Придбати Душі Аварійні б/у (74)

Стан: дуже добре (вживаний), Стан: використаний, має нормальні сліди зносу, повністю технічно справний Виробник: Vetter (Німеччина) Країна виробництва: Німеччина 📦 Комплект містить: 2x пневматична подушка Vetter Typ 1/6 комплект повітряних шлангів (жовтий + червоний) Dcodpsz Smv Tjfx Adcop швидкороз’ємні з’єднання транспортна сумка комплект точно такий, як на фото ⚙️ Технічні характеристики: Модель: Typ 1/6 Макс. вантажопідйомність: близько 3,2 т (32 кН) — кожна подушка Макс. робочий тиск: 0,5 бар Об’єм: близько 403 л Потреба в повітрі: близько 603 л Шланги: DN 19 мм робочий тиск 1 бар (14,5 PSI) стандарт ISO 🛠️ Застосування: технічна допомога (рятувальні служби, пожежники) підйом автомобілів і машин майстерні та промисловість сервісні та аварійні роботи 📌 Додаткова інформація: відомий німецький виробник — Vetter комплект повний і готовий до роботи міцна, довговічна конструкція швидке і безпечне підйомання важких елементів продається так, як на фото

Рік виготовлення: 2002, Стан: потребує ремонту (вживане), ULMA, рік випуску 2002 • Подовжені завантажувальні транспортери. Dsdeg H Tqujpfx Adcecp • Централізована система змащування. • Санітарне очищення лотка. • Вихідні транспортери: гравітаційні та моторизовані – прямолінійні, з поворотом на 90º, 180º тощо. • Додатковий пристрій для запаювання довжиною 1 м. • Автоматичний пристрій центрування зображення для друкованої плівки. • Кріплення маркованої стрічки. • Виявлення прозорих лотків. • Охолоджувач зварювального вузла. • Інше (за запитом). Високопродуктивна обгорткова машина, спеціально розроблена для пакування лотків на центральних виробничих майданчиках (м’ясо, птиця, риба, овочі, фрукти) та для супермаркетів із великим обсягом. Широкий модельний ряд для різних потреб клієнтів. Її міцність, надійність, простота експлуатації та автоматична зміна розміру роблять цю машину найбільш продуктивною та універсальною у своєму класі, з можливістю роботи з різними типами плівки: ПВХ, поліетилен, поліолефіни. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (залежить від моделі): • 1 або 2 рулони плівки з автоматичним вибором рулону. • Автоматичне або ручне розпізнавання розмірів лотка. • Автоматичний або ручний вибір довжини та ширини плівки. • Універсальний підйомник. • Функція самодіагностики. • Контроль натягу плівки. • Режим поступального та зворотного руху. • 4-стороннє розтягування плівки з бічним переднатягом. • Контроль температури зварювальної стрічки. • Датчик надмірного розміру упаковки. • Механічний обмежувач крутного моменту. • Захисні кожухи та аварійні пристрої згідно з міжнародними стандартами. • Посилена конструкція з антикорозійних матеріалів. Електроживлення: 380 В, 12 кВт Етикетувальна машина Bizerba GV, рік випуску 2002 Вага Bizerba 18A з дисплеєм Bizerba AB. Автоматична система маркування та зважування для продуктів у харчовій сфері. Напруга: 220 В, частота 50 Гц, струм 1,7 А. Ширина стрічки: 300 мм. Габарити машини (мм): 1860 (довжина) x 720 (ширина) x 1300 (висота). Підведення стисненого повітря до етикетувальника: тиск 6 бар, витрата не менше 100 л/хв, стиснене повітря без масла, фільтрація до 10 мкм. Розміри етикетки: 100x100 мм. Відстань між етикетками: від 2 до 20 мм. Термоголовка – роздільна здатність 8,0 точок/мм. Діапазон зважування: від 1 г до 6000 г. Максимальна продуктивність етикетування: 60 пакунків/хв. Обладнання готове до підключення до ПК, програмне забезпечення Bizerba дозволяє розробку та друк етикеток згідно з вашими вимогами (штрихкоди, логотипи тощо). Обладнання пройшло обслуговування: заміна конвеєрних стрічок, термоголовки, ременів приводів. Високоякісне обладнання, що забезпечує високу швидкість і надійність роботи. Ваговий модуль та етикетувальник змонтовано на вихідному транспортері. Зважування: мінімум 40 г, максимум 18 кг. Для румунських компаній можлива реалізація у розстрочку. Вартість за запитом, FCA: Орадя/Румунія. Пропонуємо лінію у відновленому стані. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: CA82, Вживана капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний капсулювальний моноблок призначений для точного нанесення капсул на пляшки у професійному середовищі розливу. Виготовлений компанією Robino & Galandrino, серія SUPERBLOC вирізняється міцною конструкцією, надійною роботою та високоякісним нанесенням покриття на скляні пляшки у виробництві напоїв. Модель, що розглядається, – це SUPERBLOC M 4 T, виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, що підтверджує відповідність європейським стандартам безпеки та машин. Ця вживана машина підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та підтримує промислові вимоги до пакування напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: SUPERBLOC M 4 T Рік випуску: 2009 Тип машини: автоматичний капсулювальний моноблок (ротаційний) Сумісність з тарою: скляні пляшки (циліндричні та стандартні профілі пляшок для вина) Dodpsz E Di Iefx Adcecp Маркування: CE Сфера застосування: промислове пакування та розлив напоїв Розширена автоматизація та керування: Для забезпечення стабільного нанесення капсул з