Придбати Потоку Катер б/у (735)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN GMD 99-2 | Дозатор для фаршу / Роздільник порцій Виробник: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Модель / Тип: GMD 99-2 (Тип 99-2) Серійний номер: 33486 Рік виготовлення: 2013 Ширина стрічки / ножа: 220 мм / 220 мм Робочий простір: 250 x 100 мм Габаритні розміри: 1390 x 700 x 1230 мм Fjdpfjz Ek Tgjx Ablspp Професійний дозатор для фаршу Handtmann GMD 99-2 (Ground Meat Divider) – це промислове обладнання, призначене для точного розділення потоку сформованого продукту на порції однакового розміру. Пристрій працює безпосередньо з вакуумними наповнювачами Handtmann серії VF 600 (а також з подрібнюючими насадками GD), утворюючи автоматизовану та ефективну систему порціонування. Машина використовується на підприємствах з переробки м’яса, м’ясних комбінатах, а також на підприємствах, що займаються виробництвом готової продукції, таких як котлети, чевапчичі, бургери, м’ясні рулети або рослинні фарші, які потім пакуються. Завдяки ножу шириною 220 мм та точному пневматичному або механічному системі різання, машина гарантує високу продуктивність та ідеальну зовнішню якість готової порції перед подачею на лоток або в пакувальний апарат.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: K110175200, Функціональність: повністю працездатний, Для термічної обробки дрібних деталей. Кожну полицю можна завантажувати незалежно. 12 місяців гарантії, доступно з 12/2026. Fpsdpfx Abe Aa Aivjljp -Номінальна температура Tmax 150°C -2 печі, кожна з 5 полицями, не продаються окремо, оскільки мають єдину систему керування! -Полиці висуваються за допомогою телескопічних направляючих. -Фіксація полиць здійснюється за допомогою швидкознімних засувок. -Корисний об’єм кожної печі: висота 1200 мм x ширина 600 мм x глибина 1000 мм. -Об’єм полиці кожної печі: висота 240 мм x ширина 120 мм x глибина 200 мм. -Передача тепла за допомогою потоку гарячого повітря (конвекція). -Напрямок руху повітря – горизонтальний. -Циркуляція повітря здійснюється за допомогою радіального вентилятора. -Регулятор температури Eurotherm 3508. -Тиристорний перемикач. -Запобіжний обмежувач JUMO. -Потужність нагріву кожної печі – 17,4 кВт. -Документація, декларація про відповідність CE. Огляд на складі можливий за запитом! Піч, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна шафа, термічна піч, термічна шафа, піч з примусовою циркуляцією повітря, полицева шафа, полицева піч, піч для нагрівання, камерна піч з циркуляцією повітря, відпалювальна піч, піч для термічної обробки, відпускна піч.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 700 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Відмінний стан: Вживана вакуумна піч для високих температур PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є, де є» без будь-яких гарантій, безпосередньо зі складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для повної прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, і їх потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ми наполегливо рекомендуємо та запрошуємо вас особисто оглянути обладнання на нашому складі поблизу Бялистока, Польща, перед покупкою. ##### Чудовий стан: високотемпературна вакуумна піч PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є» безпосередньо з нашого складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для забезпечення прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, які потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ви можете попередньо оглянути обладнання на нашому складі в Бялистоку, Польща. Fpsdpfxszkwp Ie Ablep Огляд обладнання: Камера печі виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має подвійні стінки для водяного охолодження. Горизонтальна конструкція для легкого завантаження та вивантаження та зручного доступу для технічного обслуговування. Внутрішній графітовий контейнер для точного направлення процесних газів. Оснащена графітовими компонентами, які пройшли попереднє очищення. Автоматичне керування всією послідовністю процесу. Корисний об’єм камери (ширина x висота x довжина): 840 x 815 x 1000 мм. Загальна довжина графітового контейнера: приблизно 1100 мм. Максимальна робоча температура при частковому тиску: 1500 °C. при вакуумі: 1700 °C. Рівномірність температури: ± 10 K. Коливання температури в стабільному стані: ± 5 K. Діапазон тиску процесу: 1×10-2 < p < 1040 мбар. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Робоча температура: макс. 1700 °C Максимальні розміри вантажу: 840 x 815 x 1000 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Рівномірність температури: ± 10 K Живлення: 3 x 400 В (50 Гц) Максимальні допустимі коливання напруги: ± 5% Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Насосна станція - Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1×10⁻² мбар - Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Швидкість витоку: < 5×10⁻³ мбар·л/с Охолоджувальна вода - Швидкість потоку охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв - Температура охолоджувальної води: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Тиск охолоджувальної води: 2 ≤ PCW ≤ 4 бар Вимоги до якості охолоджувальної води відповідно до специфікації: PW 800 943 ND. Подача газу: Стиснене повітря: для приводу клапанів (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 бар Замовник повинен забезпечити наявність блоку обслуговування стисненого повітря. Азот: тиск на вході газу (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 бар Водень: тиск на вході газу (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 бар Вимоги до простору - Ширина x глибина x висота визначаються за погодженням із Замовником - Площа підлоги визначається за погодженням із Замовником Фундамент: рівна поверхня, не потрібні спеціальні підготовчі роботи.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: L49/A0221E0510, TRUMPF TruLaser 3030 fiber + TruLaser 5030 – з 2 системами PalletMaster та системою зберігання листів STOPA (49 місць) Комплексна автоматизована лазерна установка – пропонується до продажу як єдиний пакет. На продаж виставляється комплексна лазерна установка TRUMPF, що складається з двох лазерних верстатів, кожен з яких оснащений системою PalletMaster та підключений до автоматизованої системи зберігання листів STOPA. Установка особливо підходить для автоматизованої обробки листів та забезпечення ефективного потоку матеріалів. Fpodpfx As Afpyfjblop 1) TRUMPF TruLaser 3030 fiber (L49) – 4 кВт – рік випуску 2016 На продаж виставляється TRUMPF TruLaser 3030 fiber (L49) з лазерною потужністю 4 кВт та розширеним спеціальним обладнанням. Верстат в хорошому стані. Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 3030 fiber (L49) Рік випуску: 2016 Стан: Хороший Лазерна потужність: 4 000 Вт (4 кВт) Лазерне джерело: TRUMPF TruDisk 4001 Робоча область: 3 000 × 1 500 мм Система управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Приводна система: лінійні та крутні прямолінійні приводи Панель управління: 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей Обладнання: BrightLine fiber Автоматичний змінювач палет Автоматичний змінювач сопел PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine FlyLine FastLine ContourLine AdjustLine ControlLine (автоматичне регулювання висоти) Автоматичне очищення сопел Вбудована камера Drop&Cut Електричний розсувний дах Конвеєр Система витяжки та фільтрації Система охолодження Автоматизація та програмне забезпечення: Інтерфейс автоматизації для зовнішніх систем завантаження та розвантаження TruTops Fab Integration TRUMPF TruTops Laser Мережеве підключення та USB-інтерфейс 2) TRUMPF TruLaser 5030 (L52) – 6 кВт CO₂ лазерна установка Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5030 (L52) Рік випуску: 2015 Лазер: TruFlow 6000 CO₂ лазер Лазерна потужність: 6 000 Вт (6 кВт) Робоча область: 3 000 × 1 500 мм Привод: лінійні прямолінійні приводи (портальний) Ріжуча головка: універсальна ріжуча головка з 250-мм лінзою Система управління: 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей Автоматичний змінювач палет Обладнання та функції: BrightLine CoolLine PierceLine / FocusLine / NitroLine PlasmaLine / LensLine / ControlLine Smart Nozzle Automation (автоматичний змінювач сопел) Smart Collision Prevention (захист від зіткнень) Автоматичне регулювання висоти Ріжуча лінза з RFID-чіпом Інтегрований охолоджуючий агрегат Продовжний конвеєр Програмне забезпечення TruTops Laser Додаткові опції, що пропонуються: Інтегровані камери Drop&Cut – обробка залишків листового матеріалу Інтерфейс автоматизації Підключення до системи PalletMaster TruTops Fab Integration 3. Автоматизація – 2 × TRUMPF PalletMaster По одній системі PalletMaster на кожному лазерному верстаті По 20 місць зберігання Модернізація систем PalletMaster та TKL від +profilsystems Підключення до системи зберігання листів STOPA 4. Система зберігання листів STOPA Автоматизована система зберігання листів 49 місць зберігання Підключення до лазерних верстатів через наявну систему автоматизації Продаж та огляд: Найкращим варіантом є продаж комплексної установки, що складається з двох лазерних верстатів TRUMPF, двох систем PalletMaster та системи зберігання STOPA. За окремою домовленістю можливий продаж окремих компонентів. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Fedpfx Abe Adtqfelepp Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Рік виготовлення: 1983, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1727, HM-діаметр диска: 300 мм максимальна глибина різу: 100 мм Fpedpfxobpfpne Ablsp швидкість обертання ріжучого диска: приблизно 4000 об/хв приводний двигун: 380 В, 2,2 кВт габаритні розміри: 350 x 600 x 400 мм вага: приблизно 30 кг з візком на роликах для переміщення по рейковій колії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу MDC1500/400 – це промислове обладнання, розроблене для інтенсивної роботи на шліфувальних та зварювальних станках, а також у будь-яких місцях, де потрібне ефективне видалення металевої стружки та пилу. Ця модель забезпечує високу продуктивність, стабільний потік повітря та фільтрацію, адаптовану до навантажень, типових для виробництва та обробки металу. Основні переваги обладнання: * Двоступенева фільтрація – швидка та безінструментальна заміна двох фільтрів покращує ефективність розділення стружки. * Висока продуктивність витяжки – до 2200 м³/год без мішка, що забезпечує стабільну роботу навіть при великій кількості металевої стружки. * Мобільна конструкція – компактний корпус на колесах полегшує транспортування обладнання між робочими місцями. * Великий збірний контейнер – збільшує час роботи без необхідності частого очищення. * Подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм дозволяє під’єднати два пристрої одночасно. Конструкція та технології MDC1500/400 оснащений потужним двигуном, що працює в режимі S1 100% 1,5 кВт та S6 40% 2,1 кВт, що забезпечує стабільні параметри витяжки навіть під час тривалої роботи. Живлення 400 В / 50 Гц підвищує стійкість до коливань навантаження та гарантує рівномірну роботу ротора. Двопатрубна система 2 × 100 мм дозволяє ефективно витягувати з двох джерел, а оптимізована конструкція всмоктувальної системи дозволяє досягти потоку повітря до 2200 м³/год без використання мішка. У разі роботи з мішком або шлангом продуктивність становить 1500 м³/год, що все ще є достатнім параметром для обслуговування робочих місць, де утворюється велика кількість металевого пилу. Точність і ефективність роботи Витяжна установка для стружки MDC1500/400 розроблена з урахуванням підтримки стабільного, лінійного потоку повітря. Міцна конструкція мінімізує вібрації, а ретельно підібрана геометрія фільтруючої системи забезпечує оптимальне уловлювання пилу під час шліфування, обробки за допомогою напилка або зварювання. Завдяки цьому пристрій ефективно підтримує чистоту на робочому місці та покращує умови праці оператора. Застосування Fsdpfx Abe Afnrmslspp MDC1500/400 – це універсальна та професійна витяжна установка для шліфувальних та обробних верстатів, що працюють у безперервному режимі. Він чудово підходить для: * шліфувальних верстатів, * зварювальних верстатів, * настільних, стрічкових та дискових шліфувальних верстатів, * робочих місць для ручної та механічної обробки, де утворюється стружка та металеві відходи. Стандартна комплектація * два фільтри, * великий контейнер для стружки та відходів, * компактний та мобільний корпус, * подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм. Технічні характеристики Двигун S1 100%: 1,5 кВт; S6 40%: 2,1 кВт Напруга 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки 2 × 100 мм Продуктивність витяжки без мішка 2200 м³/год Продуктивність витяжки з мішком/шлангом 1500 м³/год Розміри 850 × 670 × 765 мм Вага 72 кг УВАГА!!! Обладнання з повернення, було у використанні, має забруднені фільтри, вібрації через неточне балансування турбіни. ГАРАНТІЯ ТА ПОВЕРНЕННЯ ВІДСУТНІ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Bizerba GLM-I evo 1T1B Рік випуску: 2016 Довжина стрічки зважування: 700 мм Діапазон зважування: 6 кг Дані ваг: Макс.: 6 кг Мін.: 40 г Ціна поділки (e): 2 г Можливе зважування та маркування продуктів довжиною до 700 мм!!! Напрямок транспортування: Зліва направо Система маркування Верхнє маркування: За допомогою повітряного потоку (AirJet) Систему маркування можна адаптувати або модернізувати відповідно до індивідуальних вимог замовника. Нижнє маркування: За допомогою стрічкового маркувальника (Belt Labeler) Технічне обладнання Кольоровий сенсорний термінал GT-12C Ширина транспортерної стрічки: 300 мм Стандартний термопринтер для етикеток шириною до 160 мм Електричне регулювання висоти та положення маркувальника по всій зоні регулювання (вгору/вниз і вперед/назад) Версії програмного забезпечення Версія системи: 13.60 SP12 GT-SoftControl: версія 4.40 SP1 Fpedjz Nmmrjpfx Ablep Linux: 2.30 Встановлені ліцензії Верхній маркувальник (Master): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] PLUGIN_LABEL [+] SW_RELEASE_14 [+] SPEED_GLMI150 Нижній маркувальник (Slave): [+] SOFTCONTROL_1 [+] WEIGHT_CLASSES [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] 2D_CODE

