Придбати Дерев'яної Тари б/у (283)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої Crodpfx Ajzt Iypodcji • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується ваг Sartorius Tare ENTRIS2201-1S разом із принтером тара. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Sartorius ENTRIS2201-1S (також відомий як ENTRIS 2202-1SUS у деяких регіонах) — це настільні лабораторні ваги високої точності, розроблені для надійного та точного зважування зразків масою до приблизно 2 200 г із точністю до 0,01 г. Ключові характеристики: • Максимальне навантаження: 2 200 г • Дискретність (роздільна здатність): 0,01 г (10 мг) • Відтворюваність: зазвичай 0,01 г • Лінійність: приблизно 0,03 г • Розмір платформи: близько 182 мм × 182 мм Crsdpfjxui S Aox Adcji • Калібрування: зовнішнє (потрібна окрема калібрувальна гиря) • Дисплей: підсвічуваний, з високою контрастністю для чіткого відображення • Інтерфейс: порт RS-232 для підключення до ПК або принтера • Вбудовані функції: режими базового зважування, підрахунку, визначення відсоткового вмісту, зважування тварин, визначення густини • Підтримка мов: англійська, французька, німецька, італійська, польська, російська, іспанська • Додаткові особливості: захист від крадіжки, знімна платформа і вітрозахист для легкого очищення • Час стабілізації: приблизно 1,5 секунди • Габарити й конструкція: компактний розмір, надійний корпус, ідеально підходить для лабораторій

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Функціональність: непрацюючий, у зв’язку з розвантаженням складу та проведенням інвентаризації, тут пропонується різноманітна техніка як несправна, яка потребує відновлення або розбирання на запчастини. Техніка пропонується в існуючому стані за вигідними цінами. Будь ласка, не пропонуйте безглуздих цін. Брикетувальний прес, прес для виготовлення брикетів, металопрес. Crjdpfxez Efu So Adcei Прес для пресування металевої стружки, дерев’яної стружки тощо. № 5 Виробник: COMAFER Тип: Metapress 400 Діаметр брикету приблизно 70 мм Довжина брикету приблизно 60-100 мм Потужність двигуна приблизно 22 кВт Машина походить з партії таких пресів. В наявності є ще одна ідентична машина. Продаж здійснюється виключно як несправна, для використання як джерело запчастин або для відновлення ентузіастами для експорту тощо. В наявності є різні запасні частини для цього типу машин. При покупці обох машин в одному пакеті, запасні частини можна забрати. Стан дивіться на фотографіях. (Дивіться фотографії. Бажано попередньо оглянути техніку, просто залиште свій номер телефону в електронному листі, і я зв’яжуся з вами, щоб домовитися про час огляду. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Усі дані надаються без гарантії. Техніку можна забрати самостійно або відправити транспортною компанією за рахунок покупця. Завантаження або пакування може бути організовано нами. Вартість доставки є орієнтовною, залежно від відстані та можливості розвантаження, вартість може змінюватися, будь ласка, звертайтеся. Вказана ціна продажу є чистою ціною (без урахування ПДВ). Рахунок з виділенням податку на додану вартість буде надано. Основа для гарантії: враховуючи вік і знос, продаж здійснюється виключно юридичним особам без гарантії, гарантії та права на повернення. Усі дані надаються без гарантії. Покупець погоджується з цим, роблячи свою пропозицію. Якщо пропонований товар є вживаним, гарантія становить 12 місяців, якщо покупець діє як споживач у розумінні § 13 BGB. Якщо покупець діє як підприємець у розумінні § 14 BGB, будь-яка гарантія виключається. Якщо пропонований товар є новим, гарантія становить 24 місяці, якщо покупець діє як споживач у розумінні § 13 BGB. Якщо покупець діє як підприємець у розумінні § 14 BGB, гарантія становить 12 місяців.