Придбати Дерев'яної Тари б/у (283)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана розливна лінія AVE, виконана як моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана розливна лінія призначена для швидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- та скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі установки в зонах обробки пляшок розраховані на 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- та скляні пляшки. Формати: Mignon 50 мл. Dodpfxs Ad Rixj Adcjcp Розливний моноблок: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Первинне обладнання для закупорювання включає закупорювальні машини від Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадкове пакування, маркування пачок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до лінії, варіюється з 1984 по 2020 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбраковування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає модуль Heuft Basic BA-R20 для перевірки закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижнього та верхнього), за яким слідує модуль відбраковування Heuft з виштовхувачем. Доступні електричні дані включають підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадковий пакувальний апарат Tekkra розрахований на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазне живлення. Підйомник для картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазне живлення, потужність 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від напруги 120 В змінного струму, частоти 50/60 Гц і однофазного живлення. Можливості інтеграції виробничої лінії: Повна розливна лінія призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Установки для підйому, розвантаження та збирання пляшок забезпечують потік ПЕТ- та скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, конвеєри для кришок і сортувальники для кришок виконують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини: Виробник / Модель: Рік виготовлення: Різне обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017 рік. Різне обладнання: Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003 рік. Різне обладнання: Hartness Bottle Dumper, 2004 рік.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Dedpezrgrbofx Adcscp Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів – неіржавіюча сталь Djdpfxszbi Nio Adcjcp Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування продукту та герметичного закриття банок у промислові лінії упаковки з високою продуктивністю. Вузол включає систему наповнення з 48 поршнями, що дозволяє здійснювати безперервне та синхронізоване дозування перед передачею тари в секцію укупорки. Її конфігурація особливо орієнтована на підприємства, де потрібні високі швидкості виробництва, стабільність наповнення та надійне закриття тари. Машина має промислову конструкцію, в основному з неіржавіючої сталі, з повністю закритою та захищеною робочою зоною для забезпечення безпеки під час виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: JBT -Тип: Наповнювально-укупорковальна машина для банок -Група наповнення: 48 поршнів -Роторна система наповнення -Автоматичне та безперервне дозування -Автоматична подача банок -Синхронізована передача між наповненням і укупоркою -Автоматична система подачі/позиціонування кришок -Механічна герметична укупорка банок -Безперервна промислова робота -Розроблена для ліній з високою продуктивністю -Конструкція, в основному з неіржавіючої сталі -Повне закриття робочої зони -Доступні двері з оглядовими вікнами -Захисні елементи -Автоматична система змащення/обслуговування відповідно до конфігурації -Можливість інтеграції в повні лінії наповнення та укупорки ПРОЦЕС Порожні банки автоматично надходять у машину та передаються до роторної групи наповнення з 48 поршнями. Під час руху поршні здійснюють контрольоване дозування продукту в кожну тару, забезпечуючи повторюваний процес, придатний для безперервного виробництва. Після наповнення банки синхронно передаються в секцію укупорки. Кришка встановлюється на тару, і система укупорки здійснює механічне з’єднання між корпусом банки та кришкою, забезпечуючи герметично закриту тару. Далі банки можуть направлятися до: -Мийних машин для банок -Систем перевірки -Контролерів