Придбати Потоку Катер б/у (586)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX Blsdpfxjy Ef Tto Agxsg - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана машина для розливу Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл — Технічні характеристики та експлуатаційні дані Blsdpfx Asy Ef Scsgxjg Ця комплектна асептична лінія для пакування в картон сконцентрована на модулі Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, забезпечуючи надійну роботу для виробництва напоїв високої якості та промислових пакувальних застосувань. Лінія розрахована на пакети об'ємом 1,0 л та інтегрує функції наповнення, укупорювання, транспортування, групування в коробки та термоусадкової упаковки, пропонуючи комплексне рішення для підприємств, що шукають уживані лінії з надійною стабільністю та продуктивністю. Головна машина для наповнення: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) Швидкість виробництва: до 5 000 упаковок на годину Тип тари: Картон (стандарт Tetra Pak) Сумісні формати: упаковки 1,0 л Установка для укупорювання: Tetra Cap Applicator 88 (для Stream Cap) Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортування: накопичувальна конвеєрна система з мащенням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв, промислове пакування Сучасна автоматизація та системи керування Лінія включає автоматизацію Tetra Pak для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ гарантує контрольоване середовище для наповнення, а аплікатор кришок, конвеєри та кінцеве обладнання синхронізовані для плавної роботи і мінімізації простоїв. Безпека забезпечується міжблокуваннями та захисними системами з маркуванням CE. Оперативне переналаштування укупорювача і пакувальника забезпечує ефективну роботу з форматом 1,0 л. Централізоване управління модулями для синхронної роботи всієї лінії Автоматичне укупорювання кришками Stream Cap Безпечна архітектура, що відповідає вимогам CE на основних модулях Конвеєр з мащенням Dicolube TP Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця уживана комплексна лінія спроєктована для швидкої інтеграції «plug-and-produce» по всіх етапах: наповнення, закривання, транспортування, пакування, термоусадка. Накопичувальний конвеєр забезпечує стабільний потік між вузлами, захищаючи асептичне заповнення на початку і вторинну упаковку на виході. Конфігурація оптимальна для виробників, які використовують стандартний формат 1,0 л. Інлайн-інтеграція від асептичного розливу до кінцевого пакування Конвеєрна система для вирівнювання потоку й зменшення зупинок Підходить для виробництва напоїв з асептичним пакуванням Оптимізована для упаковок 1,0 л, просте коригування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання перебуває в чудовому робочому стані та готове до негайного використання — це надійна використана лінія розливу для швидкого впровадження. Деталі по вузлах: TBA/8-1000 SQ: 3 862 мотогодини; відмінний стан, готова до роботи Tetra Cap Applicator 88: 7 709 мотогодин; справний стан для кришок Stream Cap TTST-51 термоусадочний тунель: рем...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ♻ Універсальне застосування (різноманітна деревина, піддони з цвяхами та скобами, ДСП, відходи та обрізки, шпон, плити МДФ, картонні коробки, пластик, текстиль тощо). ♻ Система подрібнення з інтегрованим конвеєром і магнітним сепаратором забезпечує комплексне рішення для обробки та очищення матеріалу. ♻ У склад системи входить потужний подрібнювач, здатний подрібнювати різні матеріали, конвеєр, який рівномірно подає шредований матеріал, забезпечуючи стабільну подачу для подальшої обробки або утилізації, а також магнітний сепаратор, що ефективно видаляє ферумовмісні чи магнітні частинки з потоку, підвищуючи чистоту матеріалу та запобігаючи пошкодженню обладнання. Технічні характеристики: Подрібнювач: ✔ Потужність: 30 кВт ✔ Довжина вала: 870 мм ✔ Діаметр вала: 270 мм ✔ Обороти вала: 80-120 об/хв ✔ Кількість ріжучих ножів: 2x19 ✔ Грануляція: 10-50 мм ✔ Продуктивність: до 7 м³/год* ✔ Завантажувальний отвір: 1446 x 1565 мм ✔ Вага: 2050 кг Z-подібний конвеєр: ✔ Частотний перетворювач (регулювання швидкості конвеєра) ✔ Надконвеєрний магнітний сепаратор ✔ Довжина: 6500 мм ✔ Ширина: 350 мм ✔ Пропускна здатність: 0,5 кг/с ✔ Потужність: 0,25 кВт ✔ Транспортні колеса Blsdpstpwh Sofx Agxog Гарантія — 1 рік або 1000 мотогодин

