Придбати Дерев'яної Тари б/у (217)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Hjdpfx Aoy Epktobwefg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Цвяхозабивний автомат Бренд: LG Machine (Швеція) Рік випуску: 2002 Автоматична лінія для складання та забивання цвяхів, повністю автоматизована, висока продуктивність, вихід зі штабелюванням. Звичайний знос, ланцюги та зірочки замінено кілька років тому. Технічна інформація: Продуктивність: палети 800x1200 мм, приблизно 600 штук/доба Габарити готової палети: Мін.–макс.: 60x80 мм, 120x160 мм Товщина дощок: 16, 19, 22, 25 мм Ширина дерев’яної дошки мін.–макс.: 70–150 мм Кількість цвяхових подавачів – 6, механічні Діаметр використовуваних цвяхів: 80, 90 мм Hfodpfx Asua A T Ajbwog Сушарка для різання кутів (4 пильних диски) Загальні розміри/монтаж: приблизно 15x7 м Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Hodpey Ef T Tjfx Abwjfg Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Hfedpjy Ef Tyjfx Abwjg Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Hedpfxsy Ef Tts Abwjfg Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана машина для розливу Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл — Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплектна асептична лінія для пакування в картон сконцентрована на модулі Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, забезпечуючи надійну роботу для виробництва напоїв високої якості та промислових пакувальних застосувань. Лінія розрахована на пакети об'ємом 1,0 л та інтегрує функції наповнення, укупорювання, транспортування, групування в коробки та термоусадкової упаковки, пропонуючи комплексне рішення для підприємств, що шукають уживані лінії з надійною стабільністю та продуктивністю. Головна машина для наповнення: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) Швидкість виробництва: до 5 000 упаковок на годину Тип тари: Картон (стандарт Tetra Pak) Сумісні формати: упаковки 1,0 л Установка для укупорювання: Tetra Cap Applicator 88 (для Stream Cap) Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортування: накопичувальна конвеєрна система з мащенням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв, промислове пакування Сучасна автоматизація та системи керування Hfodpey Ef Scjfx Abwog Лінія включає автоматизацію Tetra Pak для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ гарантує контрольоване середовище для наповнення, а аплікатор кришок, конвеєри та кінцеве обладнання синхронізовані для плавної роботи і мінімізації простоїв. Безпека забезпечується міжблокуваннями та захисними системами з маркуванням CE. Оперативне переналаштування укупорювача і пакувальника забезпечує ефективну роботу з форматом 1,0 л. Централізоване управління модулями для синхронної роботи всієї лінії Автоматичне укупорювання кришками Stream Cap Безпечна архітектура, що відповідає вимогам CE на основних модулях Конвеєр з мащенням Dicolube TP Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця уживана комплексна лінія спроєктована для швидкої інтеграції «plug-and-produce» по всіх етапах: наповнення, закривання, транспортування, пакування, термоусадка. Накопичувальний конвеєр забезпечує стабільний потік між вузлами, захищаючи асептичне заповнення на початку і вторинну упаковку на виході. Конфігурація оптимальна для виробників, які використовують стандартний формат 1,0 л. Інлайн-інтеграція від асептичного розливу до кінцевого пакування Конвеєрна система для вирівнювання потоку й зменшення зупинок Підходить для виробництва напоїв з асептичним пакуванням Оптимізована для упаковок 1,0 л, просте коригування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання перебуває в чудовому робочому стані та готове до негайного використання — це надійна використана лінія розливу для швидкого впровадження. Деталі по вузлах: TBA/8-1000 SQ: 3 862 мотогодини; відмінний стан, готова до роботи Tetra Cap Applicator 88: 7 709 мотогодин; справний стан для кришок Stream Cap TTST-51 термоусадочний тунель: рем...