Придбати Області Застосування б/у (3 312)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 80 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 80-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 80 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високу силу та точність у процесах формування металу, витяжки, різання та монтажу. Виробництва CRONOSSTECH, C-подібний гідравлічний прес CHCP 80 завдяки міцній конструкції, високій потужності та прецизійній роботі забезпечує надійну продуктивність у середньо- та важких промислових застосуваннях. Основні переваги: - Жорстка, безвібраційна сталева конструкція - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Зручна система з ПЛК-керуванням - Гідравлічна система PARKER / REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та пресування - Операції різання та перфорації - Монтажні та пресові роботи - Автомобільна промисловість і суміжні галузі Стандартне оснащення: - Сталева конструкція, напруження виведено методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Аргонне зварювання - Сертифіковані зварні шви за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR і WPS підтверджені) - Відповідність паралельності та перпендикулярності стандартам ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система двуручного керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 80: - Зусилля преса: 80 тонн - Хід: 600 мм - Глибина горловини: 300 мм - Відстань між столом і пуансоном: 700 мм - Розміри стола: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1200 мм - Ширина преса: 600 мм - Висота столу від підлоги: 900 мм - Загальна висота: 2600 мм - Діаметр основного циліндра: Ø200 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Вага: 6500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці Itjdpfx Apeyzb Dtjzof - Стан: Новий і невикористаний Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 60-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 60 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, які забезпечують високу силу та точність для формування металу, глибокої витяжки, різання й монтажних операцій. C-подібний гідравлічний прес CHCP 60 виробництва CRONOSSTECH відзначається компактною конструкцією, міцною рамою та точністю роботи, гарантуючи надійну та стабільну продуктивність як у майстернях, так і на виробничих лініях. Ключові переваги - Жорстка та антивібраційна конструкція корпуса - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Дружня до користувача система з ПЛК-керуванням - Гідравлічне і електрообладнання за європейськими стандартами - Довгий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Сфери застосування - Формування металу - Глибока витяжка та витискання - Операції різання й штампування - Монтаж і пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Itsdpjyzb Dmefx Apzsf Стандартне оснащення - Рама зі сталі, знята напруга методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварка, сертифікована за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Паралельність і перпендикулярність згідно з нормами ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система управління обома руками - Охолоджувальна система Технічні характеристики – CHCP 60 - Зусилля преса: 60 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і пуансоном: 600 мм - Розміри столу: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1150 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2500 мм - Діаметр головного циліндра: Ø175 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 5500 кг Загальна інформація - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не використовувався Ця машина вироблена CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 600 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 40-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 40 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високі зусилля й точність у процесах формування металу, глибокої витяжки, штампування та складання. Гідравлічний прес C-подібного типу CHCP 40 виробництва CRONOSSTECH пропонує надійну продуктивність для майстерень та виробничих ліній завдяки компактній конструкції, міцному корпусу та точній роботі. Основні переваги: - Жорстка конструкція корпусу без вібрацій - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Керування через PLC, зручний інтерфейс - Гідравліка та електрообладнання європейського стандарту - Довговічність та низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та штампування - Операції різання та пробивання - Збірка й пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартне оснащення: - Корпус зі сталі, напруження усунене за допомогою вібрації - Керування через PLC та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварні шви, сертифіковані за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Відповідність толерансів паралельності та вертикальності за стандартами ISO та DIN (≤ 120 мікрон/метр) - Гідросистема PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS або SCHNEIDER Iedpfx Aoyzb Dgjpzstf - Автоматична централізована система змащування - Двооператорна система керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 40 - Пресове зусилля: 40 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і полозом: 600 мм - Розмір столу: 500 x 600 мм - Глибина преса: 1050 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2400 мм - Діаметр основного циліндра: Ø145 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Вага: 4500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не був у використанні Дана машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж пропонується Hioki CT6711 – прецизійний струмовий щуп (Current Probe), призначений для точних вимірювань струму в лабораторних, R&D, сервісних та промислових додатках. Модель CT6711 забезпечує безпечне, безконтактне вимірювання струму з високою роздільною здатністю та надширокою смугою пропускання, ідеально підходить для роботи з осцилографами та аналізаторами потужності. Основні характеристики: • Діапазон струму до 30 А • Смуга пропускання до 120 МГц • Висока точність і стабільність вимірювань • Швидке перемикання діапазонів • Функції Demag / Auto Zero • Надійна, професійна конструкція Iodpfsyc Idbjx Apzetf • Виробництво: Японія Стан: • Технічно справний • Візуальний стан – дуже добрий • Обладнання з лабораторного/промислового демонтажу У комплекті: • Струмовий щуп Hioki CT6711 • Контролер • Повний комплект кабелів • Оригінальний транспортний кейс • Документація виробника (інструкції) Готовий до роботи – без прихованих дефектів. Застосування: • Вимірювання змінного/постійного струму • Силова електроніка • Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи (R&D) • Обслуговування інверторів, джерел живлення, приводів • Лабораторії та відділи технічного обслуговування

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний діагностичний відеоскоп Fluke DS703 FC для візуальної інспекції важкодоступних місць, технічного обслуговування, сервісу та енергетики. Версія FC (Fluke Connect) дозволяє бездротову передачу зображень і даних. Основні характеристики: • Великий, чіткий РК-дисплей високої роздільної здатності • Регульоване LED-підсвічування зонда – чітке зображення навіть у темних місцях Iedjyc Ru Aopfx Apzotf • Fluke Connect (FC) – збереження, обмін та архівування інспекцій • Інтуїтивне управління, міцний корпус промислового класу • Функції запису фото/відео (інспекції, звітування) Комплектація (як на фото): • Основний блок Fluke DS703 FC • Інспекційний зонд • Оригінальний кейс/футляр Fluke • Кабелі/аксесуари, видимі на фото • Інструкції/носій програмного забезпечення (якщо на фото) Стан: • Дуже добрий (комплектний, доглянутий прилад) • Справний, готовий до роботи • Пропонується строго у комплектації, представленій на фото Застосування: • Технічне обслуговування (механіка, електрика, енергетика) • Виробництво, автомобільна промисловість • Інспекція машин, установок, каналів, корпусів • Сервіс і технічна діагностика

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна лінія поздовжнього різання рулонного металу доступна зі складу з швидкою доставкою та повною комплексною комплектацією. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі, ліній профілювання і систем подачі під прес, що пропонує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Складська машина — готова до відправки Спеціальна пропозиція: 1 комплект ножів для різання надається безкоштовно разом із цією лінією, готовою до негайної відгрузки. Термін доставки — близько 1 місяця Відсутність терміну очікування виробництва Унікальна можливість придбати конкурентноспроможне обладнання Дана лінія для поздовжнього різання рулонів доступна на складі та готова до швидкої доставки, що є вигідною можливістю для компаній, які потребують виробничих рішень з мінімальним часом очікування. Обладнання призначене для високопродуктивного виробництва та роботи в напружених промислових умовах. Система гарантує стабільну роботу, високу точність різання і надійну продуктивність навіть при безперервному важкому режимі експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 20 т Швидкість різання: до 40 м/хв Точність різання: ±0,1 мм СКЛАДОВІ ЛІНІЇ Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів Система подачі зі вирівнювальним блоком Головка для різання з точною наладкою ножів Система змотування відходів (скрапу) Притискна й сепаруюча система Гідравлічний змотувач Вихідна система та автоматизація КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Високоточна якість різання Сервопривідна й стабільна система подачі Посилена головка різки з редукторною передачею Регульована система ножів для різних ширин нарізки Міцна промислова конструкція Передова система автоматизації (керування через HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Миттєва наявність на складі Скорочений інвестиційний цикл Надійне та стабільне виробництво Відповідність для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) Швидший термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками Цілодобова сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Itedpfx Asyzbzrspzef Сервісні центри обробки сталі Підприємства з обробки рулонного металу Виробники листового металу Автомобільна та будівельна галузі

