Придбати Пиво б/у (95)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, компресор, Доступно негайно у зв’язку зі зміною напрямку бізнесу. Комплексна, повністю функціональна система виробництва напоїв, яка наразі використовується для комерційного виробництва високоякісного комбучі. Підприємство також підходить для виробництва безалкогольних напоїв, функціональних напоїв, рослинних напоїв, сиропів, ароматизованої води, холодного чаю та інших негазованих напоїв. Виготовлено з харчової неіржавної сталі марки 304 і сертифіковано відповідно до стандартів UKCA, CE та TÜV SÜD. Розташовано в Ірландії. Технічні характеристики підприємства: • 4 ємності для ферментації/переробки об’ємом 4000 л з кожухом • 2 змішувальні/нагрівальні ємності об’ємом 2000 л з системою завихрювального змішування • Ємність для холодної води об’ємом 4000 л • Ємність для гліколю об’ємом 4000 л • Пластинчастий теплообмінник • Система керування Siemens PLC • Комплексна система охолодження гліколем Codpozp Hkxjfx Anqorg • Насоси та трубопроводи по всій установці • Трубопроводи для переробки з неіржавної сталі • 2 установки CIP об’ємом 200 л • Повністю інтегровані клапани та санітарні фітинги • Контрольована температура протягом усього процесу виробництва. Насос із дозатором Можливості: Підходить для виробництва: • Комбучі • Функціональних напоїв • Безалкогольних напоїв • Ароматизованої води • Рослинних напоїв • Чайних напоїв • Сумішей соків • Сиропів • Концентратів напоїв • Готових до вживання напоїв Інтегрована система завихрювання забезпечує ефективне введення та змішування інгредієнтів. Стан: • Повністю функціональне • Наразі працює • Добре обслуговується • Відмінний стан • Доступно для огляду в робочому стані Сертифікація: • Сертифікат CE • Сертифікат UKCA • Сертифікат TÜV SÜD • Харчова неіржавна сталь марки 304 Місцезнаходження: Ірландія Можемо надати допомогу в демонтажі та завантаженні. Ціна: За домовленістю / пропозиції розглядаються Альтернативно, готові обговорити продаж повного комплексу для виробництва напоїв «під ключ». Фотографії та відео доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект обладнання для пивоварні, машина для розливу в банки та пляшки, пастеризатор, ручний знімач кришок, мийка та перевертальник банок. Обладнання знаходиться на Фарерських островах. Crsdsy Atr Sjpfx Anqeg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Пивоварне устаткування Ziemann 300 гл з молотильною секцією на продаж. Рік випуску: 2015, модернізовано у 2020 році. Продуктивність: до 16 варок на добу завдяки другому фильтрчану, доданому у 2020 році. Розташування: Велика Британія Csdpstt S Sxjfx Anqsrg Звертайтесь до компанії Indassol для отримання додаткової інформації та цін.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд GAI MLE 661 BIER – це ізобарична моноблочна установка для промивання, наповнення та закриття скляних пляшок металевими кришками, вироблена компанією GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) у 2016 році та введена в експлуатацію у 2018 році. Установка поєднує в одному корпусі процеси промивання, ізобаричного наповнення через 6 наповнювальних клапанів і закриття металевими кришками. Вона призначена для розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, які закриваються металевими кришками розміром 26 мм і 29 мм. Час циклу, швидкість лінії та лічильник продукції контролюються за допомогою сенсорної панелі машини. Машина залишається встановленою та працює. Технічні характеристики - Виробник: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) - Модель: MLE 661 BIER (маркування на заводській табличці: MLE661 BIER 003) - Рік випуску: 2016 (введена в експлуатацію у 2018 році) - Тип машини: ізобаричний моноблок для промивання, наповнення та закриття, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 6 - Продуктивність: до 1300 пляшок на годину - Продукція: пиво та інші газовані напої (ізобаричне наповнення) - Формати пляшок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (скло) - Металеві кришки: 26 мм і 29 мм - Управління: сенсорна панель з лічильниками для часу циклу, швидкості та обсягу виробництва - Споживана потужність: 6,38 кВт - Подача повітря: 6 бар - Габаритні розміри: приблизно 480 x 130 x висота 230 см Crsdozx Dt Njpfx Anqeg Комплектація - Форматні деталі для перелічених форматів пляшок і обох розмірів металевих кришок - Запасні частини Стан Вживана – в експлуатації, встановлена та підключена до електромережі. Приблизно 6800 годин напрацювання; у грудні 2025 року лічильник машини показував 5982 години напрацювання та приблизно 6,25 мільйона наповнених пляшок. Останнє технічне обслуговування проводилося у грудні 2025 року. Доступність З 27 листопада 2026 року. Розташування: Хорватія. За запитом можливо відвідати машину в процесі роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні збірні пакувальні матеріали. Crodeywclwjpfx Anqsg Контейнери групуються, а потім обгортаються картонною обгорткою та склеюються у збірний пакувальний матеріал. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік виготовлення: 2000 Продуктивність: до 720 пакунків/год (12 пакунків/хв) Система керування: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина вживана, справна на момент демонтажу, стан відповідає фотографіям.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається пивоварне обладнання, що складається з заторно-фільтраційного та варочного котлів з гідроциклоном. Котли встановлені на рамі, обладнання має міцну конструкцію, виготовлене на замовлення кілька років тому. Використовувалося лише 2 роки. Має сенсорний екран для керування двома насосами, частиною клапанів, температурою, а також програмами заторування та варіння. Credszq Uq Nepfx Anqjg Котли нагріваються парогенератором. Обладнання є дуже продуктивним і дозволяє виробляти майже будь-який вид пива – від низької до високої екстрактивності, навіть до 30 градусів Plato (один із видів пива, що виробляється на цій броварні), пиво з інтенсивним хмелевим ароматом, а також з різними добавками або складними сусловими сумішами. Управління обладнанням дуже просте та швидке, достатньо однієї людини. Можливе безперебійне виробництво 2 партій на день (16 гл +), а завдяки двом незалежним насосам і котлам можна розпочати заторування другої партії, поки перша ще вариться.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця лінія розливу та закупорювання банок O+H / KHS Hansacan, обладнана закупорювальною машиною Ferrum, є обертовим моноблоком для розливу та закупорювання банок з напоями. Розливна та закупорювальна машини об’єднані в єдиний блок, завдяки чому банки безперервно переміщуються від розливу до закупорювання. Лінія розрахована на стандартні банки об’ємом 330 мл (тип банки 211 / 202) і, залежно від продукту та температури розливу, досягає номінальної продуктивності близько 20 000 банок на годину. Раніше цей моноблок використовувався на комерційній пивоварні, де він розливав 330-мілілітрові банки, і наразі проходить повну модернізацію на заводі перед відправкою. Параметри розливу та дані про виробництво контролюються за допомогою Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управління машиною здійснюється за допомогою Siemens S7 PLC. Технічні характеристики - Виробник: O+H / KHS - Модель: Hansacan – лінія розливу банок - Закупорювальна машина: Ferrum – закупорювальна машина для банок, F 505 G - Рік випуску: Розливна машина – 1992, Закупорювальна машина – 2010 - Тип машини: Обертовий розливний та закупорювальний агрегат, виконаний у вигляді моноблоку - Розливні клапани: приблизно 30 (тип Hansacan) - Закупорювальні головки: 5 - Продуктивність: приблизно 20 000 банок на годину, об’єм 0,33 л (залежить від продукту та температури) - Формат банок: стандартні банки об’ємом 330 мл, тип банки 211 / 202 - Продукція: пиво, газовані напої - Система управління: Siemens S7 PLC з Siemens SIMATIC Touch-HMI Комплектація - Розливна та закупорювальна машина, що поставляється як єдиний блок - Нова шафа управління з Siemens S7 PLC та SIMATIC Touch-HMI (в рамках модернізації) - Нова пневматична шафа з оновленими пневматичними клапанами (в рамках модернізації) Cedpfx Aezlqu Hjnqerg - Регулювальний клапан для пива перед вхідним отвором для пива, CIP-роз’єми та подача CO₂ перед закупорюванням - Налаштована для банок типу 211 / 202, об’ємом 330 мл - Інструкції з експлуатації, перелік запасних частин та електрична документація для розливної та закупорювальної машини (входить до комплекту поставки машини) - Декларація відповідності CE видається після завершення модернізації Стан Вживана – наразі проходить повну модернізацію на заводі і буде поставлена як повністю відремонтована лінія розливу та закупорювання. Обсяг модернізації та декларація відповідності CE є частиною угоди про продаж і ще не завершені. Раніше лінія використовувалася на комерційній пивоварні для розливу 330-мілілітрових банок. Наявність На замовлення, після завершення модернізації. Місцезнаходження та остаточна дата поставки уточнюються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Codpfezktw Uex Anqjrg Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 Cedpjzh Ifuefx Anqsrg - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Cjdezcu Slepfx Anqerg Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Технічні характеристики - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитисняного розливу та укупорки була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та герметизації банок з пивом, безалкогольними напоями та алкогольними RTD. На даний момент машина знаходиться в експлуатації та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: - приблизно 70 банок/хв (500 мл) - приблизно 100 банок/хв (250 / 330 мл) Crjdpszbhi Ijfx Anqsg - Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартні, slim і sleek банки) - Галузь застосування: розлив та укупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) - Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 головки для укупорки - Система розливу: протитисняний розлив - Тиск наливу: близько 0,15 – 0,4 МПа - Температура розливу: приблизно 1 – 4 °C - Система управління CO₂: попереднє очищення та підгазування, система зниження кисню - Система укупорки: розмір кришки 202 (200 опціонально), ручна подача кришок - Система керування: Siemens S7-1200 PLC з сенсорним HMI-екраном - Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід - Підведення: - Споживана потужність: близько 5 кВт - Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год за ≥ 0,4 МПа - Подача CO₂: ≥ 0,3 МПа - Споживання води: близько 0,2 м³/год - Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Вага: близько 5.500 кг Комплектація - Моноблок для розливу та укупорки | Framax | Cantastic 6000-EP | Не входить до комплекту поставки | Ротаційний протитисняний наповнювач з інтегрованим укупорювачем - Система керування | Siemens | S7-1200 | Не входить до комплекту поставки | PLC з сенсорним HMI - Привідна система | Danfoss | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Частотний перетворювач - Ядра наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект - Ролики укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект (№1 і №2) - Затискне патрон укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 шт. - Ущільнення кромки банки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 шт. - Ущільнювачі наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 комплектів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, ОГЛЯД Цей тунельний пастеризатор Hermis TP-HRW 20 із нержавіючої сталі — нова та невикористана машина 2025 року випуску, призначена для пастеризації пива у пляшках об’ємом 500 мл. Пастеризатор має продуктивність близько 20 000 пляшок за годину та виконаний як 10-зонний тунельний пастеризатор із секціями нагрівання, пастеризації та охолодження. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і оснащена зовнішнім пластинчастим теплообмінником у системі нагріву. Процес керується ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорною панеллю Siemens Simatic 12'', що забезпечує автоматичне управління процесом пастеризації. Система розрахована на температуру входу продукту приблизно +4 °C, температуру пастеризації близько +62 °C до +64 °C та температуру на виході продукту +34 °C до +35 °C. Пастеризатор забезпечує загальну площу обробки близько 74 м², з довжиною обробки приблизно 13,5 м та загальною довжиною машини близько 15,3 м. Повний цикл обробки займає близько 45 хвилин, при цьому в наведеній конфігурації для пляшок пива 500 мл досягається значення близько 24 PU. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машини: тунельний пастеризатор з нержавіючої сталі - Стан: новий, невикористаний - Рік випуску: 2025 - Продукт: пиво - Формат тари: пляшки 500 мл Crjdjy Ul Dwopfx Anqeg - Продуктивність: близько 20 000 пляшок/год - Площа обробки: приблизно 74 м² - Кількість модулів: 7 шт. - Загальна кількість зон: 10 зон - Конфігурація зон: нагрівальні, пастеризаційні та охолоджувальні зони - Довжина обробки: приблизно 13 500 мм - Габаритні розміри: приблизно 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Загальна довжина з вхідною/вихідною конвеєрною стрічкою: приблизно 15 000 мм - Основна конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 - Система нагріву: пластинчастий теплообмінник поза пастеризатором - Тиск пари: близько 3 бар - Температура пастеризації: близько +62 °C до +64 °C - Температура входу продукту: близько +4 °C - Температура виходу продукту: приблизно +34 °C до +35 °C - Час пастеризації: близько 10–11 хвилин - Повний цикл: близько 45 хвилин - Пастеризаційні одиниці: близько 24 PU - Витрата води: близько 2,2–3,0 м³/год у стабільному режимі - Об’єм води у пастеризаторі: близько 6 600 л - Витрата пари: близько 790 кг/год у стаціонарному режимі; близько 1 250 кг/30 хв під час запуску - Температура пари: близько +143 °C при 4 бар - Електроживлення: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц - Система керування: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорна панель Siemens Simatic 12" - Основна конвеєрна стрічка: пластиковий транспортер Movex - Активний трансфер: Rexnord - Пластинчастий теплообмінник: Funke - Насоси: насос з нержавіючої сталі Lowara - Розпилювачі: Lechler - Паровий клапан: Bürkert - Пневмосистема: SMC - Датчики рівня: Endress+Hauser / Negele - Вимірювання температури: Endress+Hauser - Температурні датчики: Negele - Включені функції: автоматичне управління пастеризацією, ECO-діаграма / реєстратор даних, шафа управління з нержавіючої сталі, кондиціонер для шафи управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця машина для пакування у термозбіжну плівку була виготовлена у 2011 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — універсальна плівкова пакувальна машина, розроблена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різних форматах пакування. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) та ПЕТ-пляшок (0,5 л) у пачках 2×(3×2), але її можна легко переналаштувати під інші формати та конфігурації пакування. У дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина пропонує високий рівень гнучкості завдяки регульованим направляючим подачі. Технічні характеристики - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 60/хв - Налаштовані формати: 1,5 л ПЕТ (2×(3×2)) та 0,5 л ПЕТ - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, CSD Csdpfx Ajy Sccronqsrg - Стан: дуже добрий, під'єднана Додаткова інформація - Доступний конвеєр для пакувань

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Ці два ізобаричних тискованих резервуари (по 150 гл кожен) були виготовлені компанією TMCI Padovan у 1994 році, використовувалися у виноробній промисловості і раніше застосовувалися для виробництва ігристих вин (секту). Оснащені повним охолоджуючим кожухом і здатні витримувати тиск до 6 бар, ці ємності підходять для бродіння, витримки та зберігання газованих продуктів, таких як пиво, ігристе вино та подібні напої. Резервуари виготовлені зі вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям харчового класу й представляють собою поширену технологію, що застосовувалась до того, як резервуари з нержавіючої сталі стали промисловим стандартом. Вони є економічно вигідною альтернативою резервуарам з нержавійки, особливо для підприємств з обмеженим бюджетом на інвестиції. Кожен резервуар повністю ізольований і має охолоджуючий кожух по всій поверхні, що дозволяє здійснювати контрольовану за температурою обробку. Як і для всіх резервуарів з епоксидним покриттям, залежно від використання та типу продукту може знадобитися періодичне оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: TMCI Padovan - Рік виготовлення: 1994 - Кількість: 2 одиниці Csdpfx Anjy Hknxoqerg - Тип: Ізобаричний тискований резервуар з повним охолоджуючим кожухом - Призначення: Бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 150 гл на резервуар - Матеріал: Дно: вуглецева сталь Внутрішнє покриття: харчовий епоксидний лак Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з кожухом із нержавіючої сталі - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на один резервуар): Зовнішній діаметр: близько 2 400 мм Висота циліндра: близько 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних напірних танків (по 500 гл кожен), виготовлених Sirio Aliberti у 2005 році, використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Вони мають робочий тиск до 6 бар і повністю ізольовані, тому ідеально підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібну продукцію. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям всередині, оснащені поліуретановою ізоляцією і зовнішнім облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція є традиційною та економічною альтернативою резервуарам із нержавіючої сталі, які стали стандартом у пізніших роках. Завдяки великому об’єму та ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих об’єктів з високою продуктивністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, у залежності від умов експлуатації потрібен регулярний огляд і оновлення внутрішнього покриття. Crjdpey Hkkaofx Anqog ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Sirio Aliberti - Рік виробництва: 2005 - Кількість: 8 шт. - Тип: Ізобаричний напірний резервуар - Застосування: Бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 500 гл на резервуар - Матеріал: Дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксид; ізоляція – поліуретан; зовнішнє облицювання – листова нержавіюча сталь - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на резервуар): Внутрішній діаметр: приблизно 3.200 мм; Зовнішній діаметр: приблизно 3.450 мм; Висота циліндра: приблизно 5.250 мм; Висота ніжок: приблизно 1.200 мм; Загальна висота: приблизно 7.800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки Crsdpfxsyxr Ane Anqjg - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця центрифуга виготовлена компанією Alfa Laval у 2019 році. Модель CLARABREW 2050 призначена для обробки пива у виробництві напоїв. Машина ще встановлена й може бути оглянута на виробництві за запитом. Доступна негайно. Технічні дані - Продуктивність: 80 гл/год – 150 гл/год - Застосування: пиво - Напрацювання: 1 800 год. Cjdeyuc Ulspfx Anqorg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ця карбонізаційна установка була виготовлена у 2022 році німецькою компанією KH TEC. Машина призначена для карбонізації пива. Установка наразі зупинена, але перебуває у виробничо-придатному стані та оснащена HMI-інтерфейсом та автоматизованою роботою. Доступна негайно і може бути оглянута за запитом. Машина продається у зв’язку з заміною на нову систему. Технічні характеристики - Продуктивність: 20 ГЛ/год Codpfxjyk Ab Ds Anqsrg - Застосування: пиво - Конфігурація: автоматизована, керування через HMI

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті Cedpfxsyigige Anqerg - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Технічні дані Crsdpfxoydkblo Anqsg - Рік випуску: 2009 - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Cjdpfx Ansyb Tucsqsrg Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 Crjdpeyb Sbusfx Anqjg - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей апарат для наповнення та закупорювання банок був виготовлений італійською компанією Eurostar у 2020 році. Модель Canfill 5 One — це компактна й ефективна система для наповнення і закупорювання, розроблена для невеликих виробників напоїв. Вона підходить як для газованих, так і для негазованих напоїв, і є ідеальним рішенням для пивоварень, виробників сидру чи крафтових напоїв, які шукають професійну систему розливу на обмеженій площі. Обладнання експлуатувалося дуже мало — було наповнено близько 1 500 банок, тому воно знаходиться у відмінному, майже новому стані. Технічні характеристики - Продуктивність: - 2 000 банок/год при об’ємі 0,33 л - 1 500 банок/год при об’ємі 0,5 л Crsdpjxnmv Eefx Anqjg - Сумісні формати: стандартні та sleek-банки (не підходить для slim-банок) - Система наповнення: ізобарична (для газованих продуктів) - Типи продуктів: пиво, сидр, безалкогольні напої або аналогічна продукція - Стан: був у використанні — як новий (розлито лише 1 500 банок)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Cedpfx Ansxhf Hioqorg - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Credpfx Asxgfr Nonqsg Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл