Придбати Дерев'яної Тари б/у (263)

Стан: вживаний, Технічні деталі: Pjdpfx Aiou N Ay Rsyjgt Тиск: 2 т Прохід: див. текст, мм Хід: див. текст, мм Зусилля пресування: приблизно 2 кН 5 шт. оправних пресів, всі з зусиллям 2 кН №2: Виліт: 105 мм; відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 36 мм; розмір столу: Д:120 x Ш:140 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:270 x Ш:220 x В:420 мм №3: Виліт: 90 мм; відстань плунжера до столу: 190 мм; хід плунжера: 45 мм; зусилля пресування: 3 кН; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:120 x Ш:160 мм; вага: 26 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:235 x Ш:160 x В:730 мм №4: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм №5: Виліт: 80 мм; відстань плунжера до столу: 220 мм; хід плунжера: 40 мм; регулювання висоти плунжера: 150 мм ручною рукояткою; розмір столу: Д:110 x Ш:160 мм; вага: 30 кг; габарити без дерев'яної підставки: Д:230 x Ш:180 x В:700 мм, в тому числі пристрій №7: Виліт: 130 мм; максимальна відстань плунжера до столу: 95 мм; хід плунжера: 20 мм; розмір столу: Д:50 x Ш:80 мм; вага: 17 кг; габарити: Д:330 x Ш:160 x В:380 мм, включно з штампувальним пристроєм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Pgodpfx Aoy Epkteiyet

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Weinig Conturex C124-L ЧПУ-верстат для виробництва вікон (у комплектації з лівосторонньою подачею) Також доступний C124 R (правостороння подача), рік випуску 2010 Опис: Рік виготовлення: 2019 Робоча ширина: 40 - 260 мм Робоча висота: 25 - 150 мм Максимальне співвідношення висоти до ширини дерев'яної заготовки: 2:1 Стіл з фіксацією Powergrip Довжина опори столу: 2x 2280 мм Довжина заготовки без реверсивного циклу: 175 – 2700 мм Pgsdpfx Asyvh Eysiyet Довжина заготовки з реверсивним циклом: 2700 – 4500 мм Довжина заготовки з кількома реверсивними циклами: 4500 – 6000 мм Повний опис надається за запитом Доступний орієнтовно наприкінці 2026 / січень 2027 року (Незважаючи на нашу максимальну уважність, усі зміни, помилки в технічних даних, цінах і будь-якій інформації можливі через (друкарські) похибки. Не гарантуємо достовірність надрукованих даних! Доступність підлягає попередньому продажу). (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Ціни без урахування витрат на розміщення реклами на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Pgodpfxou Ibb Ds Aiyjt Закупорювач: Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 550 мм, загальна вага: 235 кг, ємність бака: 50 л, загальна висота: 1 082 мм, загальна ширина: 663 мм, загальна довжина: 1 284 мм, ємність водяного бака: 50 л, Акумуляторна підлогомийна машина B 50 W Bp Pack R55, випущена у 2026 році, ідеально підходить для ефективного очищення підлог у громадських будівлях і роздрібних магазинах. Компактна конструкція забезпечує чудовий огляд і дозволяє легко маневрувати, навіть у важкодоступних місцях. Щіткова головка та всмоктувальна планка, виготовлені з алюмінієвого лиття під тиском, роблять машину надзвичайно міцною та довговічною. Щіткова головка R55 забезпечує ретельне та ефективне очищення, особливо на текстурованих поверхнях. Особливо добре машина підходить для видалення великих частинок бруду (наприклад, дерев’яної стружки). Роликові щітки збирають великі частинки бруду та направляють їх в окремий контейнер для грубого сміття, який розташований безпосередньо за роликовими щітками. Таким чином, жодні частинки не затримуються на всмоктувальній насадці, що могло б погіршити результат всмоктування. Колісний привід полегшує керування, що зменшує фізичне навантаження на оператора. Свіжу воду можна легко доливати через універсальний наливний шланг до будь-якого водопровідного крана. За допомогою програми «Machine connect» також можна легко керувати розширеними налаштуваннями та отримувати інформацію за допомогою смартфона. Технічні характеристики: Привід: двигун для пересування Робоча ширина щіток: 550 мм Робоча ширина всмоктування: 850 мм Ємність бака для свіжої/брудної води: 50/50 літрів Теоретична продуктивність: макс. 3600 м²/год Psdpfx Aisz Ag Nzeyogt Фактична продуктивність: 2160 м²/год Допустима загальна вага: 235 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Pedeztwl Uepfx Aiyegt Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Pjdpfoyvpt Esx Aiysgt

