Придбати Дерев'яної Тари б/у (245)

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний відкручувач Krones з повної лінії розливу. Загальна продуктивність лінії: 30 000 пляшок/год, діапазон об'єму тари: 500–1000 мл, типи тари: Euro/GDB-коротке горло/NRW/GDB-цибулеве горло/GDB-лікувальна вода/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Пропонується лише машина для відкручування кришок, а не вся лінія. Ihodpextfg Tjfx Aadjt

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автомат подавання Fossaluzza для автоматичної подачі стоп аркушів у виробництві картонної тари. Висота стопи з піддоном: 2000 мм, мін. розмір аркуша (X/Y): 450 мм / 500 мм, макс. розмір аркуша (X/Y): 1200 мм / 1700 мм, висота входу роликового конвеєра: 320 мм, швидкість роликового конвеєра: 12 м/хв, макс. продуктивність: 18000 аркушів/год, діапазон корекції: +/-150 мм. Розміри машини (X/Y/Z): прибл. 6050 мм / 4500 мм / 3500 мм, вага: прибл. 9000 кг. Документація наявна. Огляд машини на місці можливий. Ihodexrf Inopfx Aadot

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Доступна спіральна мийна установка для ящиків Klotzki для відкритих пластикових ящиків для напоїв. Розміри ящика X/Y по ходу руху: 400мм/300мм, розміри X/Y: 200мм/300мм, діапазон висоти ящика: 270–300мм. Напрям руху: поперечний. Продуктивність: 1500–2000 ящиків/год. Довжина обробної ділянки: приблизно 34м. Кількість тари у циклі: 48 одиниць. Матеріал: нержавіюча сталь. Час обробки при 1700 і 2400 ящиках/год: близько 91с/65с. Висота входу ящика: 1100мм, висота виходу: 4100мм. Габарити машини Д/Ш/В: прибл. 3000мм/2000мм/5000мм. Маса: близько 1500кг. Управління: Logo. Без робочої платформи. Необхідна можлива реставрація системи синхронізації та обприскування ящиків. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Iodpfjxrf Nfex Aadoht

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Контроль повних ящиків Виробник: Metec Модель: Prom 1000 VKK Програми: 18, 20 або 24 пляшок Рік випуску: 2001 Машина (додатково): Контроль повної тари Продуктивність: 1500 ящиків/год Довжина: 2100 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1600 мм Формати: 20 пляшок, 24 пляшки, 18 пляшок Розташування: змонтовано на роликових доріжках Базова конструкція: болтове з'єднання квадратних труб Оснащення: електронний блок, вимірювальні прилади, система відведення бракованих ящиків із накопичувальною роликовою доріжкою. Iedpfew Tmiwox Aadsht

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Isdpfxjxdnbzo Aadoht Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Система інспекції для шийних, черевних і спинних етикеток, а також для контролю рівня наповнення та виробника кроненкришок. Виробник: Miho Модель: Newton-EC 2001 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: Контроль етикеток і рівня наповнення пляшок Потужність: 50 Вт Струм: 0,2 А Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Довжина: 3100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1500 мм Формати пляшок: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Ihsdpfx Aew Tazasadot Напрямок руху: справа наліво Розташування: окремостояча конструкція Базова конструкція: шафа електроніки на трубчастих ніжках з чашками Комплектація: шафа електроніки, вимірювальні прилади, система відведення дефектної тари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Iodpjv Ew Rlsfx Aadeht Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження Ihsdpsvgt Nasfx Aadot На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 пляшок/год Огляд обладнання SACMI Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T є високопродуктивним рішенням у сегменті розливу напоїв. Вироблена у 2006 році, ця модель вирізняється здатністю обробляти до 8000 пляшок на годину (bph), забезпечуючи високу операційну ефективність. Машина оснащена 15 головками для нанесення етикеток, що гарантує точне й якісне наклеювання. Ihedpfx Aevguayoadjt Технічні характеристики етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Модель SACMI RMF/RA 1320 15T виконана у конфігурації S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, що підкреслює універсальність обладнання при роботі з різними типами етикеток. Інтеграція трьох станцій для самоклеючих етикеток і двох станцій холодного клею надає широкі можливості для індивідуалізації процесу маркування. Система центрирування та контролю Виділяється наявність електронного кулачка у поєднанні з оптичною системою центрирування. Ця сучасна технологія дозволяє оптимізувати позиціонування етикеток на упаковці, забезпечуючи високу точність і повторюваність операцій. Продуктивність та сумісність із тарою Етикетувальна