мінімальним втручанням оператора, цей моноблок зазвичай оснащений синхронізованими приводами та вбудованою панеллю керування для управління рецептами та перемикання форматів. Запобіжні пристрої та захисні елементи захищають персонал, а аварійні кола відповідають стандартам CE. Концепція автоматизації забезпечує точне позиціонування капсул і стабільну продуктивність протягом усього виробничого циклу. * Вбудована панель керування з діагностикою машини * Автоматична подача капсул з бункера та розподіл (залежить від конфігурації) * Швидке регулювання висоти пляшки та довжини капсули * Безпечні кола та захисні елементи, що відповідають вимогам CE * Можливість інтеграції в лінію SUPERBLOC M 4 T розроблена для роботи в лінійному режимі з попереднім і наступним обладнанням для розливу. Вона ефективно з’єднується через стандартні конвеєри з машинами для розливу, укупорки, встановлення дротяних корзинок та етикетування. Переналагодження для різних форматів враховують поширені розміри скляних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв, і дозволяють гнучко працювати в лініях із різними форматами. * Лінійна або автономна робота з синхронізованими конвеєрами * Сумісність з попередньою укупоркою/закриванням та наступним етикетуванням * Форматні деталі для різних діаметрів і висот пляшок Стан машини та історія технічного обслуговування: Виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, ця вживана капсулювальна машина відображає довговічність конструкції обладнання Robino & Galandrino. Платформа SUPERBLOC відома своєю легкодоступністю для технічного обслуговування, міцними механічними вузлами та наявністю деталей, що підлягають заміні, що забезпечує довгострокову надійність в умовах виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність: Цей капсулювальний моноблок підходить для широкого спектра матеріалів, що зазвичай використовуються для виготовлення капсул у пакуванні напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, висота різання (макс.): 210 мм, максимальна ширина різання: 460 мм, Пневматична орієнтовна відрізна пилка: Марка: STROMAB Модель: PS 600/P Серійний номер: 990460 Рік випуску: 1999 ОБРОБНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Максимальний перетин деревини: 210 x 460 мм (товщина x ширина) - Орієнтовне (поворотне) плече: від -45° до +40° Djdjrx Tatjpfx Adcscp - Максимальна здатність різу під кутом 45°: 210 x 325 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Маркування CE - Пневматична подача переднього важеля - Блокований вимикач, аварійні кнопки зупинки - Головне живлення: 380 В, трифазний, 50 Гц - Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт (10 к.с.), IN 16,5A - Швидкість обертання диска: 2800 об/хв - Пиляльний диск: Ø 590–600 мм, отвір: Ø 30 мм, товщина 4,2 мм - Висота столу (робоча висота): 880 мм - Основний дерев'яний стіл: 1100 x 710 мм, із 2 пневмопритискачами - Пневматичне живлення: 6 бар, Орієнтовна витрата: 28 нл - Патрубок аспірації: Ø 150 мм Рекомендована продуктивність: 1350 м3/год, 20 м/2 Габаритні розміри: 1700 x 1500 x h.1900 мм Вага: 630 кг Будь ласка, звертайтесь до нас щодо постачання витратних матеріалів, аксесуарів та/або систем аспірації. Машина пропонується без проведення додаткових ремонтних робіт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Dcjdpfx Adoz E Dh Djcep Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності Dcodpexywglsfx Adcjp - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC609, Вживана лінія виробництва оливкової олії AMENDUNI, продуктивність 20 квінтали на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна безперервна лінія виробництва оливкової олії розроблена для ефективної екстракції з високою продуктивністю, з інтегрованою системою транспортування, подрібнення, змішування, сепарації та декантації. Виготовлена компанією AMENDUNI, вона забезпечує надійну платформу для використання у вживаних промислових умовах, пов’язаних з пакуванням та переробкою харчових продуктів, і підтримує безперешкодну інтеграцію з подальшими процесами розливу та промислового пакування харчових олій. Режим роботи: Безперервна лінія екстракції оливкової олії. Виробник: AMENDUNI. Рік виготовлення: 1987. Продуктивність: до 20 квінтали на годину (приблизно 2000 кг/год). Обсяг постачання: конвеєр для оливок, пристрій для видалення листя, бункер з нержавіючої сталі, шнековий транспортер, дробарка, 4 змішувачі з нержавіючої сталі, 2 пастонасоси, 2 декантаційні центрифуги, шнековий транспортер для макухи, 4 резервуари для декантації з нержавіючої сталі, сепаратори, повна система розподільчого щита, котел для макухи. Конструкція: Нержавіюча сталь у ключових зонах контакту з продуктом (змішувачі, бункери, резервуари для декантації). Сфера застосування: Екстракція та очищення оливкової олії перед розливом/пакуванням. Удосконалені системи автоматизації та керування. Лінія включає в себе повний розподільчий щит, який призначений для централізованого керування основними процесами, такими як подрібнення, змішування, передача пасти, декантація та сепарація. Архітектура керування підтримує безпечні блокування пристроїв (interlocks) і