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, об'ємна витрата: 8 900 м³/год, площа фільтрації: 5 м², тип вхідного струму: Постійний струм, потужність всмоктування: 8 900 м³/год, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, потрібна висота: 1 100 мм, вимога до простору довжина: 2 200 мм, необхідна ширина: 1 100 мм, Припливний пристрій Schuko з нагрівальним реєстром 110 кВт та різними прямокутними і круглими трубними елементами, теплообмінник перехресного потоку, дефлекторний ковпак, стельові припливні заслінки та запірні клапани – усе марки Schuko. Без шафи керування. Bodpfxst Rv Txs Agxjlg

Стан: вживаний, Гідравлічна силова установка, гідравлічний силовий модуль, Rexroth RRG, Rexroth 4we10, Вживана машина Виробник: Rexroth Модель: RRG Габаритні розміри: 1050 × 560 × 1400 мм Об’єм баку: 160 дм³ Вага: 325 кг Рік випуску: 2011 Електричні дані: 400 В Клапан: Bosch Rexroth 4WE10 Здатний переключати напрямок потоку та зупиняти у будь-якому необхідному положенні Продуктивність: 100–120 л/хв Керуюча напруга: 24 В Bedpoyuzihsfx Agxslg Максимальний тиск: 315 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, Blodpfovfxqysx Agxog 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 400 мм, Ця система складається з промислової електричної печі з внутрішніми розмірами 1700 × 3200 × 2100 мм, розробленої для забезпечення стабільної та надійної термічної обробки у найскладніших умовах експлуатації. Піч оснащена високоефективним електричним котельним блоком (2200 × 2100 × 300 мм), укомплектованим трьома резистивними модулями (загалом 9 нагрівальних елементів), що забезпечують встановлену потужність 27 кВт. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла та достатній енергетичний запас для стабільної та ефективної роботи у безперервному режимі. Для максимальної циркуляції повітря й оптимізації теплообміну у системі встановлено два імпелери Ø350 мм, які приводять у рух два електродвигуни потужністю по 1,5 кВт (2 к.с.). Це забезпечує ефективну динаміку повітряного потоку, сприяючи однорідному розподілу температури в камері. Піч повністю ізольована 180 мм панелями з високою щільністю, що значно зменшує тепловтрати, забезпечує максимальну енергоефективність і повну герметичність камери. Така конструкція сприяє стабільним робочим умовам і мінімізує споживання енергії. Крім того, система оснащена сучасним пультом керування з усіма необхідними функціями і параметрами роботи. Інтерфейс створено з акцентом на зручність та гнучкість керування, завдяки чому оператор легко може налаштувати й регулювати режим роботи відповідно до специфічних виробничих вимог. Чому ця система вирізняється: - Висока потужність (27 кВт) - Оптимізована система повітрообміну (подвійний мотор + імпелери) - Посилена ізоляція (панелі 180 мм) Blsdpjyzw Ihjfx Agxog - Зручна у користуванні та повністю функціональна система керування - Виготовлена для надійності, ефективності та промислової продуктивності

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ця система стосується промислової печі з габаритними розмірами 5000 × 2500 × 3200 мм, розробленої для високопродуктивної термічної обробки з максимальною ефективністю та надійністю. Установка оснащена газовим котлом у поєднанні з трьома високопродуктивними електродвигунами, які забезпечують оптимальну подачу потужності та стабільну роботу в умовах підвищених навантажень. Електродвигуни з’єднані з трьома робочими колесами діаметром Ø452 мм, ретельно підібраними з метою досягнення передової аеродинаміки потоку та максимальної механічної ефективності у всій камері. Конструкція печі повністю закрита панелями з термоізоляцією підвищеної міцності товщиною 180 мм, які спеціально спроектовані для мінімізації тепловтрат, забезпечення енергоефективності та повної герметизації камери. Така конструкція гарантує стабільність внутрішніх температурних