Придбати Дерев'яної Тари б/у (242)

Стан: добрий (вживаний), загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 540 мм, Вживаний контейнер з нержавіючої сталі / транспортний контейнер / IBC Ledpjq Rc Iiefx Agbjhb Останнє використання: хімічна промисловість Артикул: 10755 Об’єм: 1000 літрів Тип: вертикальний у оцинкованій штабельній рамі Матеріал (контакт із середовищем): 1.4301 / AISI304 Люкова кришка: 400 мм Виконання: одностінний Робочий тиск згідно з табличкою: 0,27 бар Вага тари: 212 кг Розміри бака: Загальна ширина: 1000 мм Загальна довжина: 1200 мм Загальна висота: 1545 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: оцинкована сталь Оснащення: Табличка: так Діаметр зливу: 50 мм Відстань від зливу до підлоги: 240 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Спеціальний прес для тюків BTS-MF450HD є ідеальним рішенням для пресування складних матеріалів, таких як ПЕТ-пляшки, банки та металеві ємності, біг-беги, пластикові каністри й упаковки, а також старі шини й бампери легкових автомобілів – усе це можна суттєво зменшити у обсязі. Прес відзначається простою та безпечною експлуатацією, а також великим завантажувальним об’ємом, і оптимально підходить для середніх і великих обсягів матеріалів. Стискаючи ці відходи та вторинну сировину, ви досягаєте зменшення об'єму до 90%, істотно економите на витратах на утилізацію й повертаєте матеріал у правильний цикл переробки. Зусилля пресування: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежно від виду матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змін.) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3343 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1600 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 А Електроживлення: 380–400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Спеціальні характеристики: - Наддовгі подвійні циліндри для рівномірного та ефективного ущільнення матеріалу - Зручне керування важелем - Виштовхувач для легкого вилучення тюків - Додаткові фіксатори для зменшення зворотного розпруження матеріалу - Тримач для 4 роликів стрічки для обв’язування - Якісний продукт «Made in Europe» Призначений для пресування: Lsdpfjvug Dysx Agbjhb - ПЕТ-пляшок - Консервних банок та металевої тари - Пластикових каністр і полімерної упаковки - Б/в шин і бамперів - Біг-бегів - Картону й плівок - Важкопресованих матеріалів Додаткові опції: - Щорічне техобслуговування з перевіркою УВВ - Машинне фарбування за RAL - PLC-управління з автоматичним циклом пресування, індикатором завершення тюка й аварійною зупинкою з ключем - Вертикальні двері - Обв’язувальні стрічки / дроти - Двигун 11 кВт, 32 А Відео демонструє роботу спеціального преса для тюків BTS-MF550HD. Прес для банок, тюковий прес для банок, тюковий прес для ПЕТ, прес для ПЕТ, шинний прес, тюковий прес для шин, прес для шин, прес для банок, тюковий прес, прес для паперу, тюковий прес для макулатури, прес для картону, тюковий прес для картону, прес для плівки, тюковий прес для паперу, тюковий прес для відходів, відходопрес, прес для вторсировини, ущільнювач для сміття, сміттєпрес, прес для залишкового сміття.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Спеціальний прес для тюків BTS-MF550HD — ідеальне рішення для пресування складних матеріалів, таких як відпрацьовані шини, корпуси комп’ютерів з ЕПТ-моніторами, бляшанки і металеві упаковки, биг-беги, пластикові каністри та упаковки, а також автомобільні бампери, які можна суттєво зменшити у об’ємі. Прес для тюків вирізняється простою, безпечною експлуатацією та великим завантажувальним отвором, оптимально підходить для середніх і великих обсягів матеріалу. Стискаючи ці відходи чи вторсировину, ви досягаєте зменшення об’єму до 90%, значно знижуєте витрати на утилізацію та забезпечуєте належне повернення матеріалу до циклу переробки. Lsdpfx Agozd Rvsbohb Технічні характеристики: - Пресова сила: 50 тонн - Вага тюка: до 550 кг (залежить від матеріалу) - Розмір тюка: 1200 мм (змінна) В х 1500 мм Ш х 800 мм Г - Розміри машини: 3570 мм В х 2115 мм Ш х 1200 мм Г - Вага машини: 1935 кг - Висота для транспортування: 2500 мм - Розмір завантажувального отвору: 1500 мм Ш х 780 мм В - Час пресування: 50 секунд - Двигун: 5,5 кВт, 16 А - Живлення: 380–400 В (3 фази) - Рівень шуму: 68 дБ Особливості: - Довгі подвійні циліндри для рівномірного та раннього ущільнення матеріалу - Зручне керування за допомогою важеля - Виштовхувач тюків для легкого вилучення - Додаткові утримувачі для зниження відбивання матеріалу - Фіксатор для 5 рулонів стрепінг-стрічки - Європейська якість Підходить для пресування: - Відпрацьованих шин - Бляшанок для продуктів та металевої тари - Пластикових каністр і упаковок - Автомобільних бамперів - Биг-бегів - Картону та плівки - Складнопресованої вторсировини Додаткові опції: - Щорічне технічне обслуговування з перевіркою техніки безпеки - Індивідуальний колір за палітрою RAL - PLC управління з автоматичним циклом пресування, індикацією готовності тюка та аварійною зупинкою з ключем - Вертикальні двері - Стрепінг-стрічки/дроти - Двигун 11 кВт, 32 А Призначена для використання як прес для шин, бляшанок, картону, плівки, макулатури, паперу, відходів, вторсировини та змішаного сміття.