Придбати Обробкою Двухшнековий Екструдер б/у (472)

Стан: вживаний, Лінія пакування з Transnova-RUF Pick-&-Place, Garvens, Safeline, Mengozzi Пропонується на продаж повністю укомплектована пакувальна та контрольна лінія з промислового використання. Основні компоненти: Pick-&-Place пакувальник: Transnova-RUF, включно з системою подачі та обробкою картонних коробок Контрольні ваги: Garvens Метало-детектор: Safeline (Mettler Toledo) Система подачі та орієнтації продукції: Mengozzi Виштовхувач / Блок видалення продукції Конвеєрна техніка та лінійні зʼєднання Опис: Lredpoy Exbdjfx Ag Ior Установка призначена для автоматизованої: – Подачі продукції та орієнтації – Перевірки ваги – Виявлення металів – Видалення дефектної продукції – Pick-&-Place пакування у коробки/треї Підходить для застосування в харчовій або споживчій промисловості. Стан: Вживана комплексна лінія Устаткування зняте з експлуатації Працездатність не перевірялася Повна комплектація не гарантується Продаж у поточному стані / як оглянуто Умови продажу: Бажано продаж комплектом EXW (зі складу), самовивіз Продаж підприємствам – без гарантії, відповідальності чи повернення

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується верстат GEVO SE5-2E/Z для виробництва віконних конструкцій. Обладнання було придбане під конкретний проєкт, який врешті-решт не був реалізований. Машина використовувалася лише кілька разів, тому перебуває у дуже доброму робочому стані. З моменту покупки експлуатувалася епізодично. Технічні дані з шильдика: Виробник: GEVO Модель: SE5-2E/Z Серійний номер: 571 Рік випуску: 2021 Робочий тиск: 7 бар Оберти: 2500 об/хв Країна виробництва: Німеччина Lrjdpfx Aoy T Eu Heg Ior Машина придбана у компанії Stolpex – machinery for windows. Продаю як уживане обладнання. Стан видно на фотографіях. Є можливість попереднього огляду за домовленістю. Ідеальне рішення для підприємств, які займаються виробництвом або обробкою віконної столярки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Ledsy Ugtaspfx Ag Isrr Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Рік виготовлення: 2002, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Безперервна машина для дефосфатизації та миття з сітчастим транспортером Виробник: Aquaflot s.r.o. Рік виготовлення: 2002 Стан: Доступна для огляду Lsdpozf Hmrjfx Ag Ierr Пропонуємо добре доглянуту безперервну машину для дефосфатизації та миття з сітчастим транспортером, призначену для очищення та обробки поверхні сталевих деталей перед термічною обробкою, нанесенням покриття, фарбуванням або складанням. Основні характеристики - Безперервна робота з сітчастим транспортером - Призначена для процесів дефосфатизації та миття - Підходить для середніх і великих обсягів виробництва - Міцна промислова конструкція - Легка інтеграція в наявні виробничі лінії - Надійна та перевірена технологія Сфери застосування - Автомобільні комплектуючі - Кріпильні елементи та фурнітура - Ковані й оброблені деталі - Підготовка до термічної обробки - Загальні операції з обробки металу Машина наразі доступна та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, розміри, фотографії та відео можна надати за запитом. Місцезнаходження: Німеччина Умови доставки: Ex Works (EXW) Контактна особа: Fornax Machinery GmbH Будь ласка, звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації та цін.