Придбати Потоку Катер б/у (688)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, FM300N – це міцний промисловий вентилятор, призначений для ефективного видалення тирси, пилу та дрібних деревних відходів на виробничих підприємствах і в столярних майстернях. Завдяки високій продуктивності 2530 м³/год і потужному однофазному двигуну потужністю 1,5 кВт, пристрій ефективно підтримує процеси обробки деревини, гарантуючи чистоту, безпеку та високу якість роботи. Модель FM300N – це надійна витяжка для тирси, розроблена для інтенсивного використання та довговічності. Основні переваги машини * Продуктивність витяжки 2530 м³/год – ефективне видалення забруднень при високій інтенсивності роботи * Однофазний двигун 1,5 кВт – стабільна робота навіть при постійному навантаженні * Універсальна система підключення – один патрубок 130 мм або два незалежні 100 мм * Конструкція, стійка до механічних пошкоджень – міцний, металевий корпус * Енергоефективність і тиха робота – оптимізоване споживання енергії та акустичний комфорт Конструкція та технологія FM300N базується на стабільній, звареній сталевій конструкції, стійкій до динамічних навантажень і зовнішніх факторів, типових для промислових умов. Ротор з високою аеродинамічною ефективністю, встановлений безпосередньо на валу двигуна, усуває втрати, що виникають через редуктор, і забезпечує тривалий термін служби. Пристрій має два всмоктувальні патрубки 100 мм (або один 130 мм), що дозволяє одночасно обслуговувати два робочих місця або підключатися до великогабаритних машин. Обороти 2850 об/хв гарантують інтенсивний потік повітря, навіть при тривалому використанні. Все розроблено з урахуванням простоти монтажу та максимального використання робочого простору. Nwjdpjz A Svwofx Aiysl Точність і ефективність роботи Вентилятор FM300N – це надійний витяжний пристрій для тирси, який успішно справляється з транспортуванням фракцій, що утворюються під час обробки деревини – від шліфувального пилу до більш важкої тирси та стружки. Висока продуктивність потоку повітря забезпечує безперебійне обслуговування виробничих місць, зменшуючи ризик заторів і обмежуючи викиди забруднюючих речовин у робочому просторі. Застосування FM300N розроблено для професійного використання, де важливі довговічність і ефективність. Він може використовуватися як окремий вентилятор для тирси, так і як елемент розширеної системи пиловловлювання. Він знаходить застосування, зокрема, в: * столярних майстернях * меблевих виробництвах * відділах виробництва дерев'яних конструкцій * на робочих місцях з пилами, фугувальними, фрезерними та шліфувальними верстатами Стандартна комплектація * сталевий корпус з порошковим покриттям * двигун 230 В * всмоктувальний патрубок 1×130 мм або 2×100 мм * інтегрована основа для стаціонарного монтажу Додаткова комплектація * мішкові фільтри * гнучкі шланги Ø100 мм, Ø120 мм і Ø150 мм Технічні характеристики: * Потужність двигуна: 1,5 кВт * Обороти: 2950 об/хв * Продуктивність витяжки: 2530 м³/год * Діаметр всмоктувального патрубка: 130 мм / 2x 100 мм * Діаметр вихідного патрубка: 120 мм * Напруга: 230 В * Розміри (Д x Ш x В): 430 x 410 x 450 мм * Вага: 24 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, FM300N – це міцний транспортний вентилятор промислового класу, призначений для ефективного відведення тирси, пилу та дрібних деревних відходів на виробничих підприємствах та у столярних майстернях. Завдяки високій продуктивності 2530 м³/год та потужному трифазному двигуну потужністю 1,5 кВт, пристрій ефективно підтримує процеси обробки деревини, гарантуючи чистоту, безпеку та високу якість роботи. Модель FM300N — це надійний видувний вентилятор для тирси, спроєктований для інтенсивної експлуатації та довговічності. Основні переваги машини - Продуктивність відведення 2530 м³/год – ефективне виведення забруднень навіть при інтенсивній роботі - Трифазний двигун 1,5 кВт – стабільна робота навіть при безперервному навантаженні - Універсальна система підключень — один патрубок 130 мм або два незалежні по 100 мм - Конструкція, стійка до механічних пошкоджень – міцний металевий корпус - Енергоефективність і тиха робота – оптимізоване споживання енергії та акустичний комфорт Конструкція і технологія FM300N побудований на стійкій зварній сталевій рамі, стійкій до динамічних навантажень та зовнішніх впливів, характерних для промислових умов. Робоче колесо з високою аеродинамічною ефективністю встановлено безпосередньо на валу двигуна, що усуває втрати, пов’язані з редуктором, та забезпечує тривалий термін служби. Пристрій має два всмоктувальних патрубки по 100 мм (або один на 130 мм), що дозволяє обслуговувати два робочі місця одночасно або підключатися до великогабаритних машин. Трифазний двигун на 400 V забезпечує належну потужність та стабільність роботи у промислових установках. Швидкість обертання 2850 об/хв гарантує інтенсивний потік повітря навіть при тривалому використанні. Весь пристрій розроблений з урахуванням легкої установки та максимального використання робочого простору. Точність та ефективність роботи Вентилятор FM300N – це надійний витяжний пристрій для тирси, який впевнено справляється з транспортуванням фракцій, що утворюються під час обробки деревини – від шліфувального пилу до важкої тирси та стружки. Висока продуктивність потоку повітря дозволяє безперешкодно обслуговувати виробничі дільниці, знижуючи ризик засмічень і обмежуючи викид забруднень на робочому місці. Застосування FM300N розроблений для професійного використання, де важливі довговічність та ефективність. Він підходить як самостійний вентилятор для тирси, так і як елемент розширеної системи аспірації. Застосовується, зокрема, на: - столярних майстернях - меблевих виробництвах - дільницях виготовлення дерев’яних конструкцій - робочих