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд: Цей аплікатор ручок Twin Pack MDEL 2002 року призначений для нанесення переносних ручок на мультипаки напоїв. Машину переважно використовували для виробництва різних конфігурацій мультипаків, зокрема 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л і 2x3x1,5 л, що забезпечує гнучкість для різних розмірів пляшок і форматів упаковування. Через припинення виробництва одноразової тари та обмеження площі, обладнання було демонтовано на 11-му тижні 2026 року і наразі перебуває на складі. Технічні характеристики: Виробник: Twin Pack Модель: MDEL Тип машини: аплікатор ручки (машина для нанесення переносної ручки) Рік випуску: 2002 Застосування: нанесення ручок на мультипаки напоїв Формати: 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л; 2x3x1,5 л Оснащення: - Автоматична система нанесення ручки Hfodpoy Hkhfjfx Abwjg - Підходить для різних конфігурацій мультипаків - Можливість інтеграції в існуючі лінії розливу та пакування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця виготовлена у 2002 році машина для формування лотків SMI TF 300 призначена для автоматичного формування лотків на підприємствах з розливу напоїв. Раніше машина використовувалася для пакування шестигранних упаковок 4x6x0,5 л у лотки та досягає продуктивності до 23 пакувань на хвилину, що робить її придатною для кінцевих пакувальних операцій середньої потужності. У зв'язку з припиненням виробництва одноразової тари, машину було демонтовано на 11-му тижні 2026 року і наразі вона зберігається на складі. Технічні дані Виробник: SMI Модель: TF 300 Тип машини: машина для формування лотків (формувач лотків / пакувальник у лотки) Рік випуску: 2002 Продуктивність: близько 23 пакувань на хвилину Застосування: пакування в лотки мультиупаковок (наприклад, шестигранні упаковки 4x6x0,5 л) Оснащення Автоматична система формування лотків Підходить для лотків із напоївними мультиупаковками Можливість інтеграції в існуючі пакувальні лінії Hfjdsy Hi U Djpfx Abwjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, виробник двигунів: SEW, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Конвеєр стрічковий криволінійний, стрічковий конвеєр із вигином, стрічковий конвеєр 90 градусів із приводом Виробник: Transnorm Рік випуску: 2020 Стан: б/в Модель/Тип: TS 1600-090/90° Загальна зовнішня довжина: приблизно 1850 мм Загальна внутрішня довжина: приблизно 760 мм Габарити: RN: 600, BN: 600, WN: 60° Ширина транспортування: близько 600 мм Тип стрічки: стрічка з тканинною основою Включає бічне направлення заввишки 200 мм Включає мотор SEW із приводом Movimot 1,1 кВт, 2900/504 об/хв Внутрішній артикул: 2026032305 Транспортна техніка – надійна та готова до використання Дане транспортне обладнання до демонтажу постійно перебувало в експлуатації й є повністю справним. Характеристики: • Стан: повністю справний, наявні сліди нормальної експлуатації • Ідеально підходить для ефективного та швидкого транспортування матеріалів • Професійно демонтовано та упаковано для транспортування Адреса для самовивозу: Industriestraße 5, 47918 Tönisvorst Завдяки високоякісному виконанню конвеєр гарантує рівномірний та дбайливий потік матеріалу навіть при високому навантаженні. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Hfedpfsywvr Dex Abwog Чи то роликові доріжки, стрічкові конвеєри, похилі конвеєри чи телескопічні конвеєри для завантаження/розвантаження – ми ваш надійний партнер. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні, розробці та реалізації індивідуальних рішень. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію. Просто повідомте нам ваші вимоги та особливості на місці. Скористайтеся нашими багаторічними ноу-хау та потужною мережею фахівців. Ми успішно реаліуємо проєкти для різноманітних галузей, зокрема: • Логістика • Фармацевтична промисловість • Ремесло • Електронна промисловість Разом ми розробимо економічно вигідні та стійкі рішення для оптимізації вашого матеріального потоку. Також у сфері автоматизованої сортувальної техніки й додаткових систем, як, наприклад, комплектаційних стелажів або рішень для тари, ми надаємо всебічну підтримку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Hfodpfx Ajyhbi Iebwjg Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nieznany, у безперервному виробництві до 30.04.2026 машина не має сертифікації CE Технічна характеристика • Тип машини: автоматична шовкографічна лінія • Застосування: декорування скляної тари (HORECA, пивоварні, спиртні напої) Hfedpfxjyybtlo Abwjg • Кількість кольорів: багатоколірна (конфігурація залежить від налаштування – 8 станцій, 8 кольорів) • Виробнича швидкість: до близько 50 шт./хв (залежно від декору та типу скла) • Тип декору: керамічні / органічні фарби • Транспортна система: автоматизований переніс між станціями • Нагрівні ракелі: система нагрівних ракелей • Вакуум: підтримка вакуумною системою

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний крайколичкувальний верстат, модель BIESSE AKRON 245 Вживана машина CE-стандарт: Так з інструкцією з експлуатації для обробки крайки з дерева, ПВХ, шпону, меламіну, ABS для меблів, елементів інтер’єру, кухонь, ванних кімнат, дверей, панелей та іншого Електронний позиціонер NC 321 Технічні характеристики: мін. висота заготовки для склеювання – 10 мм макс. висота заготовки для склеювання – 45 мм мін. товщина крайки в рулоні – 0,4 мм макс. товщина крайки в рулоні – 3 мм макс. товщина дерев’яної крайки – 8 мм мін. ширина панелі – 50 мм мін. довжина панелі – 150 мм Потужність подаючого двигуна – 2 к.с. електричний підйом притиску Телескопічна опора для великих панелей Шумоізоляційний кожух Hedpogipk Asfx Abwofg Комплектація: Клеєва станція з баком для клею Притискні ролики Подавання крайки Обрізна станція для вертикального різання лишків крайки спереду і ззаду – 2 двигуни Фрезерний вузол для підрізання верхньої/нижньої частини лишків крайки – 2 двигуни Похилі фрезерні вузли для фінального верхнього та нижнього підрізання лишків крайки – 2 двигуни Скребкова група для зняття залишків клею Блочна щіткова група для полірування і чистки крайки – 2 похилі двигуни Робочий тиск стисненого повітря: 7–8 бар Вага: 1700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Hfjdpfxsx H Thzo Abweg Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: новий, У кожному розрахунку економіки та суспільного життя транспортування відходів є ключовим фактором. При цьому важливішим є не вага, а об’єм. Постійно зростаючі транспортні витрати на відходи дедалі більше стають економічною проблемою. Особливо важливою у сфері продажу є утилізація великих обсягів пінопласту або пакувальної плівки. Об’ємний подрібнювач дозволяє зменшити об'єм до 80%. Пляшки будь-якого типу та розміру, наприклад, пляшки з шампанського, можна легко подрібнювати без пристрою притискання. Також можливе розпакування прострочених продуктів харчування. Крім того, браковані товари, наприклад лікарські засоби, носії даних чи підробки, можна зробити непридатними для використання. Залишки їжі та харчові відходи, навіть кістки, можна подрібнювати VR60, збирати та переробляти у біогазових установках для отримання електроенергії та тепла. Візьмемо, наприклад, автомат для прийому оборотної тари. ПЕТ-пляшки пресуються й зберігаються під замком до вивозу завдяки наявності штрих-кода. Hfedpfx Aboyr I H Uswog Використовуючи об’ємний подрібнювач, можна робити штрих-коди на ПЕТ-пляшках нерозпізнаваними, що дозволяє значно зменшити об’єм. Подрібнені пляшки можна збирати у великому контейнері й не забирати їх щодня з пункту прийому. Вертикально