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Pgodpfx Aioxywgleyjt Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: добрий (вживаний), компресор для дерев’яної тирси, потужність 16,5 кВт, частота 50 Гц. Pjdozz Rqgjpfx Aiysgt

Стан: майже як новий (вживаний), Продається як новий дробильно-подрібнювальний агрегат / попередній подрібнювач / ударний реактор. Професійна стаціонарна установка в ідеальному стані, вартістю понад 2 мільйони євро. Можливе подрібнення, наприклад, дерев’яної тріски до розміру дерев’яної стружки. Підходить не тільки для деревини, має широкий спектр застосування! Розміри фракцій матеріалу: 0-300 мм, максимальний переріз: 10 см². Надмірна фракція: довжина до 350 мм, максимум 0,5%. Дрібна фракція: 15% (3 мм). Вміст води: 30-55%. Вміст золи: 5% (у перерахунку на тонну сировини). Насипна вага: 300-450 кг/м³. Pgsdpfezx D R Iex Aiyst Загальна продуктивність: приблизно 170 кубометрів на годину! Склад установки: див. PDF-файл.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, BAUST PW 3000 – Стаціонарний палетообмінник у двосторонній системі. Палетообмінник – це стаціонарна установка, що працює в автоматичному режимі та призначена для перевантаження вантажних одиниць з однієї палети, наприклад, дерев’яної, на іншу, наприклад, алюмінієву. Pgsdpfx Aiezrdhtoyjt Перевантаження за допомогою ковзної системи. Дбайливе поводження з особливо чутливими вантажами. Компактна двостороння система палетування. Двостороннє керування, наприклад, у шлюзових приміщеннях. Ковзні пластини та гнучкі бічні стінки. Керування за допомогою візка. Розмір палети: до 1200 x 1800 мм. Висота завантаження: 80 – 1500 мм. Максимальне навантаження: 500 кг. Виробник: Baust. Рік випуску: 2021. Необхідна площа: 450 x 350 x 270 см.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, маса наповнення (мін.): 250 g, максимальна вага заповнення: 1 000 g, Обладнання: документація / посібник, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Машина для фасування відер незалежно від формату Загальна інформація: Podpfx Aozav A Hsiysgt - Виробник: Miromatic - Модель: MDA 2-1-C2 - Рік випуску: 1998 - Стан: Вживана, у хорошому стані - Сфера застосування: Розливання рідких та пастоподібних продуктів харчування у відра та стакани - Оснащена міксерною установкою Miromatic для фруктів (включаючи насоси, клапани, витратоміри тощо) Продуктивність і розміри тари: - Діапазон дозування: 250 г – 1.000 г - Продуктивність: до 1.800 кг/год - Точність дозування: ±0,5 % - Транспортна система незалежна від формату - Швидка зміна формату без спеціального інструменту Оснащення і функції: - Автоматична подача відер - Автоматична подача кришок - Вибір продукту через запрограмовані рецепти - Облік кількості по тарі та продукту - Магнітно-індуктивні витратоміри з автокорекцією - Розливання продукту з мінімальною піноутворенням - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі (V2A) Гігієнічне оснащення: - Вбудована система CIP-очищення - Автоматичне очищення накопичувального резервуара і транспортного ланцюга - Парова стерилізація подачі продукту і дозуючих клапанів - Ламінар-модуль з HEPA-фільтрацією (чисте приміщення класу 1000) - УФ-С дезінфекція тари - УФ-С дезінфекція кришок Сфери застосування Установка ідеально підходить для фасування: - Йогурту - Сметани - Вершкового сиру - Творогу - Десертів - Делікатесних продуктів - Соусів та заправок - Кремоподібних та пастоподібних харчових продуктів

