Придбати Пиво б/у (103)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Модель Krones Mecafill VK2V K126-308 оснащена 96 наповнювальними клапанами та 18 головками закупорювання для кроненкорків. Обладнання постійно модернізувалося, зокрема встановлено систему керування Siemens S7-300 (2009) та додатковий закупорювач Krones (2004). Придатний для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина все ще в експлуатації (див. відео) й буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (для всіх форматів) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всього 9 форматів) Наповнювальні клапани: 96 Головки закупорювання: 18 Тип закупорки: кроненкорки Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (інжекція гарячої води) та змочування сплітером Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована вода, негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізація у 2009 році) Комплектація: Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введення в експлуатацію 1988) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закупорювальних головок, кроненкорки, обертання праворуч, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненкорків Керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC Захисні огорожі Запасні частини Nwsdpfxsxc H Tgo Aafjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Nodpfx Aasxgfr Nofewb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця моноблочна лінія розливу була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 BIER 003 поєднує в одній компактній і повністю автоматизованій установці функції ополіскування, ізобарного розливу, закупорювання та етикетування. До обладнання також входить етикетувальна машина ENOS Compatta того ж року випуску. Установка знаходиться в гарному стані та доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність - Негазоване пиво: ~750 л/год ≈ 1 000 пляшок/год (0,5-літровий формат) - Газоване пиво: ~525 л/год ≈ 1 200 пляшок/год (0,33-літровий формат) Застосування: Для розливу як негазованого, так і газованого пива Формати пляшок: 0,25–1,0 л скляні пляшки Типи закупорки: Кроненпробки 26 мм і 29 мм Ополіскувачі: 6 головок Наповнювачі: 6 ізобарних головок Закупорювачі: 1 головка Конструкція: Рама з нержавіючої сталі та гігієнічні компоненти Режим: Повністю автоматизований із синхронізованим управлінням Комплектація - Моноблок (ополіскувач–розливник–закупорювач) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | Ізобарна система розливу, конфігурація 6-6-1, скляні пляшки 0,25–1,0 л, кроненпробки 26 і 29 мм Nwodpfx Aaoyb S R Nofjb - Етикетувальна машина | ENOS | Compatta | 2017 | Самоклеюча етикетувальна машина, сумісна з пляшками для пива

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Цей ізобаричний наповнювальний блок був виготовлений італійською компанією Alfatek BP Srl у 2023 році. Машина виконана у версії Beer Plus з додатковим 8-головим дегазаційним револьвером перед наповнювачем, який здійснює три попередні евакуації для поліпшення якості розливу. Після продажу машина проходить повну капітальну модернізацію, постачається у стані, як нова, і забезпечується гарантією на 12 місяців. Обладнання доступне до негайної поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (при 33 cl) Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (коронкова кришка 26 мм і 29 мм) Конфігурація: - 24-головий ополіскувач - 8-головий дегазаційний револьвер - 28-клапанний ізобаричний наповнювач - 4-головий автоматичний кроненкришкозакатник (Arol) Застосування: пиво та газовані напої (наприклад, лимонад, сода) Горловина: коронкова кришка 26 мм, коронкова кришка 29 мм Стан: у відмінному стані, проходить повну ревізію та поставляється з гарантією Комплектація Повний моноблок з ополіскувачем, дегазаційною вежою, ізобаричним наповнювачем та закатником для кроненпробок Доступна документація 12 місяців гарантії після ревізії Nwedpjw U Si Sofx Aafob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця установка для картонного пакування була виготовлена італійською компанією ALFATEK у 1999 році. Лінія була професійно демонтована і наразі зберігається у закритому складі. Вона призначена для пакування пива та газованих напоїв у різні картонні конфігурації й включає всі необхідні транспортери та технічну документацію. Технічні характеристики Виробник: SAVOYE Моделі: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 6000 пляшок/год. Види продукції: пиво, лимонад, газовані напої Підтримувані діаметри пляшок: 70 мм, 80 мм, 90 мм Формати