Придбати Клей б/у (255)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ref: 11035 . 2008 Kolbus KM470 EVA/PUR Ratiobinder Line Компактна лінія клейового термопалітурного брошурування з пристроєм для фронтального обрізування та марлевання. Склад лінії: - (2008) Подавальний пристрій Meccanotecnica ‘Fido’ для книжкових блоків - 20-секційний збирач ZU804 для фальцованих зошитів і окремих аркушів з ручною подачею - Вакуумна та стиснено-повітряна станція Becker ‘Air Centre’ для збирача - Відсортовуючий пристрій ZA 800 з подаючим транспортером, може використовуватись для окремої збірки - Подовжений рельсовий транспортер із вібраційним блоком - Відкрита ділянка для подачі книжкових блоків - Клеймашина Ratiobinder KM470 з 21 затискачем - TFT-монітори з графічною підтримкою оператора - Блоки обрізування, мікроперфорації та щіткової очистки (внутрішня аспірація) - Система склеювання корінця EVA та PUR, включає: • Kolbus LH375.B — попередній розплав EVA клею • Вузол нанесення EVA клею роликового типу на мобільній основі • Бічний пристрій нанесення EVA клею • Nordson ‘Durapail’ — попередній розплав PUR клею • Нанесення PUR клею на корінець (Nordson) - Блок марлевання - ІЧ-нагрів у зоні радіусу для подовження відкритого часу клею - Подача обкладинок зі станціями пресування корінця і підтискання країв - Відведення книжок на пристрій для викладення; - Похила конвеєрна система TS.E (деталі за запитом); - Спіральна башта XFA660; - Проміжна станція доставки TSZ ‘Intermediate’; - (2007) CERMI XCR 650 — фронтальний обрізувач - Обрізувач стопи Kolbus HD150.B - Штабелер книжок Kolbus XTP 130 - (2006) Тунель Hugo Beck для термозбіжної плівки - Роликовий транспортер В комплекті: запасні частини, інструменти та інструкції. Увага! Подача стисненого повітря необхідна (у комплект не входить). Технічні характеристики: - Розмір книжки, макс: 383 x 320 мм макс: 460 x 190 мм мін: 105 x 100 мм - Товщина книжки: 3–60 мм Fsdpfxjxyin Ij Afbjpd - Механічна швидкість, макс: 6 000 циклів/год.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, ITW Dynatec насос для термоклею У комплекті: дві нагрівальні шланги, модулі, клеєві пістолети та сопла 240 Вольт, 7200 Ватт 50 / 60 Гц В хорошому робочому стані Fpsdpfx Ajurf T Dofbsd

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: неперевірений, висота заготовки (макс.): 90 мм, максимальна ширина заготовки: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, Машина має таку конфігурацію: Кількість агрегатів для форматування/фрезерування плит з лівого боку: 5 Фрезерний агрегат (AS10) Двосторонній фінішний фрезер зверху і знизу 2 попередні фрезерні агрегати Фрезерний агрегат Кількість агрегатів для обробки країв: 10 Кінцева обрізка Груба обрізка зверху і знизу Точна підрізка для фаски та заокруглення Заокруглення кутів (AR34, 4 мотори) Фрезування країв (FB40, 1 мотор) Зішкрібання країв Стрічкове шліфування (1 мотор) Fsdpfjyq Avhox Afbspd Зішкрібання клею Полірування (2 мотори) Розпилювальний пристрій ТЕХНІЧНІ ДАНІ Мінімальна висота плити: 10 мм Максимальна висота плити: 90 мм Максимальна довжина плити: 3 200 мм Максимальна ширина плити: 3 200 мм Мінімальна товщина крайки: 0,4 мм Максимальна товщина крайки: 3 мм ОСНАЩЕННЯ Конвеєрний ланцюг із штовхачами Притиск за допомогою гумової стрічки Напрямні рейки для плит із NC-позиціонуванням Магазин рулонних крайок на 6 позицій Термоплавкий клей для клею PUR NORDSON Комплект роликів для притискання крайок 4 притискні ролики з NC-позиціонуванням Розпилювальне обладнання, встановлене на верхніх шафах Машина продається та доставляється в своєму фактичному та юридичному стані («як є, оглянуто і прийнято») на основі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право оглянути товар перед отриманням і несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини за місцем використання. Зовнішній референс: 7685

