Придбати Клей б/у (278)

Стан: вживаний, Holz Her Auriga 1308 XL Black Edition компактна версія – товщина кромки 0,4–8 мм екранна панель керування SPS Edge-Control, PPC 319W, 18,5-дюймовий сенсорний монітор попередній фрезерний вузол для обробки перед нанесенням клею автоматизований магазин кромки для рулонних і стрічкових матеріалів станція нанесення клею GLU JET, картриджі + поліуретановий клей повністю автоматизоване керування вузлами за допомогою сервоосей NC Lrsdpfx Aeznuncskcsu висота заготовки 6–60 мм автоматичне регулювання висоти нанесення клею комплект для високоглянцевої обробки притиск пневматичний обрізний вузол, пневматичний, для рулонних і стрічкових матеріалів товщиною кромки до 8 мм з пневматичним перемиканням кута обрізної пилки від 0 до 10° фрезерний вузол MOT4, фрезерування врівень 8 мм, фрезерування радіусів – фрезерування фасок за допомогою осей NC формуючий фрезерний вузол – заокруглення кутів до товщини кромки 3 мм у безперервному процесі за допомогою осей NC вузол для обробки кромки MOT для фасок і радіусів з 2 тримачами обробних лез за допомогою осей NC вузол для обробки поверхні – фінішна обробка вузол для полірування розпилювальна установка в зоні входу та виходу повний комплект алмазних інструментів перша поставка 2018 року машина в ідеальному стані, знята з лізингу в наявності на складі в Лібоху

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Kolbus DA 780 Автоматична машина для виготовлення палітурок із твердою обкладинкою Швидкість виробництва: приблизно 25–35 циклів на хвилину Діапазон розмірів палітурки: близько 140 × 200 мм – 670 × 390 мм Товщина картону: 1–4 мм Ширина корінця: 6–80 мм (регульована) Матеріал обкладинки: папір, тканина або ламіновані матеріали, придатні для холодного клею Тип клею: холодний (дисперсійний) клей; опційно можливий монтаж гарячого клею (hot-melt) Потужність приводу: приблизно 3–5 кВт Lrsdpfx Akoxz D Ncjceu Вага машини: приблизно 2,5 – 3 тонни

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) обробний центр з ЧПУ для фрезерування, свердління, розрізання та обклеювання країв. Система управління ICOS CNC (програмне забезпечення IMAWOP) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) мм 6100 x 2000 x 125 Максимальна робоча зона (X - Y - Z) при склеюванні (мм) 6100 x 1925 x 100 № 1 Притискний стіл з консолями (кількість консолей) - (6 x мм 1400 + 4 x мм 1450) LED-підсвічування для позиціонування вакуумних присосок (втулок) по осі Y. № 2 Вакуумний насос (продуктивність 140 м3/год) Автоматичний затискний патрон для заготовки Ledpsz Dtudefx Akcjru Захисна кабіна робочої головки, протиковзкі килимки Транспортерна стрічка для стружки Окрема електрична шафа та панель керування № 1 Вертикальне головне шпиндельне (фрезерне) обладнання HSK F63 (кВт 18) Автоматична система зміни інструменту (дисковий змінювач) № 18, кількість місць для інструменту Обклеювальний агрегат (може бути встановлений) (вісь Y) Склеювальний агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) VT100 / 100 з попереднім нагрівачем NORDSON № 2 Магазин для кромки в рулонах ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: № 1 Поперечний агрегат з 4 горизонтальними свердлильними шпинделями № 1 Дискова пила для (макс. діаметр мм 200) № 1 Адаптер для чистової фрезерування та витягування профілю (з пристроєм для нанесення клею)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат для забивання шкантів із пістолетом для одночасного нанесення клею та забивання шкантів. Для професійної та раціональної обробки шкантів у меблевому і рамному виробництві. Короткий опис: • Постійний виступ шканта після забивання • Завжди стабільна та правильна кількість клею • Завдяки точній дозі клею немає необхідності в подальшому очищенні заготовок • Легке очищення клеєвої системи завдяки EasyClean — автоматичній програмі очищення • Автоматичний викид шкантів з неправильною довжиною або діаметром через Auto-DL-Selekt Lredpfjdx Abujx Akcsu • Шкант не забивається до самого дна; виступ регулюється незалежно від глибини отвору • Безвідбійний, надлегкий та зручний пістолет для нанесення клею та забивання шкантів • Значна економія часу у порівнянні з використанням клеєвої пляшки та молотка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 747895.1, загальна вага: 174 кг, Для роботи з роботами. Lrodpfx Aksvb Icdjceu Пресова сила: 55 кН Загальний хід: 98 мм Силовий хід: 7 мм Tox Pressotechnik TZ 05.747895 — це гідропневматичний клінч-інструмент, розроблений для точного та надійного з'єднання металевих листів. Завдяки інноваційній технології забезпечується ефективне з'єднання металевих деталей без додаткових матеріалів, таких як зварювальний дріт або клей. Затискач забезпечує високу передачу зусилля й гарантує стабільні результати навіть при складних геометріях. Завдяки ергономічній конструкції та простому управлінню він ідеально підходить як для серійного виробництва, так і для одиничного складання. Міцна конструкція гарантує довговічність і просте обслуговування, а компактні розміри дозволяють легко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Машина для нанесення клею на картон. Ledpoua H Hmsfx Akcjru Технічні характеристики: - робоча ширина: 170 мм - габаритні розміри машини: 5800x2400x1800 мм - живлення: 400V Технічний стан: вживана машина, потребує огляду