ваги -Детекторів -Автоклавів -Пастеризаторів -Систем охолодження -Етикеточників -Упаковщиків у картонні коробки -Палетизаторів ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів та промислових виробників харчових продуктів у банках, які потребують інтеграції процесів наповнення та укупорки в автоматичну лінію з високою продуктивністю. Залежно від конфігурації, формату та встановленої системи дозування, її можна використовувати для різних харчових продуктів, упакованих у банки, включаючи продукти з рідкими або напіврідкими компонентами та інші склади, сумісні з системою наповнення. Група з 48 поршнів JBT є особливо цікавою для підприємств, які прагнуть до високої продуктивності та одночасного дозування кількох тар, за яким негайно слідує автоматична укупорка. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, характеристики, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Dodpew Tlz Ejfx Adcecp Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Dedev Ew Rlepfx Adcjcp Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Dsdpey Ef Ttefx Adcjcp Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв. Dedpfx Ajy Ef Tysdcocp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця лінія розтяжного видуву була виготовлена компанією Urola у 2014 році. Машина призначена для виготовлення ПЕТ-тари з конфігурацією форми на 2 гнізда. Технічні характеристики - Продуктивність: до 3 200 пляшок за годину - Формати: максимальні розміри тари — 120 мм у діаметрі та 350 мм у висоту - Сфера застосування: виробництво ПЕТ-тари - Конфігурація: 2 гнізда Встановлена потужність - Двигун обертання преформ: 0,18 кВт - Двигун преса закривання: 7,5 кВт - Двигун розтяжки: 3,0 кВт - Двигун транспортного важеля: 1,3 кВт - Піч для нагріву преформ: 32,0 кВт - Завантаження преформ: 0,36 кВт - Живлення 24 VDC (10 А): 1,0 кВт - Вентилятор відбивача повітря: 0,75 кВт - Вентилятор охолодження горловини: 0,75 кВт Dcsdpfeyr Iy Uex Adcsp - Насос мастила: 0,07 кВт - Вивантаження тари: 0,09 кВт - Переривчасте обертання ланцюга: 0,18 кВт Охолоджуючий контур - Температура води на вході: 10–20 °C - Витрати води: 2 м³/год - Робочий тиск: 4 кг/см² - Охолоджуюча здатність: 10 000 ккал/год Пневматична система – низький тиск - Робочий тиск: 7 кг/см² - Витрати повітря: 800 л/хв Пневматична система – високий тиск - Робочий тиск: 38 кг/см² - Витрати повітря: 5 000 л/хв

Стан: майже як новий (вживаний), Продається як новий дробильно-подрібнювальний агрегат / попередній подрібнювач / ударний реактор. Професійна стаціонарна установка в ідеальному стані, вартістю понад 2 мільйони євро. Можливе подрібнення, наприклад, дерев’яної тріски до розміру дерев’яної стружки. Підходить не тільки для деревини, має широкий спектр застосування! Розміри фракцій матеріалу: 0-300 мм, максимальний переріз: 10 см². Надмірна фракція: довжина до 350 мм, максимум 0,5%. Djdpfszx D R Iex Adcscp Дрібна фракція: 15% (3 мм). Вміст води: 30-55%. Вміст золи: 5% (у перерахунку на тонну сировини). Насипна вага: 300-450 кг/м³. Загальна продуктивність: приблизно 170 кубометрів на годину! Склад установки: див. PDF-файл.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, фрезерно-шліфувальний верстат, автоматична модель PADE UINZE 2+2 вживаний верстат робочий стан: відмінний відповідність директиві CE: ТАК Верстат призначений для виготовлення деталей столів, стільців, меблів, дерев’яної упаковки тощо. Dcedpszk I Egefx Adcep Верстат одночасно виконує фрезерні та шліфувальні операції на двох сторонах заготовки, використовуючи шаблон, виготовлений відповідно до потрібної форми. Укомплектовано захисним кожухом для запобігання нещасним випадкам і зниження рівня шуму, як показано на фото. Технічні характеристики: Верстат складається з 4 робочих груп: 1+1 фрезерні блоки. Потужність двигуна 10 к.с. кожен. 1+1 фрезерні блоки або шліфувальні блоки. Потужність двигуна 5/6,5 к.с. кожен (2 швидкості). Максимальна робоча ширина: 350 мм. Максимальна робоча висота: 180 мм. Максимальна робоча довжина: 2500 мм. Гідравлічний насос і двигуни: 5,5 к.с. Регульована швидкість подачі гідравлічного супорта: 1:15 м/хв. Швидкість повернення гідравлічного супорта: 40 м/хв. Напруга: 380/50 В. Загальна встановлена потужність: 30 кВт. Вага: 3500 кг.