місцях з пилами, рейсмусами, фрезами та шліфувальними машинами Nedpovu Afgsfx Aiyowl Стандартне оснащення - корпус зі сталі з порошковим покриттям - трифазний двигун 400 V / 50 Гц - всмоктувальний патрубок 1×130 мм або 2×100 мм - інтегрована основа для стаціонарного монтажу Опціональне обладнання - мішкові фільтри - гнучкі шланги Ø100 мм, Ø120 мм та Ø150 мм Технічні характеристики: Потужність двигуна: 1,5 кВт Швидкість обертання: 2950 об/хв Продуктивність відведення: 2530 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 130 мм / 2×100 мм Діаметр вихідного патрубка: 120 мм Напруга / частота: 400 V / 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 430 x 410 x 450 мм Вага: 24 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивного використання на деревообробних і виробничих підприємствах. Завдяки системі BIG-BAG і автоматичному струшуванню фільтрів VIBER, пристрій забезпечує безперебійну роботу з мінімальним технічним обслуговуванням, а також пропонує велику ємність для відходів. Це єдине таке рішення на польському ринку! Основні переваги машини: * BIG-BAG – контейнер зі збільшеним об’ємом, що значно подовжує час між випорожненнями. * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що забезпечує тривалу ефективність фільтрації. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та гасіння вібрацій. * REHEAT – рекуперація тепла з повітря, покращення енергетичного балансу приміщення. * DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора від потрапляння твердих предметів. * Виняткова герметичність всмоктуючої системи – максимальна ефективність і відсутність втрат тепла в холодний період. Конструкція та технологія Пристрій має металевий, динамічно збалансований ротор, який гарантує тиху та стабільну роботу з максимальною продуктивністю потоку повітря. Вентилятор для стружки приводиться в дію надійним двигуном потужністю 7,5 кВт. Конструкція лопатей ротора оптимізована з точки зору аеродинаміки, що призводить до меншого споживання енергії. Точність і ефективність роботи Продуктивність 8900 м³/год і фільтрація частинок до 5 мікрон забезпечують ідеальні умови роботи навіть у найскладніших деревообробних і промислових застосуваннях. Витяжна установка SCV8900TC VIBER BIG-BAG дозволяє без проблем підключати до кількох машин одночасно, підтримуючи роботу в безперервному режимі. Застосування Машина призначена для професійних підприємств з обробки деревини, столярних майстерень, виробників меблів, а також великих промислових ліній, де підтримка чистоти повітря має вирішальне значення. Центральна витяжна установка ідеально підходить для використання з такими машинами, як: панельні пили, кромкообробні машини, шліфувальні верстати та обробні центри з ЧПУ. Стандартне обладнання * Поліестерові фільтри з ефективністю 5 мікрон * Система автоматичного струшування фільтрів (VIBER) * Вбудована система REHEAT * Блок BIG-BAG для відходів * Система DAMAGE PROTECT * Шафа керування Технічні параметри Nwedpeup Df Tjfx Aiyjl * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 7,5 кВт * Швидкість двигуна: 3000 об/хв * Тип фільтра: Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Кількість фільтрів: 45 шт. * Площа фільтрації: 23 м² * Діаметр вхідного отвору: 350 мм * Продуктивність: 8900 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Швидкість: 32 м/с * Рівень шуму: 80 дБ * Кількість BigBag: 1 шт. * Об’єм BigBag: 1250 л * Розміри: 2400 x 1100 x 3600 мм * Вага: 540 кг

Стан: новий, Абсолютно новий, ніколи не використовувався. Головки насосів Watson-Marlow 520R і 520R2 забезпечують широкий діапазон швидкостей потоку – від 0,004 мл/хв до 3500 мл/хв, залежно від моделі та товщини стінки трубки. Конструкція, що включає направляючу та ротор із поліфеніленсульфіду, поєднані з роликами з неіржавної сталі, дозволяє цим одноканальним головкам насосів працювати з трубками до восьми різних діаметрів. Nwsdpfxjz Evfne Aiyel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 21 000 575 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21000575, Перистальтичний насос ALLMOVE ASH 15 GN-ID/1, 2021 року, серійний номер: 21000575, у дуже доброму стані. Nodpfx Ajwhmm Heiyjwl Перистальтичні насоси серії ASH від Allweiler мають унікальну конструкцію, яка дає змогу використовувати їх для роботи з найскладнішими рідинними середовищами. Вони здатні перекачувати практично будь-яку рідину або дуже в’язкі речовини, включаючи агресивні агенти чи потоки, забруднені твердими частинками або волокнистими включеннями. Насоси такого типу широко затребувані в різних галузях промисловості як ефективний та надійний засіб транспортування рідин різної природи. Робочий вузол побудовано на основі таких елементів конструкції: товстостінний еластичний шланг для транспортування рідин і ротор з натискною колодкою для притискання і пересування потоку. Завдяки цьому принципу перекачування немає турбулентності чи емульгування рідин. Самовсмоктувальні агрегати легко налаштовуються та монтуються, можливий реверсивний режим роботи. Герметизація приводу здійснюється ущільнювальним кільцем. Охолоджувальна рідина знаходиться безпосередньо в корпусі насоса. Перекачування рідин: високов’язкі речовини, що містять абразив, тверді частинки або волокна, газовмістимі, агресивні агенти. Сфери застосування: очистка стічних вод, хімічна промисловість, виробництво паперу, харчова промисловість, сільське господарство тощо. Характеристики ALLMOVE ASH 15 GN-ID: • Продуктивність: до 60 м³/год; • Робочий тиск (PD): до 16 бар; • Диференціальний тиск: до 15 бар; • В’язкість рідини: до 100 000 мм²/с; • Дозволений розмір твердих частинок: 5 - 33 мм; • Дозволена довжина волокон: 150 - 820 мм; • Температура рідини: до 80 °C; • Монтаж: сухий, горизонтальний, на монтажній плиті. Ціна: 2 900 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія Можливі помилки, зміни або попередній продаж. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français/Vorbim romana.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: W20-0648-01, Функціональність: повністю працездатний, Мобільний пиловловлювач Kiekens, тип: DMF1258M-B1Z22, номер: DM1200000, рік випуску: 2020, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 16 А, 2,2 кВт, вага: 330 кг, габарити: 800 мм х 950 мм х 2100 мм, серійний номер W20-0648-01. Пиловловлювач повністю очищено й перевірено. Dustmaster 1200: Серія Kiekens Dustmaster DM1200 розроблена для швидкого й ефективного видалення (дрібного) пилу. Завдяки впровадженню модульної концепції Kiekens K-серії, Dustmaster DM1200 може використовуватись надзвичайно широко. DM 1258 призначено для різних процесів відсмоктування, для стаціонарних, централізованих або мобільних застосувань, зокрема для: шліфування / фрезерування / полірування, піскоструминної обробки / шліфування, різання / фрезерування, пакування / змішування, зварювання. ■ Відбір: порошків, стружки й диму, у тому числі: металів, пластмас/синтетики, продуктів харчування/фармацевтики, гуми/шкіри, деревини тощо. Njdpfevccc Iox Aiyewl ■ За бажанням – відсмоктувальна рукавна стріла 2 м або 3 м для змінного відбору. Принцип роботи та переваги: Запилене повітря надходить у Dustmaster через вхід Ø160 мм за допомогою шланга або відсмоктувальної стріли (опція на запит). Коліно затримує рух пилу, а тангенціальний вхід створює циклонний ефект для покращення сепарації пилу з повітряного потоку. Більші частки осідають у збільшеному пилозбірнику об'ємом 120 л, що забезпечує тривалішу роботу. Повітря спрямовується вгору до потужного 2,2 кВт промислового вентилятора з високою продуктивністю всмоктування. Легкі частинки затримуються на великому високоефективному фільтрі класу М, площею 5,8 м² (або 8,8 м² картриджний фільтр). DM 1258M (рукавний фільтр): - Важкий поліестеровий голкопробивний фільтр із тефлоновим покриттям, конструкція – рукавного типу - Висока ефективність, клас М Пускач двигуна з індикатором фаз, манометр контролю фільтру; Ручка для очищення фільтра DM 1258 (опція з мотором доступна) Великий пилозбірник 120 л – висока пропускна здатність. Колеса для легкого переміщення, швидкознімне кріплення. Спеціальні версії для вибухонебезпечних зон 2 (газ) та 22 (пил) доступні. Інші зони та версії з заземленням – на замовлення. Є можливість використовувати одноразові пакети для вкладання в контейнер. Для румунських компаній можлива фінансова лізингова схема з мінімальним авансом 40-50%. Ціна – 4 200 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія. Право на помилки, зміни та попередній продаж зберігається. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Nsdou N Afgepfx Aiyjwl Робочий тиск: 10 бар Напруга: 400/50 В/Гц Керуюча напруга: 24 В Загальна споживана потужність: 0,76 кВт Маса машини прибл.: 160 кг Габарити (Д x Ш x В): 0,58 x 0,68 x 1,35 м Теплообмінник – система водяного охолодження зворотної дії Сфера застосування: передача теплової енергії від одного середовища до іншого (рідина або газ) Підключення 3/4" для подачі/зворотного потоку, по 2 з кожного боку Доступно 2 пристрої у належному стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Об’єм контейнера: - л Ступінь очищення: - мкм Загальна потреба в потужності: - кВт Кількість фільтрувальних мішків: 5 шт. Фільтр: 576/556 x 74 x 1050 мм Загальний тиск: 200 даПа Об’ємна витрата: 1500 м³/год Nwodpfjyt I Axjx Aiyjl Площа фільтрації: 25 м² Номінальна напруга: 460 В Потужність двигуна: 3,3 кВт Швидкість обертання головного двигуна: 3600 об/хв Частота: 60 Гц Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,05 x 1,28 x 2,0 м Ступінь захисту: IP 55 Фільтрувальні пластини серії MF Фільтрувальні пластини для пиловловлювачів серії MF виготовляються з довговічного та перевіреного фільтрувального матеріалу Dura-Pleat і можуть бути обрані з різними характеристиками матеріалу. Фільтрувальні пластини вирізняються низьким опором потоку, високою ефективністю фільтрації та тривалим терміном служби фільтра. ·Підходять для високих концентрацій пилу ·Найкраща ефективність розділення ·Ефективне очищення фільтра завдяки оптимізованій конструкції фільтрувальної головки ·Висока механічна міцність завдяки надійній конструкції ·Оптимізований термін служби фільтра Матеріал фільтра: поліестерове неткане полотно з тефлоновою мембраною

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN GMD 99-2 | Дозатор для фаршу / Роздільник порцій Виробник: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Модель / Тип: GMD 99-2 (Тип 99-2) Серійний номер: 33486 Nwsdpfez Ek Tgex Aiyjl Рік виготовлення: 2013 Ширина стрічки / ножа: 220 мм / 220 мм Робочий простір: 250 x 100 мм Габаритні розміри: 1390 x 700 x 1230 мм Професійний дозатор для фаршу Handtmann GMD 99-2 (Ground Meat Divider) – це промислове обладнання, призначене для точного розділення потоку сформованого продукту на порції однакового розміру. Пристрій працює безпосередньо з вакуумними наповнювачами Handtmann серії VF 600 (а також з подрібнюючими насадками GD), утворюючи автоматизовану та ефективну систему порціонування. Машина використовується на підприємствах з переробки м’яса, м’ясних комбінатах, а також на підприємствах, що займаються виробництвом готової продукції, таких як котлети, чевапчичі, бургери, м’ясні рулети або рослинні фарші, які потім пакуються. Завдяки ножу шириною 220 мм та точному пневматичному або механічному системі різання, машина гарантує високу продуктивність та ідеальну зовнішню якість готової порції перед подачею на лоток або в пакувальний апарат.