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний манометр, індикатор тиску 500 бар Застосування: - поличкові преси Специфікація: - діапазон показань від 0 до 500 бар - макс. робочий тиск – 300 бар - великий дисплей діаметром 116 мм - внутрішній діаметр 104 мм - глибина без клапана 57 мм - глибина з клапаном 97 мм Itodpfx Aothiddspzsf - додатковий контакт для автоматичного доведення тиску до заданого значення Додаткова інформація: - представлені фотографії відображають фактичний стан об'єкта продажу - ціна, вказана в оголошенні, є ціною без ПДВ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення Itsdpsyzbm Uefx Apzof ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми представляємо найновішу модель промислового лазерного зварювального апарата CORMAK WL3000, яка поєднує передові технології FIBER з інноваційними проектними рішеннями, пропонуючи неперевершену точність і продуктивність. Це обладнання призначене для зварювання різних типів металів та забезпечує найвищу якість і повторюваність зварних швів. Завдяки функції 3-в-1, що дозволяє виконувати зварювання, різання та лазерне очищення, пристрій є універсальним і ефективним у багатьох галузях промисловості. Ключові особливості та переваги: - Сучасна система охолодження: Нова, більш ефективна система водяного охолодження забезпечує оптимальну робочу температуру, що дозволяє працювати довше без перерв і збільшує термін служби обладнання. - Інноваційний дизайн: Ергономічна та легка конструкція зварювальної головки дозволяє виконувати шви навіть у важкодоступних місцях. Завдяки регульованому розміру плями (0-5 мм) і змінним насадкам, оператор має повний контроль над процесом зварювання. - Простота у використанні — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може розпочати роботу після короткого навчання. - Низьке вторинне випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації яскравого світла. - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами, продуктивність може зрости у 3–10 разів. Itsdpfx Ajkkbw Uspzof - Сконцентрований промінь: мінімальні зміни структури матеріалу завдяки малій площі теплового впливу. - Висока повторюваність зварних швів, акуратний зварний шов, стислі та міцні з’єднання. - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіючої сталі товщиною 0,5 мм. - Можливість роботи з дротом або без нього. - Інтегрована функція лазерного очищення розширює область застосування обладнання. - Опція різання забезпечує високу якість різу без додаткової механічної обробки. Технічні характеристики: - Максимальна потужність: 3000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1070 нм - Довжина оптоволокна: 10 м - Режими роботи: безперервний / модульований - Тиск повітря: 10–15 л/хв - Швидкість зварювання: 0–215 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–2,0 мм - Максимальне споживання потужності: ≤11,0 кВт - Фокусна відстань: 150 мм - Охолоджувальна система: водяна - Робоча напруга: 400В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Розміри: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 207 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK SL2000 — це сучасний промисловий fiber-комплекс, який забезпечує повний спектр можливостей зварювання, різання та лазерного очищення в одному корпусі. Завдяки потужності 2000 Вт та інноваційній конструкції ця машина ідеально підходить для підприємств, де важливі швидкість виконання робіт, якість швів і надійність. У рамках спеціальної пропозиції до зварювального апарату додається комплект роликів з U-пазом, тефлонова дрітопровідна трубка, а також набір для чищення: лінза та насадка. Основні переваги машини: - Висока потужність лазера – 2000 Вт – забезпечує глибокий провар і зварювання товстіших матеріалів без необхідності багатократних проходів. - Швидкість зварювання до 120 мм/хв – істотно скорочує час виробництва порівняно з традиційними методами. - Сфокусований лазерний промінь – мінімальний тепловий вплив, акуратні та міцні шви. - Робота з дуже тонкими матеріалами – можливість зварювання нержавіючої сталі від 0,5 мм. - Можливість роботи з дротом або без – гнучкість технології відповідно до процесу. - Режим лазерного очищення і різання – розширює галузі застосування обладнання. - Автоматична подача дроту – синхронізована з програмним забезпеченням для повного контролю над процесом. Конструкція і технологія: CORMAK SL2000 обладнана fiber-лазерним джерелом з довжиною хвилі 1080 нм і сучасною голівкою з регульованим діаметром плями (0–5 мм), що дозволяє виконувати шви навіть у важкодоступних місцях. Завдяки водяному охолодженню й робочій напрузі 230V обладнання безпечно використовується у різних виробничих середовищах. Змінні насадки і ергономічна конструкція спрощують експлуатацію й обслуговування. Точність і продуктивність: Глибина провару для нержавіючої сталі при 1 м/хв сягає 4,57 мм, що для такої компактної моделі є конкурентною перевагою. Завдяки точному налаштуванню параметрів оператор забезпечує повний контроль над якістю шва як при роботі з тонкими деталями, так і з масивними конструкціями. Стабільність променя гарантує повторюваність та естетичність виконання. Застосування: - Металообробні та промислові слюсарні майстерні - Виробництво поручнів, легких конструкцій і