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Fpedpfxoxwcwwo Afbed Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, Обладнання: документація / посібник, Rigo Lamibind 2000, клеєва палітурна машина – 2018 рік Дана машина є демо-образцем / виставковою моделлю, використовувалася лише для демонстрацій. Стан практично новий, як з технічної, так і з зовнішньої сторони. Lamibind 2000 – це професійна машина для термоклеєвого скріплення ідеального типу, ідеально підходить для: - брошур - журналів - книг - каталогів Основні характеристики: - Система термоклейового скріплення на клей EVA - Автоматичне промазування корінця та бокових сторін - Сенсорна панель управління - Регулювання температури клею та часу затискання - Висока продуктивність при малих та середніх тиражах - Надійна та проста в експлуатації Стан: - Демо-версія / мінімальне напрацювання - Відмінний технічний стан - Чиста, доглянута - Готова до використання у виробництві Габарити машини (д × ш × в) з підставкою: 1442 × 750 × 1260 мм (56,8" × 29,5" × 49,6") Вага брутто: 290 кг / 639 фунтів Номінальна напруга живлення: 230 В / 50 Гц, 1 фаза Номінальний струм: 12 А Fpjdpfoyakndex Afbjd Потужність: 5,2 кВт Потужність із пилозбірником: 5,5 кВт Ємність по документах: - Довжина: 100-340 мм (3,9"–13,4") - Товщина: 1–40 мм (0,03"–1,4") Теоретична кількість робочих циклів (вперед-назад / година): 290 Палітурка: - Закриття тиску (гвинта): моторизоване - Старт процесу палітурки після закриття тиску: автоматично - Лічильник виконаних/загальних палітурок: ТАК - Обробка корінця документа (фрезерування та надрізання): ТАК Блок нанесення клею: - Ємність бака: 1 літр / 0,26 галона

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Матеріал у рулонах Fpodpfexwaikox Afbsd Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Рік виробництва: 2014 Рік останньої модернізації: 2022 (дооснащення автоматичним завантаженням ABB) Ціна нетто: 399 000 EUR A) Специфікація лінії для з’єднання деревини на мікрошип - Шипоріз WEINIG GRECON HS 120 (2014 рік) з щітковим подавачем дерев’яних елементів - Дві прохідні фрезерні станції для фрезерування шипів - Автоматичний клейонакладник з функцією контролю якості нанесення (система GlueEye Vision) - Станція попереднього з’єднання елементів - Прес для з’єднання довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB-роботом – автоматичне завантаження шипоріза - Автоматичне затягування клею з еврокуба 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотиривісний робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів для подачі роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого посту: 2021 Транспортування і прийом: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі заготовок до осередку робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля преса (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 х 1,3 м) - Роликовий магазин для буферизації заготовок після шипування – комірки для 82 п.м. B) Технічні параметри Габарити та область матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина пресованої стрічки: близько 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних пилок: 4 Привід і потужність: - Загальна підключена потужність: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Необхідна площа та монтаж: - Необхідна довжина робочої зони: близько 14 м - Необхідна ширина: близько 10 м Список комунікацій для підключення виробничої лінії: Fodpfjyk E H Nsx Afbjpd - Електроенергія 400 V / 3 фази - Стиснене повітря - Відведення стружки та пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для прохідного фрезерування коротких дерев’яних елементів і їхнього з'єднання на мікрошип у суцільні стрічки довжиною до 6100 мм. Використовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок та напівфабрикатів із масиву D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, реверсивний режим) вимагає обслуговування 1 оператором. E) Виробничий процес 1. Палети з попередньо відсортованими дерев’яними елементами встановлюються в зону завантаження. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх у стрічковий магазин лінії GRECON HS 120. 3. Лінія похідним способом фрезерує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах. 4. Автоматичний аплікатор наносить клей (контроль через систему GlueEye Vision). 5. Станція попереднього з’єднання складає елементи до необхідної довжини. 