Придбати Пиво б/у (90)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, ОГЛЯД Цей тунельний пастеризатор Hermis TP-HRW 20 із нержавіючої сталі — нова та невикористана машина 2025 року випуску, призначена для пастеризації пива у пляшках об’ємом 500 мл. Пастеризатор має продуктивність близько 20 000 пляшок за годину та виконаний як 10-зонний тунельний пастеризатор із секціями нагрівання, пастеризації та охолодження. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і оснащена зовнішнім пластинчастим теплообмінником у системі нагріву. Процес керується ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорною панеллю Siemens Simatic 12'', що забезпечує автоматичне управління процесом пастеризації. Система розрахована на температуру входу продукту приблизно +4 °C, температуру пастеризації близько +62 °C до +64 °C та температуру на виході продукту +34 °C до +35 °C. Пастеризатор забезпечує загальну площу обробки близько 74 м², з довжиною обробки приблизно 13,5 м та загальною довжиною машини близько 15,3 м. Повний цикл обробки займає близько 45 хвилин, при цьому в наведеній конфігурації для пляшок пива 500 мл досягається значення близько 24 PU. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машини: тунельний пастеризатор з нержавіючої сталі - Стан: новий, невикористаний - Рік випуску: 2025 - Продукт: пиво - Формат тари: пляшки 500 мл - Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год - Площа обробки: приблизно 74 м² - Кількість модулів: 7 шт. - Загальна кількість зон: 10 зон - Конфігурація зон: нагрівальні, пастеризаційні та охолоджувальні зони - Довжина обробки: приблизно 13 500 мм - Габаритні розміри: приблизно 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Загальна довжина з вхідною/вихідною конвеєрною стрічкою: приблизно 15 000 мм - Основна конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 - Система нагріву: пластинчастий теплообмінник поза пастеризатором - Тиск пари: близько 3 бар - Температура пастеризації: близько +62 °C до +64 °C - Температура входу продукту: близько +4 °C - Температура виходу продукту: приблизно +34 °C до +35 °C - Час пастеризації: близько 10–11 хвилин - Повний цикл: близько 45 хвилин - Пастеризаційні одиниці: близько 24 PU Gsdpfx Agey Ul Dws Sobp - Витрата води: близько 2,2–3,0 м³/год у стабільному режимі - Об’єм води у пастеризаторі: близько 6 600 л - Витрата пари: близько 790 кг/год у стаціонарному режимі; близько 1 250 кг/30 хв під час запуску - Температура пари: близько +143 °C при 4 бар - Електроживлення: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц - Система керування: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорна панель Siemens Simatic 12" - Основна конвеєрна стрічка: пластиковий транспортер Movex - Активний трансфер: Rexnord - Пластинчастий теплообмінник: Funke - Насоси: насос з нержавіючої сталі Lowara - Розпилювачі: Lechler - Паровий клапан: Bürkert - Пневмосистема: SMC - Датчики рівня: Endress+Hauser / Negele - Вимірювання температури: Endress+Hauser - Температурні датчики: Negele - Включені функції: автоматичне управління пастеризацією, ECO-діаграма / реєстратор даних, шафа управління з нержавіючої сталі, кондиціонер для шафи управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для пакування у термозбіжну плівку була виготовлена у 2011 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — універсальна плівкова пакувальна машина, розроблена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різних форматах пакування. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) та ПЕТ-пляшок (0,5 л) у пачках 2×(3×2), але її можна легко переналаштувати під інші формати та конфігурації пакування. У дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина пропонує високий рівень гнучкості завдяки регульованим направляючим подачі. Технічні характеристики - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 60/хв - Налаштовані формати: 1,5 л ПЕТ (2×(3×2)) та 0,5 л ПЕТ - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, CSD Gbedpfxey Sccrj Ag Sep - Стан: дуже добрий, під'єднана Додаткова інформація - Доступний конвеєр для пакувань

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Gbsdpfx Aoy Hknxeg Ssp Ці два ізобаричних тискованих резервуари (по 150 гл кожен) були виготовлені компанією TMCI Padovan у 1994 році, використовувалися у виноробній промисловості і раніше застосовувалися для виробництва ігристих вин (секту). Оснащені повним охолоджуючим кожухом і здатні витримувати тиск до 6 бар, ці ємності підходять для бродіння, витримки та зберігання газованих продуктів, таких як пиво, ігристе вино та подібні напої. Резервуари виготовлені зі вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям харчового класу й представляють собою поширену технологію, що застосовувалась до того, як резервуари з нержавіючої сталі стали промисловим стандартом. Вони є економічно вигідною альтернативою резервуарам з нержавійки, особливо для підприємств з обмеженим бюджетом на інвестиції. Кожен резервуар повністю ізольований і має охолоджуючий кожух по всій поверхні, що дозволяє здійснювати контрольовану за температурою обробку. Як і для всіх резервуарів з епоксидним покриттям, залежно від використання