Стан: добрий (вживаний), Б/в контейнер з нержавіючої сталі / транспортний контейнер Артикул: 10851 Останнє використання: лакофарбова промисловість Об'єм: 1000 л Тип: вертикальний, у рамі з нержавіючої сталі Матеріал (контакт із середовищем): 1.4301 / AISI304 Люк: Ø 400 мм Робочий тиск згідно таблички: атмосферний Розміри контейнера: Dcjdpfx Aevx R Rlsdcep Загальна ширина: 1050 мм Загальна довжина: 1050 мм Загальна висота: 1820 мм Висота циліндра: 1000 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Рама: 1.4301 / AISI 304 Оснащення: Табличка: є Висота ніжок: 420 мм Вага без тари: 141 кг Без зливного отвору

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Верстат для поперечного фрезерування шипових і пазових з'єднань дерев'яної підлоги Dcodev Uan Sjpfx Adcsp

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо великий промисловий лот з 970 шт. каністр HDPE, професійного виробництва, з UN-сертифікацією (3H1/Y) для транспортування та зберігання рідин. ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів кожна ✔ Сертифікація: UN 3H1 (відповідає ADR) ✔ Матеріал: HDPE – промисловий клас ✔ Стан: невикористані (зберігалися на складі), незначне зовнішнє забруднення пилом ✔ З кришками ✔ Можна штабелювати – зберігаються на піддонах Промислове використання Підходять для: • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімікатів • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Це промислові контейнери з UN-допуском, не побутові каністри. Кількість Всього: 970 шт. Бажано продавати одним лотом Локація 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Комерційні умови • Можливий огляд • Допомога з навантаженням • Доступні для відвантаження негайно • Можливість продажу в ЄС і на експорт Важливо Продаються як неперевірені / у стані «як є», але: ✔ візуально невикористані ✔ професійно зберігались ✔ придатні до промислового повторного використання Орієнтир ринку 👉 Ідеально для компаній, які зараз сплачують 8–12 €/шт. за нову тари для UN-сертифікованої упаковки. Контакт Тільки для серйозних запитів. Заголовок 970 шт. UN 3H1 20L HDPE каністра – промисловість / хімія / ADR-упаковка Ціна 👉 5.200 € торг можливий Опис Пропонується партія з 970 шт. промислових каністр HDPE з дозволом ООН (3H1/Y). ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів ✔ Матеріал: HDPE (промисловий клас) ✔ Стан: невикористані (тільки складувались), незначні зовнішні забруднення ✔ Штабелюються, зберігаються на піддонах Сфери застосування Підходять для: Dcjdpfxjy Nf Irs Adcep • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімії • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Промислова якість – не побутовий продукт Кількість Всього: 970 шт. Оптимально – продаж повним лотом Місцезнаходження 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Примітка Продаж як неперевірених / у стані «як є», проте: ✔ візуально нові ✔ професійно зберігалися Порівняння з ринком 👉 Ідеально для компаній, що наразі витрачають 8–12 €/шт. за нові UN-каністри.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пакування у ПЕТ-тару твердих та рідких продуктів MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматизована лінія для пакування MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, розроблена для наповнення та пакування твердих і рідких продуктів у ПЕТ-тару, що об’єднує різні операції дозування та обробки в рамках одного промислового комплексу. Лінія поєднує в собі багатоголовкову систему зважування та дозування для твердого продукту зі станціями, призначеними для додавання рідких компонентів, що дозволяє створювати формули, в яких тара містить тверду частину та рідку добавку, соус, маринад або інший рідкий компонент, залежно від встановленої конфігурації. Конструкція, що переважно складається з нержавіючої сталі, піднята платформа, автоматизовані системи транспортування та захисні огородження забезпечують комплексне рішення для професійних ліній харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MONDINI Dcodpfx Adjwny Rxocjp -Модель: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматизована лінія для пакування у ПЕТ-тару -Застосування: тверді + рідкі продукти -Автоматизована система подачі тари -Дозування твердого продукту -Вбудована багатоголовкова вагова система -Дозування, що контролюється за вагою -Окрема система для додавання рідкої складової -Автоматизоване транспортування тари -Синхронізоване позиціонування на станціях -Піднята платформа для дозувального обладнання -Конструкція та зони обробки, що переважно складаються з нержавіючої сталі -Захисні огородження та пристрої безпеки -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції з обладнанням для перевірки та кінцевим обладнанням лінії ПРОЦЕС ПЕТ-тара автоматично подається на лінію та транспортується до різних технологічних станцій. Твердий продукт подається на багатоголовкову вагова систему, де він розділяється на різні порції, і обирається відповідна комбінація для досягнення цільової ваги. Згодом доза вивантажується в кожну тару. На наступному етапі можна додати рідкий компонент, що дозволяє завершити процес перед остаточними операціями пакування. Лінію можна комбінувати з: -Подавачами ПЕТ-тари -Багатоголовковими вагами -Дозаторами рідини -Системами подачі продукту -Обладнанням для запаювання/закривання -Контролерами ваги -Металошукачами -Маркувальними машинами -Упаковщиками та кінцевим обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, оброблених овочів, маринадів та інших харчових підприємств, які потребують пакування комбінацій твердих і рідких продуктів. Залежно від встановленої конфігурації, може бути придатною для овочів, бобових, оливок, маринадів, готових продуктів та інших харчових продуктів з рідкою добавкою або соусом. Комбінація MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, багатоголовкове дозування та наповнення твердими та рідкими продуктами забезпечує автоматизоване рішення для ліній пакування у ПЕТ-тару. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Dcjdpfjztwl Uox Adcop Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, BAUST PW 3000 – Стаціонарний палетообмінник у двосторонній системі. Палетообмінник – це стаціонарна установка, що працює в автоматичному режимі та призначена для перевантаження вантажних одиниць з однієї палети, наприклад, дерев’яної, на іншу, наприклад, алюмінієву. Перевантаження за допомогою ковзної системи. Дбайливе поводження з особливо чутливими вантажами. Компактна двостороння система палетування. Двостороннє керування, наприклад, у шлюзових приміщеннях. Ковзні пластини та гнучкі бічні стінки. Керування за допомогою візка. Dcedpszrdhtofx Adcsp Розмір палети: до 1200 x 1800 мм. Висота завантаження: 80 – 1500 мм. Максимальне навантаження: 500 кг. Виробник: Baust. Рік випуску: 2021. Необхідна площа: 450 x 350 x 270 см.

Рік виготовлення: 2009, Стан: новий, Комплект переднього приводу у дерев'яному ящику Dcedpfsdr Iupjx Adcep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця машина для відкручування ковпачків з порожніх пляшок типу RINK KM 690/4K, виготовлена у січні 2012 року, призначена для автоматичного зняття гвинтових кришок з порожніх багаторазових пляшок безпосередньо у ящику. Устаткування встановлено у зоні подачі порожньої тари і знімає кришки перед транспортуванням пляшок у мийку пляшок. Машина оснащена 4 модулями, кожен з яких має 4 x 3 відкручувальні головки, що дозволяє обробляти кілька пляшок одночасно у ящику. Під час роботи ящики безперервно переміщуються під вузлами для зняття кришок. Робочі головки циклічно опускаються на пляшки, відкручують кришки й повертаються у верхнє положення. Управління здійснюється через сенсорну панель Siemens SIMATIC, вбудовану у шафу керування з нержавіючої сталі. Технічні дані - Виробник: RINK GmbH & Co. KG - Тип машини: машина для зняття гвинтових ковпачків - Модель / тип: KM 690/4K - Рік випуску: 2012 - Призначення: відкручування / зняття гвинтових кришок з багаторазових порожніх пляшок у ящиках - Оснащення: 4 модулі по 4 x 3 відкручувальні головки - Робота: автоматичний транспортувальник ящиків під циклічно опускаючі вузли для зняття кришок - HMI / керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Сигнальна колона: червоний / оранжевий / зелений індикатор стану - Безпека: корпус з нержавіючої сталі з прозорими розсувними дверима та попереджувальними знаками - Живлення: 230 / 400 V, 50 Гц - Підключена потужність: 18 кВА - Струм: 25 A Dcjdpfozcgppox Adcep - Стан: був у використанні, встановлено на промисловій лінії для багаторазових пляшок