умов та оптимальний контроль процесу. До того ж, система обладнана сучасною панеллю керування, яка відображає всі ключові параметри роботи та дозволяє виконувати налаштування. Інтерфейс розроблений з урахуванням доступності та простоти експлуатації для стандартного персоналу, при цьому не поступаючись точністю та продуктивністю. Bljdpsyzw E Hefx Agxjg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, загальна висота: 2 060 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна вага: 6 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 828D, максимальна довжина продукту: 3 450 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий EMCO EMCOTURN E65 був виготовлений у 2018 році. Він має максимальний діаметр обробки Ø500 мм і максимальну довжину обробки 520 мм. Верстат оснащений системою управління Siemens SINUMERIK 828D і пропонує привідні інструменти для підвищення універсальності. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, розгляньте токарно-фрезерний центр EMCO EMCOTURN E65, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Робоча зона: • Гойдалка над ліжком: Ø610 мм • Поворотний поперечний слайд: Ø360 мм • Відстань між центрами: 682 мм • Відстань між шпинделями: 840 мм • Максимальний оброблюваний діаметр: Ø500 мм • Макс. довжина обробки: 520 мм • Макс. потужність прутка Ø65 мм • Головний шпиндель (ремінний привід): • Крутний момент (40% постійного струму): 305 Нм • Шпиндельний наконечник: A2-6 • Діаметр підшипника 105 мм • Отвір шпинделя Ø73 мм • Максимальний розмір патрона Ø250 мм • Контршпиндель: • Швидкість: 60-5000 об/хв • Потужність (40% постійного струму): 11 / 16,5 кВт • Крутний момент (40% постійного струму): 80 / 125 Нм • Шпиндельний наконечник: A2-6 • Отвір шпинделя: Ø73 мм • Макс. патрон Ø200 мм • Вісь С • Роздільна здатність: 0.001° • Швидка швидкість: 100 об/хв • Револьверна головка (VDI30): • Інструментальні станції: 12 • Привідні інструменти: так • Макс. швидкість: 5000 об/хв • Макс. потужність: 6.7 кВт • Макс. крутний момент: 25 Нм • Час індексації: 0.2 с • Поворотні інструменти (VDI30): • Частота обертання: 0-5000 об/хв • Крутний момент: 25 Нм • Потужність: 6,7 кВт • Приводи подач: • Швидке переміщення (X/Y/Z): 30 / 15 / 30 м/хв • Зусилля подачі X: 5000 Н • Зусилля подачі Z: 7000 Н • Прискорення: 0,4 м/с ² • Задня бабка: • Хід: 500 мм • Зусилля: 8000 Н • Конусність: MT4 • Система охолодження: • Ємність бака: 230 л • Потужність насоса: 0,57 / 2,2 кВт • Тиск: 3,5 бар (опція 14 бар) • Швидкість потоку: 15 / 65 л/хв • Гідравлічний блок: • Бак: 10 л • Максимальний тиск: 50 бар • Пневматика: • Тиск: 6 бар • Витрата повітря: 5 л/хв • Електроживлення: • Напруга: 3x400В • Частота: 50/60 Гц • Навантаження, що підключається: 25 / 39 кВА • Рівень шуму: • Середній: 75 дБ (А) • Основні характеристики: • Головний шпиндель по осі С • Привідні інструменти • Гідравлічна задня бабка • Програмування ShopTurn • USB + Ethernet • 15-дюймовий сенсорний екран + 3D-симуляція • Документація CE Додаткове обладнання • Механізм подачі прутка: EMCO SL1200 • Діаметр прутка: 8-95 мм • Довжина прутка: 150-1200 мм • Швидкість подачі 60 м/хв • Ємність: 10 прутків Ø55 мм / 70 прутків Ø8 мм • Вага: ~500 кг • Цанговий патрон: HAINBUCH BZI 100 (A2-8) • Макс. ємність Ø100 мм • Вкл. упор для деталей • Макс. швидкість: 5000 об/хв • Уловлювач деталей: • Макс. довжина: 175 мм • Макс. діаметр: 65 мм (опція 95 мм) • Макс. вага: 4,5 кг • Транспортер для стружки: • Довжина: 1200 мм • Підходить для: довгої стружки, рипучої стружки, сухої та мокрої обробки • Пістолет для ЗОР (Multiflow): • Регульований струмінь + електромагнітний клапан • Магнітний тримач + спіральний шланг Technical Specification Bedpfxjy Enr Ej Agxjlg Taper Size VDI 30 Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Продуктивність по рідині: 22 л Bljdpfxey D T U No Agxeg Холодоагент: R407C Тиск: 4,5 бар Бак: 70 л Загальна потужність: 15 кВт Вага машини: приблизно 0,3 т Габаритні розміри: приблизно 0,7 x 0,7 x 2,2 м Рівневий вимикач, захист від сухого ходу, електронний регулятор, контроль потоку, індикатор потоку, занурювальний насос, ...

