Придбати Екструзійні Лінії б/у (3 687)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 26 412 h, номер машини/транспортного засобу: M359, Вживаний розливний моноблок NATE PETBLOCK 30-60-8, продуктивність 11 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: NATE PETBLOCK 30-60-8 – це вживаний розливний моноблок для ПЕТ-пляшок, розроблений для виробництва напоїв з високою продуктивністю та інтеграції в промислову лінію розливу. Ця розливна машина призначена для обробки ПЕТ-пляшок і забезпечує максимальну продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Діапазон форматів підтримує поширені розміри пляшок для гнучкого планування виробництва. Виробник: NATE Модель: PETBLOCK 30-60-8 Максимальна швидкість: 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л Сумісні формати пляшок: 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л і 2,0 л Тип тари: ПЕТ-пляшки Конструкція горловини: 1881 Відпрацьовані години: 26 412 год Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащено ПЛК Siemens S7-300, що забезпечує централізоване керування функціями машини та надійну роботу в середовищі виробництва напоїв. Система керування на базі ПЛК допомагає операторам керувати налаштуваннями виробництва, контролювати роботу машини та узгоджувати роботу розливного блоку з підключеним розливним обладнанням. Dcedpfx Ado Aia Eaocop Інтегрована архітектура автоматизації робить цей вживаний розливний моноблок придатним для підприємств, які шукають кероване рішення для розливу ПЕТ-пляшок із усталеною промисловою платформою управління. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей розливний моноблок NATE PET призначений для встановлення в межах вживаної лінії розливу або як частина більш комплексної системи виробництва ПЕТ-напоїв. Його можна розмістити після виробництва ПЕТ-пляшок або обробки порожньої тари та перед машинами для нанесення етикеток, вторинного пакування та палетизації. Підтримувані формати пляшок від 0,5 л до 2,0 л забезпечують гнучкість для виробничих ліній, які обробляють кілька розмірів ПЕТ-пляшок. Специфікація конструкції горловини 1881 є важливою під час узгодження машини з сумісними машинами для подачі та закриття кришок. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний розливний моноблок відпрацював 26 412 годин і, як очікується, буде використовуватися до 23 грудня 2026 року. Безперервна робота свідчить про те, що машина використовувалася в активному виробничому середовищі. Перед розміщенням і введенням в експлуатацію покупці повинні оцінити механічний стан, компоненти, що контактують із продуктом, форматні деталі, електричні з’єднання та стан роботи системи керування ПЛК. Продуктивність і універсальність PETBLOCK 30-60-8 призначений для розливу ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв. Заявлена максимальна продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л забезпечує практичну потужність для промислових процесів пакування, які вимагають стабільної обробки пляшок для кількох доступних форматів. Його спеціальна конструкція для ПЕТ-пляшок робить його придатним для виробничих середовищ, де розливаються напої в пластикові пляшки. Можливість використання різних форматів від 0,5 л...

Стан: добрий (вживаний), Eurotecnica 425 CUT – ідеальна машина для виготовлення книжкових блоків. Ця машина в ідеальному технічному та візуальному стані та використовувалася як резервна для машини BQ-470. Основні характеристики машини: – автоматичне затискання за допомогою захватів – дискове фрезерування з додатковими пристроями для нанесення лінії згину – пристрій для вирівнювання стосів – бокове склеювання – панель управління – система відведення випарів від блоку склеювання – система видалення обрізків + зовнішня вакуумна система – автоматичне затискання обкладинки Djdezz Hftopfx Adcocp Живлення 230 В У комплект входить клей для початкового використання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Dsdpfx Ajy Exrpedcjcp Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 2 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, RVF 327 – це компактна модель машини, але її можливості наближаються до моделей вищого класу. Вона є економічною та може застосовуватися для: – наповнення різноманітних видів продуктів – для різних видів сирів та інших м’яких продуктів – для овочевих сумішей – для дозування соусів і супів Сервіс та можливості: Сучасна система управління з сенсорним екраном дозволяє здійснювати повний контроль над машиною – швидке та легке налаштування різних параметрів – виявлення помилок і несправностей, що дозволяє своєчасно їх усувати – зберігання понад 100 програм з різними рецептами для нагадування – автоматичний контроль приєднання до кліпсувальної машини – можливість роботи в тандемі з другою наповнювальною машиною – вбудовані процедури для роботи з металодетектором. Сервоуправління машин «Рекс» ефективно функціонує вже 19 років і протягом років було вдосконалено з урахуванням концепції полегшення роботи для клієнта: – Практично безкоштовне обслуговування протягом тривалого періоду. – Надзвичайно точне порціонування. – Низьке енергоспоживання. – Плавне регулювання швидкості руху. Rex встановлює нові стандарти у виробництві сирих ковбас. Нові шприц-наповнювальні машини REX дають можливість реалізувати широкий спектр індивідуальних підходів для покращення якості виробництва з оптимальними витратами. Технологічно зріла та інтелектуальна концепція шприц-наповнювальних машин REX пропонує найкращі рішення у виробництві сирих ковбас. Завдяки гнучкому та різноманітному застосуванню можливостей досягається оптимізація всього процесу наповнення. Вирішальна перевага концепції наповнення REX досягається завдяки рівномірному виштовхуванню продукту при постійному рівномірному тиску на диски. Точно підібраний набір ріжучих інструментів для вашого продукту гарантує чітку та компактну схему подрібнення, без надмірного пресування. Це сприяє дифузії вологи з продукту і, таким чином, покращує швидкий та оптимальний процес дозрівання та сушіння. Висока продуктивність наповнення та точне порціонування з безступінчастим регулюванням. Dcedoz D Uvvepfx Adcep – Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. – Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. – Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. – Низькі витрати на технічне обслуговування. – Скорочення часу подрібнення сировини. – Зменшення залишкової кількості повітря. Ефективна машина для роботи, з дуже низькими витратами на обслуговування, підходить для різних продуктів, з можливістю їх заміни. Основні характеристики: Комп’ютерне управління з 12-дюймовим екраном та вибором мов. Воронка для наповнення 100 літрів. Порціонування від 5 г до 10 000 г, вибір з кроком 0,01 г. Швидкість порціонування – до 500 порцій за хвилину. Продуктивність наповнення – до 2700 кг/год. Тиск наповнення – до 40 бар. Потужність: 5 кВт. Напруга: 400 В, 50–60 Гц. Можливість збереження 200 робочих програм. Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. Доставка, монтаж, випробування та навчання – включені у вартість. Роз’єм для підключення до кліпсувальної машини. Підключення до лінії виробництва ковбасок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Dcodpfj Adty Tex Adcop Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Модель: PA4B Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Dodpfx Ae Adtzqodcscp Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: ET253, Вживане маркувальне обладнання P.E. з 4 робочими станціями – рік випуску 2000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична машина для нанесення самоклеючих етикеток розроблена для точного та повторюваного нанесення етикеток на різні типи пляшок у процесах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією P.E. Labellers, модель UNIVERSAL/MASTER/S 2000 року оснащена чотирма скоординованими робочими станціями, якими керує система ПЛК, що забезпечує стабільне позиціонування та високу якість, властиву вживаному обладнанню для розливу. Виробник: P.E. Labellers Модель: UNIVERSAL/MASTER/S Рік: 2000 Метод маркування: самоклеючий (чутливий до тиску) Кількість робочих станцій: 4 Система керування: ПЛК Типи контейнерів: розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Сумісність форматів: підтримує різні формати пляшок зі зручною зміною Категорія обладнання: маркувальна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування Архітектура, керована ПЛК, координує чотири робочі станції для підтримки точного часу, подачі етикеток і тиску нанесення. Платформа автоматизації забезпечує стабільну роботу з різними форматами пляшок, що допомагає зменшити кількість відходів і збільшити час безперебійної роботи, що є типовим для вживаної лінії розливу. Запобіжні пристрої та захисні кожухи забезпечують захист оператора, зберігаючи при цьому швидкий доступ для налаштування та очищення. Керування циклом маркування за допомогою ПЛК для забезпечення повторюваної точності Програмовані параметри для нанесення етикеток і часу Зручні для оператора елементи керування для зміни параметрів Захисні кожухи та запобіжні пристрої навколо рухомих частин Можливості інтеграції в виробничу лінію P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S