Придбати Обробкою Двухшнековий Екструдер б/у (596)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для обробки країв стрічкового типу CORMAK MM950 Основні переваги верстата: * Великий основний стіл розміром 850 × 300 мм забезпечує зручну підтримку оброблюваних деталей. * Можливість регулювання кута шліфування до 90° дозволяє адаптувати робоче положення до типу обробки. * Додатковий робочий стіл розміром 340 × 340 мм полегшує шліфування менших деталей. * Міцна сталева конструкція забезпечує стабільне ведення матеріалу та отримання повторюваних результатів. * Максимальна потужність 3 кВт забезпечує ефективну роботу при великому навантаженні. * Шліфувальна стрічка розміром 150 × 2515 мм забезпечує велику робочу поверхню під час обробки. * Валик діаметром 110 мм розширює сферу застосування верстата. * Відвідний патрубок діаметром 120 мм дозволяє підключити систему витяжки. * Стабільна основа розміром 800 × 400 мм обмежує небажане переміщення верстата. * Живлення 400 В забезпечує належні умови роботи верстата в майстернях та виробничих цехах. * П’ятиконтактна розетка живлення 16 А забезпечує зручне підключення верстата. Застосування Шліфувальний верстат для обробки країв стрічкового типу CORMAK MM950 підходить для: * шліфування прямих країв, * вирівнювання поверхонь, * обробки деталей під заданим кутом, * згладжування поверхонь і країв, * підготовки деталей до подальших етапів обробки, * виконання майстерневих та виробничих робіт, що вимагають великої робочої поверхні. Верстат є оптимальним рішенням для столярних цехів, виробничих майстерень, ремісничих майстерень та підприємств, що займаються обробкою деталей різних розмірів. Стандартна комплектація: * Основний робочий стіл розміром 850 × 300 мм * Додатковий робочий стіл розміром 340 × 340 мм * Шліфувальна стрічка розміром 150 × 2515 мм * Валик діаметром 110 мм * Відвідний патрубок діаметром 120 мм * Стабільна сталева основа * П’ятиконтактна розетка живлення 16 А Технічні дані Модель CORMAK MM950 Розміри основного столу [мм] 850 × 300 Розміри додаткового столу [мм] 340 × 340 Tsdpfeznttksx Am Hsd Максимальний кут шліфування до 90° Максимальна потужність [кВт] 3 Живлення 400 В Розміри шліфувальної стрічки [мм] 150 × 2515 Діаметр відвідного патрубка [мм] 120 Діаметр валика [мм] 110 Розетка живлення 16 А, 5 контактів Розміри основи [мм] 800 × 400 Загальні розміри [мм] 1600 × 460 Маса [кг] 172

Стан: новий, Робоча ширина 3500 мм Робоча висота 2300 мм Кількість пресциліндрів: 4 шт. Електрогідравлічний рамний прес-автомат S&S типу Super Опції: Робоча ширина від 3000 мм до 5000 мм Робоча висота від 2000 мм до 3000 мм Додаткове оснащення: центральний пресувальний брус, пристрій для скошених вікон, протилежні профілі для виготовлення окремих деталей та багато іншого! Запитайте у нас повний прайс-лист! Опис: З автоматичним налаштуванням для кутового з’єднання шип-паз (інші типи кутових з’єднань опційно), зіставляється стандарту CE. Єдиний високопродуктивний повністю автоматичний прес для рам, що сам переналаштовується, в якому не потрібно заздалегідь вставляти бруси. Автоматичне регулювання ширини та висоти без втрати часу – відразу після прямого розміщення заготовок у пресовій зоні. Перекладання деревини не потрібне. Основна машина: міцна зварна конструкція з надмірно товстостінних спеціальних профілів. Направляючі преси в кутках виконані з зносостійкою обробкою. Безперервна опорна планка з боку упору для пресування по ширині у вигнутій, міцній конструкції, встановлена на основній рамі. Нижня безперервна опорна планка у надміцному, крутильностійкому виконанні, з’єднана з основною рамою та підключенням до машини. Висота закладки 500 мм. Усі опорні планки точно регулюються для забезпечення ідеальної кутової точності та довготривалої точності. Правий пересувний візок із швидким моторизованим регулюванням ширини із гарантованим паралельним рухом, включаючи автоматичне гідравлічне фіксування. Центральний привід дозволяє налаштовувати розміри горизонтально та вертикально із великою швидкістю перемикання, а також автоматичне регулювання ширини та висоти (оптоелектронне). 