Придбати Дерев'яної Тари б/у (236)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Dedpfszrgqqex Aagokr Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Djdpfoy Uvhmox Aagekr Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Kohlbach – гідравлічна система для вивантаження за допомогою штовхачів 1. Опис системи Dsdpfx Aaozl Hqkegokr Двобалочна гідравлічна система для вивантаження призначена для рівномірного та безперервного вивантаження дерев’яної тріски з прямокутного бункера палива. Вивантажувальні ковші переміщують матеріал за допомогою почергових гідравлічних рухів вгору, подаючи його в котел, що забезпечує рівномірне надходження палива. 2. Основні розміри Довжина бункера: Виконання з 6 вивантажувальними ковшами: 7,50 м Ширина ковшів: 900 мм Глибина ковшів: 250 мм Висота ковшів: 70 мм 3. Привід та принцип роботи Гідравлічний привід з 2 гідравлічними циліндрами Автоматичне, почергове керування підйомом, синхронізоване з керуванням котлом 4. Підключення Вивантаження матеріалу в центральний збірний канал Подальша транспортування за допомогою шнекового або ланцюгового транспортера Підключення до котла: DN 315 5. Вимоги до монтажу Промислова підлога з покриттям MONO-FINISH з допуском на рівність ±5 мм Фундаментні плити, отвори в перекриттях та облицювання виконуються на об’єкті Необхідно забезпечити достатній доступ для обслуговування гідравлічного агрегату 6. Переваги Надійна робота з дерев’яною тріскою різного розміру та якості Рівномірна подача палива для стабільної безперервної роботи 24/7 Невеликі витрати на обслуговування Установка розібрана та готова до завантаження на вантажівку. Система вивантаження не потребує спеціального транспортування, оскільки: вивантажувальні балки можна розібрати на сегменти довжиною 6,3 м, ширина транспортування значно менша за 4,24 м, оскільки балки виймаються окремо, вивантажувальні ковші можна демонтувати, транспортування можливе за допомогою стандартного напівпричепа. Огляд на нашому складі в Сентендре можливий в розібраному вигляді за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Dkedpfjyvilzsx Aagor Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Dkedoydc Ttepfx Aagjr Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), площа фільтрації: 481,7 м², загальна висота: 7 400 мм, загальна довжина: 9 800 мм, загальна ширина: 2 450 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Фільтр для видалення пилу, дерев’яної тирси та стружки. Dksdpfxotzld Uo Aager

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, колір: інше, загальна вага: 12 000 кг, ширина вантажного відсіку: 4 200 мм, довжина вантажного відсіку: 13 000 мм, висота вантажного відсіку: 3 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Загальні дані: Модель: Преміум мобільний дім Тип конструкції: Комплексне контейнерне рішення Зовнішні розміри: 13,0 м x 4,2 м (приблизно 54,6 м²) Огляд цін: Базова версія: 83 000 євро (з ПДВ) / 67 500 євро (без ПДВ) Повна комплектація: 93 000 євро (з ПДВ) / 75 500 євро (без ПДВ) ПДВ: +19% Технічне виконання: Розміри та вага: Dsdpfozlq Tvsx Aagekr Вага: приблизно 12 тонн Зовнішня висота: приблизно 275 см Внутрішня висота: приблизно 225 см Важливою перевагою цієї моделі є високоякісна ізоляція товщиною 180 мм з пінополіуретану, що робить будинок оптимальним для цілорічного використання. Конструкція підлоги складається зі стійкої сталевої конструкції, водостійкої фанерної плити, пінополіуретанової ізоляції, дерев’яної підконструкції, плити OSB і високоякісної вінілової підлоги. Конструкція даху включає в себе комбінацію сталевої та дерев’яної конструкцій, пінополіуретанову ізоляцію, дифузійно-відкриту мембрану, плиту OSB і довговічну алюмінієву систему даху. Зсередини дах обшитий деревом, у ванній кімнаті використовується сучасна система Fibo. Зовні стіни складаються зі сталевої та дерев’яної конструкції з OSB, пінополіуретановою ізоляцією, а також захистом від вітру та вологи. Всередині MDF-облицювання та додаткова звукоізоляція забезпечують комфортне перебування. Це доповнюється сучасними декоративними елементами. Фасад базується на алюмінієвій системі фасадів і додатково має високоякісне вінілове покриття (ПВХ). Це дозволяє створити сучасний вигляд у стилі дерева, каменю або бетону, і водночас є простим у догляді, стійким до погодних умов і довговічним. Вікна та двері: Особливої уваги заслуговує велика віконна