сталевих рам - Автомобільна промисловість, побутова техніка, електроніка - Послуги з різання і очищення металевих виробів Стандартна комплектація: - Лазерний зварювальний апарат з інтегрованою системою охолодження Isdsychl Sepfx Apzotf - Зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані - Fiber-лазерне джерело - Автоматична подача дроту Ø 0,8–1,6 мм - Комплект кабелів - Стартовий набір насадок і захисних лінз Технічні характеристики: Максимальна потужність: 2000 Вт Довжина хвилі лазера: 1080 нм Глибина провару (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,57 мм Глибина провару (чорна сталь, 1 м/хв): 3,59 мм Глибина провару (алюміній, 1 м/хв): 4,0 мм Глибина провару (латунь, 1 м/хв): 4,0 мм Швидкість зварювання: 0–120 мм/с Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм Максимальне енергоспоживання: ≤6,0 кВт Система охолодження: водяне Робоча напруга: 230 В Витрати захисного газу: близько 10–12 л/мм Ø дроту Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм Вага: приблизно 185 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TFON – Система заокруглення крайок і обробки поверхні. Розроблена для максимальної універсальності та точності, ця система спеціально сконструйована для обробки конструкційної сталі, алюмінію й нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Вона пропонує просунуті функції заокруглення крайок і очищення поверхні, орієнтовані на найвимогливіші виробничі завдання. Сумісність матеріалів: - Сталь конструкційна - Алюміній - Нержавіюча сталь Діапазон робочої товщини: - 0 – 120 мм Заокруглення крайок: - Заокруглення кромки з радіусом 2 мм для гладких і безпечних граней, що покращують як естетику, так і функціональність деталей. Точне керування: - Вбудована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні станції обробки: - Декілька станцій дозволяють одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкі схеми виробничих потоків. Варіанти розміру столу: - Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: - Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної й універсальної фіксації деталей різних розмірів і матеріалів. Плазмова й киснева технології: - Сучасні плазмові та кисневі системи ефективно видаляють грубі задирки й шлак після різання, забезпечуючи чисті поверхні. Очищення поверхні: - Ефективне видалення бруду, іржі, окалини і оксиду, підготовка деталей до подальших операцій зварювання чи нанесення покриття. Itjdpji E Tkasfx Apzef Заокруглення крайок для покриття: - Формування рівномірних і бездефектних крайок, ідеальних для фарбування або нанесення будь-яких покриттів. Сфери застосування: - Сервіс-центри металу, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобілебудування — розроблено для інтенсивної та високопродуктивної експлуатації. Рівномірність кромок: - 8 шліфувальних валиків забезпечують стабільний радіус крайки на кожній деталі. Пневматична система коливань: - Продоває термін служби абразивної стрічки й підтримує стабільну якість завдяки переміщенню стрічки по пневматиці з меншим зношуванням. Створено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Розроблено для багатозадачного застосування. TFON – Висока якість обробки крайок і підготовки поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система заокруглення країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System. - Сумісність з матеріалами: Вуглецева сталь, алюміній та нержавіюча сталь. - Робочий діапазон товщини: Підходить для обробки матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення країв: Забезпечує заокруглення краю радіусом 2 мм для отримання гладких, безпечних країв, що покращують зовнішній вигляд і функціональність заготовки. - Прецизійне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного й стабільного контролю процесу на всіх етапах. - Незалежні станції: Кілька технологічних станцій забезпечують універсальність процесу, дозволяючи виконувати різні операції одночасно або поетапно. - Варіанти робочого столу: Доступні розміри робочого столу — 650 мм, 1000 мм або 1300 мм відповідно до потреб виробництва. - Типи робочого столу: Гнучкі конфігурації — магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різних матеріалів та деталей. - Технологія плазмового й кисневого різання: Використовується сучасна плазмова та киснева технологія для ефективного видалення грубих задирок та шлаку після різання, що забезпечує чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення, такі як іржа, окалини та оксид, готуючи деталі до подальшої обробки. - Заокруглення країв для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування й нанесення покриття завдяки рівномірній, бездефектній поверхні. - Галузі застосування: Оптимально підходить для металосервісних центрів, енергетики, гірничодобувної промисловості, будівництва й автомобілебудування, пропонуючи рішення для виробництва важких компонентів. Itodpfx Ajhq A T Uepzsf - Однакові результати: Шість лисканих роликів забезпечують рівномірний радіус заокруглення на кожній деталі. - Пневматична система коливань: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, зменшуючи зношування та забезпечуючи стабільну ефективність обладнання з часом.