2 вертикальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 50 мм, хід циліндра 250 мм, тиск регулюється в діапазоні 400–2000 кг. 2 горизонтальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 40 мм, хід циліндра 80 мм, тиск регулюється від 250 до 1250 кг. Toded Rzc Rjpfx Am Hjd Верхні праві пресові кути, міцна фрезерована конструкція, з автоматичним налаштуванням кута. Знімні пресові кути. Торцеві поверхні не притягують клей. Глибина опор та пресових пластин 100 мм. 8-кратна система утримання та позиціонування для абсолютно вільного укладання всіх окремих дерев’яних елементів у пресову зону (без попереднього підключення/закріплення). Кожен елемент рами фіксується та позиціонується подвійно. Автоматична функція підйому забезпечує ергономічне укладання верхньої поперечної балки при високих рамах на зручній для оператора висоті. Підвищує безпеку праці завдяки роботі на рівні підлоги без драбин і підставок. Усі окремі елементи рами вставляються безпосередньо у зону пресування. Варіанти вибору програми: ручно за допомогою кнопки; повністю автоматично, з оптоелектронікою для регулювання розмірів, включаючи автоматичний пресовий цикл у поєднанні з захисною світловою завісою. Автоматичний, імпульсно-керований пресовий цикл: вертикальне пресування – відпускання – горизонтальне пресування – відпускання – вертикально/горизонтальне пресування. Сервісний електрошкаф ліворуч на основній рамі. Швидке оптоелектронне регулювання розмірів. Компактна гідравлічна установка, що може регулюватися від 20 до 100 бар. Електричне ручне управління з вільним програмуванням для швидкої роботи, особливо із великими та складними рамними конструкціями.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, SHW UF 5 Ходи • Вісь X (поворотний стіл): 1500 мм • Вісь Y (горизонтальна вісь шпинделя): 1300 мм Todpfxsh Rh T Ho Am Hod • Вісь Z (вертикальна вісь шпинделя): 750 мм Управління • ЧПУ: модернізація системи управління до Heidenhain TNC 355 Можлива модернізація до Heidenhain TNC 415 Автоматична поворотна головка (Перемикання між горизонтальною та вертикальною обробкою) Піноль: 120 мм Конус для фрезерного шпинделя: SK 50 Швидкість обертання: 2500 об/хв Рік випуску: 1994 • Капітальний ремонт проведено у 2016 році Безступінчастий ЧПУ поворотний стіл • Модель: PKTF 55 • Площа для закріплення: 1500 x 1250 мм Для цієї моделі (SHW UF 5) у нас є ВСІ запасні частини на складі! Про нас: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH є незалежним спеціалістом з обслуговування верстатів SHW. Наша основна діяльність зосереджена на верстатах для обробки інструментом. Наші послуги включають, зокрема, постачання запасних частин, виїзний сервіс, капітальний ремонт верстатів та модернізацію систем управління. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини - Сервісне обслуговування - Обслуговування верстатів - Капітальний ремонт верстатів - Модернізація систем управління _____ Вживаний верстат – вживаний фрезерний верстат – вживаний консольний фрезерний верстат – ортогональна фрезерна головка – обробка металу – верстат для обробки інструментом – фрезерна головка – верстат SHW – запасні частини SHW – вживаний фрезерний верстат – вживаний фрезерний верстат – вживаний ЧПУ фрезерний верстат – вживаний свердлильно-фрезерний верстат – вживаний металофрезерний верстат – вживаний металорізальний верстат – вживаний ЧПУ фрезерний верстат – ЧПУ фрезерні верстати – ЧПУ фрезерні верстати – фрезерний верстат – обробка великих деталей – обробка великогабаритних деталей – обробка великогабаритних деталей – ЧПУ обробка великогабаритних деталей – фрезерування – shw – uf5 – uf 5 – Uniforce – SHW UF – SHW Uniforce – SHW Uniforce 5 – UFZ 5 – UFZ5L – UFZ 5 L – Siemens – Siemens 3M – MBM фрезерний верстат – MBM верстат

Стан: новий, Основні характеристики машини: Стрічкова пила TOP CUT 650 пропонує високоякісні характеристики та великі можливості, особливо для компаній, що займаються обробкою деревини на різних масштабах. Машина забезпечує неперевершену стабільність і надійність. - Сенсорна панель з електронним дисплеєм висоти різання Tedpfeii Rydox Am Hod - Панель управління спереду машини для зручності й простоти керування - Товщина різу керується та програмується електронно - Різальний вузол піднімається на двох поршнях з моторним приводом - Подаюча та зворотна конвеєрні стрічки з гідравлічним варіатором - Гідравлічна система натягування ріжучої стрічки - Пневматична система змащування ріжучої стрічки - Пневматична система прижимних роликів для точної подачі - Стабільна сталева конструкція гарантує точність роботи - Точність та повторюваність різу до 0,01 см Технічні характеристики: Максимальні розміри оброблюваної деталі: 650x300 мм Ширина транспортної стрічки: 