Придбати Лінія Розливу Заводу б/у (3 359)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Lajdpfx Ahsvgu Tysyek Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Lsdpfsvgt Upex Ahyeak Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Ledjwahdqopfx Ahyjak Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: Lsdswa Tqcopfx Ahyeak - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, мотогодини: 4 000 h, Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год Огляд лінії Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год пропонує повне професійне рішення для переробки оливок на екстра оливкову олію. Виготовлена у 2014 році, ця лінія складається виключно з машин PIERALISI – еталонного бренду в оливковому секторі. Гарантована продуктивність становить 700 кг/год, що робить систему оптимальною для середніх виробників, які цінують надійність, стабільність роботи та високу якість переробки. Таким чином, лінія забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та компактними габаритами. Також вона добре адаптується до різних виробничих умов. Стан обладнання та матеріали Весь комплекс повністю відремонтований і перефарбований продавцем, завдяки чому лінія знаходиться у відмінному робочому стані. В наявності всі сучасні електричні та механічні захисти, що забезпечує відповідність сучасним стандартам безпеки. Ручна панель управління перебуває в ідеальному стані, комплектується оновленими PDF схемами підключення. Всі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує харчовий стандарт та довгострокову стійкість до корозії. Таким чином, лінія забезпечує гігієнічну та надійну експлуатацію. Початковий етап переробки Процес починається із завантажувального бункера PIERALISI EFFE 3, куди надходять оливки. Далі насос подачі PIERALISI 2 Cv транспортує продукцію з бункера до дробарки. Цей насос має новий статор, перебуває у стані "як новий" і оснащений резервуаром із нержавіючої сталі об’ємом 140 літрів. Конструкція насоса забезпечує стабільний і безперервний потік продукту. Насос подає оливки у дробарку PIERALISI EFFE 3, яка оснащена двохшнековою системою з циклоїдальними редукторами. Це гарантує ефективне та однорідне подрібнення маси, оптимально готуючи сировину до наступної стадії змішування. Змішування маси та її транспортування Після дроблення паста надходить у мішалку PIERALISI ємністю 2 тонни. За необхідності оператор може розділити мішалку на два незалежних резервуари з окремими виходами. Це забезпечує більший контроль над подачею в декантер, підвищує гнучкість при роботі з різними партіями оливок і дозволяє адаптуватися до різних процесів. Таким чином, змішування забезпечує оптимальні умови для виділення олії і підтримує як безперервний, так і порційний режим роботи. Сепарація й екстракція олії Декантер PIERALISI EFFE 3 є ключовим елементом лінії — автоматично відділяє тверду макуху від рідкої фази з продуктивністю 700 кг/год. Можлива робота як у двофазному, так і у трифазному режимах залежно від технологічних вимог. На завершальному етапі сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) проводить фінальне освітлення олії. Lajdjwqxhuspfx Ahyok

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Laedpfx Asvxz Alehyjk Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Lodpfxovlgqhs Ahyoak Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Ця лінія для тихих вин забезпечує надійне рішення для обробки пляшок різних розмірів. Кожен компонент гарантує точність і якість на всіх етапах виробництва, відповідаючи високим стандартам виноробної галузі. Lasdpfx Aovgu T Tshyok Моноблок розливу у вживаній лінії GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Моноблок розливу GAI моделі 3005 TOP оптимізує ополіскування пляшок завдяки 12 затискачам для ополіскування. Видалення залишкового кисню здійснюється за допомогою головки для деаерації, а 16 розливних клапанів забезпечують точне дозування. Голівка для подачі CO₂ створює захисну атмосферу в пляшці, запобігаючи окисленню та зберігаючи якість продукту. Сумісність з форматами Лінія підтримує розлив у пляшки 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Також підходить для прямих корків стандартних розмірів: 22×38 мм, 25×38 мм і 24×25 мм, що забезпечує адаптивність для різних виробничих потреб. З’єднання компонентів Транспортери GAI з’єднують моноблок розливу з системою закупорювання та етикетування, забезпечуючи безперервний рух та ефективне переміщення пляшок на виробництві. Ці транспортери дозволяють інтегрувати різні компоненти у єдину технологічну лінію. Моноблок закупорювання та етикетування Модель GAI MEB 9320 оснащена двома головками мийки та сушіння, двома термоусадочними головками та двома головками для згладжування. Нанесення етикеток відбувається на двох станціях, а для маркування пляшок використовується блок термічного тиснення. Це забезпечує професійний вигляд і стабільність кінцевого результату, водночас дозволяючи контролювати фінальні етапи обробки. Споживання та технічні характеристики