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF500LH — ідеальний прес для пакетування ваших розсипних відходів картону та плівки у тюки вагою до 500 кг. Завдяки компактній конструкції він особливо підходить для приміщень з обмеженою висотою. Прес вражає простим та безпечним управлінням, а також великим завантажувальним об’ємом. Стискання цих відходів/цінної вторинної сировини забезпечує зменшення об’єму до 90%, дозволяє значно скоротити витрати на утилізацію та повертає матеріал у правильний цикл переробки вторинної сировини. Зусилля пресування: 50 тонн Вага тюка: до 500 кг (залежно від матеріалу) Розмір тюка: 1100 В (змінно) x 1400 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 2249 В x 2041 Ш x 1350 Г мм Вага машини: 2100 кг Транспортна висота: 2249 мм Lhodpfx Aeva Ekvjgbsb Завантажувальний отвір: 1400 Ш x 680 В мм Час пресування: 35 сек Двигун: 11 кВт, 32 А Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ PLC-керування з автоматичним пресуванням, Індикатор «Тюк готовий» та аварійна зупинка з ключем Викидач тюків (стрічковий) для легкого вилучення тюків Зворотний затискач для зменшення зворотної пружності матеріалу Низька висота конструкції — ідеально для невисоких приміщень Лічильник напрацювання годин Тримач на 6 рулонів стрічки для обв’язки Якісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пакетування: картону плівки біг-бегів банок і ПЕТ-пляшок легкої вторинної сировини Додаткові опції: Щорічне технічне обслуговування з перевіркою безпеки (UVV) Колір машини за каталогом RAL Стрічки для обв’язування Прес для тюків, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонної тари, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для пакетування відходів, сміттєпрес, прес для утилізації, ущільнювач відходів, прес для залишкового сміття.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF500LH — ідеальний прес для пакетування ваших розсипних відходів картону та плівки у тюки вагою до 500 кг. Завдяки компактній конструкції він особливо підходить для приміщень з обмеженою висотою. Прес вражає простим та безпечним управлінням, а також великим завантажувальним об’ємом. Стискання цих відходів/цінної вторинної сировини забезпечує зменшення об’єму до 90%, дозволяє значно скоротити витрати на утилізацію та повертає матеріал у правильний цикл переробки вторинної сировини. Зусилля пресування: 50 тонн Вага тюка: до 500 кг (залежно від матеріалу) Розмір тюка: 1100 В (змінно) x 1400 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 2249 В x 2041 Ш x 1350 Г мм Вага машини: 2100 кг Транспортна висота: 2249 мм Завантажувальний отвір: 1400 Ш x 680 В мм Час пресування: 35 сек Двигун: 11 кВт, 32 А Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ PLC-керування з автоматичним пресуванням, Індикатор «Тюк готовий» та аварійна зупинка з ключем Викидач тюків (стрічковий) для легкого вилучення тюків Зворотний затискач для зменшення зворотної пружності матеріалу Низька висота конструкції — ідеально для невисоких приміщень Лічильник напрацювання годин Тримач на 6 рулонів стрічки для обв’язки Lhodpovugzfefx Agbob Якісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пакетування: картону плівки біг-бегів банок і ПЕТ-пляшок легкої вторинної сировини Додаткові опції: Щорічне технічне обслуговування з перевіркою безпеки (UVV) Колір машини за каталогом RAL Стрічки для обв’язування Прес для тюків, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонної тари, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для пакетування відходів, сміттєпрес, прес для утилізації, ущільнювач відходів, прес для залишкового сміття.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Brandt крайклеювальний верстат, модель: Profi KDF 670 Односторонній крайклеювальний верстат у правосторонньому виконанні для роботи в умовах ремісничого виробництва з використанням термоплавких клейових систем. Система швидкої заміни клеєвої станції для обробки термоплавкого клею (у тому числі PU-клею у гранулах) з урахуванням вимог до технології нанесення клеїв. Інфрачервона активація термоплавкого клею. Автоматичний магазин для кантових матеріалів у рулонах для товстого ПВХ/ABS. Потужна зона притиску. Централізовано регульований притиск зверху. Lhedpfxsx Nrtns Agbsb Пульт керування на вхідній стороні верстата. Електронне управління PC 16. Технічні дані: Товщина кромки: 0,4 – 8 мм Рулонне різання: макс. 3 х 45 мм або 0,8 х 60 мм Товщина заготовки: 8 – 55 мм Швидкість подачі: макс. прибл. 14 м/хв Комплект інструментів: R=2 мм (замінюється на R=3 мм) Клеєва станція Quickmelt Моторизоване регулювання висоти верхнього притиску – PC 16 Рухома напрямна на вході, програмне регулювання вхідної напрямної Додатковий пристрій для надлишку ламінату Програмовано регульована зона притиску Індикація розділювача на заготовку Фугувальний фрезерний агрегат Комплект фугувальних фрез Dia Торцювальний агрегат: скошене/пряме різання 0–15° Пневматичне перемикання куту різання скошене/пряме Фрезерний агрегат для фрезерування врівень Пневматичне перемикання фрезерного агрегату Пневматичне 2-точкове регулювання вертикальних контрольних роликів Фугувальний агрегат: 0–25° співнаправлене фугування Комплект радіусних фрез (замість фаскових фрез) Програмне регулювання товщини кромки Пневматичне регулювання бокових контрольних роликів Формувальний фрезерний агрегат зверху і знизу (для фрезерування торців на Post-/Softforming-деталях і округлення товстої ПВХ-кромки; частково можливе для дерев’яної кромки) Стругач з головками швидкої заміни Пневматичне регулювання стругача Поверхневий стругач шва клею Індикація миючого засобу на заготовку Полірувальний агрегат з 2 двигунами Електрична і механічна підготовка верстата для встановлення систем повернення заготовки Ligmatech ZHR01/ZHR02/ZHR15 Вага: 3000 кг Загальна встановлена потужність: 15 кВт Довжина: 5880 мм Місцезнаходження: з майданчика клієнта – доступна негайно – Демонтаж обладнання має бути виконаний покупцем самостійно.

