Придбати Пиво б/у (251)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ізольовані, циліндро-конічні резервуари з нержавіючої сталі з двома охолоджувальними зонами по корпусу та охолодженням конуса. Останнє використання — як танк для зберігання пива з корисним об'ємом 150 гл. Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі Брутто-об’єм: 15 260 л Максимальний тиск: 0,99 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Охолоджувальна площа: 6,95 м2 Довжина: 2,52 м Djdovu Tvvspfx Adrowc Ширина: 2,52 м Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: опора-циліндр Оснащення: ізоляція, арматура резервуару Вага: 2100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобаричний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Це модель Krones Mecafill VK2V K126-308 з 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувальними головками для кроненпробок. Наповнювач постійно модернізувався новими технологіями, зокрема у 2009 році була встановлена система керування Siemens S7-300, а у 2004 році — додаткова закручувальна машина Krones. Підходить для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина ще в експлуатації (видно на відео) і буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу включені в комплект постачання. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (загалом 9 форматів) Кількість наповнювальних клапанів: 96 Кількість закручувальних головок: 18 Тип закривання: кроненпробка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарична, з подвійною евакуацією, впорскуванням гарячої води (HDE) та промиванням від розщеплювача Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована та негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 році) Комплектація Наповнювач та закручувач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введений в експлуатацію у 1988 році) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закручувальних головок, кроненпробка, правосторонній, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | додаткова PLC Системи безпеки Запасні частини Dwodpfexc H Tmsx Adrec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Dwodpfx Adowcf Acorsc Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Функціональність: неперевірений, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна вага: 510 кг, рік останнього капітального ремонту: 2020, Установка використовувалася для очищення бродильних резервуарів, експлуатацію припинено з початку 2024 року. Dodpfxjxfhcnj Adrowc

Стан: вживаний, - 3 шт. 145 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з трьома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Компактна конструкція з центральною опорою. Оснащені двоотвірним комбінованим клапаном для миття, повітря та вентиляції, люком і монтажними вушками для крана. Виробник: Ludwig Edel; рік випуску: 1981 - 2 шт. 92 гл ZKG: циліндро-конічні ферментатори з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 - 1 шт. 63 гл ZKG: циліндро-конічний ферментатор з двома сорочковими зонами охолодження та однією конусовою зоною охолодження. Виробник: Ernst Möschle; рік випуску: 2007 Dedpjw U D Hpofx Adrowc Додатково: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі; рік випуску 1981–2007 Максимальний надлишковий тиск: 1 бар (для кожного) Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вертикальне Комплектація: 3x ZKG 145 гл, 2x ZKG 92 гл, 1x ZKG 63 гл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Модель Krones Mecafill VK2V K126-308 оснащена 96 наповнювальними клапанами та 18 головками закупорювання для кроненкорків. Обладнання постійно модернізувалося, зокрема встановлено систему керування Siemens S7-300 (2009) та додатковий закупорювач Krones (2004). Придатний для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина все ще в експлуатації (див. відео) й буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (для всіх форматів) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всього 9 форматів) Наповнювальні клапани: 96 Головки закупорювання: 18 Тип закупорки: кроненкорки Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (інжекція гарячої води) та змочування сплітером Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована вода, негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізація у 2009 році) Комплектація: Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введення в експлуатацію 1988) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закупорювальних головок, кроненкорки, обертання праворуч, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненкорків Керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC Захисні огорожі Запасні частини Dwsdpfx Asxc H Tgjdrec