узгоджені послідовності запуску/зупинки для всіх пристроїв, що підвищує надійність і покращує стабільність процесу. Контроль температури змішувачів, захист двигунів і аварійні контури здійснюються через головний розподільчий щит, щоб забезпечити надійне виробництво. Швидкий доступ до приводів та вимірювальних приладів полегшує проведення регулярних перевірок та налаштувань під час експлуатації. Можливості інтеграції лінії виробництва. Ця система керує основним робочим процесом екстракції та безперешкодно інтегрується з приймально-мийними установками. Її модульна конструкція забезпечує плавний перехід від сирих оливок до високоякісної олії, при цьому основна увага приділяється механічному процесу перетворення. Спроектована для промислової ефективності, система забезпечує виробництво готової олії, придатної для зберігання у великих обсягах або фільтрації, завдяки оптимізованій та ефективній інфраструктурі. Dcsdpfxs Adt Dre Adcep Можливість роботи в лінійному режимі або в частково автономному режимі для кожної окремої стадії переробки. Стабільне та контрольоване переміщення між агрегатами за допомогою високоефективних насосів і шнекових транспортерів. Адаптивність компонування для адаптації до різних планувань виробничих приміщень і конфігурацій складів (резервуарних парків). Оптимізовано для процесів виробництва харчових олій, які безпосередньо ведуть до зберігання у великих обсягах або до етапів фільтрації. Стан машини та історія технічного обслуговування. Установка повністю встановлена ​​та заявлена ​​як працездатна, всі основні компоненти наявні. На даний момент не використовується, що робить її надійним

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вживаний контейнерний комплекс, сухий, герметичний, чистий Dsdpfx Adszhgt Rjcecp - Виробник: ALHO - Складається з 16+2 шт. 20-футових контейнерів = приблизно 270 м² - Поточне використання: тимчасова школа - Звільнення — з 31.07.2026 Розміри кожного контейнера: Довжина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Зовнішня висота: 2,95 м Внутрішня висота: 2,50 м Ізоляція: Стіна: 80 мм Підлога: 100 мм Стеля: 80 мм Оснащення: - Центральна сходова клітина з 2-х 20-футових контейнерів - 4 навчальні кімнати, кожна складається з 4-х 20-футових контейнерів - 2 аварійні сходи для другого поверху - Пластикові вікна з ізоляційним склом, відкидним/поворотним механізмом - Жалюзі - Електричне опалення - Ущільнювачі - Облицювання стін - Облицювання стелі - Перехідні пластини - Кріплення для контейнерів - Акустичні елементи Вся документація виробника наявна. Завантаження та транспортування можливе організувати. Відповідаємо тільки на серйозні та перевірені запити із зазначенням імені, електронної пошти та номера телефону.

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Цей MAYPRO LC2 був виготовлений у 2018 році. Він оснащений промисловим ПК з власним програмним забезпеченням, інтеграцією з ПЛК і може виробляти до 2 000 палет за 8-годинну зміну. Мінімальні та максимальні розміри палет становлять 600 мм х 600 мм та 1 500 мм х 1 500 мм відповідно. Він включає в себе автоматизовану систему подачі деревини, багатоголовочний цвяхозабивний верстат та інтегровану систему штабелювання. Загальна встановлена потужність становить 20-40 кВт. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Принцип роботи: Безперервний цикл, високошвидкісна автоматизована збірка • Система управління: Промисловий ПК (IPC) з власним програмним забезпеченням та інтеграцією з ПЛК • Система подачі деревини: Автоматична подача дощок і блоків з бункера або магазину • Головки цвяхів: Пневматична або гідравлічна система забивання цвяхів з декількома головками • Подача цвяхів: Автоматична система подачі та сортування цвяхів навалом • Система штабелювання: Інтегрована автоматизована система укладання, накопичення та транспортування • Функції безпеки: Огородження по всьому периметру, аварійні зупинки, захисні світлові завіси Dcsdpfjzug Riox Adcop • Максимальна швидкість виробництва піддонів: До 1500 - 2000 палет за 8-годинну зміну (залежить від розміру та складності палети) • Мінімальні розміри палети (Д х Ш): Приблизно 600 мм х 600 мм • Максимальні розміри палети (Д х Ш): Приблизно 1500 мм х 1500 мм • Загальна встановлена потужність: зазвичай 20 - 40 кВт (залежно від конфігурації) • Необхідний тиск повітря: 6 - 8 бар • Площа установки (прибл. Д х Ш): Дуже варіюється, зазвичай 20 м х 5 м (компонування виробничої лінії)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Dcjdpjy Ef Ttefx Adcsp Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується пропорційного температурного контролера LEEC P33 Mk 11 Прилад повністю робочий та готовий до негайного використання LEEC P33 Mk 11 Пропорційний температурний контролер (Прецизійний інкубатор) Dcodpfexhfi Rex Adcsp Даний пристрій — це мікропроцесорний ПІД (пропорційно-інтегрально-диференційний) температурний контролер, призначений для надзвичайно стабільного регулювання температури в прецизійному інкубаторі LEEC P33. Основні характеристики та продуктивність Висока точність регулювання: Підтримує температуру з точністю ±0,1 °C при 37 °C — ідеально підходить