних вимог промислового пакування. Конвеєри та модулі, що встановлюються вище або нижче за потоком, можуть бути синхронізовані за швидкістю для ефективної подачі та вивантаження. Стан машини та історія обслуговування Машина була у використанні понад 10 000 мотор-годин і готова до повторного запуску з урахуванням стандартної процедури встановлення й налаштування. Конструкція із маркуванням CE та наявність повної комплектації живлення вказує на добре задокументований промисловий об'єкт, який підходить для подальшої експлуатації у виробничих середовищах напоїв. Продуктивність та універсальність Поєднання функцій наповнення й закупорювання на одній рамі усуває точки передачі між машинами та зменшує площу, що займається. Продуктивність 6000 пляшок/год оптимальна для середніх підприємств, фасування на замовлення та розширення ліній. Гнучкість для ПЕТ та скляних пляшок у діапазоні від 0,5 л до 1,0 л дозволяє швидко реагувати на зміни асортименту для підприємств із різноманітним портфелем наповнювальної техніки. Інтегрована система закупорювання забезпечує точне застосування обертального моменту відповідно до формату кришки за умови відповідної комплектації. Fodpoymdqfjfx Afvjfw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, Транспортні сітчасті піддони - кошики Зовнішні розміри (д x ш x в) (мм): 1230 x 830 x 970 Маса тари (кг): 85 Вантажопідйомність (кг): 900 Обʼєм (м³): 0,75 Кількість піддонів: 45 Ffjdpfx Afoylmkrevjw Ціна за штуку: 40 €

Стан: вживаний, Електронні кранові ваги MWT тип 142 Зав. №: 142571 Рік випуску: 1993 Вимірювач сили натягу, кранові ваги Діапазон вимірювання: від 2 500 до 80 000 кг Мінімальне значення вимірювання: 20 кг Живлення від акумулятора 12 В - Залізні скоби для підвішування подвійного гака або якорного гака - Керування, збереження результатів зважування та функція тари через дистанційний пульт управління Fjdog D H Riepfx Afvjfw - Вбудована пам’ять для результатів зважування (маси) - Принтер для друку зважених значень Міцний і високоякісний сталевий корпус Власна вага: приблизно 200 кг

Стан: вживаний, Письмовий стіл, пересувний письмовий стіл, етажерка, візок для логістики, візок-стелаж, транспортний візок, платформний візок, майстерняний візок FETRA тип 5834 Висота письмової поверхні: 1100 / 1190 мм Письмова поверхня: 605 x 585 мм Полички: 600 x 495 мм Вантажопідйомність однієї полички: 50 кг Загальне навантаження: 100 кг - Пересувний письмовий стіл з сталевої труби та профільної сталі - Гвинтова конструкція, порошкове фарбування, синій RAL 5007 - Письмова поверхня з дерев'яної плити з обмежувальною планкою, нахилена приблизно на 10° - 2 полички, які можна встановлювати на різній висоті (можливість двох висот для папок) - 4 поворотних колеса (Ø 125 мм) з пластиковим диском та гумовим покриттям на біговій доріжці - 2 нерухомі колеса з фіксатором Необхідний простір (Д x Ш x В): 600 x 600 x 1190 мм Власна вага: 25 кг Дуже гарний, майже як новий стан Наявно 8 шт., ціна вказана за одиницю Fedepflp Eepfx Afvefw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Машина входила до складу комплексної лінії для наповнення одноразових ПЕТ-пляшок для виробництва свіжого молока. Вона використовувалася для виготовлення ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 літра та працювала з номінальною продуктивністю 9 000 пляшок на годину. Стан машини описується як добрий. Устаткування стає доступним через те, що продавець вирішив винести виробництво молока за межі цього об’єкта та залишити тут лише виробництво сиру. Технічні характеристики Продуктивність: 9 000 пляшок/год Формати: 1,0 л Застосування: свіже молоко Матеріал тари: ПЕТ Діаметр горловини: 38 мм Ffodpfx Aeym D U Rsfvjw