Стан: добрий (вживаний), На продаж надходить міцна, німецька промислова пральна машина відомого бренду Miele, модель WS 5141 EL. Машина призначена для інтенсивної експлуатації в комерційних пральнях, готелях, лікарнях або виробничих підприємствах. Обладнана системою автоматичного дозування мийних засобів та потужною нагрівальною системою на 15 кВт. - Технічні характеристики: • Модель: Miele WS 5141 EL • Тип: Промислова пральна машина, окрема • Живлення: 3N~ 380–415В / 50–60Гц • Потужність нагріву: 15 кВт • Споживання енергії: 15,4 кВт • Завантаження: до 14 кг • Швидкість віджиму: до 1000 об/хв • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Вага: бл. 380 кг • Електронне управління з програматором та автоматичним дозуванням • Клас захисту: IP X4 • Роз'єм для ПК / програмування - Технічний стан: • Пристрій повністю справний • Готовий до підключення – комплектний • Система дозування потребує поповнення контейнера №2 (повідомлення на екрані) • Огляд дійсний до 2025 р. (сервісна наліпка Miele) • Виведена з експлуатації з промислової лінії - Застосування: Ідеально підходить для: • Комерційних пралень • Промислових підприємств • Будинків для людей похилого віку / лікарень Itjdpfxsw Hhvmo Apzjf • Готелів та пансіонатів • Клінінгових компаній - Чому варто обрати? Преміум-класу машина німецького виробництва — надзвичайно міцна конструкція, ідеальна для інтенсивної роботи. Замість інвестування у нову модель за 20 000–25 000 злотих (нетто) — значно заощадьте без втрати якості та надійності Miele. - У комплекті: • Пральна машина Miele WS 5141 EL • Шафа із дозуючою установкою (видно на фото) • Всі підключувальні кабелі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ширина вантажного відсіку: 2 000 мм, довжина вантажного відсіку: 2 400 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Безбар'єрний контейнер-туалет купити 4,8 м² НОВИЙ | Санітарний контейнер для людей з обмеженими можливостями | Туалет для інвалідів SC-A2000.1 Купуйте безбар'єрний контейнер-туалет безпосередньо від виробника – санітарний контейнер, пристосований для інвалідних візків (4,8 м²), готовий до експлуатації відразу після доставки. Ідеально підходить для громадських закладів, будівельних майданчиків і масових заходів. Купівля безбар'єрного контейнера-туалету – санітарний контейнер для інвалідних візків, площа 4,8 м² 'Виробник модульних контейнерів – індивідуальні рішення згідно з вашими побажаннями, включаючи спеціальні розміри та якісне внутрішнє оснащення.' Безбар'єрний туалетний контейнер SC-A2000.1 від MODULE-T Germany GmbH – ідеальне рішення для придбання контейнера-туалету для осіб з обмеженими фізичними можливостями. Простора площа у 4,8 м² забезпечує комфортне, безпечне та відповідне нормативам використання. Завдяки оснащенню для інвалідних візків, міцній сталевій конструкції та готовності до підключення цей контейнер-туалет ідеально підходить для мобільного та постійного використання. 👉 Купуйте безбар'єрний контейнер-туалет безпосередньо від виробника – новий, безпечний та з гарантією 🟩 Сфери застосування - Безбар'єрні туалетні контейнери для будівельних майданчиків - Туалети для людей з інвалідністю для громадських закладів та муніципалітетів Itsdpfjy Da Dwjx Apzsf - Санітарні контейнери для подій та масових заходів - Туалетні контейнери для шкіл і навчальних закладів - Мобільні безбар’єрні санітарні рішення - Санітарні контейнери для зовнішніх територій 🟩 Ваші переваги ✔️ Безбар'єрний туалетний контейнер – адаптований для інвалідних візків ✔️ 4,8 м² площі – максимальна свобода руху ✔️ Санітарне рішення, яке відповідає стандартам для громадського користування ✔️ Готовий до негайної експлуатації ✔️ Міцна сталева конструкція – довговічна і стабільна ✔️ Гігієнічний, легкий в догляді, потребує мінімального обслуговування ✔️ 100% новий – не орендований і не був у вжитку ✔️ Пряма поставка від виробника – відмінне співвідношення ціни та якості 🟩 Технічні характеристики - Модель: SC-A2000.1 - Розміри: 2.400 × 2.000 мм - Площа: 4,8 м² - Внутрішня висота: 2.400 мм - Зовнішня висота: 2.600 мм Конструкція: - Зварна, порошково-пофарбована сталева рама Стіни: - 50 мм PU-сендвіч-панелі або посилені утеплені стіни завтовшки 100 мм - За бажанням: додаткове утеплення / мінеральна вата Підлога: - ПВХ-покриття 3 мм на фіброцементній плиті 16 мм - Вологостійка і довговічна - Вбудована решітка для зливу води 🟩 Оснащення включає - Туалет для людей з інвалідністю 'CE' - Поручні для максимальної безпеки - Умивальник на ергономічній