для делікатних біологічних і лабораторних застосувань. Подвійний дисплей температури: Яскраво відображає як встановлену користувачем "цільову" температуру, так і поточну "фактичну" температуру на цифровому LED-дисплеї, з індикацією активного нагріву. Пропорційне (ПІД) регулювання: Використовує ПІД-регулювання через малопотужні нагрівальні елементи зі спеціальною профільованою конструкцією для уникнення перегріву окремих зон. Забезпечує плавні переходи та високу термостабільність. Швидке відновлення та рівномірність: Час відновлення: Близько 6 хвилин для повернення до заданої температури після відкривання дверей. Рівномірність: Досягає відхилення по камері не більше ±1,0 °C. Циркуляція з примусовою вентиляцією: Два вентилятори забезпечують делікатний рівномірний потік повітря по всій ширині камери; вентилятори автоматично вимикаються при відкриванні дверей для зменшення тепловтрат. Аварійне відключення (запобіжник): Цифрове налаштування запобіжника за перегрівом запобігає випадковому перегріву; візуальні індикатори та сигналізація спрощують контроль. Контекст: Технічні характеристики інкубатора P33 Діапазон температур: Від щонайменше 5 °C вище за температуру навколишнього середовища до +60 °C. Місткість та конструкція: Об'єм камери: 730 літрів, виконано з нержавіючої сталі. Габаритні розміри: Зовнішні — 1550 × 1270 × 660 мм; внутрішні — 1275 × 1140 × 490 мм. Вага: 225 кг. Мобільність: Передбачені роликові колеса, що фіксуються для стійкості. Потужність: 600 Вт у режимі нагріву. Додаткові аксесуари: Додаткові полки (L3) Внутрішня розетка (PP) Зовнішній охолоджувальний блок необхідний для роботи біля або нижче температури навколишнього середовища (наприклад, рециркуляційний охолоджувач LEEC) Підсумок Пропорційний (ПІД) температурний контролер LEEC P33 Mk 11 забезпечує прецизійне, стабільне та чутливе управління — підтримує ±0,1 °C при 37 °C зі швидким відновленням та рівномірним розподілом температури. Має зручний подвійний дисплей, аварійні відключення та доповнений міцною камерою. Ідеально підходить для лабораторій і спеціалізованих інкубаційних завдань.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Weiler Commodor токарний верстат з ходовим та гвинтовим валом, оснащений 3-осьовою цифровою індикацією K&C, повністю капітально відремонтований, з протоколом приймання для допусків, як у нових верстатів. Технічні характеристики: Dedjvrckqjpfx Adcscp >> Заводський номер: 2020 >> Висота центрів: 180 мм >> Відстань між центрами: 1000 мм >> Швидкість обертання шпинделя: від 13 до 2000 об/хв >> Прохід у шпинделі: 56 мм >> Шпиндельна головка з коротким конусом DIN 55029, розмір 5 >> Задня бабка: MK 4 >> Подачі: від 0,026 до 0,888 мм/об >> Можливе нарізання різьби: метрична, дюймова, модульна та діаметральний пітч >> Метричний крок різьби: від 0,35 до 12 мм >> Маса: близько 1500 кг >> Включається гальмо шпинделя >> Потужність приводу: 2,0/4,0 кВт >> Довжина: 2,2 м, Висота: 1,5 м, Глибина: 1 м Оснащення та комплектація: >> Нова 3-осьова цифрова індикація K&C, 12 місяців гарантії виробника, з інструкцією з експлуатації. Функції: перемикання мм/дюйми, вибір координат ABS/INC, подвоєння/половинне значення, референтна мітка, програмування 200 інструментів, обчислення конусності, радіус/діаметр, швидке обнулення, вибір напрямку рахунку. >> 3-кулачковий патрон з клиновою планкою, стан майже новий, 200 мм, 1 комплект кулачків >> Multifix розмір B з 2 новими державками >> Упор станини >> Опорні ніжки >> Система охолодження >> Світлодіодна лампа для верстата З метою безпеки машина оснащена: >> Електронний захист шпинделя >> Гальмо шпинделя >> 2 аварійні кнопки зупинки За бажанням: Кожухи для ходового і гвинтового валу Про машину: Пропонується Weiler Commodor з ходовим і гвинтовим валом у геометрично капітально відремонтованому стані. Направляючі новошліфовані та/або відскреблені. Прийомка за протоколом перевірки. Лакування – глянсове біле, 2К. Multifix та патрон – нові. Для безпеки: машинa має гальмівний мотор, електронний захист шпинделя, дві аварійні зупинки – практично як новий верстат. Навіть при високих обертах верстат Weiler працює дуже тихо. Нове покоління верстатів Weiler надзвичайно зручне в експлуатації й дозволяє досягти шліфованої якості поверхні. Ви можете оглянути цей верстат під напругою на місці та переконатись у його стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Dcjdpozndr Rofx Adcep Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Ширина листа: 3100 мм Товщина листа: 13,0 мм Товщина листа для нержавіючої сталі: 8,0 мм Кількість прижимів: 14 шт. Максимальна кількість ходів: 11 ходів/хв Кут різу: 1°15’ Робоча висота: 770 мм Виліт стійки: ? мм Об’єм олії: 300 л Управління: стандартне (конвенційне) Загальна потужність: 15,0 кВт Dodpox Ni D Rjfx Adcocp Вага: 11 800 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 4255 x 2250 x 2400 мм Оснащення: - Надійні електро-гідравлічні маятникові ножиці - Робоча панель, зліва спереду, поворотна - Електромоторний задній упор * На кулькових гвинтах * Переміщення за допомогою кнопки (вперед/назад) * Включно з цифровим індикатором положення ELGO - Механічне