Придбати Дерев'яної Тари б/у (241)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, змінювач піддонів: ручний, Мобільний оборотний пристрій для палет Samzon 1700-10 оснащений новітнім поколінням механічних та електронних компонентів. Тяговий агрегат обладнаний електродвигуном потужністю 2,2 кВт, а олеогідравлічна система управляється двигуном потужністю 3 кВт з вбудованим насосом. Машина призначена для прямого під'їзду до палети, яку потрібно замінити – зазвичай із дерев'яної на пластикову палету. Машина під'їжджає безпосередньо до палети, вила заходять під палету та над продуктом. Якщо продукт допускає перевертання на 180 градусів на нову палету, перед перевертанням можна розмістити нову палету поверх продукту. Далі продукт повертається у горизонтальне положення, а палету можна вручну повернути на 180 градусів і зафіксувати стопорним болтом. Після повороту палети її можна опустити назад на рівень підлоги — тепер вона розміщена на новій палеті. Сервокерування – легке керування рульовим колесом. Максимальне відкриття до 1700 мм / мінімум 550 мм Максимальна вага до 1000 кг 24В – 210Аh Fodjx Ebn Ropfx Afvjfw Рішення під замовлення для клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою Fjdpfxjyhb R Se Afvsfw - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: FA47, Технічні характеристики та експлуатаційні дані SMI SK 450F — це використана термоусадочна пакувальна машина, призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та суміжних галузях. Дана модель ідеально підходить для роботи після блоку промивання, наповнення, закупорювання та етикетування у складі уживаної лінії розливу, забезпечуючи стабільні, брендовані пакети для транспортування та роздрібної торгівлі. Виробник / Модель: SMI SK 450F Рік випуску: 2009 Категорія: Термоусадочна пакувальна машина (нанесення плівки з термотунелем) Продуктивність: до 28 000 пляшок/год (залежить від формату) Швидкість формування пакетів: до 45 пакетів/хв (залежить від укладання) Тип роботи: Автоматичне, безперервне термоусадочне пакування Механізм подачі: Пряма лінійна подача для високошвидкісних ліній Робота з плівкою: Використовує як друковану плівку (з контролем мітки) так і прозору Формати упаковки: Плівка або піддон+плівка (залежить від налаштувань) Типові укладання: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Матеріали тари: ПЕТ- і скляні пляшки, алюмінієві банки Типи продукції: Вода, соки, пиво, вино, газовані напої, енергетики та ін. Технічні розміри: Габарити та вагу можна знайти в інструкціях Передові системи автоматизації і керування SK 450F розроблена для інтенсивного виробництва напоїв і забезпечує надійну автоматизацію для збереження якості і продуктивності на високих швидкостях. Зручний для оператора HMI для вибору рецептів, налаштувань формату та діагностики Автоматичне розмотування плівки з контролем натягу для стабільного пакування ПЕТ, скла та банок Сенсор мітки для точного позиціювання друкованої плівки Термоусадочний тунель із зонованим температурним контролем для отримання якісних, без зморшок пакетів Fsdpjyhbzwefx Afvefw Вбудовані блокування безпеки, аварійна зупинка та захисні кожухи Електротехнічні характеристики та схеми підключень — у посібниках Інтеграція на виробничу лінію Ця термоусадочна пакувальна машина легко інтегрується у вживану лінію розливу разом із системами промивки, наповнення, закупорювання, етикетування і наступними транспортерами, обробкою ящиків, палетуванням. Лінійний інтерфейс із транспортерами, накопичувальними столами, інспекційними системами Швидка зміна формату із налаштуванням параметрів рецепту для різних укладок Сумісність із багатопродуктовими режимами (вода, соки, пиво, вино, мікс SKUs) Синхронізація із швидкістю лінії й опціями старт/стоп Стан машини та історія обслуговування Стан: НА ЗБЕРІГАННІ, секонд-хенд, рік випуску 2009 Всі елементи безпеки входять у комплект поставки Документація з експлуатації, обслуговування та електросхем у наявності Вигляд та знос відповідають стану вживаної промислової машини; організуємо огляд і тестовий запуск в рамках планування інтеграції на лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Ffjdpfxsyhbzqj Afvjw Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції. Fjdpfx Afjyhbxpevefw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана екструзійно-видувна машина для HDPE на 10 л – 300 пляшок/год – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D для виробництва ємностей із HDPE об'ємом до 10 л. Оснащена одинарною головкою для екструзії та міцною притискною рамою, ця установка EBM ідеально підходить для виробництва промислової тари та допоміжного обладнання для виробництва напоїв (наприклад, каністр для води, харчових олій), а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу. Доступні документація та інструкції. Референсний номер: SO126. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основні характеристики Марка/модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одиночне видування Матеріал: HDPE Кількість кавітет: 1 Максимальний об’єм ємності: 10 л Орієнтовна продуктивність: до 300 пляшок/год на 10 л (залежить від застосування) Інструкції: у комплекті Артикул: SO126 Екструдер Діаметр шнека: 100 мм; L/D 24 Швидкість обертання шнека HDPE: 0–70 об/хв Пластикаційна продуктивність (HDPE): близько 300 кг/год Головний привід екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; Потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; Охолодження циліндра: 1 кВт Голова для екструзії рукава Тип: PE 1/200, одинарний рукав Максимальний діаметр матриці: 200 мм Потужність нагріву голови: 14,2 кВт Регулювання товщини стінки: гідравлічне (програмування товщини стінки) Притискна та видувна секції Сила закриття: 200 кН Максимальний розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Хід поперечного руху: 660 мм Хід видувного штифта: 240 ± 5 мм Зусилля видувного штифта при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання ~104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 А, 3 + N Гідравлічна система Об'єм бака: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (головний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; Двигун охолоджувача олії: 1,5 кВт Fodpfx Asyhbt Hofvefw Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; Споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск охолодження: 6–8 бар; Споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджувальна вода Контур інструменту: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Екструдер і гідравлічна олія: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та маса Приблизні розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Маса видувної секції: 7600 кг; маса екструдера: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки рукава, покращення розподілу ваги і стійкості контейнерів на 10 л. Спеціалізоване програмне забезпечення для керування та моніторингу Uniloy (версія коду в інструкціях), операторський інтерфейс для керування параметрами та діагностики. Інтегроване управління температурою через шість зон екструдера і нагрівачу голову для стабільної переробки при температурі до 300 °С. Захищені пристрої безпеки та аварійний стоп для забезпечення безпеки оператора...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах Fodpfx Afoyhbtgovofw - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Fjdpfx Afsyhbmtsvefw Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Fodeyhblvspfx Afvjfw Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Ffsdpfsyhbi Isx Afvsw Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Ffodpfxjyhbh Dj Afvew Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Ffodpfx Aeyhbgajfvew Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR21, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-преформ і добре підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як б/в-доповнення для промислових пакувальних комплексів. Замикаюча платформа на 120 тонн поєднана з 32-кавітаційною гарячоканальною системою, що забезпечує рівномірний випуск ПЕТ-преформ для різних форматів пляшок. Виготовлений Husky у 2009 році, пристрій спроектований для швидкої заміни оснащення і стабільного циклу, підтримує виробництво напоїв із точними шийками та вагами преформ. Виробник: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Рік випуску: 2009 Зусилля замикання: 120 тонн Кількість кавіт: 32 Гарячоканальна система: Husky, 32-кавітаційна гарячоканальна система, ідентична для всіх постачених форм Варіації шийки: 29/25 мм (основна); додаткові комплекти для 30/25 мм Вага преформ (комплекти 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Додаткові