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 24406, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 900 h, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, ⚙️ IMA BIMA CUT 145/330 – основні технічні характеристики Ljdpfx Asykn Dwog Isrr 🔹 Робочий діапазон (переміщення по осях) • Вісь X: близько 3300 мм • Вісь Y: близько 1450 мм • Кількість осей: 3 (зазвичай X, Y, Z) 🔹 Шпиндель • Потужність шпинделя: близько 18 кВт • Призначення: фрезерування, свердління, нанесення гнізд на плитах 🔹 Магазин інструментів • Автоматична зміна інструменту (ATC): до 18 позицій 🔹 Система фіксації матеріалу • Вакуумний стіл з балками і присосками 🔹 Пиляльний агрегат • Виліт пилки: близько 145 мм • Довжина різу: близько 330 мм ⸻ 🛠️ Функції та оснащення (типово) • Свердління з 5 сторін (зверху + боки X+/X−/Y+/Y−) • Пиляльний агрегат для різання та прорізання пазів • Опційний горизонтальний фрезерний агрегат (HBO) • Автоматичний стіл завантаження та вивантаження (залежно від конфігурації) • Nesting-система (розкрій плит з одночасною обробкою) • Автоматичне змащення • Транспортування відходів та трісок (стрічковий конвеєр) ⸻ 📌 Загальні дані • Виробник: IMA Schelling (Німеччина) • Типовий рік випуску: близько 2010–2016 (часто 2014) • Застосування: меблі, MDF, HPL, масивна деревина, nesting-обробка

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мікрозубчастого з’єднання GreCon Turbo-S 1000 Виробник: GreCon Модель: Turbo-S 1000 Рік випуску: 2007 Опис машини: Пропонується на продаж лінія мікрозубчастого з’єднання GreCon Turbo-S 1000, рік випуску 2007, призначена для ефективного виробництва масивних дерев’яних елементів із з’єднанням типу finger joint. Модель Turbo-S 1000 є відомим рішенням компанії GreCon, що відзначається високою продуктивністю, точною обробкою профілю з’єднання та стабільною якістю шва. Машина підходить для виготовлення конструкційної деревини, меблевих компонентів, столярних деталей і масивних елементів для подальшої обробки. Залежно від конфігурації, інструментів та встановленого обладнання, лінія дозволяє працювати як з м’якою, так і з твердою деревиною. Технічні дані: - Вхідна довжина заготовки: прибл. 150 – 1000 мм - Робоча ширина: прибл. 40 – 205 мм - Опціонально: до прибл. 225 мм - Робоча товщина: прибл. 20 – 80 мм - Кількість пресувальних каналів: 2 - Регульована подача - Матеріал: м’яка й тверда деревина - Тип машини: лінія finger joint великої продуктивності Характеристики / переваги: - Висока продуктивність Lrodpsyu Up Ijfx Ag Ior - Дуже якісне з’єднання - Перевірена та надійна технологія GreCon - Підходить для безперервного виробництва - Компактна та міцна конструкція - Відмінне рішення для столярних цехів, меблевого виробництва і структури деревини Стан: дуже гарний Примітка: Технічні дані залежать від точної конфігурації, інструментів, довжини преса й опціонального оснащення. Матеріали виробника для серії Turbo-S 1000 також вказують на високу продуктивність залежно від орієнтації finger joint, розмірів деревини та параметрів пресу.