частина шириною приблизно 3 метри на короткій стороні будинку, яка забезпечує багато природного світла і значно покращує зовнішній вигляд вітальні. Це доповнюється вікнами від підлоги до стелі та іншими вікнами вздовж довгої сторони відповідно до планування. Вхідні двері виготовлені з алюмінію/скла з потрійним склінням, внутрішні двері виготовлені з ПВХ. Планування приміщень: Будинок має відкритий простір вітальні та їдальні з кухнею та прямим виходом до великої віконної частини. Крім того, є спальня з двоспальним ліжком і шафою, гостьова кімната з односпальними ліжками та ванна кімната з душем, туалетом і умивальником. Обладнання: Мобільний дім поставляється повністю мебльованим згідно з кресленням. До нього входять, зокрема, вбудована кухня з усім необхідним обладнанням, обідній стіл зі стільцями, вітальня з диваном і зоною для телевізора, двоспальне ліжко в спальні та односпальні ліжка в гостьовій кімнаті. Рішення для зберігання речей також інтегровані. Техніка: Будинок оснащений системою кондиціонування (опалення та охолодження), трифазною електропроводкою та сучасною світлодіодною підсвіткою всередині та зовні. Додаткова інформація: Постачання здійснюється у повністю готовому до використання стані, включно з меблями. Вартість транспортування розраховується індивідуально. Вартість встановлення на місці не включена у ціну. Зміни можливі в будь-який час. Пропозиція діє протягом 30 днів. У разі виникнення запитань або бажання внести зміни, ми завжди будемо раді допомогти і з нетерпінням чекаємо на ваш відгук. Себастьян Вітка Omega Container

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 28 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 000 кг, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), опалювальна потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), діаметр з'єднання димової труби: 400 мм, температура: 90 °C, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: гаряча вода, документація / посібник, Автоматичний котел для спалювання дерев’яної тріски з автоматичною системою подачі палива. Нова облицювання камери згоряння, виконана у 2023 році. Dodpezp H N Uofx Aagekr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо великий промисловий лот з 970 шт. каністр HDPE, професійного виробництва, з UN-сертифікацією (3H1/Y) для транспортування та зберігання рідин. Dodpfxoy Nf Ire Aagskr ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів кожна ✔ Сертифікація: UN 3H1 (відповідає ADR) ✔ Матеріал: HDPE – промисловий клас ✔ Стан: невикористані (зберігалися на складі), незначне зовнішнє забруднення пилом ✔ З кришками ✔ Можна штабелювати – зберігаються на піддонах Промислове використання Підходять для: • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімікатів • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Це промислові контейнери з UN-допуском, не побутові каністри. Кількість Всього: 970 шт. Бажано продавати одним лотом Локація 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Комерційні умови • Можливий огляд • Допомога з навантаженням • Доступні для відвантаження негайно • Можливість продажу в ЄС і на експорт Важливо Продаються як неперевірені / у стані «як є», але: ✔ візуально невикористані ✔ професійно зберігались ✔ придатні до промислового повторного використання Орієнтир ринку 👉 Ідеально для компаній, які зараз сплачують 8–12 €/шт. за нову тари для UN-сертифікованої упаковки. Контакт Тільки для серйозних запитів. Заголовок 970 шт. UN 3H1 20L HDPE каністра – промисловість / хімія / ADR-упаковка Ціна 👉 5.200 € торг можливий Опис Пропонується партія з 970 шт. промислових каністр HDPE з дозволом ООН (3H1/Y). ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів ✔ Матеріал: HDPE (промисловий клас) ✔ Стан: невикористані (тільки складувались), незначні зовнішні забруднення ✔ Штабелюються, зберігаються на піддонах Сфери застосування Підходять для: • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімії • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Промислова якість – не побутовий продукт Кількість Всього: 970 шт. Оптимально – продаж повним лотом Місцезнаходження 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Примітка Продаж як неперевірених / у стані «як є», проте: ✔ візуально нові ✔ професійно зберігалися Порівняння з ринком 👉 Ідеально для компаній, що наразі витрачають 8–12 €/шт. за нові UN-каністри.