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. Bledpfxjn E N E Eo Agxog • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Bljdpfxjyffx Ij Agxjg Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага:

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 11 320 h, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, вага інструмента: 13 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий MIKRON UM600 TNC 410/426 був виготовлений у 1998 році. Він має максимальне поздовжнє переміщення 600 мм, поперечне переміщення 500 мм і вертикальне переміщення 450 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 520 x 900 мм і максимальним навантаженням на стіл 400 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр MIKRON UM600 TNC 410/426, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Обробні шпинделі (вертикальні та горизонтальні) • Потужність приводу (робочий цикл 44%): кВт • Потужність приводу (100% робочий цикл): 6 кВт • Крутний момент двигуна: 50 Нм • Максимальний крутний момент на шпинделі (44% робочого циклу): 800 Нм • Кількість ступенів редуктора: 4 • Максимальний діаметр інструменту: 130 мм • Опції: внутрішньовиробниче вимірювання та швидкий шпиндель • Приводи подач (AC) • Програмована подача X/Y: мм/хв • Програмована подача Z: 0 - мм/хв • Швидке переміщення X/Y: мм/хв • Швидке переміщення по Z: мм/хв • Система охолодження • Ємність резервуара: 0 л • Швидкість потоку: прибл. 20 л/хв • Затискний стіл • Розмір столу: 520 × 900 мм • Кількість Т-образних пазів: 4 • Ширина Т-образного паза: 14 H7 • Пристрій для зміни інструменту TCD 44 • Позиції інструменту: 22 • Діаметр інструменту: 80 / 130 мм • Макс. довжина інструменту: 350 мм • Макс. вага інструменту в пристрої для зміни інструменту TCD 44: 6 кг • Макс. вага заготовки в барабанному магазині 200 кг • Час обробки від стружки до стружки: 20-25 с • Час зміни інструменту: -16 с • Електричне підключення • Загальна встановлена номінальна потужність: ,8 кВт Bodpfoy D Thvox Agxslg • Корисна/підключена потужність: ,3 кВт • Робоча напруга/частота: 3 × 400 В / 50 Гц Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Управління: UNILOG B6 Зусилля змикання: 4500 кН Відстань між стійками: 950 мм x 700 мм Мінімальна висота формувального блока: 330 мм Максимальна висота формувального блока: 780 мм Діаметр шнека: 65 мм Власний тиск впорскування: 2070 бар Максимальна вага впорскування: 980,9 г Сервоелектричний впорскуючий агрегат, сервопакет S0 СервоPower-пакет S1 (регулювання обертів гідравлічного насоса для підвищення енергоефективності), інтегрований фільтрувальний блок Blsdpfx Ageytfqajxsg Впорскуючий агрегат: сервоелектричний (Knodler) з приводом стрілки, швидкість впорскування 400 мм/с (серво регулювання впорскування значно знижує вартість електроенергії та забезпечує точне управління впорскуванням) Електричний виштовхувач із зусиллям 60 кН і ходом 180 мм Додаткове обладнання: 1. Повітряний клапан 2. Регулятор потоку охолоджуючої води 3. Цифровий інтерфейс для терморегулятора (можливість одночасного керування шістьма терморегуляторами) 4. Інтерфейс керування обрізкою голки сопла у формі 5. Інтерфейс для зовнішнього керування гарячим каналом 6. Повна інтеграція для роботи з роботом серії Wittmann W8xx 7. Кнопка контролю якості Мова інтерфейсу: польська