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R500, До продажу пропонується охолоджуюча насадка FiberFlow R500 – спеціально розроблене рішення для структуризації альтернативних білків методом високовологої екструзії (HME). Насадка забезпечує цілеспрямоване формування волокнистих білкових структур за рахунок контрольованого охолодження та спрямування потоку і особливо підходить для виробництва рослинних альтернатив м’яса і риби, а також структурованих напівфабрикатів. FiberFlow R500 розрахована на продуктивність до 500 кг/год при тиску до 70 бар. Завдяки кільцеподібній геометрії забезпечується оптимальне спрямування потоку, що призводить до рівномірного формування волокон та високої якості продукту. Система має модульну конструкцію та складається з 4 сегментів, які продаються разом. Особлива увага приділена гігієнічному виконанню, що відповідає суворим вимогам харчової промисловості. Конструкція забезпечує легке та швидке очищення. FiberFlow R500 призначена для інтеграції у вже наявні екструзійні лінії та технологічно безперервно впроваджується у виробничі процеси. Fodpfx Absy Um Tgelepp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Fpodpjzilz Nefx Ablsp Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: добрий (вживаний), Кутер для м'яса Nowicki KN1-125 з чашею. Кутер із нержавіючої сталі, чаша об'ємом 125 л, шестилопатевий вузол ножів, регульована швидкість обертання, кришка з системою захисту, відкидний вивантажувальний важіль, зовнішній пульт керування, потужність 51 кВт, живлення 3 фази. Fpodpfxsnp Nc Ij Ablsp

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електромагнітний стрічковий сепаратор IFE MEL 1400 Довжина: 3200 мм Ширина: 1200 мм Рік випуску: 2007 Ступінь захисту кожуха магніту: IP65; Потужність магніту: 7,55 кВт; Швидкість потоку матеріалу: 1,8 м/с; Потужність приводу: 4 кВт; Керуюча напруга: 230 В; Робоча напруга: 3x400 В; Частота: 50 Гц; Fsdpfxepcf Etj Ablepp Діаметр циліндра: 500 мм Загальна вага: 6480 кг Налаштування стрічки та натягу пристрою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73, Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, пропонує компактне та універсальне рішення для автоматичного нанесення капсул на пляшки з тихими та ігристими винами. Завдяки цьому машина підходить для різних виробничих умов. Компанія Robino & Galandrino розробила цей моноблок для задоволення різних виробничих потреб, забезпечуючи при цьому високу експлуатаційну ефективність і стабільну якість продукції. Конструкція та механічна конфігурація Компанія Robino & Galandrino сконфігурувала машину як автоматичний міні-блок, що складається з однієї капсулювальної станції. Зокрема, конструкція містить дві робочі головки, кожна з яких виконує певні етапи процесу капсулювання. Всмоктувальна муфта точно позиціонує пляшки та подає їх у робочу зону. Таким чином, забезпечується точне позиціонування пляшок протягом усього циклу. Продуктивність залежно від типу капсули Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, досягає певних показників продуктивності залежно від типу капсули. Наприклад, вона розподіляє та обертає поліламінатні капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 1200 пляшок на годину. Вона термоусадочно обробляє ПВХ-капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 3000 пляшок на годину. Вона формує чотири складки та згладжує капсули для ігристого вина (капсулоні) зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. У кожному процесі забезпечується відмінна рівномірність при мінімальних відхиленнях. Таким чином, машина відповідає різним технічним стандартам розливу у виноробній промисловості. Подача капсул Машина використовує горизонтальний магазин для капсул з моторизованою стрічкою, яка подає капсули до розподільника. Він вміщує приблизно 1200 капсулоні або 1800 стандартних винних капсул, що дозволяє проводити більш тривалі виробничі цикли без частого поповнення. Це зменшує час простою машини та підвищує загальну ефективність лінії. Крім того, система подачі забезпечує рівномірний потік капсул при різних швидкостях роботи. Це підвищує стабільність і надійність машини. Розподільник і механізми синхронізації Однокупольний розподільник здійснює кутове переміщення на 90 градусів для вивільнення капсул. Одночасно механічна система голок відокремлює капсули перед передачею, щоб запобігти утворенню заторів і забезпечити безперервність процесу. Крім того, енкодер активно контролює синхронізацію всіх функцій і регулює їх у режимі реального часу. Завдяки цьому система динамічно реагує на зміни потоку пляшок і формату капсул. На відміну від старих систем, ця конфігурація мінімізує необхідність ручного регулювання. Сумісність з форматами та гнучкість Fedpfx Abj Ady Evslopp Машина обробляє пляшки трьох форматів: 0,375 літра, 0,75 літра та 1,5 літра. Відповідно, її можна використовувати на різних лініях розливу та для різних видів продукції. Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, особливо підходить для малих і середніх виноробних підприємств, яким потрібне гнучке обладнання. Висновки щодо експлуатації Технічні фахівці високо оцінюють вживану капсулювальну машину Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, за її міцну механіку та добре оптимізовану систему капсулювання. Особливо...