рухомі, зносостійкі ножі шредера забезпечують тихий і безвідмовний робочий процес. ВСІ ПЕРЕВАГИ НА ОДНОМУ ПОГЛЯДІ - Шредер без обертання - Відсутність намотування матеріалу завдяки нерухомим ножам - Автоматичне затягування завдяки руху ножів - Автоматичне реверсування ножів у V-подібній формі запобігає заклинюванню - Швидка зміна компонентів завдяки модульній конструкції - Інтелектуальне керування через компактну логічну систему (ПЛК) - Керування однією кнопкою - Викид матеріалу за бажанням також можливо транспортерною стрічкою - Модуль шредера можна інтегрувати у наявні системи - Мінімальний знос ножів і витрати на обслуговування завдяки високо зносостійкій сталі з номінальною твердістю 600 HBW VR60 ДЕТАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Габарити: 90 см x 70 см x 85 см - Вага: приблизно 190 кг - Споживана потужність: 3 кВт - Підключення: 400 В трифазний змінний струм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Collomix Rota 30 фарбомішалка Collomix Rota 30 — це потужний біаксіальний міксер, спеціально розроблений для швидкого й ефективного змішування фарб, лаків та штукатурок у герметично закритих контейнерах. Відзначається біаксіальним процесом змішування, під час якого ємність обертається одночасно навколо двох осей, що дозволяє досягати часу змішування менш ніж 90 секунд навіть для важких матеріалів. Функції та ергономіка Автоматичне затискання: Після встановлення змішувана ємність автоматично фіксується й центрується. Система безпеки: Вбудований замок безпеки дверей і аварійна кнопка; двері відчиняються лише після повної зупинки мішальної установки. Зручність експлуатації: Оснащений висувними роликами і регульованими по висоті опорами для простої установки агрегату. Довговічність: Інтегрований механізм "Splash Guard" захищає привідні елементи від забруднення фарбою, що витікає. Hedpfey Nxh Eex Abwjfg Сфери застосування Пристрій переважно використовується у великих і роздрібних магазинах фарб, а також у хімічній промисловості. Найчастіше служить складовою частиною систем дозування фарб (Tinting Systems) для рівномірного перемішування пігментів із базовими фарбами без утворення грудок. Collomix Rota 30 фарбомішалка призначений для змішування: фарб порошкових пігментів фарб для фасадів промислових фарб штукатурок інших рідкотекучих матеріалів Максимальна вага суміші: 35 кг Рекомендована вага суміші для безперервної роботи: 30 кг Максимальна висота тари: 60-400 мм Рік виробництва: 2005 Більше фарбомішалок різних розмірів — нових та б/в — ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка — за запитом!

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: Hfsdpfx Asyi Ezkjbwjg - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 500 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2251273, Ви шукаєте надійне, високоточне рішення для вашої фасувальної лінії? Пропоную свій JM Tronic SmartDoser, який знаходиться у відмінному, ретельно доглянутому стані. Пристрій використовувався виключно професійно, обслуговувався та очищався відповідно до суворих санітарних стандартів. Особливість цієї пропозиції: Інтегрований блок ваг щойно повністю замінено. Ви отримуєте обладнання з «серцем» у новому стані. Це гарантує вам максимальну точність зважування і довгострокову надійність для вашого виробництва. Технічні характеристики та переваги: - Сфера застосування: ідеально підходить для сипких матеріалів, порошків і гранулятів (наприклад, кава, чай, спеції, сіль, цукор, борошно, сухофрукти чи дрібні деталі). - НОВА ВАГА: недавно замінена — забезпечує найвищу точність зважування від 5 г до 2 500 г. - Матеріал: повністю виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі (SS304 / 1.4301) — повністю харчовий, легко миється та відповідає стандартам HACCP. - Продуктивність: великий 25-літровий накопичувальний бункер, що регулюється по висоті