комплекти 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (повний зібраний комплект на 22,0 г) Стандартний цикл: 7 с, 8 с, 9 с Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3~ + N + PE Головний живильний струм: 191 A (допоміжне живлення: 40 A) Стійкість до короткого замикання (шафа): 10 кА У комплекті периферія: сушарка грануляту Plastic Systems з завантажувальним бункером, осушувач форми та доступні запасні частини Підтримувані формати пляшок за преформами: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Матеріал тари: ПЕТ Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена технічними рішеннями Husky для точної температурної стабілізації, стабільності дози і ефективного теплового менеджменту в 32-кавітаційній гарячоканальній системі. Система лиття підтримує швидку переналаштування завдяки Plug-and-Play холодним напівплитам, спрощуючи перехід між форматами і вагами. Операторський інтерфейс оптимізовано через інтегровану панель управління для рецептур, діагностики алармів і моніторингу процесу. Електрошкаф спроектований для промислової експлуатації, має стійкість до короткого замикання 10 кА із чітким розділенням основного та допоміжного живлення. Інтегроване HMI для управління та моніторингу процесу Температурний контроль гарячоканалу по всіх 32 кавіт Швидкознімні холодні напівплити, плита форми та модуль охолодження Електрично: 400 В, 50 Гц, трифазна схема з нейтраллю та захисним заземленням Можливості інтеграції в виробничі лінії Оптимізована для виготовлення ПЕТ-преформ система легко інтегрується з подачею матеріалу і наступними конвеєрними технологіями до машин розтягування-видування, систем контролю якості та пакувальних станцій у розливному виробництві. Входить сушарка грануляту Plastic Systems і осушувач форми для стабілізації параметрів матеріалу та оснастки, підвищення відтворюваності та продуктивності на комплексних лініях розливу та пакування. Ffsdpfeyhbd Ssx Afvjw Може працювати inline або автономно для забезпечення виробництва преформ Сумісність із сучасними ...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1234, Напівмануальна розливна машина для м’якої тари Напівмануальна розливна машина BIB‘UP® ідеально підходить для малих і середніх обсягів виробництва м’якої тари типу BIB від 2 до 20 літрів і гнучких пакетів Pouch від 1,5 до 3 літрів. Також доступна без машинної рами та без насоса. Особливості: Виділяють 3 етапи: зняття арматури, запуск циклу (відкачування повітря з пакування, відлік і налив, впорскування, зондування, подача азоту наприкінці циклу), встановлення арматури назад Висока продуктивність і продуктивність роботи Надійна, мобільна та дуже проста у використанні розливна машина BIB Пакет 3 л: 280/290 циклів/год Пакет 5 л: 250/260 циклів/год Пакет 10 л: 200/210 циклів/год Пакет 15 л: 160/175 циклів/год Пакет 20 л: 140/150 циклів/год Pouch 1,5 л: 270 циклів/год 3 л: 245/250 циклів/год Технічні дані: Продуктивність по рідині: 82 гл/год при 0 м (стандартна версія), 125 гл/год при 0 м (опція) Тиск повітря мін./макс.: 5 бар / 8 бар Постачання сухого повітря: 7 бар до 10 бар Постачання азоту: 1 до 4 бар Регулювання тиску азоту: 0,2 до 0,4 бар Витрата повітря: 7 м³/год Живлення: 400В 3Р+Е, 50 Гц (стандартна версія) Імпульсний лічильник: 75,3 точок на літр (стандартна версія) Підключення: діаметр 40 MACON Рівень шуму < 86 дБ Потрібний простір: Глибина: 1110 мм Fodeiu Hxkjpfx Afvofw Висота: максимум 1770 мм Ширина: 745 мм Вага: 155 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, FleXlabeller — найшвидша напівавтоматична машина для етикетування пляшок, призначена для заводів, малих виробників і виробників ремісничої продукції! З FleXlabeller PE-ET Ви зможете наносити етикетки на майже всі види циліндричної тари, такі як пляшки для вина і ігристих напоїв, пляшки для лікеру та пива, банки й огірки — буквально за лічені секунди! Підходить для практично всієї циліндричної тари діаметром від 50 мм до 120 мм. Ffjdpfofkq Dmsx Afvsw Технічні характеристики: Ширина: 38 см Довжина: 65 см Висота: 65 см Вага: 23 кг Принцип роботи: електричний Продуктивність: 10-20 виробів/хв Характеристики етикетки: Намотка етикетки: зовнішня Мінімальна ширина стрічки: 20 мм Максимальна ширина стрічки: 165 мм Мінімальна довжина етикетки: 20 мм Максимальна довжина етикетки: 200 мм