Стан: новий, Очищення повітря (видалення пилу) / пиловідокремлювач Випробувано на пил H3, залишковий вміст пилу менше ніж 0,1 мг/м³ Придатний для відсмоктування та відділення сухої дерев'яної та пластикової стружки Висока продуктивність всмоктування при невеликих габаритах Максимальна продуктивність у цьому класі Дуже тихий у роботі Розроблений для комерційного використання Міцний та компактний корпус із оцинкованої сталі Всмоктувальний патрубок легко переналаштовується зліва направо – гнучке застосування Великі ревізійні отвори Великі, мобільні контейнери для стружки із притискною скобою й мішком для збору Відокремлювач пилу на момент доставки повністю укомплектований, швидко вводиться в експлуатацію Усі моделі мобільні Фільтруючий матеріал — поліестер, з алюмінієвим покриттям, довговічний Фільтри стандартно виконані в антистатичному виконанні, протестовані й затверджені за категорією M-BIA Dodjr A Eq Repfx Aagjkr Вентилятор розміщений після фільтра Клас енергоефективності двигуна витяжки: IE3 Номінальна витрата повітря: 1448 м³/год Номінальний розрідження: 2242 Па Потужність приводного двигуна: 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц Об’єм контейнерів для стружки: 2 х 165 л Номінальний зовнішній діаметр патрубка на вході: 160 мм Площа фільтрації: 9,21 м² Залишковий вміст пилу: < 0,1 мг/м³ Максимальний рівень шуму: 73 дБ(А) Д x Ш x В приблизно = 1618 x 830 x 1653 мм Вага приблизно: 268 кг ВЕРСІЯ PM Автоматичне очищення фільтра за допомогою пневматичної системи, яка рухає раму зі скребком

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 25 731 h, номер машини/транспортного засобу: LC659, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 125 мл Slim Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed, призначеною для асептичного пакування в картонні контейнери об’ємом 0,125 л Slim. Це ідеальне рішення, яке можна придбати вживаним, для промислового пакування та виробництва напоїв, де важливі стабільна продуктивність, надійність і гігієнічна конструкція. Розроблена Tetra Pak Engineering, ця лінія поєднує в собі розливну машину A3 Speed з наступними автоматизованими системами для ефективної обробки на завершальному етапі виробництва. Виробник: Tetra Pak Основна модель розливної машини: A3 Speed (версія 030V) Рік випуску: 2011 Формат/об’єм: 0,125 л Slim Djdpfx Aozmpy Roagokr Тип тари: Картонний контейнер (асептичний) Продуктивність: до 24 000 контейнерів на годину Напрацювання (годин): Розливна машина: 25 731 год. Аплікатор трубочок: 14 219 год. Акумулятор: 1 609 год. Картонна пакувальна машина: 21 065 год. Склад лінії: Розливна машина A3 Speed, аплікатор трубочок SA30, система акумулювання ACHX 30, картонна пакувальна машина CBP30 Speed Тип розливу: Асептичний Вдосконалена автоматизація та системи управління Лінія використовує інтегровану автоматизацію Tetra Pak для забезпечення стабільної продуктивності у процесах формування, розливу та на завершальному етапі виробництва. Централізовані системи управління та скоординована логіка запуску/зупинки забезпечують безперервність виробництва та захищають стерильність продукту. Зручні інтерфейси підтримують рутинні операції та моніторинг, а параметри, що налаштовуються, полегшують роботу з різними форматами в межах сімейства Slim. Інтегрована архітектура управління для синхронізації розливної машини та допоміжного обладнання Робота на основі рецептів для відтворюваної продуктивності та швидкого налаштування Призначена для забезпечення цілісності асептичного процесу та гігієнічної роботи Блоковані захисні пристрої та функції безпеки навколо рухомих механізмів Можливості інтеграції у виробничі лінії Для роботи в лінійному режимі ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включає буферну секцію для стабілізації потоку, а також спеціальний пристрій для встановлення трубочок перед картонною пакувальною машиною. Вона розроблена для ефективної обробки картонних контейнерів і плавних переходів між окремими системами, що забезпечує високу доступність і узгоджену якість пакування для промислових процесів. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 Speed (версія 030V) 2011 Різне обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Dodpfxozmgcco Aagekr Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 5, Продається комплекс обладнання для сушіння деревини, що складається з: - промислового котла з автоматичною подачею дерев’яної стружки; - 5 сушильних камер (загальна площа 500 м²); - диспетчерської. Комплекс можна придбати для використання на місці, разом з сільськогосподарським ангаром площею 1000 м². Комплекс розташований на ділянці площею близько 5500 м². Або покупець може демонтувати обладнання для використання на своїй території. Dsdpfx Aajztkwwegekr Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Dsdpfx Aaoyhbt Hjgokr Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 642 мм, загальна висота: 2 055 мм, загальна ширина: 3 594 мм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 1 834 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 850 мм, Обладнання: документація / посібник, СЕРІЯ EDDA NEOBOX | Високопродуктивний інтелектуальний верстат ЧПУ для виготовлення коробок з гофрокартону Серія NEOBOX — це надсучасний, повністю автоматизований CNC-верстат для різання та біговки гофрокартону, розроблений для виробництва пакування за принципом "just-in-time" та під замовлення. Завдяки передовій автоматизації, преміальним комплектуючим і інтелектуальній концепції нульових відходів, машина повністю усуває витрати на зберігання стандартної тари та оптимізує споживання картону. Наступне покоління ЧПУ-контролю та сучасне CAD/CAM ПЗ: Елітний італійський контролер TPA: Працює під керуванням промислової ОС на базі Windows та провідної італійської системи TPA CNC, яка має 40-річний досвід розробки ПЗ для обробки картону. Безкоштовний інтегрований CAD/CAM пакет: Включає сучасне ПЗ CAD/CAM без обмежень, що дозволяє користувачам створювати необмежену кількість індивідуальних коробок. 50+ попередньо завантажених стандартів FEFCO: Понад 50 найпопулярніших кодів FEFCO вже присутні у ПЗ та готові до негайного використання. Однокнопкова макрооперація: Користувач може зберігати власні шаблони як макроси. Оператор без спеціальної підготовки може запустити машину, обравши шаблон, ввівши три параметри (довжина, ширина, висота) та необхідну кількість коробок. Dkodpfx Aaoy Iby Ieger Інтелектуальне виробництво та передові рішення зі зниження відходів: Двозонна подача картону: Оснащена лівою та правою робочими зонами, що дозволяє одночасно використовувати два різних формати картону. Машина автоматично вибирає оптимальну ширину для мінімізації відходів. Автоматичне обертання 90°: Розумне ПЗ автоматично повертає макет коробки на 90°, якщо це дозволяє знизити витрати матеріалу. Опціональна система C-Suite Multi-Magazine: Можливість дооснащення системою C-Suite, яка вміщує до 10 магазинів фанфолд-картону різної ширини — відходи знижуються до 2-3%. Багатопотокове виробництво: Може одночасно обробляти 2 або 3 вузькі формати картону (залежно від налаштування ножів), збільшуючи продуктивність у 2-3 рази. Високошвидкісна обробка, преміальні комплектуючі, Індустрія 4.0: Видатна продуктивність: Забезпечує