машина SACMI RMF/RA розроблена для роботи зі скляною тарою. Діапазон об’ємів – від 375 мл до 1500 мл, що ідеально підходить для маркування винних пляшок (останній продукт у виробництві). Висока продуктивність та універсальність обладнання дозволяють інтегрувати його у середні та великі розливні лінії. Експлуатація та обслуговування вживаної етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Орієнтація обертання SACMI RMF/RA – за годинниковою стрілкою. Ця конструктивна особливість впливає на інтеграцію у вже існуючі виробничі потоки. Для зручності експлуатації й технічного обслуговування додаються керівництва в паперовому та електронному форматах, що дає легкий доступ до необхідної технічної інформації для персоналу. Електротехнічні дані та висновок SACMI RMF/RA 1320 15T потребує електроживлення 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 13 кВт і струмом 22А. Ці характеристики вказують на енергоефективність системи, що важливо для підприємств, орієнтованих на оптимізацію експлуатаційних витрат. Отже, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph – це цінний технічний ресурс для підприємств розливної галузі, яким потрібна надійність, точність та висока продуктивність. З підтвердженим досвідом роботи з винними пляшками та гнучкістю щодо форматів тари, ця вживана машина є рішенням із солідною експлуатаційною історією та міцною технічною базою.

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Ihedpfjvgud Sex Aadet Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм Ihsdpfx Aaevguhkedet - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Гаряче розливна нова запрограмована машина для наповнення до 4500 л/год Вступ: Обладнання для розливу є ідеальним і надійним рішенням для операцій по розливу в пляшки. З номінальною продуктивністю близько 4500 літрів на годину ця система забезпечує стабільну роботу й неперевершену універсальність для широкого спектра продуктів. Опис обладнання: Гаряче розливна нова наповнювальна машина до 4500 л/год оснащена 20 наповнювальними кранами з трубками діаметром 22 мм. Усі частини, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316, що гарантує максимальну гігієнічність та стійкість до корозії. Спеціальний насос ефективно подає продукт до наповнювача, а використання так званих «фальш-пляшок» дозволяє ретельно очищати крани. Колокол, регульований по висоті електроприводом, дозволяє підлаштовувати машину під різні типи тари. Крім того, швидкість обертання машини плавно регулюється інвертором, що забезпечує точний контроль процесу розливу. Механічні підіймачі пляшок з високою точністю забезпечують рівномірність наповнення. Наповнювач виготовлений повністю з нержавіючої сталі та оснащений огородженнями по периметру для підвищеної безпеки оператора під час роботи. Вхід для пляшок розташовано зліва, що оптимізує логістику лінії. На даний момент машина налаштована для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для жорстких ПЕТ-контейнерів. Система використовує механічний клапан, призначений виключно для процесу наповнення, що гарантує надійність та точність дозування. Технічні характеристики: Ihsdpjvgvu Ssfx Aadet Рік випуску: 2024 Номінальна продуктивність: приблизно 4500 л/год Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316 Маса: 900 кг Напруга: 380 В, трифазна + нейтраль, 50 Гц Застосування і сумісність: Гаряче розливна нова машина до 4500 л/год з 20-крановим розливником призначена для тари з кришками типу twist-off і забезпечує розлив під легким тиском, ідеально підходить для соків, лікерів або олій. Стандартно налаштована для банок з широкою горловиною, проте легко переналаштовується під пляшки. Можливе використання двох різних розмірів банок. Висновок: Узагальнюючи, нова розливна машина DAL TOSO з продуктивністю до 4500 л/год є надійним і універсальним рішенням для розливу продукції. Вона забезпечує стабільну роботу, гігієнічний дизайн і гнучкість експлуатації, що дозволяє оптимізувати виробництво та гарантувати якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Isdpfxswiu Rve Aadeht Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 44 747 h, Вживаний моноблок розливу Melegari до 40 000 пляшок/год (bph) У виробничій галузі розливу напоїв виділяється моноблок Melegari моделі FILLJET NP-B 60-60-18. Створений для оптимізації виробництва, він забезпечує продуктивність до 30 000 BPH. Далі у цьому огляді розглядаються технічні характеристики, експлуатаційна ефективність та адаптивність обладнання. Особливо підкреслюється його значний вплив у фасуванні води без газу. Експлуатаційна ефективність та виробнича продуктивність Виготовлений у 2015 році та досі знаходиться