6. Торцювальна пилка відсікає стрічку до потрібного розміру і подає у прес. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові стрічки відкладають на ножичний підйомник, здійснюється контроль якості і транспортування в роликовий склад.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Напівавтоматична машина для виготовлення твердої обкладинки KROMES тип TO - 800/500 Напівавтоматична машина для виробництва твердої палітурки, обслуговується однією особою. Оператор вставляє обрізану до потрібного розміру палітурку на вали, що наносять холодний або гарячий клей. За потребою палітурка встановлюється на обмежувачі, які забезпечують точність приклеювання картону; після цієї операції обкладинка подається між вали, де вона обгортається по двох боках і повертається на стіл. Потім обкладинка повертається на 90 градусів і знову подається між вали, після чого може повернутися на стіл або вийти на столик з іншого боку машини. Технічні характеристики роботи: - максимальний формат: 800x500 мм - мінімальний формат: 140x140 мм - продуктивність: 100-150 шт/год - щільність облицювання: 80-170 г/м² - товщина картону: 1,2 мм – 4 мм Типи матеріалів для облицювання: - ламінований папір - палітурні тканини - палітурні паперові обкладинки Технічні дані: - живлення: 3 фази 400В 50Гц - встановлена потужність: 3,7 кВт - споживання електроенергії близько 1 кВт/год - вага: 250 кг - ширина машини: 1400 мм - довжина у складеному стані: 1000 мм - загальна висота: 1000 мм - регулювання швидкості клеєвого вала - монтажний стіл з підсмоктуванням - окремі резервуари для холодного та гарячого клею - розділювачі товщиною 10 мм – 2 шт - CD-диск із програмним забезпеченням для контролера + USB-кабель Вироблено в Європі. Fodpohgw H Usfx Afbspd Технічний стан: нова машина.

Стан: новий, Робоча ширина 3500 мм Робоча висота 2300 мм Кількість пресциліндрів: 4 шт. Електрогідравлічний рамний прес-автомат S&S типу Super Опції: Робоча ширина від 3000 мм до 5000 мм Робоча висота від 2000 мм до 3000 мм Додаткове оснащення: центральний пресувальний брус, пристрій для скошених вікон, протилежні профілі для виготовлення окремих деталей та багато іншого! Запитайте у нас повний прайс-лист! Опис: З автоматичним налаштуванням для кутового з’єднання шип-паз (інші типи кутових з’єднань опційно), зіставляється стандарту CE. Єдиний високопродуктивний повністю автоматичний прес для рам, що сам переналаштовується, в якому не потрібно заздалегідь вставляти бруси. Автоматичне регулювання ширини та висоти без втрати часу – відразу після прямого розміщення заготовок у пресовій зоні. Перекладання деревини не потрібне. Основна машина: міцна зварна конструкція з надмірно товстостінних спеціальних профілів. Направляючі преси в кутках виконані з зносостійкою обробкою. Безперервна опорна планка з боку упору для пресування по ширині у вигнутій, міцній конструкції, встановлена на основній рамі. Нижня безперервна опорна планка у надміцному, крутильностійкому виконанні, з’єднана з основною рамою та підключенням до машини. Висота закладки 500 мм. Усі опорні планки точно регулюються для забезпечення ідеальної кутової точності та довготривалої точності. Правий пересувний візок із швидким моторизованим регулюванням ширини із гарантованим паралельним рухом, включаючи автоматичне гідравлічне фіксування. Центральний привід дозволяє налаштовувати розміри горизонтально та вертикально із великою швидкістю перемикання, а також автоматичне регулювання ширини та висоти (оптоелектронне). 2 вертикальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 50 мм, хід циліндра 250 мм, тиск регулюється в діапазоні 400–2000 кг. 2 горизонтальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 40 мм, хід циліндра 80 мм, тиск регулюється від 250 до 1250 кг. Верхні праві пресові кути, міцна фрезерована конструкція, з автоматичним налаштуванням кута. Знімні пресові кути. Торцеві поверхні не притягують клей. Глибина опор та пресових пластин 100 мм. Fpjdpfx Ajd Rzc Rsfbod 8-кратна система утримання та позиціонування для абсолютно вільного укладання всіх окремих дерев’яних елементів у пресову зону (без попереднього підключення/закріплення). Кожен елемент рами