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Насос GatheRex™ для збору клітин – це пристрій для роботи з рідинами, призначений для використання із замкнутими системами культивування клітин. GatheRex під’єднується до замкнутих систем і використовує механізм подачі повітря під низьким тиском для видалення середовища, концентрування клітин і мінімізації зберігання та/або подальшої обробки. Внутрішній повітряний насос створює тиск у системі, подаючи повітря через стерильний вентиляційний фільтр на пристрої для культивування клітин. Під час створення тиску надлишок середовища або клітинна фракція виштовхуються з пристрою через систему трубок і потрапляють у збірний контейнер. Модель 80000Z ідентифікується чорними ідентифікаційними мітками на затискачах трубок. Ця версія сумісна з трубками великого діаметра (зовнішній діаметр 0,375 дюйма) для видалення середовища та трубками малого діаметра (зовнішній діаметр 0,160 дюйма, тип «мішок для переливання крові») для відновлення клітин. ЕЛЕКТРИЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Вхід: 100-240 В змінного струму, ~1,3 А, 50-60 Гц, одна фаза Тип запобіжника: 5ET 3.15-R, картриджний, із затримкою спрацювання, 3,15 А, 250 В, 5 мм x 20 мм (0,2 дюйма x 0,79 дюйма), серія 5ET Знімний шнур живлення: C13, 18AWG, мінімум 10 А, із заземленням (3 контакти), UL 62, CSA-C22.2 № 49 IEC / UL: 61010-1, редакція 3.1, та 61326-1:2012 Nodpfez Dx Sujx Aiyswl ВИХІДНИЙ ТИСК 1. Абсолютний тиск: 120–180 мм рт. ст. (2,32–3,48 psi). Немає потреби у регулюванні відповідно до висоти. 2. Швидкість потоку: мінімум 5 мл/сек, швидкість перекачування рідини з G-Rex M-CS УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 1. Температура: від 15°C до 35°C (від 59°F до 95°F) 2. Вологість: ≤ 95% відносної вологості 3. Висота: < 2000 метрів (6561 фут) У хорошому робочому стані. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 500 кг, загальна ширина: 2 185 мм, загальна довжина: 5 563 мм, загальна висота: 2 195 мм, Технічні характеристики: Максимальний формат листа: 740 x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 330 x 400 мм Максимальна сила штампування: 300 тонн Механічна швидкість: до 8000 листів/год Nwodpjzt Nbzefx Aiyjl Матеріали, що обробляються: Папір і картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрований картон, профіль B Обладнання: - Сталева пластина для укладання - Підіймальні присоски - Транспортні присоски - Регулювання положення щіток і роликів на конвеєрному столі за допомогою одного регулятора - Сенсорний монітор, встановлений на машині - Пневматичні обмежувачі біля передніх упорів - Лазерні датчики біля передніх упорів - Модифікація датчиків для прозорих матеріалів - Пневматичне закриття рами та пластини штампу - Система APC – автоматична система контролю тиску APC1 – автоматичний контроль сили притискання при штампуванні, що дозволяє підтримувати однакову силу притискання протягом усього процесу штампування/висікання. Можливість встановлення допустимих відхилень тиску та контролю листа з певною кількістю відтисків. - Програмоване запобіжне зчеплення, що спрацьовує при перевищенні сили штампування – пневматичне - Система стабілізуючого повітряного потоку у зоні різання, що підвищує точність і швидкість штампування для тонкого паперу - Система швидкої заміни інструментів у зоні очищення – Punching Metal (верхні та нижні пуансони) - Система центрування Європи – зона штампування та очищення - Автоматична система безперервної подачі, з захисною шторкою та програмованою кількістю листів у стосі - Верхня повітряна шторка в зоні подачі - Вставник прокладок з лічильником пакетів, розміщений у зоні подачі - Запасний візок з захватами – 1 шт. - Живлячий трансформатор Термін поставки: негайно після узгодження комерційних умов та оплати. Це оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки в перекладі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 40 RC300 Рік випуску: 2015 Серійний номер: 199223 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Сила замикання: 1000 тонн • Інжекційний модуль: 7050 • Діаметр шнека: 105 мм • Співвідношення L/D: 22 • Біметалічний циліндр • Система керування: ENGEL CC300 • Сервогідравліка ENGEL ecodrive SHV2 • Електроживлення: 3×400 В + N + PE / 50 Гц ОПЦІЇ: • 2× гідравлічні виймачі в нерухомій плиті • 4× гідравлічні виймачі в рухомій плиті • Загалом: 6× гідравлічні виймачі • Виймачі з запорними клапанами та пристроєм для зняття тиску • Euromap 13 • 24-зонна система керування гарячим каналом • Максимальна потужність нагріву гарячого каналу: 50 кВт • Euromap 14 • 6× гідравлічна система керування голковим замиканням • Діаметр центрування: 250 мм • Наскрізний отвір у рухомій плиті: 250 мм • Гідравлічна запірна насадка • Електричний привід шнека • Керамічні нагрівачі циліндра • Ізоляція циліндра • Інтерфейс для дозувального/фарбувального блоку • Окремий під’єднувальний штуцер для охолоджувальної води для машини та форми • 20 регуляторів потоку, 0–30 л/хв • Контури регулювання температури форми до 95 °C / 6 бар • PD-Graphic – система моніторингу процесу • Ecograph – система моніторингу споживання енергії • Ethernet + USB • Збереження даних процесу РОБОТ: ENGEL Viper 40 RC300 • Максимальна вага оброблюваної деталі: 21 кг • Хід по осі X: 1200 мм • Хід по осі Y: 1900 мм • Хід по осі Z: 4280 мм • Сервоосі A/B/C, 70 Нм • Автоматична централізована змазка • Додаткові контури вакууму та стисненого повітря • Ручний пульт керування C70 з 7-дюймовим сенсорним екраном КОНВЕЄР: ENGEL FB100 Nedpfxjzxy Szs Aiyjwl • 3000 × 1100 мм • Швидкість стрічки: 6 м/хв • Регульована висота: 1000–1200 мм • Захисний тунель • Фотоелектричний датчик Включає захисний паркан та вбудований інтерфейс для роботи з роботом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 1 060 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнта: Стрічковий конвеєр ASCO CB 8000 ідеально підходить для