Придбати Пиво Танк б/у (276)

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 05/2007, загальна довжина: 9 580 мм, загальна ширина: 2 450 мм, колісна база: 8 010 мм, колір: інше,

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 12/1985, підвіска: сталь, розмір шини: 385/65 R 22.5, колісна база: 8 260 мм,

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 10/2012, колір: інше, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 26 000 л, загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 670 мм, загальна вага: 35 000 кг, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Кількість камер: 1, діаметр люка: 500 мм, робоча температура: 130 °C, робочий тиск: 4 балка, тиск (макс.): 6 балка,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Psdpjx E Tbfofx Am Hjgu Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 2 460 мм, загальна ширина: 1 460 мм, загальна висота: 1 850 мм,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Комплектне обладнання для невеликої пивоварні продуктивністю 10 гл, що включає парове обладнання BBC INOX Essential 1000 із двома варильними котлами, встановлене у 2019 році. Комплексний набір, що охоплює всі етапи виробництва: від подрібнення зерна до розливу в пляшки: варильний цех, система підігріву води, охолодження сусла, підготовка пари та води, ферментація з використанням гліколевого охолодження, розлив, етикетування та закриття, холодильна камера для витримки пляшок, а також транспортери та обладнання для очищення. Підходить для нової пивоварні або пивоварного ресторану з продуктивністю до 10 гл; об’єм ферментаторів може бути збільшено. Технічні характеристики Pedpfoz E U Diex Am Hjgu - Об’єм сусла: 10 гл (1000 л) на варіння - Варильний цех: 2 котли, AISI 304, з паровим нагрівом - Ферментація: 3 × 18 гл брутто (приблизно 15 гл корисного об’єму), AISI 316, атмосферна - Продуктивність: приблизно 700–800 гл на рік при використанні 3 ферментерів у тритижневому циклі - Рік виготовлення: 2019 Комплектація - Варильний цех | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Варильний котел/котлом для затору 1600 л, з паровим нагрівом, вхідний отвір для гідромасажу; чан для освітлення 1300 л з подвійним дном і сіткою; насос для сусла AISI 316, Grant, платформа та сходи; панель управління з 15 рецептами | 2019 - Бачок для підігріву води | 2000 л | AISI 304, внутрішня спіраль для пари, розпилювач CIP, люк, індикатор рівня, насос; приблизно В 3100 x Ш 1270 мм - Пластинчастий теплообмінник | Kelvion | NT 25 PH | Пластини з AISI 316, 2000 л/год, сусло від 98 до 12,8 °C - Циліндроконічні ферментери, 3 шт. | BBC INOX | 18 гл | AISI 316, конус 60°, двозонні гліколеві сорочки, індивідуальні регулятори температури, розпилювач CIP, клапан для відбору проб - Гліколевий охолоджувач | Моноблок для зовнішнього встановлення, гліколь до -5 °C, буферний резервуар та циркуляційний насос - Парогенератор | Процесна пара для варильного цеху та бачка для підігріву води - Знезалізнювач води | Іонообмінна колона з резервуаром для розсолу - Бачок для розливу/карбонізації | BBC INOX | AISI 304/316, відполірований, індикатор рівня - Лінійний гравітаційний наповнювач для пляшок | 6 насадок для наповнення, 480 л/год, 33 / 50 / 75 мл, AISI 304 на візку - Напівавтоматична етикетувальна машина | OMB | Нанесення етикетки спереду та ззаду на круглі пляшки, фотодатчик, 230 В | 2019 - Машина для укупорки кронен-пробками | AIR-MATIC | пневматична стовпчаста машина для укупорки, кронен-пробки 26 / 29 мм - Холодильна камера | 5,30 x 3,10 x В 2,50 м, знімні панелі, +2 до +10 °C - Зернодробарка | два ролики з загартованої сталі, регульований зазор, бункер на 25 кг, 1,5 кВт - Цифрові підлогові ваги | плоска платформа з нержавіючої сталі, тарування та дозування - Напівавтоматичний вилочний навантажувач | Jungheinrich | HC 110 | 1000 кг, висота підйому 1600 мм, 12 В, вбудований зарядний пристрій | 2019 - Ручний гідравлічний штабелер | BASIC | D 1025 | 1000 кг, висота підйому вил 85–2500 мм - Машина для миття підлоги | Lindhaus | LW 38 PRO - Верстак з нержавіючої сталі | AISI 304, 200 x 70 x В 85 см - Кошики для зберігання з дротяної сітки | складані, штабельовані, 112 x 77 x В 95 см - Харчові шланги та запаси | Шланги з роз’ємами DIN; приблизно 1600 порожніх пляшок, 250 картонних коробок, 3 x 20-літрові бочки, 2000 кронен-пробок Стан Вживане, зовні в дуже хорошому стані, обладнання в чистому стані, зараз встановлене та підключене до електромережі. Ферментери атмосферні: карбонізація здійснюється шляхом ферментації