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЮ (ПРАВА) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3/3 Товщина кромки в смугах/планках (мін./макс.) мм 0,4/8 Товщина панелі (мін./макс.) мм 8/60 Lrjdpfx Akozyahxjcou Система управління POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регульована) 8-14 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний блок (для рідких антиадгезійних матеріалів) Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний блок для обробки з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання заготовки збоку Блок нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) QA65 N Магазин кромки для рулонів (кількість позицій №1) Відрізний блок (2 x кВт 0,22) Фрезерний блок (2 x кВт 0,55) Формувальний фрезерний блок (копіювальний) (1 x кВт 0,35) Блок для профілювання кромки MZ40 Блок для обробки плоских кромок Шліфувальний блок FP 6810 (2 x кВт 0,09)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Lodezv Tu Dopfx Akcoru Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній обробний центр (перший агрегат у виробничій лінії) Товщина кромки (мінімум/максимум) мм 0,3 / 3 Lredpfx Aozrd Nqekcsu Товщина панелі (мінімум/максимум) мм 12 - 40 Робоча ширина (мінімум/максимум) мм 195 / 1500 Система керування / програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 - 32 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Розширювальний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) ОБРОБКА КАНТУ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/торцювання та профілювання UF 11 (1 x кВт ?) Агрегат для формування профілю PN 10 Фінішний агрегат (плоскі леза + агрегат для полірування) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини)

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.) мм 12 – 40 Робоча ширина (мін./макс.) мм 250 / 2500 Система керування/програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 – 35 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту Відкидні обмежувальні кулачки, відстань (мм) 1000 МОДУЛЬ ОБРОБКИ КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідкого антиадгезійного покриття) Захисний фрезерний агрегат (для вифрезерування паза) (1 x 4,5 кВт) Lsdpfxszrd Rze Akcoru Агрегат для обрізки KD 11 (2 x 6,6 кВт) МОДУЛЬ НАНЕСЕННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Обрізний агрегат HL86 (2 x 0,22 кВт) Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР для профільного фрезерного агрегата (копіювальний) FF 12 (2 x 0,4 кВт) Агрегат для профілювання країв PN 10 Фінішний агрегат (гладкі леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини)

Стан: новий, Стіл для виготовлення твердих обкладинок 1050×740 Обладнання нове, з 12-місячною гарантією. Європейське виробництво на основі фірмових комплектуючих. Робочий цикл: Оператор вручну подає покривний матеріал до пристрою для нанесення клею, в якому автоматично наноситься тваринний клей (робоча температура 60–70°C). Аркуш покривного матеріалу з нанесеним клеєм оператор розміщує вручну на столі, після чого додає картон та прокладки для корінця. Оператор поміщає попередньо підготовлену обкладинку у пристрій, в якому крайки покривного матеріалу автоматично загинаються та приклеюються (запатентована система щіток). Під час операції загортання обкладинка притискається завдяки розташуванню направляючих роликів. Обкладинки, що виходять з пристрою, відразу підходять для подальшої обробки. Машина оснащена: – Пристроєм для нанесення клею на верхню частину аркуша – Стілом з вакуумною (підсмоктуючою) системою – Фіксаторами для покривного матеріалу та картону Ljdpfx Aez N Shzskceru – Модулем для загортання обкладинки – Приймальним столом Технічні дані: Максимальний формат: 1050x740 мм Мінімальний формат: 140x140 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина шару: 80–170 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Загортання: 13–20 мм Температура клею: 30–100°C Місткість клеєzagину: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості роликів та щіток Типи матеріалів для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити машини: 1600x1800x1000 мм Живлення: 380 В Споживана потужність: 3,7 кВт Вага: 300 кг Запрошуємо на тестування до нашого офісу. Машини в наявності на складі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Ljdpfx Aoy Sk T Eekcsru Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Фальцювальна машина MBO T800.16, рік випуску 2006 Круглий приймальний лоток R800 1-а станція T800.1 з 6 кишенями Підготовка під клей Сегментовані вали Передавальний стіл 2-а станція T68-4 з 4 кишенями Касета з ножовими валами Передавальний стіл 3-я станція T56-4 з 4 кишенями Касета з ножовими валами RFE пристрій повороту Горизонтальна приймальна секція FA 66 ME Опція: Lodpovyaqkjfx Akcsru HHS пристрій для холодного склеювання X-Trend, рік випуску 2006 4 канали 1 клейова головка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Наявна ротаційна етикетувальна машина Krones із нанесенням етикетки навколо горлечка пляшки. Спосіб нанесення етикетки: холодний клей, тип контейнерів: винні/ігрові пляшки, максимальна продуктивність: 7000 пляшок/год, габаритні розміри машини (X/Y/Z): приблизно 1650 мм/1250 мм/1700 мм, вага: приблизно 2000 кг. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Lrsdpfx Akozmh Srscsu