фіксується та позиціонується подвійно. Автоматична функція підйому забезпечує ергономічне укладання верхньої поперечної балки при високих рамах на зручній для оператора висоті. Підвищує безпеку праці завдяки роботі на рівні підлоги без драбин і підставок. Усі окремі елементи рами вставляються безпосередньо у зону пресування. Варіанти вибору програми: ручно за допомогою кнопки; повністю автоматично, з оптоелектронікою для регулювання розмірів, включаючи автоматичний пресовий цикл у поєднанні з захисною світловою завісою. Автоматичний, імпульсно-керований пресовий цикл: вертикальне пресування – відпускання – горизонтальне пресування – відпускання – вертикально/горизонтальне пресування. Сервісний електрошкаф ліворуч на основній рамі. Швидке оптоелектронне регулювання розмірів. Компактна гідравлічна установка, що може регулюватися від 20 до 100 бар. Електричне ручне управління з вільним програмуванням для швидкої роботи, особливо із великими та складними рамними конструкціями.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Fpsdpfx Afjyh E Husbjd Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Вживаний вертикальний обробний центр з ЧПК Виробник: Homag Модель: Drillteq V-500 Edition25 Відпрацьовано: близько 1800 годин Робоча зона X: 200 – 3050 мм Робоча зона Y: 70 – 850 мм Робоча зона Z: 12 – 60 мм, спеціальна товщина заготовки: 8 мм Вертикальних свердлувальних шпинделів: 15 шт. Горизонтальних свердлувальних шпинделів по X: 6 шт. Горизонтальних свердлувальних шпинделів по Y: 4 шт. Пазова пилка з поворотом на 90° ПАЗОВИЙ/ФРЕЗЕРНИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ CLAMEX-P СТАНЦІЇ ДЛЯ ЗАБИТТЯ ШТИФТІВ (БІЛИЙ КЛЕЙ) Фрезерний шпиндель 10 кВт; 1250 – 24 000 об/хв 4-позиційний інструментальний магазин (автоматична зміна інструменту) Система фіксації заготовки з патроном Довжина заготовки: 3050 мм Ширина заготовки: 50 – 1250 мм Товщина заготовки: 8 – 80 мм; макс. вага: 60 кг Система керування POWERCONTROL PC86 power touch з Full HD мультитач дисплеєм 21,5", ОС Windows 10 Мережева підключення, Tapio-ready підготовлено Fjdpfxeymz Rvj Afbepd WoodWop 7.0 включає MDE та програмне забезпечення для виробничих списків Система зчитування штрих-кодів BASIC Поставка здійснюється виключно з усім зображеним інструментом і тримачами HSK!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Fedpfx Afjyhbzdebepd Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Kolbus DA36, 1985 року Оснащення: - Автоматична подача покривного матеріалу - Автоматична подача твердого корінця та бічних картонок - Автоматична подача м'якого корінця з рулону - Клейова система гарячого розплаву (гарячий клей) - Максимальна швидкість: 36 циклів/хв - Максимальний формат: 560x405 мм Fpsdpfjylbgbox Afbjd - Мінімальний формат: 155x110 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Установки для нанесення клею: так Товщина кромки: максимум 3 мм Fpedpfxok Eai Us Afbed Товщина заготовки: від 8 мм до 50 мм Мінімальна ширина заготовки: 110 мм Клейовий бак: гранульований клей, швидкозмінний бак Обрізна гільйотина: так Обрізка/зріз врівень: так Фрезерна станція: фаска / радіус Копіювання кутів: так Пряма стругаюча кришка: так Радіусна стругаюча кришка: так Полірувальне пристосування (шваббел): так Система розпилення антиадгезивної рідини: так Регулювання вхідної лінійки: вручну Регулювання товщини заготовки: вручну Споживана потужність: 5 кВт Довжина машини: 3314 мм Ширина машини: 1085 мм Вага: 545 кг

Стан: вживаний, Цей пристрій наносить клей на зворотний бік матеріалу, що підлягає склеюванню. Fjdpfx Aoyq S Iyofbopd Anleimmaschine / Клеювання машина Tränklein AM500 Двороликова клеювальна машина Серійний номер 2535 Робоча ширина: 500 мм Робоча швидкість: 4–20 м/хв Для використання з холодним клеєм Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можливий тест

