Придбати Дерев'яної Тари б/у (260)

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний відкручувач Krones з повної лінії розливу. Загальна продуктивність лінії: 30 000 пляшок/год, діапазон об'єму тари: 500–1000 мл, типи тари: Euro/GDB-коротке горло/NRW/GDB-цибулеве горло/GDB-лікувальна вода/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Пропонується лише машина для відкручування кришок, а не вся лінія. Pedpfxextfg Tj Aahjrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Prodpfxevgvqgo Aaheb Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для багаторазових скляних пляшок був виготовлений у 2007 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Наразі обладнання ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянуте за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) - Формати: 200 мл багаторазові скляні пляшки - Застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазові скляні пляшки) - Конфігурація: одноканальна установка між мийкою пляшок і розливом - Технологія контролю: система контролю HEUFT reflexx - Системи інспекції: - Інспекція дна пляшки (виявлення сторонніх тіл) - Інспекція горловини/кришки (дефекти горла або кришки) - Подвійна інспекція бічних стінок з обертанням на 90° - Виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона технологія) - Виявлення та відбраковування: - Виявлення перекинутих, похилих, занадто високих або низьких пляшок Pjdpfx Aasy Ucyvshjrb - Система викиду DELTA - Система обробки зображень: - CCD-матричні камери - 32-бітні процесори зображень - Стробоскопічне освітлення з мікропроцесорним управлінням - Система керування: багатопроцесорне керування HEUFT SPECTRUM - Операторський інтерфейс: LCD-термінал HEUFT PILOT з мембранною клавіатурою та світлодіодним лічильником - Конструкція: корпус із нержавіючої сталі та пластику - Додаткові особливості: - Енкодер контролює швидкість транспортувальника - Автоматична система очищення повітряними потоками - Попередньо запрограмовані формати пляшок із додатковими програмами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для багаторазових скляних пляшок був виготовлений у 2008 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Наразі вона ще знаходиться в експлуатації та доступна для огляду за запитом. Технічні характеристики Pjdpey Ucy Nofx Aaherb - Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) - Формати: 20 cl багаторазова скляна пляшка (Coca-Cola, Multiprodukt, формати Sprite) - Застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазові скляні пляшки) - Конфігурація: однолінійна система між мийкою пляшок і розливочною машиною - Інспекційна технологія: HEUFT reflexx система інспекції - Системи інспекції: - Інспекція дна (виявлення сторонніх предметів) - Інспекція горловини/кришки (дефекти горличка або кришки) - Подвійна інспекція бокової стінки з поворотом на 90° - Виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона) - Виявлення та відбракування: - Виявлення перекинутих, нахилених, занадто високих або низьких пляшок - DELTA-система відбракування - Система обробки зображень: - CCD матричні камери - 32-бітові процесори зображень - Стробоскопічне підсвічування з керуванням мікропроцесором - Система керування: HEUFT SPECTRUM багатопроцесорна система управління - Операторський інтерфейс: HEUFT PILOT LCD-термінал з мембранною клавіатурою та світлодіодним лічильником - Конструкція: корпус з нержавіючої сталі та пластику - Додаткові функції: - Енкодер для контролю швидкості транспортувальника - Автоматична система очищення повітряною продувкою - Попередньо запрограмовані формати пляшок з додатковими програмами