Стан: майже як новий (вживаний), Машина для видалення кісточок персика модель CT800 автоматично подає, вирівнює та видаляє кісточки з персиків. Окрім підвищеної продуктивності, кінцевий продукт відрізняється високою якістю, з кращою обробкою порожнини кісточки та нижчим відсотком фрагментів кісточки. Крім того, якщо у персика порожня кісточка, селективний ніж автоматично активується і плід обробляється як у ножовій системі під час стандартного циклу обертання. * Продуктивність залежить від типу продукту та розміру. Виробництво (шт.): 82 шт/хв. Lrodpjyn Hlnofx Ag Ijr

Стан: вживаний, Функціональність: непрацюючий, Склорізна фасетувальна машина Bovone 371, відключена та готова до завантаження. До недавнього часу працювала щоденно, але була обмежена обробкою скла довжиною близько 1 м через необхідність заміни деяких ременів. Наразі розбирається на запчастини, усі деталі доступні для продажу. Ціни залежать від обраної деталі. Lsdpoxbq Dyjfx Ag Iorr

Стан: вживаний, Складається з: 1) Бункер для зберігання тіста, мод. 'STAR' 2) Конвеєр L=500, мод. 'TRL' 3) Екструдер тіста, мод. 'RON 1/480' 4) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 5) Борошнувальна станція тіста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Багатовальний пристрій, мод. 'MUL 700' 7) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 8) Екструдер для жиру, мод. 'EG-7-E' 9) Накладні конвеєрні стрічки, мод. 'NPP/200' 10) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' Рік випуску 2006 Lrodpfx Aewxwiasg Ijr

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 150 мм, діаметр верхнього вала: 150 мм, діаметр бічного валика: 140 мм, діаметр ролика: 150 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 18 мм, робоча висота: 800 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, загальна вага: 2 800 кг, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 100 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 4, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, 4-ВАЛЬЦЕВА ГІБРОВА МАШИНА NC ГІДРАВЛІЧНА МОДЕЛЬ 2000X6 ММ / 4 ММ ПЕРЕДГИБ ПРОГРАМОВАНИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ГІБ NC З 4-ОСЬОВИМ КОНТРОЛЕРОМ Характеристики: Ширина листа: 2000 мм Товщина листа при гибці: 6 мм Товщина при передгібі: 4 мм Мінімальний діаметр згину D = 180 мм (залежно від товщини та міцності листа) Довжина валків: 2050 мм Діаметр верхнього валка: 150 мм Діаметр нижнього валка: 150 мм Валки із загартованою поверхнею, високої міцності, з якісною обробкою поверхні, придатною для гнуття листів з нержавіючої сталі Приготування до конічного гибу Електропривід обертання центральних валків для тяги листа при гнутті Зусилля передгібу налаштовується залежно від товщини та міцності листа Lrodpfx Agsw Hpzwe Isr Електричний консолний пульт керування з кнопками та цифровою індикацією положення 4 валків на екрані NC-програмоване управління по 4 осях із можливістю збереження до 200 програм у пам’яті Гідравлічне розкривання з передньої сторони для зняття готових обичайок Швидкість роботи змінна (повільно/швидко) Система безпеки з аварійною зупинкою В комплекті інструкції з експлуатації та обслуговування Габарити (ДxШxВ): 3800x1200xH1100 мм Вага: 2800 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструдер Konings 300. Машина обслуговувалася компанією Heutz & Homburg і готова до роботи. Діаметр шнека: 300 мм Lredpfexmvwisx Ag Ier Двигун: 22 кВт Ціна обговорюється.