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, WEINIG GRECON HS 120 – ЛІНІЯ ДЛЯ СТИКУВАННЯ ДЕРЕВИНИ НА МІКРОШИП Основні дані: Модель: GRECON DIMTER HS 120 LI Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: лінія для з’єднання деревини на мікрошип (finger jointing line) Рік випуску: 2018 Рік останньої модернізації: 2022 (додавання автоматичного завантаження із ABB) Ціна без ПДВ: 499 000 EUR A) Специфікація лінії для стикування деревини на мікрошип: - Вирізний центр WEINIG GRECON HS 120 (рік 2018) з щітковим транспортером для дерев’яних елементів - Дві наскрізні фрезерні машини для вирізання шипів - Автоматична система нанесення клею з контролем якості (GlueEye Vision) - Станція попереднього стикування елементів - Прес для стикування з довжиною пресування близько 6,1 м (6100 мм) - Інтегрована лінія з ABB роботом – автоматичне завантаження вирізного центру - Автоматичне всмоктування клею з IBC-контейнера 1000 л з мішалкою Роботизоване завантаження: - Чотирьохосьовий робот ABB IRB 6640 - Дві палетні зони для безперервної роботи - Максимальна довжина елементів, що подаються роботом: від 110 до 600 мм - Рік побудови роботизованого місця: 2021 Транспортування та приймання: - Система роликових транспортерів з поворотними столами для подачі рейок до робота - Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO біля пресу (автоматичне регулювання висоти, стіл 6,0 x 1,3 м) - Роликовий склад для буферного зберігання рейок після вирізання – відкладальні ділянки 82 м B) Технічні параметри Габарити й діапазон матеріалу: - Довжина деревини на вході: 110 – 900 мм - Максимальна ширина матеріалу: 150 мм Fpedpfx Afjyhm R Rsbjd - Максимальна товщина матеріалу: 50 мм - Довжина відрізка для пресування: ок. 6100 мм - Кількість фрезерних станцій: 2 - Кількість підрізних вузлів: 4 Привід і потужність: - Сумарна потужність підключення: 75 кВт - Вага машини: близько 12 800 кг Площа та монтаж: - Необхідна довжина зони роботи: ок. 14 м - Необхідна ширина: ок. 10 м Медіа для підключення лінії: - Електроенергія 400 В / 3 фази - Стиснене повітря - Витяжка тирси й пилу - Доступ до Інтернету (системи контролю та діагностики) C) Застосування лінії GRECON HS 120 Лінія GRECON HS 120 призначена для наскрізного фрезерування коротких дерев'яних елементів та їх стикування на мікрошип у безперервні заготовки довжиною до близько 6 100 мм. Застосовується у виробництві: - меблевих плит - стільниць - конструкційних елементів - планок і напівфабрикатів з масиву дерева D) Персонал і кількість операторів Лінія GRECON HS 120 з автоматичним завантаженням ABB (2 палетні зони, почерговий режим) вимагає тільки одного оператора. E) Опис виробничого процесу 1. Палети з попередньо розсортованими дерев'яними елементами поступають у завантажувальну зону. 2. Робот ABB бере елементи з палет і подає їх на стрічковий конвеєр GRECON HS 120. 3. Лінія у проточному режимі фрезує шипи (чоловічі і жіночі) на дерев’яних елементах 4. Автоматична система наносить клей (контроль GlueEye Vision). 5. Станція попереднього стикування збирає елементи до потрібної довжини. 6. Торцювальна пила ріже заготовку до заданого розміру та подає її до пресу. 7. Прес стискає елемент до повного затвердіння клею. 8. Готові заготовки розміщаються на ножичний підйомник, проходять контроль якості і транспортуються на роликовий склад.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася на виробничій лінії для оборотних скляних пляшок. Машина сконструйована як головний агрегат із паралельною подачею і виводом пляшок та підходить для етикетування на високих швидкостях. Система оснащена двома етикетувальними модулями: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься за допомогою гарячого клею для пломбування, а інші етикетки — за допомогою холодного клею. Машина оснащена двома насосами для клею та резервною гарячеклеєвою установкою. Станція для задніх етикеток може бути відключена, у той час як фронтальна станція встановлена стаціонарно. З 36 тарілками для пляшок та продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих операцій з оборотною склотарою. Загальний напрацьований час машини на січень 2025 року становить близько 44 350 годин. Наявна документація по запасних частинах. Технічні дані Виробник: KRONES Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина для холодного/гарячого клею Кількість тарілок/позицій для пляшок: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрямок роботи: Паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: Оборотна скляна тара Напрацьований час: близько 44 350 год (станом на січень 2025) Етикетувальні станції: 2 модуля 1 × для шийкових і фронтальних етикеток 1 × для задніх етикеток (можливо від’єднати) Система нанесення клею: 2 насоси для клею Гарячий клей для шийкової етикетки (забезпечення оригінальності/пломбування) Холодний клей для передніх і задніх етикеток У комплекті — 1 резервний гарячеклеєвий пристрій Fodpfoyt Iltox Afbepd Габарити: Глибина 4300 мм, ширина 3300 мм Електроживлення: 400 В / 230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 А Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: вживана, демонтована, зберігається на складі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: Fpsdpfx Afsya Iuhobed – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Power Важке виконання – товщина кромки 0,4–8 мм (15 мм зі зміною інструменту) 21,5" PPC 332 сенсорна панель керування Fpjdpfxjyi Algj Afbsd fa.s.t. setting technology «Налаштування в проміжку» Моторизоване, позиціонероване регулювання висоти мосту Повністю автоматичний магазин для крайки для рулонних і смугових матеріалів MOT Попередній фрезерний агрегат для обробки перед станцією нанесення клею Станція нанесення клею GLU-JET: картриджі - гранула + PU-клей, тонкошарова технологія Макс. висота крайки: 60 мм Регулювання висоти клею / пальниковий сопло Притискний пристрій 1913 мот. моторно-пневматична NC-сервовіс Агрегат для обрізки для рулонних і смугових матеріалів до 15 мм товщини крайки З електропневматичним регулюванням кута нахилу від 0-10° для обрізних пил Багатофункціональний фрезерний агрегат MOT6 – 6 NC-ось: Згладжувальне фрезерування 8 мм (15 мм) Радіусне фрезерування Фасочне фрезерування 0–15° пневматично Копіювальний фрезерний агрегат MOT 4, копіювання кутів, обробка після формування з 4 NC-осями, для фрезерування верхнього та нижнього поздовжнього краю та копіювального фрезерування переднього і заднього торцевого, вертикального краю, робоча висота 60 мм з програмою для полиць Агрегат для зняття фаски MOT4 Агрегат для площинної зачистки – фінішна обробка з попереднім та наступним контролем Полірувальний агрегат для очищення і полірування крайки з 2 текстильними дисками, що можуть відхилятися на 5° Система розпилення для зони подачі і виходу, а також для антистатика в пресовому вузлі Зона подачі: електронно керований пристрій для розпилення відокремлювача Пресовий вузол: електронно керований пристрій для розпилення антистатика Зона виходу: електронно керований пристрій для розпилення мийного засобу з мийним засобом Повітряна подушка на вході / Д = 1800 мм, Ш = 600 мм Перше постачання 2022 Машина ПРОВЕРЕНА НА СТАНЦІЇ та у ВІДМІННОМУ СТАНІ Зі складу Lieboch

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Лінія для клинового з'єднання WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Fpedpfx Ajx Ti Rfjfbsd Промислова лінія для клинового зрощування — розроблена для максимальної точності та ефективності. Технічні характеристики: Довжина заготовки на вході: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина на виході: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм Переріз деревини: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Тип виконання шипу: вертикальний / горизонтальний, 10/11 шипів, крок 3,8 мм Нанесення клею: двобічне, клей ПВА Потужність підключення: 80 кВт Примітка: Машина на даний момент демонтована та знаходиться у нас на складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація постачання: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 з блоком управління Інтегрована станція нанесення клею для двобічного проклеювання Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпинделів) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпинделів (різні інструменти) Тип: Високопродуктивний профілюючий автомат / рейсмусово-фуговальний верстат Рік випуску: 1989 Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Послідовність шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-згори-знизу, фіксований стіл Опис Важкий високопродуктивний рейсмусово-фуговальний верстат із