швидке регулювання зазору різання * За допомогою ексцентрика (права бокова стійка) - Стояк машини з вилітом - 1x довгий бічний упор з міліметровою шкалою - 2x фронтальні опорні важелі з міліметровою шкалою - Кулькові ролики на передньому столі - Передній відкривний захист пальців - 1x переносна ножна педаль - Захисний кожух ззаду (захисна решітка) - 2x аварійні кнопки переду - Інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: новий, Технічні дані: Робоча ширина: 970 мм Ширина шліфування: 950 мм Робоча висота: 3 - 160 мм 1 сталевий агрегат 2 комбіновані агрегати з пресувальною колодкою Пресувальна колодка з пневматичним притисканням Розмір шліфувальної стрічки: 970 x 2150 мм Потужність спільного двигуна двох шліфувальних агрегатів: 11 кВт Швидкість подачі стрічки на конвеєрі: 16-18 м/с Потужність двигуна регулювання висоти столу: 0,25 кВт Потужність двигуна подаючої стрічки: 0,55 кВт Діаметр шліфувальних валів: 150 мм Ширина притисної колодки: 50 мм Швидкість шліфувальної стрічки: 18 м/с (1 агрегат) Витрата стиснутого повітря: 20 л/хв Стандартне оснащення: Механічна система осциляції шліфувальної стрічки без використання стиснутого повітря ECO GEAR SYSTEM Dcedpfx Ajg A D Ansdcsp Плавне регулювання швидкості подаючої стрічки на конвеєрі 4-20 м/хв Автоматичний пуск зірка/трикутник Сталевий вал на першому агрегаті, гумовий – на комбінованому агрегаті Електронний індикатор висоти столу Пристрій автоматичного зчитування товщини матеріалу та встановлення позиції столу Аварійні вимикачі Автоматичні вимикачі машини Гальмо головного двигуна Гумові притискні ролики Вхідний і вихідний стіл з двома роликами Доступно зі складу! Габарити машини: Довжина: 1630 мм Ширина: 1656 мм Висота: 2025 мм

Стан: новий, Центральна втулка: макс. 500 Висота встановлення: макс. 1000 Двигун: 15 Продуктивність насоса: 65 Об’єм мастила: 120 Розміри (Д x Ш x В): 1300 x 3300 x 2950 Вага, прибл.: 6000 Тиск: 300 Швидкість: прямий хід 8 / зворотний хід 13,5 Електрогідравлічний верстатний прес, 300 т – механізм захисту поршня циліндра від обертання - Регулювальний клапан тиску - Клапан регулювання швидкості - Аварійна кнопка зупинки - Рівень шуму: 75 дБ - Система плавного пуску - Дворучний пульт керування - Лінійний датчик для регулювання ходу з цифровим дисплеєм - Манометр - Цифровий індикатор тиску - Аварійні кнопки на шафі керування та на дворучному пульті керування - Гідравлічний бак разом із двигуном встановлюється внизу, збоку від рами Djdez Hgb Ajpfx Adcjcp - Гідравлічні лінії із захистом від зворотного потоку - Стіл з ручним регулюванням висоти та фіксацією за допомогою 3 штифтів.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1941, Функціональність: неперевірений, Пропонуються 3 вживані аварійні генератори потужністю 6 кВА: 2 переносні та 1 на шасі. Всі оснащені 2-циліндровими двигунами BMW. Рік випуску: 1941-1945. Робочий стан не перевірено. Дивіться фото. Dsdpeyz Iy Iefx Adcscp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу пива в банки COMAC, продуктивність 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю укомплектована лінія розливу, що включає моноблок для розливу та закупорювання, розроблена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах. Вона оптимізована для газованих сортів пива та забезпечує надійну роботу зі стандартними розмірами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідне співвідношення ціни та якості з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4 °C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки з SOT Формати банок: Сумісно з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бари Необхідний тиск води: 3–4 бари Необхідний тиск повітря: 6 бар Dcodpszmgccsfx Adcsp Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтиску) Розміри піддонів знепалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота вивантаження знепалетизатора: 3370 мм; максимальна висота піддону 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з HEPA-фільтрацією (99,97 % для часток розміром 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на ключових станціях Удосконалені системи автоматизації та керування Лінія поєднує сучасну автоматизацію зі зручними HMI для оптимізованого керування та передбачуваної зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на знепалетизаторі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці Приводна техніка: Двигун SEW потужністю 4 кВт для обертання головки обтиску; частотні перетворювачі на ключових приводах Автоматичне регулювання висоти: Безщіткові, моторизовані приводи для зміни формату банок відповідно до заданих параметрів через HMI Датчики та перевірка: Фотоелектрична/індуктивна перевірка наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотоелемент для прозорих етикеток Безпека: Захисні кожухи з нержавіючої сталі з замками, захисні сітчасті огорожі, аварійні запобіжні пристрої, корпуси з нержавіючої сталі з класом захисту IP55 на струменевому маркувальному апараті Екологічна експлуатація: Очищення іонізованим повітрям і HEPA-фільтром; подача CO₂ під кришку та піногаситель; порожні банки для CIP (до 80 °C) Можливості інтеграції продукту...