Стан: вживаний, мотогодини: 34 000 h, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу повністю укомплектована для асептичного пакування у картон у форматі Tetra Pak Prisma 0,33 л. Побудована на базі перевірених компонентів Tetra Pak, вона являє собою компактне, надійне рішення для якісного промислового пакування і виробництва напоїв. Конфігурація лінії включає функції наповнення, закупорювання та пакування з плавною подачею ємностей для стабільної роботи та постійної продуктивності. Продуктивність: 7500 шт./година Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип тари: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (наповнювач) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель наповнювача: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: Асептична лінія пакування для виробництва напоїв з тривалим строком зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації і керування Лінія розроблена з урахуванням рішень Tetra Pak та інтегрованої автоматики, що забезпечує стабільну асептичну роботу. Централізоване управління синхронізує модулі наповнювача, закупорювача і пакувальника для узгодженого потоку, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами дають змогу забезпечувати стабільність параметрів формату Prisma 0,33 л, а ергономічний інтерфейс оператора (HMI) полегшує моніторинг, діагностику і оперативне коригування під час виробництва. Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана лінія розливу розроблена для безпроблемної інтеграції у комплексне виробниче середовище, підтримує підключення до обладнання на подачі й подальших етапах — таких як живлення картону і палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л стандартний для цієї конфігурації, що гарантує надійну обробку формату й ефективне переналагодження в межах тієї ж серії. Логіка транспортування і інтерфейси модулів забезпечують безперервність потоку і збалансовану роботу вживаних промислових пакувальних ліній. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у робочому стані, готова до експлуатації, з оригінальними табличками і маркуванням. Конструкція Tetra Pak пристосована для сервісного обслуговування: вузли, схильні до зносу, і асептично критичні деталі легко доступні для огляду і заміни відповідно до стандартних профілактичних процедур. Лінія підходить підприємствам, які мають на меті розширити або уніфікувати асептичне виробництво напоїв без суттєвих затримок на введення в експлуатацію. Експлуатаційні показники та універсальність Система оптимізована для асептичної обробки, забезпечує контрольоване транспортування від розливу до закупорювання і пакування. TBA19 гарантує точне асептичне наповнення, TCA45 наносить сумісні кришки для упаковок Prisma, а TCBP70 організовує вторинне пакування для ефективної логістики. Це надійне рішення для промислового пакування, де ключовими є захист продукту, тривалий термін зберігання й однорідність зовнішнього вигляду. Ledpfx Agjx E U Akobshb Вимоги до інсталяції та підготовки виробничого приміщення Лінія передбачена для монтажу у гігієнічній виробничій зоні із контрольованими умовами, відповідними до асептичної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та продуктивність Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, спеціально розроблений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Дана частина лінії для розливу поєднує ополіскування, розлив та укупорювання у компактному ротаційному рішенні, забезпечуючи стабільну роботу для промислової упаковки. Виробник — Bertolaso. Концепція машини передбачає використання інертного газу як при підготовці пляшок, так і на етапі укупорювання, що робить її ідеальним вибором для преміальної продукції з необхідністю зниження рівня кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Lhedpfex E Snkox Agbeb Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із глибокими форсунками та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легке депресійне наповнення з підтримкою азоту Укупорювач: одноголовий прямий укупорювач з інертним газом та вакуумним укупорюванням Формати: сумісний з пляшками 0.375 л та 0.75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP зі вставними імітаторами пляшок із нержавіючої сталі Код моделі та комплектація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений функціями процесу, що забезпечують стабільну якість і мінімізацію кисневого впливу. Ополіскувач здійснює подвійне оброблення інертним газом для кондиціонування пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакуумування/гравітації з подачею азоту, також є контроль рівня на клапані. Датчик виїмки пляшок із лінії запобігає заторам і забезпечує безперервність потоку продукції. Інтегрована система CIP та імітатори пляшок із нержавіючої сталі забезпечують ефективне очищення ополіскувача й наповнювача для дотримання гігієнічних норм виробництва напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок розроблений для промислових пакувальних середовищ: він може працювати як автономна одиниця або бути інтегрованим у повноцінну лінію розливу. Оптимізовано під обробку скляних пляшок, можлива взаємодія з вхідними конвеєрами та системами контролю або етикетування. Гнучкість формату — підтримуються пляшки 0,375 л і 0,75 л; конструкція турельної головки та комплектуючі для форматування забезпечують швидку переналагодження. Стан обладнання та історія обслуговування Машина знаходиться у відмінному стані, за час експлуатації переробила близько 1 000 000 пляшок. Її технічний стан та наявність інтегрованої CIP-системи свідчать про дбайливу експлуатацію та регулярне обслуговування, що робить її відмінним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Даний моноблок особливо ефективний для роботи з продуктами, чутливими до кисню, у скляній тарі. Подвійне ополіскування інертним газом, азотне наповнення під легким депресією та укупорювання з вакуумом та ін’єкцією інертного газу забезпечують надійний контроль кисневого режиму. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження з продукцією та герметичність укупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Моноблок наповнювання Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 — це вживане розливне обладнання, розроблене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей компонент розливної лінії поєднує функції ополіскування, наповнення і закупорювання в компактній ротуючій платформі, що забезпечує стабільну продуктивність у промисловій упаковці. Вироблений компанією Bertolaso, апарат має концепцію інертного газу для кондиціонування та закупорювання пляшок, що робить його відмінним вибором для преміальних продуктів із вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючою насадкою та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: Гравітаційний/легковакуумний із підтримкою азотом Закупорювач: Одноголовкова пряма закоктувальна машина з інертним газом та вакуумним закупорюванням Формати: Сумісний з пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Lhsdpfx Agsx E Snqjbsb Готовність до CIP: Інтегрований CIP з імітаторами пляшок з нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Сучасна автоматика та системи контролю Моноблок оснащений процесними функціями для забезпечення стабільної якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для попереднього кондиціонування пляшок. Наповнювач працює у легковакуумному/гравітаційному режимі, з підтримкою азотом; контроль рівня здійснюється на клапані. Сенсор виявляє завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту і мінімізації зупинок. Інтегровані системи CIP та імітатори пляшок забезпечують ефективну промивку вузлів ополіскування та наповнення, підтримуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Інтеграція у виробничу лінію Розроблений для промислових пакувальних середовищ, цей моноблок може працювати як автономно, так і в складі повної лінії розливу. Агрегат оптимізовано для роботи зі скляними пляшками; він може під'єднуватися до вхідних конвеєрів та вихідних інспекційних або етикетувальних систем. Гнучкість форм — 0,375 л і 0,75 л — та швидка переналаштовуваність забезпечуються конструкцією туррету та змінними частинами. Стан обладнання та історія техобслуговування Устаткування знаходиться в відмінному загальному стані, з обробкою близько 1 000 000 пляшок за час експлуатації. Його стан та вбудована CIP-система свідчать про дбайливе використання та технічне обслуговування, що робить цей моноблок оптимальним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Даний моноблок ідеально підходить для продуктів, чутливих до кисню, що розливаються у скляну тару. Подвійне ополіскування інертним газом, наповнення під легким вакуумом із подачею азоту і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу разом забезпечують надійний контроль над вмістом кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність наповнення, дбайливе поводження з пляшками і якість закупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляні пляшки. Цей елемент лінії розливу об'єднує мийку, наповнення й закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для стабільної роботи в промисловій упаковці. Виробник — Bertolaso. Машина оснащена системою керування інертними газами для кондиціонування й закупорювання пляшок, що робить її чудовим вибором для преміальних продуктів, які потребують зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючим соплом і подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легкий вакуум із подачею азоту Закупорювач: одноголовковий пружинний коркувальник з інертним газом і вакуумним закорковуванням Формати: сумісність із пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP із муляжними пляшками із нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Системи автоматизації та контролю Моноблок містить процесні функції для забезпечення стабільної якості та мінімізації надходження кисню. Ополіскувач використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої підготовки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з азотом і контролем рівня на клапані. Сенсор визначає завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту й мінімізації зупинок. Інтегровані CIP та муляжні пляшки із нержавіючої сталі забезпечують ефективне миття вузлів ополіскування і розливу, відповідаючи гігієнічним вимогам напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблений для промислових умов пакування, цей моноблок може працювати як автономно, так і у складі повної лінії розливу. Оптимізований для роботи зі скляними пляшками, має можливість інтеграції з вихідними конвеєрами та системами інспекції чи етикетування. Гнучкість формату включає 0,375 л і 0,75 л, а швидка перенастройка забезпечується конструкцією туреток і комплектами запчастин. Lhsdpfx Asx E Sm Tsgbob Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному технічному стані та переробила орієнтовно 1 000 000 пляшок протягом експлуатації. Стан і інтегрована система CIP свідчать про дбайливу експлуатацію і технічне обслуговування, що робить цю машину ідеальною для підприємств, яким потрібне обладнання для розливу у робочому стані з доведеною надійністю. Ефективність роботи та універсальність Цей моноблок особливо підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійна інертна обробка при ополіскуванні, азотонасичене наповнення під легким вакуумом і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу забезпечують ефективне управління киснем. Інженерія Bertolaso відома точністю наповнення, делікатним поводженням із пляшками та високою якістю закупорювання такими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 – це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Даний компонент лінії розливу об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання у компактній роторній платформі, розробленій для надійної роботи в промисловому пакуванні. Вироблений Bertolaso, агрегат оснащено системою інертного газу для кондиціонування пляшок і закупорювання, що робить його відмінним вибором для преміальної продукції з підвищеними вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виробництва: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із проникаючою форсункою та подвійною обробкою інертним газом Тип розливу: Гравітаційний/з легким