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Credpfx Ae Ady Dxodcei Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: новий, Картонні коробки 590×460×1397 мм (двошаровий картон) – 140 шт. - міцні Csdpju Dmzbsfx Adcsri - колір: коричневий - двошаровий картон - 590x460x1397 мм - з ручками для перенесення Кількість: 1 палета, 140 шт. Інші види картонних коробок – різних розмірів – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ПЕРЕМІЩЕННЯ СИРОВИНИ Обладнання складається з:  Контейнеровоз Mercedes Actros  Два контейнери об’ємом від 10 до 20 м³ для дерев’яної тирси  Навантажувач сипучих матеріалів Liebherr Стан обладнання:  У хорошому стані ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ Обладнання складається з:  Бункер для відходів з рухомим дном – об’єм приблизно 10 м³  Пневматичні системи транспортування з фільтром  Конвеєрні стрічки та шнеки  Сушилка для дерев’яної тирси з камерою згоряння біомаси  Дробарка для подрібнення деревних трісок з супутнім обладнанням  Шафи управління для кожного елемента обладнання Продуктивність усього комплексу:  Приблизно 2 т/год висушеної дерев’яної тирси Стан обладнання:  Повністю відремонтоване ПРЕС ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БРИКЕТІВ З ПИЛОЮ ТА УСТАТКУВАННЯМ ДЛЯ ПАКУВАННЯ Повна продуктивність – 3,5 т/год. Повна лінія для виробництва брикетів, що складається з наступного:  Прес для виробництва брикетів BP6000 CFN, що складається з: o Бункерів для сировини o Дозуючого шнека o Системи охолодження мастила та головки преса o Оригінальної головки преса та охолоджувальної системи для брикетів діаметром 90 мм для твердих порід деревини o Ручної та автоматичної системи управління o Поточний стан: прес повністю обслуговано, усі важливі деталі преса замінено, тому він, фактично, як новий o Велика кількість запасних частин на складі, включаючи запасну вісь та ексцентрик  Пила для розрізання брикетів BRIDGE o Поточний стан: обладнання повністю обслуговано Codpfxjz I Tm Uj Adcjri  Автоматична пакувальна машина для брикетів ROSMAN o Поточний стан: обладнання повністю обслуговано та встановлено нову шафу управління

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FLOW & THERMAL. Регенераційний термічний окислювач (RTO), 18 000 м³/год (2021) Комплексна промислова система для очищення технологічної води, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС), що складається з дегазаційних колон і трикамерного регенераційного термічного окислювача. Виготовлено компанією Flow & Thermal Solutions / TECAM у 2021 році. Обладнання було встановлено на підприємстві з виробництва ПЕТ-тари і використовувалося до закриття заводу 27 листопада 2025 року. Система видаляє ЛОС з води шляхом продування повітрям, а потім знищує їх у РТО шляхом термічного окислення при високій температурі. Рекуперація тепла за допомогою керамічного наповнювача допомагає зменшити споживання природного газу. Основні характеристики: • Виробник: Flow & Thermal Solutions / TECAM Crsdpfx Aszvcknjdcsi • Рік: 2021 • Серійний номер: F002 • Номінальна потужність РТО: 18 000 м³/год • Конфігурація: трикамерний регенераційний РТО • Паливо: природний газ • Пальник Honeywell / Eclipse TJ 200 • Продуктивність пальника: 58–586 кВт • Електроживлення: 400 В, 50 Гц • Електрична потужність, вказана на заводській табличці: 40 кВт • Основний вентилятор Soler & Palau ATEX, 30 кВт • Автоматизація Siemens PLC з сенсорним екраном HMI • Системи моніторингу НВВ, продування, розбавлення, байпасу та пневматичних клапанів • Вертикальна димова труба: висота 10 м, діаметр: 800 мм • Маркування CE Продуктивність та експлуатація Обладнання працювало з фактичною продуктивністю, близькою до номінальної, при цьому зафіксовані значення коливалися приблизно від 16 400 до 17 900 м³/год. Останні доступні результати випробувань на викиди, проведені компанією DEKRA в грудні 2023 року, показали такі значення: • TOC: 13 мгC/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Під час випробувань обладнання працювало при приблизній температурі 775–780 °C, при швидкості потоку очищеної води 3,5 м³/год. Дегазаційні колони Система включає: • Оригінальна дегазаційна колона, розрахована на приблизно 6 м³/год. • Друга дегазаційна колона Tecnium SLFKK9, виготовлена з PPH, з номінальною продуктивністю 8 м³/год і максимальною продуктивністю 10 м³/год. Друга колона була встановлена, але наразі демонтована і лежить на землі після того, як сильний вітер повалив її взимку. У її основі є отвір, який, згідно з наявною інформацією, можна потенційно відремонтувати. Колона Tecnium оснащена внутрішнім наповнювачем, розподільниками, туманоуловлювачем, з’єднаннями, зливами та пристроями для інтеграції з