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для виробництва газованої та негазованої води, лінія забезпечує надійну продуктивність із міцною пакувальною та палетувальною системою на виході. Конфігурація — non-combi, тобто видувна машина розташована окремо перед наливним моноблоком, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії. Виробнича швидкість: 25 000 пляшок/год. Формати пляшок: сумісні з 0,5 л ПЕТ Тип тари: розраховано на ПЕТ-пляшки Конфігурація: non-combi (окремі видувна машина та наливний моноблок) Основні компоненти та роки виробництва: Sidel Universal SBO 14 видувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO наливний моноблок (1988 – капітально відремонтовано в 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер із подвійною головкою ACMI (1992). Розвинуті автоматизовані та керуючі системи. Лінія модернізована, транспортна система та електрошкафи оновлювалися у 2010–2011 роках. Це покращило синхронізацію модулів, підвищило рівень безпеки та забезпечило стабільну роботу на високих швидкостях у процесах видування, наливу, етикетування та пакування. • Оновлені системи управління транспортерами та електрошкафи у 2010–2011 • Інтегровані міжблокування для безпечної роботи на високій швидкості • Non-combi-архітектура полегшує обслуговування та поступову модернізацію Можливості інтеграції виробничої лінії. Як повне рішення для розливу води, дана вживана лінія забезпечує безперервний інтегрований процес від видування до палетування. Non-combi схема дає змогу незалежно експлуатувати та оптимізувати видувну машину і наливний моноблок, що полегшує переналаштування й обслуговування без зупинки всієї лінії. Fjdpfx Afsyk E Srsvofw Інлайн-потік: видування → наливний моноблок → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручки → палетування Транспортна система модернізована для надійної акумуляції та передачі Підходить для розливу газованої та негазованої води у ПЕТ Технічний стан обладнання та історія обслуговування. Лінія отримала цілеспрямовані оновлення транспортної системи й електрошкафів (2010–2011). Важливою перевагою є Sarcmi 70-10 ISO наливний моноблок, що, попри рік випуску 1988, повністю відновлений у 2025 для максимальної надійності. Лінія описується та пропонується як готове до роботи вживане промислове пакувальне рішення. Наливний моноблок Sarcmi 70-10 ISO: капітально відремонтовано у 2025 Транспортери та електрошкафи оновлено: 2010–2011 Відомі OEM-компоненти по всій лінії Готова до експлуатації з існуючим форматом ПЕТ 0,5 л...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: D 395T5, За допомогою шипорізної машини NOVA-3 можна одночасно виготовляти два заокруглені шипи різного розміру та кута нахилу на обох кінцях масивної дерев’яної деталі. Інноваційні технології NOVA-3 роблять її провідною двосторонньою шипорізною машиною на ринку. МІЦНА МЕХАНІКА Безкручкова, термічно розвантажена зварна сталева конструкція, великогабаритні обробні агрегати з опорами й санчатами із сірого чавуну, повна відсутність вібрації. Механіка розрахована на високу експлуатаційну надійність та максимальну продуктивність. Фрезерні двигуни потужністю 3 кВт. ЗРУЧНІСТЬ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ Скорочені часи переналаштування забезпечує нова система повороту обробних агрегатів, при якій як при повороті навколо вертикальної, так і горизонтальної осі, позиція інструментів завжди залишається незмінною, тобто центр повороту завжди відповідає положенню інструменту. Навіть при зміні кута нахилу довжина плічка деталі залишається сталою. Fedpfxoxrpkmj Afvefw ГНУЧКІСТЬ NOVA-3 — це надзвичайно універсальна обробна машина. Завдяки потужній і надійній механіці, продуманій конструкції обробних агрегатів та інноваційній системі повороту, на ній можна точно обробляти як короткі, сильно деформовані заготовки, так і великогабаритні деталі з високою продуктивністю різання. Для останніх вирішальне значення має міцна конструкція машини та потужність двигунів. Гнучкість додатково посилюється наявністю різних завантажувальних магазинів; залежно від потреби клієнт може укомплектувати свою машину завантажувальним автоматом ADR або APPC. Завантаження заготовок відбувається з належних базових точок. Оброблені деталі виходять у нижній частині машини, тому оператор може легко їх забрати, передати на транспортер або скласти в контейнер. Для цього не потрібне ручне втручання, оператору потрібно лише завантажувати магазин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Ffjdpovxz Axefx Afvow Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: готовий до використання (вживаний), Повністю оснащений завод із виробництва водорозчинних лакофарб Продаж або оренда всього об’єкта чи окремих виробничих ліній Понад 50 мішалок і змішувальних резервуарів (нержавіюча сталь) 5 горизонтальних кульових млинів (зокрема Netzsch ZWM 88) для тонкого диспергування Широкий комплекс диспергувальних, дисольверних і транспортних систем Танковий парк із можливістю розвантаження автоцистерн та контейнерів Fedpfxjyknlue Afvofw Лінії фасування для дрібної та великої тари Високостелажний склад на близько 2 300 палетомісць Установка для миття контейнерів Лабораторні, майстерні, офісні та соціальні приміщення Повний спектр інженерних мереж, систем охолодження, вентиляції та безпеки (у вибухозахищеному виконанні) Наявна інфраструктура забезпечує гнучке використання: від негайного запуску виробництва та розширення потужностей до реалізації проектних або тимчасових рішень. Об'єкт є привабливим як для стратегічних покупців, так і для орендарів/лізингоотримувачів. Додаткові деталі, технічні специфікації та оглядові плани — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: PST27, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей тунельний пастеризатор TMCI Padovan є надійною вживаною машиною, призначеною для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних лініях. Виготовлений у 1996 році, із сертифікацією CE, він забезпечує надійну зональну тунельну пастеризацію з багатозонним температурним контролем. Підходить для інтеграції у вживані лінії розливу, гарантує рівномірну пастеризацію тари, яка транспортується на конвеєрі послідовно через зони нагріву, витримки та охолодження. Виробник: TMCI Padovan Тип машини: тунельний пастеризатор Рік випуску: 1996 Сертифікація: відповідає CE Система керування: температурні регулятори ERO ELECTRONIC TKS, модуль GEFRAN, операторська HMI із керуванням рецептами Відображення зон на панелі: другий підігрів, пастеризація, перше охолодження Контрольовані значення: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; поточні значення PV відображаються на панелі Режим роботи: безперервний тунель із транспортуванням продукту на конвеєрі Розширені системи автоматизації та керування Машина оснащена окремими температурними регуляторами кожної зони для підтримання стабільних умов з чіткою індикацією PV/SV та керуванням тривогами. Інтерфейс забезпечує зручне налаштування параметрів і управління рецептами для швидкого переходу між продуктами та пастеризаційними цілями. Декілька PID-регуляторів ERO ELECTRONIC TKS з індикацією OUT1/OUT2 і межами тривоги (мін./макс. температура) HMI з меню італійською для управління та рецептур Механічні блокування і безпечна робота, чітко позначені на операторській панелі Аварійна зупинка та світлові індикатори стану для оперативного контролю Проста зміна уставок і зональне регулювання для стабілізації пастеризаційних одиниць Інтеграційні можливості Ffjdpfxoyipako Afvjw Тунельний пастеризатор спеціально розроблений для роботи у потоці з машин для розливу й укупорювання, а також із подальшими сушарками, етикетувальниками та пакувальниками у виробництві напоїв і загальних промислових пакувальних процесах. Має стандартні інтерфейси конвеєрів, підтримує гнучкість форматів завдяки регульованим напрямним і контролю часу перебування через швидкість стрічки. Потокова або автономна робота з конвеєрними інтерфейсами Адаптація під різні формати тари та швидкості транспортерів Оптимальна інтеграція у вживані лінії розливу з широким спектром SKU напоїв Налаштовувані за рецептами параметри для оптимізації переналагоджень і підтримки температурних профілів Технічний стан та історія обслуговування Операторська панель показує діючі пристрої із відображенням процесних і уставних значень, що свідчить про робочий стан електроніки. Машина, що добре обслуговувалася, знаходиться у працездатному стані й готова до експлуатації за умови стандартної запускової підготовки та лінійної інтеграції. Промислова конструкція тунелю забезпечує легкий доступ для регулярних мийних і санітарних робіт.

