Придбати Лінія Розливу Заводу б/у (3 271)

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Ksdpfx Aewahdqjdleww Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Kwodpfjwa Tqcex Adljw Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Kwjdpfjvgva Uox Adlsw Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину Опис вживаної лінії розливу SIDEL для негазованої води продуктивністю до 54 000 пляшок/год Встановлена у 2014 році, вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води залишається в експлуатації та забезпечує високу продуктивність. Лінія спеціально розроблена для фасування негазованої води у ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5 л, що відповідає вимогам великотоварного виробництва. Sidel water line забезпечує швидкість виробництва до 54 000 пляшок на годину, що оптимізує робочі процеси для отримання продукції високої якості. Технологія розливу та характеристики пляшок Ця лінія SIDEL використовує технологію гравітаційного розливу з легким вакуумуванням, що гарантує точність та стабільність дозування продукту. Горловина пляшки – стандарт 30 або 25 мм, що є типово для галузі. Лінія напрацювала загалом 10 000 годин і зарекомендувала себе як надійне та міцне обладнання. Оснащена 24 формувальними камерами та 84 розливними кранами, лінія значно підвищує продуктивність. Основні компоненти лінії В основі — система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 року, яка поєднує процеси видування, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Конфігурація: 24 камери видування та 84 розливні головки. Це дає змогу використовуваній лінії SIDEL досягати повної виробничої потужності до 54 000 пляшок/год. Системи миття та підготовки Система CIP виробництва Beijing Sanyuan забезпечує автоматичне очищення всіх елементів, що контактують із продуктом, що критично важливо для дотримання санітарних вимог при розливі води. Сушарка пляшок SH Yiwei видаляє залишкову вологу та готує тару до подальших операцій. Усі ці компоненти забезпечують високу ефективність лінії. Маркування та контроль якості Лазерний принтер DOMINO здійснює пряме маркування пляшок чіткою та стійкою інформацією. Інспекційні системи Haifu контролюють рівень наповнення й правильність нанесення етикеток, гарантуючи якість кінцевого продукту. Таким чином, використана лінія SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину відповідає високим стандартам якості. Етикетування та простежуваність Етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 року працює за технологією роликового нанесення, що забезпечує швидке і точне нанесення етикеток. Додатковий принтер DOMINO наносить маркувальні коди на гофрокороби для потреб логістики й простежуваності. Завдяки цьому комплекс обладнання SIDEL є повноцінним рішенням для усього циклу пакування. Пакування та зважування Упаковщик коробів OCME автоматизує процес укладання пляшок у коробки для цієї лінії SIDEL. Вагова система SARTORIUS забезпечує точний контроль ваги як важливий елемент контролю якості. Kjdpfx Adsvgvcpsljww

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Kjdsvgvdgepfx Adljww Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Kjdpfx Adsvgvl Roloww Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари. Ksdpfx Adsvxz Aljljww

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Ksdpjvlgqhjfx Adljww Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетів/год Вступ: Ефективність та Точність Ця вживана фасувальна лінія Sacmi демонструє високу ефективність, спеціально створена для фасування у форматі Bag in Box із продуктивністю до 650 пакетів за годину. Лінія готова до експлуатації і легко інтегрується в існуючі виробничі потоки. Універсальність обробки ємностей Дана машина підходить для різних розмірів Bag in Box: 3 л, 5 л, 10 л, а при потребі – навіть 20 л. Така універсальність дозволяє виробникам без зусиль відповідати різним запитам ринку. Інноваційна технологія наповнення Лінія застосовує сучасний метод наповнення – сила тяжіння у комбінації з легким вакуумуванням. Така методика ідеально підходить для тихого вина, максимізуючи збереження його якості під час наповнення. Операційна ефективність і швидкість Фасувальна лінія сконструйована для забезпечення максимальної ефективності. Вона досягає високої швидкості – до 650 пакетів за годину, що ідеально для великих виробничих обсягів. Адаптивність до різних форматів Лінія легко і швидко перебудовується під різні розміри Bag in Box, що мінімізує простої й суттєво підвищує гнучкість виробництва. Переваги методу наповнення гравітацією/легким вакуумом Цей метод наповнення мінімізує ризик окислення вина і зберігає його органолептичні властивості – смак і аромат – від моменту наповнення до споживання. Технічні характеристики для оптимальної продуктивності Технічні параметри лінії орієнтовані на роботу з тихими винами. Щадний режим наповнення оберігає напій від зайвої турбулентності, важливої для збереження смаку й аромату. Технічне обслуговування та готовність до роботи Регулярне обслуговування необхідне для підтримки працездатності обладнання. Конструкція забезпечує легкий доступ до вузлів для сервісу, що прискорює вирішення проблем і зменшує простої. Підвищення продуктивності Можливість швидко налаштовувати лінію під різні розміри пакетів допомагає підвищити обсяг виробництва без втрат у швидкості чи ефективності. Висновок Ksdpfx Adsvvh Suslsww Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box (до 650 пакетів/год) є яскравим прикладом технічної досконалості. Вона поєднує ефективність, універсальність та якість, що робить її цінним активом для виноробних підприємств, які прагнуть модернізувати виробництво та гарантувати найвищу якість продукту.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. Kjdpfx Adjwgw Dgeloww CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки Kjdpfxjwa Tqis Adloww На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год забезпечує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на зберіганні та готова до повторної інсталяції, забезпечуючи високу термічну й мікробіологічну ефективність. Її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год і до 6600 л/год у максимальній конфігурації, що дає змогу гнучко пристосовуватися до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серцем кімнати є гомогенізатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, який ефективно зменшує розмір жирових кульок і забезпечує стабільну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, й попереджає розшарування під час зберігання. Гомогенізатор неасептичний, розташований перед етапом UHT-стерилізації, тому будь-яке мікробне навантаження, що може з’явитися під час гомогенізації, усувається на подальших стадіях. Апарат розрахований на високи робочі тиски й спрощує обслуговування, а міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система деаерації Система обладнана деаератором Tetra Pak (2005 р.), який має допоміжний насос і резервуар. Саме цей модуль видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту до термічної обробки, підвищуючи стабільність продукту та знижуючи ризик окислення. Вертикальна конструкція сприяє ефективному відділенню газів, мінімізує втрати продукту та забезпечує безперервний потік на наступну стадію. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Стерилізація відбувається у трубчастому теплообміннику UHT, виробництва Tetra Pak (модель Tetra Therm Aseptic). Даний модуль реалізує непрямий теплообмін, водночас зберігаючи органолептичні властивості продукту. Модуль оснащений витримувальною спіраллю для підтримки необхідної температури упродовж встановленого часу, що забезпечує відповідність харчовим стандартам та мікробіологічну безпеку. Модульна конструкція дає змогу легко інтегрувати систему у наявні виробничі лінії. Електронне керування та автоматизація Лінія оснащена електричним щитом керування, PLC Siemens та операторськими панелями для точного керування усіма етапами. До комплектації також входять детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo та перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами й теплообмінниками. Автоматизація забезпечує безперервну роботу, оптимізує CIP-цикли, зменшує час простою та покращує відстежуваність процесу. Усе це гарантує надійну продуктивність у найрізноманітніших умовах експлуатації. Kwsdpfx Ajwqxhhodlow Висновок Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год – це повноцінна високопродуктивна система для підготовки UHT-молока та напоїв. Завдяки високотехнологічним компонентам і масштабованості ця лінія є оптимальним вибором для молочних виробників. Надійність, гігієнічність і адаптивність відповідають найвищим галузевим стандартам. Система перебуває на зберіганні та готова до оперативного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Kwedpfx Ajw Ag T Asdlsw Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Kwedpfxsw Ahg Ro Adljw Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Kwodpfxswkux Ne Adlsw Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ. Kodovlwpuepfx Adlsww