Стан: вживаний, Промислова система витяжної вентиляції Nederman, для видалення диму, газів від зварювання та пилу. Промислова система витяжної вентиляції Nederman, для видалення диму, газів від зварювання та пилу, вживане обладнання. Виробник: Nederman (Гельсінгборг, Швеція) Тип фільтраційного блоку / витяжки: Nederman Тип вентилятора: FQ 401 N4A RD 112 RDO Рік випуску: 2013 Продуктивність повітряного потоку: макс.: 5200-5600 м³/год номінальна: 3800-4400 м³/год Загальні розміри: Ширина: 1250 мм Глибина: 1480 мм Висота: 2320 мм Параметри двигуна (електродвигун Seipee): Fpsdpfx Ae Ahp Dnobljp Потужність: 4 кВт (2P, 112, 50 Гц) Виробник: Seipee Ступінь захисту: IP55 Особливості: Вбудована касетна / мішкова система фільтрації Комплектний електричний блок управління, встановлений на пристрої Автономний, високоефективний відцентровий вентилятор Нижній контейнер / бункер для збору пилу Області застосування: Видалення та фільтрація сухого пилу, що утворюється під час шліфування, полірування та підготовки матеріалів. Очищення від газів, що утворюються під час зварювання, плазмового та лазерного різання. Централізоване або індивідуальне видалення пилу для майстерень і виробничих дільниць.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, зусилля затискання: 2 200 кН, Обладнання: документація / посібник, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – перелік обладнання_ _Основні технічні характеристики_ 1. Сила замикання: 2200 кН 2. Швидкість впорскування: 200 мм/с 3. Макс. тиск впорскування: 1900 бар 4. Мін./Макс. висота форми: 250–750 мм (у розкладеному стані) 5. Хід замикання: 550 мм 6. Відстань між пластинами (Г × В): 650 × 650 мм 7. Позиціонуюче кільце: Ø 160 мм 8. Хід виштовхувача: 150 мм Fpjdozkttcepfx Abljp 9. Діаметр шнека: 48 мм (318 см³) 10. Шнек/циліндр: W/C (загартований, висока стійкість до зношування та корозії, до 350 °C, 30 % скловолокна) 11. Форсунка: стандартна, з відкритим каналом R19D4 _Система керування та програмне забезпечення (FANUC 31i-B CNC)_ 1. 15-дюймовий РК-дисплей із сенсорним екраном 2. Система одиниць SI (кН, МПа...) 3. Блокування екрана за допомогою пароля 4. Функція штучного інтелекту для запису профілю тиску 5. Функція дозування зі штучним інтелектом 6. Функція захисту форми зі штучним інтелектом 7. Функція захисту виштовхувача зі штучним інтелектом 8. Функція контролю зворотного потоку 9. Точне дозування 2, 3 10. Автоматична функція промивання 11. Функція затримки для екструдера 12. Високоточна функція перемикача V-P 13. Регулювання та відображення температури впорскувального блоку 14. Автоматичне регулювання висоти форми 15. Двоетапний виштовх 16. Функція затримки виштовхувача 17. Функція попереднього виштовхування 18. Функція оптимізації енергоспоживання _Стандартне обладнання машини_ 1. Розширена висота форми 2. 4-канальний ротаметр 3. Автоматичне регулювання висоти форми 4. Заслінка бункера 5. Триколірний світлодіодний сигнальний ліхтар 6. Автоматична функція промивання та очищення матеріалу 7. Регулювання швидкості пластифікації 8. Додаткова функція для зняття тиску 9. Функція контролю зворотного потоку 10. Захист форми та виштовхувача на основі штучного інтелекту 11. Вихід захисту форми на рухомій плиті 12. Функція вимірювання енергоспоживання 13. Інтерфейс робота (Euromap 67) 14. Автоматичний режим зупинки/вимкнення 15. 3 незалежних повітряних клапана 16. 8 цифрових виходів, 11 цифрових входів 17. Функція попереднього впорскування/впорскування під тиском 18. Каскадне керування впорскувальними клапанами (до 8 клапанів) 19. USB-порт і слот для карт пам’яті 20. Набір інструментів (стандартні інструменти + мастильна гармата) 21. Посібник користувача (угорська мова) 22. Застережливі написи (угорська мова) _Технічні дані затискної головки_ 1. Механізм: подвійний колінний важіль 2. Сила затискання: 2200 кН / 220 тонн 3. Висота інструменту (одноплатна система): 250–650 мм _(опціонально 250–750 мм)_ 4. Хід замикання: 550 мм 5. Позиціонуюче кільце: Ø 160 мм 6. Відстань між пластинами (Г × В): 650 × 650 мм 7. Розмір пластини (Г × В): 900 × 900 мм 8. Мін. розмір форми (Г × В): 375 × 375 мм 9. Хід виштовхувача: 150 мм 10. Макс. сила виштовхувача: 35 кН / 3,5 тонни