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Dwsdpfx Aevt Np Njdrec Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Палетувальний автомат PA 1800 від компанії Maschinenbau GmbH для завантаження та розвантаження ящиків з пивом на європіддони, включаючи магазин піддонів. Машина (додатково): для палетування та депалетування Продуктивність: 150 піддонів/год Базова конструкція: Бандеролерна машина: Athena Roboband 2VH; рік випуску: 2004; продуктивність: 150 піддонів/год; розміри піддонів: 1,2 м x 0,8 м; Logopac Logomatic 915/T; рік випуску: [невказано] Dwodsw Uc A Aepfx Adrsc Обладнання: Завантажувач і розвантажувач піддонів: Nagema PA; рік випуску: 1993; продуктивність: 1700 ящиків/год; Розміри: довжина: 3 м, ширина: 2 м, висота: 3 м Вага: 1,6 тонни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Це напівавтоматична CIP-установка, виготовлена ​​у 2018 році словенською компанією SKRLJ DOO. Оснащена двома резервуарами по 500 літрів, установка призначена для ефективних процесів Cleaning-in-Place у виробництві напоїв. Завдяки паровому нагріву, інтегрованим датчикам і керуванню ПЛК вона забезпечує надійну роботу і гігієнічне очищення для малих та середніх пивоварень і виробників напоїв. Установка повністю виготовлена ​​з нержавіючої сталі, резервуари ізольовані та з підігрівом. Технічні характеристики Об’єм: 2 × 500-літрових резервуари Нагрів: паровий Насос: 1 × санітарний відцентровий насос. Dsdpfxsxcun Ss Adrjwc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Dwodpfx Adovy E Nlsrjc Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Дробильний цех з чотиривальцовим шротомельником. Машина (додатково): з чотиривальцовим шротомельником Продуктивність: 4 т/год Керування / Автоматизація: Siemens Simatic S7-300 Оснащення: 3 x малі силосні вивантаження; 4 x великі силосні вивантаження; транспортування солоду; вентилятор; вага для солоду; кондиціювання; чотиривальцовий шротомельник; електрошкаф і система керування Dedpfsw Tmtvsx Adrewc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей напівавтоматичний мийник кег був виготовлений у 2020 році італійською компанією SIFA. Модель Idrokeg 21 оснащена двома мийними головками та призначена для ефективного чищення кег з паровим нагрівом. Завдяки продуктивності до 12 кегів на годину, він підходить для малих і середніх пивоварень. Установка знаходиться у дуже хорошому стані, готова до негайного використання і постачається зі спеціальними резервуарами, насосами та мийними пристроями. Технічні дані Продуктивність: 12 кегів/год Мийні станції: 2 Нагрівання: пар Формат: кеги типу S Dwsdpfx Ajxcul Dedrec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: Dsdpfjvgu Dxsx Adrowc ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Машина (додатково): 6 охолоджуваних резервуарів Місткість: 164 гл Робочий надлишковий тиск: 0 бар Dwodpfx Asw Tmqzedrsc Ширина: близько 2,05 м Висота: близько 6,2 м Розташування / позиція: Вертикальне Базова конструкція: На ніжках Оснащення: Люк, 2 охолоджувані зони, кран для відбору проб, запобіжний клапан із покажчиком тиску, вакуумний клапан.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд  Цей автоматичний парогенератор був виготовлений у 2018 році німецькою компанією Certuss. Junior TC-300 — це газовий парогенератор миттєвої дії, спеціально розроблений для забезпечення надійного та ефективного виробництва пари. Завдяки швидкому старту та високому ККД, він ідеально підходить для пивоварень і підприємств з виробництва напоїв. Обладнання доступне негайно та постачається з усіма необхідними аксесуарами, включаючи установку для підготовки води та компоненти управління. Технічні характеристики  Продуктивність: 300 кг/год Тиск: до 10 бар Потужність: 218 кВт ККД: 91% Джерело енергії: газ Максимальний час запуску: 5 хвилин Управління: PLC Dsdpfxsxcnnfj Adrjwc