картонів: 75cl - 2x(3x2) 75cl - 4x3 Документація: доступна Стан машини: демонтовано, зберігається в приміщенні Комплектація Установка для формування коробок, пакувальна машина, машина для склеювання коробок, комплект транспортерів для коробок, запасні частини, технічна документація. Njdjwb D D Aspfx Aafswb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Чотирирядна лінія розливу скляних пляшок виробництва Wild Goose використовувалася лише протягом 6 місяців на підприємстві у Фінляндії. Лінія оснащена обертовим столом для завантаження та вивантаження, машиною для ополіскування пляшок, рольгангом, автоматичною системою подачі пляшок у розливну машину та етикетувальною машиною. Продукти: Повний асортимент безалкогольних і газованих напоїв, включаючи пиво, селтцер, вино, коктейлі, готові до вживання, сидр, каву, чай, комбучу, газовану воду, напої з канабісом та ін. Складові: Тип машини: Meheen M4 – машина для розливу та укупорки Виробник: Wild Goose Рік виробництва: 2021 Тип машини: Етикетувальна машина для самоклеючих етикеток із струменевим маркуванням для пляшок (244) Виробник: Koneikko Рік виробництва: 2021 Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1440 пляшок/год Довжина лінії: прибл. 10 м при виконанні у форматі «single line» Діаметр пляшок: 5,3 см – 11,4 см Однофазна 230V-AC, 50/60 Гц Nwjdpfx Ajtrh N Tjafjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Динамічна система фільтрації пива 1VDCF-5-5 була виготовлена у 2024 році німецькою компанією BECA. Фільтраційна система використовується для фільтрації пива. Технічні дані - Продуктивність всієї установки: 5 гл/год - Фільтруюча площа: 5 м² - Стан: майже новий - Вага без рідини: приблизно 800 кг (нетто) + 300 кг (електрична шафа) - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2300 мм x 1300 мм x 2200 мм - Розміри електричної шафи: 1000 мм x 800 мм x 2000 мм - Підключена потужність: 4 кВт - Витрати енергії: 0,7-1,0 кВт/гл - Підвищення температури: 5°C за хвилину завдяки керамічним пластинам - Робочий тиск: 1-4,5 бар - Розмір пор: 200 нм Особливості: - Відразу після запуску отримується високоякісне пиво - Вищий сухий залишок відфільтрованих дріжджів - Вкрай низьке споживання енергії Nsdpfx Aajxchy Uofewb - Мінімальні витрати на обслуговування - Фільтрація при низькому тиску, низьке зсувне навантаження - Не потрібні додаткові інструменти або допоміжні речовини - Модульна конструкція для майбутнього розширення потужності - Інтегрована система CIP (Clean-in-Place)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Nwsdpsxrcv Nsfx Aafsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд. Цей карбонізатор від італійського виробника Sfoggia був виготовлений у 2019 році. Використовувався дуже мало й перебуває у бездоганному стані. Технічні характеристики. Продуктивність: 2 500 літрів на годину. Продукти, які можна обробляти: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо. Максимальний ступінь карбонізації – максимальний тиск: 6 бар. Габарити (Д x Ш x В): 1000 мм x 820 мм x 2100 мм. Вага: 150 кг. Nodpjr A S E Hefx Aafswb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Nodpfxsxhf His Aafjwb

Стан: добрий (вживаний), Технологія протитиску серії MULTIMA особливо підходить для розливу напоїв з вмістом CO2, таких як пиво, безалкогольні напої чи мінеральна вода. Інтегрована вакуумна технологія забезпечує розлив пляшок та банок з мінімальним вмістом кисню. Номінальна продуктивність: до 700 шт./год Nedpfehx D U Tox Aafowb Ручний розлив Роторний лопатковий насос із нержавіючої сталі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ РОЗЛИВУ KHS ДЛЯ КОНСЕРВОВАНИХ НАПОЇВ ТА ПИВА Технічні характеристики Продуктивність: 25 000 б/год (на 0,5 л) Заповнюваний продукт: газовані безалкогольні напої та пиво Формати банки: 500 мл 211/202 Формати кришки: 211/202 Формати упаковки: лоток з плівкою Застосування: газовані напої та пиво Стан: у хорошому технічному стані, демонтовано Комплектація Автоматичний депалетайзер банок | LINKER | DPG-500 | 2012 Інспекція банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортер банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Ополіскувач | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Флеш-пастеризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Наповнювач | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Закаточна машина | Ferrum | F08 | 2012 Подавач кришок | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 Контроль рівня наповнення | KHS | Innocheck CUB | 2012 Обдування | Europool | – Упаковочна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортер для пакування | KHS | Innoline GTR | 2012 Аплікатор для ручок | KHS | CSM 050-2 | 2012 Njdpfxjx U Snpj Aafowb Упаковочна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стретч-затягувальник | SIAT | MFP | 2017 Палетний транспортер | KHS | Innoline PTR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд видувної машини Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок на сучасних лініях розливу напоїв і промислової тари. Роторна конфігурація та надійна механічна конструкція забезпечують продуктивність до 13 000 пляшок на годину, що дозволяє масштабувати вихід для середньо- та високошвидкісних ліній. Машина оптимізована для контейнерів з ПЕТ і підходить для різних виробничих середовищ: вода, пиво, вино, міцний алкоголь, молоко, олія та газовані напої. Інженерія Krones гарантує відмінну надійність, стабільну якість пляшки та швидкі переналагодження. Розроблена як універсальний компонент для використання у складі існуючої розливної лінії або як автономна система, ця машина точно подає преформи, стабільно здійснює їх нагрів та ефективно видуває пляшки. Оснащена горловиною типу «Аляска», 8-ма формами (кавіті), та має робочий рух за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв та промислової фасовки з високими вимогами до безвідмовності та повторюваності процесів. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: роторна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал тари: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Горловина/різьба: Alaska Максимальна висота тари: 350 мм Кількість захватів (вхід–вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Nwedjx H Tf Tepfx Aafob Висота робочої площини: 1470 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Передові системи автоматизації та керування Contiform S8 оснащена ПЛК Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а інтуїтивний HMI Krones забезпечує зручність експлуатації та оперативну діагностику. Архітектура керування підтримує стабільний нагрів преформ, точність видувних циклів і надійне транспортування ПЕТ преформ та готових пляшок. Безпекові блокування та захисні пристрої інтегровані у конструкцію та точки доступу для забезпечення стабільного виробництва з мінімізацією простоїв. Інтеграційні можливості у виробничій лінії Дана видувна машина може працювати як автономно, так і у складі повної розливної лінії. Вона ефективно інтегрується з подачею преформ, а також з транспортерною системою для повітряного транспортування пляшок, ополіскувачами, наповнювачами та етикетувальниками. Переналагодження формату максимально спрощено завдяки 8-кавіті роторній платформі, а горловина типу «Аляска» забезпечує сумісність з різноманітними кришками та моноблоками для наповнення у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування Машина доступна у кількох варіантах комплектації: у поточному стані, після ревізії з гарантією, або повністю підготовлена до роботи з комплектом запасних частин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, NP 683 | ВИКОРИСТАНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ БАНОК KHS, 25 000 БАНОК/ГОД Продуктивність: 25 000 банок/год Продукція: пиво та газовані безалкогольні напої Формат: 500 мл; 211/202 Рік виготовлення: 2012, 2017 Поточний стан: встановлене обладнання з підключеним живленням. Можливий огляд у “сухому” режимі. Доступна для демонтажу: листопад 2025 р. Nwjdpoxd Ap Hofx Aafeb Банки пакуються в лотки з термозбіжною плівкою. Склад лінії: - Палетайзер банок (розпалетування навалом): Linker DPG-500, рік: 2012 - Система перевірки банок (Cancheck): Transtechhysek, рік: 2012 - Банковий транспортер: Linker Conveyor RC/KHS, рік: 2012 - Ополіскувач: Linker Triplex Rinser TR/KHS, рік: 2012 - Флеш-пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, рік: 2012 - Автомат розливу: KHS Innofill Can DVD, рік: 2017 - Закаточна машина: Ferrum F08, рік: 2012 - Подавач кришок: NSM Lidserver A30, рік: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, рік: 2012 - Контроль рівня наповнення: KHS Innocheck CUB, рік: 2012 - Обдування: Europool - Машина пакування: KHS Kisters SP0502, рік: 2012 - Транспортер пакування: KHS Innoline GTR, рік: 2012 - Аплікатор ручок: KHS CSM 050-2, рік: 2012 - Машина пакування: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, рік: 2012/2017 - Палетайзер: KHS Innopal PBL1N1, рік: 2012 - Палетний стретчер: SIAT MFP, рік: 2017 - Палетний транспортер: KHS Innoline