високошвидкісне різання та біговку — від 2 до 10 коробок за хвилину (залежно від складності та розміру). Компоненти світового класу: Оснащена надійними сервоприводами Panasonic, а також пневматикою SMC або Festo. Інтеграція з ERP та інтелектуальне сканування: Використання структури даних XML для повної інтеграції у ERP-систему користувача, забезпечує безперервну автоматизацію з операторським контролем і зворотним зв’язком у реальному часі. Автоматизація за допомогою штрих- та QR-кодів: Підключення сканерів (дротових/бездротових) дозволяє автоматично генерувати коробки за вимогою, повністю виключаючи людський фактор. Віддалене планування та керування: Повний контроль із центрального офісу завдяки інтегрованому ПЗ для віддаленого робочого столу. Інтегроване інтелектуальне маркування (опція): Можливість підключення принтера для автоматичного маркування партій, одиничної упаковки, верхніх або нижніх етикеток. Масштабована система ножів: У базовій комплектації встановлено 7 вертикальних ножів, з можливістю збільшення до 16 для виконання складних завдань пакування. Для отримання консультації щодо технічних питань, індивідуального підбору комплектації або для організації інтерактивної відеопрезентації, будь ласка, залиште запит через платформу Machineseeker.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 20 - 230 мм Висота стругання: 8 - 120 мм Довжина столу рейсмуса: 2500 мм Двигун подачі: 1,1 кВт Швидкість подачі плавно регулюється: 2-12 м/хв Маса машини близько 2500 кг Система управління MemoryPlus 1 WEINIG автоматична стругальна та фрезерна машина VARIOMAT Короткий огляд: - 5 шпинделів - потужні двигуни - тактово-кероване стругання - Система управління MemoryPlus - Опція: окрема шліфувальна машина для деревини Stähle-Hess Saturn Технічний опис виробника: Робоча ширина: 20 - 230 мм Робоча висота: 8 - 120 мм 1-й шпиндель — горизонтальний, нижній: Двигун з гальмом: 7,5 кВт Діаметр: 40 мм Обертів: 6000 об/хв Робочий діаметр інструменту: 125 - 145 мм Аксіальний хід: 5 мм Пристрій для вибірки чверті з фрезою 2-й шпиндель — вертикальний, правий: Двигун з гальмом: 11,0 кВт Діаметр: 40 мм Обертів: 6000 об/хв Діапазон робочого діаметра інструменту: 93-232 мм Мінімальний діаметр інструменту на площині упору: 93 мм Максимальний діаметр за площиною упору: 180 мм Максимальна глибина фрезерування: 45 мм Аксіальний хід: 30 мм Нескладний сегмент із додатковим упорним елементом 125 та 150 мм 3-й шпиндель — вертикальний, лівий: Загальний двигун із правим шпинделем Діаметр: 40 мм Загальна частота обертання з прав. шпинделем Діапазон робочого діаметра інструменту: 93-232 мм Максимальна глибина фрезерування: 45 мм Мінімальна глибина при діаметрі інструменту 200 мм: 20 мм Аксіальний хід під столом: 30 мм Нескладний сегмент 125 та 150 мм 4-й шпиндель — горизонтальний, верхній: Двигун з гальмом: 11,0 кВт Dksdsy Spvfopfx Aager Діаметр: 40 мм Обертів: 6000 об/хв Робочий діаметр інструменту: 125-200 мм Максимальна глибина фрезерування: 30 мм Мінімальна глибина при діаметрі інструменту до 200 мм: 20 мм Аксіальний хід: 30 мм 5-й шпиндель — горизонтальний, нижній: Двигун з гальмом: 11,0 кВт Діаметр: 40 мм Обертів: 6000 об/хв Робочий діаметр інструменту: 125-200 мм Максимальна глибина фрезерування: 15 мм Аксіальний хід: 10 мм Сталеві пластини для вставки під нижній шпиндель Додаткова відвідна пластина над нижнім шпинделем для дерев'яної вставки Система подачі: Плавне регулювання швидкості (перетворювач частоти), потужність 1,1 кВт, 2-12 м/хв Подвійна маятникова система біля лівого шпинделя Аксіальний хід роликів подачі біля лівого шпинделя: 35 мм Шестерні ролики DuRofeR