Внутрішній діаметр шпулі: 76 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону етикеток: 250 мм Обслуговування циліндричних форм: так Мінімальний діаметр циліндра: 50 мм Максимальний діаметр циліндра: 120 мм Обслуговування квадратних форм: ні Опціональні модулі: Мануальна нумерація етикеток Автоматичний сортувальник етикеток Автоматичний подавач етикеток Автоматичний аплікатор етикеток Основні переваги: Рекомендовано для виробів із діаметром пляшки від 50 до 120 мм Найшвидший напівавтоматичний етикетувальник з моторизованим/сенсорним режимом Оптимізує етикетування малих і середніх циліндричних виробів Забезпечує точне й позиційне нанесення рулонних етикеток Дуже простий у використанні та налаштуванні Опціональні ручний або автоматичний сортувальник етикеток

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Машина призначена для високошвидкісного нанесення етикеток навколо тари з рулону. Вона була частиною виробничої лінії та повністю працездатна. Наразі не експлуатується, але її можна оглянути. Технічні характеристики: Виробник: Krones, Німеччина Модель: Contiroll Рік випуску: 2008 Аплікатори етикеток: 2 (вузли для нанесення вологого клею) Робочий напрям: права машина, робота паралельно з одного боку машини Продуктивність: 45 000 шт./год Переробка етикеток: у рулонах Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Ffjdpfxjyhgqqe Afvow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Ffodpfx Aoydc Ttefvow Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей термоусадковий пакувальник був виготовлений у 2013 році італійською компанією OCME S.p.A. Vega HT 60/2 SE — це універсальна термоусадкова пакувальна машина, призначена для пакування ПЕТ, скляних або металевих банок у різних форматах. Нині машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у комплектуваннях 2×(3×2), але її легко адаптувати для інших форматів і конфігурацій пакування. Вона знаходиться у дуже хорошому стані, є частиною діючої лінії та доступна одразу. Машина пропонує високу гнучкість завдяки регульованим напрямним подачі для квадратних пляшок і опціональному розділювачу пляшок. Також включено напівавтоматичний робот для підйому рулонів та заміни плівки. За запитом можливе постачання додаткових транспортерів для вихідної продукції. Технічні характеристики Формати: від 0,25 л до 2,5 л; наразі 1,5 л у 2×(3×2) упакуваннях Типи тари: ПЕТ, скло, банки Застосування: всі напої та рідкі продукти Конфігурація машини: лише з плівкою (з опційним піддоном) Подача: регульовані напрямні для квадратних пляшок, розділювач пляшок Видача: опційні вихідні транспортери Стан: дуже гарний, доступний одразу Статус: змонтовано у складі лінії Ffsdpfxjygkwle Afvsw

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, * Пропонується лише неодимовий надконвеєрний магніт, без нижнього конвеєрної стрічки. * Неодимові магніти належать до найпотужніших магнітів у світі. Вони мають надзвичайно велику силу притягання і не підлягають порівнянню з феритовими магнітами. Надзвичайно високий ступінь відділення, залежно від висоти засипки та вихідного матеріалу. Ймовірно, найкомпактніший надконвеєрний магніт на ринку. Конкуренти часто використовують менш потужні феритові магніти для економії коштів. Габаритні розміри прибл.: Довжина: 104 см Ширина: 22 см Висота: 28 см (біля двигуна) *Без системи керування Додаткова оплата за просту ручну систему запуску/зупинки + 495 € Встановлений високопродуктивний промисловий неодимовий магніт. Високопродуктивний неодимовий магніт бл. 600x68x36,5 мм * по довжині 600 мм цвяхи притягуються та скидуються вбік у немагнітній зоні. Магніт має монтуватися приблизно на 7-10 см над потоком матеріалу. *Монтаж/підвіс власними силами * залежно від максимальної довжини металевих частин. Ідеально для відділення цвяхів із дерев'яної стружки. Опційно також застосовується у одновальному подрібнювачі з відсмоктуванням. Вимоги: *Ваша ширина стрічки або внутрішня корисна ширина (існуючої конвеєрної стрічки) повинна ідеально бути меншою за 55 см *Підходить для відділення цвяхів з матеріальних потоків меншої висоти ніж 12 мм, а також при довжині стружки меншій 25 мм. ----- Ffedpfx Ajdubpuefvow Опційно за додаткову плату: Поперечна та похила стрічка, демонстраційний зразок від 8.770 € нетто

