Придбати Потоку Катер б/у (584)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Puma 2600, діаметр точіння над поперечним супортом: 630 мм, довжина точіння: 1 245 мм, діаметр точіння: 376 мм, отвір шпинделя: 102 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 26 Вт, тип вхідного струму: трифазний, виробник контролерів: FANUC, кількість шпинделів: 2, години роботи шпинделя: 7 800 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Обладнання: стружковий транспортер, Продається токарний центр з контр-шпинделем та віссю Y. Ідеальний стан. Придбаний новим у середині 2023 року. Машина постійно в експлуатації, напрацювання – менше 8000 годин, виробляє деталі значно нижче своїх технічних можливостей. Обслуговувався виключно авторизованим дистриб’ютором. Адаптований для роботи з роботом: автодвері, виведені сигнали для комунікації. Укомплектований транспортером деталей і фільтром масляного туману. УВАГА: Пропозиція не включає робота – можливий продаж і підтримка у впровадженні на основі окремої оцінки. ТЕХНІЧНІ ДАНІ згідно зі специфікацією виробника: 1) Вантажопідйомність Діаметр прольоту над станиною – 680 мм Діаметр прольоту над супортом – 630 мм Максимальний діаметр обробки – 376 мм Рекомендований діаметр обробки – 315 мм Максимальна довжина обробки – 1245 мм Допустима вага (з патроном) У патроні – 500 кг (з підпорою 1000 кг) Діаметр прутка у шпинделі – 102 мм 2) Головний шпиндель Патрон – 315 мм Шпиндель – A2#11 ASA Діаметр підшипника шпинделя (фронт) – 160 мм Отвір шпинделя – 115 мм Просвіт патрона – 103 мм Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 26/22/18,5 кВт (S3-25%/S6-60%/S1-Cont.) Діапазон обертів шпинделя – 2 800 об/хв Максимальний крутний момент шпинделя – 1123 Нм (15 хв S3-15%) Передача потужності – ремінна 3) Контршпиндель Патрон – 175 мм (опція 210 мм) Djdpfxsx Rqkus Ahyskl Шпиндель – A2#5 ASA Отвір у шпинделі (діаметр) – 62 мм Просвіт циліндра контршпинделя – 50 мм (H8) Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 7,5/5,5 кВт (30 хв/S1 Cont) Діапазон обертів шпинделя – 4500 об/хв Максимальний момент шпинделя (30 хв) – 85 Нм Передача потужності – ремінна 4) Переміщення осей Х – 260 мм, Z – 1350 мм, Y – 105 (±52,5) мм, B – 1350 мм, C1,2 – 360° (з кроком 0,001°) Швидкі переміщення: X – 30 м/хв, Z – 30 м/хв, Y – 10 м/хв, B – 30 м/хв, C – 200 об/хв 5) Станина та санчата Кут нахилу станини – 30° Ширина направляючої станини (ось Z) – 437 мм Санчата (осі X, Y) – 321/325 мм Контршпиндель – 335 мм 6) Інструментальна система Тримачі інструментів – BMT 65P Кількість інструментів – 12 Розміри інструментів – 25 x 25 мм Максимальний діаметр свердла – 50/32 мм (головний шпиндель/контршпиндель) Потужність ведених інструментів – 7,5/1,5 кВт (5 хв/безперервно) Оберти ведених інструментів – 5000 об/хв Момент ведених інструментів – 95,5 Нм Цангові патрони для ведених інструментів (ER32) – Φ3–Φ20мм (опція) Зміна позиції револьвера – 1 позиція, 0,15 с (1,2 с повна станція) Максимальний діаметр свердління веденими інструментами – φ20, M20xP2,5 7) Гідросистема Об’єм бака – 20 л Швидкість потоку (60 Гц/50 Гц) – 25/20,8 л/хв Тиск – 2,2 кВт × 5,0 МПа 8) Охолодження Об’єм бака – 250 л Швидкість потоку – 30 л/хв Тиск – 0,7 кВт × 0,15/0,1 МПа (60/50 Гц) 9) Точність машини Позиціонування: X – 0,01 мм, Z – 0,02 мм, Y – 0,02 мм, C – 0,0167° Повторюваність: ±0,002 мм (X), ±0,003 мм (Z, Y), ±0,006° (C) 10) Інше Електронне управління У разі запитань чи необхідності отримати додаткову інформацію просимо звертатись за повідомленням або телефонуйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний зварювальний верстат для різання металевих труб. Декілька варіантів оснащення дозволяють використовувати лазерний верстат для різання труб у різноманітних процесах. Тонке сопло дає змогу лазерному верстату уникати перешкод і різати труби різних типів, у тому числі спеціальної форми: H-балка, P-балка, I-балка тощо. Затискна система верстата проста, зручна й дуже швидка — затиснення займає до 3 секунд, з високою точністю повтору. Показники різання й ефективність підвищуються завдяки стабільному газовому потоку з мінімальною турбулентністю. Технологія BodorGenius у поєднанні зі швидким проколюванням дозволяє завершити весь процес проколювання під час переміщення по осі Z, тому не потрібна доробка проколів середніх і товстих листів. Різання кутового профілю та швелера здійснюється стандартно — додаткове оснащення не потрібне. Оптимізований метод та алгоритм виявлення краю забезпечують підвищену точність різання й стабільність роботи верстата. Стан: Новий Dodpfx Aehwrhiehyjkl Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Тип приводу патрона: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Транспортувальний вентилятор FM 230N — це професійне рішення для локального видалення тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки компактній конструкції, потужному двигуну та високій продуктивності ця стружкоповітродувка ідеально підходить як елемент систем пиловидалення у столярних цехах, майстернях і при одновалкових або багатовалкових верстатах. Основні переваги машини: - Ефективне видалення тирси — продуктивність на рівні 1000 м³/год забезпечує ефективне очищення робочої зони Dksdpfx Ajvu Ad Ashyel - Двигун 0,75 кВт — забезпечує достатній крутний момент за низького енергоспоживання - Високі оберти робочого колеса — частота обертання 2950 об/хв гарантує інтенсивний повітряний потік - Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм — полегшує підключення до популярних машин та інсталяцій - Невелика вага (14 кг) — сприяє легкому транспортуванню та монтажу на різних робочих місцях Конструкція та технології: Вентилятор FM 230N має закриту зварну сталеву конструкцію з робочим колесом, встановленим безпосередньо на валу двигуна. Така конструкція усуває втрати потужності через передачі і мінімізує вібрації. Корпус оптимізований для повітряного потоку, що забезпечує стабільну роботу навіть при тривалій експлуатації. Електродвигун працює від напруги 230 В при стандартній частоті 50 Гц, що дозволяє використовувати агрегат у більшості майстерень без необхідності монтажу трифазної мережі. Точність і ефективність роботи: Вентилятор FM 230N розроблений для ефективного транспортування повітря з легкими фракціями деревини. Завдяки оптимізованому робочому колесу та повітряному каналу машина мінімізує опір повітря, дозволяючи працювати без перерв навіть при великих обʼємах стружки й тирси. Підходить як для транспортування тирси, так і як локальна стружкоповітродувка для підтримки деревообробних верстатів. Застосування: FM 230N застосовується у деревообробних майстернях, меблевих заводах і на виробництвах, що використовують обладнання, яке утворює пил. Може працювати як автономний пристрій, так і як частина більших систем пиловидалення. Особливо рекомендований для роботи з такими машинами, як: - рейсмуси та вирівнювальні верстати - товщинні стругальні верстати - фрезерні верстати з нижнім розташуванням шпинделя - крайколичкувальні верстати - дискові пилки Стандартна комплектація: - сталевий корпус із порошковим фарбуванням - всмоктувальний патрубок діаметром 100 мм - стійка монтажна основа - однофазний двигун 230 В Додаткове обладнання: - гнучкі шланги діаметром 100 мм - пилозбірні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти: 2950 об/хв Продуктивність видалення: 1000 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм Діаметр вихідного патрубка: 110 мм Напруга / частота: 230 В / 50 Гц Габарити (Д х Ш х В): 430 x 400 x 340 мм Маса: 15 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230 з пиловим фільтром — це компактний, мобільний професійний відсмоктувач тирси, призначений для ефективного видалення стружки, пилу та тирси в столярних майстернях. Завдяки використанню пилового фільтра, пристрій забезпечує не лише високу потужність всмоктування, але й підвищену ефективність фільтрації, що значно покращує якість повітря