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Dsdpsv Ew Svjfx Adrswc Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, 2 вертикальні напірні резервуари з кожуховим охолодженням Додаткове обладнання: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об’єм: 8578 л Максимальний тиск: 3 бар Ширина: близько 1,9 м Висота: близько 4,3 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / положення: вільностоячий Dsdpfxsw Tlqgs Adrowc Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами, на опорах із квадратної труби на калотах Оснащення: спунд-апарат, манометр, 2 охолоджувальні зони в обичайці, стоячий рівнемір для контролю об’єму, люк, пробовідбірник і бічний вхід у обичайці, автоматичний клапан з температурним регулюванням, центральний зливний отвір у днищі із засувкою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Динамічна система фільтрації пива 1VDCF-5-5 була виготовлена у 2024 році німецькою компанією BECA. Фільтраційна система використовується для фільтрації пива. Технічні дані - Продуктивність всієї установки: 5 гл/год - Фільтруюча площа: 5 м² - Стан: майже новий - Вага без рідини: приблизно 800 кг (нетто) + 300 кг (електрична шафа) - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2300 мм x 1300 мм x 2200 мм - Розміри електричної шафи: 1000 мм x 800 мм x 2000 мм - Підключена потужність: 4 кВт - Витрати енергії: 0,7-1,0 кВт/гл - Підвищення температури: 5°C за хвилину завдяки керамічним пластинам - Робочий тиск: 1-4,5 бар - Розмір пор: 200 нм Особливості: - Відразу після запуску отримується високоякісне пиво - Вищий сухий залишок відфільтрованих дріжджів - Вкрай низьке споживання енергії - Мінімальні витрати на обслуговування - Фільтрація при низькому тиску, низьке зсувне навантаження - Не потрібні додаткові інструменти або допоміжні речовини - Модульна конструкція для майбутнього розширення потужності Dwedpfjxchy Ujx Adrec - Інтегрована система CIP (Clean-in-Place)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Djdpfx Ajv N Dcisdrowc Експлуатаційні характеристики Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Поточний стан і доступність Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Dsdpfx Asw Tlp Aedrswc Ширина: 1600 мм Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана моноблочна розливна лінія Comac SMARTBLOCK 6-6-1 для пляшок – 700 пляш/год Вживаний моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 пропонує компактне та високопродуктивне рішення для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Ця машина, виготовлена у 2013 році, забезпечує продуктивність 700 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для середніх крафтових пивоварень. Окрім цього, детальний технічний аналіз SMARTBLOCK 6-6-1 підкреслює ключові характеристики та особливості, які виділяють цю модель на ринку. Основні характеристики вживаного моноблока Comac Моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK об’єднує машину для ополіскування, машину для розливу та машину для закупорювання в єдиний безперервний процес. Завдяки цьому оптимізується виробничий процес, економиться час і виробнича площа. Компактна конструкція (2580 мм x 2580 мм) є особливо вигідною для пивоварень із обмеженою площею. Машина для ополіскування Машина для ополіскування у складі SMARTBLOCK надійно фіксує пляшки шістьма затискачами. Система здійснює одне ополіскування, що знижує витрати води та забезпечує ретельне очищення, особливо для чутливих продуктів, таких як пиво. Обертання проти годинникової стрілки забезпечує плавність і послідовність процесу ополіскування. Машина для розливу Машина для розливу з ізобаричною системою гарантує точний і стабільний розлив навіть під високим тиском. Завдяки цьому пристрій демонструє відмінні результати при роботі із газованими напоями. Шість традиційних клапанів у поєднанні з рухомими носиками ефективно управляють CO₂ та запобігають окисленню, зберігаючи якість пива. Ізобаричні клапани підтримують цілісність вуглекислого газу протягом усього процесу. Dwedpfxjvgtz Ao Adrec Машина для закупорювання Закупорювальна машина SMARTBLOCK встановлює коркові кроненпробки діаметром 26 мм. Одноголовкова закупорювальна система обробляє 700 пляшок на годину без затримок, герметично закриваючи кожну пляшку, зберігаючи газованість напою та захищаючи його від забруднення. Таким чином, машина вирізняється надійністю та забезпечує високу якість готового продукту. Робочі параметри та безпека Лінія SMARTBLOCK Comac наразі знаходиться у виробничій експлуатації, що свідчить про її надійність та довговічність. Устаткування має всі необхідні сертифікати безпеки для захисту персоналу під час роботи. У комплекті технічна документація для кваліфікованого обслуговування та навчання операторів. Таким чином, забезпечується безперервність виробничого процесу без частих зупинок. Електротехнічні параметри SMARTBLOCK Comac Лінія працює від мережі 400 В, споживає 2,6 кВт при частоті 50 Гц. Енергоефективна конструкція дозволяє знизити витрати електроенергії при стабільній роботі. Це забезпечує економічну доцільність для середніх пивоварних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Повністю автоматична машина для обробки KEG для внутрішнього очищення, парової обробки та наповнення KEG-бочок пивом, вином, лимонадом. Призначена для розливу KEG об’ємом 20, 30 та 50 літрів з типом фітинга “Flat”. Номінальна продуктивність: 60–70 KEG/год, залежно від обраних часів обробки. 