Придбати Екструзійні Лінії б/у (2 798)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. Hedpfxsyu Rbge Ac Djff CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1981, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8109/30, Проходна свердлильно-шкантувальна машина з PLC та автоматичним поверненням | 8 головок Пропонується до продажу професійна проходна свердлильно-шкантувальна машина для виробництва меблевих елементів, зокрема боковин шухляд. Машина оснащена керуванням PLC, автоматичним поверненням деталей і розширеною системою головок (також задні головки), що дозволяє виконувати повну операцію за один прохід – без необхідності повторної подачі деталі. Технічні характеристики: Кількість головок/двигунів: 8 Конфігурація головок: передні/бічні/задні (двостороння обробка за один цикл) Керування: PLC Повернення деталей: так (замкнутий виробничий цикл) Максимальна ширина машини: 2000 мм Живлення: 400 В Пневматика: так Рік випуску: 1981 Виробник: Gerhard Koch (Німеччина) Стан: у робочому стані, експлуатується у серійному виробництві Продуктивність: близько 6000 боковин шухляд за зміну (8 годин) Завдяки заднім головкам деталі, які зазвичай вимагають двох проходів, тут обробляються за один раз, що значно скорочує час циклу й підвищує продуктивність. Сфера застосування: боковини шухляд Hfodpfx Asyzg Udsc Djf корпусні деталі серійне й повторюване виробництво автоматизовані виробничі лінії Переваги машини: Один прохід замість двох Висока повторюваність Стабільна, важка конструкція Ідеально підходить для масового виробництва Перевірена німецька технологія Локація: Ельблонг Будь ласка, звертайтеся – із задоволенням надам додаткову інформацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія URBAN для зварювання та очищення ПВХ-профілів для вікон і дверей. Система складається з 2 паралельних зварювальних машин: 1 чотириголовочна зварювальна установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочна зварювальна установка AKS 6610 27/25, 1 автоматичний стіл для розвантаження та транспортування TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматичних транспортних столи TBA-F 26/28H до 1 автоматичної чотириголовочної очищувальної установки SV 800/2.5M і кінцевого столу TBA. Комплект затискачів для профілів Komerling Profine. Продається у зв'язку з закриттям підприємства. Hfodpfx Aceyundre Dof

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, ширина плівки: 1 340 мм, вхідна частота: 50 Гц, Скінпак-пакувальна машина, виготовлена на замовлення через максимальний робочий простір. Ніколи не була підключена до виробничої лінії; не використовувалася через зміну асортименту продукції. Hjdpeyy Rl Dsfx Ac Djff Повністю справна, що продемонстровано на відео. Максимальний розмір плівки: 1340 мм Максимальний розмір робочого столу: 1300x1300 мм Загальна потужність: 25 кВт Живлення: 3x400V 50 Гц Вага: 600 кг Skin-pac, skin, skinpac

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, 725 ВЖИВАНА лінія для булочок Backtech модель Primostar. Рік випуску: 2002. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 143, - довжина 395, - висота 267. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Hodpfx Ajrqik Uoc Dsff - вага брусків: 40-110 г - форми: кайзерка, познанська, ромашка, нарізана. Обладнання демонтоване, готове до огляду, знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Додаткові платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є без ПДВ. МИ ГОВОРИМО: АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Поздовжні різаки та розкроювальні ножиці FORSTNER MST 1250 Стан верстата дуже хороший, повністю працездатний. Призначений для поздовжнього різання та розкрою на листи. Підключено – можна протестувати. Поздовжнє різання на 6 смуг (5 пар ножів), можливість встановлення до 7 пар ножів. Управління – сенсорна панель Siemens SIMATIC. До комплекту додається повна документація (PDF). Технічна специфікація: Модель: FORSTNER MST 1250 Країна виробництва: Австрія Рік: 2010 Робоча ширина: 1250 мм Товщина: до 1,0 мм Поздовжні ножі: 5 пар Різання: дискові ножиці Пульт керування: Siemens SIMATIC Hfjdpfx Acsx R Sk Nj Dsf Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, з радістю відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Маленько