на робочому місці. Основні переваги машини: Продуктивність 1000 м³/год – ідеально підходить для роботи з обладнанням середньої та малої потужності. Пиловий фільтр – ефективне уловлювання дрібних частинок, зокрема шліфувального пилу. Двигун 0,75 кВт / 230 В – тиха, енергоощадна робота без потреби у трифазному підключенні. Мобільність – чотири колеса забезпечують легке переміщення агрегата по цеху. Компактна конструкція – займає мінімум місця, ідеальний варіант для невеликих майстерень. Конструкція та технологія: Пристрій обладнаний металевим вентилятором для тирси, що забезпечує довгий термін служби і безвідмовність. Високоякісний пиловий фільтр ефективно відокремлює частки пилу від потоку повітря, що дозволяє зменшити запиленість у приміщенні. Міцний, порошково пофарбований кожух захищає внутрішні механізми, а герметична конструкція всмоктувальної системи запобігає втраті тиску. Точність та ефективність роботи: Столярний відсмоктувач CORMAK FM230 забезпечує стабільну та однорідну тягу. Продуктивність 1000 м³/год при невеликій потужності двигуна дозволяє ефективно обслуговувати одну столярну машину без зупинки робочого процесу. Завдяки фільтру дрібних частинок цей агрегат також чудово підходить для збору пилу при шліфуванні дерева. Застосування: Малі та середні столярні майстерні Ремісничі та виробничі цехи Технічні школи та навчальні лабораторії Любительські столярні майстерні FM230 ідеально підходить для роботи з: фрезерними машинами, рейсмусами, вирівнювачами, стрічковими шліфувальними станками та товщиномірами. Стандартна комплектація: Пиловий фільтр Збірний мішок для відходів Колеса з гальмом Хомут для закріплення мішків Опційне обладнання: Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Перехідники патрубка всмоктувача Додатковий комплект фільтруючих мішків Технічні характеристики: Потужність двигуна 0,75 кВт Продуктивність відсмоктування [м³/год] 1000 Розрідження 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 (фільтруючий + для відходів) Діаметр всмоктувача 100 мм Габарити (вис. х шир. х дл.) 1500 × 420 × 600 мм Живлення 230 В Dsdsycuckspfx Ahyjkl Вага 27 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Технічні характеристики: Загальні Довжина: 16,61 м (у транспортному положенні), 19,76 м (у робочому положенні) Висота: 4,01 м Dodpfxoxd D Nho Ahyskl Ширина: 3,30 м Вага: 42 638–48 988 кг Верхній притискний ролик Двигун: високий крутний момент, гідромотор Poclain Нижній притискний ролик Двигун: високий крутний момент, планетарний редуктор Brevini з гідромотором Char-Lynn Подаючий конвеєр: стрічковий або ланцюговий, шириною 1,52 м Довжина: стандартна — 4,88 м; опція — 6,10 м Двигун: високий крутний момент, планетарний редуктор Brevini з гідромотором Char-Lynn Вивантажувальний конвеєр Довжина: 15,24 м Ширина: 1,52 м Висота вивантаження: 5,18 м Двигун: високий крутний момент, гідромотор Char-Lynn Двигун Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; зчеплення PT Tech HPTO 15 Опція: CAT C-32, 1200 к.с.; зчеплення PT Tech HPTO 21 Привід: багатожильний V-ремінь (12–14 жолобків), 8V-комплект з кожухом Вентилятор Flexaire Реверсивний вентилятор радіатора з автоматичною зміною напрямку потоку повітря кожні 5–15 хвилин (регульовано).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Установка водопідготовки з напівпроникними мембранними модулями для знесолювання попередньо обробленої води. Оборотний осмос здійснюється у два етапи в двох тискових трубах, кожна з яких містить два мембранні модулі. Установка складається з: - дві тискові труби з двома мембранними модулями в кожній - змішування пермеату та рециркуляція концентрату - попередня тонка фільтрація - різні крани для відбору проб - різноманітні вимірювальні прилади для контролю тиску, потоку, температури, провідності й pH - станція промивки з промивним баком і насосом - станції дозування хімічних реагентів для антіскаланта та NaOH - високонапірний насос - різноманітна автоматична арматура - електрошафа з сенсорним дисплеєм Машина (додатково): Оборотний осмос для знесолювання сирої води Пермеатна продуктивність: 6000 л/год (залежно від обсягу змішання) Допустимий робочий тиск: 14 бар Dedpfx Ahjyxnffsyokl Вихід близько: 82 % Вода: 5–7 м³/год, 1–10 бар Управління/контроль: електрошафа з сенсорним дисплеєм Оснащення: 2 тискові труби з двома мембранними модулями кожна; крани для відбору проб; тонкий фільтр; станції промивки; станції дозування хімічних реагентів; високонапірний насос; автоматична арматура; вимірювання тиску, потоку, провідності, температури та pH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Інспектор порожніх пляшок Виробник: Krones Модель: Linatronic 712-M1; Рік випуску: 2000 Машина (додатково): Машина для інспекції порожніх пляшок Продуктивність: 32 000 пляшок/год Довжина: 4200 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2900 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Лимонад Напрямок потоку: справа наліво Dkodpow Taypefx Ahyjl Управління / Система керування: Simatic S7-300 Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: Рамна конструкція із квадратної труби на сферичних опорах Комплектація: Базова машина, системи виявлення та інспекції, системи відбракування, агрегати забезпечення / захисту машини, приводи, транспортерна стрічка

Стан: вживаний, Корпус пасткового фільтра для дофільтрації пива або інших рідин. Доступний у будь-яких розмірах, продуктивностях і ступенях розділення. Виробники: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Ви можете повідомити нам свій випадок використання (середовище, швидкість потоку, ступінь розділення), і ми знайдемо відповідне рішення для вас. Додатково: дофільтрація Dedsw Uu U Rjpfx Ahyekl Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний корпус на трубчастих опорах з еліптичними днищами Оснащення: манометр, корпус з гвинтовими затискачами або обжимним кільцем.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Комбінований ополіскувач і наповнювач для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л. Продуктивність: 24 000 пляшок/год. До ополіскувача підключена система дозування хлор діоксиду та подача стерильної води. Наповнювач оснащений закручувачем кришок. Контроль обʼєму наповнення здійснюється через вимірювання потоку. Дозування рідкого азоту можливе за допомогою мобільної установки. Машина (додатково): Установка для дезінфекції та наповнення ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пл/год Формати: 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л ПЕТ-пляшки Напрямок руху: зліва направо Управління / керування: сенсорна панель / Simatic S7 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування: окремо стояча Оснащення: корпус з нержавіючої сталі, захисне скло з плексигласу, що відкривається вгору; 70 ополіскувальних клапанів на ополіскувачі; 80 наповнювальних клапанів; вимірювання обʼєму наповнення через IDM; закручувач Alcoa 28 мм Bericap; система дозування хлор діоксиду Prominent; фільтраційна установка для стерильної води; мобільна система дозування рідкого азоту; пневматична подача гвинтових кришок (близько 25 м); 2 платформи для загалом 3 контейнерів-решіток. Dksdjx T Andopfx Ahysl

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Dksdpevcqx Dsfx Ahyol Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Dkjdpfxsxzqt Is Ahyjl Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 h, Ultimaker Factor 4 – як новий / у стані шоуруму Цей пристрій має лише 2 години часу друку (загальний гарячий час — 10 годин). Використовувався виключно як демонстраційний принтер для клієнта, який у підсумку відмовився від покупки. Машина не використовувалася у виробництві й перебуває у стані як нова. Оригінальної упаковки немає. Повна гарантія 12 місяців. Технічні характеристики UltiMaker Factor 4 Друк Технологія: Fused Deposition Modeling (FDM) Система екструзії: Подвійна екструзія, прямий привод друкуючої головки з унікальною