та типу продукту може знадобитися періодичне оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: TMCI Padovan - Рік виготовлення: 1994 - Кількість: 2 одиниці - Тип: Ізобаричний тискований резервуар з повним охолоджуючим кожухом - Призначення: Бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 150 гл на резервуар - Матеріал: Дно: вуглецева сталь Внутрішнє покриття: харчовий епоксидний лак Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з кожухом із нержавіючої сталі - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на один резервуар): Зовнішній діаметр: близько 2 400 мм Висота циліндра: близько 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Gbodpfxoy Hkkao Ag Sjp Ці 8 ізобаричних напірних танків (по 500 гл кожен), виготовлених Sirio Aliberti у 2005 році, використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Вони мають робочий тиск до 6 бар і повністю ізольовані, тому ідеально підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібну продукцію. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям всередині, оснащені поліуретановою ізоляцією і зовнішнім облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція є традиційною та економічною альтернативою резервуарам із нержавіючої сталі, які стали стандартом у пізніших роках. Завдяки великому об’єму та ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих об’єктів з високою продуктивністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, у залежності від умов експлуатації потрібен регулярний огляд і оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Sirio Aliberti - Рік виробництва: 2005 - Кількість: 8 шт. - Тип: Ізобаричний напірний резервуар - Застосування: Бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 500 гл на резервуар - Матеріал: Дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксид; ізоляція – поліуретан; зовнішнє облицювання – листова нержавіюча сталь - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на резервуар): Внутрішній діаметр: приблизно 3.200 мм; Зовнішній діаметр: приблизно 3.450 мм; Висота циліндра: приблизно 5.250 мм; Висота ніжок: приблизно 1.200 мм; Загальна висота: приблизно 7.800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця ротаційна машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2021 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, переважно у пивній промисловості. Оснащена модулем для нанесення холодного клею та підготовлена для встановлення додаткового вузла. Система має механічний привід столу для пляшок (кулачкова система керування) і насос для клею Krones для рівномірного нанесення етикеток. Gjdpfx Aeyzcyvsg Sebp Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/година - Діапазон робочих обертів: приблизно 1 000 – 6 000 пляшок/година - Формати: скляні пляшки 0,33 л / 0,5 л - Застосування: етикетування скляних пляшок (пиво) - Конфігурація: ротаційна машина з одним модулем для етикетування холодним клеєм (підготовлена для другого вузла) - Позиції етикеток: обгорткова етикетка, шийкова/грудна етикетка - Параметри підключення: 400 В / 50 Гц / GND / N Комплектація - Машина для етикетування | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з одним модулем (підготовлена для другого вузла) - Система нанесення клею | Krones | насос для клею - Система керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки Gjdpoyxr Anjfx Ag Sebp - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця центрифуга виготовлена компанією Alfa Laval у 2019 році. Модель CLARABREW 2050 призначена для обробки пива у виробництві напоїв. Машина ще встановлена й може бути оглянута на виробництві за запитом. Доступна негайно. Технічні дані - Продуктивність: 80 гл/год – 150 гл/год - Застосування: пиво Gbedpfjyuc Ulox Ag Ssp - Напрацювання: 1 800 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ця карбонізаційна установка була виготовлена у 2022 році німецькою компанією KH TEC. Машина призначена для карбонізації пива. Установка наразі зупинена, але перебуває у виробничо-придатному стані та оснащена HMI-інтерфейсом та автоматизованою роботою. Доступна негайно і може бути оглянута за запитом. Машина продається у зв’язку з заміною на нову систему. Технічні характеристики Gsdoyk Ab Dopfx Ag Sobp - Продуктивність: 20 ГЛ/год - Застосування: пиво - Конфігурація: автоматизована, керування через HMI

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz Gbsdeyigigspfx Ag Ssp - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Технічні дані - Рік випуску: 2009 - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Gbjdpfx Aeydkbleg Sep Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Gjdpfxjyb Tuco Ag Sobp Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2011 році німецькою компанією ICS (Industrial Control Systems). Модель multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 — це високо­точна система розливу, оснащена 24 електропневматичними наповнювальними клапанами з подвійним попереднім вакуумуванням. Це забезпечує мінімальне насичення киснем та оптимальну продуктивність для розливу пива та інших напоїв із вмістом вуглекислого газу. Моноблочна система включає як 6-головочний кронпробковий закупорювач, так і 6-головочний закупорювач