ручкою (ідеально для різних розмірів тари). - Інтелектуальне управління: * Автоматичний режим — процес зважування запускається автоматично, щойно контейнер встановлено на вагу (не потрібна педаль — суттєва економія часу!) - Пам'ять рецептів: зберігання до 10 різних налаштувань фасування. - Точне регулювання: два потенціометри для швидкого налаштування швидкості подачі грубого та точного потоку під час роботи. Стан та використання: - Завжди акуратна експлуатація: мінімальні сліди користування, машина в доглянутому стані. - Готовий до роботи: підключаєте (стандартна вилка 230В) та використовуєте — без накопичених ремонтів. - Компактний: підходить для будь-якого стандартного робочого столу (розміри площі ~50x40 см). Комплектація: Hodpey Iu E Dofx Abwjfg - JM Tronic SmartDoser (з новим зважувальним модулем) - Кабель живлення

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина для очищення порожніх склянок/банок Виробник: Niko Модель: 036/38 Діаметр тари: 60–165 мм Висота тари: 50–300 мм Продуктивність: 12 000 одиниць/год Hodpfx Abeicnp Rjwofg Рама: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Висота вхідного/вихідного конвеєра: 900 мм (+50 мм) Габаритні розміри (Д x Ш x В): бл. 4 400 x 1 450 x 2 300 мм Оснащення: вхідний/вихідний конвеєр, опція очищення повітрям або водою, електрошкаф з Siemens S7 SPS і сенсорною панеллю Siemens, захисний кожух Стан: як є або після тестування і налаштування відповідно до потреб клієнта

Рік виготовлення: 2001, Стан: майже як новий (вживаний), Etipack Hjdpfxefzknvo Abwefg Модель: SIST.1 FLEXO (голівка EMC DX) Напрямок: Зліва направо Тип: Етикетувальна машина для самоклейних етикеток Серійний номер: A1A357R1-1 Рік випуску: 2001 Габарити: Д x Ш x В = 2.600 x 1.400 x 1.250 мм Довжина конвеєра 2.600 мм Ширина конвеєрної стрічки 110 мм Притиск на стрічці висотою 90 мм Вага: 400 кг Електроживлення: 230 В - 50 Гц – 200 Вт Особливості: Машина підходить для етикетування круглої та конічної тари Машину перевірено технічно Конвеєр з частотним приводом

Стан: добрий (вживаний), Поз. номер: LTC00006745 Hsdpfxshbvxfj Abwofg Виробник: Kugler Тип: Автоматична шестерноголова лінійна поршнева наповнювальна машина Продуктивність: до 6 000 пляшок на годину (залежить від продукту та розміру тари) Діапазон: до 1 000 мл Каркас: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Габарити: Д x Ш x В = прибл. 4000 x 1400 x 2500 мм Живлення: 400 В – 50 Гц – 3,0 кВт Особливості: - регульований об’єм наливу - бак для продукту з контролем рівня - конвеєрна стрічка з пристроєм позиціонування тари - укомплектована захисним кожухом Оснащення: машина укомплектована 1 комплектом сопел для наповнення знизу У стані як є або може бути адаптована до потреб замовника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач для капусти, 24 станції налаштований для 720 мл скляної тари Hsdpfxoxn Nizj Abwefg додаткові деталі за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 28 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2380029, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 410 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр ротора: 330 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина ротора: 800 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Функція: Вхідний матеріал захоплюється двома повільно зустрічно обертовими валами (що забезпечує роботу без пилу та шуму), на які насаджені дискові ножі. Цей процес контролюється інтелектуальною та інноваційною ПЛК-системою управління. У випадку перевантаження машини або потрапляння сторонніх предметів у різальний механізм система здійснює реверсування. Завдяки точній однорідності різу дискових ножів матеріал подрібнюється із мінімальними енергозатратами. Встановлений скребковий гребінь запобігає намотуванню та затягуванню матеріалу, що підлягає подрібненню. Ширина ножа або кількість різальних