625 мм Довжина транспортної стрічки: 5535 мм Максимальна висота різання: 300 мм Мінімальна висота деталі: 5 мм Розміри зворотної стрічки: 5460 x 330 мм Діаметр коліс ріжучої стрічки: 710 мм Ширина колеса пилки: 45 мм Діаметр патрубка для аспірації: 100 мм Швидкість подачі: 0 – 7 м/хв Розміри пилки: 5200 x 35–55 x 1,6 мм Напруга: 380 В Потужність головного двигуна: 22 кВт Загальна потужність: 25 кВт Вага: 2600 кг Габарити: 2800 x 2400 x 2000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Обладнання: освітлення, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. Todpfxjffv Tpe Am Hsd 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийна машина з подрібнювачем MT-2000 — це пристрій, призначений для ефективного миття та подрібнення фруктів і овочів перед подальшою обробкою. Елеватор транспортує продукт у напрямку подрібнювача; під час цього транспортування фрукти миються за допомогою плоскоструменевих форсунок. Технічні характеристики Продуктивність: 2000-2500 кг/год Встановлена потужність: 4,5 кВт Швидкість стрічки: регульована Мийні форсунки: так Швидкість транспортерної стрічки: 350 мм Потужність подрібнювача: 4 кВт Бічний канальний вентилятор: опційно Водяний насос для створення струменя води: опційно Tsdpfxsfgir De Am Hed Габарити Д×Ш×В (мм): 2970 × 920 × 2150 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304

Стан: вживаний, Abbott Cell-Dyn 3700 – автоматичний гематологічний аналізатор Tedpfeh Dpyxex Am Hsd Система Abbott CELL-DYN 3700 – це автоматизований багатопараметричний гематологічний аналізатор, призначений для використання в клінічних лабораторіях для проведення діагностичних досліджень in vitro. Аналізатор CELL-DYN 3700, у якому аналізатор є центральним блоком, відбирає та розбавляє зразки цільної крові, транспортує та аналізує підготовлені розчини, а також промиває рідинні компоненти перед обробкою наступного зразка. Гематологічний аналізатор виконує гематологічні вимірювання на цільній крові, обробленій антикоагулянтом EDTA, включаючи кількість лейкоцитів, нейтрофілів, лімфоцитів, моноцитів, еозинофілів, базофілів, еритроцитів і гемоглобіну. Стан товару: вживаний Ви можете знайти більше нових і вживаних товарів у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Високоефективні волоконні лазери серії Y ідеально підходять для промислового маркування продукції. Їх використовують майже у всіх галузях, що займаються обробкою металів і пластмас, для точного та економічного прямого маркування (DPM / Direct Part Marking) продукції та компонентів: від автомобілебудування через медичну та охоронну техніку до електроніки. Усі види кодів (QR-коди, DMC / DataMatrix Codes, штрих-коди), буквено-цифрові символи, логотипи та написи надійно та з високою точністю наносяться за допомогою волоконних лазерів. Опціональна камера, інтегрована в маркувальну головку, завдяки автоматичним оптичним етапам валідації та верифікації забезпечує нульовий рівень помилок і надійність процесу. Завдяки модульній конструкції ця серія волоконних лазерів забезпечує максимальну гнучкість і дозволяє легко адаптуватися до специфічних вимог щодо маркування продукції, а також легко інтегруватися у виробничі лінії та робочі місця FOBA: дев'ять волоконних лазерів різних класів потужності та тривалості імпульсу об’єднані в одну модульну платформу. Калібрування маркувального поля, а також набори параметрів для оптимізації якості, точності та швидкості маркування, дозволяють досягти оптимальної конфігурації для конкретного застосування. Основні сфери застосування: Tedpfxot E I Epe Am Hod Медична техніка, автомобілебудування, виробництво компонентів для автомобільної промисловості, інтегратори, галузі, що займаються обробкою пластмас і металів, машино- та інструментобудування, електронна промисловість, охоронна техніка, сектор ідентифікації та персоналізації (персоналізація карток, посвідчень та паспортів), маркування у стані спокою або під час руху.