в експлуатації, цей моноблок демонструє надійність і довговічність. Він розрахований на роботу з ПЕТ-тарою об'ємом 0,20 л, 0,33 л і 0,6 л, що забезпечує велику варіативність продукції за обсягами. Швидкість у 40 000 BPH вказує на високу ефективність виробництва, що робить обладнання конкурентоспроможним для підприємств з великими обсягами випуску. Комплектація та технологічні інновації Iodpfx Asvgt Ntoadoht Ополіскувач моноблочного автомата Melegari на 40 000 bph оснащений 60 захоплювачами для одноразового ефективного промивання, чим забезпечується гігієнічна чистота тари перед розливом. Дотримання санітарних норм є критично важливим для галузі розливу води. Наповнювач має 60 об’ємних клапанів з фіксованими соплами, що дає змогу точно дозувати продукт, мінімізувати відхилення у розливі та зменшити втрати. Кришкодівач з 18 головками для пластикових гвинтових кришок забезпечує щільне та рівномірне закорковування. Передбачено захисні механізми для безпеки оператора та продукту. Стійкість та енергоспоживання Працює при 380 В, 18 кВт і 60 Гц — моноблок Melegari орієнтований на оптимізовану витрату енергії. Енергоефективність обладнання знижує екологічний вплив та операційні витрати. Габарити, вага і обслуговування моноблока Melegari Розміри моноблока складають 6100 мм (довжина) x 4700 мм (ширина) x 3600 мм (висота), вага — 12 000 кг. Необхідно ретельно планувати простір для встановлення. Рух за годинниковою стрілкою і наявність докладних інструкцій сприяють легкому обслуговуванню, що забезпечує довговічність роботи обладнання. Висновок щодо моноблока Melegari Огляд моноблока Melegari до 40 000 bph підкреслює його статус як передового рішення у сфері розливу. Поєднання високої продуктивності, точного дозування, енергоефективності та простоти обслуговування робить цю машину привабливою для інвесторів. Це ідеальний вибір для оптимізації виробництва із фокусом на стійкість та зниження витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Ihodpfx Asvgt U Aeadot Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год Iodpfx Aevgvabeadsht Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год забезпечує високу ефективність і універсальність для підприємств розливної промисловості. Вона розрахована на роботу у виробничих лініях середньої та високої продуктивності, гарантує стабільні та надійні результати. Зокрема, машина для Stelvin Lux оснащена шістьма укупорювальними головками, що забезпечує точність і рівномірність роботи в кожному циклі. Конструкція агрегата дозволяє досягати швидкості до 7000 пляшок на годину, що дозволяє підприємствам підвищити продуктивність і утримувати високу якість продукції. Система підтримує використання алюмінієвих ковпачків типу Stelvin Lux розмірами 30×60 мм. Завдяки цьому типу ковпачка забезпечується герметичність тари, що зберігає якість продукту й подовжує термін його зберігання. Виробники винної та напоївної продукції часто обирають цей формат за надійність. Також машина працює у режимі обертання за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартним схемам виробничих ліній і не потребує значних доопрацювань. Її компактні габарити дозволяють легко інтегрувати обладнання навіть у обмеженому виробничому просторі. Безпека та простота обслуговування Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год підвищує рівень безпеки завдяки впровадженню передових захисних систем. Вони мінімізують виробничі ризики для операторів, знижують ймовірність нещасних випадків і збільшують рівень безпеки на робочому місці. Окрім того, доступ до елементів безпеки спрощено, що полегшує обслуговування і забезпечує відповідність галузевим стандартам. Технічна документація до Stelvin Lux містить докладні інструкції з монтажу, обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє оперативно вирішувати технічні питання, мінімізувати простої і підтримувати безперервність виробництва. Модульна конструкція машини дозволяє швидко замінювати окремі вузли, що спрощує сервісне обслуговування та знижує витрати на ремонт. Поточний стан та електротехнічні вимоги Машина для Stelvin Lux перебуває на зберіганні і готова до негайної інсталяції на нову виробничу лінію. Працює під напругою 400 В, із загальною потужністю 3 кВт і частотою 5 Гц. Перед інсталяцією рекомендується перевірити сумісність цих параметрів з наявною електромережею. Енергозберігаюча робота машини дозволяє суттєво знижувати виробничі витрати без втрати продуктивності. Надійність і довготривала експлуатація Stelvin Lux Ця машина вирізняється міцною конструкцією, що дозволяє працювати в умовах інтенсивного виробництва. Шість укупорювальних головок забезпечують сталість якості