існуючою системою управління. Стан та технічне обслуговування Система працювала до остаточного закриття заводу в листопаді 2025 року. Останнє профілактичне технічне обслуговування було проведено компанією TECAM у червні 2025 року, воно включало механічну та електричну перевірку, обслуговування пальника, вентиляторів, дегазаційних колон, контрольно-вимірювальних приладів, клапанів та функціональне тестування. Обладнання було в робочому стані, хоча перед повторним введенням в експлуатацію потрібні певні роботи з технічного обслуговування, зокрема: • Промислові клапани • Внутрішня ізоляція веж • Повітропроводи та ущільнення • Крильчатка основного вентилятора та компенсаційні з’єднання • Ремонт основи другої дегазаційної колони Технічна документація TECAM доступна щодо рекомендованих робіт, а також є в наявності декілька запасних частин. Обсяг поставки Система включає: • Трикамерний РТО • Камера згоряння • Пальник і система подачі газу • Основний вентилятор • Дві дегазаційні колони • Система розбавлення та продування • Гарячий байпас • Аналізатори НВВ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Vecoplan модуль подрібнення – ефективна переробка деревинних відходів Credpfxjzh Ti Es Adcji Модуль подрібнення від Vecoplan – це потужне комплексне рішення для безперервної обробки залишків деревини, обрізків, рейок, дощок та інших деревинних відходів на якісну тріску. Узгоджені між собою компоненти забезпечують рівномірний потік матеріалу, надійну безперервну роботу та високу економічність. Складові установки: Vecoplan VTH 65/25/5/U промисловий шредер (рік випуску 2017) VTH 65/25/5/U — це міцний промисловий подрібнювач для безперервного використання у деревообробній промисловості. Завдяки завантажувальному отвору 650 × 250 мм і потужності приводу 55 кВт машина надійно та енергоефективно переробляє різні деревинні відходи. Залежно від властивостей матеріалу, продуктивність досягає від 1 до 5 тонн за годину. Серія VTH відзначається високою продуктивністю, міцною конструкцією та низькими експлуатаційними витратами. Vecoplan VR 65/24 вібраційний стіл Вібраційний стіл з робочою поверхнею 650 × 2.500 мм забезпечує рівномірний розподіл матеріалу та постійне завантаження шредера. Це дозволяє уникати пікових навантажень, оптимізує продуктивність установки і гарантує плавний виробничий процес. Vecoplan KKF 500-1K-U скребковий транспортер Скребковий транспортер із шириною стрічки 500 мм надійно транспортує подрібнений матеріал для подальшої обробки чи зберігання. Ідеально підходить для транспортування тріски, тирси, дерев’яної стружки та пелет, відзначається міцним промисловим виконанням. Переваги установки: - Повністю узгоджена система від Vecoplan - Рівномірне подавання матеріалу завдяки вібраційному столу - Висока продуктивність до 5 т/год - Міцна промислова конструкція для безперервної роботи - Мінімальні витрати на обслуговування - Ідеально підходить для лісопилок, деревообробних підприємств, біоенергетичних установок і виробництва пелет Установка готова до негайного використання для економічної переробки деревинних залишків.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 420 мм, загальна довжина: 1 830 мм, загальна висота: 2 500 мм, маса без навантаження: 900 кг, Пропонується вживана вага WK04 від KMK Можливі вагові межі: 400 г – 25 кг Придатна для картоплі, цибулі, буряка Рік випуску: 2019 Відео за запитом можуть бути надіслані через WhatsApp Детальні характеристики від виробника: Вага WK04 (вага для часткових доз) - Машина виконана з піскоструменевого та двічі порошково пофарбованого сталі - Комбінована вага з 4 ваговими контейнерами Cedpjx R Umtjfx Adcori - Ємність кожного контейнера – 11 літрів - Для фасування від 400 г до 2500 г вага досягається при одному скиданні - Для від 2,5 кг до 15 кг вага досягається при двох скиданнях - Від 15 кг необхідна вага досягається при трьох або чотирьох скиданнях - Об'єм упаковки: від 0,4 до 30 кг - Незалежна подача через вібраційні лотки - Інтенсивність вібрації подачі регулюється потенціометром у шафі управління - Інтегрований поперечний транспортер з надзвичайно м’якими об'ємними захватами - Поперечний транспортер працює лише після дозволу від пакувальної машини або при ручному