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Вартість включає пакування та доставку! Кавовий ростер EverRoast Macro має завантаження 15 кг зеленої кави за цикл і є ідеальним рішенням для середніх кав’ярень і ростерій, дозволяючи обсмажувати до 50 кг на годину. Максимальна місткість однієї партії: 15 кг Час обсмажування: 10–14 хв Джерело тепла: LPG/природний газ Принцип обсмажування: теплопровідність і конвекція Барабан: подвійна стінка Блок керування: ручний/PLC (опційно) Повністю контрольована машина: регулювання потоку повітря, швидкості обертання барабану, рівня полум’я Можливе підключення до ПК Гарантія: 2 роки Blsdpfx Aei Hqpuegxeg На барабан можна нанести ваш логотип! Можливість вибору будь-якого кольору корпусу! Звертайтесь для отримання інформації про інші кавові ростери та обладнання!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Вартість включає пакування та доставку! Кавовий ростер EverRoast Shop має продуктивність 5 кг зелених кавових зерен за один цикл та є ідеальним рішенням для кав'ярень і компаній з обсмажування кави, які бажають обсмажувати до 20 кг кави на годину. Вміст партії: 5 кг Час обсмажування: 9–13 хвилин Bedpfx Agei Hqmysxelg Джерело тепла: скраплений газ (LPG) / природний газ Принцип обсмажування: теплопровідність і конвекція Барабан: подвійна стінка Панель керування: ручна/ПЛК (опціонально) Повністю керована машина: регулювання повітряного потоку, швидкості обертання барабана, рівня полум'я Можливість підключення до ПК Гарантія: 2 роки Можемо додати логотип вашої компанії на барабан! Можливий вибір будь-якого кольору! Будь ласка, звертайтесь для отримання інформації про інші ростери та кавове обладнання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Bledpfx Aeyz R Hkogxjg Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. Bodpfovtn Hmjx Agxelg ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: дуже добре (вживаний), 5/2 клапан напрямку потоку, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, редукційний клапан, клапанний блок, блок керування, перемикаючий клапан напрямку, вентильний клапан, 4/3-клапан напрямку, регулюючий клапан, зворотний клапан - Виробник: Parker, зворотний клапан із опцією розблокування, новий Bledpfey Atkhex Agxsg - Тип: CPOM2BBV55 - Pmax: 350 бар - Кількість: 1 шт. клапану в наявності - Габарити: 130/50/В50 мм - Вага: 1,5 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1288 Транспортерна рольгангова система Gebhardt – індивідуальне проектування. Ціна за запитом! Blsdpfx Ajk Aa Slegxsg Ми проектуємо вашу індивідуальну конвеєрну систему з перевіреної, вживаної конвеєрної техніки Gebhardt відповідно до ваших побажань! Доступні великі обсяги і різні модифікації! Вся конвеєрна техніка Gebhardt знаходиться у дуже хорошому (вживаному) стані. Рольганги доступні у різних виконаннях, наприклад: - Гравітаційні рольганги та криволінійні ділянки – рольганги й повороти без приводу - Роликові конвеєри та роликові криволінійні конвеєри – рольганги й повороти з приводом - Акумулюючі роликові конвеєри (без накопичувального тиску) – для сепарування вантажу - Косі подачі та поштовхи (штовхачі) – для введення або виведення вантажу з потоку - Підйомні трансфертери (зубчасторемінні штовхачі) – для введення або виведення - Рольгангові стрілки – для сортування вантажу Доступні довжини конвеєрів (FL): напр. 3000 мм, 2000 мм, 1500 мм, 1000 мм (індивідуально адаптуються) Доступна номінальна/зовнішня ширина (NB): 610 мм, 510 мм Доступні ширини роликів: 550 мм, 450 мм Крок роликів: 100 мм, 75 мм Наступне додаткове обладнання доступне опційно, напр.: - Двигуни з/без частотного перетворювача SEW Eurodrive / Movimot - Опори з регульованою висотою - Бічні напрямні - Фотобар'єри / датчики Ціна: за запитом, без ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Вюрцбург. Для індивідуальної, професійної консультації зв’яжіться з нами. Звертайтесь до нас телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок або лист. З повагою, Ваш колектив Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Транспортерний стрічковий