вакуумом під підтримкою азоту Закупорювач: Одноголовочна система прямого закупорювання пробкою з інертним газом і вакуумною закупоркою Формати: Підходить для пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовленість до CIP: Інтегрована система CIP із нержавіючими муляжними пляшками Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок обладнано технологіями, спрямованими на сталість якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для передумовлення пляшок. Розливник працює в режимі легкого вакууму/гравітації за підтримки азоту, з контролем рівня на клапані. Сенсор на виході виявляє завислі пляшки для захисту потоку продукції та мінімізації зупинок. Інтегровані CIP і нержавіючі муляжні пляшки дають змогу ефективно промивати туреті для ополіскування та розливу, забезпечуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Можливості інтеграції в виробничій лінії Моноблок розрахований на роботу в промислових умовах пакувального виробництва, може функціонувати як окремий агрегат або інтегруватися в повноцінну лінію розливу. Оптимізований для роботи з скляними пляшками і сумісний з вхідними транспортерами та вихідними інспекційними чи етикетувальними системами. Форматна гнучкість — 0,375 л і 0,75 л; швидка переналагодження забезпечується конструкцією турет і змінними форматними деталями. Стан устаткування та історія обслуговування Обладнання знаходиться в відмінному загальному стані, за весь період експлуатації оброблено близько 1 000 000 пляшок. Технічний стан і наявність інтегрованої системи CIP вказують на ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить машину придатною для підприємств, котрі шукають обладнання для розливу, готове до роботи та з підтвердженою надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Моноблок ідеально підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійне ополіскування інертним газом, розлив під азотом із легким вакуумом і вакуумне закупорювання з інертним газом забезпечують ефективний контроль кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження та надійність закупорювання прямими корками. Ledpfex E Sndsx Agbshb

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина призначена для змішування різних сумішей, як твердих, так і рідких, у великих контейнерах, простір для яких складає 1200x1050x790 мм. Після встановлення контейнера у відведене місце, машина починає обертатися, здійснюючи змішування. Час змішування можна регулювати електронно. Технічні характеристики: Обертання – змінна частота за допомогою частотного перетворювача 220V-380V / 3,7 кВт Споживана потужність – 1500 Вт Напруга живлення – 1x220V / 50Гц Захист двигуна – IP 54 Вага машини – 1000 кг Розміри простору для тари – 1200x1050x790 мм Розміри робочого кожуха – 1870x1860 мм Загальна висота – 1980 мм Ljdpfx Aew N I Uyegbohb

Стан: добрий (вживаний), Код: 0271 Бренд: STROMAB Модель: TR 600 MATRIX 2 PLUS — стандарт CE Автоматична відрізна пила з електронним подавачем MATRIX 2 PLUS (довжина ходу 8000 мм) для виробництва піддонів, тари, дверних і віконних рам, меблів, садових меблів, столярних та інших виробів — відповідність стандарту CE. Технічні характеристики: Діаметр пильного диска: 600 мм Потужність двигуна: 12,5 к.с. Швидкість обертання диска: 3000 об/хв Висота робочого столу: 850 мм Гідравлічний привід дискового блоку Регулятор швидкості підйому диска Захисний кожух зони різання Дворукі органи управління для безпеки оператора Розміри різання: Ширина 610 мм × висота 30 мм Ширина 580 мм × висота 60 мм Ljdpfsx Ikvljx Agbshb Ширина 530 мм × висота 100 мм Ширина 490 мм × висота 120 мм Ширина 450 мм × висота 140 мм Ширина 380 мм × висота 160 мм Вихідний плаский стіл Патрубки підключення аспірації: 3 шт., діаметр 100 мм Числовідпрограмований подавач MATRIX 2 PLUS Технічні характеристики: Максимальна довжина обробки: 8000 мм Система подачі з прецизійною рейкою та безщітковим двигуном Зчитування позиції по магнітній смузі Точність позиціонування: ±0,4 мм Пневматичний підйом подавача з сенсором вимірювання заготовки Основна система: Редагування циклів різання через клавіатуру, з віддаленого ПК через послідовний порт (RS232) або через Ethernet Програмне забезпечення: A) 99 програмованих циклів різання по 15 розмірів (операцій) у кожному циклі. Приклад циклу: довжина дошки, торцювальний зріз, 1 розмір ... 15-й розмір B) 1 цикл різання зі 100 програмованими розмірами у послідовності Вихідна поверхня: 4000 × 600 мм Стиснене повітря: 7 бар Габарити встановленої машини: 13000 × 2000 × 1600 мм (В × Ш × В) Габарити для транспортування: машина — 1200 × 1700 × 1600 мм; подавач Matrix — 8800 × 1500 × 1500 мм Вага: 1600 кг

Стан: добрий (вживаний), У комплект поставки входить: 01x дерев'яна балка, б/в Порода дерева: ялина / ялиця Поперечний переріз: приблизно 200 x 100 мм Загальна довжина: приблизно 2 800 мм Lhsdpfxjvu Rq De Agbjb Вага | шт.: близько 25,67 кг Вказана ціна є ціною за самовивіз однієї дерев'яної балки в зазначених розмірах. Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Andre Evering Пан: Mario Klöver Пан: Falk Deutsch Загальна інформація про товар: Даний товар пропонується тільки для самовивозу. За бажанням доставки або відправки цього товару додатково стягується плата, розмір якої уточнюється окремо залежно від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: добрий (вживаний), Комплект постачання включає: 02x Стелажні стійки, б/в Колір матеріалу: оцинкований Sendzimir Профіль стійки: 85 x 75 x 2,00 мм Висота стійки: 1.455 / 1.300 мм Глибина стійки: 1.100 мм 04x Балки стелажа, б/в Колір матеріалу: оранжевий Профіль короба: 120 x 50 мм Відстань між стійками: 2.700 мм 08x Фіксуючих штирів, б/в Виконання: повністю оцинковані 03x Дротяна сітка для стелажа, нова Колір матеріалу: оцинкований Sendzimir Конструкція: настильні полички, загнуті з обох сторін Глибина (напрям несучої балки): прибл. 1.125 мм Для глибини стійки: прибл. 1.100 мм Відстань між стійками: прибл. 965 мм Ширина: прибл. 885 мм Опора на балки: прибл. 65 мм Розмір сітки: прибл. 95 x 45 мм Товщина дроту: прибл. 