Лінія працює енергоефективно, оскільки споживання повітря налаштовано окремо для кожного компоненту: робочі головки споживають 400 Ньютон/год, система обдуву днища — 20 000 Ньютон/год, робочий тиск — 6 бар. Встановлена потужність становить 10,63 кВт, маса моноблоку становить 1500 кг. Автономність подачі капсул — у межах 300–600 одиниць. Стан вживаної лінії розливу GAI для тихих вин до 1600 пляшок/год. Всі компоненти лінії повністю відремонтовано технічними спеціалістами для забезпечення готовності до негайної експлуатації. Висока якість вузлів і ретельна розробка конструкції роблять цю лінію ідеальним вибором для розливу тихих вин з продуктивністю до 1600 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація Lsdpsvgu U Dofx Ahyjak На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Laodpfxovgva Uj Ahyek Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину Опис вживаної лінії розливу SIDEL для негазованої води продуктивністю до 54 000 пляшок/год Встановлена у 2014 році, вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води залишається в експлуатації та забезпечує високу продуктивність. Лінія спеціально розроблена для фасування негазованої води у ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5 л, що відповідає вимогам великотоварного виробництва. Sidel water line забезпечує швидкість виробництва до 54 000 пляшок на годину, що оптимізує робочі процеси для отримання продукції високої якості. Технологія розливу та характеристики пляшок Ця лінія SIDEL використовує технологію гравітаційного розливу з легким вакуумуванням, що гарантує точність та стабільність дозування продукту. Горловина пляшки – стандарт 30 або 25 мм, що є типово для галузі. Лінія напрацювала загалом 10 000 годин і зарекомендувала себе як надійне та міцне обладнання. Оснащена 24 формувальними камерами та 84 розливними кранами, лінія значно підвищує продуктивність. Основні компоненти лінії В основі — система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 року, яка поєднує процеси видування, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Конфігурація: 24 камери видування та 84 розливні головки. Це дає змогу використовуваній лінії SIDEL досягати повної виробничої потужності до 54 000 пляшок/год. Системи миття та підготовки Система CIP виробництва Beijing Sanyuan забезпечує автоматичне очищення всіх елементів, що контактують із продуктом, що критично важливо для дотримання санітарних вимог при розливі води. Сушарка пляшок SH Yiwei видаляє залишкову вологу та готує тару до подальших операцій. Усі ці компоненти забезпечують високу ефективність лінії. Laodpfx Aovgvcpjhyok Маркування та контроль якості Лазерний принтер DOMINO здійснює пряме маркування пляшок чіткою та стійкою інформацією. Інспекційні системи Haifu контролюють рівень наповнення й правильність нанесення етикеток, гарантуючи якість кінцевого продукту. Таким чином, використана лінія SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину відповідає високим стандартам якості. Етикетування та простежуваність Етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 року працює за технологією роликового нанесення, що забезпечує швидке і точне нанесення етикеток. Додатковий принтер DOMINO наносить маркувальні коди на гофрокороби для потреб логістики й простежуваності. Завдяки цьому комплекс обладнання SIDEL є повноцінним рішенням для усього циклу пакування. Пакування та зважування Упаковщик коробів OCME автоматизує процес укладання пляшок у коробки для цієї лінії SIDEL. Вагова система SARTORIUS забезпечує точний контроль ваги як важливий елемент контролю якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Laodpfxevgvdgs Ahysk Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Laodpovgvl Refx Ahysk Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, мотогодини: 38 750 h, Вживана лінія асептичного розливу Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V, рік випуску 2003 Лінія розливу з обладнанням Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003 р.) — це сучасна система, спеціально розроблена для підприємств з розливу соків та молочних продуктів. Основне обладнання лінії Tetra Pak TBA 19 В центрі лінії розташована машина Tetra Pak TBA 19, призначена для роботи з упаковкою Brik об’ємом 0,20 л. Машина забезпечує продуктивність 7500 упаковок/год, що гарантує ефективне та безперервне виробництво. Асептична система розливу Однією з ключових переваг цієї лінії є асептична система розливу. Вона забезпечує розлив продукції в оптимальних гігієнічних умовах, зберігаючи свіжість і якість готового продукту. Аксесуари та додаткові компоненти Крім основної машини, лінія оснащена рядом аксесуарів і додаткових компонентів для оптимізації виробничого процесу: Lajdevgvt Iepfx Ahyjk • Аплікатор трубочок — призначений для нанесення трубочок на упаковку. У комплекті модель, сумісна зі стандартом U Type Straw, живлення 200V. • Картонний пакувальник — кінцева пакувальна машина TCBP 70, яка створює упаковки за схемою 3×9 з подачею