під гвинтову кришку, що забезпечує гнучкість у виборі типу закупорювання. Машина має 7 200 мотогодин, перебуває у дуже доброму стані та забезпечує максимальну продуктивність до 6 000 пляшок на годину. Технічні дані - Застосування: Пиво та інші газовані напої - Продуктивність: 6 000 пляшок на годину - Наповнювальні клапани: 24, електропневматичні з подвійним попереднім вакуумуванням (VK-EP-2V) - Діаметр кільцевого резервуару: 960 мм - Закупорювальні головки: 6 × для кронпробки (KK) + 6 × для гвинтової кришки (SV) - Крок: 125 мм - Мотогодини: 7 200 год Gjdpfx Aeyb Silog Sobp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 Gjdpfxoyb Sbus Ag Sebp - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей апарат для наповнення та закупорювання банок був виготовлений італійською компанією Eurostar у 2020 році. Модель Canfill 5 One — це компактна й ефективна система для наповнення і закупорювання, розроблена для невеликих виробників напоїв. Вона підходить як для газованих, так і для негазованих напоїв, і є ідеальним рішенням для пивоварень, виробників сидру чи крафтових напоїв, які шукають професійну систему розливу на обмеженій площі. Обладнання експлуатувалося дуже мало — було наповнено близько 1 500 банок, тому воно знаходиться у відмінному, майже новому стані. Технічні характеристики - Продуктивність: - 2 000 банок/год при об’ємі 0,33 л - 1 500 банок/год при об’ємі 0,5 л Gbjdpfx Ajxnmv Eog Sep - Сумісні формати: стандартні та sleek-банки (не підходить для slim-банок) - Система наповнення: ізобарична (для газованих продуктів) - Типи продуктів: пиво, сидр, безалкогольні напої або аналогічна продукція - Стан: був у використанні — як новий (розлито лише 1 500 банок)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції Gbodpfxjxhf Hij Ag Sep - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Gsdpfexgfr Njx Ag Sebp - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Модель Rizzolio RLV 2 ISO призначена для невеликих пивоварень та крафтових виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина має дві головки для наповнення і відзначається міцною, легкою у обслуговуванні конструкцією. Продається через покупку власником більшої лінії розливу. Нещодавно було проведено ремонт як електричних, так і механічних частин. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 250 пляшок/год - Формати: налаштовується для різних розмірів пляшок - Система наповнення: ізобарична з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальну головку Gbjdpfx Agsxd Ez Ej Sep - Кількість клапанів: 2 - Макс. робочий тиск: 5 бар - Управління: два ручні важелі для підйому пляшок та циклу наповнення; автоматичне вирівнювання газу після першого циклу - Електроживлення: однофазне, 220 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986–87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Йдеться про модель Krones Mecafill VK2V K126-308 із 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувачами для кроненпробок. Машина регулярно модернізувалася сучасними технологіями, зокрема системою керування Siemens S7-300 (2009) та модернізованим кронензакручувачем Krones (2004). Пристрій підходить для розливу пива, яблучного вина, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Обладнання досі працює (можна побачити на відео) та буде демонтовано до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) - Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (разом 9 форматів) - Кількість наповнювальних клапанів: 96 - Кількість головок для закупорювання: 18 - Тип закупорювання: кроненпробка - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) - Діаметр: 2 880 мм - Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (вприскування гарячої води) та ополіскувачем-розпилювачем - Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, безалкогольні напої, газована вода, негазована вода - Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 р.) Комплектація - Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (введений в експлуатацію у 1988 р.) | 96 наповнювальних клапанів, 18 головок для закупорювання, кроненпробка, правосторонній рух, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок - Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC - Захисні огорожі Gbjdpfx Ajxc H Tgsg Sjp - Запасні частини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Цей ізобаричний розливний блок був виготовлений італійською компанією Alfatek BP Srl у 2023 році. Машина є версією Beer Plus з додатковим 8-головковим дегазаційним револьверним модулем перед розливною частиною, який забезпечує три попередні евакуації для покращення якості розливу. Після продажу машина проходить повну капітальну реставрацію, поставляється у стані, як нова, та з 12-місячною гарантією. Машина доступна негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (при 33 cl) - Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (коркова кришка 26 мм і 29 мм) - Оснащення: - 24-головковий ополіскувач - 8-головковий дегазаційний револьвер - 28-клапанний ізобаричний наповнювач - 4-головковий закатувач коркових кришок (Arol) - Застосування: пиво та газовані напої (наприклад, лимонад, сода) - Горлечко: коркова кришка 26 мм, коркова кришка 