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 80 000 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX17, Технічні специфікації та експлуатаційні дані Ffodeycvuuspfx Afvjw Цей премікс-міксер Krones – це надійний вузол для змішування, призначений для виробничих ліній з виготовлення напоїв, які вимагають високопродуктивного та стабільного змішування сиропу з водою. Виготовлений у 2000 році, обладнання забезпечує промислову продуктивність та якість відповідно до стандартів Krones. Система оптимально підходить для інтеграції перед етапами розливу та карбонізації у існуючих лініях розливу, а також для загально промислових пакувальних застосувань. Виробник: Krones Рік випуску: 2000 Виробнича потужність: до 45 000 л/год Номінальна напруга: 230/400 В, 3~ Частота: 50 Гц Номінальний струм: 87 А Дозволений робочий надлишковий тиск: до 3,5 бар (сертифікація резервуару) Сертифікація: маркування CE; вироблено відповідно до системи управління якістю ISO 9001 Сучасні системи автоматизації та керування Премікс-система сконфігурована для стабільної, відтворюваної якості змішування з використанням промислових електрокомпонентів. Живлення трифазного змінного струму 230/400 В, 50 Гц забезпечує надійну роботу в три зміни на переробці напоїв. Безпека і відповідність стандартам підтверджуються маркуванням CE та виробництвом згідно ISO 9001. Архітектура керування пристрою пристосована для інтеграції з PLC/HMI системами, які широко використовуються у виробництві напоїв. - Трифазна система 3~, номінальний струм 87 А для важких промислових навантажень - Відповідність вимогам безпеки та якості CE - Розроблений для стабільного контролю співвідношення компонентів та стабільності процесу Інтеграція у виробничі лінії Міксер розроблений для роботи в режимі «inline», легко інтегрується з основним обладнанням сиропного відділення, карбонізаторами, машинами розливу та упаковки. Підтримує модернізацію та проєкти на вторинному ринку, підвищуючи продуктивність та стабільність процесу у діючих виробничих схемах. Підходить для ліній розливу ПЕТ- або скляної тари як частина повного циклу — від технологічної підготовки до розливу, етикетування і закупорювання. - Робота inline або автономно у виробництві напоїв - Ідеальний інтерфейс для карбонізаторів та розливних машин - Підтримка сучасних пакувальних процесів/реконструкцій уживаних ліній - Гнучке налаштування для ПЕТ- й скляних ліній Стан машини та історія обслуговування Машина змонтована під напругою та готова до швидкого продажу. Наразі у виробництві не задіяна, для транспортування потребує демонтажу. Напрацювання складає приблизно 80 000 годин, що типовo для добре обслуговуваного обладнання такого класу. - Під напругою, але не в робочому процесі - Близько 80 000 годин напрацювання - Доступна для швидкого продажу та демонтажу Оперативні характеристики і гнучкість Міксер призначений для галузі виробництва напоїв, забезпечуючи точне змішування води та сиропу для широкого спектру продуктів. Резервуар із допуском до 3,5 бар гарантує стабільну роботу в умовах, що включають етапи карбонізації і високошвидкісного розливу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масиву деревини, 14 м Повністю автоматизоване різання великих дерев'яних заготовок із простим управлінням за допомогою автоматизації. Просто покладіть будь-який дерев'яний матеріал — машина автоматично визначить його й виконає розкрій за завданням із високоточною сервопривідною системою позиціонування заготівки. Введення списків розкрою через Excel-файли по WIFI для швидкої обробки великих завдань. Ваша повністю автоматична пила може також бути оснащена функцією inline-оптимізатора (опційно). Для кожної дерев'яної заготовки, яку ви подаєте для розкрою (незалежно від довжини), лазерний датчик визначає її довжину. Завдяки нашому потужному алгоритму оптимізації, система аналізує ваш список розкрою та автоматично визначає найкращий порядок розпилу для мінімізації відходів. Весь цей процес відбувається у реальному часі, під час роботи машини, і не потребує жодних додаткових дій з вашого боку. • Повністю автоматичний цикл різання з автоматичною подачею та розкроєм по довжині. • Зручний інтерфейс для швидкого запуску: введіть завдання — і розкрій розпочнеться за лічені секунди. • Простий розкрій по деталях, партіях або великих списках Excel. • Пакетне різання та лічильник (bundled / multi-bar). • Дистанційне введення списків розкрою через WIFI з гнучкими можливостями відображення даних. • Повністю регульовані швидкості розкрою та подачі деревини для макcимальної продуктивності. • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних зі списку завдань (ручне наклеювання — опція). • Inline-друк безпосередньо по матеріалу без участі оператора (опція). • Друк або зчитування штрихкодів/QR-кодів для введення завдань (опція). Ідеально підходить для: • Роздрібного продажу пиломатеріалів • Виробництва дверей • Виробництва піддонів • Виробництва меблів • Масового розкрою деревини Модель: T600 Довжина: 14 м Лінійний блок: ProfiStop Omicron Довжина заготовки: 1323 мм Потужність штовхача: 60 – 120 кг Ffsdpfjmcb Htjx Afvjw Програмне забезпечення: Optimiser АВСТРАЛІЙСЬКЕ ВИРОБНИЦТВО. ВИСОКА ЯКІСТЬ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Підвищіть ефективність виробництва пиломатеріалів за допомогою високобезпечної пилки, що відповідає вимогам ОП та ТБ. A420 — це проста у використанні пилка для швидкісного розпилювання м’якої деревини на прямі або косі деталі (до ±75°). Високий рівень безпеки забезпечується дворукою кнопкою подачі та повним кожухом пилки (включно з тунелями по 900 мм з кожного боку), що запобігає доступу до пильного полотна та неконтрольованому викиду обрізків. Пневматичний підйом і опускання кожуха натисканням кнопки. Запобіжний вимикач автоматично вимикає пилку при піднятому кожусі. • Пильний диск Ø420 мм TCT із приводним двигуном 2,2 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, різка дворукою кнопкою • Верхні захисні кожухи з безпечними тунелями по 900 мм з кожного боку пилки • Підйомний захисний кожух із керуванням кнопкою для вільного доступу до столу пилки • Запобіжний вимикач вимикає роботу пилки при піднятому кожусі • 2× вертикальні та 2× горизонтальні притиски зі змінюваним тиском • Регульований кут митра пилки до ±75° • Пересувний задній упор для збільшення робочої ширини розпилу • Пневматичний пістолет для очищення та вбудоване LED-освітлення Fedsmb U T Hspfx Afvofw • Отвір Ø100 мм для підключення аспірації тріски • Опційно: пилозбірник з двигуном 2,2 кВт Ідеально підходить для: • Виробництва ящиків та тари • Виробництва легких пиломатеріалів • Декоративного виробництва • Виробів з дерева • Виробництва меблів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Станцій: 6, продуктивність етикетування: 3000-4000 одиниць/год, тип етикетування: навколо тари самоклеючими етикетками, формат ємностей: 200 мл–750 мл, формати пляшок: 330 мл Vichy/Longneck/30cl BNR, напрямок руху: зліва направо, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Fodpfx Aoulkutefvjfw

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні два підйомники із вертикальними затискними щоками з нержавіючої сталі: один вертикальний підйомник для підйомного переміщення та один для опускання. Це конвеєрна система для подолання перепадів висоти на виробничих лініях. Можливе транспортування пляшок, банок, склянок, а також картонних коробок тощо вгору та вниз. (1) Підйомник (для підйому): номінальна продуктивність — 14 000 банок/год (порожня відкрита тара), швидкість — 25 м/хв, діаметр тари — 100 мм, висота тари — 50–80 мм (400 г), загальна довжина з ділянками для входу та виходу — 2500 мм, ширина рами — 1050 мм, висота входу — 900 мм, висота виходу — 2600 мм, перепад висот — 1700 мм, приводи з частотним регулюванням, потужність двигуна — 1,1 кВт. (2) Підйомник (для опускання): номінальна продуктивність — 14 000 банок/год (порожня відкрита тара), швидкість — 25 м/хв, діаметр тари — 100 мм, висота тари — 80 мм (400 г), загальна довжина з ділянками для входу та виходу — 2500 мм, ширина рами — 1050 мм, висота входу — 900 мм, висота виходу — 2600 мм, перепад висот — 1700 мм, приводи з частотним регулюванням, потужність двигуна — 1,1 кВт. Огляд на місці можливий. Обладнання було капітально відремонтовано в минулому. Fedpfxeu Av Egs Afvjfw

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується рентгенівський сортувальний апарат для скляної тари у харчовій промисловості. Робоча ширина сортування: 500 мм, розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 2300 мм / 1900 мм / 2200 мм, вага: близько 600 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fodpfx Afsv I U Igjvjfw