справа. • Конвеєри та візки — для оптимізації переміщення паперу й іншої тари по лінії. Стан та обслуговування Незважаючи на те, що обладнання є вживаним, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003 р.) підтримується у відмінному робочому стані. Всі вузли проходили регулярне профілактичне обслуговування для забезпечення безперебійної та надійної роботи. Лінія буде додатково перевірена. Висновок щодо лінії Tetra Pak TBA 19 У підсумку, ця лінія розливу на базі Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V — ідеальне рішення для підприємств харчової промисловості, які шукають ефективне та надійне обладнання для упаковки соків і молочної продукції. Висока продуктивність, сучасні технології та регулярне обслуговування — ця лінія забезпечує оптимізацію виробництва та стабільну якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетів/год Вступ: Ефективність та Точність Ця вживана фасувальна лінія Sacmi демонструє високу ефективність, спеціально створена для фасування у форматі Bag in Box із продуктивністю до 650 пакетів за годину. Лінія готова до експлуатації і легко інтегрується в існуючі виробничі потоки. Універсальність обробки ємностей Дана машина підходить для різних розмірів Bag in Box: 3 л, 5 л, 10 л, а при потребі – навіть 20 л. Така універсальність дозволяє виробникам без зусиль відповідати різним запитам ринку. Інноваційна технологія наповнення Лінія застосовує сучасний метод наповнення – сила тяжіння у комбінації з легким вакуумуванням. Така методика ідеально підходить для тихого вина, максимізуючи збереження його якості під час наповнення. Операційна ефективність і швидкість Фасувальна лінія сконструйована для забезпечення максимальної ефективності. Вона досягає високої швидкості – до 650 пакетів за годину, що ідеально для великих виробничих обсягів. Адаптивність до різних форматів Лінія легко і швидко перебудовується під різні розміри Bag in Box, що мінімізує простої й суттєво підвищує гнучкість виробництва. Переваги методу наповнення гравітацією/легким вакуумом Цей метод наповнення мінімізує ризик окислення вина і зберігає його органолептичні властивості – смак і аромат – від моменту наповнення до споживання. Технічні характеристики для оптимальної продуктивності Технічні параметри лінії орієнтовані на роботу з тихими винами. Щадний режим наповнення оберігає напій від зайвої турбулентності, важливої для збереження смаку й аромату. Технічне обслуговування та готовність до роботи Регулярне обслуговування необхідне для підтримки працездатності обладнання. Конструкція забезпечує легкий доступ до вузлів для сервісу, що прискорює вирішення проблем і зменшує простої. Підвищення продуктивності Можливість швидко налаштовувати лінію під різні розміри пакетів допомагає підвищити обсяг виробництва без втрат у швидкості чи ефективності. Висновок Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box (до 650 пакетів/год) є яскравим прикладом технічної досконалості. Вона поєднує ефективність, універсальність та якість, що робить її цінним активом для виноробних підприємств, які прагнуть модернізувати виробництво та гарантувати найвищу якість продукту. Ledpfevvh Suox Ahyoak

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Lajdpjwkux Njfx Ahyek Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Laodpfx Aowa Tqiohyek Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Lodpfx Ajvgt I Aohysak Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Lodpfxovlwpus Ahyeak Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год Устаткування для розливу, відоме як вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год, є високоефективним рішенням для підприємств напоїв. Лінія складається з високоякісних компонентів і відзначається сучасними технічними характеристиками, що забезпечують оптимальну продуктивність і тривалий термін служби. Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6 у вживаній лінії розливу Tehnometal Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6, виготовлений у Німеччині в 1999 році, пройшов капітальний ремонт у 2016 році після придбання. Ця машина має продуктивність 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л та 7 000 пляшок/год для 0,5 л (з 6-ма формами). Блоуер оснащений охолоджувачем, але без компресора. Доступні форми дозволяють видувати пляшки об’ємом 0,5, 1,5 та 2,0 л. Повітряний транспортер довжиною 40 метрів з’єднує блоуер з моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, виготовлений у Сербії в 2014 році, об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання. Він відповідає продуктивності блоуера – 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л. Моноблок призначений для ПЕТ-пляшок з шийкою 28 мм і PCO 1810. Його конструкція забезпечує безперервний і стабільний виробничий процес, підвищуючи ефективність усієї лінії розливу. Етикетувальна машина TEHNOMETAL Етикетувальна машина TEHNOMETAL, виробництва Сербії 2015 року, наносить OPP-етикетки (орієнтований поліпропілен) безпосередньо з