крайок визначає розмір вихідного матеріалу. Сфери застосування: Hsdpfoyw N Acjx Abwsfg За допомогою цієї міцної та масивної машини, розробленої для максимальної довговічності, можна економічно подрібнювати крім небезпечних відходів, металевої стружки, електронного брухту, бляшаних бочок тощо, також і будь-які контейнери, заповнені рідинами. всі види промислових відходів, бляшані та пластикові тари виробничі відходи, офісні папки, папір, картон електронний брухт, електричні кабелі, металева стружка харчові продукти, харчові відходи, органічні відходи, деревина скло, пластмаси, різні наповнені рідиною контейнери тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується вибухозахищена повністю автоматична лінія розливу пляшок. Заправна станція Mewes: 4 форсунки, підходить для лужних та легколетких продуктів, укомплектована автоматичним закручувачем кришок, етикетувальна станція Pago. Максимальна продуктивність: 1000 одиниць на годину, можливі об’єми тари: 150 мл – 1000 мл, пневматичний привід. Додатково: робоча платформа для подачі продукту з контейнера. Огляд можливий за домовленістю. Hfedpfx Ajy A Slqsbweg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетний візок з електронними вагами 2500 кг – транспортування та зважування в одному процесі Hodpjw Rpdlofx Abwsfg Основні переваги машини - Інтегровані електронні ваги – зважування без необхідності переміщення вантажу до окремої стаціонарної ваги. - Вантажопідйомність 2500 кг – можливість роботи з важкими палетами з будівельними матеріалами, сировиною та великогабаритними вантажами. - Точність зважування +/-0,5 кг – прецизійне визначення маси навіть під час динамічного завантаження. - Функції тари, підсумовування та підрахунку штук – спрощують щоденну експлуатацію й комплектацію замовлень. - Ергономічна ручка – комфортна робота протягом усього робочого дня. - Міцна сталева конструкція – стійкість до механічних пошкоджень та інтенсивної експлуатації. - Поліуретанові колеса – легке маневрування й захист складських підлог. Конструкція та технологія Основна рама візка виготовлена з високоякісної сталі, що гарантує довгий термін служби та стабільну роботу при максимальному навантаженні. Вилки довжиною 1150 мм і шириною 170 мм дозволяють безпечно брати та транспортувати більшість стандартних палет. Відстань між вилами 570 мм забезпечує сумісність із типовими логістичними рішеннями у промисловості. Візок оснащено електронними вагами з шістизначним підсвічуваним дисплеєм для чіткого зчитування даних навіть при недостатньому освітленні. Вся система розміщена у металевому корпусі, стійкому до ушкоджень, із вбудованим акумулятором і зарядним пристроєм. Ваги відповідають стандартам точності III класу, що робить їх придатними для професійного та напівкомерційного використання. Прецизійність та ефективність роботи Завдяки високочутливим датчикам ваги та сучасному управлінню користувач отримує швидкий і точний показник маси вантажу навіть при нестабільних навантаженнях. Функції тари та підсумовування зважувань забезпечують ще більшу гнучкість та контроль, особливо під час комплектування поставок, пакування чи обліку кількості. Додаткова функція підрахунку штук прискорює логістичні операції з дрібними деталями. Гідравлічна система працює плавно, дозволяючи легко підіймати вантажі, а ергономічний важіль керування зменшує зусилля оператора. Вся конструкція оптимізована для інтенсивної експлуатації в промислових умовах, де важливі надійність і точність. Застосування Ця модель ідеально підходить для: - Cкладів і логістичних центрів — для швидкого транспортування й зважування під час комплектації замовлень. - Виробничих підприємств — для контролю маси сировини та готової продукції. - Транспортних і експедиторських компаній — усуває помилки при завантаженні й складанні транспортної документації. - Будівельних баз і гуртівень — для зважування