Придбати Порошок Бут б/у (92)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Даний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2013 році німецьким виробником KHS. Наповнювач досі знаходиться в експлуатації на великій німецькій пивоварні та може бути оглянутий у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: 22 000 – 65 000 бут./год Кількість наповнювальних позицій: 168 Кількість позицій закупорювання: 24 Діаметр ділильного кола наповнювача: 5040 мм Kodpfx Aajl Sm S Dsdsdg Комплект поставки - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Контроль рівня наповнення та закупорювання - Вивідна система та вивідний транспортер - Технічна документація - Резервна копія програми Також є велика кількість транспортерів, які можуть бути придбані додатково.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повна лінія розливу складається з наведених нижче машин. Вона була виведена з експлуатації у 2024 році та доступна негайно. Завдяки регулярному обслуговуванню та численним модернізаціям навіть старіші машини цієї лінії перебувають у гарному технічному стані, а забезпечення запасними частинами гарантовано. Деталі PET-лінія до 30 000 бут./год (1,5 л, горловина 29/25). Склад лінії: • Оприскувач преформ Krones, 2016 • Видувна машина Sidel, 2002 • Розливна машина Gangloff Scoma, 2013 • Укупорювач, 2013 • Закупорювальні ковпачки Sidel, 2013 • Контрольна система Heuft, 2001 • CIP-станція Sovotec, 2011 • Палетний конвеєр, 2013 • Інспекційний пристрій Krones, 2013 • Етикетувальна машина Krones, 2006 • Маркувальник для пляшок Domino, 2014 • Машина для упаковки у термоусадкову плівку Ocme, 2013 • Аплікатор ручок Twinpack, 2012 • Конвеєри NTS, 1997/капремонт 2012 • Конвеєр для пляшок Gebo, 1997/капремонт 2012 • Стіл акумуляції, 2013 • Палетайзер Ocme, 2014 • Етикетувальна машина для пакувань, 2011 • Етикетувальна машина для пакувань 2, 2011 • Комплекти конвеєрів та розподільників SES, 2003 • Плівка Aetna, 2014 Kdodpjvuqtlsfx Aadsg • Плівка Aetna, 2014 • Підіймач пакунків Ambaflex, 2013

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Kjdpfsqu R Najx Aadedg Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Kedpfx Aaot Uqldsdedg Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Kodowa Tcfjpfx Aadsdg Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Виробник: Lödige Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, NP 694 | ПОВНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET 72 000 бут/год Продукт: негазована вода Продуктивність: 72 000 бут/год на 0,5 л Рік випуску: 2009 Кришка Corvaglia 29/26 Бункер преформ Tanner Триблок KHS Підйомник преформ Орієнтатор преформ Видувна машина PET: Модель: Blowmax 36S Series IV Компресор AF Чиллер Riedel CIP KHS Розливний автомат: 100 клапанів – механічний Тип розливу: гравітаційний Kodpfx Aaox Tfr Ejdodg Укупорювач (включно з підйомником та орієнтатором кришок) Тип використовуваної кришки: пластикова з попередньою нарізкою Розмір кришки: Corvaglia 29/06 Система подачі: pick & place Етикетувальна машина PE Модель: Simple cut KS177 Напрям обертання: проти годинникової стрілки Електронні кулачкові пластини Рулонна станція подачі Інспектор пляшок Presco Модель: intellispec Транспортери KHS Стрейч-обгортка KHS Модель: Innopack Kisters TSP Версія: подача плівки Палетайзер Alvey 942 Тип: push Складування піддонів Обмотувач піддонів Lantech Модель: S1500 Тип обмотування: обертовий важіль Попереднє розтягування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Kodpfxeq Nfbhs Aadedg Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. Kjdpsq Ngafjfx Aadjdg 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Подавач порошку складається з бункера та вібраційного живильника, який розподіляє гранулят рівномірним шаром завширшки 130 см на друкований трансферний папір, що лежить на конвеєрі із сітчастою стрічкою шириною 140 см та довжиною 150 см. Висота машини регулюється в межах 88-100 см, загальна довжина — 150 см. Подавач порошку та конвеєр можуть налаштовуватися окремо для оптимальної роботи. Kdjdpjx R N Urefx Aadog Надлишковий порошок ефективно видаляється за допомогою поєднання повітряних потоків, механізму розсіювання та щіток. Безшумна автоматична система самоочищення фільтра повертає гранулят назад у бункер для повторної обробки та випускає відфільтроване повітря. Для мінімізації впливу статичної електрики по всій ширині конвеєра розташовано дві антистатичні планки.