рулону. Система забезпечує ідеальне приклеювання етикетки та якісне оздоблення кожної пляшки. Використання OPP-етикеток гарантує довговічність і стійкість до вологи, що підвищує презентабельність готової продукції. Пакувальна машина (термоусадка) TEHNOMETAL Lsdsvgvq Hepfx Ahysak Пакувальна машина TEHNOMETAL формує транспортні пакети по 2×3 і 3×4 пляшки. Вона надійно обгортає пакування термоусадочною плівкою, захищаючи пляшки під час транспортування та зберігання. Гнучкість у варіантах пакування дає змогу адаптувати продукцію під різні потреби ринку. Транспортерні стрічки та технічна документація В комплекті присутні транспортерні стрічки, що забезпечують безперервне переміщення пляшок між різними вузлами лінії розливу. До лінії додається детальна технічна документація з усією необхідною інформацією для монтажу, технічного обслуговування та експлуатації. Це дозволяє технічному персоналу ефективно обслуговувати обладнання, знижуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Запасні частини та вимоги до площі В наявності запасні частини для оперативного усунення несправностей, що мінімізує час простою обладнання. Для розміщення лінії необхідна площа всього 200 м², що забезпечує достатній простір для експлуатації та обслуговування. Компактний дизайн дозволяє максимально ефективно використовувати доступну площу, роблячи цю лінію придатною для різних конфігурацій виробництва. Висновок щодо вживаної лінії розливу Tehnometal Отже, вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год пропонує комплексне та високоефективне рішення для розливу напоїв.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти Lajdpfxjvgvr Rj Ahyek До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Laedjwgw Dgspfx Ahyjk Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, мотогодини: 4 800 h, Вживана асептична лінія SIG Combibloc – стан як новий Асептична лінія для молочних продуктів і соків – сучасна технічна конфігурація Вживана лінія SIG Combibloc здійснює обробку молочних продуктів та соків у форматах 65 мл, 125 мл та 200 мл. Важливо зазначити, що номінальна продуктивність лінії становить 26 500 упаковок на годину. Лінія повністю укомплектована виробником для негайного відвантаження та має лише 4 800 відпрацьованих годин, тому її стан практично новий. Це відмінна можливість для швидкого запуску виробництва. Система стерилізації і асептичного розливу Лінія оснащена системою подачі та контролю концентрації перекису водню (H₂O₂), встановленою у 2023 році. Цей вузол є ключовим елементом: він стерилізує картонні пакети перед наповненням, забезпечуючи дотримання найсуворіших вимог до асептики. Одразу після стерилізації процес продовжується на асептичному розливочному автоматі SIG Combibloc CFA 1224, також встановленому у 2023 році, з усіма оригінальними аксесуарами. У 2024 році надавали комплект для конверсії, що значно підвищує швидкість фасувальної машини при збереженні стерильності та надійності. Таким чином, лінія забезпечує більшу продуктивність без втрати безпеки. Ці два модулі складають технічне ядро вживаної лінії у стані як нова бренду SIG Combibloc, забезпечуючи стабільну, контрольовану та ефективну роботу для різних форматів упаковки. Нанесення аксесуарів та первинне пакування Після фасування система переходить до автоматичного аплікатора трубочок Geyssel 533 (2023), який наносить трубочки на упаковки. Ця функція особливо важлива для продукції, орієнтованої на споживача, зокрема для дитячих форматів або для споживання на ходу. Далі продукція подається на трейс-пакер Meurer для форматів SIG (2023), який формує стійкі трейси для транспортування та логістики. Потім продукти проходять через двоярусний трейс-пакер HTW450 від SIG Combibloc, встановлений у 2024 році, який формує двошарові трейси. Завдяки такій конфігурації система забезпечує максимальну ефективність зберігання та полегшує процес палетування. У комплексі всі ці машини забезпечують плавний downstream-потік, а також ефективне первинне й вторинне пакування. Менеджмент потоку і транспортування Також лінія оснащена акумулюючим транспортером Meurer HSP 4 – S KF (2023), який регулює потік продукції між вузлами та запобігає виникненню вузьких місць. Це особливо важливо при роботі на високих швидкостях або під час короткочасних затримок у downstream-процесі. Система транспортерів Meurer (2023) забезпечує безперебійне переміщення упаковок між усіма станціями. Всі модулі синхронізовані, тому лінія працює без незапланованих простоїв. Крім того, модульна архітектура дозволяє надалі легко нарощувати виробництво за потреби. Технічний висновок щодо вживаної лінії SIG Combibloc у стані як нова Ledpfjwc Ucrsx Ahysak Отже, вживана лінія SIG Combibloc у стані як нова – це комплексне рішення для асептичного пакування молочних продуктів і соків.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Laodpfxow Ag T Aj Ahyok Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Laedpow Ahg Rjfx Ahyjk Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.