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: D 395T5, За допомогою шипорізної машини NOVA-3 можна одночасно виготовляти два заокруглені шипи різного розміру та кута нахилу на обох кінцях масивної дерев’яної деталі. Інноваційні технології NOVA-3 роблять її провідною двосторонньою шипорізною машиною на ринку. МІЦНА МЕХАНІКА Pgsdpfx Aoxrpkmsiyjt Безкручкова, термічно розвантажена зварна сталева конструкція, великогабаритні обробні агрегати з опорами й санчатами із сірого чавуну, повна відсутність вібрації. Механіка розрахована на високу експлуатаційну надійність та максимальну продуктивність. Фрезерні двигуни потужністю 3 кВт. ЗРУЧНІСТЬ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ Скорочені часи переналаштування забезпечує нова система повороту обробних агрегатів, при якій як при повороті навколо вертикальної, так і горизонтальної осі, позиція інструментів завжди залишається незмінною, тобто центр повороту завжди відповідає положенню інструменту. Навіть при зміні кута нахилу довжина плічка деталі залишається сталою. ГНУЧКІСТЬ NOVA-3 — це надзвичайно універсальна обробна машина. Завдяки потужній і надійній механіці, продуманій конструкції обробних агрегатів та інноваційній системі повороту, на ній можна точно обробляти як короткі, сильно деформовані заготовки, так і великогабаритні деталі з високою продуктивністю різання. Для останніх вирішальне значення має міцна конструкція машини та потужність двигунів. Гнучкість додатково посилюється наявністю різних завантажувальних магазинів; залежно від потреби клієнт може укомплектувати свою машину завантажувальним автоматом ADR або APPC. Завантаження заготовок відбувається з належних базових точок. Оброблені деталі виходять у нижній частині машини, тому оператор може легко їх забрати, передати на транспортер або скласти в контейнер. Для цього не потрібне ручне втручання, оператору потрібно лише завантажувати магазин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Collomix Rota 30 фарбомішалка Collomix Rota 30 — це потужний біаксіальний міксер, спеціально розроблений для швидкого й ефективного змішування фарб, лаків та штукатурок у герметично закритих контейнерах. Відзначається біаксіальним процесом змішування, під час якого ємність обертається одночасно навколо двох осей, що дозволяє досягати часу змішування менш ніж 90 секунд навіть для важких матеріалів. Функції та ергономіка Автоматичне затискання: Після встановлення змішувана ємність автоматично фіксується й центрується. Система безпеки: Вбудований замок безпеки дверей і аварійна кнопка; двері відчиняються лише після повної зупинки мішальної установки. Зручність експлуатації: Оснащений висувними роликами і регульованими по висоті опорами для простої установки агрегату. Довговічність: Інтегрований механізм "Splash Guard" захищає привідні елементи від забруднення фарбою, що витікає. Сфери застосування Пристрій переважно використовується у великих і роздрібних магазинах фарб, а також у хімічній промисловості. Найчастіше служить складовою частиною систем дозування фарб (Tinting Systems) для рівномірного перемішування пігментів із базовими фарбами без утворення грудок. Collomix Rota 30 фарбомішалка призначений для змішування: фарб Pgedpfx Ajy Nxh Eoiyjt порошкових пігментів фарб для фасадів промислових фарб штукатурок інших рідкотекучих матеріалів Максимальна вага суміші: 35 кг Рекомендована вага суміші для безперервної роботи: 30 кг Максимальна висота тари: 60-400 мм Рік виробництва: 2005 Більше фарбомішалок різних розмірів — нових та б/в — ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка — за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Podpew T S Rajfx Aiyjgt Ця система подачі ковпачків складається з вертикального підйомника ковпачків, центрифужного розподільника та горизонтального пневмотранспортера з плоскою верхньою частиною. Система використовувалася для подачі плоских пластикових ковпачків розміром 38 мм у застосуваннях для наповнення ПЕТ-тари. Демонтована, зберігалася на складі та готова до негайної відправки. Технічні дані - Формати: плоскі пластикові ковпачки 38 мм - Розміри: Д 210 см × Ш 75 см × В 300 см - Підключення до електромережі: 0,2 кВт - Застосування: ПЕТ-пляшки Комплектація - Вертикальний підйомник ковпачків | Marmoinox | AML-ZVE1 | 2016 - Центрифужний розподільник | Sacmi | - | 1997 - Горизонтальний пневмотранспортер з плоскою верхньою частиною, 2 м | Sacmi | - | 1997