фасуванні — по сигналу від ножної педалі - Для оптимального делікатного транспортування продукції та адаптації до кожної фасувальної тари швидкість поперечного транспортера можна регулювати частотним перетворювачем - Сервісна платформа з драбиною - Деталі, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі - Оптимальне зважування забезпечується можливістю легко змінювати декілька ключових параметрів, важливих для наповнення вагових контейнерів (час наповнення, дозавантаження, допуск тощо) - Можливість створення до 40 програм для різних продуктів, вагів, допусків, продуктивності - Зручне управління та програмування через сенсорний монітор - PLC Mitsubishi - Датчик рівня для керування подаючим транспортером - 5 масивних регульованих по висоті опорних ніжок - Може бути скомбінований із стандартними пакувальними машинами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA75, Вживаний термоусадковий пакувальний апарат ITALDIBIPACK SA 1250 – рік випуску 2009 Технічні характеристики та дані про продуктивність ITALDIBIPACK SA 1250 – це вживаний термоусадковий пакувальний апарат, призначений для вторинних процесів пакування в лініях розливу та на промислових підприємствах, що займаються пакуванням. Апарат, виготовлений у 2009 році та повністю відновлений компанією ITALDIBIPACK у 2020 році, призначений для пакування продуктів і тари в термоусадочну плівку. Його конструкція дозволяє використовувати рулони плівки різних розмірів, шириною до 1000 мм. Виробник: ITALDIBIPACK Модель: SA 1250 Рік випуску: 2009 Відновлення: 2020, повністю відновлено компанією ITALDIBIPACK Максимальна ширина плівки: 1000 мм Живлення: 400 В, 3 фази + заземлення + нейтраль Частота: 50/60 Гц Потужність: 2 кВт Вага: 350 кг Сучасні системи автоматизації та керування Цей термоусадковий пакувальний апарат призначений для промислової експлуатації з трифазним живленням, що включає підключення заземлювального і нейтрального провідників. Апарат розрахований на роботу при частоті 50/60 Гц і має встановлену потужність 2 кВт. Його система подачі плівки включає направляючі та приводні ролики для контрольованої обробки плівки під час циклу пакування. Наявні захисні пристрої забезпечують безпечну роботу в зоні рухомих компонентів пакувального апарата. Залежно від встановленого конвеєрного обладнання та плану виробництва, конструкція апарата підходить для інтеграції в автоматизовану або напівавтоматизовану лінію кінцевого пакування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Credpfx As Aia Ehsdcoi SA 1250 може бути розміщений після машин для розливу, закупорювання та маркування, щоб створювати упаковку з термоусадочної плівки для вживаної лінії розливу або більш комплексної лінії виробництва напоїв та промислового пакування. Він може приймати продукцію від прямих ліній подачі та бути узгоджений із подальшими системами палетування або іншими системами обробки. Апарати цього типу зазвичай використовуються для виробництва міцних, запакованих у плівку мультипаків перед палетуванням. Можливість використання рулонів плівки різних розмірів, шириною до 1000 мм, забезпечує гнучкість у створенні дизайну упаковки та розмірів тари. Інтеграція повинна включати відповідні транспортери для продукції, електричне підключення, а також синхронізоване попереднє та подальше управління потоком матеріалів. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані. Вона була виготовлена у 2009 році та повністю відновлена компанією ITALDIBIPACK у 2020 році. Ця історія відновлення підтверджує її придатність для безперервних процесів пакування, де потрібне обслуговане рішення для термоусадкового пакування. Наявні посібники, документація з відновлення та запасні частини. Ці документи та деталі можуть допомогти командам технічного обслуговування під час введення в експлуатацію, регулярного технічного обслуговування та підтримки в межах виробничої лінії. Робочі параметри...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, приблизно 149 м конвеєрної стрічки для переміщення картонних коробок / стрічковий конвеєр, SSI Schäfer, – вживаний. Ціна на місці (без ПДВ): лише 12 500 євро, розібраний, упакований і готовий до завантаження! Виробник: SSI Schäfer Рік виготовлення: 2018 Привід конвеєрної стрічки: 1,5 кВт = 14 шт. Інформація про ширину стрічки тощо буде надана пізніше. Стан: добрий. Доступність: приблизно з жовтня 2026 року. Місцезнаходження: район Ерфурта. Cedpozpf Ddofx Adcori