9 виробничих станцій: - Зовнішній мийник - 1 центрувальна станція - 5 станцій внутрішнього очищення - 1 станція наповнення - 1 станція зливу та обприскування шийки CIP-станція: - Бак гарячої води, 250 л - Бак змішаної води, 250 л - Лужний бак, 250 л - Кислотний бак, 250 л Машина (додатково): Лінія розливу в KEG Продуктивність: 70 KEG/год залежно від обраних часів обробки Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Формати: KEG з нержавіючої сталі або алюмінію, з оболонкою або без неї, з Flat-фітингом, 20, 30 та 50 л Матеріал: Трубопроводи, клапани і основні механічні вузли виготовлені переважно з нержавіючої сталі. Dedpfew Tlnrjx Adrowc Оснащення: Зовнішній мийник, центрувальна станція, 5 станцій внутрішнього очищення, станція наповнення, станція зливу та обприскування шийки, бак гарячої води, бак змішаної води, лужний бак, кислотний бак.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Dwodpfx Aew Hr Awedrsc Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Ізольований резервуар для зберігання, виготовлений з нержавіючої сталі, охолоджується гліколем. Машина (додаток): Двостінний резервуар (охолоджуваний) Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Положення: вертикальне Базова конструкція: на 4 ніжках Оснащення: двостінний з повним кожуховим охолодженням, кран для відбору проб, під'єднання до трубопроводу Dwodpfsw Tldyex Adroc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зверніть увагу, що цей окремий автомат не продається індивідуально, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год Загальний технічний опис Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це інтегроване рішення для розливу, розроблене для ефективної роботи. Моноблок об’єднує етапи ополіскування, наповнення та закупорювання в єдиний агрегат. Спроєктований для обробки як газованих, так і негазованих напоїв із високою точністю та надійністю. Механічні й конструкційні характеристики Корпус виготовлено з міцної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії. Ополіскуюча станція має 32 клапани для ретельного внутрішнього очищення пляшок. Наповнювальний модуль оснащений 56 ізобаричними клапанами, які дозволяють підтримувати однаковий тиск під час розливу — це вкрай важливо для газованих напоїв, щоб запобігти надмірному піноутворенню та забезпечити рівномірний рівень наповнення. Системи закупорювання Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год обладнаний двома туретами для закупорювання: один — з 8 головками для кроненпробок, інший — із 8 головками для пластикових гвинтових ковпачків. Подвійна система закупорювання забезпечує гнучкість у виборі упаковки, а точний контроль крутного моменту гарантує герметичне закупорювання і збереження якості продукту під час транспортування. Виробнича потужність та ефективність З максимальною продуктивністю до 7000 пляшок/година, машина ідеально підходить для середніх підприємств. Синхронізована робота ополіскування, розливу та закупорювання мінімізує простої. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год оптимізує продуктивність, дотримуючись високих стандартів якості. Dwodpfewbfh Ajx Adrjc Автоматизація та системи керування Оснащений сучасною системою керування PLC, моноблок дозволяє точно контролювати процес розливу. Оператор може регулювати такі параметри, як рівень наливу та швидкість виробництва, через зручний інтерфейс. Датчики відстежують основні функції, надаючи актуальні дані для забезпечення стабільної роботи і швидкого реагування на відхилення. Сумісність і адаптивність Цей моноблок підходить для роботи з пляшками з ПЕТ і скла, підтримуючи різноманітні форми та розміри. Процедури переналаштування оптимізовані для мінімізації часу простою при зміні формату. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це універсальне рішення для виробників різних напоїв. Обслуговування та надійність Конструкція машини забезпечує легкий доступ до основних вузлів для обслуговування, що зменшує час сервісу. Високоякісні компоненти й зносостійкі матеріали подовжують термін служби обладнання. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год відомий своєю надійністю при безперервній експлуатації, що критично для виконання виробничих планів. Застосування у промисловості Ідеальний для газованих напоїв – таких як безалкогольні напої, пиво та ігриста вода; ізобарична технологія розливу забезпечує збереження рівня карбонізації.