будівництва, компостування, земляних робіт і промислової переробки, ефективно транспортує сипучі матеріали на великі відстані. Міцна 8-метрова конструкція та регульовані параметри забезпечують високу продуктивність, точний контроль матеріалу та надійну роботу у складних умовах. Nodpfewytrgox Aiyjwl Ключові особливості: • Регульоване натягнення стрічки та кут подачі для точного потоку матеріалу • Модульна конструкція з можливістю легкого подовження для гнучких рішень • Вбудований лічильник мотогодин для контролю обслуговування • Швидкий монтаж і легке транспортування для адаптації на місці • Довговічна, маловитратна конструкція для безперервної експлуатації Технічні характеристики: Швидкість 10–135 см/с · Продуктивність 20–100 м³/год · Ширина стрічки 0,6 м · Довжина бункера 0,8–1,6 м · Об'єм бункера 0,2–0,5 м³ · Потужність приводу 400 В / 2,2 кВт · Маса 1060 кг · Ширина 1,2 м · Довжина 8 м · Висота 0,82 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 610 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 350 мм, загальна вага: 723 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, ширина стрічки: 650 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Nsdpfx Aexcm Hajiyjwl SortMagnet CB забезпечує ефективне видалення феромагнітних домішок (болти, інструменти, феритові деталі) із потоку сипучих матеріалів на конвеєрі. Це підвищує надійність процесу, захищає обладнання на наступних стадіях і зменшує дорогі простої у переробній, гірничій, будівельній та матеріаловиробничій галузях. Ключові характеристики: • Безперервне відділення через стрічку завдяки потужному постійному магніту • Надійне видалення залізних домішок із потоків матеріалу • Важка, довговічна конструкція з низькими витратами на обслуговування • Простий монтаж над наявними конвеєрами Технічні характеристики: Довжина 1610 мм · Ширина 1040 мм · Висота 350 мм · Ширина стрічки 0,65 м · Потужність приводу 400V / 2,2 кВт · Швидкість стрічки 1,1 м/с · Вага 723 кг · Постійний магніт

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1,4 кВт (1,90 к.с.), загальна вага: 880 кг, загальна довжина: 2 600 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 1 760 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, FlexScreen забезпечує ефективне розділення, класифікацію та сортування сипучих матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, переробка, будівництво та виробництво заповнювачів. Клієнти отримують переваги від точної сортування, безперервної роботи й конструкції, що потребує мінімального обслуговування, що знижує час простою та експлуатаційні витрати. Nwodpfxexdwdxj Aiyol Основні характеристики: • Міцна, стабілізована рама для контрольованої вібрації та точного потоку матеріалу • Модульна конструкція із змінними сітчастими вставками для гнучкої конфігурації • Довговічна конструкція, що потребує мінімального технічного обслуговування й забезпечує легкий доступ до зношуваних деталей • Надійна приводна система для стабільної продуктивності та незмінної якості продукту Технічні характеристики: Довжина 2,6 м · Ширина 1,25 м · Висота 1,76 м · Max. продуктивність 10 м³/год · Max. ширина ковша 0,8 м · Потужність 2 × 0,7 кВт · Площа просіювання 0,9 м² · Вага 880 кг · Напруга 400 В

Стан: новий, Завдяки об'ємам повітря до 22 000 м³/год, стаціонарні компактні фільтраційні установки серії ECO JET пропонують широкий спектр застосувань. Вони є ідеальним рішенням для витяжки відвершкових викидів від верстатів у різних виробничих сферах та галузях, включаючи великогабаритні оброблювальні машини. Відповідають вимогам програми BAFA, модуль 4. Установки серії ECO JET оснащені вентиляторами, розташованими на стороні чистого повітря, які відсмоктують забруднене пилом і стружкою повітря до фільтрувального блоку. У найпотужніших моделях виконання DUO використовується паралельне з'єднання двох вентиляторів. Фланцеве з'єднання на вході фільтрувального блока дозволяє підключати повітропроводи з індивідуальним діаметром. Завдяки аеродинамічно оптимізованому потоку повітря всередині фільтрувальної камери великі частки безпосередньо осаджуються, не потрапляючи на фільтрувальні рукава. Залишковий пил, що осідає на фільтрах, автоматично видаляється системою очищення фільтра AL-KO OPTI JET®, а осіле матеріал збирається у пересувні контейнери під фільтром. Nodpfowwtuisx Aiyswl Застосування: - Витяжка біля виробничих машин, обробних центрів, у повітропроводах з декількома точками відсмоктування - Пряма витяжка у режимі безперервної експлуатації - Для галузей: обробка деревини, меблеве виробництво, столярно-теслярські підприємства, виробництво та переробка пластмас, виробництво паперу, протезна промисловість та багато інших Переваги: - Широкий асортимент стандартних витяжних систем з численними можливостями індивідуального оснащення та опцій - Стабільно висока потужність відсмоктування завдяки інтегрованому попередньому сепаратору і системі очищення фільтра AL-KO OPTI JET - Економія на опаленні, оскільки у багатьох випадках можливий 100% рециркуляційний режим роботи - Компактна конструкція – мінімальні вимоги до простору - Підходить для встановлення як усередині, так і зовні приміщень - В наявності виконання, що відповідає вимогам вибухозахисту (ATEX) - Великий вибір аксесуарів та безліч опцій для індивідуальної конфігурації - Відповідає BAFA, модуль 4