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Kjdovgt I Aopfx Adleww Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Kedpfx Ajvguttsdljww Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Технічні характеристики: - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм Kodpfx Asvguwledleww - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Kwodpjvguyajfx Adlow Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів. Kwsdpfx Aovgvbrodlew

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Ksdpfevgvgbjx Adljww Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес. Kwsdpfxsv U Ni Se Adlow

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує комплексне рішення для фасування води. На даний момент лінія підключена до електромережі, що дозволяє покупцям здійснити тестування на місці. Система, розроблена SIDEL у 2006 році, пристосована для ПЕТ пляшок об’ємом від 350 мл до 1,5 л, забезпечуючи високу продуктивність і гнучкість роботи. Загальні характеристики лінії Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках обробляє до 25 200 пляшок за годину. Використовуються пляшки з горловиною 30/25, відповідно до загальноприйнятих у галузі стандартів. Лінія оснащена видувною машиною SIDEL SB014 з 14 формами. Фасувально-закупорювальний моноблок має 40 наливних клапанів і 10 закручувальних головок, що оптимально для роботи з негазованими продуктами. Основне встановлене обладнання До складу лінії, окрім іншого, входить високонапірний компресор AF (модель CE46A) та низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для контролю процесних температур використовується охолоджувальна башта BAC. Видувна машина SIDEL SB014, оснащена бункером, живильником і пристроєм для видалення пилу, безпосередньо підключена до фасувальної машини SIDEL SFGL40/10. Завдяки цьому забезпечується ефективність на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування SIDEL інтегрував етикетувальну машину Rollquattro для нанесення рулонних (обгорткових) етикеток з високою точністю. Термозбіжна упаковка формує стійкі мультипаки із поліетиленової плівки. Картонувальник VANTA WSD-B350 (рік випуску 2011) пакує до 35 коробів за хвилину. Також встановлено палетайзер, що автоматизує завершальний етап лінії, готуючи продукцію до відвантаження. Kwsdpew Ahfysfx Adljw Транспортування та внутрішня логістика Система транспортерів SIDEL забезпечує безперервне переміщення тари від видувної машини до палетайзера. Автоматизація зменшує необхідність ручного втручання і гарантує стабільну роботу. На відміну від розрізнених рішень, така інтеграція підвищує контроль над виробничим процесом і зменшує простої. Умови експлуатації та переваги Лінія знаходиться під напругою та доступна для тестування на виробничому майданчику. Завдяки інтеграції SIDEL-обладнання підвищується загальна ефективність і спрощується обслуговування. Оператори отримують стабільну якість продукції та тривалу надійність експлуатації. Застосування та сумісність Лінія ідеально підходить для підприємств, які фасують негазовану воду у ПЕТ тару різних об’ємів. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну форматів із мінімальними зупинками. Це дозволяє компаніям легко адаптуватися до різних виробничих потреб, працюючи як з малими партіями, так і з великими обсягами. Технічні висновки Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує надійне, ефективне та масштабоване рішення для розливу. Інженерні рішення SIDEL гарантують довговічність та оптимальну інтеграцію всіх компонентів. Це вигідна можливість для підприємств, які шукають економічний варіант для розширення виробництва без значних інвестицій у нове обладнання.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. Kwjdpfx Adow Imp Helow У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.