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), ДВОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ КРАЮ – Перша (1) машина в лінії. Товщина кромки в рулоні (мін./макс.) мм 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.) мм 15 / ?? Робоча ширина (мін./макс.) мм 236 / 1300 – Довжина плити (мін./макс.) мм (250 / 5600) Система управління / програмне забезпечення ICOS Open (розроблено для ZIMBA) Швидкість подачі (регульована) м/хв 10 - 70 (головний та ведомий приводи) Захисні та звукоізоляційні кабіни ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Фрезерний агрегат 75.34 (2 x кВт 12,5), з ЧПУ, із системою Hydro-Tool Розпилювальна установка (для рідких антиадгезійних засобів) ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (P.U.R. клей + попередній розігрівач) 04.1570 (з Nordson VersaPUR) Притискна зона (з ЧПУ) Магазин кромки для рулонів (позиція № 12) з сервоприводом подачі Сервоприводний обрізний пристрій для обрізки кромки з рулону Попередній фрезерний агрегат/фрезерний агрегат 08.055 HS/LS1 (2 x кВт 1) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 HS/LS1 (2 x кВт 0,66) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатопрофільний агрегат для обробки кромки (з ЧПУ) 08.0516 HS/LS1 Агрегат для обробки плоскою кромкою 08.522 Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x кВт 0,18) Lsdpfez Eka Tex Akcsru 1 x стандартний фрезерний агрегат для створення пазів/фасок – ліворуч 75.34, з ЧПУ (1 x кВт 8) з системою Hydro-Tool 2 x стандартний фрезерний агрегат для створення пазів/фасок – праворуч 75.34, з ЧПУ (2 x кВт 12,5) з системою Hydro-Tool

Стан: дуже добре (вживаний), Апарат для закріплення ящиків/коробів стрічкою (модель Soco) У відмінному стані Верхня та нижня головки для нанесення стрічки Ручне регулювання бічних приводів Ручне регулювання верхньої головки Живлення від трифазної мережі Мобільний, з можливістю фіксації за допомогою коліс із замком Lrodpfx Akszzl N Roceu