при кожному циклі, відповідаючи найвищим стандартам галузі. Завдяки стабільній роботі й точності особливо цінується компаніями, які прагнуть підвищити продуктивність та зберегти якість своєї продукції. Таким чином, ця машина є цінним активом для будь-якого сучасного розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год Цей моноблок є високоспеціалізованим рішенням для розливу тихих вин у скляні пляшки, розробленим для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва в промисловості. Машина виготовлена компанією GAI у 2005 році, забезпечує продуктивність 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Технічні характеристики розливного моноблока GAI 2405 Система розливу моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та постійні експлуатаційні умови. Ця модель обладнана 12 клапанами для розливу самопливом або під легким вакуумом, що ефективно запобігає турбуленції чи зміні характеристик тихого вина під час розливу. Клапани розташовані у фіксованому положенні, що знижує ризик забруднень або витоків. Секція ополіскування Система ополіскування GAI 2405 має 12 захватів для очищення кожної пляшки. Ополіскування здійснюється за один цикл, що дозволяє видалити залишкові частки зсередини тари перед розливом. Така одноетапна конструкція оптимізує тривалість обробки й підвищує загальну швидкість роботи без втрати якості. Особливості закупорювання Секція закупорювання даної моделі підтримує прямі корки та має одну голову для їх встановлення, що дозволяє розливати тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Можливість використання прямих корків гарантує відповідність традиційним характеристикам готової продукції та задовольняє вимоги певних сегментів ринку. Конструкція та дизайн Моноблок має конструкцію, що забезпечує тривалий термін служби та легке обслуговування. Оператори мають доступ до будь-якої частини для очищення й перевірки, що дозволяє безпечно й ефективно управляти обладнанням. Інтеграція секцій ополіскування, розливу й закупорювання в одному корпусі зменшує габарити машини, оптимізуючи використання виробничого простору. Виробничий цикл Моноблок забезпечує стабільність виробничого циклу, мінімізуючи коливання температури й тиску усередині пляшок через оптимізований контроль умов розливу. GAI 2405 синхронізує кожен етап процесу, скорочуючи простої й максимально підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність Ihjdpfsvgvcvex Aadjt Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год, ідеально підходить для розливу у скляні пляшки різного об'єму (від 0,75 до 1,5 л). Така універсальність робить машину оптимальним рішенням для середньосерійних ліній розливу, гарантує оптимізацію виробничих процесів і стабільно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний розливний моноблок GALDI RG50, продуктивністю до 3000 пляшок на годину (bph) Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 bph забезпечує високу продуктивність і надійність при фасуванні свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Обладнання розраховане на обробку до 3000 картонних упаковок на годину, тому ідеально підходить для підприємств середньої потужності, яким необхідна стабільна і швидка продуктивність. Ця машина вирізняється як швидкістю, так і ефективністю. Продуктивність та специфікації упаковки Модель RG50 від Galdi розроблена для обробки до 3000 упаковок на годину. Машина підтримує об’єми 0,25, 0,5 та 1 літр, для картонів розміром 70 x 70 мм у форматі B-style. Ці параметри забезпечують ефективне пакування різних форматів із збереженням високої продуктивності. Таким чином, моноблок є універсальним інструментом для різних потреб у пакуванні. Живлення та енергоспоживання Моноблок споживає 20 кВт електроенергії та працює при напрузі 380В і частоті 50 Гц. Дані вимоги щодо електроживлення є стандартними для обладнання цього класу, тому підприємство повинно переконатися у відповідності власної електромережі цим стандартам. Це допоможе уникнути можливих збоїв чи простоїв у роботі. Завчасне планування електропостачання дозволить уникнути непередбачених затримок у виробництві. Рік випуску та експлуатаційний стан Виробництво моноблока GALDI RG50 до 3000 bph — 2005 рік. За час експлуатації обладнання працювало 22 506 годин. Після повного сервісного обслуговування у 2019 році залишається у повністю робочому стані. Зараз машина зберігається на складі і пропонується до продажу в стані "як є". Проведене обслуговування гарантує стабільну роботу та підвищену надійність. Габаритні розміри та вага Габарити машини: довжина – 4,70 м, ширина – 2,45 м, висота – 2,85 м; загальна вага – 2500 кг. Завдяки компактним розмірам обладнання