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SF100s.01.26, діаметр гвинта: 200 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 400 кг, опалювальна потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), тиск: 2 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, Комплексне обладнання / за запитом / для виробництва моцарели, сиру, сулугуні та подібних сирів. Дозування, а також декоративне дозування. - піч для плавлення сиру Tjdpfxet I Dxwe Am Hsd - екструдер-бункер для подачі до дозатора - комплект різних насадок для дозування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Напрямок виробництва: вертикальний Система транспортування: подача та відведення опціонально та залежно від продукту Tedjq Ikhaopfx Am Hod Подача плівки: ззаду Формуюче плече: фіксоване Операторський дисплей: сенсорний екран із функцією пам’яті Приводи та керування: 3 сервоприводи та ПЛК-контролер Довжина упаковки: 50–190 мм Ширина упаковки: 50–150 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: залежить від формуючого плеча Продуктивність: 15–30 пакетів/хв, залежно від матеріалу, розміру упаковки та продукту Ширина плівки: 110–320 мм Споживана потужність: приблизно 4,6 кВт Матеріал установки: "304 нержавіюча сталь із обробкою поверхні" Кріплення для принтера: сумісний TTO або Ink Wheel Printer, опціонально за додаткову плату Термін поставки: поточний строк поставки менш ніж 10 тижнів Z-подібна система транспортування: 8 500 € Особливості: виконання з нержавіючої сталі, що підходить також для харчової промисловості • Застосовність для сипких матеріалів і дрібних деталей, таких як гвинти • Галузі: корм для тварин, харчові продукти (кава, горіхи), металообробна промисловість • Легке керування через сенсорний екран за допомогою кольорових іконок • Захисні кожухи • Можливість інтеграції з попередніми та наступними машинами • Індивідуальні модифікації/конструкції під запит • Вбудовані 12-голова вага, бункер 0,8 л Додаткові опції (за запитом і за додаткову плату): • Європідвіс та інше Напрямок виробництва: вертикальний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатоголовий дозатор – це високоточна система зважування, яка одночасно зважує продукти на декількох вагових осередках. Ідеальна комбінація обчислюється автоматично, що забезпечує досягнення цільової ваги з мінімальною похибкою. Багатоголові дозатори особливо добре підходять для сипучих продуктів. У поєднанні з вертикальною пакувальною машиною вони забезпечують безперервний, автоматизований процес пакування. Багатоголові дозатори зменшують втрати продукту завдяки точним комбінаціям ваги та забезпечують вищу продуктивність, особливо у випадку дорогих або чутливих продуктів. На зображенні показано приклад модернізації 10-голового прецизійного дозатора, зокрема, заміну частин, що контактують з продуктом, на нержавіючу сталь 316 та інші модернізації. Характеристики: - Доступні моделі з 10-36 головами - Автоматичне регулювання частоти вібрації для рівномірного та точного розподілу продукту - Автоматичне обнулення під час роботи забезпечує кращу точність - Самодіагностична система з виведенням повідомлення про помилку у вікні, що полегшує усунення несправностей - Для більшої ваги можливий вибір між однократним і багаторазовим скиданням - Програмне керування бічним скиданням для невідповідної ваги, що запобігає втраті плівки та продукту - Відображення в режимі реального часу амплітуди для точного моніторингу та керування кожним вібратором - Відображення в режимі реального часу окремих значень ваги - Централізоване керування подачею на вагові осередки замінює фотодатчик - Примусове скидання для заморожених продуктів запобігає розморожуванню через відсутність вибору - Вагові осередки компанії HBM - Пам'ять для зберігання програм з параметрами - За додаткову плату дозатор може бути виконаний як водонепроникна система Технічні характеристики: - Максимальна швидкість: 60 зважувань за хвилину (з/хв) - Вага: 430 кг - Діапазон зважування: 10-5000 г Todpfx Amjw Ekh Ns Hod - Точність: +/- 1,0-1,5 г - Об’єм бункера: 1,3 л, 2,5 л, 4 л та 5 л - Панель керування: 7-дюймовий сенсорний екран - Привід: кроковий двигун - Контроль рівня: ваговий осередок - Поверхня: нержавіюча сталь, з обробкою поверхні, тефлон (зміни можливі за запитом) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220 В / 50 Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 230 В – це продуктивний, моноблоковий пристрій, розроблений для шліфування плоских поверхонь з масиву деревини, меблевих плит, металевих і пластикових деталей. Завдяки міцній конструкції, точному направляючому механізму та великому шліфувальному валу, верстат забезпечує рівномірне оброблення поверхні з високою продуктивністю. Це ідеальне рішення для виробничих підприємств, столярних майстерень і компаній, що займаються реставрацією та фінішною обробкою. Основні переваги верстата * Посилена конструкція – жорстка, важка рама мінімізує вібрації та забезпечує стабільність навіть при інтенсивному використанні. * Точне регулювання товщини шліфування – механічний індикатор висоти дозволяє точно встановити необхідні параметри обробки. * Прецизійно збалансований шліфувальний вал – виготовлений з тягнутого алюмінію, забезпечує рівномірний контакт з оброблюваним матеріалом і ефективне охолодження. Todpfow Hb Atjx Am Hjd * Універсальне застосування – для видалення старої фарби, лаку, корозії, а також для згладжування та обрізання. * Металеве зчеплення приводу – міцна та надійна передача крутного моменту від двигуна до вала. * Робоча ширина до 920 мм – можливість шліфування широких панелей за два проходи. Конструкція та технологія Модель CORMAK MM3146 вирізняється міцною, індустріальною конструкцією. Основний двигун потужністю 1,5/2,2 кВт (S1/S6) у поєднанні з посиленим приводом подачі (60 Вт) забезпечує достатній запас потужності для інтенсивної та тривалої роботи. Система подачі зі змінною швидкістю (0–4 м/хв) дозволяє адаптувати темп до типу матеріалу та бажаної якості обробки. Шліфувальна стрічка 2100 × 75 мм приводить у рух вал з високою швидкістю обертання (2800 об/хв), що забезпечує швидке та ефективне видалення матеріалу. Шліфувальний вал самостійно охолоджується під час роботи, усуваючи проблему перегріву поверхні. Бічна напрямна додатково посилена, що покращує паралельність і стабільність шліфування на всій робочій ширині. Точність і продуктивність роботи Вальцовий шліфувальний верстат CORMAK MM3146 гарантує стабільні результати завдяки застосуванню механічної системи налаштування висоти з точною шкалою. Мінімальна товщина оброблюваної деталі становить 3,5 мм, а максимальна – 100 мм, що дозволяє обробляти як тонкі плити, так і масивні конструктивні елементи. Робоча ширина 460 мм за один прохід (або 920 мм при подвійній направляючій) забезпечує виробничу гнучкість навіть у великих серіях компонентів. Стандартне обладнання * Точний шліфувальний вал з алюмінію * Металеве зчеплення приводу вала * Робочий стіл 460 × 465 мм * Транспортна стрічка 1120 × 450 мм * Індикатор товщини з точною шкалою * Посилена бічна напрямна * Відсмоктувальний патрубок Ø62 мм Технічні параметри ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6 1,5/2,2 кВт 230 В ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ 2800 об/хв (для дерева та металу) РОЗМІР СТРІЧКИ НА ВАЛКУ 2100 x 75 мм РОЗМІР ПОДАЮЧОЇ СТРІЧКИ 1120 x 450 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ 460 x 465 мм ДІАМЕТР ПАТРУБКА Ø62 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 0~4 м/хв МІНІМАЛЬНА ТОВЩИНА МАТЕРІАЛУ 3,5 мм МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 100 мм РОБОЧА ШИРИНА 460 (920) мм ПОСИЛЕНИЙ ДВИГУН ПОДАЧІ 60 Вт РОЗМІРИ 880 x 540 x 1230 мм ВЛАсна/БРУТТО ВАГА 134/160 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Tedpfx Aoyhcgbom Hsd Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Tsdpfx Ajyr Huqsm Hed Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: новий, Робоча ширина: 4010 мм Поворот гнучкого леза: приблизно 140° Tedpor A Ntwefx Am Hed Підключення: трифазний струм 230 В / 400 В – 1,5 кВт Максимальний кут згину: 180° Довжина згину: 4010 мм - ВИСОКА ЕКОНОМІЧНІСТЬ - ПОВНІСТЮ ГІДРАВЛІЧНА - ВИСОКОЯКІСНА СТАЛЬ - РІВНОМІРНИЙ ПРИЖИМНИЙ ТИСК - РУЧНИЙ НІЖ - З ПРОФІЛЮВАЛЬНИМ ПРИСТРОЄМ - ЕЛЕКТРОННЕ НАЛАШТУВАННЯ КУТА Рулоногибочна машина RULI – ідеальне обладнання для покрівельників та підприємств, що займаються тонколистовою обробкою металу, як великих, так і малих. Її вирізняє проста та відпрацьована конструкція, а також висока надійність (нечасто потребує ремонту). RULI працює повністю гідравлічно: затиск і згинання керуються одним невеликим важелем. Підвішена й вертикально замикана верхня балка забезпечує рівномірний розподіл притискного зусилля по всій довжині та запобігає зміщенню листа під час фіксації. Дві шкали градусів дають змогу зчитувати й встановлювати окремі кути згину. Встановлення машини здійснюється на бетонну підлогу або плиту завтовшки не менше 12 см.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 25 000 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, Як компанія PLC Merkezi, ми можемо виконувати індивідуальні інженерні проекти з використанням наших промислових роботів, які є в наявності, як на цьому прикладі. Tjdpfx Asgi Dztjm Hsd Ми можемо допомогти вам із: - Зварюванням - Різанням - Подачею в обладнання - Палетуванням - Депалетуванням - Обробкою мармуру - Подачею в листозгинальні верстати типу Apgant та гнуттям металу - А також багатьма іншими завданнями Марка: KUKA Модель: KR200 Comp Стан: Відновлений, з гарантією 1 рік Версія: V5.6.12 Рік випуску: 2010 Шафа керування: KRC2 ed 05 Номінальне навантаження: 200 кг Дальність дії: 2400 мм Комплектація: Маніпулятор + шафа керування + усі кабельні комплекти + операційна консоль (teach pendant) + 2 шпиндельних двигуни (у комплекті з механічною системою) + електричні панелі + 2 сервоприводи + кабельний комплект + 8 DI / 8 DO Доставка: у вартість не входить Оплата: 100% перед отриманням