Пневматичний тиск на подаючі ролики, з сепаратором води Тактово-кероване стругання для підтримки ручного процесу. Подаючий вал розчіплюється після захоплення заготовки другим подаючим роликом. Після виходу з другого ролика подаючий вал повертається у вихідне положення для наступної заготовки. Інші особливості: MemoryPLUS — система управління Керування шириною та висотою (радіальне керування шпинделями 3 та 4 через ЧПУ-вісь) Ціна зазначеної машини — за запитом! ОПЦІЯ з доплатою: Stähle-Hess Saturn #7008: Машина використовувалась у зв’язці з окремою шліфувальною машиною Stähle-Hess Saturn Duo, склад № #7008 (технічні дані за інформацією виробника — без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: Djdezkhtqjpfx Aagskr * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 6 місяці, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживаний розливний агрегат Alfred Gruber GmbH ARFD 6/11, що включає машину для промивання пляшок і автоматичний укупорник типу RingBull Off, рік виготовлення 2020. Виробник: Alfred Gruber GmbH Тип: Розливний агрегат ARFD 6/11 Dksdpfezlymfox Aagor Рік виготовлення: 2020 Заводський номер: 2020044 Номер замовлення: 5728 Продуктивність: 1100 пляшок/год Об’єм однієї пляшки: 0,33 л Номінальний струм: 16 А Номінальна напруга: 3×400 В/N/PE Частота: 50 Гц 1 шт. Повністю автоматична машина для промивання пляшок, інтегрована в лінію Лінійна електропневматична машина для промивання пляшок з 2x6 форсунками, призначена для пляшок. Підходить для циліндричних пляшок: Висота: 170-300 мм Діаметр: ø 58-90 мм 1 шт. Система фільтрації води для машини промивання пляшок Фільтр 1,0 мкм і 0,45 мкм з корпусом. 1 шт. Автоматичний розливний агрегат і агрегат для розливу в 5-літрові банки з IDM, 6-позиційний - Повністю автоматичний процес розливу - максимальний діаметр тари 90 мм, висота 320 мм - Напівавтоматичний процес розливу - максимальний діаметр тари 175 мм, висота 350 мм - Напівавтоматичний процес розливу для 2-літрових пляшок типу «сифон» з ручкою і 5-літрових банок для вечірок (можна заповнювати лише кожну другу позицію) Продуктивність: 1100-1200 пляшок/год (пляшка 0,3 л) 1000 пляшок/год (пляшка 0,5 л) 700 пляшок/год (пляшка 1,0 л) 1 шт. Розпилювальний тунель Для змивання залишків пива з тари. 1 шт. Обертовий стіл – вхідний конвеєр 1 шт. Повністю автоматичний укупорник типу Ring Pull Off, інтегрований в лінію За бажанням, можлива модернізація для укупорки кронен-пробками діаметром 26 мм з сортувальним бункером. Додаткова вартість: 25 000 євро. Замість укупорника типу Ring Bull Off. 1 шт. Транспортні стрічки Проведено повне технічне обслуговування, включно з 6-місячною гарантією та обслуговуванням електрокомпонентів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Djdjziyyyopfx Aagekr Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживана машина Рік виготовлення: 1998 За допомогою цієї машини можна свердлити отвори для кутових опор, верхніх накладок та оливкових елементів у роз’ємній або з’єднаній клеєм дерев’яній рамі. Вимірювання здійснюється на фальці. 8 обмежувачів для кутових опор і верхніх накладок, а також для опорних брусків і поперечних балок, автоматично активуються після встановлення дерев’яної заготовки. Машина має автоматичний режим роботи, з електричним керуванням для свердлильних двигунів, що активується за допомогою педалі. Пневматичне з’єднання: R 1/4, тиск 5-6 бар. Швидкість відсмоктування: 25 м/с. Діаметр патрубка для відсмоктування: 120 мм. Dksdpfxezk Nzpe Aagor Електричне підключення: 0,75 кВт. Необхідна площа: 2950 x 650 x 1100 мм. Наявність: найближчим часом. Місцезнаходження: Фльорсхайм.