Стан: вживаний, Канальний вентилятор для відведення повітря – Duct Fan ZENNER VTZ 560/50/2-W (Відведення повітря – Extraction) Рік випуску / Year 2001 – Серійний номер / Serial-No. 64.031 Об’ємна витрата / Volume flow 2,21 м³/с Загальне збільшення тиску / Total increase of pressure 3880 Па Щільність / Density 1,2 кг/м³ Швидкість обертання / Speed 2920 об/хв Потужність, що передається / Required performance 14,4 кВт Температура / Temperature макс. 80 °C Призначений для відведення дерев’яної стружки або паперових відходів For vacuuming wood chips or paper residue Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступний негайно – Можливе тестування Dcodpfoz Hwztjx Adcsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Dcsdpfoyhbzqjx Adcsp Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Стан: вживаний, Пропонуємо у продажу вживану мийну систему для ящиків Kainz, призначену для безперервного, промислового миття контейнерів E2 та E1, які використовуються у м’ясопереробних та харчових підприємствах. Машина виробництва WVG KAINZ GmbH, модель KP03/3-10, рік випуску 2001. Це міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі, ідеальна для експлуатації в інтенсивних виробничих умовах. Модель KP03/3-10 обладнана подвійною роликовою системою, яка забезпечує стабільну і плавну подачу й вивід ящиків із мийного тунелю. Дві синхронізовані секції роликів стабілізують контейнери, покращують їхню направленість і зменшують точки тертя. Це рішення підвищує ефективність, знижує ризик пошкодження тари та полегшує інтеграцію з додатковим обладнанням, таким як штабелери, сортувальники, транспортери чи палетизатори. Машина являє собою комплексну систему з 4 робочих секторів, які разом формують ефективний процес логістики та миття для ящиків E1 та E2: 1. Сектор буферизації (накопичення) У буферному секторі порожні E1 та E2 ящики накопичуються і орієнтуються перед подачею в мийну зону. Ця частина системи стабілізує потік контейнерів і підвищує безперервність роботи всієї лінії. 2. Сектор транспортування Транспортний сектор складається з міцного нержавіючого транспортера, який направляє ящики через усі зони процесу. Завдяки надійній конструкції та подвійній роликовій системі ящики рухаються плавно, безпечно й з високою точністю. 3. Сектор миття У мийному секторі ящики проходять попередню і основну (високого тиску) мийку. Оптимізовані розпилювачі – обертові та нерухомі – охоплюють усі внутрішні й зовнішні поверхні ящика, ефективно видаляючи залишки м’яса, жиру, крові, етикетки й інші забруднення. 4. Сектор сушки Сушильний сектор видаляє залишкову воду після фінального ополіскування. Ефективне сушіння зменшує ризик бактеріального забруднення і допомагає уникнути проблем із вологими палетами, слизькою підлогою або надмірною вологістю у пакувальних зонах. Технічні характеристики: Виробник: WVG KAINZ GmbH Тип: KP03/3-10 Dodpsyyma Defx Adcocp Номер машини: 508/2 Рік виробництва: 2001 Система: Подвійна роликова система Переваги системи Kainz KP03/3-10: – призначена для ящиків E2 та E1, що застосовуються у м’ясній і харчовій галузях, – міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі для безперервної роботи, – подвійна роликова система для плавної подачі й виводу ящиків, – оптимізовані розпилювачі гарантують ретельне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок контейнерів, – сервісна платформа й великі оглядові двері для зручного інспектування та чищення, – можливість інтеграції з транспортерами, штабелерами та дистриб’юторами ящиків, – підходить для підприємств, що працюють за стандартами HACCP, IFS, BRC та іншими суворими вимогами до гігієни, – повна система, що охоплює буферизацію, транспортування, миття та сушіння. Вживана мийна система Kainz KP03/3-10 – це ідеальне рішення для м’ясокомбінатів, боєнь та харчових підприємств, які прагнуть покращити гігієну, знизити витрати ручної праці й оптимізувати логістику ящиків на всіх етапах виробничого процесу.