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H з вакуумною групою ZACMI 52V Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H, оснащена вакуумною групою ZACMI з 52 клапанами, розроблена для герметичного закривання металевої тари на високопродуктивних промислових лініях для харчової та консервної промисловості. Ця комбінація поєднує технологію закривання ANGELUS з вакуумною системою ZACMI, що дозволяє підготувати тару перед закриванням і згодом здійснити подвійне закривання між корпусом банки та її кришкою. Ця конфігурація є особливо корисною для консервних процесів, де необхідно зменшити кількість повітря в просторі над продуктом у тарі перед закриванням, залежно від продукту та параметрів процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник закупорювальної машини: ANGELUS -Модель: 61H -Додаткове обладнання: ZACMI -Вакуумна група: 52 клапани -Тип: Автоматична закупорювальна машина для банок з вакуумною системою -Герметичне закривання за допомогою подвійного закривання -Підготовка тари у вакуумі -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача банок -Автоматична подача та позиціонування тари -Автоматична система подачі кришок -Міцна промислова конструкція -Периметральний захист з елементами безпеки -Інтегрована панель керування -Розроблена для високопродуктивних консервних ліній -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ Ця комбінація призначена для автоматизації операцій, що передують закриванню, та герметичного закривання банок у безперервному процесі. Тара транспортується до вакуумної групи ZACMI, де процес проводиться у вакуумі перед передачею на закупорювальну машину ANGELUS 61H. Згодом здійснюється подвійне закривання між банкою та кришкою, в результаті чого отримується тара, підготовлена до подальших етапів виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення продуктом -Дозаторами рідини, олії або розсолу -Подавачами кришок -Конвеєрами для банок -Машинами для миття та сушіння тари -Системами контролю -Пастеризаторами -Автоклавами / ретортами -Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевих операцій ЗАСТОСУВАННЯ Pedpfxezw E N Ae Aiyegt Особливо підходить для консервної промисловості, що виробляє рибні та морепродукти, овочі, м’ясні продукти, корм для домашніх тварин та інші консервовані продукти, яким потрібна автоматична система закривання з попередньою обробкою у вакуумі. Комбінація ANGELUS 61H + вакуумна група ZACMI з 52 клапанами забезпечує особливо ефективне промислове рішення для автоматизованих консервних ліній великої продуктивності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Podpfx Aiszb Ikleyegt Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Pjdpfxsyb Smde Aiyogt Машина була виготовлена німецьким виробником KRONES у 2018 році та призначена для високошвидкісного об'ємного етикетування з рулону. Цей апарат ідеально підходить для розливних ліній, які вимагають гнучкості щодо різних технологій етикетування. Обладнання демонтовано з виробничої лінії, знаходиться у повністю робочому стані. Машина готова до огляду, а за бажанням може бути демонтована, упакована та відправлена. Технічні характеристики - Рік випуску: 2018 - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л ПЕТ - Тип етикеток: на рулонах - Заміна рулону: автоматична - Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжна напруга 24 V DC - Ступінь захисту: IP 54 (основна шафа та двигуни) - Модульна конструкція (Plug & Play): Автоматичні стикувальні станції для швидкої безінструментальної заміни між різними типами етикетування (наприклад, термоклей, холодний клей, самоклейка, об'ємне етикетування) - Універсальність: Підходить для різних форм і розмірів тари (скло, ПЕТ, банки) Комплектація - Етикетувальна машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE-сертифікація, експлуатаційна й сервісна документація, електросхеми - Запасні частини та компоненти для зміни формату - Система сушіння | KRONES-LINADRY | 2003 - Контроль етикеток | KRONES | Checkmat