легко інтегрується в існуючу вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль для маркування. Її гнучка система роботи з пляшками адаптується до різних форматів, поширених у виробництві напоїв. Інтеграція з попередніми системами наповнення та наступними системами перевірки або пакування здійснюється просто за допомогою стандартних конвеєрних інтерфейсів і обміну сигналами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Dedpfx Adj Adt Aujcjcp Сумісна з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Адаптована до різних форм і розмірів пляшок Підтримує зміну форматів для виробництва різних продуктів Стан обладнання та історія технічного обслуговування Ця вживана маркувальна машина є надійним варіантом для промислових проектів з пакування, які потребують надійного нанесення самоклеючих етикеток без витрат на нове обладнання. Типові заходи з переобладнання можуть включати технічне обслуговування нанесення етикеток, перевірку ременів і підшипників, а також оптимізацію параметрів ПЛК як частину стандартного введення в експлуатацію для виробничих середовищ напоїв. Функціональна продуктивність і універсальність Розроблена для роботи з самоклеючими етикетками, конфігурація з чотирма робочими станціями забезпечує точне позиціонування та стабільне приклеювання на ПЕТ-пляшках і скляних пляшках. Її конструкція забезпечує стабільні результати для різних форматів пляшок, що робить її придатною для різноманітних операцій розливу, які обробляють сезонні або різні види продукції. Стабільне нанесення етикеток на різні формати Придатна для ПЕТ-пляшок та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: M343, Вживаний розливний моноблок FIMER 16-1 для олії. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розливний моноблок Fimer 16/1 призначений для точного та надійного розливу харчової олії з інтегрованою системою герметизації. Як компактний блок, що поєднує функції розливу та герметизації, він оптимізує первинну упаковку у харчовій промисловості та може бути легко інтегрований у вживану розливну лінію або в окрему промислову упаковувальну станцію. Агрегат має маркування CE та оснащений підключеннями для живлення, необхідними для виробництва напоїв та харчової олії. Виробник: Fimer Модель: 16/1 Рік виготовлення: 1995 Конфігурація: 16 розливних клапанів / 1 головка герметизації Застосування: харчова олія, спиртні напої Тип кришки: T-cap (T-пробка) 79 мм, 94 мм, 101 мм Електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Електричне підключення: 8 А Стиснене повітря: макс. 6 бар Dcjdpfxj Adt Dfo Adcsp Функції моноблоку: розлив + герметизація Сертифікація: CE Розширена автоматизація та управління. Моноблок має централізовані елементи управління машиною для узгодженої роботи розливного та герметизаційного блоків, забезпечення постійного моменту обертання для T-cap, а також для бережного поводження з контейнерами. Елементи управління оператором дозволяють легко здійснювати запуск/зупинку та налаштування зміни формату з повторюваними параметрами. Електричні компоненти розраховані на 380 В, 50 Гц та 8 А, пневматичні контури – для роботи в мережі стисненого повітря під тиском 6 бар. Захищені точки доступу та індикатори стану забезпечують безпечну та ефективну роботу в звичайному режимі. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Цей вживаний розливний моноблок можна легко інтегрувати в подавальні та вивантажувальні конвеєри, накопичувальні столи, а також станції перевірки або маркування. Він може працювати як окрема машина або як частина повної вживаної розливної лінії для упаковки харчової олії. Система герметизації T-cap сумісна зі стандартними подавачами та орієнтувальниками для кришок T-cap. Робота в лінії або як окрема машина. Сумісний зі стандартними конвеєрами для подачі/вивантаження пляшок. Просте налаштування форматів для поширених геометрій пляшок для олії. Підходить для інтеграції з маркуванням, перевіркою та вторинною упаковкою. Стан машини та історія технічного обслуговування. Вживаний розливний моноблок Fimer 16/1 з оригінальною заводською табличкою та маркуванням CE. Пропонується як промислове обладнання, що було у використанні, і підходить для інтеграції у виробничі середовища після стандартного введення в експлуатацію. Пряма механічна конструкція забезпечує легке технічне обслуговування з легким доступом до деталей, що зношуються, та місць змащення. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для негазированих, в'язких продуктів, таких як харчова олія, 16-клапанний розливний блок забезпечує рівномірну продуктивність розливу при контрольованій подачі продукту. Інтегрована одно-головкова герметизація T-cap наносить кришки, які підходять для пляшок з олією, що дозволяє контролювати потік рідини при розливі. Компактна конструкція...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Dodpfx Ae Adt Nusdcjcp Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Dodpfx Ao Adt Rfodcjcp Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Система автоматизації та управління Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Dodpo Adt Ttofx Adcscp Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR20, Вживана литєва машина AOKI, рік випуску 2014 Вживана литєва машина AOKI 2014 року є високоефективним і точним рішенням у сфері виробництва пакувальних матеріалів, розробленим спеціально для виготовлення преформ для пластикових пляшок за допомогою лиття під тиском і формування. Ця машина виробляється компанією Aoki Technical Laboratory, Inc., визнаним лідером ринку в технології формування пакувальних матеріалів, і забезпечує надійну роботу з підтвердженою історією успіху. Модель SBIII-100L-20, випущена в травні 2014 року, є вживаною машиною у відмінному стані, яка пропонує виняткову цінність для підприємств, які бажають інтегрувати її у свої існуючі виробничі лінії. Крім того, завдяки своїм передовим функціям і високій продуктивності, машина підходить для великих виробничих середовищ. Dcedpfx Ao Adt T Hsdcsp Лиття під тиском і технологія лиття Вживана литєва машина AOKI 2014 року використовує сучасну технологію лиття під тиском, яка ідеально підходить для виробництва високоякісних виробів. До цих виробів належать преформи для напоїв, миючих засобів і косметики, які мають певні вимоги до форми, ваги та міцності. Система впорскування забезпечує точне впорскування пластику в форму, в результаті чого утворюється однорідна преформа, яку потім можна розширити за допомогою процесу формування. Цей процес дозволяє виробникам виготовляти високоякісні, однорідні пляшки з мінімальною кількістю дефектів. Поєднання цих характеристик робить машину дуже ефективною для галузей, де потрібні великі обсяги пляшок, наприклад, у виробництві та пакуванні напоїв. Крім того, модель SBIII-100L-20 може виготовляти преформи об’ємом приблизно 2500 куб. см за цикл, що дозволяє обробляти як малі, так і великі розміри пляшок. Машина оснащена функціями, які дозволяють їй ефективно працювати з різними розмірами пляшок, наприклад, 80 мм для діаметра горловини, 105 мм для діаметра корпусу та висотою 335 мм. Електричні та гідравлічні характеристики цієї вживаної литєвої машини AOKI Однією з основних переваг вживаної литєвої машини AOKI 2014 року є її міцна електрична та гідравлічна конструкція. Машина працює з напругою 380 В і частотою 60 Гц, забезпечуючи необхідну потужність для стабільної та надійної роботи. Вона споживає загальну потужність 32,3 кВт і потребує струму 62 А, що робить її енергоефективною для її високої продуктивності. Гідравлічна система працює під тиском 14,0 МПа, що забезпечує оптимальну продуктивність під час впорскування та формування преформ. Пневматична система працює під тиском 3,0 МПа, забезпечуючи додаткову підтримку процесу формування. Крім того, для безперебійної роботи машини в різних промислових умовах потрібен тиск подачі води 0,3 МПа. Цей високий ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CC18, Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину – це машина, спеціально розроблена для автоматизованого заклеювання американських коробок скотчем. Ця модель була виготовлена у 2013 році і працює зі швидкістю 1650 коробок на годину, забезпечуючи високу ефективність у промислових процесах пакування. Технічні характеристики апарата для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 Модель ITAL PAL CSN70, перш за все, має запобіжні заходи, які повністю відповідають вимогам охорони праці. Крім того, вона постачається з технічними посібниками для безперебійної конфігурації та обслуговування. Крім того, машина наразі перебуває у виробництві, що підтверджує її повну готовність до експлуатації та довгострокову надійність. За своєю конструкцією апарат для закріплення картонних коробок має довжину 4600 мм і глибину 2600 мм, що дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії. Крім того, система заклеювання використовує скотч, що забезпечує швидке та надійне закриття американських коробок. Dcsdpe Adt Udjfx Adcep Електричні характеристики та споживання енергії Щодо потреби в енергії, то ITAL PAL CSN70 працює від джерела живлення 380 В, споживає 4 кВт і має частоту 50 Гц. Ці характеристики забезпечують оптимізоване