вживані автоматичні верстати для виробництва профілів TC, TU, TZ. Призначені для виробництва та прокатки профілів TC, TU, TZ із металу товщиною до 1,5 мм. Технічна специфікація: Вироблено: Естонія Регульована висота профілю: 100–250 мм Кромка профілю: 50 мм Загнута кромка профілю: 15 мм Мінімальна товщина листа для прокатки: 1 мм Максимальна товщина листа для прокатки: 1,5 мм Відстань між валами: 300 мм Габарити верстата: 900 x 4000 мм Верстат не має гільйотини та перфораційних валів. Управління просте — дві кнопки. Hjdpfx Asx Sx R Sec Dsff Якщо у вас виникнуть додаткові питання, із задоволенням відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, 214 ВИКОРИСТАНА морозильна камера Viessmann. Рік випуску: 2018. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 210, Hfjdpfxoxwcrns Ac Dof - глибина 300 (+ двері: 10), - висота 215. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 190, - глибина 280, - висота 195. Вказана ціна є без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нас на складах є велика кількість хлібопекарських печей: ярусні печі, ротаційні печі, газові, на олії, електричні, від різних виробників. Також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Для ознайомлення з усім актуальним асортиментом відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійний вакуумний захват EXpressO німецького виробництва. Пристрій призначений для підйому та транспортування плоских елементів за допомогою вакууму. Модель із підвищеною вантажопідйомністю до 70 кг, оснащена компонентами PIAB та чотирма великими присосками для забезпечення стабільного і безпечного захвату. Ідеально підходить для роботи зі склом, листовим металом, плитами та іншими плоскими деталями у промисловості та на складах. Технічні характеристики Виробник: EXpressO Deutschland GmbH Тип: вакуумний захват Макс. вантажопідйомність: 70 кг Рік випуску: 2012 Серійний номер: 2012 003 Номер моделі: 060BLV1502162 Вакуумна система: PIAB Кількість присосок: 4 Вакуумний манометр Пневматичні під'єднання Стан Обладнання у дуже доброму технічному стані Працездатне зовні і механічно Звичайні сліди використання Комплектне, як на фото Застосування транспортування скла та склопакетів транспортування листового металу і плит виробничі лінії склади та логістика У комплекті повний вакуумний захват керуюча рукоятка Hsdpfx Aceyvfche Doff пневматична установка Доставка Можлива доставка кур’єром

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13796, Технічні характеристики: Робоча зона - Висота підйому: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 275 мм - Максимальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр ділильного кола (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу для нарізання зубців: 50 мм - Максимальне переміщення шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, яку може витримати стіл (включаючи пристосування): 150 кг - Максимальне зусилля, яке створюється задньою бабкою: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут нахилу гвинтової лінії (гідростатичні напрямні): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір зафіксатора фрезерного інструмента: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Керуюча напруга: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Січення кабелю: 16 мм² - Споживана потужність: 15 кВт - Захист: 50 А Габаритні розміри - Загальні розміри: довжина = 2980 мм, ширина = 1650 мм, висота = 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних енкодерів Heidenhain Hfjdpfx Acjxwl N Ae Dof - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового положення або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Стружкоуловлювач з магнітним конвеєром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Hsdpfxox H Thzj Ac Doff Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: добрий (вживаний), 346 ВИКОРИСТАНА KOVY – Попередня шафа для розстою, призначена для подовжених, нарізаних булочок. Обладнання у робочому стані. Обладнання також може бути використане на запчастини. Маємо два таких пристрої. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, конвекційні печі, кондитерські печі, магазинні печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, обладнання для рогаликів. Hfjdpfxeyuvwms Ac Djf Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Hfedpfx Acex H Tf To Dof Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. Hedpfx Acoxghnge Dsff За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3286, Технічні характеристики: Вимірювальні можливості Довжина переміщення (вісь X): 0,2 мм – 120 мм Діапазон вимірювання (вісь Z): 50 мм Дозвіл (вісь Z): Відносно наконечника щупа: 0,38 мкм (з вимірювальним важелем 350 мм), 0,19 мкм (з важелем 175 мм) Відносно вимірювальної системи: 0,04 мкм Відхилення напрямної: < 1 мкм на 120 мм Вимірювальна сила (вісь Z): Регулюється від 1 мН до 120 мН Кут трасування: До 88° (тильна сторона), 77° (фронтальна сторона) Продуктивність та швидкість Швидкість вимірювання (вісь X): 0,2 – 4 мм/с Швидкість встановлення контакту (вісь Z): 0,1 – 1 мм/с Швидкість позиціонування: Вісь X: 0,2 – 8 мм/с Hfodpfx Acjxx R I Hj Dsf Вісь Z: 0,2 – 10 мм/с Щуп і вимірювальна головка Довжина важеля щупа: 175 мм або 350 мм Радіус наконечника щупа: 25 мкм Заміна щупа: Магнітне кріплення для швидкої заміни без інструментів Калібрування: Дані зберігаються для кожного щупа для швидкого налаштування Система та ПЗ Блок керування: ПК MidRange Standard з ПЗ XC2 на базі MarWin Інтерфейс користувача: Сенсорний екран з інтуїтивними іконками та простим програмуванням Quick & Easy Функції оцінки: - Регресійні лінії, кола, точки, радіуси, кути, координати - Порівняння з еталонними розмірами (номінал/факт) - Імпорт DXF (опціонально) - Контроль допусків - Автоматичне виконання програм Комплект поставки: - Привід CD 120 - Вимірювальний стенд ST 500 з плитою з граніту (700 × 550 мм) - Ручна панель MCP 23 - Столик CT 120 XY з обертальною настройкою - Калібрувальний комплект - 17" TFT монітор Стан обладнання: Робочий

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) Hfedpfx Acjy Axfks Dsf - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, Продається підштовхувальний пристрій GSW / роликовий подавач із нашого механічного відділу в Угорщині (м. Сюдж). Тип: WV 65 / 80 Рік випуску: 2004 (дуже гарний стан) Підштовхувальний пристрій / роликовий подавач все ще встановлений у виробничій лінії та може бути оглянутий і продемонстрований на місці (Сюдж, Угорщина) у будь-який час. Ми із задоволенням відповімо на ваші запитання щодо нашого обладнання. Технічні характеристики у PDF нижче. Hfsdpfx Acexy E Uwj Dsf

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), тип пального: гібрид, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію 1 рік! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Hfjdpoyzw I Uofx Ac Def Мобільні щокові дробарні установки серії FABO MJK призначені для переробки особливо твердих та абразивних порід, зокрема таких як базальт, граніт, габро, а також інших порід з високим рівнем твердості. Ця модель також ідеально підходить для проектів з переробки бетону або вугільної промисловості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Виробнича потужність: 180–320 тонн на годину - Тип і розмір дробарки: Щокова дробарка – 1100x850 мм - Максимальний розмір завантаження: 800 мм - Загальна потужність електродвигунів: 150 кВт Комплектація MJK-110: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохот (байпас) • Первинна щокова дробарка • Відкидна байпасна та основна стрічкові конвеєрні лінії • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями і шинами • Повністю автоматизована система • Зручні робочі платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опціонально) ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Hjdpfxjy Ai Hlo Ac Doff

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Hfsdewg Sgcopfx Ac Dof