конвеєр Transnorm 1000-600-500 RA1281 Стрічковий конвеєр Transnorm, 2013 року випуску, знаходиться у майже новому (вживаному) стані. Ідеально підходить як подаюча стрічка і оснащений відбиваючим світловим бар'єром з подвійною лінзою (SICK WL100 P4430) для контролю потоку товарів. Оснащений мотором марки SEW та інвертором MOVIMOT для регулювання швидкості. Опори у комплекті не входять, доступні опційно за запитом. Технічні характеристики: Виробник: Transnorm Тип: B11 Рік випуску: 2013 Стан: як новий (виставковий зразок) Двигун: повністю справний Довжина конвеєра: 1000 мм Номінальна/зовнішня ширина: 600 мм Корисна ширина: 540 мм Ширина стрічки: 500 мм Тип двигуна: мотор-редуктор SEW + інвертор MOVIMOT Blodpfx Ajk Aa Rvegxeg Потужність двигуна: 0,75 кВт/С1, 50 Гц, 1,90 А Швидкість транспортування: регулюється від 2 до 90 м/хв Привід: головний привід Вага: 80 кг Комплект поставки: без опор (за потреби можуть бути додані) Опція: опори Оплата: за рахунком шляхом попередньої оплати Термін доставки: після надходження оплати приблизно 3–5 робочих днів Для індивідуальної професійної консультації зверніться до нас. Зв'яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо у плануванні та реалізації ваших проектів. З найкращими побажаннями, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики.

Стан: вживаний, потужність всмоктування: 1 600 м³/год, від'ємний тиск: 2 800 Па, Мобільний стаціонарний витяжний пристрій для зварювального диму, видалення пилу, фільтр ESTA SRF K-15 FM Вентилятор потужністю 2,2 кВт (трифазний), розташований на чистій стороні. Витяжне плече з радіусом дії 3 м. Bljdpfx Agstpui Iexog Продуктивність 1600 м³/год. Розрідження 2800 Па. Можливість підключення другого витяжного плеча (вхід 2 x 140 мм). Серія SRF K призначена для відведення та фільтрації зварювальних димів і легкого шліфувального пилу. Це відмінне рішення для видалення зварювального диму та інших пилових забруднень. Зварювальні чи паяльні гази фільтруються з ефективністю 99,9%. Висока інтенсивність потоку повітря дозволяє видаляти навіть великі хмари диму. Автоматичне очищення фільтра активується вручну – після завершення роботи необхідно під'єднати до пристрою шланг стисненого повітря та вручну запустити процедуру очищення фільтра. Фільтруючий картридж самостійно очищується імпульсами стисненого повітря через ротаційну форсунку, що суттєво продовжує його ресурс. Під час зварювання пристрій не потребує підключення до мережі стисненого повітря, завдяки чому залишається мобільним.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, загальна вага: 4 100 кг, загальна ширина: 1 345 мм, загальна висота: 1 780 мм, Діаметр прутка (макс.): 32 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 32i-B, максимальна довжина продукту: 2 690 мм, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий верстат STAR MICRONICS SR-32JII-typeA був виготовлений у 2017 році. Верстат розрахований на обробку прутка Ø32 мм і має головний шпиндель та допоміжний шпиндель з віссю С. Верстат оснащений синхронізованою направляючою втулкою та планшайбою з 6 позиціями. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на токарний верстат STAR MICRONICS SR-32JII-typeA швейцарського типу, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Місткість прутка: Ø32 мм • Шпинделі: Основний + додатковий шпиндель з віссю С • Напрямна втулка: Синхронізований тип (Neukomm) • Поперечні супорти: Конфігурація X-Y / X-ZСтандартна комплектація • Пневматичний блок • Захисний дверний замок • Блок охолодження шпинделя та підшпинделя • Бак для охолоджуючої рідини: 255 л з контролем рівня та потоку • Автоматична система змащення • Освітлення робочої зони • Пневматичне очищення через підшпиндель • Контроль поломки інструменту • Конвеєр для подачі деталей • Електронний маховик • Інтерфейс RS232 / USB • Маркування CEКонфігурація інструменту • Пакет інструменту з 6 позиціями для групового інструменту Bljdpfsy Am I Hjx Agxsg • 5 радіальних позицій інструменту (в т.