віброгасними та жорсткими литими деталями, виконаний за модульною схемою. Призначений для точної та економічної обробки деревини при тривалій експлуатації. Механічна подача, регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, мотор подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Довжина столу для фугування — 2 м, присутнє швидке налаштування. Глибина знімання стружки для фугувального та рейсмусового шпинделів — до 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна • Мотор подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон знімання стружки: 10 мм (фугувальна і рейсмусова сторони) • Виконання машини: без противаги, високопродуктивне виконання • ЧПУ: Siemens S5-130 WB, із батарейним резервуванням пам'яті RAM

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОБОКОВИЙ КРАЙКОБІЧНИК (лівий) Товщина кромок (стрічка в рулонах) мін/макс, мм: 0,3 / 3 Товщина кромок у планках / накладках (мін/макс), мм: 0,4 / 20 Товщина панелей (мін/макс), мм: 8 / 60 НОВИНКА (у 2024) Числове програмне керування EDGETEQ MOD - Power Touch (WoodCommander) Регульована швидкість подачі до 25 м/хв Система подачі EZ 14 Блок нанесення антипригарної рідини (спрей) Вхідний упор з NC-регулюванням Попередній фрезерний блок (вертикальні торцеві фрези) 2 x 3 кВт Блок нанесення клею (ПУР-клей + система швидкого плавлення) Зона притиску кромки, регульована NC Підтримка кромки в рулонах (на 2 котушки) Блок обрізки крайки HL 84 (2 x 0,5 кВт), пневматичний поворот та регулювання Блок грубого обрізування BF 20 (2 x 1,5 кВт) Універсальний модуль (контурне фрезерування профілю) FK 11 (2 x 0,4 кВт) Fpjdpfx Aeyt Izbefbjd Блок профільного циклювання Фінішний обробний блок (скребок для клею + полірувальний блок) FA 11 Система повернення панелей "LIGMATECH" Mod. ZHR 541/L/095 (з портальною балкою та 360° обертовою вакуумною головкою)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Кромкооблицювальний верстат 2005 року випуску. Цей кромкооблицювальний верстат OTT Twister має технологію нанесення клею-розплаву "гарячий-холодний" і може обробляти кромки товщиною від 0,3 до 10 мм. Він підтримує заготовки товщиною від 8 до 60 мм і має швидкість подачі 14-20 м/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну кромкооблицювальну машину, зверніть увагу на кромкооблицювальний верстат OTT Twister, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Нанесення клею: Гарячий/холодний клей-розплав; валик для нанесення з синхронним і контр-обертанням • Товщина кромки: 0,3-10 мм • Товщина заготовки: 8-60 мм • Ширина заготовки: мінімум 70 мм • Довжина заготовки: мінімум 150 мм • Робочий тиск: 6 бар • Потужність подачі: 3,0 кВт • Швидкість подачі: 14-20 м/хв • Електричне підключення: 3x 400 В, 50 Гц • Вимоги до витяжки: 1x Ø180 мм при 20 м/с = 35 м³/хв • Швидкість повітря (мінімальна): 20 м/с • Витрата стисненого повітря: прибл. 300 л/хвОбробні вузли / обладнання на машині: • З'єднання: • 2 x 2,2 кВт, n = 14 600, 250 Гц; два робочі шпинделі, що регулюються залежно від програми • Комбінований клейовий вузол: • Верхній змінний бункер для клею-розплаву EVA, PUR або очищувального грануляту; об'єм бункера 2,5 л • AKM (автоматичний магазин крайки): • Автоматичний магазин країв з оптичним контролем для країв смуг фіксованої довжини Fodpfx Asyn I U Rsfbjpd • Закривання: • 2 x 0,8 кВт, n=12 000, 200 Гц; автоматичний поворот 0°/5°; 2 пилки HM Ø140 x 3,2 x 16, z=34 • Фрезерування врівень: • 2 x 0,7 кВт, n=12 000, 200 Гц; одностороннє зондування; 2 змінні ножові головки HF70 з твердосплавними напайками, Ø70 x 20 x 16, z=4 • Чистове фрезерування (фаска 15°/30°/45°): • 2 x 0,3 кВт, n=12 000, 200 Гц; двостороннє зондування; 2 твердосплавні змінні пластинчасті головки HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • AWSR (радіус R2-R5): • 2 швидкозмінні комплекти для тонкого фрезерування, 2 x 0,3 кВт; 2 твердосплавні змінні пластинчасті головки AR73 x 16 x 16, z=3, R2-R5 • AKF (копіювальне фрезерування): • Автоматизоване копіювальне фрезерування з двома окремими робочими шпинделями для торців і поздовжніх радіусів; 2 x 0,37 кВт, 12 000 об/хв; інструменти R1-R3 • Шаберувальний диск: • 2 твердосплавні шабери, автоматична подача • Поверхневий скребок: • 2 твердосплавних скребка, з пристроєм точного регулювання • Набір для поліуретану: • 5-ходовий розпилювач (2 x засіб для зняття, 1 x мастило, 2 x засіб для чищення), пристрій для тонкого полірування з тканинним диском • Очищення країв: • 2 x 0,2 кВт, n = 2800, 50 Гц, щітки, що коливаються

Стан: вживаний, Holz Her Auriga 1308 XL Компактне виконання – товщина кромки 0,4–8 мм SPS-екранне керування Edge-Control, PPC 319W, 18,5" сенсорний монітор Адаптивне керування подачею тиску і клею iTronic, а також мийна рутина Блок попереднього фрезерування для підготовки перед приклеюванням Повністю автоматичний магазин кромки для рулонного та смугового матеріалу Станція нанесення клею GLU JET для картриджів + PU-клей, з контактним соплом Fjdpfx Afsyh Ilyobjpd Висота заготовки 8-60 мм Пакет для глянцевих поверхонь Пневматичний притискний пристрій Пневматичний обрізний блок для рулонного та смугового матеріалу до 8 мм товщиною кромки, з пневматичним налаштуванням кута обрізки від 0 до 10° Багатофункціональний фрезерний блок 1827 MOT4, вирівнювальне фрезерування 8 мм, фрезерування радіусів – фрезерування фасок 15° через NC-осі Контурний фрезерний блок – заокруглення кутів до товщини кромки 3 мм, робоча висота 12–60 мм, можливий постформінг Блок стругальних ножів 1929 MOT4 для фасок і радіусів з 2 тримачами ножів через NC-осі Площинний стругальний блок FK701 з попереднім і наступним скануванням – фінішна обробка Полірувальний агрегат Системи розпилення на вході та виході Система розпилення з мастильним засобом для глянцевих кромок Повний комплект інструментів DIA у комплекті Перше введення в експлуатацію 2021 року Стан верстата – ВІДМІННИЙ, після зупинки малих виробничих потужностей Зі складу в Лібох

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина для виробництва паперових піддонів. Параметри машини: Розміри піддонів: від 400x600 мм до 1200x2600 мм Розміри ніжок: 180x90, 140x90, 90x90 мм Висота ніжок: від 50 до 100 мм Стільниця: гофрокартон, стільниковий картон Товщина стільниці: від 5 мм до 40 мм Велика база стандартних піддонів типу IKEA Простий генератор нових типів піддонів Можливість збереження вже розроблених піддонів Продуктивність склеювання: від 3 до 4,5 секунди на ніжку (залежить від розміру піддона та виду ніжки) Використовуваний клей: екологічна водна дисперсія Піддон готовий до використання через 10 хвилин після приклеювання ніжок! Ми є виробником та розробником цієї машини — можемо адаптувати багато рішень під потреби клієнта. Fjdpfoykakvjx Afbjpd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Клеєвий біндер CP Bourg BB-3002 2009 року — це професійна система клейового брошурування для виготовлення книг. На даний момент машина функціонує в друкарні в Німеччині та забезпечує надійну роботу з використанням гарячого клею для корінця та бокових сторінок, що гарантує міцне й довговічне брошурування. Основні характеристики: • Регульований вузол фрезерування з аспірацією для чистої та точної підготовки корінця. • Обробка аркушів і обкладинок розміром до 385 x 750 мм (мінімум 100 x 201 мм) з товщиною книги від 1 до 60 мм. Fpodew Upqtopfx Afbsd • Підтримка обкладинок вагою від 80 до 300 г/м² при максимальній висоті стопи 80 мм. Основні переваги: • Продуктивність: до 650 циклів на годину • Живлення: 400 В / 50 Гц • Розміри: 2.020 x 2.400 x 1.500 мм • Вага: 650 кг Ця компактна, але потужна брошурувальна машина ідеально підходить для малих і середніх тиражів, поєднуючи автоматизацію, гнучкість і стабільну якість брошурування. Технічні характеристики: • Кількість затискачів: 1 • Клей для корінця: гарячий • Клей на торець: гарячий • Вузол фрезерування: з аспірацією • Глибина фрезерування: регульована • Максимальний розмір аркуша: 385 x 750 мм; мінімальний: 100 x 201 мм • Максимальний розмір обкладинки: 385 x 750 мм; мінімальний: 100 x 201 мм • Товщина книги: максимум 60 мм; мінімум 1 мм • Щільність обкладинки: 80–300 г/м² • Максимальна висота стопи: 80 мм • Швидкість: максимум 650 тактів/год • Розміри: 2.020 x 2.400 x 1.500 мм • Потужність: 400В / 50Гц • Вага: 650 кг