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF500LH — ідеальний прес для пакетування ваших розсипних відходів картону та плівки у тюки вагою до 500 кг. Завдяки компактній конструкції він особливо підходить для приміщень з обмеженою висотою. Прес вражає простим та безпечним управлінням, а також великим завантажувальним об’ємом. Стискання цих відходів/цінної вторинної сировини забезпечує зменшення об’єму до 90%, дозволяє значно скоротити витрати на утилізацію та повертає матеріал у правильний цикл переробки вторинної сировини. Зусилля пресування: 50 тонн Вага тюка: до 500 кг (залежно від матеріалу) Розмір тюка: 1100 В (змінно) x 1400 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 2249 В x 2041 Ш x 1350 Г мм Вага машини: 2100 кг Транспортна висота: 2249 мм Завантажувальний отвір: 1400 Ш x 680 В мм Час пресування: 35 сек Двигун: 11 кВт, 32 А Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ PLC-керування з автоматичним пресуванням, Індикатор «Тюк готовий» та аварійна зупинка з ключем Викидач тюків (стрічковий) для легкого вилучення тюків Зворотний затискач для зменшення зворотної пружності матеріалу Низька висота конструкції — ідеально для невисоких приміщень Лічильник напрацювання годин Psdpfx Aova Ekvoahorb Тримач на 6 рулонів стрічки для обв’язки Якісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пакетування: картону плівки біг-бегів банок і ПЕТ-пляшок легкої вторинної сировини Додаткові опції: Щорічне технічне обслуговування з перевіркою безпеки (UVV) Колір машини за каталогом RAL Стрічки для обв’язування Прес для тюків, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонної тари, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для пакетування відходів, сміттєпрес, прес для утилізації, ущільнювач відходів, прес для залишкового сміття.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF500LH — ідеальний прес для пакетування ваших розсипних відходів картону та плівки у тюки вагою до 500 кг. Завдяки компактній конструкції він особливо підходить для приміщень з обмеженою висотою. Прес вражає простим та безпечним управлінням, а також великим завантажувальним об’ємом. Стискання цих відходів/цінної вторинної сировини забезпечує зменшення об’єму до 90%, дозволяє значно скоротити витрати на утилізацію та повертає матеріал у правильний цикл переробки вторинної сировини. Зусилля пресування: 50 тонн Вага тюка: до 500 кг (залежно від матеріалу) Розмір тюка: 1100 В (змінно) x 1400 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 2249 В x 2041 Ш x 1350 Г мм Вага машини: 2100 кг Транспортна висота: 2249 мм Завантажувальний отвір: 1400 Ш x 680 В мм Час пресування: 35 сек Двигун: 11 кВт, 32 А Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ PLC-керування з автоматичним пресуванням, Індикатор «Тюк готовий» та аварійна зупинка з ключем Викидач тюків (стрічковий) для легкого вилучення тюків Зворотний затискач для зменшення зворотної пружності матеріалу Низька висота конструкції — ідеально для невисоких приміщень Лічильник напрацювання годин Тримач на 6 рулонів стрічки для обв’язки Якісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пакетування: картону плівки біг-бегів банок і ПЕТ-пляшок легкої вторинної сировини Додаткові опції: Щорічне технічне обслуговування з перевіркою безпеки (UVV) Колір машини за каталогом RAL Prodpfx Aajvugzfjhob Стрічки для обв’язування Прес для тюків, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонної тари, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для пакетування відходів, сміттєпрес, прес для утилізації, ущільнювач відходів, прес для залишкового сміття.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Система інспекції для шийних, черевних і спинних етикеток, а також для контролю рівня наповнення та виробника кроненкришок. Виробник: Miho Модель: Newton-EC 2001 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: Контроль етикеток і рівня наповнення пляшок Потужність: 50 Вт Струм: 0,2 А Напруга: 230 В Pjdpfew Tazaox Aahjrb Частота: 50/60 Гц Довжина: 3100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1500 мм Формати пляшок: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Напрямок руху: справа наліво Розташування: окремостояча конструкція Базова конструкція: шафа електроніки на трубчастих ніжках з чашками Комплектація: шафа електроніки, вимірювальні прилади, система відведення дефектної тари