ч. 3 моторизовані ER20) • 5 фронтальних позицій інструменту (в т.ч. ER16 + ER20) • Моторизована задня обробна плита (6 позицій) Додаткове обладнання • Попереднє встановлення високого тиску • Система охолодження під високим тиском: 69 бар / 20 л/хв • Задній осьовий свердлильний/фрезерний вузол (ER16) • Конвеєр для відводу стружки • Система фільтрації ЗОРМеханізм подачі прутка • IEMCA BOSS 338/37 HD • Максимальна довжина прутка: 3700 мм • Пропускна здатність Ø38 ммМашинних годин; 4 000 годин роботи Technical Specification Counter Spindle Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Вживана машина Мала машина для обробки формованих деталей Працює з кромочним матеріалом, покритим термоплавким клеєм, який активується гарячим повітрям Автоматична подача заготовки здійснюється шляхом притиску деталі до центрального веденого притискного ролика, що забезпечує рівномірну активацію клею та надійність склеювання Термостатичне регулювання температури за допомогою стрілкового термостата Безобслуговуваний трифазний вентилятор гарячого повітря для тривалої роботи Автоматичне перенаправлення повітряного потоку Пневматичний пристрій для розділення рулонів ріже навіть найміцніші шпонові й ПВХ-кромки Педаль для обробки формованих деталей Товщина заготовки: 10 - 50 мм Потужність нагріву: 3 кВт Підключювана потужність: 3,3 кВт Мін. ширина заготовки: прибл. 25 мм Bjdpfx Aswwxyksgxelg Товщина кромки: прибл. 0,5 – 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: прибл. 25 мм Швидкість подачі: 4 м/хв Пневматика: 6 бар Вага: прибл. 105 кг Наявність: короткий термін поставки Місцезнаходження складу: Рьолльбах

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, ПРОФЕСІЙНИЙ КОМПЛЕКТ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗУПИНКИ ГАЗУ — RAVETTI Комплект професійного обладнання для зупинки потоку газу на мережах DN150-300, максимальний тиск 1,2 МПа, виробник Ravetti (Італія). СКЛАД КОМПЛЕКТУ: 1. Пристрій Stop System модель Hybrid DN 8''-10''-12'' (200-250-300) - Макс. тиск: 1,2 МПа - Для газових мереж DN 200-300 - У комплекті з оригінальним металевим транспортним ящиком 2. Пристрій Stop System модель SS3 Ravetti DN 6'' (150) - Макс. тиск: 1,2 МПа - Для газових мереж DN 150 - У комплекті з оригінальним металевим транспортним ящиком ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: Blsdpfx Asymtp Regxsg - Дата придбання: листопад 2020 року - Початкова вартість: 1 000 000 PLN нетто (приблизно 230 000 EUR) - Стан: ЯК НОВЕ – використано лише 3 рази під час підключення новозбудованих газових мереж - Зберігання: оригінальні металеві транспортні ящики, ідеальний стан - Застосування: зупинка газопроводів ПЕРЕВАГИ: ✓ Відомий італійський бренд — Ravetti ✓ Практично нове обладнання (використано лише 3 рази!) ✓ Значна економія порівняно з ціною нового обладнання ✓ Повний комплект для діаметра DN150-300 ✓ Не потребує сервісу — готовий до роботи ✓ Оригінальна упаковка та транспортні ящики ІДЕАЛЬНО ДЛЯ: - Газових компаній - Підприємств з будівництва газопроводів - Операторів газових мереж - Підрядників із промислового обслуговування ЦІНА: 650 000 PLN нетто (155 000 EUR) — торг Локація: Польща. Можливий огляд і демонстрація за попередньою домовленістю. Тільки серйозні запити. Повна технічна специфікація та додаткові фото — за запитом. ЗМІНА ПРОФІЛЮ ДІЯЛЬНОСТІ — у зв’язку з цим продається це унікальне обладнання.