Рік виготовлення: 2001, Стан: потребує ремонту (вживане), Фотографії будуть додані пізніше – станок знаходиться на стадії капітального ремонту Технічні характеристики: Tjdst Ea Tfjpfx Am Hod - Хід по осі X: 7300 мм - Хід по осі Y: 1000 мм - Хід по осі Z: 650 мм - Кут повороту осі A: 0–90°, вільно програмований - Кут повороту осі C: 0–355°, вільно програмований - Макс. довжина обробки без торцевої обробки: 7300 мм - Макс. довжина обробки з торцевою обробкою: 6980 мм - Інструментальний магазин на 10 позицій, а також тримач для пильного диска - 9 затискачів для матеріалу - Інструментальний конус SK30 - Обробка у 2 шари

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Tjdeyu Rbgspfx Am Hsd Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування Tjdpfx Asuac Ugem Hed СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Вживана асептична лінія для Tetra Fino 1 л – 3600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна асептична лінія Tetra Fino є інтегрованим рішенням для асептичного пакування від Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна розливна машина була виготовлена у 2006 році та доповнена подальшими пакувальними установками. Вона призначена для промислового пакування та виробництва напоїв і забезпечує надійну роботу у вживаному стані, з гігієнічною обробкою та ефективним транспортуванням матеріалів. Tsdpfxeyh E Ape Am Hod Продуктивність: до 3600 упаковок на годину. Тип контейнера: Асептичні картонні упаковки (сімейство Tetra Fino Aseptic). Підтримувані об’єми: 1,0 л. Основний продукт, що обробляється на даний момент: молоко. Рік виготовлення основної розливної машини: 2006. Додатковий модуль: блок системи SOCO, 2014 рік. Аксесуари: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, транспортер сітчастий довжиною 1 м. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом розливу та подальшої обробки. Асептична розливна машина інтегрує автоматизовані процеси для стерилізації, розливу та запаювання в контрольованих умовах. Запобіжні пристрої для операторів і захисні пристрої машини забезпечують безпечну роботу, а стандартизована навігація HMI спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розроблена для швидкого перезапуску та забезпечення стабільно високої доступності в складних умовах. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана розливна лінія налаштована для безперервної роботи та поєднує асептичну розливну машину з транспортерами та пакувальним модулем системи SOCO. Вона підтримує інтеграцію типових додаткових пристроїв, таких як дозатори продукту, пристрої для нанесення кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна форматів дозволяє використовувати кілька об’ємів картонних упаковок у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, що забезпечує гнучкість для різних продуктів у виробництві молока та соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавний перехід продуктів і збалансоване буферне зберігання між станціями. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, установка знаходиться в робочому стані та загалом в хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність і послідовне дотримання гігієнічних вимог. Розливна машина 2006 року та наступний модуль 2014 року регулярно обслуговуються для підтримки асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану промислову пакувальну лінію привабливим варіантом для швидкого відновлення роботи. Продуктивність і універсальність. Лінія оптимізована для рідких харчових продуктів і підтримує асептичне пакування таких продуктів, як молоко та соки, у формі пакетів Tetra Fino Aseptic. Основними перевагами є збільшений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові матеріали з високими бар’єрними властивостями та герметичне запаювання.