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, УСТАНОВКА ДЛЯ З’ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ З ВИКОРИСТАННЯМ КЛИНОПОДІБНИХ ШПОН машина для з’єднання деревини встик Prodslatv Aspfx Aaheb Установка для з’єднання деревини з використанням клиноподібних шпонів для дерев’яних палет -Ширина дерев’яної палети 500 мм -Довжина деревини 200 – 2000 мм -Ширина деревини 50 – 215 мм -Товщина деревини 25 – 100 мм -Продуктивність фрезерування 2,5–3 палети/хв -Сила пресування макс. 12000 кгс (опція 15000 кгс) -Довжина виготовлених деталей – необмежена складається з: A) Розділової станції з пристроєм для перекидання B) Центральної фрезерної машини для обробки клиноподібних шпонів, обладнаної: -2 фрезерними шпинделями, потужність 18,5 кВт кожен -2 стругальними головками, потужність 7,5 кВт кожна C) Подаюча лінія з 2 транспортними ланцюгами D) Подаючий пристрій з подвійними валками E) Екструзійний прес на 12 тонн F) Відрізна пилка >> Установка може поставлятися в іншій конфігурації та з модифікаціями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Pedoy Szcwepfx Aaherb

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний кришковідкручувач/коркувидаляч Rink. Кількість головок для відкручування: 4, кількість головок для видалення корків: 2, укладка тари: 20x0,5 л NRW. Розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 2900 мм / 1300 мм / 2000 мм. Система керування: Siemens Simatic S7. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Predpfx Aajxxzihehsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: • Ø51,5 x 23 мм Prsdpswiu Rvsfx Aahjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Pjdpfez E Dk Eox Aahorb Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця самоклейна етикетувальна машина типу ENOS Millenium виготовлена у 2002 році та призначена для нанесення самоклейних етикеток на скляні пляшки, зокрема у виноробстві. Машина оснащена трьома етикетувальними станціями, що дозволяє наносити фронтальні, зворотні та пломбувальні етикетки. Завдяки продуктивності близько 2 500 пляшок на годину система підходить для малих та середніх виробничих ліній. Машина підтримує пляшкові формати «Бордо» та «Бургундія», причому відповідні форматні деталі входять до комплекту постачання. Модульна конструкція і самоклейна технологія забезпечують гнучкість для різних застосувань і типів пляшок. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 2 500 пляшок на годину - Технологія етикетування: самоклейна (самоклеючі етикетки) - Кількість станцій: 3 Prjdpfx Asyxxxceahjb - Застосування: - Фронтальна етикетка - Зворотна етикетка - Пломбувальна етикетка - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки - Підтримувані формати: - Бордо - Бургундія - Форматні компоненти: включені для обох типів пляшок

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична пакувальна машина HERFRAGA SM-200 – харчова промисловість Автоматична пакувальна машина HERFRAGA SM-200, розроблена для автоматизованого пакування та розміщення продукту в тару на промислових лініях переробки та консервування харчових продуктів. Виготовлена компанією HERFRAGA, яка спеціалізується на виробництві обладнання для харчової промисловості, модель SM-200 дозволяє автоматизувати етап завантаження та розподілу продукту в тару, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи безперервний виробничий процес. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, автоматизованій системі роботи та захисним елементам, вона підходить для використання в професійних умовах переробки харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HERFRAGA -Модель: SM-200 -Тип: Автоматична пакувальна машина -Застосування: пакування продукту в тару -Автоматичний режим роботи -Контрольована подача та розміщення продукту -Система транспортування тари -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Закрита робоча зона із захисними елементами -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Міцна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії -Сумісність з попереднім і наступним обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ HERFRAGA SM-200 розроблена для автоматизації процесу пакування продукту на промисловій лінії консервування. Продукт і тара подаються через систему подачі машини, де автоматично здійснюється процес пакування перед передачею тари на наступний етап. Predpjwn Dqisfx Aahsb Автоматизація цього процесу дозволяє зменшити кількість ручних операцій, забезпечити безперервний потік тари та полегшити інтеграцію з іншим обладнанням лінії. Може використовуватися разом із: -Системами подачі продукту -Конвеєрами для тари -Обладнанням для підготовки продукту -Дозаторами -Закриваючими машинами для банок -Машинами для миття тари -Обладнанням для контролю