Стан: дуже добре (вживаний), Langguth E 78-210-FVT-18 етикетувальна машина Установка для етикетування кришок Розмір тари: 2-20 літрів Dkjdpfehad Nxox Aager Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Етикетувальник / етикетувальна машина Машина для наклеювання етикеток мокрим клеєм Langguth E 32 / R-315 Розмір тари: 2–30 л Включає клейовий насос і маґазин для етикеток Dkjdod Rbx Tspfx Aager З однотактним подавачем і напрямною для ручки Доступні різні форматні деталі Дуже гарний робочий стан, безпосередньо з виробництва!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 19 фут, колір: сірий, загальна вага: 15 000 кг, максимальна вага навантаження: 13 150 кг, маса без навантаження: 1 850 кг, об’єм вантажного відсіку: 8,6 м³, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Ціна за запитом. Вартість вказана зі складу 33106 Падерборн! Можлива знижка при замовленні кількох контейнерів. Доставка по всій Європі можлива за домовленістю. *Лізинг/лізинг з викупом можливі!* В наявності 3 шт. з короткими термінами постачання, інші кольори за шкалою RAL під замовлення. Інші виконання та розміри доступні зі складу в Падерборні. Детальний перелік контейнерів дивіться на нашому сайті. Контейнери з перелаштовувальним механізмом за стандартом DIN. Dksdezi U Acepfx Aager Технічний опис: * Внутрішні розміри: 6000 x 2400 x 600 мм * Корисний об’єм: 8,6 м³ * Маса тари: 1850 кг * Дно: 5 мм, сталь S235 * Бокові стінки: 1,5 мм, сталь S235, відкидні, з пружинним розвантаженням * Всі листи і профілі повністю зварені * Комбінована відкидна стінка (маятникова і відкидна, витримує до 7 т, з пружинним розвантаженням) * 8 кріпильних петель у підлозі, розраховані на 2,5 т кожна * Контейнер перевірено і прийнято згідно з DGUV-правилом 114-010 * З'єднання дна та бокової стінки: 90° * Поперечини: U-подібний профіль 90x55x4 мм * Відстань між поперечинами: 750 мм * Діаметр гака: 50 мм, сталь S355 * Висота гака: 1570 мм * Верхня рама: кругла труба Ø 89 мм * Гачки для сітки * Всі рухомі частини мають мастильні місця * Сталеві котки 159×6,3, довжина 300 мм * Внутрішнє та зовнішнє фосфатне цинкування, зовні пофарбовано алкідною фарбою (80-100 мкм) * Допустима загальна маса: 15 000 кг Можливі неточності та попередній продаж. Фото – зразки! Ціна вказана за 1 шт., додатково 19 % ПДВ. За додатковою інформацією звертайтеся через повідомлення або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Dkedpey Szcwofx Aagjr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Dsdpfx Asy Szbyjagskr Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...