Придбати Пиво Танк б/у (265)

Стан: добрий (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 670 мм,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 120 500 л, загальна висота: 20 000 мм, внутрішній діаметр: 3 000 мм, зовнішній діаметр: 3 300 мм, матеріал стіни: нержавіюча сталь, структура стіни: одностінний, Кількість камер: 1, робоча температура: 20 °C, робочий тиск: 3 балка, Нержавіючий міцний резервуар, вертикальний, ізольований Технічні характеристики / розміри Кількість в наявності: 8 Об’єм: приблизно 120 000 літрів Тип резервуара: міцний резервуар Стан: вживаний Придатний для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: приблизно 3000 мм Зовнішній діаметр: приблизно 3300 мм Загальна висота: приблизно 20 000 мм Питома вага середовища: 10,00 т/м³ Робочий тиск: надлишковий тиск Максимальний робочий тиск: 3,00 бар Товщина стінки нижньої частини: приблизно 6,0 мм Bwedpjzvh Dtefx Anrsw Товщина стінки верхньої частини: приблизно 4,5 мм Товщина стінки корпусу/циліндра: приблизно 3,5-5 мм Робоча температура: 20°C Матеріал / властивості Матеріал внутрішньої оболонки: нержавіюча сталь Матеріал: V2A-1.4301 (AISI 304) Зовнішня поверхня: кругла обробка, зварні шви травлені Зварні шви всередині: зачищені Так Ізоляція Ізоляція: присутня Товщина ізоляції: приблизно 120 мм Матеріал ізоляції: мінеральна вата Матеріал ізолюючої оболонки: алюміній Ізолююча оболонка: трапецієподібний лист Обладнання Тип опорної конструкції: кільце/опорна платформа Кількість: 1 Кріплення: нерухоме Тип дна (верх): плоске дно Тип дна (низ): плоске дно Верхня частина: 1 x ізолюючий купол DN 900 1 x отвір для обслуговування з купольною кришкою DN600 1 x купольна кришка для запірної арматури з наступними з’єднаннями: 1 x комбінований клапан для очищення, вентиляції та продування (RLV) DN 50 1 x вакуумний клапан з ваговим пристроєм, 2 нагрівальні елементи та термостат 1 x запобіжний клапан 1 x запобіжний пристрій 1 x різьблення DN 50 для датчика Корпус: 1 x конденсаторна труба DN 25 1 x захисна труба для кабелю DN 32 1 x CIP-труба DN 50 1 x опорна платформа з нержавіючої сталі (1.4301) з отвором для обслуговування 600 x 600 1 x розпилювальна труба з висувним кульковим наконечником Нижня частина: 1 x зливна чаша DN 300 1 x зливний отвір з кришкою, ланцюгом і вушком DN 80 1 x з’єднувальний штуцер для пробного крана DN10 Документація Креслення Протокол випробувань Сертифікат випробувань

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Шоколадний котел Macintyre 750 кг Bwsdpfx Aev Ipd Asnrow 2012 рік випуску, ємність котла для шоколаду — 750 кг, водяна оболонка з електричним нагріванням, верхньо встановлений мотор 1,5 кВт з мішалкою, відвід з боку знизу, настінна шафа керування, 3-фазне живлення.

Стан: добрий (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: білий, загальна вага: 515 кг, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: IC8-12V, Infracube IC8-12V Дизельний контейнер IBC Bwsdext Izyepfx Anrew - Розміри (ДхШхВ): 1485 x 1150 x 1295 мм - Об’єм: 800 літрів - Вага: 515 кг - Насос 12 В з цифровим витратоміром - 4 м шланга та автоматичний пістолет - Кишені для вил на 4 сторонах і точки підйому Сертифікати: UN, TÜV, ADR

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 10/2012, колір: інше, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Це нове обладнання для пивоварні, яке все ще запаковане в плівку від виробника, було придбано у 2020 році, але через відмову місцевих органів влади у наданні дозволу на встановлення, його так і не було встановлено. Отже, це повний комплект, див. деталі, абсолютно нове (!), але за дуже привабливою ціною. Нове обладнання коштуватиме приблизно 640 000 євро, а це – за 360 000 євро. Усі інструкції тощо є в наявності, а також надається план встановлення з підтримкою від виробника (окрема оплата). Bjdpfx Anezz Rbxeroww ЗВЕРНІТЬ УВАГУ: МИ НЕ НАДАЄМО ВІЗИ / МИ НЕ ЗАБЕЗПЕЧУЄМО РОЗСТРОЧКУ ПЛАТЕЖІВ. Ми є пивоварнею, а не торговцем чи виробником.

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bsdpfx Aex E Tbfjnreww Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, У цьому оголошенні пропонуються до продажу різні танк-контейнери з можливістю самовивозу зі складу ('EX WORKS зі складу'). Об’єм: 24 000 - 30 000 літрів ДОДАТКОВІ ПОСЛУГИ – особистісно та індивідуально для Вас! За бажанням... ✓ ми підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію ✓ швидко та без зайвих труднощів доставимо контейнери по всій країні та навіть у світі ✓ професійно переобладнаємо контейнери згідно з Вашими потребами ✓ здаємо контейнери в оренду саме там, де вони Вам потрібні Bwodpfx Anowut Rforjw ✓ викуповуємо Ваші контейнери, які більше не використовуються Інше: • Розміри й вагу надаємо на запит • Дійсно, поки є запаси на складі • Ціна вказана без ПДВ (ПДВ вказується окремо) Для додаткових питань або консультацій звертайтеся до нас по телефону.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Bedpfxoz Dhrqj Anreww Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 26 000 л, загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 670 мм, загальна вага: 35 000 кг, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Кількість камер: 1, діаметр люка: 500 мм, робоча температура: 130 °C, робочий тиск: 4 балка, тиск (макс.): 6 балка,

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: добрий (вживаний), Вживаний ємність з нержавіючої сталі з ізоляцією Артикул: 10415 Останнє застосування: CIP (місцева мийка) Обʼєм: 2000 літрів Тип: Вертикальний, на 4 опорах Матеріал (контактна частина): 1.4301 нержавіюча сталь Конструкція: одностінний / ізольований Дно: випукле Верх: плоский Робочий тиск згідно таблички: атмосферний Розміри ємності: Зовнішній діаметр: 1100 мм Висота опор: 490 мм Відстань від зливу до підлоги: 530 мм Загальна висота: 3400 мм Загальна ширина: 1240 мм Матеріали: Bsdjd R Hhpjpfx Anroww Внутрішня частина: 1.4301 / AISI304 Зовнішні елементи: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Табличка: ні Злив: DN 50 мм Тип зливу: дисковий кран Ізоляція Знімна кришка Різні зʼєднання

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 6 060 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна висота: 2 590 мм,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Bwedpez E Dfcsfx Anrow

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Циліндро-коничний бродильний танк з двома зональними кожуховими охолодженнями і однією конічною охолоджувальною поверхнею. Машина (додатково): вертикальна, охолоджувана нержавіюча ємність Bsdpfjxwy Imex Anroww Об’єм: 6300 л Макс. надлишковий тиск: 1 бар Діапазон температур: 50 °C Довжина: 1700 мм Висота: 4359 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571, 1.4404, 1.4301 Положення: вертикальне Базова конструкція: ніжки-опори Оснащення: 2 кожухових охолоджувальні зони, 1 конічна охолоджувальна зона

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. Bwjdpfxo Adtqfs Anrow * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Bedpfx Ans Adt N Iorjww Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...