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, POWER UNIT 160 P — це перевірений очищувач повітря з самонесучою конструкцією з листової сталі з кольоровим порошковим покриттям. Пристрій відповідає найсучаснішим вимогам та сертифікований знаком BG–GS згідно GS-HO-07 із позначкою для граничної концентрації пилу, знак H3. Пряме розміщення цього витяжного пристрою в робочому приміщенні допускається без додаткових заходів протипожежного та вибухозахисту. POWER UNIT 160 P підходить як для індивідуального відсмоктування, так і для доукомплектації стаціонарної системи. Очищувач підходить як децентралізоване витяжне рішення для універсального застосування з різними матеріалами, такими як дерево та дерево-композити, папір, пластик, метал, камінь тощо. Компактні розміри дозволяють використовувати пристрій навіть у тісних майстернях. Ваші переваги: • Компактна конструкція • Максимальна надійність • Висока потужність всмоктування • Вбудований попередній сепаратор • 100% повернення повітря, залишковий вміст пилу < 0,1 мг/м³ • Низький рівень шуму • Тривалий термін служби фільтрів • Легке очищення контейнера • Поставка повністю готовою до підключення • За бажанням — із шиберною заслінкою або брикетувальним пресом Технічні характеристики: • Патрубок всмоктування: 160 мм • Номінальна потужність двигуна: 2,2 кВт; 4,6 A, 3 фази; 400 В/50 Гц • Макс. об’ємний потік: 2 000 м³/год • Об’ємний потік на патрубку при 20/22 м/с: 1 448/1 592 м³/год • Розрідження на патрубку при 20/22 м/с: 2 503/2 399 Па (запилений і очищений) • Фільтруюча поверхня: 9,1 м² (23 × Ø 125 мм, 1 000 мм довжина) • Очищення фільтра: пневматичне, AL-KO OPTI-JET® • Матеріал фільтра: Кат. M, електричний, білий, миється • Навантаження на фільтр: 159 м³/(м²·год) • Макс. рівень звукового тиску: 71 дБ(А) (вимірювання на відкритому повітрі згідно DIN EN 11201, на відстані 1 м) • Об’єм контейнера для стружки: близько 165 (241) літрів • Електричне підключення: 5 м кабелю з CEE-штекером • 5 полюсів, 16 A з реверсом фаз • Подача стисненого повітря: стандартний з’єднувач ½” із блоком підготовки (витрати повітря: 108 Nл/хв при 6 бар) • Контроль об’ємного потоку: диференціальний датчик тиску з сигнальною лампою на розподільному щиті • Габарити (Д × Ш × В): 1 718 × 830 × 2 050 мм Nsdofydzbopfx Aiyowl • Колісна база: 4 пластикові ролики Ø 125 мм, два з яких поворотні, одна фіксується • Маса: близько 340 кг • Конфігурація/сторона обслуговування: праворуч/ліворуч на вибір • Фарбування: RAL 7001 (сріблясто-сірий) та RAL 7035 (світло-сірий)

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Опис Бренд: Eco Refrigerazione Модель: IDE 43B10 ED ID: 555804 Статус: Активний Ціна: 1.300 € + ПДВ Рік випуску: 2007 Місцезнаходження: Орадеа (RO) Промисловий двопотоковий охолоджувач Eco IDE 43B10 ED, виготовлений у 2007 році, рекомендований для використання у великих холодильних камерах та складських приміщеннях з регульованою температурою. Максимальна продуктивність по повітрю: 12 300 м³/год, дальність повітряного потоку: 2 x 14 м, поверхня теплообміну (внутр./зовн.): 83 м², 3 вентилятори (450 мм), електронне розморожування (1 500 Вт). Мінімальна температура: -35°C. Nwodpfxsdxwrpj Aiysl ExWorks. Ціна договірна. Технічний огляд може бути організований не пізніше ніж за 24 години до призначеної дати. Ми говоримо англійською. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Можливі помилки, зміни та попередній продаж.

Рік виготовлення: 2016, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 00050, Прецизійний температурний контрольний блок (TCU) – BOFA КОНТРОЛЕР ДИСПЛЕЮ НЕСПРАВНИЙ! Рік виготовлення: листопад 2016, серійний номер 00050, відмінний стан, фільтр у гарному стані, електрична документація TCU у наявності, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний контрольний блок, спеціально розроблений для роботи з паяльною пастою. Технологія реверсивної (зворотної) циркуляції повітря підвищує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтра. Контроль технологічного процесу здійснюється за допомогою температурних сенсорів, які можна стратегічно розмістити у принтері. TCU розроблено для вирішення спеціальних завдань електронної промисловості. Для надійного монтажу компонентів SMT під час складання друкованих плат необхідно підтримувати паяльну пасту в точному температурному режимі вже на етапі первинного друку. Через варіації кліматичних і виробничих умов це можливо лише за допомогою спеціального обладнання. TCU оснащено елементами охолодження та нагрівання, що дозволяє підтримувати температуру у робочій зоні друку з точністю до 1°C від оптимального температурного режиму паяльної пасти – незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія RFA (Reverse Flow Air) зменшує швидкість потоку та змінює напрямок повітря, завдяки чому великі частки випадають у відсік-осадник фільтра. Менше пилу потрапляє у фільтруючий матеріал, значно подовжуючи ресурс фільтра та покращуючи ефективність очищення. Технічні характеристики: 1. Холодильний модуль 2. Контейнер для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик конденсату з індикацією несправності 8. Плата для монтажу 4-кольорового сигнального маячка Технічні дані: - Система подачі повітря: циркулююча - Діапазон температур: +/- 8°C від навколишнього у програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Холодопродуктивність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід від інтегрованого сенсору принтера (0–10V вхід у діапазоні 0–50°C) - Фільтр по повітрю: G4 (91% середній ступінь затримки) EN 779:2002 - Холодоагент: R134a 0,75 кг - Струм повного навантаження: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60 Гц - Напруга: 230V +/- 10% (робочий діапазон 207V–253V) однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: 1285 мм (В) + (маячок 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) - Конденсат: збір у контейнер 5 літрів (з подальшою утилізацією або відведенням у дренаж) Nodpfxohgr Ihe Aiyewl - Вага: 140 кг - У комплекті: електрична схема Ціна продажу: 1.500 євро + ПДВ, договірна, FCA Орада, Румунія Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 2514070/0200/2007/15128743/1, Вживаний випарник GEA KÜBA, тип CA.E.06-1X1F, серійний номер 2514070/0200/2007/15128743/1 Рік випуску: 2007 Nodjip Utaspfx Aiyjwl Корпус: Самонесна конструкція, вентиляторні секції ізольовані одна від одної. Вентилятор надзвичайно тихий (E). • Корпус та ніжки з оцинкованої листової сталі • Порошкове покриття, стійке до температур та УФ-випромінювання RAL 7032, гальковий сірий • Стандартні підйомні вушка Теплообмінник: Стандартне трубне розташування поздовжньо, шахова установка, із особливої міді. • Труби: Ripple Fin, SF-Cu Ламелі: Високоефективні алюмінієві пластини з алюмінієвими фіксаторами для підвищення теплообміну. Відстань між ламелями: 2,2 мм. • Можлива багатооб'ємна схема циркуляції. • Рідинні з'єднання: Паяне мідне вертикальне з'єднання (можна використовувати для вертикального та горизонтального потоку). 