PTR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ПОВНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Продукт: Пиво, вода, лимонад Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Розпалетизатор Flema Star C-CL Рік випуску: 1996 Швидкість: 500 ящиків/год Режим роботи: пневматичний, захват з гачками Декрейтер RICO UNO Рік випуску: 2010 Швидкість: 350 ящиків/год 1 головка 20 захоплень на головку Можлива заміна головок: - 1 головка для пляшки NRW 0,5 л - 1 головка для пляшки Ale 0,33 л - 1 головка для пляшок NRW 0,5 л з гвинтовою кришкою Декаппер ADELSKI Рік випуску: 1995 Швидкість: 12 500 пляшок/год Тип кришки: кроненкорк Машина для миття і сушіння пляшок Macero PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Рік випуску: 1998 Швидкість: 7 500 пляшок/год Повністю з нержавіючої сталі Включає теплообмінник на парі Інспектор пляшок SYSCONA Alkali LC 10 FD + детектор металу Рік випуску: 2007 Швидкість: 15 000 пляшок/год Моноблок ICS-ARKOR Модель: multiFILL-VK 24/6CR/6RA Рік випуску: 2011 Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: проти годинникової стрілки 24-позиційний наповнювач Тип розливу: ізобаричний Два закатчики: - Кроненкорк, 6 головок (захват на ходу) - Алюмінієва гвинтова кришка, 6 головок (захват на ходу) Етикетувальна машина ANKER Модель: 1191/99/420R Рік випуску: 1999 Продуктивність: 7 000 пляшок/год Тип етикетувальника: роторний Напрям обертання: проти годинникової стрілки Кількість пластин: 8 Кількість станцій: 2 Тип етикетувальної станції: холодний клей Типи етикеток, що наносяться: • Фронтальна • Задня • Горлова Упаковщик ящиків RICO Модель: UNO 1-Head L-Machine Рік випуску: 2012 Швидкість: 300 ящиків/год Кількість головок: 1 Кількість захватів на головку: 20 Тип головки: фіксована Палетайзер Flema Модель: Star C-LC Рік випуску: 1996 Швидкість: 500 ящиків/год Продукт для палетування: ящики Тип: магнітна головка Машина для мийки ящиків RICO 2500 1-Bad Рік випуску: 2012 Швидкість: 600 ящиків/год 2 CIP баки по 6 гл Парове нагрівання для CIP-наповнювача, із заміною пластин Захисні огорожі Nedpfx Ajx Ngqboafewb Код: NP 688

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, НОВА КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗЛИВУ КОНСЕРВ KRONES Продуктивність: до 90 000 банок на годину. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2023/2024 Стан: Нова, ніколи не використовувалась, не встановлювалась, у заводському пакуванні Доставка: Негайно Напруга: 440 В Частота: 60 Гц Продукт: Пиво, газовані напої, негазовані напої Температура розливу: 4°C Формати банок: – 355 мл – 204/202 – 355 мл – 204 Sleek – 330 мл – 211/202 – 473 мл – 211/202 Вторинна упаковка: – Лоток – плівка – Тільки плівка – Підкладка – плівка Формати упаковок: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Розміри палет: – 1240 x 1100 мм – 1200 x 1100 мм – 1220 x 1020 мм – 1080 x 935 мм Склад лінії: PRESSANT UNIVERSAL 1A Депалетайзер для зсипання тари CANTRONIC 709 D Інспектор порожніх банок Nwodsxc E Rwjpfx Aafsb MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 Автомат розливу банок CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції Піна для очищення LINAFLEX LC33.0-573-31 Лінія підготовки продукту VARIOPAC PRO TFS-8 Термоусадочна пакувальна машина MODULPAL PRO 1AD Палетайзер LINADRY S2M Осушувач тари 1 LINADRY S2M Осушувач тари 2 CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції SYNCO S Контейнерний транспортер MULTICO S Пакувальний транспортер PALCO S Палетний транспортер Автомат подачі кришок на банки OMEGA Палетна обмотувальна машина (стретчинг) SYNCO Система змащення транспортерів Станція маркування/датування тари SYNCO Вакуумний маркіратор для банок SYNCO Промивна система для банок / Лінійна промивка SYNCO Система зливу для крапель SYNCO Вакуумна система інспекції банок Система інспекції упаковок VJ 1620 UHS Автоматичний пристрій для маркування/датування упаковок Автомат для маркування палет Джерело безперебійного живлення Електричний розподільник Магістралі та лотки для внутрішньоцехового кабелю Внутрішньо-лінійні трубопроводи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія розливу Alfatek | Пиво Nsdpfx Aowdiq Tsafswb Рік випуску: 2016 Продуктивність: 1 000 пляшок/год Направлення: американське Етикетувальна машина Enos 2 клейові станції Розливний моноблок Alfatek 7.1 Elvira Наповнювач: 7 клапанів Закручувач: одноголовий, для кроненпробок 26 мм і 29 мм Системи безпеки