споживання енергії для промислових установок, яким потрібна висока продуктивність без зайвих витрат ресурсів. Ефективність та обслуговування Зокрема, апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 гарантує високу продуктивність, обробляючи 1650 коробок на годину. Завдяки цьому він ідеально підходить для великомасштабних виробничих середовищ, де швидкість і точність заклеювання є вирішальними факторами. Для підвищення довгострокової надійності запасні частини завжди є в наявності, що дозволяє швидко проводити технічне обслуговування та значно скорочує час простою машини. Крім того, машина регулярно проходила технічне обслуговування, що підтверджує відповідність стандартам ефективності та довговічності. Застосування та переваги ITAL PAL CSN70 Немає сумнівів, що цей автоматичний апарат для закріплення картонних коробок пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна швидка та точна система для заклеювання американських коробок. Крім того, технологія використання скотчу забезпечує рівномірне та надійне з’єднання, ефективно зменшуючи ризик випадкового відкриття під час обробки та транспортування. Крім того, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину, завдяки своїй компактній конструкції та безперебійній сумісності з промисловими системами пакування, легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Це підвищує ефективність без необхідності значних конструктивних змін. Висновок Загалом, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину є надзвичайно надійним варіантом для автоматизації промислового пакування. З огляду на швидкість 1650 коробок на годину...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Dede Adyu Rspfx Adcscp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: FA61, Вживана термоусадковочна машина SMI LSK 35T, продуктивність 12 600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Термоусадковочна машина SMI LSK35T – це автоматизована пакувальна лінія, розроблена для високопродуктивної вторинної упаковки у виробництві напоїв та в промислових пакувальних середовищах. Виготовлена компанією SMI, ця модель забезпечує надійну роботу з гнучкою адаптацією до різних форматів PET-, скляних та алюмінієвих контейнерів. Може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окремий пристрій, підтримуючи як плівкову упаковку, так і упаковку з використанням лотків та плівки для широкого асортименту продуктів та розмірів контейнерів. Виробник: SMI Модель: LSK35T Рік випуску: 2011 Максимальна швидкість: до 12 600 одиниць на годину (залежить від формату) Поточна конфігурація упаковки: 8x1 Кількість доріжок: 8 Відстань між машинами: 545 мм Максимальна висота контейнера: 340 мм Висота робочого столу: 1250 мм Типи упаковки: плівка, лоток + плівка Плівки/рулони: 2 рулони Максимальний діаметр рулону: Ø 500 мм Матеріали контейнерів: PET, скло, алюміній Вдосконалена автоматизація та системи управління. LSK35T розроблена для надійної, автоматизованої роботи та оснащена інтегрованими контролерами SMI для безперебійної роботи та стабільної продуктивності. Центрування друкованої плівки забезпечує точну реєстрацію для високоякісного друку на термічній плівці та покращує зовнішній вигляд упаковки, а також забезпечує єдиний стиль бренду. Dsds Adyvbspfx Adcocp HMI: SMI PLC: SMI Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Сторона оператора: ліва Центрування друкованої плівки: входить до комплекту Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця термічна усадковочна машина розроблена для гнучкої інтеграції та може бути безперешкодно підключена до попередніх і наступних ліній розливу. Чітко визначена послідовність модулів підтримує постійний потік продукції, від поділу та формування лотків до обгортання та вивантаження. Конфігурація зазвичай включає розділовий пристрій, формувальник лотків, обгортаючий пристрій та вихідний конвеєр, що полегшує підключення до конвеєрних ліній та систем палетизації на вживаній або модернізованій лінії розливу. Робота в лінії зі стандартизованими конвеєрними інтерфейсами. Розділовий пристрій для розподілу продукції в декількох доріжках. Формувальник лотків для створення стабільної базової упаковки, якщо це необхідно. Обгортаючий пристрій для упаковки лише в плівку або в лоток з плівкою. Підходить для PET-, скляних та алюмінієвих банок. Стан машини та історія обслуговування. LSK35T вважається готовою до експлуатації, була відремонтована та постачається із сумісними запасними частинами. Стан машини забезпечує її негайне використання у виробництві напоїв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Dsdpfx As