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається пивоварне обладнання, що складається з заторно-фільтраційного та варочного котлів з гідроциклоном. Котли встановлені на рамі, обладнання має міцну конструкцію, виготовлене на замовлення кілька років тому. Використовувалося лише 2 роки. Має сенсорний екран для керування двома насосами, частиною клапанів, температурою, а також програмами заторування та варіння. Котли нагріваються парогенератором. Pgedpfx Amozq Uq Ne Hou Обладнання є дуже продуктивним і дозволяє виробляти майже будь-який вид пива – від низької до високої екстрактивності, навіть до 30 градусів Plato (один із видів пива, що виробляється на цій броварні), пиво з інтенсивним хмелевим ароматом, а також з різними добавками або складними сусловими сумішами. Управління обладнанням дуже просте та швидке, достатньо однієї людини. Можливе безперебійне виробництво 2 партій на день (16 гл +), а завдяки двом незалежним насосам і котлам можна розпочати заторування другої партії, поки перша ще вариться.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Комплектне обладнання для міні-пивоварні, що включає 250-літрову пивоварну установку – Slowbeer 250, виготовлену у 2016 році компанією Škrlj d.o.o. (Словенія). Комплект охоплює весь процес, від подрібнення солоду до розливу – варочний цех, два 1000-літрові ферментери, накопичувач гарячої води, гліколевий охолоджувач, розливна лінія з 4 кранами та млин для подрібнення солоду. Усі основні компоненти виготовлені у 2016 році – повністю готова до експлуатації установка для пивоварні-ресторану або стартап-пивоварні. Технічні характеристики - Марка: Slowbeer – основні компоненти виготовлені компанією Škrlj d.o.o., Словенія Pgedpfx Amozvqi Ss Hju - Модель: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 гл) - Рік виготовлення: 2016 - Об’єм партії: 250 л - Нагрівання: термомасляні сорочки, електричне нагрівання – 400 В, 50 Гц - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 (EN 1.4301), резервуари та сорочки - Ємність для бродіння: 2 × 1000 л (номінальне значення) Комплектація - Компактний варочний цех | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНА ПИВОВАРНА УСТАНОВКА MINI 250 L | 250 л на партію, термомасляне нагрівання, мішалка з редукторним двигуном Bonfiglioli, насос для сусла Lowara CO350/03K/A (2019), термомасляний насос Pedrollo NGA 1B, пластинчастий теплообмінник IPROS TP4001/15, шафа керування з частотними перетворювачами Omron | 2016 - Ферментер для бродіння пива, 2 шт. | Škrlj | ZKG 1000 L | Номінальний об’єм 1000 л (брутто-об’єм 1230 л на резервуар), AISI 304, атмосферний резервуар 0–50 °C, водяні/гліколеві охолоджувальні сорочки на корпусі та конусі (3,0 бар робочий тиск, 6,0 бар випробувальний тиск), клапан для відбору проб, індикатор рівня, кульова мийна головка CIP; циркуляційний насос з очисними шлангами та не використаний запасний насос | 2016 - Накопичувач гарячої води | Škrlj | 1200 л | AISI 304, електричне нагрівання 24,4 кВт, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гліколевий охолоджувач | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 В / 3 фази / 50 Гц, електрична потужність 3,9 кВт, холодоагент R410A, водяний контур макс. 6 бар, шланговий контур для сорочок ферментерів, цифрове регулювання температури | 2016 - Розливна лінія гравітаційного типу | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 розливні крани з нержавіючої сталі, подавальний насос