Стан: вживаний, Mitutoyo Тип: QS250Z CNC-візійна вимірювальна машина Mitutoyo QS250Z – Рік випуску 2017 – у комплекті з програмним забезпеченням та аксесуарами На продаж пропонується високоякісна CNC-візійна вимірювальна машина Mitutoyo QS250Z 2017 року випуску, у відмінному стані. Це прецизійна оптична координатно-вимірювальна машина для безконтактного вимірювання деталей. Ідеально підходить для контролю якості, вхідного контролю, виробництва, точної механіки, електроніки, виробництва пластмасових виробів тощо. Що може робити пристрій? QS250Z – це CNC-керована оптична вимірювальна машина для: 2D-координатного вимірювання Вимірювання контурів і профілів Визначення відстані, радіуса, кута та діаметра Вимірювання отворів, пазів, країв і складних геометричних фігур Серійні вимірювання з використанням автоматизованих вимірювальних програм Документування та створення протоколів за допомогою програмного забезпечення Mitutoyo Вимірювання здійснюється безконтактним способом за допомогою високороздільної камери з обробкою зображень. Ідеально підходить для чутливих або малих компонентів, для яких тактильні вимірювання є недоцільними. Завдяки CNC-керуванню можливі автоматизовані вимірювальні процеси – ідеально підходить для повторюваних процесів перевірки. Tsdpfsynkbajx Am Hed Технічні характеристики: Модель: Mitutoyo QS250Z Тип машини: CNC-візійна вимірювальна машина Рік випуску: 2017 Код №: 359-508-10Y Виробник: Mitutoyo Corporation, Японія Електричні характеристики: 200–240 В змінного струму 50/60 Гц Споживання потужності: приблизно 500 Вт Запобіжник: 250 В, 2,5 А Розміри (приблизно): Ширина: приблизно 700–800 мм Глибина: приблизно 900 мм Висота: приблизно 1100 мм Вага (приблизно): приблизно 150–200 кг Важливе зауваження: «Стіл, зображений на фотографіях, не входить до комплекту поставки». Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) Основний блок Mitutoyo QS250Z Джойстик Пакет програмного забезпечення: QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Посібники та документація Різні електронні плати (див. зображення) Інші аксесуари, як показано на зображенні (Зміни та помилки в технічних даних, інформація може бути змінена!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Бензиновий подрібнювач R1500 – це продуктивний і надійний подрібнювач гілок, розроблений для професійних користувачів, які займаються обробкою та утилізацією деревини. Він оснащений потужним двигуном DUCAR об’ємом 420 см³ і потужністю 15 к.с., що забезпечує високу надійність та ефективність роботи як у промислових, так і в сервісних умовах. Машина дозволяє швидко переробляти деревну сировину на тріску розміром 20–40 мм, яку можна використовувати як паливо, компост або матеріал для садівництва. Tjdpfjvxtd Uex Am Hod Основні переваги машини: * Висока потужність і продуктивність – бензиновий двигун DUCAR OHV гарантує оптимальні робочі параметри та тривалий термін служби. * Міцна конструкція – застосування чавунної гільзи циліндра підвищує стійкість до зношування та покращує змащування. * Удосконалена безпека – система автоматичного відключення запалювання та аварійний вимикач безпеки у завантажувальному бункері. * Легке обслуговування та транспортування – складаний завантажувальний бункер і великі колеса діаметром 45 см. * Універсальність застосування – можливість подрібнення свіжої та сухої деревини різної твердості. Конструкція та технологія Подрібнювач R1500 оснащений приводом через клинові ремені та відцентрове зчеплення, що забезпечує плавне та безпечне передавання потужності на робочий барабан. Сталь Hardox типу 500, з якої виготовлені ножі, характеризується винятковою стійкістю до стирання, що збільшує термін експлуатації без необхідності частої заміни ріжучих елементів. Завантажувальний бункер встановлено під оптимальним кутом для полегшення подачі матеріалу, а поворотний на 360° вивантажувальний бункер дозволяє точно направляти струмінь тріски. Конструкція самозавантажувального барабана спрощує процес роботи та мінімізує необхідність ручної подачі сировини. Точність та ефективність роботи Двигун потужністю 15 к.с., висока швидкість обертання барабана (2000 об/хв) і два робочі ножі гарантують рівномірне подрібнення гілок. Подрібнювач дозволяє різати свіжу м’яку деревину діаметром до 120 мм, свіжу тверду деревину до 100 мм і суху тверду деревину до 80 мм. Завдяки цьому користувач може ефективно переробляти матеріал в різних умовах, зберігаючи високу якість подрібнення. Застосування Модель R1500 – це професійний вибір для компаній, що займаються доглядом за зеленими насадженнями, сільськогосподарських підприємств, комунальних служб та підприємств з переробки деревних відходів. Він також підійде для лісопилок і компаній, що займаються виробництвом біомаси. Отримана тріска може бути використана в системах опалення, як компостний матеріал або компонент для мульчування в саду. Стандартна комплектація * Бензиновий двигун DUCAR 420 см³ / 15 к.