Стан: дуже добре (вживаний), Langguth E 78-210-FVT-18 етикетувальна машина Установка для етикетування кришок Розмір тари: 2-20 літрів Ffedehad Nxspfx Afvow Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Етикетувальник / етикетувальна машина Машина для наклеювання етикеток мокрим клеєм Langguth E 32 / R-315 Розмір тари: 2–30 л Включає клейовий насос і маґазин для етикеток З однотактним подавачем і напрямною для ручки Доступні різні форматні деталі Дуже гарний робочий стан, безпосередньо з виробництва! Fedpfed Rbx Tjx Afvefw

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Fjdpfsyh E Huex Afvefw Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна наповнювальна машина виготовлена у 2006 році й доповнена системами для пакування на виході. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну роботу у вживаному стані зі збереженням гігієнічної обробки та ефективного поводження з матеріалами. Виробнича швидкість: до 3 600 упаковок/година Тип тари: картонні асептичні пакування (родина Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Поточний основний продукт: молоко Рік виробництва основної машини: 2006 Додатковий модуль: модуль SOCO System, рік випуску 2014 Опції: візок для пакування з роликовим тримачем, клапан ABC, 1 м сітчастий транспортер Сучасна автоматизація та системи керування: Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом наповнення й пакування. Асептичний наповнювач інтегрує автоматизовані процеси стерилізації, розливу та герметизації у контрольованих умовах. Захисні блокування для операторів і обшивки машин забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація спрощує вибір рецептів та зміну форматів. Архітектуру спроєктовано для швидкого перезапуску та стабільної доступності в складних виробничих умовах. Інтеграція виробничої лінії: Ця вживана лінія наповнення налаштована на роботу inline й об’єднує асептичний наповнювач із транспортерами та пакувальним модулем SOCO System. Підтримує інтеграцію звичайних допоміжних компонентів, як-от системи видачі продукції, аплікатори кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна формату дозволяє використовувати різні об’єми картону у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, забезпечуючи багатоцільову гнучкість для виробництва молока і соків. Конфігурація транспортерів гарантує плавну передачу виробу й збалансоване буферування між станціями. Технічний стан обладнання та історія обслуговування: Лінія знаходиться в експлуатації й загалом у хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність та дотримання гігієнічних стандартів. Машина 2006 року та модуль 2014 року проходять обслуговування для збереження асептичної цілісності й високої якості пакування, що робить цю вживану промислову лінію вигідною для швидкого введення в експлуатацію. Ffodpfx Afeyh E Apovsw Експлуатаційні можливості та універсальність: Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування молока та соків у пакетах Tetra Fino Aseptic подушкоподібної форми. Серед основних переваг — тривалий термін зберігання при кімнатній температурі без консервантів, багатошарові матеріали з високим бар’єром та герметичне ущільнення. Компоновка забезпечує точне дозування, дбайливу подачу продукту й стабільну якість, що підходить для виробництва напоїв із великим терміном зберігання і налагодженою логістикою. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика: ...