Ebara JESX M5, 230 В, однофазний 50 Гц | 2016 - Млин для подрібнення солоду | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Трифазний двигун 1,1 кВт (230/400 В) | 2016 Транспортні розміри (на піддоні, приблизно) - Варочний цех: 2400 x 1200 x 2200 мм, 660 кг - Ферментери (кожний): 2700 x 1100 x 1245 мм, 240 кг - Накопичувач гарячої води: 1210 x 1210 x 2245 мм - Гліколевий охолоджувач: 1300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Розливна лінія: 1000 x 700 x 1650 мм, 180 кг - Млин для подрібнення солоду: 800 x 600 x 1200 мм, 90 кг Стан Вживане обладнання – загалом у дуже хорошому або відмінному стані. Варочний цех, ферментери та млин для подрібнення солоду у відмінному стані; охолоджувач і розливна лінія у хорошому робочому стані. Накопичувач гарячої води повністю функціональний, має невелику косметичну вм’ятину на кришці та нормальні відкладення вапна всередині. Декларації CE та технічна документація є для всіх блоків, за винятком млина для подрібнення солоду, документація до якого знаходиться на стадії перевірки. Наявність В наявності. Розташування: Іспанія. Демонтаж та завантаження за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 120 500 л, загальна висота: 20 000 мм, внутрішній діаметр: 3 000 мм, зовнішній діаметр: 3 300 мм, матеріал стіни: нержавіюча сталь, структура стіни: одностінний, Кількість камер: 1, робоча температура: 20 °C, робочий тиск: 3 балка, Нержавіючий міцний резервуар, вертикальний, ізольований Технічні характеристики / розміри Кількість в наявності: 8 Об’єм: приблизно 120 000 літрів Тип резервуара: міцний резервуар Стан: вживаний Придатний для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: приблизно 3000 мм Зовнішній діаметр: приблизно 3300 мм Загальна висота: приблизно 20 000 мм Питома вага середовища: 10,00 т/м³ Робочий тиск: надлишковий тиск Максимальний робочий тиск: 3,00 бар Товщина стінки нижньої частини: приблизно 6,0 мм Товщина стінки верхньої частини: приблизно 4,5 мм Товщина стінки корпусу/циліндра: приблизно 3,5-5 мм Робоча температура: 20°C Матеріал / властивості Матеріал внутрішньої оболонки: нержавіюча сталь Матеріал: V2A-1.4301 (AISI 304) Зовнішня поверхня: кругла обробка, зварні шви травлені Зварні шви всередині: зачищені Так Ізоляція Ізоляція: присутня Товщина ізоляції: приблизно 120 мм Матеріал ізоляції: мінеральна вата Матеріал ізолюючої оболонки: алюміній Ізолююча оболонка: трапецієподібний лист Обладнання Тип опорної конструкції: кільце/опорна платформа Кількість: 1 Кріплення: нерухоме Тип дна (верх): плоске дно Тип дна (низ): плоске дно Pgodszvh Dtopfx Am Hsu Верхня частина: 1 x ізолюючий купол DN 900 1 x отвір для обслуговування з купольною кришкою DN600 1 x купольна кришка для запірної арматури з наступними з’єднаннями: 1 x комбінований клапан для очищення, вентиляції та продування (RLV) DN 50 1 x вакуумний клапан з ваговим пристроєм, 2 нагрівальні елементи та термостат 1 x запобіжний клапан 1 x запобіжний пристрій 1 x різьблення DN 50 для датчика Корпус: 1 x конденсаторна труба DN 25 1 x захисна труба для кабелю DN 32 1 x CIP-труба DN 50 1 x опорна платформа з нержавіючої сталі (1.4301) з отвором для обслуговування 600 x 600 1 x розпилювальна труба з висувним кульковим наконечником Нижня частина: 1 x зливна чаша DN 300 1 x зливний отвір з кришкою, ланцюгом і вушком DN 80 1 x з’єднувальний штуцер для пробного крана DN10 Документація Креслення Протокол випробувань Сертифікат випробувань