якості -Автоклавами та системами стерилізації -Маркувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості та підприємств з переробки харчових продуктів, яким необхідно автоматизувати процес пакування продукту в тару. HERFRAGA SM-200 може бути встановлена як окреме обладнання в процесі або інтегрована в повну автоматизовану лінію виробництва та пакування консервів. Машина доступна для огляду. На запит може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми  Усадки для продуктів, чутливих до води Pjdpfevxkatsx Aahorb  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі  Інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Prodpfx Aozd Ucxoahob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, LG WATER SOLUTIONS, LG SW 400 GR – МЕМБРАНИ ДЛЯ ЗВОРОТНОГО ОСМОСУ – 36 ОДИНИЦЬ Партия з 36 нових, невикористаних мембранних елементів для зворотного осмосу виробництва LG Water Solutions. Усі елементи запаковані та походять із надлишкових запасів запасних частин підприємства з виробництва ПЕТ-тари. Predezvlrzspfx Aahsb ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: LG Water Solutions Модель: LG SW 400 GR Тип обладнання: Мембранні елементи для зворотного осмосу Застосування: Зворотний осмос морської води (SWRO) Розміри: 8 × 40 дюймів Сертифікація: NSF Кількість в наявності: 36 одиниць Стан: Нові, невикористані та запаковані Походження: Надлишок запасних частин із підприємства з виробництва ПЕТ-тари.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Psdpfx Aezc Impjaherb Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Pedpowa Tqiefx Aahsrb Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: добрий (вживаний), MMM Group Vakulab HL Медичний автоклав Пропонуємо до продажу медичний автоклав MMM Group Vakulab HL. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Огляд Автоклав Vakulab HL від MM Group Medical — це високопродуктивний стерилізатор, який відповідає вимогам GMP і призначений для безпечної, надійної та валідованої стерилізації лабораторних інструментів, обладнання та матеріалів. Спеціально розроблений для використання у фармацевтичному виробництві, біотехнологічних підприємствах та науково-дослідних лабораторіях, Vakulab HL поєднує вдосконалену вакуумно-парову стерилізацію з надійною конструкцією із нержавіючої сталі для забезпечення стабільних результатів навіть у найвимогливіших умовах експлуатації. Основні характеристики: - Вдосконалена парова стерилізація, попередні та післявакуумні цикли: забезпечують ефективне проникнення пари та швидке висушування - Оптимізований розподіл пари: рівномірна стерилізація для будь-якого типу завантаження - Програмовані цикли: повністю регульовані параметри під різні потреби стерилізації - GMP та готовність до чистих приміщень (Cleanroom) - Дводверна прохідна конструкція (опція): для монтажу між чистою та нечистою зоною - Камера та трубопровід із нержавіючої сталі AISI 316L: висока корозійна стійкість і гігієнічність - Інтегрований моніторинг: контроль циклів у реальному часі з повною документацією партій Безпека та керування: - Зручний HMI: сенсорний інтерфейс для програмування і моніторингу - Автоматичне відкривання дверей: із блокуванням для запобігання випадковому відкриттю під тиском - Вбудована система діагностики: функції самоперевірки для профілактичного технічного обслуговування Технічні характеристики Vakulab HL — це вакуумно-паровий автоклав, доступний з об'ємами камери від 300 до 1 000 літрів. Процес стерилізації здійснюється при температурах від 121 °C до 134 °C, із керуванням через ПЛК на базі зрозумілого сенсорного інтерфейсу (HMI). Для роботи необхідні пара, вода, стиснене повітря та електрика. Відповідає вимогам EN 285, PED, ISO 9001 і GMP, може бути валідований за стандартом стерилізації ISO 17665. Pedpsyifqvsfx Aahorb Застосування: - Фармацевтичне виробництво: стерилізація обладнання, компонентів і тари - Біотехнологія: стерилізація ферментерів, поживних середовищ, інструментів - Науково-дослідні лабораторії: стерилізація лабораторного посуду, інструментів, витратних матеріалів - Лікарні та клініки: безпечна стерилізація хірургічних інструментів і текстилю Складові системи: - Камера з високоякісної нержавіючої сталі з поліруванням - Вакуумна помпа для видалення повітря до/після циклу - Система генерації та розподілу пари - Панель керування з ПЛК і сенсорним HMI - Вбудовані датчики температури та тиску для валідації Якість та відповідність: - Виготовлений згідно з настановами GMP - Відповідає вимогам EN 285 та ISO 17665 - Повна підтримка FAT/SAT/IQ/OQ/PQ для валідації в регульованих середовищах - Призначений для інтеграції у чисті приміщення й виробничі об'єкти Переваги: - Стабільна, валідована стерилізація для широкого спектру завантажень