легко інтегрується у існуючі виробничі лінії. Важливо передбачити достатньо місця для монтажу й обслуговування. Грамотне планування простору — запорука безпроблемної інсталяції. Сумісні продукти Вживаний моноблок GALDI RG50 до 3000 bph відповідає вимогам розливу продуктів, таких як молоко, вершки, соки. Технологія машини дозволяє зберігати якість чутливих до умов фасування продуктів, підтримуючи їх органолептичні властивості протягом усього циклу бутилювання. Варто забезпечити відповідність продукції вимогам обладнання щодо консистенції та характеристик, що дозволить уникнути збоїв і гарантувати безперебійну роботу лінії. Ihodpfsvgvguex Aadjt Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок GALDI RG50 до 3000 bph — це надійне й універсальне рішення для виробників напоїв, молочних або інших свіжих рідких продуктів. Здатність працювати з різними форматами тари та добре підтриманий стан обладнання роблять цю машину економічно доцільною пропозицією для тих, хто шукає ефективне бу обладнання. За умови правильної інсталяції та налаштування, моноблок оптимізує виробничий процес і підвищить ефективність фасування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту Ihedpsvgvqgefx Aadst У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Iodpfx Aov Ew Iweadsht Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Ihodpfx Aev Ng Uheadot Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Iedpfjwlt Dgox Aadjht Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Ijdpswukuzofx Aadeht Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, до 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та застосування нагрівального тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з продуктивністю до 12 000 пляшок за годину, нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним для використання у галузі розливу напоїв. Цей тунель відзначається надійністю та оснащений сучасними технічними рішеннями. Тунель призначений для обробки циліндричних пляшок різних розмірів із забезпеченням високої ефективності та точності експлуатації. Технічні характеристики вживаного нагрівального тунелю Нагрівальний тунель оснащено теплообмінником гарячої води; постачання гарячої води здійснюється за рахунок газового котла. Таке рішення забезпечує рівномірний нагрів пляшок і оптимізує виробничий процес. Крім того, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт електроенергії, що сприяє енергоефективності при збереженні високої продуктивності. Тунель здатен обробляти до 12 000 пляшок на годину, забезпечуючи ефективність для високошвидкісних ліній розливу. Однорядна система FIFO (перший прийшов — перший пішов) впорядковує потік пляшок, гарантуючи безперервність і послідовність термічної обробки. Щодо сумісності: машина працює з циліндричними пляшками діаметром від 60 до 100 мм, що забезпечує універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель функціонує проти годинникової стрілки (зправа наліво), що підходить для специфічних виробничих схем. Умови експлуатації та виробничі деталі Машина продається у стані "як є", тому покупцю рекомендовано здійснити ретельний огляд перед придбанням. Модель випущена у 2017 році та є надійним рішенням для інтеграції у виробничі лінії. Ihjdpfovxz Axex Aadot Omar R&G — відомий виробник обладнання для галузі розливу — розробив HTD12 для інтенсивної експлуатації, що гарантує надійність навіть у складних виробничих умовах. Технічні та функціональні переваги Теплообмінник із гарячою водою дозволяє точно контролювати температуру та забезпечувати рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість пляшок, мінімізуючи затримки та виключаючи помилки під час обробки. Модульна конструкція та оптимізоване компонування спрощують обслуговування і монтаж у вже існуючих лініях. Система підтримує пляшки різного діаметра, гарантуючи універсальність для різних виробничих потреб. Висновок по нагрівальному тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, з продуктивністю до 12 000 пляшок/год — це високопродуктивне, надійне і універсальне рішення для нагрівання пляшок. Машина впорядковує обробку пляшок за допомогою системи FIFO та підтримує різні формати, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних ліній розливу. Модель HTD12 від Omar R&G поєднує продуктивність із простотою експлуатації, що робить її оптимальним вибором для професіоналів галузі, які цінують надійність та ефективність. Для компаній, які орієнтуються на продуктивність і точність, ця машина стане довгостроковою інвестицією.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Ihsdpfxjwr T E De Aadet Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.