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E61MI17092615103, Тут представлено комбі-пароконвекційна піч CMP 61 від провідного виробника Rational, в електричному виконанні, рік випуску 2019, з повністю автоматичною функцією самоочищення! Пристрій був повністю відремонтований у нашій власній майстерні та є повністю функціональним. На комбі-пароконвекційній печі є сліди використання, див. фотографії. Зображена нижня рама не входить до пропозиції, але може бути придбана за бажанням. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам знайти сертифікований сервісний центр Rational по всій Німеччині. Ви шукаєте конкретний тип обладнання Rational? Зверніться до нас, у нас є доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Цей пристрій є оптимальним вибором, якщо ви шукаєте класичну комбі-пароконвекційну піч, якою ви хотіли б керувати вручну. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних компонентів, без урахування вартості демонтажу та монтажу. Високоякісне обладання відомих брендів за вигідними цінами. Fpjdoz Dg Svspfx Ablep Професійний ремонт/перевірка та якісне очищення. Перевірено та повністю функціонально. Доставка або самовивіз на ваш вибір. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Combi Master® від RATIONAL є надійним і переконливим завдяки своїм функціям, які забезпечують найвищу якість приготування страв. Він підтримує індивідуальну майстерність кухаря завдяки точному контролю клімату в камері приготування, а також точному налаштуванню температури, вологості, повітряного потоку та часу приготування. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 847 x 776 x 782 мм Мінімальні розміри отвору дверцят для транспортування: Ш x В: 845 x 850 мм Електричне підключення: 400 В / кВт: 11,0 / 50-60 Гц Місткість: 5x1/1 GN Вага: приблизно 103 кг Серійний номер: E61MI17092615103 Рік випуску: 2017 Стан: вживаний, після капітального ремонту, повністю функціональний Додаткова інформація: Можливі варіанти використання: Режим приготування на пару: від 30°C до 130°C Режим приготування гарячим повітрям: від 30°C до 300°C Комбінований режим: від 30°C до 300°C Finishing®: попередньо підготовлені та охолоджені страви доводяться до оптимальної температури подачі в ідеальних умовах. Автоматичне відділення жиру для чистого повітря в камері приготування Повністю автоматична програма очищення 5 швидкостей повітряного потоку: незалежно від того, чи потрібне делікатне або інтенсивне приготування, CombiMaster® Plus забезпечує оптимальну швидкість повітряного потоку для кожного продукту. Двошарове скло з вентиляцією (відкидне для полегшення очищення) Вимірювання температури всередині продукту за допомогою датчика Функція швидкого охолодження Високопродуктивний парогенератор (автоматичне промивання та злив) Ручний душ з автоматичною функцією повернення Динамічна циркуляція повітря Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Доставка по всьому світу за запитом. Доставка на острови або гірські станції можлива лише за попередньою домовленістю. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або хотіли б подивитися щось на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в робочий час: Понеділок-п’ятниця з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Зміни та помилки застережено. Продаж здійснюється в

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Rex RHP 240 | Дозувальна машина / Дозатор для фаршу Fedez Suzvjpfx Ablepp Виробник: Rex Technologie Модель / Тип: RHP 240 Серійний номер: 1261012 Живлення: 400 В, 50 Гц, 10 А (трифазне) Габаритні розміри: 1700 x 650 x 1550 мм Ширина стрічки / робоча ширина: 250 мм / 250 мм Матеріал стрічки: Пластик, допущений до контакту з харчовими продуктами Rex RHP 240 – це технологічно передова промислова дозувальна машина для фаршу, розроблена для точного та ефективного формування порцій на м’ясокомбінатах, м’ясних магазинах, а також на середніх і великих підприємствах харчової промисловості. Машина ідеально підходить для безперервного виробництва фаршу у вигляді сипучих продуктів (free-flow) або сформованих блоків, гарантуючи стабільну вагу та найвищу естетичну якість готового продукту. Принцип дії базується на незалежно керованих конвеєрних стрічках, які плавно приймають масу з вакуумної наповнювальної машини та ділять її на ідеально рівні порції. Завдяки використанню сучасної технології вільного потоку (free-flow), продукт не перегрівається і не деформується під час дозування, що безпосередньо впливає на збереження свіжості, структури та тривалого терміну мікробіологічної стійкості м’яса.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 2 800 м³/год, діаметр впускного колектора: 315 мм, площа фільтрації: 21 м², рівень шуму: 68 дБ, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна вага: 250 кг, Витяжка масляного туману з верстатів з ЧПК, фільтр-сепаратор Nederman NOM28 HEPA Фільтр NOM призначений для використання з окремими верстатами з числовим програмним керуванням, які генерують обмежену кількість масляного туману. Фільтри NOM призначені для застосування в умовах, де потрібна підвищена продуктивність повітряного потоку. У металообробних цехах, де виникають проблеми з видаленням масляного туману, ці фільтри можна під'єднати до центральної системи повітроводів, підведених до всіх верстатів. Усі установки оснащені манометром, який показує необхідність очищення фільтрів (самоочищення). Потужність вентилятора: 2,2 кВт Продуктивність: 2800 м3/год Fpsdsy R Aldspfx Ablop Фільтруюча площа: Головний фільтр: 21 м2 HEPA-фільтр: 40 м2 Пристрій у дуже доброму технічному стані — як новий. Складський номер: 1134