Стан: вживаний, різноманітні стрічкові транспортери для контейнерів, що складаються з моторизованих конвеєрних стрічок та гравітаційних роликових доріжок. Доступні як цілісні транспортні системи, так і окремі вигнуті або прямі ділянки транспортування різної довжини. Codpfx Aoxwy Hvsdcsri Машина (додатково): транспортні лінії для контейнерів Оснащення (опціонально): транспортерні рами, приводи, опорна конструкція, підключення до центральної системи змащування стрічки, піддон для збору конденсату, перетворювач частоти, система керування

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Транспортні лінії для ящиків PETCYCLE, складаються з моторизованих конвеєрних стрічок і гравітаційних роликових доріжок. Довжина приблизно 70 м. Додаткова інформація: Лінії транспортування ящиків Продуктивність: 4000 ящиків/год Формати: PETCYCLE ящики для 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л та 6 x 1,5 л ПЕТ-пляшок Csdpfx Ajx T Azdodcjri Керування / управління: пульт керування / Siemens S7-300 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоячі Комплектація: конвеєри з пластинчастим ланцюгом, роликові доріжки, каркаси конвеєрів, приводи, підконструкція, піддон для збору рідини, система керування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 5 000 мм, Силос для дерев’яної тирси. Codpfx Aez Ranfjdcori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Cjdpfx Ae Adyy Tsdceri Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Cedoyq Rkyjpfx Adcjri Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та дані про продуктивність: Повна лінія розливу пива у скляні пляшки, виготовлена у 2016 році, змонтована на базі моноблоку GAI та етикетувальної машини Enos, у робочому стані. Продуктивність до 900 пляшок на годину для форматів 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л з ізобаричним розливом під зворотним тиском для газованого пива. Ця установка поставляється як вживана лінія розливу пива з наявною документацією та функціями безпеки. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Швидкість виробництва: до 900 пляшок на годину Технологія розливу: Ізобаричний розлив під зворотним тиском з подвійною системою попередньої вакуумізації. Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукції: пиво (налаштовано для газованих продуктів) Компоненти лінії: розливний моноблок GAI, що включає секції промивання, розливу та укупорки з машиною для насадження кронер-кришок; етикетувальна система Enos Стан: ГОТОВИЙ ДО РОБОТИ Документація: наявні інструкції Безпека: захисні пристрої та блокування, що відповідають сучасним стандартам | Виробник | Модель | Рік випуску | Тип машини | Примітки | |---|---|---|---|---| | GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Розливний моноблок | Налаштовано для кронер-кришок | | Enos | SIRIA | 2016 | Етикетувальна машина | Розширена система автоматизації та управління | Лінія використовує централізовані системи управління для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI регулює ізобаричні параметри для обмеження поглинання кисню та утворення піни, забезпечуючи стабільний рівень наповнення для всіх зазначених форматів. Зручна для користувача станція розливу з інтерфейсом HMI надає інформацію про статус, сповіщення та, за наявності конфігурації, доступ до рецептів форматів. Інтерфейс користувача: HMI з індикаторами стану та сповіщеннями Автоматизація: логіка на основі ПЛК; параметри, що керуються рецептами, при активації Управління процесом: задані значення зворотного тиску, оптимізовані для карбонізації пива Функції безпеки: заблоковані захисні пристрої, аварійний вимикач, стандартні захисні пристрої Електрика: стандартне промислове живлення (підтвердити під час огляду об’єкта) Credpfxj Adywle Adcei