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Лінія BVT для чіабати, багетів і хліба з великою кількістю води - Вживана Hfedpfxsyxf Dlj Ac Dof - Рік випуску: 2008 - Повністю з нержавіючої сталі - Комп'ютерне керування - Технічний стан добрий - Машина з поточної експлуатації - Складові частини: бункер з дозатором, система змащування, конвеєр попереднього формування, 2 екструдера, сателітний калібратор, зволожуюча станція, модуль посипання зернами, модуль скручування рустикального багета, конвеєрна стрічка, станція поздовжнього різання, гільйотина, розвантажувальна стрічка - Вивіз зі складу / можлива відправка - Ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана машина Рік виробництва: 2021 Довжина різу: 5300 мм Висота різу: 2200 мм Вертикальна форматно-розкрійна пила для розкрою плитних деревних матеріалів, таких як ДСП, МДФ, шпоновані плити, фанера тощо. Базова машина: - Повністю зварена рама з надзвичайно високою жорсткістю - Точне ведення пиляльної балки / пиляльного агрегата для точного різу - Автоматична подача для вертикального та горизонтального різу - Глибина різу: макс. 60 мм Пиляльна балка: - Стабільна балка, направлена на прецизійних направляючих - Пневматичне фіксування балки зверху та знизу - Електричний контроль під час вертикального різу Пиляльний агрегат: - Легке та ергономічне управління зануренням та виходом пиляльного агрегата - Ручка занурення відкидається у верхньому положенні для точності занурення - Великі важелі для зручного повороту - Кришка корпусу відкриває весь пиляльний агрегат для легкого обслуговування інструментів, включаючи швидкозатискний патрон ProLock - Отвір для світла: клин відводу можна відсунути Функції автоматики: - Автоматичне занурення, повний різ, вихід і зупинка або - Автоматичне занурення, повний різ, вихід і повернення - Коротке повернення (перемикач) Короткий шлях повернення балки дозволяє уникнути непотрібних переміщень агрегата (коротка заготовка притиснута справа) Регулювання швидкості: безступеневе від 6 до 24 м/хв Глибина різу: макс. 60 мм Панель керування: - Раціональне управління - Ергономічно розташована на рівні очей Нижня опора заготовки: - Стійка, зносостійка опора з нержавіючої сталі - Підтримка до ріжучої лінії: вузькі заготовки не можуть впасти або перекинутися Витяжка: - Ефективне видалення стружки з двома підключеннями: пиляльний агрегат Ø 120 мм, кінець рами Ø 100 мм (для версії TRK) Підйомна роликова система транспортування: - Ручне піднімання та опускання роликів для легкого та делікатного транспортування плит Вимірювальна стрічка для відображення розміру при горизонтальному різі з трьома ручними показниками: - Абсолютне значення від нижньої опори - Абсолютне значення від середньої опори Hodpfxeyuld As Ac Doff - Серійні розрізи від верхнього краю плити Powerpackage (Потужний пакет) Пакет включає такі опції: 1. Система аспірації TRK 2. Система попереднього прорізу SuperCut 3. Цифровий вертикальний індикатор 4. Плавне регулювання обертів Пиляльний агрегат 7,0 кВт, 1100-5500 об/хв, 400 В, 50 Гц у комплекті пиляльний диск HW Ø 250 x 30 x 3,2 мм, Z 48, зуб хол-дах TRK-встановлення відповідно до директив CE SH 2200 (менше 2 мг дрібного пилу/м³ повітря) — вимога для всіх країн, де діє CE (видалення пилу покладається на замовника) Пневматична опорна решітка: - Суцільна опорна решітка по всій довжині машини для стабільного розміщення заготовки - Автоматичне, пневматичне відхилення під час горизонтальних різів - Запобігає випадковому порізу решітки * Цифровий індикатор розміру для горизонтального різу на панелі управління, включаючи електричне тонке налаштування Відображення: - Абсолютне значення від нижньої опори - OFF-Set значення від середньої опори - Серійні розрізи від верхнього краю плити - Облік товщини пиляльного диска (індивідуально програмується) Якщо агрегат через гальмо на балки...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ІНЛАЙН МАШИНА ДЛЯ ГОФРОКОРОБІВ BOBST MIDLINE 924 Швидкість: до 18 000 коробок/годину Номінальна ширина машини: 2400 мм Номінальний обхват кліше-циліндра: 1000 мм Максимальна друкована площа: 920 x 2400 мм // Максимальна товщина гофрокартону: 10 мм Стандартна товщина ріжучих ножів: 6,35 мм Середня встановлена потужність: 200 kVA Лінія складається з: 1) Подавач – Serco Feeder 2) Основна машина – Флексодрукарська машина Midline 924 Фарб: 3 // Автоматична система очищення 3) Слоттер (бігувальна машина) Поздовжні прорізи // Інструмент змонтовано у машині 4) Модуль висічки (наприклад, для висічки ручок) Hfodpfx Acexrfrae Def 5) Виштовхувач – станція струшування (Відходи висічки видаляються стисненим повітрям) 6) Клеювальна станція Robotech 7) Складаний модуль 8) Станція підрахунку й виводу Вказана кількість коробок групується - до цього місця основний блок - 9) Пакетозв'язувальна/бандерольна машина CEMA Повністю автоматична стрепінг-машина зі зварювальним вузлом і пресом для 5 мм пластикової стрічки, для зв'язування гофрокартонних пачок у напрямку руху лінії 10) Палетувальна установка Martin Автоматичне укладання шарів. Роликові столи приймають пачки з бандерольної машини. Позиціонування пачок за допомогою кулькового стола відповідно до вибраної схеми укладання. Якщо потрібно, пакет може бути одночасно повернутий на 90° або 180°.