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Пастеризатор «H&G» призначений для пастеризації напоїв шляхом їх швидкого нагрівання до заданої температури, витримки протягом встановленого часу та подальшого охолодження. Теплова обробка зменшує кількість мікроорганізмів і, як результат, подовжує термін зберігання продукції. Продуктивність: від 800 до 50 000 л/год. Продукти: пиво, вино, соки, цукровий сироп, газовані та соковмісні напої. Джерела нагріву: пара, електроенергія, гаряча вода. Джерела охолодження: вода, пропіленгліколь, спиртовий розчин, розчин солі. Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Автоматичне регулювання температури; - Реєстратор температури; Nedpjhy Nyfefx Aafowb - Автоматичне відключення у разі аварійної ситуації; - Можливість зберігати та налаштовувати попередньо задані параметри; - Можливість передачі даних та дистанційного доступу через модем.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Призначений для термічної обробки продукту в упаковці (скляні пляшки або банки) з метою підвищення його біологічної стабільності. Продуктивність: від 12 000 до 50 000 пляшок або банок за годину. Продукти: пиво, квас, соки, вино, газовані та негазовані напої, овочі й консервовані продукти. Nsdpfx Aehy Nyieafewb

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ванний пастеризатор IPW 200 підходить для пастеризації упакованих фруктових заготовок (наприклад, джемів і консервів), ферментованих продуктів (таких як оцет і пиво), а також маринованих фруктів і овочів. Упаковка повинна бути термостійкою, наприклад, скляною або з термостійкого пластикового пакета. Точна технологія термічної обробки, температура та тривалість залежать від конкретного продукту. Управління здійснюється вручну. Ванна не ізольована. • Дуже зручний у використанні • Включає кошики для пляшок і банок • Автоматичне регулювання температури • Повністю з нержавіючої сталі (WNr. 1.4301) Технічна інформація Продуктивність: 200 л/год Споживана потужність: 12 кВт, 400 В, 20 А Nwsdpfx Aev Srbloafeb Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь Електричний шафа керування IP65 Термометрів: 1 шт. Габарити: Довжина: 1420 мм Ширина: 600 мм Висота: 880 мм Вага: 130 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повністю автоматична установка для змішування та карбонізації для безперервного регулювання початкового екстракту, вмісту алкоголю та CO₂. Вхідна продуктивність пива: 200 гл/год Продуктивність дегазованої води: 100 гл/год Продуктивність змішаного пива: 300 гл/год Подача CO₂ мінімум: 8 г/л ≥ 99,98% чистоти Потужність: 23 кВт Струм: 50 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Висота: 2440 мм Керування / управління: повністю автоматичне, шафа керування з панеллю управління Nedpfx Ajvcqlqoafjwb Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: фланцеве з'єднання — пиво: DN80, дегазована вода: DN40, CO₂: DN25, змішане пиво: DN65; пивний насос; карбонізаційна секція; вимірювання протоку; система вимірювання екстракту, алкоголю та CO₂ Anton Paar; манометри; крани для відбору проб; різноманітні клапани Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Формати пляшок та сумісність шийки Nwedjwcf Acspfx Aafjb Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана моноблочна розливна лінія Comac SMARTBLOCK 6-6-1 для пляшок – 700 пляш/год Вживаний моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 пропонує компактне та високопродуктивне рішення для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Ця машина, виготовлена у 2013 році, забезпечує продуктивність 700 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для середніх крафтових пивоварень. Окрім цього, детальний технічний аналіз SMARTBLOCK 6-6-1 підкреслює ключові характеристики та особливості, які виділяють цю модель на ринку. Основні характеристики вживаного моноблока Comac Моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK об’єднує машину для ополіскування, машину для розливу та машину для закупорювання в єдиний безперервний процес. Завдяки цьому оптимізується виробничий процес, економиться час і виробнича площа. Компактна конструкція (2580 мм x 2580 мм) є особливо вигідною для пивоварень із обмеженою площею. Машина для ополіскування Машина для ополіскування у складі SMARTBLOCK надійно фіксує пляшки шістьма затискачами. Система здійснює одне ополіскування, що знижує витрати води та забезпечує ретельне очищення, особливо для чутливих продуктів, таких як пиво. Обертання проти годинникової стрілки забезпечує плавність і послідовність процесу ополіскування. Nedpfx Aevgtz Aoafswb Машина для розливу Машина для розливу з ізобаричною системою