Стан: вживаний, Автоматична свердлильна та штифтозабивна машина, що базується на ПК та оснащена системою ЧПК-програмування. 4 робочі зони по осі X. Робочі розміри (мм): 1200–600 x 2. Товщина заготовки: 10–40 мм. 1 горизонтальний свердлильний блок. 2 блоки клейового та штифтозабивного пристрою. 1 горизонтальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 вертикальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 клейовий бак на 8 літрів + 1 бак для води на 8 літрів. Максимальна глибина отвору зі штифтом: 30 мм. Максимальна глибина отвору без штифта: 45 мм. Електронне, NC-кероване дозування клею. 2 баки з вібраторами для зберігання штифтів. Розміри штифтів: діаметр 8 мм, довжина 35 мм. Максимальний виступ штифта: 15 мм. Клейова система клей/вода. Lredpfjw D Dckjx Akcsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Lrjdpjy Szb Hofx Akcsu Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). Lrodpfxsl Rix Es Akcou • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET244, Вживана етикетувальна машина KRONES STARMATIC, 20 000 пляшок на годину. Технічні дані та характеристики. Вироблено компанією Krones, Starmatic – це роторна машина для нанесення етикеток холодним клеєм, розроблена для точного нанесення попередньо вирізаних паперових етикеток на скляні пляшки. Ця вживана машина чудово підходить для використання у вживаній лінії розливу, якій потрібна надійна етикетувальна продуктивність і проста інтеграція. Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок на годину. Матеріал контейнера: скло. Поточний формат пляшки: 1,0 л. Тип етикетки: попередньо вирізаний папір. Спосіб нанесення етикетки: холодний клей. Тип машини: роторна, обертання за годинниковою стрілкою. Кількість пластин: 16. Lredpfxs Adyuws Akceu Відстань між пластинами машини: 187 мм. Магазини для етикеток: 2. Розміри (Д x Ш x В): 3200 x 3000 x 2500 мм. Робоча висота: 1200 мм. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. Споживання струму: 17 А. Стиснене повітря: 7 бар. Рік виготовлення: 2010. Сучасна автоматизація та системи управління. Машина оснащена перевіреними системами автоматизації та інтерфейсами оператора для забезпечення стабільного та високоякісного нанесення етикеток у виробничому середовищі напоїв. ПЛК: Siemens. HMI: Krones iPanel CD. Управління процесом: вбудований контроль температури та функції управління на основі Krones Checkmat. Зручне налаштування та висока точність повторюваності при зміні формату. Розроблено з використанням роторної технології для стабільного утримання пляшки та перенесення етикетки. Інтеграція у виробничі лінії. Krones Starmatic легко інтегрується в промислові лінії пакування та виробництва напоїв. Вона може працювати в лінію з попередніми станціями промивання та розливу, а також з подальшими станціями укупорки та перевірки. Завдяки двом магазинам для етикеток і роторному механізму вона забезпечує швидку роботу в рамках повної схеми пакувального обладнання. Можливість роботи в лінійному режимі або як окрема установка зі стандартними конвеєрами. Призначена для роботи зі скляними пляшками формату 1,0 л. Підходить для інтеграції в модернізацію вживаних ліній розливу та розширення вживаних ліній. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця установка була відновлена, перевірена та готова до роботи. Вона поставляється з сумісними запасними частинами та комерційною гарантією для забезпечення швидкого введення в експлуатацію та надійної роботи. Стан: відновлено та надається гарантія. Наявність: готова до експлуатації. Гарантія: 6 місяців. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Starmatic призначена для високоякісного нанесення етикеток холодним клеєм з використанням попередньо вирізаних паперових етикеток і забезпечує точне позиціонування та надійне приклеювання для широкого спектру категорій напоїв. Вона ...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, 2 шт. клейові пістолети KOCH, тип: LP, рік випуску: 2014, з високонапірним клеєвим насосом Wagner. Автоматична подача клею (поклейка протилежного отвору). Заводський номер: A1410/8413 Трифазний струм: 220 В / 50 Гц Потужність підключення: 0,2 кВт Тип насоса: 18-40 Серійний номер: D14 3042 Макс. тиск матеріалу: 14,4 МПа Коефіцієнт передачі: 18:1 Продуктивність (DH): 40 см³ Макс. тиск повітря: 0,8 МПа Lrjdpfx Akev Dvapscju Макс. температура матеріалу: 80°C Вага: 100 кг (Зміни та помилки у технічних даних, а також попередній продаж залишаються застережені)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Lodpjyhbzdefx Akceru Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в технологічній лінії) Рулонний матеріал (кромки) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 - товщина кромок у брусках/стрічках макс. мм 1,0 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 (266) / 3300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 (Master & Slave) Захисні та шумозахисні кабіни ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): Захисний фрезер (підрізка) 75.186 (1 x кВт 4,4) Зрізне агрегат (2 x кВт 6,6) Макс. 35 м/хв Скріпний фрезерний агрегат 75.186 (1 x кВт 4,4) КРОМОКЛЕЙМОВА ЧАСТИНА (для кожної сторони): Нанесення клею (P.U.R. клей + попередній розігрівач) VTG 3-24 + 283.203 Притискна зона + магазин кромки для рулонів (позиція № 24) Обрізний агрегат 08.42 / 30 / B (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний/фрезерний агрегат 08.055 (2 x кВт 1) 0°-30° (30 м/хв) Lredpfx Aexggzlokcsu Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування + контурний фрезерний агрегат) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66) SERVO Макс. 20 м/хв ОПЦІОНАЛЬНО: KFA 30 Агрегат профільного стягування 08.519 Агрегат плоского стягування 08.521 Агрегат для нанесення розпилювальної полірувальної рідини Агрегат полірування 08.604 (кВт 0,25 x 4) 2 x стандартних фрезерних агрегати для вибірки/пазування (1 x ліворуч + 1 x праворуч) 08.190 (кВт 4,5 x2) 90°/180°/270°

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Верстат для встановлення шкантів із ручним пістолетом для одночасного нанесення клею та вставляння шкантів. Стандартні шканти Ø8 мм. Довжина шкантів: 25–80 мм. Номінальна продуктивність – 1 шкант за секунду (включає нанесення клею). Використовує ПВА-клей на водній основі з в’язкістю 200–400 мПа·с. Ємність для клею – 8 кг, ємність для води – 8 кг. Максимальний тиск – 5 бар. Lodpequ N U Dsfx Akcsru

Стан: вживаний, Формат: 380 мм Обладнання: клей-розчинник, витяжка, папероробна машина. Lodpjy Aghgefx Akcjru Максимальна довжина: 380 мм; максимальна товщина: 40 мм; максимальна висота: 350 мм; з папероробною машиною та вакуумним пристроєм.