4,5 мм Максимальне навантаження до 800 кг (при рівномірному розподілі ваги) 03x Трапецієвий лист, 2-й сорт Колір зовнішньої сторони: RAL 8012 червоно-коричневий Колір внутрішньої сторони: схожий на сіро-білий Довжина листа: 1.500 мм Ширина листа: 1.075 мм Корисна ширина: 1.035 мм Профіль: 35 / 207 01x Кутовий нащільник, новий Довжина: 3.000 мм Колір матеріалу: RAL 8012 червоно-коричневий Розмір: 100 x 100 мм Товщина: 0,75 мм Виконання: гнучений під кутом 90° 25x Гвинти 5,5 x 40 мм A2 Макс. здатність свердління: 13 мм З ущільнюючою шайбою 16 мм, свердловим наконечником і сертифікатом ETA-13/0183 06x Гвинти 4,8 x 20 мм Оцинковані, самонарізні, для дерев'яної підконструкції Технічні дані для дров'яного навісу: Загальна ширина: прибл. 2.900 мм Загальна глибина: прибл. 1.515 мм Загальна висота: прибл. 1.535 мм Lhodpfxodvgxie Agbsb Об'єм для зберігання: прибл. 3,15 м³ Інформація: Фотоматеріали є зразками для ілюстрації конструкції. Колір матеріалу зображених стійок та балок може відрізнятися. Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Доставка або відправка цього товару можлива за додаткову плату, яку можна уточнити індивідуально залежно від місця доставки та обсягу замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, На продаж: Форму для видувного формування каністри 10 л + форму для носиків AdBlue (2 гнізда) Пропонується до продажу: промислові форми для видувного формування (екструзійного видування), призначені для виробництва пластикових ємностей та аксесуарів. Комплект містить: 1) Форма для видувного формування каністри 10 літрів Промислова форма для виготовлення пластикових каністр об’ємом 10 л. Форма укомплектована, у дуже доброму технічному стані, готова до встановлення на машину видувного формування. Характеристики: Lhsdpfxjx E U R Uj Agbsb - Виробництво каністр 10 л - Процес: екструзійне видування - Виготовлення з загартованої сталі - Порожнина з інтегрованою ручкою - Гідравлічні/пневматичні системи закриття та напрямку - Точно оброблені поверхні - Раніше використовувалася у промисловому виробництві - Зберігалася на піддоні, готова до транспортування 2) Форма для носиків AdBlue – 2 гнізда У комплект також входить форма з 2 гніздами для виготовлення носиків/заливних патрубків AdBlue. Характеристики: - Форма з 2 гніздами для носиків AdBlue - Підходить для екструзійного видування - Міцна сталева конструкція - Повністю готовий до виробництва інструмент - Ідеально підходить для виготовлення аксесуарів до каністр Ці форми ідеально підходять для виробників пластикової тари, промислових каністр, хімічних ємностей або товарів, пов’язаних із AdBlue.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продукт: Вода негазована Продуктивність: 18 000 л/год (пляшка 2 л, Ø 92) Формати тари: 0,5 та 2 л Вивантажувач преформ Виробник: VE.CO. Модель: R 13/2 Рік випуску: 2002 Блок видування, розливу та закупорювання складається з: SIDEL SBO 16 Series 2, видувна машина Рік: 2002 Тип: ротаційна Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Повний комплект для роботи з горловиною типу Alaska Система рекуперації повітря БЕЗ ЧІЛЕРА SIDEL ALSIM, розливочний автомат Рік випуску: 2002 Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Кількість дозуючих кранів: 63 Тип розливу: гравітаційний Тип клапанів: механічний Пресова камера із фільтрацією AROL, закупорювальний автомат Кількість головок: 12 Кришка: пластикові з попередньою нарізкою GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g (є креслення) Система розподілу: pick & place КОМПЛЕКС ПОВНІСТЮ ВІДРЕМОНТОВАНО В КІНЦІ 2024 р. Елеватор кришок: Виробник: AROL Рік: 2002 Тип: механічний Етикетувальна машина: Виробник: KRONES Модель: CONTIROLL Рік випуску: 2012 Тип: ротаційний етикетувальник Напрямок обертання: проти годинникової стрілки (паралельний вхід/вихід) Електричне регулювання головки Кількість пластин: 16 Механічний рух пластин за допомогою ременя Кількість станцій: 1 Тип нанесення: етикетки з рулону (обгорткові, пластикові) Контроль наявності етикетки Ljdpfswzbppsx Agbohb Лазерний маркувальник: Виробник: Videojet Модель: 3210 Рік: 2024 БЕЗ СИСТЕМИ ВІДВЕДЕННЯ ДИМУ Пакувальна машина у термоплівку: Виробник: SMI Модель: SK452 F Рік: 2005 Версія: запуск плівки Тип: тільки плівка Двоканальна Поточні формати: 2 л у подвійній лінії 3x2; 0,5 л у подвійній лінії 4x3; 0,5 л в одинарній лінії 6x4 Аплікатор ручок: Виробник: TWINPACK Модель: MHTE Рік: 2000 Двоканальний Палетайзер: Виробник: ACMI Модель: PASAR P130 2L Рік: 2000 Тип: шаровий (по шарах) Магазин піддонів Система подачі підкладного листа Подвійний вхід Палетний обмотувач: Виробник: TOSA Модель: 125 + 475 Рік: 2002 Тип обмотки: обертова кільцева Автоматичний пристрій подачі верхнього листа Попереднє розтягування плівки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, СИНКРОБЛОК ДЛЯ ЕТИКЕТУВАННЯ ТА РОЗЛИВУ ПИВА У СКЛЯНІ Пляшки Модель: CFT S 94 / A Рік: 2017 Виробнича потужність: до 12 000 пляшок/год Типи тари: • 0,33 л скляні пляшки (тип long neck та шампанське) • 0,75 л скляні пляшки (тип шампанське) Підтримувані ковпачки: • Коронка Ø26 мм для 0,33 л long neck пляшок • Коронка Ø29 мм для 0,33 л пляшок типу шампанське • Коронка Ø29 мм для 0,75 л пляшок типу шампанське Етикетування: • Самоклеючі лицьові та зворотні етикетки для 0,33 л long neck пляшок • Обгортка самоклеючими етикетками для 0,33 л та 0,75 л пляшок типу шампанське ЕТИКЕТОПРИКЛЕЮВАЧ PE Максимальна продуктивність: • 12 000 пляшок/год без орієнтації • 11 000 пляшок/год з орієнтацією Управління: • PLC + сенсорна панель для керування • Автоматичне регулювання швидкості через інвертор та датчики • Сигнальна колонка стану Основні компоненти: • 4 станції самоклеючого етикетування • Система на волоконно-оптичних датчиках для орієнтації пляшок • Фотоелектричні датчики для прозорих етикеток • Іонізатор етикеток для усунення статичних зарядів • No-Stop система етикетування (заміна етикеток без зупинки виробництва) Безпека та конструкція: • Захисні огородження з дверима, відповідно до CE • Обертання тарілки сервоприводами з енкодерами • Електрошкаф з нержавіючої сталі AISI 304 CFT MONOBLOC складається з: • Ополіскувач з фіксованими форсунками, одноразова обробка, 30 захватів • Ізобаричний наповнювач з 30 клапанами • Закаточна машина для коронок із 6 головками • Крок між клапанами: 113 мм • Діаметр підтримуваних пляшок: 50–98 мм • Висота підтримуваних пляшок: 125–365 мм • Продуктивність: 12 000 пляшок/год на скляних пляшках Особливості наповнення: • Клапани з сервоприводом для електронного керування фазою наповнення • Система MasterTronic для автоматичної регуляції етапів наповнення (передевакуація, наповнення, декомпресія) • CIP/SIP система для санітарної обробки із автоматичними фальш-пляшками Машина закатки коронок: • Для коронок Ø26 мм та Ø29 мм • Центрифужний подавач ковпачків із сенсором наявності ковпачка • Pick & Place пристрій для подачі ковпачків • Головки з магнітним хватом АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЕР ЯКОСТІ Контролює: • Мінімальний і максимальний рівень наповнення (з компенсацією піни) • Наявність ковпачка за допомогою фотоелектричного датчика Lhjdpfx Agownybqobeb • Наявність етикетки спеціальними датчиками • Автоматичне відбракування невідповідних пляшок Програмне забезпечення: • Відображення статистики розливу та продуктивності в реальному часі • Зберігання до 60 форматів пляшок • Зв’язок MODBUS для віддаленого керування даними INKJET-КОДЕР • Друк кодів на пляшках та етикетках • Підтримка різних типів чорнил ЕЛЕВАТОР КОВПАЧКІВ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗЛИВУ В ПЕТ 36 000 пляшок/год Рік випуску: 2009 (машина видуву та палетайзер: 2016) Призначення: газовані та негазовані напої Поточна продукція: соки, безалкогольні напої з CO₂ або без Формати тари: ПЕТ 0,33 л – ПЕТ 0,5 л – ПЕТ 1,0 л – ПЕТ 1,5 л Тип горловини: PCO 1810 плоска кришка, спортивна кришка (28 мм) Продуктивність: 36 000 пляшок/год для 0,5 л ПЛК управління: система керування процесом з візуалізацією та підтримкою UPS Стан: відмінний, регулярне обслуговування, як нова Подача преформ: перекидач Tanner Машина для видуву: KHS Blomax Series IV (2016) Повітряні конвеєри: AIRCO S Стерилізатор із технологією ізолятора: STERILJET 2.160-60-113 Асептична промивна машина: VARIOJET 2.880-80-113 Lhodpfx Asvdaizegbob Асептичний наповнювач із технологією ізолятора: VOLUMETIC VODM-PET 320-120-113 Фільтрація пари Вентиляційний ізолятор: Caverion Стерильне водоочищення: AQUA ASEPT L 10 м³/год CIP-мийка: VARIO CLEAN F AUT-10.000L, 45 м³/год Гігієнічний центр Конвеєр для кришок: Gassner Транспортна система для тари: SYNCO S Датер: Domino DDC 3 (лазерний) Етикетувальна машина: Krones CONTIROLL HS 720-15 Контроль етикетки: CHECKMAT 731 EM Пакувальна машина для лотків і термоусадка: Krones VARIOPAC PRO FS Конвеєр для паків: MULTICO S Палетайзер: MODUPAL 1A Палетний конвеєр: PALCO S Візуалізація системи Система резервного живлення (UPS)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, НОВА КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗЛИВУ КОНСЕРВ KRONES Продуктивність: до 90 000 банок на годину. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2023/2024 Стан: Нова, ніколи не використовувалась, не встановлювалась, у заводському пакуванні Доставка: Негайно Напруга: 440 В Частота: 60 Гц Продукт: Пиво, газовані напої, негазовані напої Температура розливу: 4°C Формати банок: – 355 мл – 204/202 Lhjdpfxjxc E Rwj Agbeb – 355 мл – 204 Sleek – 330 мл – 211/202 – 473 мл – 211/202 Вторинна упаковка: – Лоток – плівка – Тільки плівка – Підкладка – плівка Формати упаковок: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Розміри палет: – 1240 x 1100 мм – 1200 x 1100 мм – 1220 x 1020 мм – 1080 x 935 мм Склад лінії: PRESSANT UNIVERSAL 1A Депалетайзер для зсипання тари CANTRONIC 709 D Інспектор порожніх банок MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 Автомат розливу банок CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції Піна для очищення LINAFLEX LC33.0-573-31 Лінія підготовки продукту VARIOPAC PRO TFS-8 Термоусадочна пакувальна машина MODULPAL PRO 1AD Палетайзер LINADRY S2M Осушувач тари 1 LINADRY S2M Осушувач тари 2 CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції SYNCO S Контейнерний транспортер MULTICO S Пакувальний транспортер PALCO S Палетний транспортер Автомат подачі кришок на банки OMEGA Палетна обмотувальна машина (стретчинг) SYNCO Система змащення транспортерів Станція маркування/датування тари SYNCO Вакуумний маркіратор для банок SYNCO Промивна система для банок / Лінійна промивка SYNCO Система зливу для крапель SYNCO Вакуумна система інспекції банок Система інспекції упаковок VJ 1620 UHS Автоматичний пристрій для маркування/датування упаковок Автомат для маркування палет Джерело безперебійного живлення Електричний розподільник Магістралі та лотки для внутрішньоцехового кабелю Внутрішньо-лінійні трубопроводи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія Bag in Box Sacmi 3 л б/в: Формувач коробок: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Автомат розливу Ultra-Clean: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Закривач коробок: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Установка для приклеювання ручки: Sacmi Pakim – 2007 Продуктивність на форматі 3 л: 1 200 шт/год Lhsdpfx Agsv Dadljbob Включений формат: 3 літри Системи безпеки Група плавлення для формувача коробок – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Група плавлення для закривача коробок – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Конвеєрні стрічки для коробок у комплекті Код: OP 10 Вживана лінія Bag in Box Sacmi 3 л (2012 року випуску) – це обладнання, призначене для виготовлення картонної тари та наповнення контейнерів об'ємом 3 літри. До складу лінії входять формувач коробок Sacmi Packaging EC 25, автомат розливу Ultra-Clean Sacmi Pakim FB-2 та закривач коробок Sacmi Pakim C.R.C.E. bib. Додатково встановлено пристрій для приклеювання ручки Sacmi Pakim. Лінія має продуктивність 1 200 штук на годину для трилітрового формату. Для забезпечення безпеки на виробництві встановлені відповідні захисні пристрої. Система оснащена плавильним блоком MELER Micron 4/2 120P для формувача коробок і MELER Micron 4/2 100P для закривача коробок. До комплекту входять транспортувальні стрічки для коробок.