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж: Лінія для очищення картоплі Dornow (рік випуску: 2020) Використовувалася до серпня 2023 року – у дуже доброму стані, повністю справна. Склад лінії: • Зберігальний бункер з транспортерною стрічкою (ємність прибл. 1 т сировини) • Очищувач для картоплі з ножами, модель 20M-AT-MS • Роликовий інспекційний стіл із знімним пристроєм для промивання бульб • Попередня мийка з стрічковими транспортерами • Пристрій для консервування та пакування з приймальною стрічкою, дозуючою стрічкою, секцією для стікання та форсунками для промивання (повітрям і водою) • Однокамерний вакуумний пакувальник (розміри камери: 600 x 400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год) • У комплекті додаткові комплекти нових ножів для очищувача. Ця лінія також дозволяє очищувати буряк, селера, а при подовженому циклі очищення – також моркву. За додаткову плату можна додати: (нарізувач, металодетектор… за запитом) Технічні дані: • Автоматична послідовність роботи: o Транспортер наповнює очищувач із бункера за встановленим, регульованим часом o Час очищення плавно регулюється o Очищена картопля поступає на інспекційний стіл, після чого цикл починається знову • Продуктивність: прибл. 300 – 1000 кг сировини/год, залежно від якості та розміру картоплі Hfedpfx Acow Sfg Ee Dof • Очищувач: o Ємність: прибл. 40 кг сировини (оптимальне завантаження: прибл. 25 кг для найкращого результату) o Очищення при мінімальному споживанні води завдяки плоскоструминній форсунці • Ємність відсіку для консервування та пакування: прибл. 120 кг очищеної картоплі Стан: • Дуже добре доглянута, використовувалася до серпня 2023 • Доступна для огляду на місці за домовленістю Повна документація до лінії

Стан: новий, робочий тиск: 150 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, вхідна напруга: 230 V, загальна вага: 101 кг, строк гарантії: 24 місяці, У запропонованій лінії HDS основна увага приділяється ергономіці та комфорту роботи. Завдяки компактним розмірам прилад можна використовувати у важкодоступних місцях або там, де часто доводиться працювати на різних об'єктах. Додаткові ручки для перенесення дозволяють транспортувати пристрій разом з іншим обладнанням. Завдяки технології EASY!Force зусилля, необхідне для утримання спускового гачка пістолета, зведено до нуля. Hjdpev Tng Hofx Ac Djff Пристрій також оснащено системою монтажу EASY!Lock, яка дозволяє змінювати обладнання у 5 разів швидше, ніж звичайною різьбовою системою. Обладнання абсолютно нове, в оригінальній упаковці. Переваги продукту: - Надійний латунний насос забезпечує максимальну ефективність та довговічність експлуатації - Відкрита конструкція забезпечує дуже легкий доступ до всіх необхідних елементів пристрою, зокрема, просте регулювання тиску за допомогою ручки на насосі - Автоматична система зниження тиску подовжує термін служби пристрою - Великий водяний фільтр захищає насос від можливих забруднень у воді - Система монтажу EASY!Lock дозволяє змінювати обладнання у п'ять разів швидше, ніж за допомогою звичайної різьбової системи - Висока гнучкість використання завдяки живленню від 230В Технічні характеристики: Стан: НОВЕ Напруга (Ph/V/Hz): 1 / 230 / 50 Продуктивність насоса (л/год): 260 - 560 Робочий тиск (бар): 30 - 150 Температура води на вході (°C): макс. 80 Потужність (кВт): 3,4 Споживання пального (кг/год): 3,1 Витрата пального, екоефективність (г/год): 2,5 Довжина кабелю (м): 5 Розмір сопла: 025 Паливний бак (л): 15 Вага з аксесуарами (кг): 101,4 Вага з упаковкою (кг): 110 Розміри (Д x Ш x В) (мм): 1066 x 650 x 920 Комплектація: - Пістолет високого тиску: Karcher Professional !EasyForce Advanced - Високонапірний шланг: Karcher Professional – 10 м – !EasyLock - Спис: Karcher Professional 1050 мм !EasyLock - Форсунка: POWER Karcher Professional !EasyLock форсунка високого тиску