висоті - Широкі двері для використання інвалідними візками - Готовий до підключення до водопроводу та каналізації - Внутрішнє LED-освітлення - Зовнішнє освітлення - Розетки і вимикачі - Вбудований електрощиток 'CE' 👉 Можна відразу використовувати без додаткового монтажу 🟩 Додаткове оснащення (опція) - Бойлер для гарячої води - Диспенсер для мила і сушарка для рук - Електрообігрівач або кондиціонер - Санітарні компоненти з нержавіючої сталі - Індивідуальне забарвлення по RAL 🟩 Доставка та монтаж 🚚 Доставка по Німеччині та Європі: приблизно 45 днів 📦 Доставка у зібраному вигляді або в Flat-Pack ⚡ Готовий до експлуатації після підключення 🟩 Чому MODULE-T Germany? - Понад 15 років досвіду у виробництві контейнерів - Спеціалізуємося на санітарних та туалетних контейнерах - Доставка та реалізація проектів по всій Європі - Пряма пост

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, мінімальний радіус вигину: 90 мм, кількість осей: 3, загальна довжина: 5 500 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 600 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, 3-осьова 65 CNC машина для гнуття труб із дорном TROX Itedpfxjy Dpgzj Apzjf Найпотужніша машина Liv Makina — це 3-осьовий CNC верстат з дорном, який здатний згинати труби та профілі діаметром до 65 мм і призначений для застосування на верфях, у суднобудуванні, теплоелектростанціях, виробництві парково-садових меблів, спортивного інвентарю, обладнання для фітнесу, а також у промисловості з виготовлення вихлопних систем. Завдяки гідравлічному обертанню складні операції виконуються легко.  Можливість імпорту креслень через Solidworks  Повністю автоматичний та ручний режими роботи з інтерфейсом інтерактивного PLC контролера  Підтримка багатьох мов  Перегляд проєкту в 3D  Cимуляція зіткнення труб у 3D  Автоматичний розрахунок довжини труби  Відповідає стандартам CE  Відображення помилок на екрані  Система попередження про безпеку  Зручність використання завдяки інтерфейсу Livmak Технічні характеристики TROX 3Axis 65 CNC Максимальна здатність до згинання – Ø65 мм x 2 мм Мін./Макс. діаметр матриці – 90/250 мм Довжина оброблюваного матеріалу – 4000 мм Габаритні розміри машини – 5500x1750x1750 мм Загальна потужність двигунів – 15 к.с. Маса машини – 3 тонни

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ Itjdpfx Ajyy Spkopzsf - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці Iodpfx Aeyy R Rmspzotf - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 10E5T60-1001, EMC-фільтр KEB Automation, арт. № 10E5T60-1001 — це сучасний пасивний компонент серії COMBILINE, призначений для усунення високочастотних електромагнітних перешкод у приводних системах. Пристрій спеціально розроблений для використання з частотними перетворювачами серії KEB COMBIVERT F5 (корпуси розмірів F4 та F5). Технічна специфікація: - Номінальна напруга (UL): 480В AC - Макс. вхідна напруга: 3 фази, до 528В AC - Номінальний струм (UL): 6,7 A - Номінальний струм (номінал): 8,0 A - Частота мережі: 50/60 Гц - Кількість фаз: 3 фази + PE Iedpfoy Dqbmox Apzstf - Діапазон робочих температур: до 45°C (клас 3K3) - Ступінь захисту: IP20 Основні функції та застосування: - Придушення перешкод: фільтр ефективно блокує провідникові радіоперешкоди (RFI/EMI) у діапазоні частот від 150 кГц до 30 МГц. - Захист мережі та обладнання: запобігає поширенню гармонік у мережу, які виникають через швидке перемикання IGBT-транзисторів. - Відповідність стандартам: забезпечує виконання вимог щодо ЕМС згідно EN 61800-3 для категорій C1 та C2. - Монтаж: підходить для встановлення у шафу управління, часто на 35-мм DIN-рейку.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1200SA, довжина конвеєрної стрічки: 135 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, Сталева стрічка IPCO 1200 SA – високоякісна аустенітна нержавіюча сталь, що застосовується у багатьох промислових галузях; не використовувалася, ніколи не встановлювалася на конвеєр. Розміри: 135 м (довжина) × 1000 мм (ширина) × 1,2 мм (товщина) + 2 × напрямний клин EUR знизу. Особливості та переваги: - Висока статична міцність - Дуже добра втомна міцність - Відмінна корозійна стійкість – підходить для харчової та хімічної промисловості - Гарна зносостійкість - Відмінна ремонтопридатність (сервіс по всій Європі) Температурні параметри: - Відмінні механічні властивості при низьких температурах – безпечна робота навіть при -80 °C - Робочий діапазон до прибл. 