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, HYUNDAI-WIA SE2200LY з ЧПК FANUC 0i-T Plus, токарний верстат з обробкою по осі Y. ОНОВЛЕНА РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА – 12-позиційна, 24-сторінкова BMT45, приводні інструменти 6 000 об/хв, 2,75 кВт. КОНСТРУКЦІЯ ТА ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ: ▪ Стандартний патрон – 8”. ▪ Моноблочна станина з чавуну з нахилом 30° для високої точності та жорсткості. ▪ Напрямні коткові LM підвищеної продуктивності. ▪ 12-позиційна жорстка високошвидкісна револьверна головка з серводвигуном – BMT45. [Опційно – 24 позиції] ▪ Високопродуктивний головний шпиндель – 4 500 об/хв. ▪ Швидкі переміщення – X/Z осі: 30/36 м/хв. ▪ C-вісь (позиціонування шпинделя), клинова Y-вісь. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальний діаметр обробки над станком: Ø600 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø600 мм Максимальний діаметр точіння: Ø300 мм Максимальна довжина точіння: 508 мм Пропускна здатність прутка – головний шпиндель: Ø65 мм ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ: Патрон: Ø8” – 203 мм Отвір шпинделя: Ø75 мм Частота обертання: 4 500 об/хв Потужність двигуна (макс./номінал): 15,0 / 11,0 кВт Крутний момент (макс./номінал): 167 / 150,3 Нм Тип передачі: ремінна Тип носика шпинделя: A2-6 ПЕРЕМІЩЕННЯ: Хід по X: 210 мм Хід по Y: 110 (±55) мм Хід по Z: 560 мм Lrsdpfsx Tqkmsx Ag Ior Швидкості швидкопереміщення X: 30 м/хв, Y: 10 м/хв, Z: 36 м/хв Тип напрямних: коткові LM РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА: Кількість інструментів: 12 [24 позиції] Розмір інструменту – зовнішній: 20 мм² Розмір інструменту – внутрішній: Ø32 мм Час індексації: 0,15 сек/крок Тип Y-осі: клинова Швидкість обертання фрезерного інструменту: 6 000 об/хв Потужність двигуна (макс./номінал): 2,75 / 1,85 [2,8 / 3,8] кВт Крутний момент (макс./номінал): 26,2 / 27,0 Нм Розмір цанги: ER20 – Ø13 Тип револьверної голівки: BMT45 ГІДРАВЛІЧНИЙ NC ЗАДНІЙ ЦЕНТР (СТАНДАРТНИЙ ОБЕРТОВИЙ ЦЕНТР): Конус: MT#4 Діаметр пінолі: Ø56 мм Хід пінолі: 580 мм БАК ОХОЛОДЖУВАЧА: 200 л ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: Потужність підключення: 18 кВА Переріз кабелю живлення: від 16 мм² Напруга: 415В / 50 Гц / 3 фази РОЗМІРИ І ВАГА: Габарити (Д×Ш): 2 960 × 1 730 мм Висота: 1 920 мм Вага: 4 200 кг СТАНДАРТНА ЗАВОДСЬКА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Позиціонування шпинделя по головній осі – точність 0,001° (ось C1) - Напольна педаль керування затиском патрона головного шпинделя - 8” 3-кулачковий гідравлічний патрон з комплектом м'яких кулачків на головному шпинделі - Система підтвердження відкриття/закриття патрона - Стандартний порожнистий гідроциліндр патрона - 15” монітор для FANUC - Детальні стандартні опції – див. брошуру виробника - Енергозберігаюча система HW-ESS - Система навігації верстата HW-MCG - Переглядач керівництва - Нотатки по експлуатації - Пам'ять програм – 2 МБ (до 1 000 програм) - Преміум функції для інструменту - Планувальник - SMART GUIDE-I (діалогове програмування) - Стандартна система охолодження (форсунка) - Система охолодження – 0,5 бар - Стандартний бак охолоджувача 200 л - Повне огородження з бризкозахистом - Стандартна гідравлічна станція 35 бар (15 л) - Сигнальна лампа (1 колір) - Обмежувач обертального моменту на звороті - Механізм блокування передніх дверей - Інструментальна скринька - Головний шпиндель: 4 500 об/хв, 15,0 / 11,0 кВт, 167 Нм, ремінна передача - Стандартний комплект оснастки (див. брошуру виробника) - Гідравлічний NC задній центр – MT#4, піноль 56 мм, стандартний обертовий центр - 12-позиційна револьверна голівка BMT45, приводний інструмент 6 000 об/хв, 2,75 кВт, 26 Нм ДОДАТКОВО ВСТАНОВЛЕНІ ЗАВОДСЬКІ ОПЦІЇ: - Стандартний стружкоприймач - Бічний шарнірний транспортер - Систем