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PD-01 призначений для швидкого та безпечного розвантаження великих контейнерів (ящичних піддонів). Технічні характеристики: Макс. вантажність: 800 кг Кількість гідроциліндрів: 2 Гідравлічний насос: так Електродвигун: 380 В, 2 кВт Електроживлення: 400 V / 50 Гц Ричажне керування: так Розміри контейнера: 1200 × 1000 × 800 мм Висота вивантаження: 890–920 мм Виконання з матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Регулювання сили підйому/опускання: так Credpfx Aogl Nabodcei Захист від перевищення максимального кута нахилу ящикового піддона: кінцевий вимикач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. Crjdpjzwu Uuefx Adcei | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Crsds Adt Nuspfx Adcoi POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. Система вивантаження сировини Mawera PS, у дуже хорошому стані. 2. Система вивантаження сировини Weiss із ланцюгом. Рік випуску: 1989, надзвичайно міцна конструкція. Вже демонтовано. Довжина стріли: 3 м. Двигун: 5 кВт. 3. Гідравлічна система вивантаження сировини Mawera SST з 2 штовхачами, довжина: 14,5 м/шт. З гідравлічними циліндрами, агрегатом, документацією тощо. Двобалокова гідравлічна система вивантаження Mawera SST призначена для рівномірного та безперервного вивантаження дерев’яної тріски з прямокутного силосного приміщення. Подачі або лопаті переміщують матеріал чергуючими рухами для завантаження в котел. Codszv Eiaspfx Adcjri Довжина силосу: • Конструкція з 12 подачами: 14,50 м Внутрішня ширина силосу: 4,24 м Ширина лопаті: 900 мм, глибина лопаті: 250 мм, висота лопаті: 70 мм 4. Система вивантаження сировини Mawera RSS із пружинною стрілою: Конструкція: Ротаційна система вивантаження сировини з пружинними стрілами. Сфера застосування: Вивантаження дерев’яної тріски, деревних стружок, пилу та біомаси для спалювання. Розташовані на дні силосу обертові стріли транспортують паливо до центральної точки вивантаження. Вихід: Центральний отвір вивантаження / перехід до іншої транспортної системи.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 28 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2380029, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 410 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр ротора: 330 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина ротора: 800 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Функція: Вхідний матеріал захоплюється двома повільно зустрічно обертовими валами (що забезпечує роботу без пилу та шуму), на які насаджені дискові ножі. Цей процес контролюється інтелектуальною та інноваційною ПЛК-системою управління. У випадку перевантаження машини або потрапляння сторонніх предметів у різальний механізм система здійснює реверсування. Завдяки точній однорідності різу дискових ножів матеріал подрібнюється із мінімальними енергозатратами. Встановлений скребковий гребінь запобігає намотуванню та затягуванню матеріалу, що підлягає подрібненню. Ширина ножа або кількість різальних крайок визначає розмір вихідного матеріалу. Cedpfx Ajyw N Acodcori Сфери застосування: За допомогою цієї міцної та масивної машини, розробленої для максимальної довговічності, можна економічно подрібнювати крім небезпечних відходів, металевої стружки, електронного брухту, бляшаних бочок тощо, також і будь-які контейнери, заповнені рідинами. всі види промислових відходів, бляшані та пластикові тари виробничі відходи, офісні папки, папір, картон електронний брухт, електричні кабелі, металева стружка харчові продукти, харчові відходи, органічні відходи, деревина скло, пластмаси, різні наповнені рідиною контейнери тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Credpfxjy Szbys Adcei Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Csdps Ady D Sjfx Adceri Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), PY-1200 — це ідеальна та професійна машина для висікання, бігування, тиснення та повного виштовхування різних матеріалів: паперу з ПЕ-покриттям, звичайного паперу, гофрованого картону та пластику. Підходить для виготовлення паперових стаканчиків, коробок, медичної упаковки, винної тари, харчової упаковки та інших екологічних продуктів. Точність різу: ~0,10 мм Виробнича потужність: 150-210 циклів/хв Максимальний розмір висікання: 120x64 см Максимальний тиск: 350 тонн Загальна потужність: 14,5 кВт Загальна вага: 8 400 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 4,2x2,3x1,85 м Crodpfxsxnkdge Adcji