400 °C (750 °F) без втрати механічних властивостей та корозійної стійкості - При 450 °C (840 °F) можливе виділення хромових карбідів, що знижує стійкість Застосування: - Харчова промисловість (охолодження, заморожування, сушіння, виробництво кормів) Itjdpsyyaakjfx Apzof - Хімічна і фармацевтична промисловість - Процеси, що вимагають стійкості до вологи, органічних кислот (лимонна, молочна, оцтова), а також до деяких неорганічних кислот (азотна, борна, фосфорна, сірчиста) Можливості експлуатації: - Може працювати як на повному барабані, так і на напрямних роликах.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Технічні деталі: Управління: Soft - PLC Горілкові головки: 1 шт. Максимальна довжина деталі: близько 4000 мм Поворотний стіл: Ø 890 мм Поворотний стіл: обертається на 360° Itedpfxou Nwf Io Apzof Поворотний стіл: нахиляється на 130° Електричне виконання — напруга/частота: 3x400 В / 50 Гц Загальна потужність: близько 22 кВА Маса машини: близько 5,0 т Габаритні розміри Д x Ш x В: 5,7 x 2,4 x 2,8 м Габарити шафи керування: 1600 x 640 x 1500 мм PTA-зварювальна та плазмова напилювальна установка з 8-ю осями Застосування: нанесення покриттів на ущільнювальні пластини, сідла, конуси, шпинделі конусні та інші зношувані деталі Система дозування порошку: -Керування з технологічної системи управління / налаштування кількості порошку -Кількість порошку близько 10 кг, фракція порошку 25µ - 500µ -Регулювання кількості подачі порошку Джерело живлення: -Модуляція MOSFET; діапазон: пілот макс. 200A і трансфер 300A -Цифровий дисплей -Охолодження повітряне -Управління 0-10В / 0-20мА Плазмовий пальник: -Охолодження водяною системою -Постійна потужність макс.: пілот 100A, трансфер 300A Високочастотний запалювальний пристрій: -ВЧ-генератор для збудження дуги Система керування подачею газу: -Керування процесом для повністю автоматичного режиму -Система подачі плазмового газу з електронним регулюванням потоку -Газ = аргон 99,99% чистий -Витрата плазмового газу 0,05 - 5 л/хв; порошковий газ 0,50 - 20 л/хв; захисний газ 1,50 - 30 л/хв Опорна стійка з обертальною бабкою Пристрій водяного охолодження Панель керування Облаштування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подавання розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини – Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розміщеної в один або декілька шарів) у зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини за допомогою рідини (суміш води, солоної води, водного розчину оцту) або у паровому середовищі; · Швидкість бланшувального транспортера регулюється; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) та підтримується постійно; · У зоні бланшування передбачено термоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води чи пари, а також можливість відведення надлишків рідини або конденсату і бланшувальної рідини безпосередньо у систему каналізації; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок – Обладнання (диспенсер банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 – до 90 банок/хв. · Обладнання, котре забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне розкладання сировини у зону порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування порції риби у банку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати швидкості подачі банок. Isdjv Dftxjpfx Apzotf Допустиме відхилення: ±4 грами Обладнання для накопичення наповнених банок, що дозволяє накопичувати принаймні 2 хв виробничої потужності, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок із можливістю відведення банок із масою, що не відповідає допустимому відхиленню, на відвідний транспортер, та повернення банок у потік після коригування; · Обладнання зручне в обслуговуванні та санітарній обробці; · Кількість працівників для обслуговування обладнання: 4 особи Автоматичний блок керування – Забезпечує автоматизоване керування обладнанням із можливістю регулювання швидкості роботи устаткування. Обладнання: За потреби окремі модулі можуть постачатися окремо. 