автоматичною системою підняття сопел і змінними друкованими осердями Робочий об’єм: Друк одним матеріалом: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Друк двома матеріалами: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Діаметр філамента: 2,85 мм Доступність профілів друку: 14+ матеріалів UltiMaker, понад 250 матеріалів з UltiMaker Marketplace Точність вимірів: ± 0,2 мм ± 0,2 % від номінальної довжини елемента Для детальних умов дивіться ultimaker.com/factor4 Характеристики обладнання Роздільна здатність XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 мікрона Домашній сенсор: Оптичний Робоча платформа: гнучка платформа з покриттям PEI Температура платформи: до 120 °C (248 °F) Температура робочого об’єму: активне регулювання до 70 °C (158 °F) з рівномірністю температури площини сопла: ± 3 °C (5,4 °F) при температурах < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при температурах < 70 °C (158 °F) Контроль подачі екструзії: система компенсації потоку із зворотним зв'язком Максимальна температура екструзії: 280 °C (536 °F): друк-ядро AA, BB, DD 300 °C (572 °F): друк-ядро CC 340 °C (644 °F): друк-ядро HT Вентилятори із зворотним зв'язком: вентилятор очищення повітря, вентилятори рециркуляції повітря, вентилятори охолодження друку, вентилятор охолодження осердя Сумісні друк-осердя: Друк-осердя AA (0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя BB (0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя CC (0,4 мм, 0,6 мм) Друк-осердя DD (0,4 мм) – доступно в окремих регіонах Друк-осердя HT (0,6 мм) Матеріальна система Кількість відсіків: 6 з NFC-розпізнаванням (макс. вага котушки 1 кг) Контроль вологості: середня відносна вологість < 15 % за будь-яких умов роботи Фільтрація мікрочасток: HEPA H13 Рівень викидів (UFP та VOC): матеріали UltiMaker нижче меж UL-2904 Моніторинг: HDR-камера з роздільною здатністю 1920 x 1080 px Дисплей: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600 px) З'єднання Wi-Fi 2,4 та 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Системний модуль: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR4, 16 ГБ eMMC Контролер реального часу: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Електроживлення: 100 – 240 В AC, 50 – 60 Гц, макс. 6A Габарити Розміри: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйм) Вага: 120 кг (265 фунтів) Розміри для транспортування: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйм) Вага для транспортування: 137 кг (309 фунтів) Умови експлуатації Шум: < 50 дБА Dkedpfsyvhwisx Ahyjl Робоче середовище: температура: 18 °C – 30 °C (64 – 86 °F), вологість: 30–70% RH Зберігання: температура: 5 °C – 40 °C (41 – 104 °F), вологість: 20–90% RH ПЗ Підготовка завдань для друку: UltiMaker Cura 5.7.1 або новіша версія Керування завданнями друку: UltiMaker Digital Factory Підтримувані файли: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Друковані формати: G, GCODE, UFP, STEP Вимоги до системи Windows 7 (64-біт) Mac OS X 10.12 OpenGL 2.1 4 ГБ RAM (рекомендується 8 ГБ) Звітність по процесу друку: підтримується

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Dkodey Htg Dopfx Ahyjl Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевих труб. Різноманіття функціональних опцій дозволяє використовувати лазерний труборіз у численних процесах різання труб. Вузьке сопло дає змогу уникати перешкод та виконувати різання труб різної форми, включаючи спеціальні профілі, такі як H- та P-балки, двотаврові балки тощо. Затиск заготовки став зручним, простим і швидким — автоматичне затиснення відбувається за 3 секунди з високою точністю повторення. Різальна продуктивність та ефективність підвищуються за рахунок стабільного потоку газу та мінімальної турбулентності. Система BodorGenius, у поєднанні зі швидким проколюванням, завершує весь процес проколювання під час руху по осі Z. Завдяки цій технології додаткова обробка середніх і товстих листів не потрібна. Різання кутового та швелера є стандартною функцією — додаткового монтажу не потрібно. Оптимізований метод пошуку контура й алгоритм забезпечують вищу точність різання та стабільнішізність роботи лазерного верстата. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Типи приводів патронів: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: Так Dkedpfx Ahohwrhbsyjl Охолодження: водяне