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний крайколичкувальний верстат STEFANI MONOBETA 4000 Б/в машина у комплекті з інструкцією з експлуатації для обробки кромок з ПВХ, шпону, меламіну, ABS, масиву дерева до 25 мм призначена для виробництва меблів, предметів інтер'єру, кухонь, ванних кімнат, дверей, панелей та іншого позиціонер XILIA Технічні характеристики: - Нахил клеєвого вузла: 0° / 7° - Мін. висота заготовки: 10 мм - Макс. висота заготовки: 60 мм - Мін. товщина крайки в рулоні: 0,4 мм - Макс. товщина крайки в рулоні: 3 мм - Макс. товщина дерев’яної крайки: 25 мм - Мін. ширина панелі: 60 мм - Мін. довжина панелі: 110 мм - Регульована швидкість подачі: від 8 до 22 м/хв - Електричний підйом притискача - Телескопічна опора для великих панелей - Звукоізоляційна кабіна Комплектація: 1. Клеєвий вузол із контейнером для клею 2. Притискні ролики 3. Подача крайкової стрічки 4. Обрізний вузол для вертикального різання надлишку крайки спереду та ззаду – 2 мотори, 0,44 кВт, 12 000 об/хв 5. Верхньо-нижній фрезерний вузол для обрізки зайвої крайки зверху і знизу – 2 мотори по 0,55 кВт, 12 000 об/хв - Додатково поставляється: +2 верхньо-нижні фрезерні вузли, 2 мотори по 1,15 кВт, 12 000 об/хв 6. Вузол для зняття залишків клею - У комплекті також 2 запасні вузли для зняття клею 7. Щіткова група для полірування наклеєних крайок – 2 мотори, 1400 об/хв, з нахилом 8. Сушильний вузол: 0–600°, 1400 Вт 9. Агрегат заокруглення кутів STEFANI TRIM/60 (зовнішній вузол) Pedpewlzz Tjfx Aiyegt Високочастотний перетворювач 380 В / 50 Гц

Стан: вживаний, Вживаний стрічковий сушильний агрегат New eco-tec, тип ALLin DRYer, для сушіння дерев’яної тріски, яка використовується для виробництва брикетів. Можливі види сировини: Окремий ферментований субстрат (дрібнодисперсний, повітропроникний, стійкий до морозу, без сторонніх домішок, добре ферментований, основний матеріал – кукурудзяний силос, гній, зерно, вміст сухої речовини >= 30%) Деревна тріска G30 (сипкий, повітропроникний, стійкий до морозу, > 0°C, з низьким вмістом смол, без великих домішок, без сторонніх домішок) Технічні характеристики: - Теплоносій: гаряча вода, подача 90°C / зворотна лінія 70°C - Теплова потужність: ~ 400 кВт Pjdpfxszzk H Us Aiyegt - Температура сушіння: приблизно 80 °C при подачі 90°C - Вага: ~ 12 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Pgedpfx Asyhblvjiyet Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 7 500 мм, загальна висота: 700 мм, загальна ширина: 3 600 мм, BOOSTON ER-02/750 – СТАЦИОНАРНИЙ МОНТАЖНИЙ СТІЛ, 7,5 м, ДЛЯ ПРИЗВОДСТВА ЗБОРНИХ КОНСТРУКЦІЙ БУДИНКІВ BOOSTON MACHINERY є виробником машин та обладнання для підприємств, що займаються виробництвом збірних конструкцій будинків. Ми виробляємо стаціонарні монтажні столи, ротаційні столи, столи типу «метелик» та повні виробничі лінії для виробництва дерев’яних конструкцій. ## ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ➡️ Робоча довжина столу: 7500 мм Pgsdjztpwpopfx Aiyet Інші доступні довжини: 3,0 м / 4,5 м / 6,0 м / 7,5 м / 9,0 м / 10,5 м / 12,0 м / 13,5 м / 15,0 м ➡️ Робоча висота столу: 700 мм (регулювання ±50 мм) ➡️ Робоча ширина столу: 3600 мм – можливе виготовлення іншої ширини ➡️ Діапазон висоти збірної стіни з використанням притискного циліндра SD-01: 600–3400 мм ➡️ Вертикальні фіксуючі штифти: 0–240 мм, діаметр 35 мм (плавне регулювання) ➡️ Горизонтальне транспортування готових елементів – додаткова опція: комплект пневматично підійманих роликів – 2 лінії роликів по краях столу ➡️ Тип столу: стаціонарний стіл ➡️ Пневматичне живлення: 8 бар – для версії ER-02R, оснащеної роликами для горизонтального транспортування ➡️ Максимальне допустиме навантаження: 100 кг/м² готової збірної конструкції