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: FA76, Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки ATLANTA – рік виготовлення 2019. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки Atlanta, виготовлена у 2019 році, постачається у двох одиницях. Установка призначена для промислової вторинної упаковки з поточною конфігурацією упаковки 3x2 і створює компактні пачки, запаковані в плівку, для ефективної обробки, транспортування та дистрибуції. Кількість: 2 одиниці. Рік виготовлення: 2019. Поточна конфігурація упаковки: 3x2. Продуктивність: 40-45 пачок/хв (2400-2700 пачок/годину). Встановлена потужність: 5,9 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Робочий тиск повітря: 6 бар. Передові системи автоматизації та управління. Ця пакувальна машина для термоусадкової плівки призначена для автоматизованої формування пачок та пакування в плівку в промисловому середовищі. Можливість проведення «сухого» запуску підтримує тестування, налагодження та перевірку без переміщення продукту, допомагаючи операторам перевіряти цикл пакування перед початком виробництва. Машина використовує живлення 400 В, 50 Гц і потребує стисненого повітря під тиском 6 бар. Ці вимоги до живлення слід узгодити з доступними з’єднаннями на місці під час встановлення та повторного введення в експлуатацію. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Пакувальну машину для термоусадкової плівки типу Atlanta можна розміщувати після машин для розливу, етикетування або іншого первинного пакування, щоб створювати стабільні мультипаки. Завдяки конфігурації 3x2 вона підходить для пакувальних ліній, де згруповані контейнери потребують захисту плівкою та зручного формату для обробки. У вживаній лінії розливу або на вживаному промисловому пакувальному обладнанні обладнання для термоусадкової упаковки зазвичай з’єднане з вхідними та вихідними конвеєрами. Воно може підтримувати виробництво напоїв та іншої продукції в контейнерах, де потрібні згруповані пачки перед палетуванням, зберіганням або дистрибуцією. Стан машини та історія технічного обслуговування. Обидві машини є вживаними та працювали до демонтажу. Згідно з інформацією, вони перебувають у відмінному робочому стані, і заміна деталей не потрібна. Установка була демонтована поточного року і підходить для професійного встановлення, введення в експлуатацію та інтеграції у виробничу лінію. Продуктивність і універсальність. Заявлена продуктивність 40-45 пачок на хвилину робить цю пакувальну машину для термоусадкової плівки придатною для забезпечення стабільного потоку у вторинному пакуванні. Конфігурація упаковки 3x2 забезпечує чіткий формат пачки для продуктів, запакованих у плівку, і сприяє впорядкованій подальшій обробці в промислових процесах пакування. Функція «сухого» запуску доступна та дозволяє проводити функціональні перевірки послідовності пакування. Ця функція корисна під час встановлення, налаштування лінії та планових перевірок під час експлуатації. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібне електричне підключення 400 В, 50 Гц, встановлена потужність... Fpsdpfxo Aia Etj Ablep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 7 475 h, Тип стріли: стріла зі змінним кутом нахилу Паливний насос: Так Ширина опорної плити в мм: 600 Службова вага: 32600 Клас викидів: Клас викидів 4 Маркування EPA: Так Гідравліка для ковша: Так Повний захист кабіни: Так Кондиціонер: Так Довжина стріли ковша: 3200 Ширина машини в мм: 3000 Двигун: Liebherr D 934 A7 Fedpfx Abe Aizffjlepp Радіо: Так Система відеоспостереження заднього виду: Так Гідравліка для ножиць: Так Тип системи швидкої заміни: повністю гідравлічна Система швидкої заміни (яка?): OQ 70/55 Наявність затискних гаків для системи швидкої заміни: Так Гідравліка для повороту ковша: Так Додаткове обладнання: компресор, фільтр для зворотного потоку гідромолота Централізована система змащення: Так Додаткові фари: спереду та ззаду Стан лівої гусениці у %: 30 Стан правої гусениці у %: 30 Стан опорного ролика у %: 30 Стан ходової частини у %: 50 Стан направляючого ролика у %: 30 Візуальний стан: вживаний – 3 Технічний стан: добрий стан – 2 Стан поворотного механізму у %: 50 ---- Ходова частина NLC, ширина колії 2390 мм Гусениці D7, 3-секційні опорні плити 600 мм, 50 ланок Радіо Система швидкої заміни OQ70/55 Кондиціонер Стріла зі змінним кутом нахилу 6,40 м Стріла ковша 3,20 м Місцезнаходження: Швайнфурт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3151, Фільтрувальна установка з нержавіючої сталі з підігрівом для обробного центру Об’єм: 28 л Максимальний робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95°C Grundfos (насос): Тип: MTR15-14/12A-W-A-HUUV n: 2924 об/хв Гц: 50 Fodpjwtga Refx Ablepp кВт: 11 Q: 17 м³/год Hmax: 169 м Grundfos (двигун): Тип: MG160MB2-42FF300-H3 Фільтрувальна установка з нержавіючої сталі від Wolftechnik, розроблена спеціально для обробного центру WTBF85-F50-SS-TTV-GD-PN16, пропонує високоякісне рішення для фільтрації у складних виробничих процесах. Завдяки системі підігріву, вона залишається функціональною навіть при низьких температурах і запобігає перебоям у виробничому процесі. Завдяки потужному насосу Grundfos і надійному двигуну, установка забезпечує ефективний контроль потоку та безперервну фільтрацію.