1. Транспортер для філе – 1 шт. 2. Лінія бланшувального транспортера – 1 шт. 3. Автомат дозування філе – 1 шт. 4. Чеквейєр (ваговий контроль) – 2 шт. 5. Диспенсер для банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Застосування Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне фасування бланшованого рибного філе у банки типу «Hansa» з подальшим контролем ваги та подачею на машину для закатування кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Itedpjy Av H Sefx Apzof Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 16 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилання тканини – повна лінія розкрою Опис Пропонується до продажу промислова система настилання тканин GERBER Spreader SY 101, що включає машину для настилання та повністю укомплектований стіл для розкрою. Система розроблена для ефективного та точного настилання шарів тканини на довгі розкрійні столи у виробництві одягу. Вона забезпечує рівномірне ведення матеріалу, точне контролювання висоти шарів та значно підвищує продуктивність у розкрійній зоні. Комплекс експлуатувався як частина повної виробничої лінії разом із автоматичним подавачем рулонів Gerber (модуль 31 C) та CNC-розкрійною системою Lectra VT-FA-MH-71 (модуль 29 C). Ця конфігурація забезпечує безперервний робочий процес – від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручну працю та підвищуючи пропускну здатність. Устаткування працювало до закриття виробництва, проходило сервісне обслуговування 27.02.2026 та зафіксоване у відео від 05.03.2026 на ходу. Комплектація • GERBER Spreader SY 101 • Моторизована привідна система на рейках • Вбудований пульт керування • Довгі розкрійні столи (приблизно 16,5 м) • Тримачі рулонів тканини • Система транспортерного або повітряної подушки • Інтерфейси для інтеграції з подавачем та розкрійними системами Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилання тканини • Застосування: розкрійний цех / лінія настилання Потужність • Макс. ширина рулону: приблизно 1800 мм • Макс. вага рулону: приблизно 100 кг • Макс. діаметр рулону: приблизно 500 мм • Макс. висота настилу: приблизно 230 мм Продуктивність • Швидкість настилання: до 100 м/хв • Точність по довжині: ±2 мм Підключення Iedpfxsy Avqdo Apzjtf • Напруга: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: близько 2,5 кВт • Стиснене повітря: близько 6 бар Особливості системи • Стіл з повітряною подушкою для легкого переміщення важких шарів тканини • Подача тканини без натягу • Точне вимірювання довжини для мінімізації втрат матеріалу • Сумісність з автоматичними подавачами та CNC-розкрійними комплексами Переваги • Висока точність — мінімізація втрат матеріалу • Безперервний виробничий цикл • Меньше ручної праці • Підходить для деніму, спецодягу та технічного текстилю • Модульність для гнучких виробничих компоновок Стан Вживане промислове обладнання До демонтажу справне Є типові сліди використання Огляд обладнання до демонтажу можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SCC, строк гарантії: 12 місяці, об'ємна витрата: 45 м³/год, довжина шнекового транспортеру: 6 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр гвинта: 323 мм, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 240 об/хв, частота обертання (хв.): 140 об/хв, НОВИЙ шнековий транспортер – Тип SCC | На замовлення | Сертифіковано ISO 9001 | Експорт у 40+ країн INOTEK SCREW виробляє надійні шнекові транспортери типу SCC для транспортування сипучих матеріалів у цементних заводах, лініях із виробництва сухих сумішей, транспортуванні золи та лініях з обробки вапна і гіпсу. Головний офіс знаходиться в Анкарі, Туреччина; наше обладнання поставлене вже у понад 40 країн — з повним експортним пакетом документів та сертифікованим виробництвом за ISO 9001:2015. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: - Діаметр: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323 мм – будь-який розмір на замовлення Itjdpfx Apoyq H Iuszef - Частота обертання: 140 / 200 / 240 об/хв - Потужність двигуна: від 1,5 кВт до 22 кВт (клас енергоефективності IE2) - Матеріал: вуглецева сталь S235/S355 стандартно | нержавіюча сталь AISI 304/316 на запит - Орієнтація: горизонтальна, нахилена (до 45°) або вертикальна - Обробка поверхні: стандартно — ґрунтовка + епоксидна фарба ЗАСТОСУВАННЯ: цемент | зола | вапняковий порошок | сухі суміші | гіпс | глина | наповнення/спорожнення силосів | бетонні заводи | асфальтові установки ЧОМУ INOTEK: - Виробництво сертифіковано за ISO 9001:2015 - Експорт у понад 40 країн — повний пакет документів (пакувальний лист, EUR.1, сертифікат походження) - Рекомендації: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - На 20–35% конкурентніші в ціні за європейські аналоги - Строк виготовлення: 3–5 тижнів після затвердження креслень ЗАПРОСІТЬ БЕЗКОШТОВНУ КОМЕРЦІЙНУ ПРОПОЗИЦІЮ ПРОТЯГОМ 24 ГОДИН — повідомте необхідний діаметр, довжину, тип матеріалу та кут монтажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Iedoy Avg Eopfx Apzetf Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж