Придбати Посібники б/у (61)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, загальна вага: 280 кг, вантажопідйомність: 4 кг, довжина руки: 2 008 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий верстат DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM був виготовлений у 2017 році. Він має максимальний радіус дії 2 008 мм і максимальну вантажопідйомність 4 кг. Роботизована зварювальна комірка оснащена вертикальним шарнірно-зчленованим промисловим роботом OTC Daihen FD-B4L, призначеним для автоматизованого роботизованого зварювання. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості автоматизованого зварювання, розгляньте роботизовану зварювальну камеру DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Основні характеристики робота: Вантажопідйомність 4 кг (зап'ястя), досяжність 2 008 мм, повторюваність ±0,08 мм • Система приводу: Серводвигуни змінного струму • Максимальна вантажопідйомність плеча: 20 кг • Діапазони осей: J1 ±170°; J2 -155°/+100°; J3 -170°/+190°; J4 ±155°; J5 -45°/+225°; J6 ±205° • Швидкості по осях: J1 195°/с; J2 200°/с; J3 200°/с; J4 420°/с; J5 420°/с; J6 600°/с Crodoy Tmkpspfx Agqji • Допустимі моменти на зап'ясті: J4 10,1 Нм; J5 10,1 Нм; J6 2,94 Нм • Допустима інерція: J4 0,38 кг/м²; J5 0,38 кг/м²; J6 0,03 кг/м² • Позиції встановлення: Підлога, стіна, стеля • Умови експлуатації: 0-45 °C; 20-80% вологості • Робот-контролер: FD-11 (можливість керування до 54 незалежних осей) • Підвіска для навчання: Панель управління WiTP • Електроживлення установки: 3 x 400 В / 50-60 Гц • Стан: Прибл. макс. 1 000 робочих годин; перевірено техніком приблизно 6 місяців тому • У комплекті документація: Посібники з монтажу; Посібники з експлуатації та обслуговування; Сертифікат CE; Декларація про відповідність Додаткове обладнання • Зварювальне джерело живлення: Інвертор Welbee P500L (Вт) • Зварювальний струм постійного струму: 30-500 А • Імпульсний зварювальний струм: 30-400 А • Робочий цикл: 60% при 500 А; 100% при 410 А; 80% при імпульсі 400 А • Діаметр електрода: 0,8-1,2 мм • Зварювальний пальник: RTW5000H, з водяним охолодженням • Зовнішні осі/позиціонери: 2x P500 L-VN ROBO позиціонер/обертач; функція Multi-Synchromotion • Система безпеки: Система оптичних і фізичних бар'єрів безпеки • Блок охолодження • Інтерфейс робота • Інтерфейс CAN • Завантаження піддонів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Gernep Labetta 4/3/8 480 2A – це ротаційна етикетувальна машина для скляних пляшок, яка працює за технологією нанесення холодного клею. Її було виготовлено компанією Gernep (Барбінг, Німеччина) у 2012 році. Машина використовувалася на невеликій пивоварні, де наносила етикетки на корпус, шийку та задню частину пляшок з продуктивністю до 9000 пляшок на годину. Машина працювала з одним форматом – скляною пивною пляшкою об’ємом 0,30 л, і постачається в комплекті з формувальними деталями, великою кількістю запасних частин і блоками насосів для клею. Технічні характеристики - Виробник: Gernep (Барбінг, Німеччина) - Модель: Labetta 4/3/8 480 2A - Рік виготовлення: 2012 - Тип машини: ротаційна етикетувальна машина для скляних пляшок, що працює за технологією нанесення холодного клею (водорозчинний клей) - Продуктивність: до 9000 пляшок/год - Етикетувальні станції: 2 – станція 1: етикетка на корпус і шийку, станція 2: етикетка на задню частину - Формат пляшок: скляна пивна пляшка об’ємом 0,30 л - Напрямок руху: лівий - Система управління: Siemens S7 Обладнання - Дві етикетувальні станції для нанесення етикетки на корпус, шийку та задню частину пляшок (з використанням водорозчинного клею) - Формувальні деталі для пляшки об’ємом 0,30 л - Великий запас запасних частин - Блоки насосів для клею - Повна технічна документація: інструкції з експлуатації, переліки запасних частин, посібники з компонентів, електричні та механічні креслення Csdpfx Ajz I Rt Ejgqeri Стан У травні 2026 року була виведена з експлуатації, але перебуває в робочому стані. З того часу зберігається на складі. Регулярно обслуговувалася компанією Gernep; комплексне технічне обслуговування компанією Gernep було проведено в березні 2025 року, зокрема замінено підшипники та зношені деталі. У комплект поставки входить все необхідне для повторного введення машини в експлуатацію. Машину можна транспортувати за допомогою вилочного навантажувача або штабелера. Огляд можливий за домовленістю, а колишні оператори готові відповісти на запитання. Доступність Доступна негайно. Розташування: Нідерланди.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 355, навантаження на стіл: 4 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 20 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий горизонтальний обробний центр з ЧПУ SHW PowerSpeed 4000 був виготовлений у 2022 році. Він відрізняється вражаючим ходом по осі X — 1 500 мм, по осі Y — 1 000 мм та по осі Z — 750 мм. Верстат оснащений поворотним столом діаметром 1 400 мм і має максимальне навантаження на стіл 4 000 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на модель SHW PowerSpeed 4000, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Сервоприводи Bosch Servodyn; окремі приводи змінного струму на осях X/Y/Z • Стан: Верстат підключений і готовий до роботи; дуже хороший технічний стан; регулярно обслуговується; доступний для огляду в робочому стані • Документація: Повні технічні, електричні, програмні, транспортні та експлуатаційні посібники; у комплекті — великий пакет документації Csdpfx Agozgd I Aoqori • W (піноль) 115 мм • Поворотний стіл: RT 5D, Ø 1 400 мм; керовані осі X, Y, Z, W, B (стіл); 7 Т-образних пазів + центральний паз; Т-паз 22 мм (DIN 650); крок 160 мм; центральний отвір Ø 100 H6; максимальна швидкість 2,5 об/хв; вага столу ~2 800 кг • Шпиндель: діаметр переднього підшипника 95 мм; можливість горизонтального та вертикального фрезерування • Швидкість подачі: безступінчата; 2–8 000 мм/хв; швидкісна подача 8 000 мм/хв • Зусилля затиску інструменту: горизонтальне 16 000 Н; вертикальне 10 000 Н • Конфігурація та особливості верстата: горизонтальний обробний центр з поворотним столом з автоматичним індексацією; повне огородження; автоматична система змащення; приводний пакет Bosch Servodyn; ЧПУ Heidenhain; велика електрична шафа з охолоджувальними агрегатами з клімат-контролем • Основні технічні характеристики (короткий огляд): ширина 115 мм; діаметр поворотного столу 1 400 мм Додаткове обладнання • Вертикальна фрезерна головка (насадка) • Тримачі інструментів (як показано на фото) • Візок для інструментів (як показано на фото) Technical Specification Taper Size ISO 50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця машина Atlanta Giotto – це однолінійна обгорткова пакувальна машина для кінцевого пакування ПЕТ-пляшок у картонні коробки, з продуктивністю понад 20 коробок на хвилину. Вона формує обгорткову картонну коробку з плоского заготовленого листа, який розміщується в похилому магазині, обгортає навколо групи пляшок і закриває її за допомогою термоклейового блоку. На машині можна обробляти як нейтральні, так і надруковані коробки. Машина була виготовлена у 2015 році та експлуатувалася до початку 2025 року на лінії розливу мінеральної води, де в ній пакували ПЕТ-пляшки об’ємом 1,5 л у коробки 4 x 3 і ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л у коробки 5 x 3. Вона використовувалася по черзі з процесом термоусадкової упаковки, тому кількість її робочих годин невелика. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном. Подаючий і вихідний конвеєри, приводи та панель керування, що відповідає вимогам CE, є частинами машини. Технічні характеристики - Виробник: Atlanta - Модель: Giotto - Рік виготовлення: 2015 - Тип машини: однолінійна обгорткова пакувальна машина - Продуктивність: понад 20 коробок/хвилину - Подача: однолінійний похилий магазин для коробок - Формати коробок: 80 x В262 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л, 87,5 x В322 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 л - Схема пакування: 4 x 3 пляшки по 1,5 л, 5 x 3 пляшки по 1,0 л - Коробка: нейтральна або з друком - Закриття коробки: термоклейовий блок - Управління: ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном - Довжина: приблизно 7175 мм (корпус машини), плюс 1300 мм (подаючий конвеєр) - Ширина: приблизно 2345 мм - Висота: приблизно 2336 мм - Висота подачі: хв. 1050 мм - Вага: приблизно 800 кг (частина магазину), приблизно 2250 кг (корпус пакувальної машини) - Електроживлення: 25 кВт - Стиснене повітря: приблизно 400 нл/хв при 6 бар - Подаючий конвеєр: ацеталь, ширина 685 мм Комплектація - Подаючий і вихідний конвеєри - Похилий магазин для коробок - Термоклейовий блок - Привід і панель керування, що відповідає вимогам CE - Управління Siemens S7 з панеллю керування з сенсорним екраном - Електричні та механічні креслення - Посібники з обслуговування та ремонту - Каталоги запчастин Cjdpezxtyrjfx Agqeri Стан Вживаний, у дуже хорошому стані з невеликою кількістю робочих годин. Машина експлуатувалася до початку 2025 року, після чого була демонтована та зберігалася на складі. За домовленістю її можна оглянути на складі в демонтованому стані. Доступність Доступна негайно. Розташування: Італія. Послуги з підйому, навантаження, транспортування та перевантаження надаються за запитом і не входять у вартість.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT93, Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год ефективно перенаправляє потік пляшок у високошвидкісних лініях розливу та пакування. Особливо конфігурація з двома шляхами дозволяє системі динамічно керувати напрямком продукту, таким чином покращуючи розподіл по паралельних лініях або зонах накопичення. Завдяки цьому, ця система перенаправлення збільшує гнучкість установки, оптимізує продуктивність і значно зменшує вузькі місця. Таким чином, вона стає важливим компонентом для оптимізації безперервних виробничих ліній. Проєктування конструкції та технічні розміри APSOL випустила модель DFM2 у 2007 році. Наразі машина готова до встановлення. Оскільки рама виготовлена з нержавіючої сталі, це забезпечує довговічність і стійкість у складних промислових умовах. Крім того, компактні розміри – 1400 мм у довжину, 1000 мм у глибину та 2300 мм у висоту – дозволяють легко інтегрувати вживану систему перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год у обмеженому просторі. Тому інженери можуть встановити її, не змінюючи існуючі планування. Продуктивність та готовність до експлуатації Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год забезпечує номінальну продуктивність 3500 пляшок на годину. Відповідно, ця швидкість підходить для виробничих установок з високою продуктивністю. Крім того, система перенаправлення забезпечує плавні, синхронізовані переходи, які запобігають як накопиченню, так і пошкодженню пляшок. Таким чином, вона ідеально підходить для обробки кількох потоків продукції під час фаз розливу, маркування або пакування. У цьому контексті система забезпечує максимальну цілісність продукту, підтримуючи при цьому безперервність роботи. Управління через ПЛК OMRON Система ПЛК (програмований логічний контролер) від OMRON керує всіма операціями машини. Завдяки своїй надійності та точності, контролер ефективно управляє позиціонуванням перенаправлення, показаннями датчиків і логікою перемикання в режимі реального часу. Крім того, інтерфейс дозволяє технічним спеціалістам швидко налаштовувати параметри відповідно до виробничих потреб. Завдяки цій можливості, вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год миттєво адаптується до змін у плануванні або форматах. Це мінімізує час простою і забезпечує стабільний робочий процес. Живлення та споживання енергії Пристрій працює від трифазного живлення на 400 В, споживає 2 кВт і працює на частоті 50 Гц. Незважаючи на свою промислову продуктивність, машина має низький рівень енергоспоживання. З цієї причини вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год легко інтегрується в існуючі лінії розливу, навіть якщо існують обмеження по потужності. Крім того, вона відповідає всім відповідним європейським стандартам енергоефективності, що дозволяє довгостроково знизити експлуатаційні витрати. Cedpfx Ago Adt Tgjqori Системи безпеки та технічна документація Машина має як активні, так і пасивні елементи безпеки, такі як захисні бар’єри та кнопки аварійної зупинки, які відповідають діючим нормам безпеки. Крім того, APSOL надає вичерпні посібники з детальними схемами та запланованими процедурами технічного обслуговування. Це дозволяє оператору самостійно встановлювати та експлуатувати машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: CC19, Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробок за допомогою термоклейу. Цей автоматичний апарат для заклеювання картонних коробок спеціально розроблено для розливних ліній з високою продуктивністю та забезпечує надійні рішення, які гарантують герметичне закриття, стабільну ефективність і підвищену безпеку експлуатації. Маючи номінальну швидкість 3500 пляшок на годину, він відповідає промисловим вимогам. Крім того, машина підходить для різних форматів контейнерів і може бути легко інтегрована в стандартні конфігурації в харчовій промисловості. Технічні характеристики моделі ACS30HM Компанія APSOL виготовила цю машину в 2007 році, і на даний момент вона все ще використовується у виробництві. Конструкція є компактною, але забезпечує надійну механічну продуктивність. Крім того, інтегрована система ПЛК типу DELTA точно контролює цикл заклеювання, регулювання термоклею та весь робочий процес. Завдяки цьому оператори отримують переваги від точного контролю процесу. Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год працює від трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт і має частоту 50 Гц. Таким чином, він повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати та гнучкість виробництва Щодо універсальності, вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год обробляє різні формати коробок з пляшками об’ємом 500 мл, 750 мл і 1000 мл у конфігураціях 4×3 і 3×2. Крім того, він забезпечує високу гнучкість виробництва та швидко адаптується до різних вимог до компонування. Оператор може швидко змінювати формат. Завдяки цьому вони мінімізують час простою та оптимізують ефективність обладнання. Крім того, конструкція полегшує звичайні налаштування без потреби у масштабній переконфігурації. Ceds Adt Tmjpfx Agqeri Система термоклейового заклеювання Машина використовує аплікатор термоклейу для забезпечення надійного заклеювання. На відміну від механічних систем заклеювання, цей метод забезпечує міцне з’єднання, яке витримує як механічні, так і термічні навантаження під час транспортування та обробки. Зокрема, вбудовані датчики забезпечують стабільну робочу температуру, а система подачі клею гарантує рівномірне нанесення. Таким чином, вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год забезпечує високу якість і повторюваність заклеювання. Водночас він зменшує потребу в повторній обробці та відбракуванні. Системи безпеки, посібники та відповідність нормативним вимогам Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год оснащений системами безпеки, які захищають оператора під час експлуатації та технічного обслуговування. Зокрема, захисні бар’єри, кнопки аварійної зупинки та сертифіковані електронні контролери забезпечують відповідність європейським нормам з охорони праці. Крім того, компанія APSOL надає до машини вичерпні посібники з встановлення, технічного обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє технічним фахівцям ефективно інтегрувати та експлуатувати машину з першого дня. Окрім основної документації, посібники також містять детальні схеми та рекомендовані інтервали технічного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M353, Вживаний лінійний моноблок Linker 36-36-12 для наповнення та закупорювання. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Лінійний моноблок Linker 36-36-12 для наповнення та закупорювання – це промислова пакувальна машина, призначена для об’ємного наповнення та нанесення пластикових гвинтових ковпачків. Цей агрегат, виготовлений у 2002 році, поєднує функції наповнення та закупорювання в компактній платформі для створення ефективної лінії розливу для виробництва напоїв та переробки низьков’язких рідин. Продуктивність: 140 одиниць/хв для об’ємів 500 куб. см (8400 одиниць/годину для 500 мл). Наповнювальні клапани: 36. Головки для закупорювання: 12. Сумісні об’єми: від 0,25 л до 1,0 л, з можливістю переналаштування для додаткових об’ємів. Тип контейнерів: ПЕТ, ПП та HDPE контейнери з пластиковими ковпачками. Габаритні розміри: 6000 мм (довжина), 6000 мм (ширина) та 3600 мм (висота). Вага: 3500 кг. Сучасні системи автоматизації та управління. Моноблок оснащений ПЛК Allen-Bradley MicroLogix 1500 та HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Шафи керування, прилади та компоненти інтерфейсу оператора підтримують скоординовану роботу станцій наповнення та закупорювання. Нерухомі насадки для наповнення та об’ємна прецизійна система наповнення забезпечують стабільність процесу для налаштованого асортименту продукції. Необхідне живлення: 460 В змінного струму, 3 фази, 60 Гц, з номінальною потужністю 6,4 кВА. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей моноблок для наповнення та закупорювання може бути використаний як основна технологічна машина в межах лінії розливу, розміщеної після подачі та промивання контейнерів, а також перед етапами маркування, перевірки та вторинного пакування. Він включає в себе подавач/випрямляч пляшок PACE 5286 для забезпечення впорядкованої подачі контейнерів. Завдяки широкому діапазону об’ємів і можливості переналаштування, машина підходить для виробничих умов, де використовуються різні формати контейнерів від 0,25 л до 1,0 л. Сумісність із системами CIP (очищення на місці) підтримує інтеграцію в промислові пакувальні лінії, де необхідні гігієнічні процедури очищення частин, що контактують із продуктом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Credpoz E Dggefx Agqei Машина знаходиться в робочому стані. Наявні посібники, документація з технічного обслуговування та P&ID документація, що полегшує технічну перевірку, планування встановлення та поточне технічне обслуговування. Машина сконфігурована як вживаний моноблок для наповнення з документально підтвердженими системами керування, приладами та операційним обладнанням. Продуктивність та універсальність. Лінійний моноблок Linker налаштований для наповнення рослинною олією та сумісний з водою, соком, газованими напоями, оцтом та іншими низьков’язкими рідкими продуктами. Об’ємна наповнювальна машина з 36 клапанами використовує нерухомі насадки, а інтегрована машина для закупорювання з 12 головками наносить пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм. Машина має асептичні властивості та призначена для обробки ПЕТ-, ПП- та HDPE-контейнерів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: DEPAL36, Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година. Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, модель Rasar D180, працює як повністю автоматизована система для депалетизації скляних пляшок об’ємом 1 літр, що подаються знизу, і упакованих у пластикові ящики по 12 пляшок. Спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу, цей пристрій обробляє до 2200 ящиків на годину. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції він легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Хоча зараз він розібраний і зберігається, пристрій залишається повністю функціональним і готовим до повторної установки. Конструкція та режим роботи депалетизатора Депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, використовує звичайну автоматизовану вертикальну конструкцію для обробки завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність і точність при обробці скляних контейнерів. Крім того, машина має вбудований магазин палет, який автоматично подає палети в процес без ручного втручання. Таким чином, система підвищує продуктивність обладнання та мінімізує час простою. Крім того, автоматизована конструкція зменшує потребу в персоналі та підвищує повторюваність операцій. Сумісність контейнерів і обробка форматів у депалетизаторі ACMI Ця машина призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 1 літр, розміщених у пластикових ящиках по 12 пляшок. Отже, вона підходить для виробничих ліній, які працюють із чутливими, важкими або контейнерами під тиском. Що стосується сумісності, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, відповідає загальноприйнятим галузевим вимогам до обробки ящиків і пляшок. Крім того, він забезпечує точну передачу від палети до ящика, а потім до конвеєрної системи. Обладнання не тільки забезпечує надійну роботу, але й зменшує ризик пошкоджень під час транспортування. Крім того, його точні системи керування допомагають оптимізувати переналагодження при зміні форматів. Функції безпеки та електронне керування депалетизатора Інженери оснастили машину сертифікованими засобами захисту, які відповідають усім чинним нормам для автоматизованого обладнання. Ці функції включають фізичний захист, датчики, що виявляють небезпеку, і функцію аварійної зупинки у критичних зонах. Таким чином, машина забезпечує безпечну роботу в промислових умовах. ACMI 2200, пластикові ящики/година, працює під керуванням програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens, який керує операціями за допомогою послідовного керування в режимі реального часу та діагностики. Зокрема, ПЛК спрощує виявлення несправностей і зменшує час простою. Крім того, його відкрита архітектура забезпечує просту інтеграцію в локальні системи SCADA. Таким чином, користувачі отримують повний огляд процесу та можливість оперативно реагувати. Codo Adyx Njpfx Agqjri Технічна документація та поточний стан Що стосується документації, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, містить повні технічні посібники. Ці документи охоплюють установку, електричні схеми, логіку ПЛК та комунікаційні інтерфейси. Таким чином, технічні бригади можуть легко обслуговувати систему та за потреби її налаштовувати. Хоча наразі машина зберігається розібраною, ...

Стан: майже як новий (вживаний), RJG eDART® – це система моніторингу та керування процесом для машин лиття пластмас під тиском. Вона збирає, зокрема, дані про стан машини, внутрішній тиск у формі та температуру. Це дає змогу контролювати процес лиття під тиском, виявляти коливання процесу та автоматично відбраковувати дефектні вироби. Основний модуль eDART є процесорним контролером, або базовим апаратним забезпеченням системи. До нього можна підключати різні датчики RJG Lynx та модулі введення/виведення. Credpfx Agsyr Ec Teqji Важливо зазначити, що RJG продовжує підтримувати програмне забезпечення eDART версій 9 і 10 і надає для цього відповідні посібники. Існують різні рівні розширення, такі як flx, conx та apex, починаючи від моніторингу деталей і закінчуючи більш комплексним керуванням процесом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, загальна вага: 2 200 кг, загальна висота: 1 700 мм, максимальний діаметр заготовки: 32 мм, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий токарний верстат Star SR-20J типу C швейцарського типу був виготовлений у 2015 році. Він має максимальний діаметр обробки 32 мм, хід шпинделя 310 мм і швидкість обертання шпинделя до 7 000 об/хв. Оснащений системою охолодження високого тиску Hydrajet BF20-2000 та системою відведення пилу Absolent A.Mist 10S, Star SR-20J тип C є надійним доповненням до будь-якої обробної установки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо цього токарного верстата швейцарського типу. Cjdjyi Emtjpfx Agqjri Додаткове обладнання • Система охолодження високого тиску: Hydrajet BF20-2000 • Туманоутворювач: Absolent A.Mist 10S • Вогнегасник: Стат. Х • Вежа для виробництва сигналів: Верна Переваги машини Якісні переваги машини • Включає комплексні системи безпеки та екологічного менеджменту (пожежогасіння, відведення туману) Технічні переваги машини • Швидкість швидкісної подачі 24 м/хв, максимальна частота обертання шпинделя 7000 об/хв, максимальна частота обертання веденого інструмента 6000 об/хв Додаткова інформація Посібники в комплекті Машина все ще під напругою Dimensions Machine Depth 2250 mm

Стан: вживаний, Mitutoyo Тип: QS250Z CNC-візійна вимірювальна машина Mitutoyo QS250Z – Рік випуску 2017 – у комплекті з програмним забезпеченням та аксесуарами На продаж пропонується високоякісна CNC-візійна вимірювальна машина Mitutoyo QS250Z 2017 року випуску, у відмінному стані. Це прецизійна оптична координатно-вимірювальна машина для безконтактного вимірювання деталей. Ідеально підходить для контролю якості, вхідного контролю, виробництва, точної механіки, електроніки, виробництва пластмасових виробів тощо. Що може робити пристрій? QS250Z – це CNC-керована оптична вимірювальна машина для: 2D-координатного вимірювання Вимірювання контурів і профілів Визначення відстані, радіуса, кута та діаметра Вимірювання отворів, пазів, країв і складних геометричних фігур Серійні вимірювання з використанням автоматизованих вимірювальних програм Документування та створення протоколів за допомогою програмного забезпечення Mitutoyo Вимірювання здійснюється безконтактним способом за допомогою високороздільної камери з обробкою зображень. Ідеально підходить для чутливих або малих компонентів, для яких тактильні вимірювання є недоцільними. Завдяки CNC-керуванню можливі автоматизовані вимірювальні процеси – ідеально підходить для повторюваних процесів перевірки. Технічні характеристики: Модель: Mitutoyo QS250Z Тип машини: CNC-візійна вимірювальна машина Рік випуску: 2017 Код №: 359-508-10Y Виробник: Mitutoyo Corporation, Японія Електричні характеристики: 200–240 В змінного струму 50/60 Гц Споживання потужності: приблизно 500 Вт Запобіжник: 250 В, 2,5 А Crjdjynkbaopfx Agqsi Розміри (приблизно): Ширина: приблизно 700–800 мм Глибина: приблизно 900 мм Висота: приблизно 1100 мм Вага (приблизно): приблизно 150–200 кг Важливе зауваження: «Стіл, зображений на фотографіях, не входить до комплекту поставки». Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) Основний блок Mitutoyo QS250Z Джойстик Пакет програмного забезпечення: QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Посібники та документація Різні електронні плати (див. зображення) Інші аксесуари, як показано на зображенні (Зміни та помилки в технічних даних, інформація може бути змінена!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: вживаний, Збірна машина TMF N10 Crodpoz H Avvjfx Agqji Збірна машина / Collator Machine TMF N10 Серійний номер: 01450 10 секцій збірна машина формату A3 – 5 секцій збірна машина формату A2 10-секційна збірна машина, формат A3 – 5-секційна збірна машина, формат A2 З вбудованим вібратором зигзаг / Вібраційний пристрій для вирівнювання стопки з онлайн-блоком зигзаг Панель управління та елементи керування, Застрягання / Усунення застрягань Контроль подвійних аркушів та відсутності аркушів Попередньо встановлений лічильник – повний приймальний лоток Інструкції / Посібники Онлайн-відеоогляд через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності на складі Емскірхен/Нюрнберг – Доступно негайно – Можливе тестування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M293, Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Огляд вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, пропонує компактне та ефективне рішення для розливу тихих вин. Bertolaso, відомий виробник, випустив цю спеціальну модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, у 2012 році. Таким чином, машина поєднує функції промивання, наповнення та закупорювання в єдиній, ефективній конструкції. Продуктивність вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, обробляє 2500 пляшок на годину та працює за годинниковою стрілкою. Крім того, система включає повні заходи безпеки, що відповідають чинним нормам для промислового обладнання. Також надаються технічні посібники та повна документація з технічного обслуговування. Це дозволяє операторам ефективно здійснювати монтажні та сервісні роботи. Робочий стан та виробничі застосування Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, наразі використовується у виробництві для розливу тихих вин. Зокрема, блок промивання використовує 12 захватів і виконує один цикл обробки для очищення внутрішньої частини контейнерів перед наповненням. Це забезпечує високі гігієнічні стандарти. Крім того, модульна конструкція дозволяє легко адаптувати його до різних виробничих потреб. Технічні характеристики розливного блоку Розливний блок вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, має 12 клапанів. Зокрема, система наповнює контейнери за допомогою легкого вакуумного процесу, що дозволяє зберегти органолептичні властивості вина. Крім того, використання стаціонарних клапанів забезпечує надійну роботу та спрощує процедури технічного обслуговування. Таким чином, машина мінімізує час простою під час очищення або заміни деталей. Система закупорювання вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Блок закупорювання вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, використовує один голівку для нанесення корків. Це забезпечує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Він обробляє корки діаметром 26 міліметрів і сумісний з поширеними промисловими стандартами. Крім того, ПЛК-система Siemens забезпечує високу точність автоматизації. Фактично, це гарантує безперебійну роботу навіть під час тривалих виробничих змін. Тому підприємства можуть інтегрувати моноблок в автоматизовані лінії розливу без значних модифікацій. Розміри та конфігурація вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Credpfxex H Rn Ej Agqji

Стан: новий, Рік виготовлення: 1971, номер машини/транспортного засобу: M126, Технічні характеристики та дані про продуктивність Новий моноблок для розливу/укупорки 24.6 розроблено для точного, високошвидкісного розливу олії та надійного приєднання кришок у компактній, гігієнічній конструкції. Він призначений для сучасних промислових ліній розливу та поєднує в собі точність розливу, що базується на вазі, зі стабільним процесом укупорки, щоб максимізувати час безперебійної роботи та якість. Номінальна продуктивність: до 11 000 пляшок/годину (залежить від застосування) Система розливу: керована тензодатчиком, гравітаційна, безконтактні сопла; робота в атмосферних умовах із дозуванням на основі ваги Точність: індивідуальний контроль ваги для кожного клапана; роздільна здатність на рівні грамів на літр для забезпечення стабільних результатів чистої ваги Конфігурація розливного блоку: 24 розливних клапана Конфігурація укупорного блоку: вбудований укупорник, 6 головок Тип і розмір кришок: пластикові кришки, що приєднуються, 28–30 мм Cjdpfxe Adyw Se Agqeri Формати пляшок: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Матеріал контейнера: PET (основна сумісність) Продукція: олії та рідини на основі олії, придатні для гравітаційного/зваженого розливу Стан: НОВИЙ Документація: посібники з експлуатації та технічного обслуговування в комплекті Безпека: вбудовані захисні елементи Сучасні системи автоматизації та керування На кожній станції розливу використовується окремий тензодатчик для вимірювання та контролю дози продукту в режимі реального часу. Система працює під атмосферним тиском з безконтактними соплами, щоб зменшити ризик перехресного забруднення та механічного зносу. Типові функції включають вибір рецепту для форматів пляшок і цільових значень, автоматичне тарування, компенсацію відхилень та виявлення відхилень від допустимих параметрів з сигналізацією відхилення. Сучасна