29 мм - Стан: у відмінному технічному стані, буде повністю реставровано та поставлено з гарантією Комплектація - Повний моноблок з ополіскувачем, дегазаційною баштою, ізобаричним наповнювачем і закатувачем коркових кришок Gbjdpow U Si Sofx Ag Sop - Наявна документація - 12 місяців гарантії після реставрації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей карбонізатор німецького виробника Unitec GmbH був виготовлений у 2001 році. Його було встановлено між установки короткочасної пастеризації та наповнювачем. Буферний бак, що входить у комплект поставки, використовувався як стерильний буферний бак між карбонізатором та наповнювачем. Сікозавод планує повністю нову переробну лінію та наповнювач, тому це обладнання доступне. Технічні деталі - Продуктивність: 13 000 літрів за годину - Продукти для обробки: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо Godpovdd Uusfx Ag Sobp - Максимальний рівень карбонізації: 0-8 г/л CO2 - Буферний бак 8 200 л - Вміст CO2 регулюється на панелі керування - Панель керування Siemens S7 - Регулювання рівня у буферному баку здійснювалося через PLC KZE і має бути інтегрованим у PLC карбонізаційної установки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 Gsdpfxszh Ifuo Ag Sebp - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ванний пастеризатор IPW 200 підходить для пастеризації упакованих фруктових заготовок (наприклад, джемів і консервів), ферментованих продуктів (таких як оцет і пиво), а також маринованих фруктів і овочів. Упаковка повинна бути термостійкою, наприклад, скляною або з термостійкого пластикового пакета. Точна технологія термічної обробки, температура та тривалість залежать від конкретного продукту. Управління здійснюється вручну. Ванна не ізольована. • Дуже зручний у використанні • Включає кошики для пляшок і банок • Автоматичне регулювання температури • Повністю з нержавіючої сталі (WNr. 1.4301) Технічна інформація Продуктивність: 200 л/год Споживана потужність: 12 кВт, 400 В, 20 А Gedpfx Ajv Srbleg Sobp Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь Електричний шафа керування IP65 Термометрів: 1 шт. Габарити: Довжина: 1420 мм Ширина: 600 мм Висота: 880 мм Вага: 130 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: CA62, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Nortan Prisma 2019 (модель Prisma 40) — це компактне, надійне рішення для нанесення капсул у професійних виробничих середовищах напоїв. Машина розроблена для забезпечення стабільно високої якості закривання горловин і закупорок пляшок та легко інтегрується у вживані розливні лінії поруч з машинами для наповнення, ополіскування, закупорювання та етикетування. Виробник / Модель: Nortan Prisma 40 Рік випуску: 2019 Категорія: Капсульна машина для застосування у винній та напоївій промисловості Кількість головок: 4 Продуктивність: до 2 000 пляшок на годину (bph) Підтримувані типи капсул: Тип 0 та Тип 1 (згідно специфікацій Nortan) Напрямок обертання: Код 1 (зібрано виробником) Сумісність із контейнерами: Переважно скло; можлива адаптація під ПЕТ за умови використання відповідних матеріалів капсул Типові застосування: вино, пиво, сидр, міцні напої; сумісна з преміальними лініями для води та соків Електроживлення: 400V, 50Hz, 2 кВт Вага машини: близько 1 400 кг Захисні функції: вбудовані кожухи та пристрої безпеки Документація: доступні інструкції Розширені системи автоматизації та керування Для забезпечення надійної та стабільної роботи Nortan Prisma 40 використовує синхронізовану технологію капсулювання для стабільної роботи лінії. Автоматизація розрахована на гармонійну роботу з машинами для закупорювання (на вході) та етикетування (на виході), забезпечуючи рівномірний потік пляшок і чистий вигляд капсул. Електроплатформа: промислова конфігурація 400V / 50Hz Керування: заводська панель з регуляцією швидкості Безпека: фіксовані та заблоковані захисні пристрої, аварійні кнопки та захисні кожухи Документація: інструкції підтримують запуск, експлуатацію та рутинне обслуговування Інтеграція у виробничі лінії Ця вживана капсульна станція легко інтегрується в існуючі промислові пакувальні схеми. Вона підходить для підключення до ополіскувачів, наповнювачів, закупорювачів та етикетувальних машин, забезпечуючи безперервний процес від наповнення до фінальної презентації. Інтерфейси зі стандартними конвеєрними системами у виробництві напоїв Підтримка переналагодження для різних горловин пляшок і матеріалів капсул (залежно від необхідного оснащення) Ідеально підходить для інтеграції у вживані лінії розливу для скляних або ПЕТ-пляшок Gbjdpfxevgvyho Ag Sep Доповнює преміальні станції етикетування та декорування для вина і спеціальних напоїв Стан машини та історія обслуговування Поточний стан: НА СКЛАДІ. Машина випущена у 2019 році, має сучасну конструкцію, яка відповідає актуальним виробничим стандартам. У комплекті — інструкції для полегшення повторного запуску.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Технічні характеристики - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої Gedezcu Slspfx Ag Sobp - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Gbodpfoywclwox Ag Sop Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.