3. Аксіальні вентилятори: Компактна установка без зовнішнього тиску, стійка до корозії і атмосферних впливів: Двигун з вентиляторами, Захисна решітка вентилятора відповідно до DIN 31001/24167 та монтажні кронштейни. • Лопаті вентилятора діаметром 650 мм, балансування на двох рівнях за стандартом VDI 2060. • Двигуни, трифазний струм 400±10%В, 50 Гц, 2 швидкості, ∆-Y-з'єднання, захист: ø 650, IP66 • Можливість регулювання швидкості шляхом зниження напруги. • Стійкість до зміни частоти (максимальний градієнт напруги dU/dt=500V/µs). Стандартний захист двигуна термопарами. • Для зовнішньої установки та температур зовнішнього двигуна від -30°C до +60°C. CA. 05 – 06 • 400В±10%В-3 зі зниженням швидкості ∆-Y-перемиканням • Захист CA.06: IP66 • Діапазон застосування: –30°C до +60°C • 230В±10%В-1 за запитом Максимально дозволено 60 запусків на годину. Двигуни вентиляторів повинні працювати не менше двох годин на місяць. • Для інших двигунів продуктивність і рівні шуму можуть змінюватись. Стандартні вентилятори рекомендовано використовувати з частотними перетворювачами з такими параметрами: • частота ключування < 16кГц • швидкість наростання напруги: dU/dt < 1000В • частота f < 60Гц. Для зниження пікових напруг, швидкості підйому напруги та шуму двигуна (при знижені швидкості) виробники частотних перетворювачів рекомендують застосування синусоїдальних фільтрів на виході, особливо при використанні моторних кабелів довжиною понад 50 м. Для коротших кабелів можна використовувати дроселі dU/dt. При підключенні декількох двигунів враховується загальна довжина всіх кабелів. З урахуванням вимог електромагнітної сумісності слід використовувати дроселі або вхідні фільтри, а також екрановані кабелі з якісним заземленням. Розміри (Д×Ш×В): 141 х 115 х 114 см; Холодоагент R тип Дуже гарний стан Ціна: 1200 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською мовами.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Nwjdpfx Aijhgfnboyjl Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2310-028, Пристрій точного контролю температури (TCU) – BOFA Рік випуску: листопад 2013, серійний номер 2310-028, відмінний технічний стан, фільтр у хорошому стані, наявна електрична документація на пристрій, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Пристрій точного контролю температури, розроблений для застосування з паяльною пастою. Технологія зворотного потоку повітря підвищує ефективність фільтра та подовжує його термін служби. Моніторинг процесу здійснюється за допомогою температурних датчиків, які можуть стратегічно монтуватися всередині принтера. TCU було спеціально розроблено для задоволення особливих вимог процесу на електронному виробництві. Надійне розміщення SMD-компонентів під час складання друкованих плат вимагає підтримки паяльної пасти в певному температурному діапазоні для забезпечення оптимальної продуктивності вже на етапі нанесення. Через глобалізацію виробництва забезпечення необхідних параметрів у різних кліматичних і заводських умовах можливе лише з відповідним контролем. TCU оснащено нагрівачем і охолоджувачем, що дозволяє підтримувати температуру друкованої зони в межах ±1°C від оптимального значення незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія зворотного потоку повітря (RFA) призводить до зниження швидкості та зміни напрямку потоку, завдяки чому великі частинки осідають у камері фільтра. Це зменшує навантаження на фільтрувальний елемент і значно збільшує його строк служби, підвищуючи ефективність уловлювання часток. Технічна специфікація: 1. Модуль охолодження (чиллер). 2. Контейнер для збору конденсату. 3. Вихідний патрубок повітря. 4. Вхідний патрубок повітря. 5. Колеса для транспортування. 6. Замок сервісних дверцят. 7. Датчик конденсату з аварійним сповіщенням. 8. Платформа для монтажу сигнальної лампи (чотириколірної вежі). Технічні дані: Система подачі повітря: рециркуляційна Діапазон температур: +/- 8°C від зовнішнього середовища з програмованим діапазоном 19 – 30°C Точність контролю температури: +/- 1°C Холодопродуктивність: 2000 Вт Датчик температури: інтегрований, спільний вихід з сенсором друкарського обладнання (0–10V, 0–50°C) Повітряний фільтр: G4 (91% середня ефективність) EN 779: 2002 Холодоагент: R134a 0,75 кг Номінальний струм: 12,6А Пусковий струм: 20А Частота: 50/60 Гц Напруга: 230В ±10% (робочий діапазон 207–253В), однофазний Рівень шуму: більше 75 дБА Габаритні розміри: 1285 мм (В) + 450 мм (сигнальна вежа), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Збір конденсату: в 5-літрову ємність або відведення в каналізацію Вага: 140 кг Документація: електросхема Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, торг можливий, FCA Орадя, Румунія Njdshgg Rrjpfx Aiyjwl Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 181941, Система подачі повітря: Рециркуляційна Діапазон температур: ±8°C від температури довкілля (у програмованому діапазоні 19–30°C) Контроль температури: ±0,5°C Охолоджувальна потужність: 2000 Вт Nedpfxehg Rcxj Aiyowl Датчик температури: спільний вихід вбудованого датчика принтера (0–10В вхід, у діапазоні 0–50°C) Фільтр для вхідного повітря: G4 (91% середнє утримання пилу), EN 779:2002 Холодоагент: R134a, 0,75 кг Повний споживаний струм: 12,6 A Пусковий струм: 20 A Частота: 50/60 Гц Напруга: 230 В ±10% (робочий діапазон 207–253 В), однофазна Акустичний шум: >75 дБ Габаритні розміри: 1300 мм (висота, з сигнальним маяком), 510 мм, 540 мм Конденсат: збирається у контейнер об'ємом 5 літрів для утилізації або видаляється по трубі в дренаж Вага: 100 кг Документація не додається TCM є модулем високоточного контролю температури, призначеним для підвищення ефективності друкарського процесу за рахунок забезпечення максимально стабільної та точно контрольованої температури повітря в принтерах DEK. Діапазон налаштувань TCM дозволяє широко регулювати температуру процесу як у бік охолодження, так і у бік нагріву від температури приміщення. Завдяки цьому можна підвищити вихід продукції, наприклад, при друку клеїв, коли потрібно підтримувати температуру 25–30°C, що вище за типовий температурний режим на заводі. Кондиціоноване повітря з TCM подається в зону друку та повертається через канали під принтером. Конструкція каналів оптимізована для мінімальних швидкостей повітряного потоку над зоною процесу, що продовжує час життя трафаретної пасти та збільшує ресурс використання трафарету. Завдяки оптимізованій конструкції і рециркуляційній системі TCM є енергоефективним і потребує мінімальної потужності від однофазної мережі. Відпрацьоване повітря виводиться через верхню частину TCM, тому не потрібне підключення до заводських витяжних систем. TCM автоматично вимикається після певної затримки, якщо принтер відключено або кришки залишені відкритими. Для моніторингу температури процесу TCM використовує сигнал з інтегрованого температурного датчика принтера, розташованого на каретці, що забезпечує точний зворотній зв'язок і управління. Для запобігання забрудненню процесу кондиціоноване повітря проходить через фільтр перед входом у принтер. Додатковий захист забезпечується завдяки підтриманню підвищеного тиску повітря всередині принтера порівняно із навколишнім середовищем – це обмежує потрапляння сторонніх часток. Робочий статус модуля відображається чотирикольоровим сигнальним маяком, добре видимим для операторів лінії. Увесь конденсат відводиться самопливом у дренаж або накопичується у зручному для спорожнення контейнері на 5 літрів. Два датчики контролюють рівень конденсату і через маяк видають попередження, коли контейнер потрібно спорожнити. TCM автоматично вимикається при переповненні контейнера для запобігання переливу. Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, можливий торг, FCA Орадя, Румунія Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: TP124, Вживаний аплікатор соломинки Tetra Pak AB 2011 Технічні характеристики та показники продуктивності Straw Applicator 30 — це спеціалізована пакувальна машина, призначена для нанесення окремих питних соломинок з високою точністю та повторюваністю на картонні упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak Packaging Solutions AB, цей уживаний пристрій ідеально підходить для інтеграції у виробничі лінії з виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, що працюють із картонною тарою. Завдяки низькому напрацюванню і відповідності стандарту CE, він забезпечує надійну експлуатацію для виробників, які бажають модернізувати або розширити свою лінію розливу чи картонну пакувальну установку. Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Тип машини: Straw Applicator 30 Модель: 30 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 16 400 упаковок на годину (залежно від формату та швидкості лінії) Сумісність із тарою: картонна упаковка Підтримуваний формат: Tetra Classic Aseptic (тетраедрична форма) Основна функція: автоматичне нанесення окремих питних соломинок на сформовані, наповнені та обгорнуті картонні пакунки Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год. Специфікація креслення: 86335D-300 CE-маркування: є Розширена автоматизація та керування Машина оснащена надійною архітектурою на базі ПЛК із HMI-панеллю для управління рецептурами, відображення статусу в реальному часі й ефективної діагностики. Вбудовані датчики контролюють присутність і позицію соломинок, тривоги та повідомлення про помилки сприяють швидкому усуненню несправностей і мінімізації простоїв. Комплект швидкозмінних частин забезпечує ефективну зміну формату й підвищену гнучкість ліній для змішаних форматів упаковки. ПЛК-керування з HMI для налаштування, рецептів і моніторингу Вбудовані датчики для перевірки присутності та позиціювання соломинок Функції оповіщення та діагностики для швидкої ліквідації збоїв Швидкозмінні компоненти для зміни формату CE-відповідні захисні пристрої та блокування Інтеграція у виробничі лінії Машина розроблена для роботи inline і може синхронізуватися з upstream-картонними наповнювачами та транспортерами, а також із downstream-бандерольними і пакувальними системами. Інтерфейси сприяють обміну сигналами для безперервного потоку продукції та узгодженої швидкісної регуляції по всій промисловій пакувальній лінії. Inline-інтеграція з картонними наливниками та транспортерами Підготовлені інтерфейси для обміну сигналами з попереднім і наступним обладнанням Гнучкість зміни формату для різних розмірів картону і типів соломинок Придатний для виробництва напоїв із акцентом на картонну упаковку Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний пристрій перебуває у стані з низьким напрацюванням та відомою історією використання. Лічильник годин фіксує небільше… Nodpfsz E Dk Sex Aiyjwl

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Nwsdpfx Aisz E Dkfeysl Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.