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 075 h, загальна довжина: 483 мм, загальна висота: 914 мм, загальна ширина: 564 мм, загальна вага: 48 кг, Продається 3D-принтер Markforged X7. Принтер використовувався виключно в чистому середовищі та є повністю справним. Крім того, нещодавно були замінені екструдер і сопло екструдера, що оновило принтер до моделі Gen2. Завдяки цьому також доступний режим Turboprint. Ledpfx Aowhduuog Isrr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Lrodpfju Ibb Djx Ag Isr Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Закупорювач: Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Рік виготовлення: 1981, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Попереднє застосування: виробництво TPE-плівок товщиною до 6 мм. Можливе використання багатьох інших полімерів. Лінія досі перебувала в експлуатації та може бути оглянута в Нюрнберзі у будь-який час. Комплект оснащення складається з: - Одногвинтовий екструдер Kuhne K45-24D Lrjdpou Ttf Nefx Ag Ier • Діаметр гвинта: 48 мм • Екструзійна довжина: 24D • Потужність приводу: — • Потужність обігріву: 6,0 кВт • Власна вага: 1150 кг - Щілинна фільєра: плівки до макс. 330 мм ширини - Каландр: • Загальна ширина валків: 1200 мм • Робоча ширина валків: 1100 мм (макс. ширина плівки) - Відтяжний пристрій та гільйотинні ножиці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, загальна ширина: 360 мм, загальна довжина: 1 020 мм, загальна висота: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальний діаметр заготовки: 25 мм, загальна вага: 92 кг, вхідна напруга: 400 V, Затискання, відрізання та шліфування торця одним рухом Машина оснащена двома паралельно працюючими шліфувальними шпинделями: один для відрізання, інший — для чистового торцевого шліфування до готового розміру. Бажана довжина деталі встановлюється по шкалі з точністю до 1/100 мм. Lrsdoid Iymepfx Ag Ijr Відкриття призматичного затискача: важіль по центру вправо, вкласти деталь Закриття призматичного затискача: важіль вліво Відрізання: важіль угору вліво Чистове шліфування: важіль вниз вліво Відкриття призматичного затискача: важіль у середнє положення і вправо, забрати готову деталь Шліфувальний круг можна регулювати та правити у будь-який час без втрати виставленого розміру. Виконання з двигуновим захистом, вимикачем кришки та захистом від повторного пуску. Використання без ручного затискача: Машина комплектується двома вимірювальними лінійками (300 та 600 мм): макс. довжина обробленої деталі: 300 мм або 600 мм мін. довжина обробленої деталі: 54 мм діаметр деталі: Ø1–25 мм Використання з ручним затискачем (не входить у комплект): макс. довжина обробленої деталі: 60 мм мін. довжина обробленої деталі: 12,5 мм діаметр деталі: Ø1–10 мм Виштовхувач з циліндричною головкою: макс. розмір 6 макс. припуск деталі перед обробкою: 195 мм Допуск по довжині: +/-0,01 мм Перпендикулярність: +/-0,01 мм Вага: 92 кг Габарити без масштабної лінійки (Ш×Г×В): 430×360×500 мм Габарити з масштабною лінійкою (Ш×Г×В): 1020×360×500 мм Висота з відкритою кришкою: 950 мм Відрізний круг без тканини: SGA60P6BR1, Ø180×1×Ø31,75 мм Чашковий круг: PA46, Ø100×50×10×Ø20 мм Місце розташування: Австрія / Відень Стан: Новий, складська машина, гарантія 6 місяців. У комплекті наступні аксесуари: • 1 шт. відрізний круг SGA60P6BR1 з фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. чашковий круг PA46 з фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. алмаз для правки, попередньо встановлений • 1 шт. ремінь, попередньо встановлений • 2 шт. Y-торцевий ключ • по 1 шт. шестигранний ключ 3 мм, 5 мм, 3/16'' • 1 шт. шпильковий ключ 6 мм • 1 шт. масштабна лінійка 300 мм • 1 шт. масштабна лінійка 600 мм • 1 шт. мікрометричний гвинт із масштабною втулкою • 1 шт. щітка для очищення • 1 шт. важіль • 1 шт. інструкція з експлуатації (німецькою) • 1 шт. транспортувальний ящик з дерева