с. * Ножі зі сталі Hardox типу 500 * Привід клиновими ременями * Завантажувальний бункер зі складним кінцем * Поворотний вивантажувальний бункер 360° * Система безпеки з відключенням запалювання Технічні параметри Привід: клинові ремені, відцентрове зчеплення Двигун: 15 к.с., 420 см³ Макс. діаметр різання (свіжа м’яка деревина): 120 мм Макс. діаметр різання (свіжа тверда деревина): 100 мм Макс. діаметр різання (суха тверда деревина): 80 мм Кількість ножів на барабані: 2 Тип ножа: сталь Hardox типу 500 Подача матеріалу: самозавантажувальний барабан Розміри (довжина x ширина x висота): 180 x 82 x 130 см Розміри завантажувального бункера: 57 x 52 см Обертання вивантажувального бункера: 360° Висота вивантажувального бункера: 130 см Діаметр коліс: 45 см Оберти барабана: 2000 об/хв Вага подрібн

Стан: дуже добре (вживаний), Вітаю Пропоную до продажу обробний центр Deckel Maho DMU 60T. Система керування: Heidenhain 430 Технічний стан обладнання – ідеальний Рік виробництва: 2000 Країна виробництва: Німеччина Технічні характеристики: Рух по осі «X»: 630 мм Рух по осі «Y»: 560 мм Рух по осі «Z»: 560 мм Поворотна головка Максимальні оберти шпинделя: 18 000 об/хв Магазин інструментів: 24 шт. (2х12 інструментів) Лінійки Heidenhain на всіх осях Охолодження через шпиндель Транспортер стружки Система високого тиску охолодження Централізоване змащення Гідравлічне кріплення інструменту Конус шпинделя SK40 Повна інструкція по програмуванню Документація по механіці та електриці Tedpey Rb Dfjfx Am Hed У вартість входить навантаження Компанія Stal-Com вже 19 років займається продажем, обслуговуванням та навчанням по CNC верстатах групи DMG. Спеціалізуємося на всіх моделях токарних верстатів Gildemeister та обробних центрах Deckel Maho. Всі машини проходять ретельний технічний огляд. Наші верстати купують не тільки клієнти з Польщі, а й з усієї Європи та частини Азії. Кожну машину можна перевірити під час виробництва, оскільки ми займаємося також механічною обробкою. Після покупки верстата в нашій компанії ми проводимо навчання персоналу та за необхідності можемо налаштувати виробництво деталей у замовника. Ми співпрацюємо з багатьма компаніями на умовах постійного партнерства, поставляючи їм нові верстати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика машини - Важке стабільне лиття з чавуну: Солідна конструкція з важкого чавунного лиття гарантує стабільність і довговічність машини навіть при інтенсивній експлуатації. - Регулювання висоти фрезерного верстата на супорті: Унікальне регулювання висоти на супорті, а не на колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. - Масивний хрестовий стіл для фрезерного/свердлильного верстата: Стіл з вражаючими розмірами й точно шліфованою поверхнею забезпечує надійну основу для різноманітних проєктів. - Напрямні типу «ластівчин хвіст»: Інноваційні напрямні забезпечують плавний рух у трьох осях, що дозволяє отримувати ідеальні результати обробки. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу машини, що підвищує комфорт праці в майстерні. - Обертання вліво та вправо: Можливість керування рухом інструмента для різних завдань. - Обертаюча головка +/-90° та регульована висота головки: Гнучкість у виборі кутів та регулювання висоти для повного контролю над обробкою матеріалів. - Поздовжні та поперечні цифрові індикатори. Додаткові опції та переваги: Версія ZX 7045E DRO є на складі, додатково надається комплект у подарунок: - Патрон для свердління - Перехідна втулка MK4/MK3 Tjdpfx Amjx Dkr Ns Hed - Перехідна втулка MK3/MK2 Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7045E DRO — це високоточний інструмент, який забезпечує надійну ефективність в металообробці. Оснащений цифровою системою відліку (DRO) та масивною конструкцією, дозволяє виконувати точне фрезерування й свердління різних матеріалів. Завдяки універсальності та надійності, ZX 7045E DRO ідеально підходить для професійних майстерень і складних застосувань. (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр нарізування різьби: 12 мм Висунуття пінолі шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X / Y / Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри столу: 730×210 мм Розміри основи: 400×600 мм Двигун S1/S6: 1500W/2100W 400V Габарити машини (з основою): 1080×770×1460 мм Маса: 278 кг Доступне обладнання: - Двохосьовий цифровий індикатор - Конічний хвостовик патрона MK3/B18 - Супутній інструмент - Свердлильний патрон 3–16 мм/B18 - Перехідна втулка MK4/MK3 - Перехідна втулка MK3/MK2 - Інструкція з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити Tedeugpwnjpfx Am Hed