Adywfjdcscp Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Dcsdo Adyxcopfx Adcsp Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 180 h, номер машини/транспортного засобу: FA54, Вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Огляд вживаної машини для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину. Ця машина є вживаною моделлю 32 для термоусадкової упаковки, виготовленою компанією Tetra Pak у 2014 році. Вона призначена для вторинної упаковки асептичних картонних контейнерів, які виробники часто використовують для рідких харчових продуктів. Наразі оператори зберігають установку та класифікують її як повністю автоматичну, з прямолінійною системою подачі. Крім того, вона має лише 180 годин роботи, що забезпечує мінімальний знос і високу надійність. Щодо продуктивності, машина досягає 9000 упаковок на годину. Dodps Adyxvefx Adcocp Підтримувані конфігурації упаковки: Термоусадковий апарат 32 забезпечує високий рівень гнучкості щодо конфігурацій упаковки. Відповідно, він добре адаптується до різних варіантів експлуатації. Він підтримує кілька розміщень, зокрема 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 і навіть конфігурацію для пачок із попередньо встановленими трубочками. Завдяки цій універсальності машина підходить для інтеграції в сучасні високопродуктивні лінії розливу Tetra Pak. Крім того, вона забезпечує плавні переходи між різними форматами упаковки, не впливаючи на ефективність. Сумісність із форматом 200 мл EDGE Ця модель спеціально розроблена для формату Tetra Pak EDGE 200 мл, який залишається стандартним вибором для соків, молочних продуктів і готових до вживання напоїв. Крім того, формат EDGE вимагає як точного поводження, так і рівномірного нанесення плівки – критерії, які надійно виконує термоусадковий апарат 32. Поєднання цього формату з різними підтримуваними конфігураціями дозволяє операторам задовольняти широкий спектр потреб у пакуванні. Крім того, ця сумісність підвищує гнучкість лінії та покращує презентацію продукту. Тому вживана машина для термоусадкової упаковки Tetra Pak, рік випуску 2014, 9000 упаковок/годину є...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC547, Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, призначена для розливу тихого вина в скляні пляшки та підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Лінія забезпечує продуктивність 2000 пляшок на годину та працює виключно за годинниковою стрілкою. Кожна машина розроблена для забезпечення точності, сумісності та надійності при роботі з тихим вином у скляних контейнерах. Крім того, конфігурація підтримує безперервний і лінійний процес розливу з мінімальним ручним втручанням. Блок мікрофільтрації та подачі Процес починається з моношнекового насоса, оснащеного системою мікрофільтрації, виготовленої у 1999 році. Цей насос безпосередньо подає продукт у розливну машину та підтримує стабільний потік. Зокрема, блок фільтрації містить три корпуси, кожен з яких містить три фільтрувальні картриджі, а також усі необхідні з’єднувачі. Як наслідок, цей модуль гарантує мікробіологічну безпеку вина перед початком фази розливу. Dsde Adyyaspfx Adcscp Машина для промивання SBR 1R. 4. 12. 132 Далі лінія проходить через машину для промивання SBR, модель 1R. 4. 12. 132, також виготовлену у 1999 році. Вона оснащена 12 захватами з фіксованими форсунками та виконує промивання пляшок з використанням циркульованої води. Зокрема, цей блок підтримує діаметри пляшок Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) та Bordolese (72 мм). Таким чином, він забезпечує, щоб кожна пляшка досягла розливної станції, будучи вільною від твердих частинок і мікробіологічних залишків. Гравітаційна розливна машина Bertolaso Olimpia 12 Після промивання пляшки переміщуються до гравітаційної розливної машини Bertolaso Olimpia 12, яка має 12 розливних форсунок і була виготовлена у 1999 році. Ця машина працює з невеликою підтримкою вакууму, що забезпечує дбайливе поводження з продуктом. Варто зазначити, що вона підтримує кілька форматів, включаючи пляшки об’ємом 0,5 л (діаметр 63 мм), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta та Magnum (діаметр 110,5 мм). Відповідно, машина забезпечує гнучкість у виробництві партій. Коротко кажучи, розливна машина гарантує точний контроль об’єму та чисті цикли розливу, пристосовані для тихого вина. Блоки для укупорки металевими кришками та корковими пробками у вживаній лінії розливу для тихого вина Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, має два окремі блоки для укупорки. По-перше, Bertolaso Alfa 110 наносить металеві кришки діаметром 29 мм за допомогою одноголової системи. Оператори можуть регулювати висоту вручну, і машина працює без попередньої обробки вакуумом. Наприклад, вона ефективно закриває пляшки шампанського Champagnotta та Magnum. По-друге, Bertolaso S. Gloria 500 R/S працює з корковими пробками діаметром 24 мм з використанням газової ін’єкції та однією головкою для укупорки. На відміну від першого блоку, вона не використовує вакуум. Крім того, вона працює з форматами діаметром від 63 мм до 110,5 мм, зберігаючи високу надійність у герметизації. Загалом, ці два блоки для укупорки дозволяють лінії працювати з різними типами закриття для тихого вина. Машина для миття пляшок і система сушіння у вживаній лінії розливу для тихого вина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Dedpfx As Adyymjdcscp Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: FA68, Вживана пакувальна машина для термоусадкового пакування OCME VEGA S602, 43200 циклів на годину. Технічні дані та характеристики. Ця автоматична пакувальна машина призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та харчових продуктів. Виробник: OCME, серія VEGA відома своєю надійністю, точністю та стабільною продуктивністю у використанні на лініях розливу та встановленнях вживаного пакувального обладнання. Модель: VEGA S60/2. Максимальна швидкість: 43 200 пляшок/годину (до приблизно 120 пачок/хв при компонуванні 3x2 з пляшок об’ємом 1,5 л). Поточний формат: 3x2 для пляшок об’ємом 1,5 л. Матеріали контейнерів: PET, скло, алюмінієві банки. Максимальна висота контейнера: 400 мм. Тип пакування: лише плівка. Кількість ліній: 2. Макс. діаметр рулону плівки: Ø 500 мм. Кількість рулонів: 2 (без автоматичної зміни рулонів). Сторона управління: права. Розміри машини: 17000 x 2000 x 2400 мм. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. Встановлена потужність: 36 кВт. Тиск стисненого повітря: 6 бар. ПЛК: Siemens. HMI: Siemens Simatic. Обладнання для друку на плівці: укомплектовано системою центрування/реєстрації плівки. Розширена автоматизація та системи управління. Машина інтегрує систему управління Siemens ПЛК з інтерфейсом Siemens Simatic HMI для інтуїтивно зрозумілої роботи, керування рецептами та діагностики. Автоматизована синхронізація на двох лініях забезпечує стабільну подачу, групування та обробку плівки при високих швидкостях. Реєстрація друкованої плівки дозволяє точно вирівнювати макет на кожній групі. Електричні характеристики 400 В і 50 Гц полегшують інтеграцію у стандартизовані промислові системи пакування, а потужність 36 кВт забезпечує надійну термічну та механічну продуктивність. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пакувальна машина для термоусадкового пакування розроблена для безперебійної інтеграції в існуючі лінії розливу та промислові лінії пакування, може працювати в потоковому режимі або як окрема установка з попереднім і наступним конвеєрами. Конфігурація з двома лініями забезпечує гнучкість у продуктивності та можливості зміни формату для PET-, скляних та алюмінієвих контейнерів. Підходить для широкого спектру виробництв напоїв, дозволяє ефективно здійснювати вторинне пакування для різних SKU та розмірів пляшок, включно з форматом 1,5 л. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації, модернізована та забезпечена 6-місячною гарантією. Вона була модернізована з використанням сумісних запасних частин, що гарантує надійну роботу та мінімізує час введення в експлуатацію при встановленні вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність. Оптимізована для пакування плівкою, система забезпечує стабільне сортування та надійні, рівномірні результати термоусадкового пакування. Завдяки центруванню друкованої плівки, вона підтримує високоякісний брендинг на мультиупаковках. Dedpfs Adyzdex Adcecp

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FLT16, Вживана фільтрувальна система OLIVEROGAR Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця промислова система фільтрації та обробки рідини розроблена для надійного, безперервного функціонування у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Розроблена компанією Oliverogar, вона поєднує багатоступеневу фільтрацію з надійними насосами та трубопроводами для підтримки широкого спектру завдань з очищення та полірування рідини. Компактні розміри дозволяють легко розміщувати її у наявних виробничих приміщеннях та безперешкодно підключати до попередніх і наступних агрегатів у вживаній лінії розливу або при новій установці. Виробник: Oliverogar Тип обладнання: Промислова система фільтрації та обробки рідини Автоматизація: Повністю