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм - 28 l/d з насадкою для екструзії зварювального дроту або профільної екструзії з охолоджувальною ванною з пристроєм для видалення залишкової води з тягучим пристроєм Lodpfsi Tu U Uox Ag Iorr з намотувальним пристроєм та укладальною системою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 01.642/F-1446, Новий різак Zig-Zag! Для нарізання хутра шириною 800 мм у безперервну стрічку для подачі в екструдер. Гарантія 12 місяців. Lsdpfx Agsuz Twqj Ijrr Опис додається!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840Dsl, Опис: Шпиндель: Технологія: поворотна головка з моторизованим шпинделем Оберти: 24 000 об/хв Потужність (макс.): 15 кВт Макс. крутний момент: 14,3 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Вісь A: +/- 120° Вісь C: 270° Загальна інформація: Магазин інструментів: 18 позицій Монтажна поверхня: 2 350 x 1 700 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 80/80/60 м/хв Обладнання / Комплектація: Вимірювання заготовки: вимірювальний щуп, m&h RWP 20.50 Вимірювання інструменту: лазер, Hexagon Контроль поломки інструменту: датчик, m&h TS 35.20 Lrodpfxjy E Ebqs Ag Isr Режим налаштування: електронний ручний маховик 3D-екструдер: CEAD S25 Сушарка/транспортер грануляту: Vismec Додаткове оснащення: охолоджувач шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Ledpeugpwnofx Ag Ijrr Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 221/2-306, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 207 h, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 920 мм, відстань переміщення осі Z: 70 мм, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 4, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Вертикальний CNC обробний центр Рік випуску: 2023 Напрацювання: 207 год Доступність: негайно Високопродуктивний промисловий вертикальний CNC обробний центр, призначений для фрезерування корпусних меблів з деревини та ламінованих плит, а також інших фрезерних робіт. Lodpfxoy Eygne Ag Ierr Основні характеристики: - Вертикальна обробка з високоточною вакуумною системою переміщення (з подарунковими черевиками) - Задній притиск для обробки всього периметра деталі без необхідності перевертати деталь - Лазерна система вимірювання довжини - Кондиціонована електрошкаф - Безперебійний комп’ютерний блок Технічні дані: - Довжина обробки: 200–3200 мм - Висота обробки (Y): 70–920 мм - Товщина панелі: 8–70 мм - Максимальна швидкість: Векторна: 68 м/хв По осях: X 25, Y 60, Z 20 м/хв Обробний вузол: - 10,3 кВт електрошпиндель (повітряне охолодження) - Тримач інструменту HSK-F63 - Магазин на 4 позиції - XL свердлильний вузол – 19 свердел: 13 вертикальних, 6 горизонтальних - Пазувальна пилка по осі Y Програмне забезпечення і керування: - Повне CAD/CAM програмне забезпечення CAMPUS V7 EVOLUTION - Включені модулі: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Вбудована 3D-симуляція - Інтуїтивне програмування і розширене керування обробкою - Дистанційна консоль - USB-порт - Wifi Оснащення: - ECO вакуумна система (8 м³/год)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Екструдер для білка, TVP та високовологих аналогів, 110 кВт. Обладнання ніколи не використовувалося, укомплектоване повністю. Пре-кондиціонер Екструдер Polycool 500 та один Polycool 1000 6 регуляторів охолодження та нагріву Thermoplas Lredjzh I Dqjpfx Ag Ier Дозувальна система Bühler (зважуванням у потоці) для білка Панель керування з нержавіючої сталі Система вентиляції для екструдера Система дозування рідини (Netsch)

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C Ljdjzr Hz Aepfx Ag Isrr ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія №1 призначена для виробництва литої плівки. Обробка термопластів у температурному діапазоні 150-300°C. МОЖЛИВІ СТРУКТУРИ ШАРУ: - Моноплівка - 3-шарова (A-B+C-A) - 5-шарова (A-B-C-B-A) ТЕХНІЧНІ ДАНІ ЛІНІЇ Загальна продуктивність екструдерів: макс. 2230 кг/год Екструдер A: 90/33 L/D, макс. 330 кг/год Екструдер B: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Екструдер C: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Робоча ширина плівки (нетто): 1600–2110 мм Різання двох рулонів можливо (2x 800 – 2x 1055 мм) Діапазон товщини: 25–580 мкм Швидкість виробництва: 10–150 м/хв Ширина рулона: 2500 мм Максимальна вага рулона: 2000 кг ДОДАТКОВІ КОМПОНЕНТИ (ЯКІСТЬ): Безконтактна система вимірювання товщини для автоматичного вимірювання TD-профілю з двосторонньою корона-обробкою (макс. 12000 Вт) Оптична система інспекції, включаючи систему маркування при виявленні дефектів, система просвічування і проходження світла ІНФРАСТРУКТУРА (ДОДАТКОВІ ОДИНИЦІ): Сушарки 1–4 з об'ємом 4500 л; потужність нагріву 48 кВт Сушарка 5 з об'ємом 2500 л; потужність нагріву 20 кВт Сушарка 6 з об'ємом 1500 л; потужність нагріву 15 кВт Кожен екструдер оснащений гравіметричною системою дозування партій з 3 станціями. Кожен екструдер оснащений насосом розплаву та 2-поршневим пристроєм для зміни фільтра. ВИРОБНИКИ ОСНОВНИХ КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ: SML: Екструдери; станина, вали, намотувальний пристрій GWK: Водяний охолоджуючий екструдер KREYENBORG: Змінювач сит Cloeren: Блок живлення, широкощілинна головка PIOVAN: Сушарки, дозування SERVE: Обрізувач крайки MATHO: Відсмоктування RAPID: Дробарка крайок KONGSHILDE: Підготовка крайок, пускові вали INFSTAUB: Станція фасування SMK: Холодильні машини SIEMENS: Система управління OCS: Камерна система SEMET: Етикетувальна система Lodpfxspah U Te Ag Isrr AFS: Корона-станція BETA CONTROLL: Радіометричне вимірювання товщини SML: Автомат. блок намотування FYLING SPLICE, керування BECKOFF SIMCO: Антистатична система ALTEK: Автоматичний маніпулятор рулонів (транспортний візок)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Промисловий фільєрний екструдер виробництва Oerlikon Barmag, призначений для переробки полімерів та виробництва нетканих матеріалів. На даний момент у продажу є 2 екструдери. Машина була виготовлена у 2020 році та використовувалася дуже мало. Характеристики машини: Виробник: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Тип: 9E10/30D-HT Проєкт: P13000 Рік виготовлення: 2020 Застосування: фільєрування / полімерна екструзія / виробництво нетканих матеріалів Конфігурація полімеру: PP Одногвинтовий екструдер Промислова конструкція підвищеної міцності В оригінальній документації Barmag цей пристрій ідентифіковано як «Фільєрний екструдер», і в ній описано його роботу як частини комплексної виробничої лінії. Обладнання включає екструдер із привідною системою, обладнання для подачі/дозування, електричне/керувальне обладнання та супутні компоненти, як показано на фотографіях. Встановлено компоненти від відомих промислових виробників, зокрема Siemens, Flender, Nordson та Oerlikon Barmag. Наразі машина все ще встановлена, що дозволяє покупцеві оглянути обладнання у його поточному розташуванні. Стан: Використаний, з дуже незначним терміном експлуатації Рік: 2020 Наявність: Негайно / за домовленістю Місцезнаходження: Німеччина Lredpfxszulh Ts Ag Ier Для машини доступна повна оригінальна технічна документація, включаючи інструкції з експлуатації та технічного обслуговування, креслення та інформацію про привід, коробку передач, систему нагріву, охолодження та електрообладнання. Документація також містить креслення та технічну інформацію щодо екструдера та супутнього обладнання. Повна PDF-документація з детальними технічними характеристиками може бути надана зацікавленим покупцям за запитом. Додаткові фотографії та інформація надаються за запитом. Приймаються запити з усього світу.