великих палет без додаткових вагових пристроїв. Стандартна комплектація - Електронні ваги з точністю +/-0,5 кг, клас III - Підсвічуваний LCD-дисплей (6 цифр, великий шрифт) - Функції тари, підрахунку штук, підсумовування зважувань - Акумулятор і зарядний пристрій у комплекті - Сталеві вилки розміром 1150x170 мм - Сталева конструкція, стійка до деформацій - Поліуретанові колеса — довговічні, тихі та безпечні для підлоги Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність — 2500 кг Відстань між вилами — 570 мм Довжина вил — 1150 мм Ширина вил — 170 мм Довжина/ширина/висота — 1570x570x1205 мм Вага — 89 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 25 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, внутрішня довжина: 5 400 мм, внутрішня ширина: 750 мм, внутрішня висота: 850 мм, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 950 мм, загальна висота: 1 500 мм, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип пального: електричний, Ми пропонуємо цю дуже добре збережену поперечну конвекційну сушарку Lauber типу 2 S6 (камерна сушарка), рік випуску 2022. Тип/Заводський №: 2 S-6 / 44217 Номінальна напруга: 3ф AC 400/230 V 50 Гц Номінальна потужність вентилятора: 1,1 або 0,75 кВт Номінальний струм вентилятора: 7,1 A Hsdpfxjy Hdmne Abwefg Номінальна потужність електронагрівача: 7,5 кВт Загальна номінальна потужність: ~15 кВт Загальний номінальний струм: 25 A Захисний автомат (повільний): 25 A Керуюча напруга: 24 V DC Номер електросхеми: SP361 RV Рік випуску: 2022 Технічна характеристика: Двошарова теплоізоляція сушарки для деревини гарантує дуже гарну ізоляцію. Бокові стінки внутрішньої обшивки виконані зі спеціалізованого алюмінію, стійкого до морської води, товщиною 1,5 мм, герметично зварені. Зовнішня обшивка виконана з рифленого та гладкого алюмінієвого листа. Теплоізольована основа виконана у вигляді герметично звареного піддону з нержавіючої сталі, постійно стійкого до агресивних складових деревини. Встановлення сушарки відбувається на рівну, міцну поверхню. Спеціальний фундамент не потрібен! Легко відкривні ворота з великим кутом відкривання і суцільною гумовою прокладкою забезпечують зручність експлуатації та високу паронепроникність. Алюмінієва штабельна візок для бокового завантаження і розвантаження, а також внутрішні та знімні зовнішні направляючі дозволяють зручно та компактно завантажувати камеру. За забезпечення рівномірної й інтенсивної поздовжньої вентиляції дерев'яної штабелі відповідає фронтально розташований високопродуктивний радіальний вентилятор з потужністю 0,55 кВт. Обігрів здійснюється електронагрівачами загальною потужністю 6,0 кВт. Надлишкова волога виводиться через серво-керовані припливно-витяжні клапани Ø 100 мм. За потреби камера зволожується розпиленням холодної води. У комплекті 140 прямих алюмінієвих прокладок для штабелювання. Стандартна ПЛК-автоматика забезпечує повністю автоматичне регулювання процесу сушіння та зручне управління через 7" кольорову сенсорну панель. Для запуску роботи потрібно ввести лише три параметри: 1. породу деревини, 2. товщину заготовки, 3. бажану кінцеву вологість. Контролер оптимально керує процесом відповідно до введених даних. За короткий час ви отримаєте деревину бажаної якості. У стандартній комплектації є: 3 точки вимірювання вологості деревини з молоточковими електродами та кабелями, 1 точка вимірювання рівноважної вологості деревини, 1 точка вимірювання температури повітря. Постачається повністю змонтованою, готовою до підключення! Детальна інструкція з експлуатації, рекомендації щодо сушіння, інструкції з монтажу та завантаження додаються. Ціна нової — 31 120 євро (без ПДВ). Час очікування при замовленні — 15 місяців. Сушарка використана орієнтовно для 30 циклів сушіння та перебуває у дуже гарному стані. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам або зателефонуйте.