панель керування з чітким інтерфейсом оператора підтримує лічильники виробництва, сигналізатори та інструкції щодо переналагодження. Електричний шаф, розроблений для промислових умов, може бути налаштований відповідно до стандартів підприємства; підтримується інтеграція із системами керування лінією та взаємоблокуваннями на початкових і кінцевих етапах. Функції безпеки включають двері з блокуванням доступу, аварійні зупинки та діагностику заторів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей моноблок легко інтегрується в повні лінії разом із системами промивання, маркування, кодування, пакування в ящики та палетування. Він підходить як для нових установок, так і для модернізації, де його необхідно підключити до існуючої лінії розливу або вживаного обладнання. Швидкозмінні деталі дозволяють швидко переходити між доступними розмірами пляшок, а подавач кришок і укупорник із 6 головками налаштовані для кришок розміром 28–30 мм. Архітектура зваженого розливу є універсальною для застосування з оліями та підтримує точність при незначних змінах щільності або температури. Машина ефективно взаємодіє з промивними машинами на початковому етапі та маркувальними машинами на кінцевому етапі, які зазвичай використовуються у виробництві напоїв і промисловому пакуванні харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в НОВОМУ стані та готова до введення в експлуатацію. Вона поставляється з посібниками для підтримки встановлення, експлуатації та профілактичного технічного обслуговування. Компоненти, що підлягають зносу, розроблені для легкого доступу, а безконтактна конструкція, що базується на гравітації, мінімізує механічну складність. Рекомендований перелік запасних части

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування Codpfe Adt S Aex Agqori * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, загальна висота: 1 862 мм, загальна ширина: 2 020 мм, загальна вага: 4 500 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: Oi-TC, максимальна довжина продукту: 3 525 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат, виготовлений у 2007 році. Цей верстат Johnford SL-40 має максимальний діаметр заготовки Ø76,5 мм та значний хід по осі X — 240 мм, а також хід по осі Z — 600 мм. Вона оснащена 3-кулачковим патроном діаметром 254 мм та гідравлічним задним бабкою з ходом 500 мм. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної обробки, зверніть увагу на модель Johnford SL-40, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Codpfszgf R Ejx Agqeri - Вага: 4500 кг- Номінальна напруга: 380 В- Тип струму: трифазний- Робочий струм: 63 А- Частота: 50 Гц- Потужність: 15 кВт- Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв- Максимальний діаметр прутка: Ø76,5 мм- Кількість позицій револьверної головки: 12- Розмір хвостовика інструменту: 25×25 мм- Максимальний хід по осі X: 240 мм- Максимальний хід по осі Z: 600 мм- Тип задньої бабки: гідравлічна задня бабка MK-4- Хід задньої бабки: 500 мм- Хід задньої бабки: 60 мм- Тип патрона: 3-кулачковий патрон Ø254 мм- Носовий діаметр головного шпинделя: A2-8- Додаткове обладнання: Шарнірний ремінний конвеєр для відводу стружки, централізована система змащення направляючих станини, кондиціонер для корпусу, електричний трансформатор, гідравлічний агрегат для забезпечення тиску затиску 12-позиційної револьверної головки/задньої бабки/3-кулачкового патрона, 2 тримачі розточувальних штанги, інтерфейс передачі даних RS-232C- Посібники, що входять до комплекту: Посібник оператора Fanuc серії Oi-TC (B-64114EN/01), Посібник з параметрів Fanuc серії Oi-Model_C (B-64120EN/02), Посібник з технічного обслуговування Fanuc серії Oi-Model C: перелік сигналів тривоги (B-64115EN/03), Інструкція з експлуатації токарного верстата з ЧПУ, серійний номер: T256118 SL-40 Fanuc_OiT-C- Габаритні розміри верстата: довжина: 3525 мм, ширина: 2020 мм, висота: 1862 мм Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 7 500 h, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 120 мм, загальна вага: 5 800 кг, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат DMG Mori Seiki SL 2500 Y був виготовлений у 2005 році. Він має максимальний діаметр завалу 755 мм і діаметр обробки 390 мм, а також максимальну довжину обробки 655 мм. Верстат оснащений 12-позиційною револьверною головкою та програмованою гідравлічною заднім бабкою. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр DMG Mori Seiki SL 2500 Y, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Пропускна здатність та робоча зона: • Макс. діаметр заготовки: 755 мм • Макс. діаметр обробки: 390 мм • Макс. довжина обробки: 655 мм • Діаметр заготовки: 75 мм • Швидкісний хід: 18 м/хв (X) / 24 м/хв (Z) Csdpfxjzuymqo Agqori • Направляючі: коробчасті направляючі на всіх осях • Головний шпиндель і передня бабка: • Крутний момент шпинделя: 640 Нм • Кінцева частина шпинделя: A2-8 • Патрон: 250 мм Kitagawa B-210 (метричний) • Охолодження: Охолоджувач шпиндельного масла Daikin • Револьверна головка та приводні інструменти: • 12-позиційна револьверна головка (усі позиції з приводом) • Час індексації револьверної головки: 0,2 с • Швидкість обертання приводного інструменту: 4 000 об/хв • Двигун приводного інструменту: 5,5 кВт • Система інструментального оснащення: система швидкої заміни інструментів Sandvik Capto (вартістю 22 000–24 000 євро) • Задня бабка та осі: • Конфігурація осей: 4-осьова (X, Z, Y, C) • Задня бабка: програмована гідравлічна задня бабка • Конус задньої бабки: конус Морзе MT5 • Управління, програмне забезпечення та вимірювання: • 3D-графічне моделювання за допомогою власного програмного забезпечення CAM • Перевірка тривалості циклу • Автоматичне регулювання навантаження та моніторинг зносу інструменту • Вимірювання інструменту: автоматичний маніпулятор Renishaw для налаштування інструменту • Можливості підключення: USB, PCMCIA, RS-232 Додаткове обладнання • Інтерфейс подавача прутків (машина підготовлена) • Інтерфейс для гідравлічного підпору Autoblok (готовий до встановлення) • Автоматичний уловлювач деталей • Бічний конвеєр для відводу стружки шарнірного типу • Широкий асортимент тримачів статичних та приводних інструментів • Подвійна ножна педаль (керування головним патроном та задньою бабкою) • Електричний трансформатор • Повна документація: перелік деталей, електричні схеми, посібники