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Fpjdpfx Aj Adt Nujblep Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Нове виставкове обладнання! Спеціальна ціна! Компресорний осушувач SMART забезпечує найкращу надійність в експлуатації та оптимальні результати роботи, постійно осушуючи повітря до точки роси 4 °C (+/-1 °C). У ньому встановлено просте у використанні керування, яке використовується для всіх осушувачів Schneider. Енергоефективна передача тепла здійснюється шляхом попереднього охолодження повітря, що надходить, за допомогою охолодженого повітря, що виходить, в повітря-повітряному теплообміннику. Теплообмінник, виготовлений з нержавіючої сталі та з великими перерізами потоку, забезпечує постійно низькі втрати тиску та високу ефективність. Додатковий байпас, включно з фільтрами серій VF та FF, може бути безпосередньо приєднаний до осушувача. Осушене стиснене повітря знову нагрівається, щоб оптимально захистити систему трубопроводів стисненого повітря від корозії. Крім того, компактна конструкція забезпечує економічну установку. Технічні характеристики: Потужність 0,28 кВт, втрати тиску 0,30 бар, напруга 230 В, вага 27 кг, холодоагент R513A, вихід повітря 3/4", розміри (ШxГxВ) 350x493x450 мм. Місце зберігання: Ріт. Fjdpfxo Adu I Se Ablspp

Стан: вживаний, Темперуючий агрегат, агрегат рідинного темперування, промисловий темперуючий агрегат, Thermolator, Tool-Temp TT168 E, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT 168 E Габаритні розміри: 710 × 325 × 785 мм (включно з роликами та ручками) Fpodpfxe Ahykke Ablep Колір: сріблясто-сірий RAL 7001 Вага: близько 67 кг (без рідини) Характеристики: Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) Цифрова індикація встановлених і фактичних значень Автоматичний контроль температури Електронний контроль потоку з цифровим відображенням Автоматичний контроль мінімального потоку Підходить для використання з водою та олією Максимальний температурний діапазон: Вода: 90°C Олія: 150°C Потужність нагріву: Вода: 12 кВт / 18 кВт (ступені: 3/9, 9/9) Олія: 6 кВт (ступені: 3/3) Охолоджувальна потужність: 45 кВт при 90°C Продуктивність насоса: Двигун: 0,75 кВт У режимі тиску: макс. 4,0 бар | макс. 60 л/хв У режимі вакууму: макс. 8 м вод. ст. Об'єм бака: Мін. 16 літрів, макс. 20 літрів Підключення: Середовище: ½" BSP внутрішня різьба Вхід охолоджувальної води: ¾" BSP внутрішня різьба (з фільтром води) Вихід охолоджувальної води: ⅜" BSP зовнішня різьба

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Матеріал: сталь Довжина елементів: приблизно 2000 мм, приблизно 2500 мм, приблизно 3000 мм Загальна довжина: приблизно 470 метрів Загальна ширина: приблизно 530 мм Ширина конвеєра/ширина роликів: приблизно 495 мм / приблизно 505 мм Висота конвеєра, включно з опорами: приблизно 250–290 мм Переріз роликів: приблизно 80 мм Відстань між осями: приблизно 200 мм Колір: зелений і сірий Висота рами: приблизно 80 мм Товщина рами: приблизно 0,5 мм Тип приводу: гравітаційний В наявності з негайною доставкою Приблизно 470 метрів на складі Ціна за метр Внутрішній артикул: 2026020502 Характеристики: Fpjdpfxo Afzv Eo Ablsp Стан: повністю робочий, зі слідами використання/незначною іржею Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та упаковано Завдяки чудовій якості виготовлення роликової доріжки, ваш матеріал, навіть за високих навантажень, плавно транспортується до місця призначення. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових доріжок, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних пристроїв для завантаження та розвантаження вантажів ми є вашим компетентним партнером! Ми з радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо проектування або монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та чудовою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, виробництво або електронна промисловість, ми вже успішно реалізували численні проекти. Разом ми розробимо шляхи для оптимізації вашого процесу та потоку матеріалів економічно ефективним і сталим способом. Ми також можемо запропонувати вам повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації або контейнери.