Стан: добрий (вживаний), вживана контейнерна споруда, суха, герметична, чиста Dcedpfx Adszq Eipocep - виробник ALHO - складається з 16 модульних контейнерів + 2 сходових контейнери по 20 футів = приблизно 270 м² - поточне використання – тимчасова школа; звільнення приміщення з 31.07.2026 - можливий окремий продаж по 4 контейнери = 60 м² Розміри кожного контейнера: Довжина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Зовнішня висота: 2,95 м Внутрішня висота: 2,50 м Утеплення: Стіна: 80 мм Підлога: 100 мм Стеля: 80 мм Обладнання: - центральна сходова клітка, що складається з 2 контейнерів по 20 футів - 4 навчальні класи, кожен з яких складається з 4 контейнерів по 20 футів - 2 аварійні сходові марші для верхнього поверху - пластикові вікна з ізоляційним склом і функцією відкидання/повороту - жалюзі - електричне опалення - ущільнювальні гумки - внутрішня обробка стін - внутрішня обробка стелі - перехідні пластини - контейнерні затискачі - акустичні елементи Документація виробника надається. Завантаження та транспортування можна організувати. Розглядаються лише серйозні та обґрунтовані запити з наданням: імені, електронної адреси та номера телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, загальна довжина: 1 850 мм, - Керування сидінням - Вантажопідйомність / максимальне навантаження: 8,0 т - Номінальна сила тяги N: 1500 - Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду, кг: 560/870 (672 / 1013) Dcjdpfx Ajxpx Ucjdcop - Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду, кг: 560/720 (672 /863) - Шини: суцільнолиті, SE, пневматичні, поліуретанові пневматичні - Кількість коліс спереду/ззаду (x = із приводом): 1 / 2x - Колія, задня (мм): 860 - Висота сидіння відносно SIP/висоти стояння (мм): 1020 - Висота зчеплення (мм): 285, 340, 395 - Висота завантажувальної платформи без вантажу (мм): 645 - Довжина завантажувальної поверхні (мм): 520 (265) - Довжина виступу (мм): 350 - Ширина завантажувальної поверхні (мм): 900 - Радіус повороту (мм): 1650 - Мінімальна відстань до точки обертання (мм): 600 - Швидкість руху з/без навантаження, км/год: 12/20 - Сила тяги з/без вантажу, N: 1600 - Максимальна сила тяги з/без вантажу, N: 6500 - Робоче гальмо: електричне/гідравлічне - Тяговий двигун, потужність S2 60 хв, кВт: 4,5 (AC) - Напруга акумулятора/номінальна ємність (5 год) (В)/(А·г) або кВт·год: 48/375 - Споживання енергії за VDI-циклом, кВт·год/год: 4,27 (циклічно 2012) - Виконання привода електронне / безступінчасте - Рівень шуму LpAZ (місце оператора) дБ(А): 60 - Постійна швидкість на підйомах - Аварійний вимикач електричного кола - Дубльовані аварійні захисні схеми - Електричний звуковий сигнал - Надійне сталеве шасі - Легкий доступ до всіх основних компонентів для обслуговування - Роз’єм для діагностичного комп’ютера (CAN-Bus-система) - Інтерактивний цифровий дисплей - Герметичні й захищені від переполюсовки контакти для надійного, стійкого до вібрацій з’єднання - Великі відсіки для зберігання - Роз’єм допоміжного живлення (12 В) на панелі приладів - Ключовий перемикач - Регульоване сидіння з ПВХ-оббивкою - Триколісна конфігурація для оптимальної маневреності - Бічна заміна акумулятора, виконання на 48 В - Багатоступенева зчіпка причепа ззаду - 3-ступенева зчіпка причепа (задня частина) - Двоступенева система вибору швидкості руху - Міцна підвіска та маятникова підвіска на всіх трьох колесах - Закритий трифазний тяговий двигун потужністю 4,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 1971, номер машини/транспортного засобу: M126, Технічні характеристики та дані про продуктивність Новий моноблок для розливу/укупорки 24.6 розроблено для точного, високошвидкісного розливу олії та надійного приєднання кришок у компактній, гігієнічній конструкції. Він призначений для сучасних промислових ліній розливу та поєднує в собі точність розливу, що базується на вазі, зі стабільним процесом укупорки, щоб максимізувати час безперебійної роботи та якість. Номінальна продуктивність: до 11 000 пляшок/годину (залежить від застосування) Система розливу: керована тензодатчиком, гравітаційна, безконтактні сопла; робота в атмосферних умовах із дозуванням на основі ваги Точність: індивідуальний контроль ваги для кожного клапана; роздільна здатність на рівні грамів на літр для забезпечення стабільних результатів чистої ваги Конфігурація розливного блоку: 24 розливних клапана Конфігурація укупорного блоку: вбудований укупорник, 6 головок Тип і розмір кришок: пластикові кришки, що приєднуються, 28–30 мм Формати пляшок: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Матеріал контейнера: PET (основна сумісність) Продукція: олії та рідини на