з програмування та експлуатації Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, виробник контролерів: HAAS, навантаження на стіл: 794 кг, загальна вага: 6 260 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HAAS VF-4SS був виготовлений у 2023 році. Він має вражаючий хід по осі X — 1 270 мм, по осі Y — 508 мм та по осі Z — 635 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1 321 × 495 мм та має максимальне навантаження на стіл 794 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-4SS, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Стан: Як новий, уживаний • Функціональність: Повністю працездатний • Наробілення: 3 363 год • Наробочені години шпинделя/обробки: 2 402 годХід • Від кінчика шпинделя до столу: 107–742 ммШпиндель • Максимальний крутний момент шпинделя: 122 Нм при 2 000 об/хв • Привід шпинделя: прямий привід в лінію • Конус шпинделя: CAT40 • Кількість шпинделів: 1Стіл • Розміри столу: 1 321 × 495 мм Csdpfx Aezwffkogqjri • Кількість Т-образних пазів: 5 • Ширина Т-образних пазів: 15,9–16 ммСистема зміни інструменту • Ємність інструментального магазину: 30+1 позицій • Час заміни інструменту: приблизно 1,8 с • Час переходу від стружки до стружки: приблизно 2,4 сГабарити та вага верстата • Примітка: у оригінальному оголошенні розміри були неправильно вказані в міліметрах замість сантиметрів. • Габарити для експортної відправки без конвеєра: 3 330 × 2 330 × 2 570 мм • Габарити для експортної відправки з конвеєром для стружки: приблизно 4 140 × 2 330 × 2 570 мм • Заявлена вага машини: приблизно 6 200 кг • Офіційна вага з конвеєром: приблизно 6 260 кгВстановлені опції • Система охолодження через шпиндель (TSC), 300 psi / 21 бар • Бездротова інтуїтивна система зондування Renishaw (WIPS) • Високошвидкісна обробка (HSM) • Програмована форсунка охолоджувальної рідиниЕлектроживлення • 400 В, трифазне живлення Додаткове обладнання • Шнековий конвеєр для стружки • Haas Chip Lift (конвеєр для стружки) • Конденсатор туману охолоджувальної рідини • Блок підйомника щупа • Приблизно 15 тримачів інструментів • Документація та посібники

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Creds Ady Eiepfx Agqsi Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Комплексна лінія SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV (видувна машина, машина для розливу та закупорювання) для виробництва тихої мінеральної води в 6-літрові ПЕТ-пляшки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Рік виготовлення – 2022, введена в експлуатацію – 2023, використовується лише 3–4 рази на рік. У пропозицію також входить повне допоміжне обладнання (нанесення ручок, етикетування, роботизована палетизація). Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2022, введена в експлуатацію: 2023 - Продуктивність: макс. 6000 пляшок/год - Продукт: тиха мінеральна вода - Тара: 6-літрова ПЕТ-пляшка - Заготовка: 100 % rPET, 86,5 г - Закриття: кришка 48/41 Обладнання - Видувна машина SMI на 6 форми - Лінія розливу з 20 розливними клапанами - Машина для закупорювання з 5 головками - Сортувальник і підйомник кришок - Система керування Pressco для перевірки заготовок і горловини, інтегрована в комбі-блок Не входить до комплекту постачання Видувні форми, подавання заготовок і кришок від палетопідіймача до бункерів, компресор високого тиску для видувної машини. Cjdpfxez Hcb Es Agqsri Стан Новий стан, незначний час експлуатації. Щорічне профілактичне обслуговування виробником, а також регулярне внутрішнє обслуговування. До кінця квітня 2026 року використовувалася у виробництві та залишається встановленою; демонстраційний прогін за запитом, огляд за домовленістю. Електричні та механічні креслення, програми ПЛК з резервними копіями, посібники з експлуатації та обслуговування, а також переліки запасних частин входять до комплекту постачання. Наявність З жовтня 2026 року; обладнання має бути демонтовано до кінця жовтня 2026 року. Демонтаж, упаковка та завантаження на вантажівку можуть бути організовані за запитом. Розташування: Франція.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 810 мм, кількість осей: 8, Цей 8-ми координатний верстат MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 був виготовлений у 2008 році. Він має двошпиндельну конструкцію з максимальним переміщенням по осі Z 810 мм і по осі X 210 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 16 робочих місць, що дозволяє виконувати складні багатопроцесорні токарні та фрезерні операції. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Control/NC • Блок управління: MORI SEIKI MSX-701 • Система ЧПК: FANUC FS-31iA (MAPPS 3); версія MAPPS: 3 • Програмне забезпечення/функції: Монітор навантаження; Управління терміном служби інструменту; Кількість збережених програм: 250; Пам'ять користувача: 50 Мб; Пар зміщення інструменту: 99; Користувацькі макро-змінні: 600 • Мови: Екрани ЧПК і MAPPS італійською мовою • Електрика/призначення • Напруга: 380-480 В; Частота: 50 Гц; Призначення: Європа • Конфігурація верстата • Довжина станини: 800 мм • Вісь С на обох шпинделях • 2 револьверні головки з осями X-Y-Z • Обидві револьверні головки спочатку оснащені інструментом під напругою • Нижня револьверна головка в даний час НЕ працює (функції точіння в нормі) • Підходить для складної багатопроцесної токарної та фрезерної обробки • Шпинделі • Головний шпиндель (Шпиндель 1) • Діаметр наскрізного отвору: 73 мм • Тип патрона: Порожнистий патрон 8"; Наскрізний отвір патрона: 65 мм; Виробник патрона: KITAGAWA • Вісь С: У комплекті; Орієнтація шпинделя: У комплекті (без фіксації); Гальмо осі С: У комплекті • Підшпиндель (Шпиндель 2) • Потужність: 25/22 кВт; Швидкість: 5 000 об/хв • Діаметр наскрізного отвору: 73 мм • Тип патрона: Порожнистий патрон 8"; Наскрізний отвір патрона: 65 мм; Виробник патрона: KITAGAWA • Вісь С: У комплекті; Орієнтація шпинделя: У комплекті (без фіксації); Гальмо осі С: У комплекті • Ходи по осях • B: 810 мм • Макс. відстань між шпинделями 1 130 мм • Револьверні головки • Револьверна головка 1: Осі X-Y-Z; 16 станцій; Функція фрезерування включена; Швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв; Кріплення інструменту: Болтами • Револьверна головка 2: Осі X-Y-Z; 16 позицій; Функція фрезерування присутня, але НЕ працює; Швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв; Кріплення інструменту: за допомогою болтів: За допомогою болтів • Максимальна довжина інструменту, що повертається назад: 155 мм (верхня револьверна головка), 100 мм (нижня револьверна головка) • Попереднє налаштування інструменту • Попереднє налаштування шпинделя 1 у верстаті: Ручний (знімний) • Попереднє налаштування шпинделя 2 у верстаті: Ручний (знімний) • Система подачі ЗОР/стружки (інтегрована в верстат) • Система охолодження під високим тиском: 635 Вт / 1040 Вт • Тип охолоджуючої рідини: Водорозчинна • Наскрізний обдув шпинделя: У комплекті • Напрямок відведення стружки: Вправо • Інтерфейси • Інтерфейс подачі прутка: У комплекті (специфікація подавача з декількома прутками; LNS) • Інтерфейс робота: У комплекті • Мови/документація Crodpfozbkh Tox Agqei • Посібники: Італійська • Документація: Інструкції з монтажу, експлуатації, технічного обслуговування; Декларація відповідності; Сертифікат CE • Важливе зауваження • На обох верстатах несправна функція моторизованого інструменту нижньої револьверної головки. Револьверна головка T2 в даний час використовується тільки для токарних операцій. Додаткове обладнання • Автоматизація/обробка • Завантажувальний портал RR Robotica (в комплекті)

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальна довжина стержня: 1400 мм, діаметр стержня: 6,35–80 мм, вага: 450 кг, комплектація: кабелі, сервопідсилювач, ковзун для стержня 52D=12, ковзун для стержня 52D=15, ковзун для стержня 52D=21, супроводжувальна накладна, копія рахунка-фактури, різноманітні посібники, інструкція з експлуатації та обслуговування. Можливий огляд обладнання на місці. Codpfx Aozrn Htogqjri

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Обробний центр EMCO PC MILL 125 з ЧПУ Siemens Sinumerik Crsdpev S Tx Eofx Agqei Марка: EMCO Модель: PC MILL 125 Серійний номер: F1D V00 Рік випуску: 1999 Система управління: Siemens Sinumerik 810M Технічні характеристики: Хід по осях (X, Y, Z): 185, 125, 200 мм Вертикальний хід осі Z: 100 мм Відстань між шпинделем і поверхнею столу: 95-195 мм Розмір столу: 420x125 мм Максимальне навантаження на стіл: 10 кг Підшипник шпинделя: діаметр 40 мм Конус: SK30 Система кріплення інструменту: автоматична Оберти двигуна: 5000 об/хв Діапазон швидкостей: 150-5000 об/хв Максимальний діаметр фрези: 25 мм Точність: 0,00125 мм Кількість позицій для інструменту: 10 Максимальний діаметр інструменту: 55 мм Максимальна вага інструменту: 700 г Розміри: 1730x875x1892 мм Вага: 570 кг У комплекті є всі технічні посібники для станка та системи числовим керуванням.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування Donau DANUSYS 2910, рік випуску 2002, після капітального ремонту Технічні дані: Система керування: Heidenhain iTNC 530 Робочі ходу (X, Y, Z): 2900 / 1000 / 700 мм Фрезерування (St 60): 300 см³/хв Суцільне свердління (St 60): ø 40 мм Різьбонарізання: М30 Швидкість подачі по осях X, Y, Z: 7 / 7 / 7 м/хв Шпиндель: HSK 63, 15 000 об/хв Охолодження: внутрішня та зовнішня подача Інструментальний магазин на 32 позиції (2 x 16 шт.) Ремонтовані вузли: - Шпиндель повністю відремонтовано та перемотано на заводі виробника - Відремонтовано привід шпинделя - Відремонтовано блок живлення Heidenhain - Перевірено головний комп’ютер Heidenhain MC422 та блок керування CC422 - Замінено візок і напрямну осі Y Додаткове оснащення: Ручний пульт HR 410 Транспортер стружки з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини Credpozlx Axefx Agqoi Документація (інструкція з експлуатації, різні посібники по використаним компонентам, електросхеми тощо) Продаж зі складу; попередній продаж можливий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд SIDEL SBO 2 XL Compact – це машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок, виготовлена у 2006 році, з двома формувальними осередками для великогабаритних контейнерів об’ємом до 10 літрів. Вона поєднує в собі дозатор для преформ Sidel, бункер і подавач, а також лінійну піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями та станцію видування для двох форм. Продуктивність залежить від розміру пляшки: приблизно 2400 пляшок на годину при об’ємі 500 мл, приблизно 2000 пляшок на годину при об’ємі 5 літрів і приблизно 1000 пляшок на годину при об’ємі 10 літрів. Наразі машина налаштована для роботи з преформами зі стандартним розміром горловини 48/41 і востаннє використовувалася для виробництва 8-літрових ПЕТ-пляшок. Лічильник робочих годин показує приблизно 12 500 годин. До березня 2026 року вона використовувалася на підприємстві з переробки пластмас, після чого була розібрана кваліфікованими техніками та зберігалася в сухому місці. Великогабаритні машини для розтягуваного видування такого розміру рідко пропонуються на ринку вживаного обладнання. Форми не входять до комплекту поставки. Технічні характеристики - Виробник: SIDEL - Модель: SBO 2 XL Compact - Рік випуску: 2006 - Тип машини: машина для розтягуваного видування ПЕТ-пляшок - Діапазон розмірів пляшок: приблизно від 2,0 до 10,0 літрів - Поточний формат пляшки: 8-літрова ПЕТ-пляшка - Поточний діаметр горловини пляшки: 48/41 - Формувальні станції: 2, блокові форми - Форми: не входять до комплекту поставки - Піч: лінійна піч Sidel Compact - Нагрівальні модулі: 5 - Продуктивність при об’ємі 500 мл: приблизно 2400 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 5 літрів: приблизно 2000 пляшок на годину - Продуктивність при об’ємі 10 літрів: приблизно 1000 пляшок на годину - Робочі години: приблизно 12 500 годин - Система керування: Siemens SIMATIC, сенсорна HMI Комплектація - Дозатор для преформ Sidel - Бункер і подавач для преформ Sidel Cjdpfezxtziox Agqeri - Лінійна піч Sidel Compact з 5 нагрівальними модулями - Станція видування Sidel для 2 форм - Шафа управління Sidel - Панелі керування Sidel з сенсорною системою Siemens - Захисний кожух з прозорими захисними панелями - Електричні та механічні схеми, посібники з експлуатації та технічного обслуговування, переліки запчастин Стан Вживане обладнання – у хорошому робочому стані. Машина обслуговувалася спеціалістами Sidel та власними техніками в рамках регулярного плану профілактичного технічного обслуговування та використовувалася у виробництві до березня 2026 року. Зараз вона розібрана та зберігається в сухому місці, і її можна оглянути у такому стані. Наявність Негайно. Місцезнаходження: Франція. Готова до завантаження та відправлення.