Стан: добрий (вживаний), Підіймач для довгомірної тари, підіймач коробів, кранова траверса - Виробник: Scheffer Krantechnik - Вантажопідйомність: макс. 1500 кг - Довжина вантажних консолей: 750 мм Ljdpob A H Tcofx Agbshb - Розмір коробу: 3000x1000 мм - Власна вага: 620 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1987, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 050 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, частота ходів (хв.): 9 об/хв, частота ходів (макс.): 17 об/хв, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 750 мм, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 500 кг, загальна довжина: 322 мм, загальна ширина: 157 мм, загальна висота: 158 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, ❇️ Гідравлічні гільйотинні ножиці ATLANTIC ATS 3006 – 3050 мм / до 6 мм сталі – у дуже доброму стані – перевірені згідно UVV – повністю робочі Пропонується гідравлічні ножиці ATLANTIC ATS 3006 у дуже хорошому, доглянутому стані. Машина досі в експлуатації, повністю функціональна та має дійсний протокол безпеки UVV (див. фото). Огляд та технічне випробування можливі в будь-який час за домовленістю. — ❇️ Технічні характеристики: • Виробник: ATLANTIC • Модель: ATS 3006 • Тип машини: гідравлічні гільйотинні ножиці • Макс. довжина різу: прибл. 3 050 мм • Макс. товщина різу: прибл. 6 мм (сталь 400 Н/мм²) • Кут різу: регульований (типово: близько 0,5° – 3°) • Зазор різу: регулюється вручну • Задній упор: моторизований (довжина ходу залежно від оснащення, типово до прибл. 750 мм) • Гідравлічні притискачі: декілька • Частота ходів: прибл. 9–17 ходів/хв (залежить від матеріалу та кута) • Потужність двигуна: прибл. 7,5 кВт • Підключення: 400 В • Вага машини: прибл. 4 500 – 5 000 кг • Рік випуску: 1987 Усі дані без гарантії – перевірка працездатності на місці можлива та бажана. — ❇️ Розміри: • Прибл. Д 322 см × В 158 см × Ш 157 см (або 218 см з подовжувачем для різання листа / дерев'яної плити) — ❇️ Стан • Дуже добрий, доглянутий стан – повністю робоча • Постійно у виробничому використанні • Актуальна перевірка безпеки UVV Ljdpjx N Ethefx Agbshb • Гідравліка та механіка в чистому стані • Готова до негайного використання — ❇️ Продаж і оформлення • Рахунок з ПДВ можливий • Самовивіз/транспортування за рахунок покупця (вага ~5 т); доставка можлива за додаткову оплату • Локація: 72229 Rohrdorf • Можливість завантаження (кран у цеху) є на місці ✅ Ціна • 9 500 євро плюс ПДВ ⚠️ В інших моїх оголошеннях ви знайдете додаткове обладнання для майстерні та металообробки на продаж.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна вага: 80 кг, загальна ширина: 990 мм, загальна висота: 870 мм, загальна довжина: 1 180 мм, висота штабелювання: 800 мм, ємність бака: 900 л, маса без навантаження: 80 кг, Ми пропонуємо вам приблизно 200 одиниць уживаних сталевих штабельних контейнерів, складських ємностей із оцинкованого сталевого листа. Виробник невідомий Габаритні розміри контейнера: 1180 x 990 x 870 мм (Д x Ш x В) Висота штабелювання: 800 мм Внутрішня висота контейнера: 700 мм Об’єм контейнера: близько 0,9 м³ Вага: близько 80 кг/шт. Примітка: Сталеві штабельні контейнери використовувалися попереднім власником на будівельних майданчиках як тари для однорідних будівельних відходів. Вивантаження у більші контейнери вироблялося навантажувачем із обертовими вилами. Тому ці контейнери виконані з особливо товстими стінками. Lodpfxjvtckms Agbjhb Продаж здійснюється без гарантії та відповідальності, лише для підприємств. Будемо раді, якщо наші сталеві штабельні контейнери зацікавлять вас. З повагою, сервісна команда Mertens & Frowein GmbH

Стан: вживаний, Продуктивність маркування: близько 3 000 пляшок/год. Формати: 0,75 л різних розмірів, обладнання містить: - Два (2) самоклеючих етикетувальних агрегати для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки на циліндричні або фігурні скляні пляшки Lhjdpfxsxyt D To Agbob - Два (2) етикетувальних агрегати з мокрим клеєм для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки - шийної стрічки на циліндричну скляну пляшку Довжина етикетки: 10-195 мм Висота етикетки: 10-180 мм Діаметр тари: 40-130 мм Висота тари: 140-380 мм Максимальна виробнича потужність: 3 500 пляшок/год Встановлена потужність: 4 кВт - повністю з рамою та дверима з нержавіючої сталі AISI304 - автоматичне регулювання швидкості - регулювання висоти головки через сенсорний екран - Оптична орієнтація за міткою на ковпачку за допомогою датчиків на кожній тарілці та обертання тарілки за допомогою крокових двигунів - Чотири (4) швидкозмінні тарілки - Два (2) етикетувальні модулі для самоклеючих етикеток Mod. MAK-AN зі швидкістю 50 м/хв, встановлені на мобільних станціях на рамі етикетувальної машини - Два (2) етикетувальні агрегати по 4 осях, регулюються за допомогою маховика та цифрової індикації позиції - Електрична шафа управління, водонепроникна, з нержавіючої сталі AISI 304 - Керування машиною через ПЛК і сенсорний дисплей Технічні деталі: Робочий напрямок: круговий, за годинниковою стрілкою, зліва направо Продуктивність (пляшок/год): 5 200 Етикетки: самоклеючі етикетки, паперові етикетки на холодному клеї Кількість станцій для маркування: 4 Кількість тарілок для пляшок: 4 Орієнтація: оптична орієнтація за допомогою фотосенсора, тарілка з кроковим двигуном Регулювання висоти мотора: так Регулювання швидкості: перетворювач частоти