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 452 826 км, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), перша реєстрація: 05/2011, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2011,

Стан: вживаний, Вживаний резервуар з нержавіючої сталі / транспортний контейнер / IBC Останнє використання: хімічна промисловість Номер товару: 10911 Об’єм: 1000 літрів Podpfx Amoz Sy Rps Hogu Тип: Вертикальний, у цинкованій рамі для штабелювання Матеріал (частини, що контактують із середовищем): 1.4301 / AISI304 Люк 400 мм Виконання: Одностінчастий Робочий тиск згідно з табличкою: 0,1 бар Розміри резервуара: Загальна ширина: 1020 мм Загальна довжина: 1220 мм Загальна висота: 1650 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: Оцинкована сталь Обладнання: Табличка: Так Діаметр вихідного отвору: 50 мм Вихідний клапан: кульовий кран Відстань від вихідного отвору до дна: 260 мм Вага порожнього резервуара: 224 кг

Стан: вживаний, пробіг: 103 459 км, потужність: 231 кВт (314,07 к.с.), перша реєстрація: 08/2007, тип пального: дизель, паливо: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, Рік виготовлення: 2007,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Pgsdpfx Aez E Dfcjm Hsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 000 мм, загальна ширина: 3 100 мм, Бродильний танк для винограду об'ємом 15 м³ (15 000 літрів) у дуже хорошому стані. Оснащений водяною сорочкою та мішалкою з електродвигуном. В наявності 4 одиниці, вказана ціна за один бак. При покупці декількох одиниць ціну можна обговорювати. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Об’єм: 15 м³ (15 000 літрів); Тип: вертикальний; Матеріал: харчова нержавіюча сталь; Діаметр: 3100 мм; Висота корпусу з ніжками: 5000 мм; Рік виробництва: 2004; Виробник: PIM-Haskovo З електродвигуном і мішалкою, потужність: 4,1 кВт, електроживлення: 380/220 В, 50 Гц, ступінь захисту IP54 Вбудований термостат та панель регулювання температури з водяною сорочкою. Psdpfjy It Ukex Am Hegu

Стан: добрий (вживаний), - Обʼєм: близько 5 000 літрів - Обʼєм заповнення: близько 3 500–4 000 кг - З повільнохідною спеціальною мішалкою Оснащення: - Залишковий злив – шиберний кран NW 65 - Злив прозорої рідини: NW 40 Pgedpfx Amjzc H Tuo Heu - Овальний люк - Кран для відбору проб - Купол NW 400 Розміри: - Діаметр: 1 900 мм - Висота конічного дна: 800 мм - Висота оболонки: 1 500 мм - Загальна висота: близько 2 900 мм

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 900 000 км, потужність: 191 кВт (259,69 к.с.), перша реєстрація: 04/2004, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, тип передачі: механічний, кількість передач: 8, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 9 200 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 100 мм, Рік виготовлення: 2004, Обладнання: ABS, другий паливний бак, електричне регулювання вікон, кондиціонер,

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 236 894 км, потужність: 189 кВт (256,97 к.с.), перша реєстрація: 12/2000, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2000, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Pgodjzza Diopfx Am Hsu Технічні характеристики - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, Лінія складається з: Система варіння Dreher, що включає 2 ємності Тип: KBA500 Рік виготовлення: 2006 Котел: 550 літрів Нагрівання: 42 кВт Блок керування KBA basic 3 ємності для бродіння Dreher Тип: GW500 Рік виготовлення: 2006 Об’єм: 520 літрів З системою охолодження Dreher ZKV120 3 ємності для дозування Dreher / Brovarni Тип: 500 L CCT Рік виготовлення: 2017 Об’єм: 500 літрів 1 ємність для освітлення Dreher Об’єм: 1000 літрів 6 комбінованих ємностей Dreher Тип: KT500 Рік виготовлення: 2006 Об’єм: 500 літрів 5 ємностей для пива FIB Pgjdpfx Amsz Hlclj Hsu Тип: 70200503 Рік виготовлення: 2022 Об’єм: 540 літрів Додаткове обладнання, зокрема: - Зернодробарка Gail 103 - Фільтр Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Ємність для охолоджувальної води Serrco SW-150 - Мийна станція для пляшок - Машина для розливу в пляшки - Укупоркова машина - 45 ємностей по 20 літрів - Робочий стіл - Подвійна мийка

Стан: добрий (вживаний), 1 резервуар для шоколаду, місткість 500 кг. Pgedpfez Duqmox Am Hsu

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки Pedpsz Dhrqjfx Am Hegu * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні збірні пакувальні матеріали. Pgodpfx Aeywclwsm Hou Контейнери групуються, а потім обгортаються картонною обгорткою та склеюються у збірний пакувальний матеріал. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік виготовлення: 2000 Продуктивність: до 720 пакунків/год (12 пакунків/хв) Система керування: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина вживана, справна на момент демонтажу, стан відповідає фотографіям.

Стан: вживаний, пробіг: 863 000 км, потужність: 254 кВт (345,34 к.с.), перша реєстрація: 12/2008, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 600 мм, паливо: дизель, колір: інше, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, кількість місць: 2, загальна довжина: 8 140 мм, загальна ширина: 2 470 мм, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 7 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 11 500 кг, Рік виготовлення: 2008, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, протитуманні фари,