гарантує точний і стабільний розлив навіть під високим тиском. Завдяки цьому пристрій демонструє відмінні результати при роботі із газованими напоями. Шість традиційних клапанів у поєднанні з рухомими носиками ефективно управляють CO₂ та запобігають окисленню, зберігаючи якість пива. Ізобаричні клапани підтримують цілісність вуглекислого газу протягом усього процесу. Машина для закупорювання Закупорювальна машина SMARTBLOCK встановлює коркові кроненпробки діаметром 26 мм. Одноголовкова закупорювальна система обробляє 700 пляшок на годину без затримок, герметично закриваючи кожну пляшку, зберігаючи газованість напою та захищаючи його від забруднення. Таким чином, машина вирізняється надійністю та забезпечує високу якість готового продукту. Робочі параметри та безпека Лінія SMARTBLOCK Comac наразі знаходиться у виробничій експлуатації, що свідчить про її надійність та довговічність. Устаткування має всі необхідні сертифікати безпеки для захисту персоналу під час роботи. У комплекті технічна документація для кваліфікованого обслуговування та навчання операторів. Таким чином, забезпечується безперервність виробничого процесу без частих зупинок. Електротехнічні параметри SMARTBLOCK Comac Лінія працює від мережі 400 В, споживає 2,6 кВт при частоті 50 Гц. Енергоефективна конструкція дозволяє знизити витрати електроенергії при стабільній роботі. Це забезпечує економічну доцільність для середніх пивоварних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Njdpfxjw Hr Awj Aafjwb Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зверніть увагу, що цей окремий автомат не продається індивідуально, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год Загальний технічний опис Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це інтегроване рішення для розливу, розроблене для ефективної роботи. Моноблок об’єднує етапи ополіскування, наповнення та закупорювання в єдиний агрегат. Спроєктований для обробки як газованих, так і негазованих напоїв із високою точністю та надійністю. Механічні й конструкційні характеристики Nodpfx Aswbfh Asafewb Корпус виготовлено з міцної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії. Ополіскуюча станція має 32 клапани для ретельного внутрішнього очищення пляшок. Наповнювальний модуль оснащений 56 ізобаричними клапанами, які дозволяють підтримувати однаковий тиск під час розливу — це вкрай важливо для газованих напоїв, щоб запобігти надмірному піноутворенню та забезпечити рівномірний рівень наповнення. Системи закупорювання Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год обладнаний двома туретами для закупорювання: один — з 8 головками для кроненпробок, інший — із 8 головками для пластикових гвинтових ковпачків. Подвійна система закупорювання забезпечує гнучкість у виборі упаковки, а точний контроль крутного моменту гарантує герметичне закупорювання і збереження якості продукту під час транспортування. Виробнича потужність та ефективність З максимальною продуктивністю до 7000 пляшок/година, машина ідеально підходить для середніх підприємств. Синхронізована робота ополіскування, розливу та закупорювання мінімізує простої. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год оптимізує продуктивність, дотримуючись високих стандартів якості. Автоматизація та системи керування Оснащений сучасною системою керування PLC, моноблок дозволяє точно контролювати процес розливу. Оператор може регулювати такі параметри, як рівень наливу та швидкість виробництва, через зручний інтерфейс. Датчики відстежують основні функції, надаючи актуальні дані для забезпечення стабільної роботи і швидкого реагування на відхилення. Сумісність і адаптивність Цей моноблок підходить для роботи з пляшками з ПЕТ і скла, підтримуючи різноманітні форми та розміри. Процедури переналаштування оптимізовані для мінімізації часу простою при зміні формату. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це універсальне рішення для виробників різних напоїв. Обслуговування та надійність Конструкція машини забезпечує легкий доступ до основних вузлів для обслуговування, що зменшує час сервісу. Високоякісні компоненти й зносостійкі матеріали подовжують термін служби обладнання. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год відомий своєю надійністю при безперервній експлуатації, що критично для виконання виробничих планів. Застосування у промисловості Ідеальний для газованих напоїв – таких як безалкогольні напої, пиво та ігриста вода; ізобарична технологія розливу забезпечує збереження рівня карбонізації.