Стан: дуже добре (вживаний), Об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Dcedpfx Adezw Dgyjcjp Автоматичний об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2, розроблений для точного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Обладнання використовує об’ємну систему наповнення, що дозволяє контролювати кількість продукту, який потрапляє в кожну тару, та підтримувати рівномірне дозування протягом усього виробничого процесу. SF Classic MV2 має вбудований бункер для подачі продукту, автоматизований транспорт тари та систему керування за допомогою HMI Siemens, пропонуючи автоматизоване рішення для професійних застосувань у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SIDEL / HEMA -Модель: SF Classic MV2 -Тип: Автоматичний об’ємний наповнювач -Об’ємна система дозування -Автоматизована подача продукту -Вбудований бункер для продукту -Автоматизована обробка тари -Вбудований конвеєр подачі та вивантаження -Автоматичне позиціонування тари -Панель керування з HMI Siemens -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Периметральні захисні огородження -Розроблений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 розроблений для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в кожну тару. Продукт подається з верхнього бункера в об’ємну систему. Тара автоматично подається конвеєром, позиціонується в зоні наповнення та отримує встановлену кількість продукту, перш ніж перейти до наступного етапу виробництва. Ця система особливо корисна для застосувань, де потрібна стабільність дозування, автоматизація наповнення та безперервна робота. Можлива інтеграція з: -Подаючими пристроями продукту -Конвеєрами для тари -Укупорчувальними машинами -Укупорчувальними машинами для банок -Подаючими пристроями кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії -Повними автоматизованими лініями наповнення ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників харчових продуктів, виробників соусів, готових страв та інших підприємств, що займаються переробкою продуктів і потребують автоматизованої системи об’ємного наповнення. Залежно від встановленої конфігурації, її можна використовувати для різних харчових продуктів, таких як рідкі, напіврідкі, в’язкі продукти або продукти з твердими частинками, адаптуючись до конкретного продукту та типу тари. Поєднання технологій SIDEL / HEMA, об’ємного дозування та автоматизованої обробки тари робить SF Classic MV2 особливо привабливим рішенням для безперервних виробничих ліній наповнення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 26 412 h, номер машини/транспортного засобу: M359, Вживаний розливний моноблок NATE PETBLOCK 30-60-8, продуктивність 11 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: NATE PETBLOCK 30-60-8 – це вживаний розливний моноблок для ПЕТ-пляшок, розроблений для виробництва напоїв з високою продуктивністю та інтеграції в промислову лінію розливу. Ця розливна машина призначена для обробки ПЕТ-пляшок і забезпечує максимальну продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Діапазон форматів підтримує поширені розміри пляшок для гнучкого планування виробництва. Виробник: NATE Модель: PETBLOCK 30-60-8 Максимальна швидкість: 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л Сумісні формати пляшок: 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л і 2,0 л Тип тари: ПЕТ-пляшки Конструкція горловини: 1881 Відпрацьовані години: 26 412 год Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащено ПЛК Siemens S7-300, що забезпечує централізоване керування функціями машини та надійну роботу в середовищі виробництва напоїв. Система керування на базі ПЛК допомагає операторам керувати налаштуваннями виробництва, контролювати роботу машини та узгоджувати роботу розливного блоку з підключеним розливним обладнанням. Інтегрована архітектура автоматизації робить цей вживаний розливний моноблок придатним для підприємств, які шукають кероване рішення для розливу ПЕТ-пляшок із усталеною промисловою платформою управління. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей розливний моноблок NATE PET призначений для встановлення в межах вживаної лінії розливу або як частина більш комплексної системи виробництва ПЕТ-напоїв. Його можна розмістити після виробництва ПЕТ-пляшок або обробки порожньої тари та перед машинами для нанесення етикеток, вторинного пакування та палетизації. Підтримувані формати пляшок від 0,5 л до 2,0 л забезпечують гнучкість для виробничих ліній, які обробляють кілька розмірів ПЕТ-пляшок. Специфікація конструкції горловини 1881 є важливою під час узгодження машини з сумісними машинами для подачі та закриття кришок. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний розливний моноблок відпрацював 26 412 годин і, як очікується, буде використовуватися до 23 грудня 2026 року. Безперервна робота свідчить про те, що машина використовувалася в активному виробничому середовищі. Перед розміщенням і введенням в експлуатацію покупці повинні оцінити механічний стан, компоненти, що контактують із продуктом, форматні деталі, електричні з’єднання та стан роботи системи керування ПЛК. Dcedo Aia Eaopfx Adcsp Продуктивність і універсальність PETBLOCK 30-60-8 призначений для розливу ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв. Заявлена максимальна продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л забезпечує практичну потужність для промислових процесів пакування, які вимагають стабільної обробки пляшок для кількох доступних форматів. Його спеціальна конструкція для ПЕТ-пляшок робить його придатним для виробничих середовищ, де розливаються напої в пластикові пляшки. Можливість використання різних форматів від 0,5 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2014 році німецькою компанією HEUFT. Вона використовувалася для етикетування та інспекції скляних пляшок, включаючи контроль наявності етикеток, виявлення недоливу за допомогою рентгену та виявлення розбиття пляшок з автоматичним виведенням з лінії. Машина обладнана спеціальним пристроєм для пляшок з горловинною фольгою. Постачається з 6 форматними комплектами. Лазер Domino, вакуумна установка та клейові насоси не входять у комплект поставки. Доступна для негайного огляду та може бути продемонстрована після погодження. Технічні характеристики - Тип: Етикетувальна машина для холодного клею з 2 етикетувальними модулями (8 клейових палет, 6 захватних позицій, відстань між пляшками на машині – 120 мм) - Продуктивність: до 36 000 пляшок на годину (макс. продуктивність без орієнтації, за документацією) - Тип тари: скло, прозоре - Діаметр тари: 59–67,5 мм - Висота тари: 226–260 мм - Матеріал кришки: металевий, діаметр кришки: 28 мм - Висота стрічки: 1000 мм - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц - Макс. температура навколишнього середовища: 40 °C - Діаметр каруселі: 1150 мм - Контрольні функції (Spectrum TX): перевірка етикеток (датчики), перевірка недоливу (X-ray), контроль розбиття пляшок, відведення - Особливість: обробка NRW-пляшок з горловинною фольгою Комплект поставки Dcedowz Evyspfx Adcop - HEUFT Tornado W з 2 станціями холодної подачі клею - Система керування Spectrum TX - 6 форматних комплектів - Без лазера Domino, вакуумної установки та клейових насосів

Стан: вживаний, Технічні деталі: Тиск: 2 т Прохід: див. текст, мм Хід: див. текст, мм Зусилля пресування: приблизно 2 кН 5 шт. оправних пресів, всі з зусиллям 2 кН №2: Dsdpfou N Ay Rex Adcscp Виліт: 105 мм; відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 36 мм; розмір столу: Д:120 x Ш:140 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:270 x Ш:220 x В:420 мм №3: Виліт: 90 мм; відстань плунжера до столу: 190 мм; хід плунжера: 45 мм; зусилля пресування: 3 кН; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:120 x Ш:160 мм; вага: 26 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:235 x Ш:160 x В:730 мм №4: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм №5: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм, в тому числі пристрій №7: Виліт: 130 мм; максимальна відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 20 мм; розмір столу: Д:50 x Ш:80 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:330 x Ш:160 x В:380 мм, включно з штампувальним пристроєм