основі олії, придатні для гравітаційного/зваженого розливу Стан: НОВИЙ Документація: посібники з експлуатації та технічного обслуговування в комплекті Dedpfx Ao Adyw Sodcocp Безпека: вбудовані захисні елементи Сучасні системи автоматизації та керування На кожній станції розливу використовується окремий тензодатчик для вимірювання та контролю дози продукту в режимі реального часу. Система працює під атмосферним тиском з безконтактними соплами, щоб зменшити ризик перехресного забруднення та механічного зносу. Типові функції включають вибір рецепту для форматів пляшок і цільових значень, автоматичне тарування, компенсацію відхилень та виявлення відхилень від допустимих параметрів з сигналізацією відхилення. Сучасна панель керування з чітким інтерфейсом оператора підтримує лічильники виробництва, сигналізатори та інструкції щодо переналагодження. Електричний шаф, розроблений для промислових умов, може бути налаштований відповідно до стандартів підприємства; підтримується інтеграція із системами керування лінією та взаємоблокуваннями на початкових і кінцевих етапах. Функції безпеки включають двері з блокуванням доступу, аварійні зупинки та діагностику заторів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей моноблок легко інтегрується в повні лінії разом із системами промивання, маркування, кодування, пакування в ящики та палетування. Він підходить як для нових установок, так і для модернізації, де його необхідно підключити до існуючої лінії розливу або вживаного обладнання. Швидкозмінні деталі дозволяють швидко переходити між доступними розмірами пляшок, а подавач кришок і укупорник із 6 головками налаштовані для кришок розміром 28–30 мм. Архітектура зваженого розливу є універсальною для застосування з оліями та підтримує точність при незначних змінах щільності або температури. Машина ефективно взаємодіє з промивними машинами на початковому етапі та маркувальними машинами на кінцевому етапі, які зазвичай використовуються у виробництві напоїв і промисловому пакуванні харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в НОВОМУ стані та готова до введення в експлуатацію. Вона поставляється з посібниками для підтримки встановлення, експлуатації та профілактичного технічного обслуговування. Компоненти, що підлягають зносу, розроблені для легкого доступу, а безконтактна конструкція, що базується на гравітації, мінімізує механічну складність. Рекомендований перелік запасних части

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, штрих пера: 90 мм, Шановні пані та панове, Ми пропонуємо вам дуже доглянуту фрезерну машину типу Deckel FP4M (K) aktiv з поворотно-нахильно-розворотним столом і 4-осьовим цифровим індикатором. Завдяки широкій комплектації ця модель є справжньою родзинкою серед класичних металорізальних верстатів. Машина була ретельно перевірена у нашій майстерні, знаходиться у відмінному стані та готова до негайного використання. Ми будемо раді вашому запиту! Термін постачання: доступна одразу Номер машини: xxxx-xxxx Рік випуску: xxxx Тип стола: поворотно-нахильно-розворотний стіл Частота обертання: 50–2500 об/хв Подача: 8–630 мм/хв безступінчато Швидкий хід: 1300 мм/хв Потужність приводу: 3,7 кВт / 4,4 кВт Швидкий хід: 1300 мм/хв Переміщення по осях X/Y/Z: 500/400/400 мм Dcjdpfjvvtlgox Adcjp Шпиндельний конус: SK40 Система затиску: гідравлічна Вертикальний хід пінолі: 90 мм Маса: близько 1600 кг Додаткове оснащення та налаштування: зокрема, 4-осьова цифрова індикація Heidenhain, активне 3-осьове керування, гідравлічний затиск інструменту, поворотно-нахильно-розворотний стіл, система охолодження, опорні ніжки, інструкція з експлуатації, а також багато іншого за запитом… Наша сервісна обіцянка для вас: - Ми — сертифікована майстерня з машинобудування - Усі машини проходять ретельну перевірку - Усі мастила та, за необхідності, зношені деталі попередньо замінюються - За бажанням ми повністю або частково відремонтуємо обрану вами машину - Ви можете вільно вибрати колір лаку машини - За бажанням ви можете одразу замовити додаткові аксесуари, такі як інструменти - За бажанням ми можемо встановити додаткові аксесуари, такі як аварійні пристрої - Ми із задоволенням організуємо для вас доставку та/або монтаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 6 балка, строк гарантії: 60 місяці, внутрішня ширина: 5 000 мм, внутрішня довжина: 15 000 мм, внутрішня висота: 5 000 мм, площа фільтрації: 352 м², об'ємна витрата: 22 м³/год, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Піскоструминна камера *до 5 років гарантії* на всі види абразивних матеріалів, виготовлена зі сталевої конструкції/ізопанелей, із фільтраційною установкою, системою