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoMill 1000 – наш економічний пристрій для обрізання сучків, призначений для автоматизованої обробки. Наша StoMill 1000 – це компактний пристрій для обрізання сучків, що забезпечує надійну обробку круглих лісоматеріалів діаметром до 1200 мм і довжиною до 20 м. Окрім основного режиму обрізання, можна здійснювати очищення колод від кори шляхом ручного повторного позиціонування; опціонально також доступна автоматична система повторного позиціонування. Завантаження здійснюється за допомогою навантажувача або крана. Для керування доступний 8-канальний пульт дистанційного керування, що забезпечує просте, автоматизоване керування. Завдяки цьому StoMill 1000 особливо підходить для невеликих і середніх підприємств з переробки деревини. Podpfxoztapvo Aaherb Переваги установки в одному погляді: Низькі експлуатаційні витрати при збереженні результату обрізання завдяки надзвичайно низькій потужності приводу – 15 кВт Опція: вал для обрізання з приводом потужністю 22 кВт Невелике споживання електроенергії та, що важливо, відсутність значних пікових навантажень Усі установки оснащені запатентованим валом з безпечними ріжучими елементами Повністю автоматизований процес обрізання Пульт дистанційного керування з 2 програмами та керуванням притискного пристрою та викидача Колода може кілька разів повторно позиціонуватися, а отже, за потреби може бути повністю очищена від кори За бажанням з автоматичною системою повторного позиціонування Привідні диски для обертання колод із широкою, зручною опорною поверхнею, включно з бічними захисними кожухами Зносостійкий привід привідних дисків Практичний контейнер для стружки Оскільки стружка дуже коротка, її можна одразу спалювати в установці для виробництва дерев’яної тріски Усі установки оснащені нагрівачем для шафової апаратури та масляного бака, тому їх можна використовувати без обмежень навіть при низьких температурах. Пристрій безпеки, сертифікація CE, включно з декларацією про відповідність. Для нас важливі наступні питання: Яку довжину мають колоди, які ви обробляєте? Чи хочете ви повторно позиціонувати колоди, чи, можливо, очищати їх від кори за допомогою пристрою для обрізання сучків? Яким обладнанням (захват, навантажувач тощо) колоди завантажуються на пристрій для обрізання сучків? Чи мають колоди автоматично викидатися після процесу обрізання? Як має бути встановлено пристрій, щоб забезпечити оптимальний робочий процес? Якою має бути висота пристрою? Чи доцільно використовувати конвеєр для вивантаження кори? Чи потрібна автоматична подача колод для повторного позиціонування? Чи потрібно автоматично передавати колоду на інший верстат? На основі цих питань ми визначаємо оптимальне положення валу для обрізання сучків, довжину верстата та необхідне технічне обладнання. Наша модульна система дозволяє точно налаштувати пристрій для обрізання сучків відповідно до ваших конкретних потреб.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Podpsvgugtefx Aahorb Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Електронні кранові ваги MWT тип 142 Prsdpfxog D H Rie Aahjb Зав. №: 142571 Рік випуску: 1993 Вимірювач сили натягу, кранові ваги Діапазон вимірювання: від 2 500 до 80 000 кг Мінімальне значення вимірювання: 20 кг Живлення від акумулятора 12 В - Залізні скоби для підвішування подвійного гака або якорного гака - Керування, збереження результатів зважування та функція тари через дистанційний пульт управління - Вбудована пам’ять для результатів зважування (маси) - Принтер для друку зважених значень Міцний і високоякісний сталевий корпус Власна вага: приблизно 200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Prjdpfxsydc Tts Aahob Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу. Pjdpfx Aaevgt U Aohorb