автоматизована, багатоступенева робота Виконання: Рама з нержавіючої сталі та процесні вузли Процесні компоненти: Інтегровані фільтрувальні ємності з нержавіючої сталі Обробка рідини: Насос для важких умов та промислові трубопроводи Конфігурація: Компактна, інтегрована багатоступенева фільтрувальна система Керування: Siemens PLC з Industrial-PC, сенсорний екран HMI Розширена автоматизація та системи керування Система базується на Siemens PLC для точного процесного керування, управління рецептурами та взаємоблокуваннями, доповнена Industrial-PC HMI з сенсорним екраном для інтуїтивно зрозумілого керування. Герметичний електричний шаф – містить розподіл енергії, входи/виходи та ланцюги безпеки для надійної роботи та спрощеної діагностики несправностей. Програмоване керування послідовністю для багатоступеневих етапів фільтрації Панель керування Industrial-PC для візуалізації процесу та управління аварійними сигналами Інтегрований електричний шаф для чистої, зручної для обслуговування проводки Автоматизовані інтерфейси для запуску/зупинки та обміну інформацією про стан по всій лінії Розроблено для швидкої адаптації та контрольованого запуску/зупинки насосів Можливості інтеграції у виробничі лінії Цю фільтрувальну платформу можна легко підключити до буферних ємностей, змішувальних або сиропних резервуарів, а також до наступних розливних, етикеточних та вторинних пакувальних машин. Її компактний, модульний дизайн підтримує роботу в лінійному режимі або як окремий блок для полірування/очищення. Вона підходить для виробничих середовищ напоїв, де основна увага приділяється якості, продуктивності та стабільності, і може бути добре інтегрована в компонування з використаним або відремонтованим розливним обладнанням. Dceds Ady Auopfx Adcop Робота в лінійному або окремому режимі зі стандартними інтерфейсами живлення Сумісно з попередніми резервуарами для зберігання/змішування та наступними розливними блоками Багатоступенева конфігурація, що адаптується до різних цілей очищення Чудово підходить для інтеграції у вживану лінію розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання поставляється в робочому стані, підтримується повністю інтегрованим шафом і автоматизованою системою процесного керування. Виконання з нержавіючої сталі сприяє довговічності.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Schiatti Angelo FPS20RS односторонній шліфувальний верстат для прямих кромок зі змінною шириною фаски 6x площинних шпинделів (3x алмазних, 2x полірувальних, 1x церієвий полірувальник) 4x фаскових шпинделя (2x алмазних, 2x полірувальних) - товщина скла: 3-30 мм - мінімальні розміри: 50 x 50 мм - макс. вага навантаження: 1 000 кг - робоча висота: 812 мм - міцна довговічна пластинчата стрічка з кульковими підшипниками - автоматичне налаштування товщини через ПЛК-контролер - лоток для відпрацьованої води Dodswd E Rpspfx Adcecp - 2 метри лінії подачі та виводу - загальна довжина: 7 582 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Технічні деталі: Ширина листа: 3150 мм Товщина листа: 13 мм Ширина між стояками: 3670 мм Довжина ножа: 3150 мм Djdpfx Aeu Icnfodcocp Кількість притискних балок: 18 шт. Задній упор: моторизований, 1000 мм Висота над підлогою: 850 мм Відпрацьовані мотогодини: 3256 Розмір столу (ДхШ): 3770 x 500 мм Загальна потужність: 30 кВт Вага машини приблизно: 12,9 т Габарити машини: 4,4 x 2,8 x 2,4 м Короткохідний режим Безперервний режим Підсвітка лінії розрізу Гідравлічний підйомник листа Задня світлова завіса Позиційований задній упор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Технічні характеристики: Ширина листа: 4050 мм Товщина листа: 16 мм Відстань між стійками: 4900 мм Система керування програмою: контролер Robosoft SC5 Задній упор: 1000 мм, з моторним приводом Кут різу: 0,5° – 3° Регулювання зазору різу: так / jes мм Притискачі: 23 шт. Dsdpfx Adju Icpcocecp Висота над рівнем підлоги: 1030 мм Розмір столу: Д x Ш 4000 x 520 мм Маса машини, приблизно: 19,2 т Габарити машини: 5,2 x 2,2 x 2,78 м Додаткові характеристики: - Довжина ножа: 4100 мм, можливість переустановки леза 4 рази - Кількість ходів: 5 – 11 ходів/хв. - Стіл: боковий упор із лінійною шкалою, зі знімною упорною рейкою 1000 мм, штовхаючий пристрій з кульковими опорами - Передня опора: Д x Ш x В: 1600 x 1100 x 1000 мм; переміщується по роликовій рейці, зручно у використанні - Задній упор регулюється, з моторним приводом, відкидний Управління через панель керування на консолі та ножне керування Оснащення: - Світлова решітка на задньому упорі - Освітлення лінії різу Комплектація: - 1 комплект (2 шт.) ножів для різки