при максимальній висоті елемента 3000 мм ## ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ 1. Притискні циліндри SD-01 2. Комплект пневматично підійманих роликів, що піднімаються з площини столу – 2 лінії роликів BOOSTON ER-02 Стаціонарний монтажний стіл ER-02 – це універсальне обладнання, призначене для виробництва стін та інших елементів каркасної дерев’яної конструкції. Модульна конструкція робочої платформи дозволяє розширювати робоче місце та поєднувати його з іншими монтажними та ротаційними столами BOOSTON, створюючи повну виробничу лінію. Стіл ER-02 доступний у довжині від 3 до 15 метрів. Стандартна робоча зона разом із опорою дозволяє виробляти елементи висотою до 3400 мм з використанням притискних циліндрів SD-01. Ми виробляємо обладнання в Польщі. Виробник: BOOSTON MACHINERY

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» Pjdougpwnopfx Aiyogt 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач для капусти, 24 станції налаштований для 720 мл скляної тари Pgsdpfexn Nizox Aiyot додаткові деталі за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6 – машина для промивання, наповнення та закупорювання пляшок AROL Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6, розроблений для об’єднання в одній машині операцій промивання, наповнення та закупорювання тари на промислових лініях для виробництва напоїв та інших рідинних продуктів. Агрегат поєднує три синхронізовані обертові модулі: промивна машина на 32 позиції, наповнювальна машина на 40 клапанів і закупорювальна машина AROL на 6 голівки, відповідно до конфігурації 32/40/6, зазначеної на самій машині. Така конструкція дозволяє виконувати весь процес, починаючи з гігієнічної підготовки порожньої тари і закінчуючи виходом наповненої та закритої тари, зменшуючи кількість переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CFT -Серія / модель: Master RS Pjdpfxjx S Ix So Aiyogt -Конфігурація: 32/40/6 -Тип: Автоматизований триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Обертова промивна машина: 32 позиції -Обертова наповнювальна машина: 40 клапанів -Закупорювальна машина: AROL -Кількість закупорювальних головок: 6 -Три операції, об’єднані в одному моноблоці -Автоматизована подача тари -Синхронізована передача між модулями -Внутрішнє промивання тари -Автоматизоване безперервне наповнення -Автоматизована подача та позиціонування кришок -Автоматичне закриття за допомогою закупорювальної машини AROL -Система транспортування для вхідної та вихідної тари -Контрольно-вимірювальні прилади тиску -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Огорожі та захисні пристрої -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Порожня тара автоматично потрапляє в CFT Master RS і спочатку передається в промивну машину на 32 позиції, де відбувається внутрішнє очищення перед наповненням. Потім тара безпосередньо переміщується в обертовий модуль з 40 клапанами, де продукт дозується безперервно та синхронізовано. Після наповнення тара передається на закупорювальну машину AROL на 6 головок, яка відповідає за встановлення та закриття кришки. Нарешті, тара автоматично виводиться на наступні етапи лінії. Може інтегруватися з: -Депалетизаторами -Конвеєрами для тари -Системами підготовки та обробки продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Інспекторами рівня та закриття -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків та інших рідинних продуктів у пляшках, яким необхідно об’єднати операції промивання, наповнення та закупорювання в одному автоматизованому блоці. Формати тари, тип продукту, конкретна система наповнення, тип кришки та продуктивність залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Конфігурація CFT Master RS 32/40/6 із закупорювальною машиною AROL забезпечує компактне рішення для автоматизації трьох основних операцій на лінії розливу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати тари, швидкість виробництва, тип наповнення, розміри, додаткові фотографії або відео.