рециркуляції повітря, системою підготовки абразиву, автоматично заправним напірним піскоструминним котлом на 200 л, піскоструминним шлангом із системою "мертвої людини", системою подачі дихального повітря, LED-освітленням, облицюванням стін гумою міцністю 70 shore, 4 мм армована тканина, шліцьова яма з ковшовим елеватором. Dedpfju Hy Tpsx Adcocp Повернення абразиву через шліцьову яму з ковшовим елеватором може бути модернізовано до поперечного шнекового транспортера з дозатором по всій ширині як шліцьова яма або повністю плоский транспортувальник. Транспортування заготовок можна доукомплектувати: піскоструминний візок з роликовим шляхом, кранова система, кран з даховим отвором тощо. Для обробки нержавіючої сталі скляними кульками можливе встановлення відповідного магнітного висувного ящика або електропривідного магнітного барабанного сепаратора. Для обробки двома різними абразивами (феритний та мінеральний) можлива модернізація з магнітним барабанним сепаратором, кінцевою стадією розмагнічування та додатковим повітряним сепаратором для розділення та очищення абразивних матеріалів. Комплект безпеки: аварійне освітлення на акумуляторі, аварійні вимикачі в кабіні та зовні, оглядове вікно у струменеву камеру, кінцеві вимикачі воріт/дверей, система "мертвої людини", швидке розвантаження тискового котла. Гарантія до 5 років на різні компоненти. 50-річний досвід і понад 3000 реалізованих установок у виробництві піскоструминних систем.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), тип пального: бензин, колір: синій, експлуатаційна маса: 53 кг, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Caffini Libellula 1-3 мембранний насос – НОВИЙ | ідентичний Wacker Neuson PDI 3A та AMT 337G-96B | підйомна висота 7 м | продуктивність 333 л/хв | напірний патрубок 80 мм | бензиновий двигун Honda GX 160 | вага 53,5 кг | тверді включення до 6 см | у комплекті шасі та аксесуари Технічні характеристики: Виробник: Caffini Модель: Libellula 1-3 Стан: Новий Вага: 53,5 кг Підйомна висота: 7 м Продуктивність: 333 л/хв Напірний патрубок: 80 мм Двигун: Honda GX 160, бензиновий Потужність двигуна: 4,0 кВт Тверді включення: до 6 см Dcsdpfjz Hvx Dex Adcjp Аксесуари: Шасі, комплект під’єднання, всмоктувальна корзина Переваги й оснащення: - Мембранний насос для складних робіт – ідеально підходить для мулу, брудної води та твердих фракцій - Ідентичний Wacker Neuson PDI 3A та AMT 337G-96B – перевірена сумісність - Потужний Honda-двигун – надійний та простий в обслуговуванні - Продуктивність до 333 л/хв – потужно й ефективно - У комплекті шасі та аксесуари – готовий до використання - Виробник Caffini – професійна якість Сфери застосування: ✓ Будівництво та земляні роботи ✓ Будівництво каналізацій та трубопроводів ✓ Сільське господарство та дренаж ✓ Муніципальні служби ✓ Захист від повеней та аварійні ситуації Місцезнаходження: Склад D-46514 Шермбек (Північний Рейн-Вестфалія) – огляд та самовивіз можливі Доставка: по всій Німеччині та за кордон за запитом Умови ціни: зі складу Maassenstraße 91, D-46514 Schermbeck (район Везель) Уся інформація без гарантій. Можливі помилки та попередній продаж. Ціни без ПДВ / VAT не включено Доступні інші модифікації! ➡️ Нові й вживані машини, аксесуари та запасні частини Придбайте мембранний насос Caffini | Libellula 1-3 НОВИЙ | ідентичний PDI 3A та AMT 337G-96B | насос для брудної води з Honda GX 160 | якість Caffini Ваш надійний партнер у сфері насосної техніки та будівельних машин: Claudio Macagnino Baumaschinen & Nutzfahrzeughandel GmbH ➡️ Звертайтеся зараз і забронюйте в наявності нову техніку! За потреби організуємо для вас віртуальний огляд машини через відеодзвінок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, кілька одиниць промислових газових пальників Oilon GP-80 H + газовий мультиблок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Потужність: 350-1000 кВт рік випуску: 2005 напруга: 230/400В 2 кВт 50Гц IP20 Блок керування LFL1.322 тиск газу: мін. 20 мбар / макс. 360 мбар вага 62 кг Dcedpfscvkalex Adcjp Моноблочний пальник із алюмінієвого лиття Електронна панель керування із сигнальною схемою відображає різні фази горіння й аварійні сповіщення, що дозволяє постійно контролювати правильну роботу пальника Датчик полум’я QRA2 Програмне реле LFL1.322 Подача газу з відповідним адаптером врегульовується збоку пальника Регульовані фланці пальника Приводи повітряних заслінок Швидке підключення живильного кабелю Автоматичне відключення подачі повітря при вимкненні пальника Гніздо і запобіжні вентилі газу Редуктори тиску газу Диференціальний реле тиску повітря Контролер мінімального тиску газу Загальне керування Luc.