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 600 мм, загальна вага: 220 кг, розташування люка: передня частина, маса без навантаження: 215 кг, вхідна напруга: 16 V, Alfa Laval DuraCirc 73 — це гігієнічний поршневий (перистальтичний) насос, спеціально розроблений для застосування в харчовій і фармацевтичній промисловості, де необхідні високі стандарти гігієни та надійності. Цей насос спроектовано відповідно до найсуворіших гігієнічних вимог, він має сертифікати EHEDG та 3-A, що гарантує його придатність для складних санітарних застосувань. Основні технічні характеристики включають продуктивність 103,0 м³/год і максимальний робочий тиск 16,0 бар. Насос приводиться в дію електродвигуном потужністю 7,5 кВт, який забезпечує ефективну та надійну роботу. Компактні розміри насоса — приблизно 0,85 м довжини, 0,45 м ширини та 0,5 м висоти, а загальна вага становить 215 кг, що робить його зручним для інтеграції у різні виробничі лінії. DuraCirc 73 оснащений оптимізованими ущільненнями та поверхнями, які сприяють ефективному очищенню на місці (CIP) і стерилізації на місці (SIP), забезпечуючи легке обслуговування та гігієнічність. Довговічність насоса підвищується завдяки профільованим еластомерним ущільненням і міцній конструкції. Обслуговування спрощується завдяки одиночному фронтальному механічному ущільненню, яке дозволяє проводити швидку заміну без демонтажу трубопроводу. Насос підтримує роботу у широкому діапазоні тисків і потоків, а також пропонує можливість реверсування напрямку потоку відповідно до різних виробничих процесів. Доступні варіанти ущільнень з промивкою або подвійним виконанням, насос може монтуватися на монтажній плиті для додаткової стабільності. Двигун оснащений ребрами охолодження та захисним кожухом для теплового і безпечного керування. Встановлений на нержавіючій сталевій основі з регульованими опорами, що забезпечує стабільну й настроювану платформу для монтажу. На двигуні помітні сліди зносу та подряпини на лакофарбовому покритті, що типово для використаного обладнання. До двигуна підключено жовтий електричний кабель, що свідчить про готовність до електричного підключення. Dksdpfx Ahjy Ammveyol Підсумовуючи, Alfa Laval DuraCirc 73 поєднує високі гігієнічні стандарти з надійною продуктивністю й легкістю обслуговування, є надійним вибором для вимогливих промислових насосних застосувань, де санітарні умови мають вирішальне значення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ESL-60/30RS, загальна довжина: 20 295 мм, загальна ширина: 5 573 мм, Обладнання: документація / посібник, Продається професійна індустріальна лінія для різання скла від провідного виробника LISEC. Лінія знаходиться у відмінному робочому стані, забезпечує високу точність, автоматизацію та надійність при інтенсивному використанні. Основні компоненти конфігурації: ESL 6030TS: Високопродуктивний автоматичний стіл для різання скла (серійний номер 031-047272), 2008 р. ARS-33: Автоматична система завантаження та транспортування (серійний номер 801-047274), 2008 р. BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортувальні та реверсивні столи для оптимального потоку деталей (серійні номери відповідно 060-047275 та 060-047277). TBX 33/12: Станція для сортування/транспортування (серійний номер 050-047276), 2008 р. BTH 37-33: Допоміжна секція для обробки і логістики у складі лінії (серійний номер 055-047278). Ключові переваги: Повна синхронізація: Усі компоненти спроектовані для роботи в єдиному автоматизованому циклі. Точність: Високотехнологічне управління, характерне для обладнання Lisec. Dedsy A Iaqspfx Ahyskl Ефективність: Мінімальні матеріальні втрати та висока швидкість роботи. Стан: Вживана, доглянута відповідно до технічних вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Dodpfsx Edmpox Ahyjkl Вага:

Стан: вживаний, Фарбувальні кабіни, Лакофарбові випари, Вживане обладнання Виробник: Kematechnik Тип: IM-SZ-1,5-4000 Загальні розміри: Ширина: 1500 мм Глибина: 2550 мм Висота: 2230 мм Рік випуску: 2017 Продуктивність потоку повітря: 4000 м³/год Dodpfx Asw Tt Tvshyjkl Потужність двигуна: 2,2 кВт

Стан: вживаний, Темперуючий агрегат, агрегат рідинного темперування, промисловий темперуючий агрегат, Thermolator, Tool-Temp TT168 E, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT 168 E Габаритні розміри: 710 × 325 × 785 мм (включно з роликами та ручками) Колір: сріблясто-сірий RAL 7001 Вага: близько 67 кг (без рідини) Dkodox Emfkepfx Ahyol Характеристики: Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) Цифрова індикація встановлених і фактичних значень Автоматичний контроль температури Електронний контроль потоку з цифровим відображенням Автоматичний контроль мінімального потоку Підходить для використання з водою та олією Максимальний температурний діапазон: Вода: 90°C Олія: 150°C Потужність нагріву: Вода: 12 кВт / 18 кВт (ступені: 3/9, 9/9) Олія: 6 кВт (ступені: 3/3) Охолоджувальна потужність: 45 кВт при 90°C Продуктивність насоса: Двигун: 0,75 кВт У режимі тиску: макс. 4,0 бар | макс. 60 л/хв У режимі вакууму: макс. 8 м вод. ст. Об'єм бака: Мін. 16 літрів, макс. 20 літрів Підключення: Середовище: ½" BSP внутрішня різьба Вхід охолоджувальної води: ¾" BSP внутрішня різьба (з фільтром води) Вихід охолоджувальної води: ⅜" BSP зовнішня різьба

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP Dkodpfx Asx Hgmwshyol - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, • насос діаметром 76 мм з виходом 50 мм, • високоефективний циліндр насоса, запозичений з моделі HT Max, • мобільна конструкція з нержавіючої сталі з регулюванням по висоті для адаптації до діжі, яку використовує клієнт, • контроль потоку маси за допомогою регулювання швидкості насоса, що дозволяє налаштовувати роботу пристрою під різні типи продуктів, Dksdpfjy E Tvcjx Ahyel • ергономічна технологія PowerLift. Трансферний насос HOPPER TOPPER POWERTOPPER фірми Unifiller, рік випуску 2022. Запропонований пристрій практично новий, оскільки був використаний лише для пробної серії продукту (перекачано близько 60 кг продукту).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Dsdjy Icpqopfx Ahyskl Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 230 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 810D, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат 1999 року випуску. Верстат Weiler E35 D оснащений системою керування Siemens Sinumerik 810D з програмним забезпеченням користувача Weiler D1 та 12,1-дюймовим кольоровим плоским TFT-екраном. Він включає в себе систему подачі ЗОР зі швидкістю потоку 30 л/хв і тримач інструменту для швидкої заміни. Якщо ви хочете отримати високоякісні токарні можливості, розгляньте верстат Weiler E35 D, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Управління: Siemens Sinumerik 810D з програмним забезпеченням користувача Weiler D1 • Дисплей: 12,1-дюймовий TFT кольоровий плоский екран • Робоча напруга: 400 В • Напруга керування: 24 В • Навантаження, що підключається: 14 кВт • Номінальний струм: 26 А • Частота: 50 Гц • Основні запобіжники: 35 A • Блок охолодження: 30 л/хв при 0,4 бар • Тримач інструменту: Швидкозмінний розмір B Multifix • Особливості: Функції навчання; програмування контурів з графічною підтримкою; інтерфейс V-24; електронний маховичок для ручного ведення контуру Додаткове оснащення • Аксесуари, що входять до комплекту: 1 тримач для зміни; фіксована центральна точка; заглушка шпинделя; набір ключів; інструкції; стінка для захисту від стружки; рухомий захист від бризок; захисний кожух патрона з контролем кінцевого вимикача • Додаткове обладнання в комплекті: Фіксована стійка опора з роликовими губками (12-150 мм); регульований порожнистий упор шпинделя; цанговий патрон з важелем для DIN 6343-48 (173E) Dsdpfx Ahey Nlvcoyekl Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, зусилля затискання: 400 кН, діаметр гвинта: 30 мм, вага впорскування: 79 g, Гідравлічний термопластавтомат 2018 року випуску. Arburg ALLROUNDER 270 S 400-100 має максимальне зусилля затискання 400 кН і пропонує варіанти діаметру шнека 15 мм, 20 мм або 30 мм. Він має максимальний тиск впорскування 2 500 бар для менших гвинтів і максимальну вагу дробу 79 г для найбільших. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg ALLROUNDER 270 S 400-100, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Відстань між стяжками: 270 мм • Ін'єкційний блок: розмір 100 (за EUROMAP) • Час роботи: 4 261 год (автоматичний) • Варіанти діаметрів шнеків: 15 / 20 / 30 мм • Максимальний об'єм: 18 см³ (15 мм), 31 см³ (20 мм), 71 см³ (30 мм) • Макс. вага дробу (при 1,15 г/см³): 20 г (15 мм), 35 г (20 мм), 79 г (30 мм) • Максимальний тиск впорскування: 2 500 бар (15/20 мм), 1 390 бар (30 мм) • Діаметр центрування: 125 мм Dksdpfx Aoy Nkwlohyel • Продуктивність вакуумного насоса: прибл. 25 м³/год • Пневматична швидкість потоку: 1 000 л/хв на контур • Потужність нагріву на контур управління: 3,6 кВт / 230 В (запобіжник 16 А) • Напруга приводного двигуна: 380-480 В (50-60 Гц)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 593 мм, загальна ширина: 2 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, об'ємна витрата: 15 000 м³/год, площа фільтрації: 45 м², максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Камера для порошкового фарбування з високою ефективністю «HELSINKI» / Станція рекуперації порошку / Установка для відсмоктування порошкового фарбування Промислова камера порошкового фарбування з високоефективною системою рекуперації порошку, вентиляторною технологією IE5 німецького виробництва, автоматичним імпульсним очищенням фільтрів і регульованим повітряним потоком. Призначена для професійних операцій порошкового фарбування з вимогами до надійної подачі повітря, ефективного повернення порошку, низьких експлуатаційних витрат і міцної промислової конструкції. Технічні характеристики Потужність: 6 кВт Електроживлення: 3 фази, 380–400 В, 50 Гц Потреба у стисненому повітрі: 5–6 бар, чисте стиснене повітря Продуктивність по повітрю: до 15 000 м³/год (регульований потік) Вентилятор: високоефективний IE5 (виробництво Німеччина), алюмінієва крильчатка Система фільтрації: 3 антистатичних поліестерових картриджних фільтри Фільтруючий матеріал: поліестер 260 г/м² з тефлоновим та алюмінієвим покриттям Конструкція: сталь 2 мм, порошкове фарбування Мобільність: промислові колеса з фіксацією Порти підключення стислого повітря: є Автоматичне очищення фільтра: так (імпульсний спосіб) Додаткова фільтрація на виході: так Dkjdpfx Aoy N Ubzohysl Тримач для аксесуарів / вішак для шлангів: так Основні переваги Високоефективна рекуперація порошку Автоматичне імпульсне очищення фільтрів-картриджів Спеціальні багатопортові форсунки для покращеного очищення фільтрів Антистатичний фільтруючий матеріал запобігає осіданню порошкових частинок Зменшення накопичення статичного заряду Полегшене очищення та подовжений термін служби фільтрів Регулювання потоку повітря відповідно до виробничих вимог Енергоефективна вентиляторна технологія IE5 (Німеччина) Додаткова фільтрація на виході для підвищеної безпеки Порти стисненого повітря для приєднання фарбопульта та аксесуарів Посилена промислова конструкція Мобільне виконання для гнучкого розташування в цеху Габарити Ширина: 2700 мм Глибина: 1608 мм Висота: 2593 мм Підходить для Дільниць порошкового фарбування Металевих виробництв Стальних конструкцій Фарбування алюмінієвих деталей Промислових ліній покриття Індивідуального нанесення покриттів Виробник: Brigas Industries OY Розташування: Фінляндія Стан: Новий