Придбати Потоку Катер б/у (568)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року Gtjdpfx Ahjvfxqye Ajt

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 223A011643003, строк гарантії: 12 місяці, висота рами: 600 мм, ширина рами: 600 мм, Обладнання: документація / посібник, Розмір рами: 600 x 600 мм Ширина обв'язувальної стрічки: 5-12 мм Рік виготовлення: 2016 Номер машини: 223A011643003 Стан: Капітально відремонтована Характеристики: ⦁ ASLF Anti-Strap-Loss-Function / постійний контроль наявності стрічки ⦁ Автоматичне втягування стрічки ⦁ Ширина стрічки 5 - 12 мм, за вибором ⦁ DAT Direct-Access-Technology – керована моментом затягування сила натягу, регульована ⦁ Регульована швидкість транспортування ⦁ Мобільна машина (на колесах) ⦁ Висота стола безступінчасто регулюється ⦁ Контроль потоку пакунків Особливості: • Права машина (по ходу транспортерної лінії) • Кнопка аварійної зупинки на панелі керування Easy Control • Обмін сигналами: 2 з’єднувальні роз’єми з інструментом • Додатковий світловий бар'єр для інтеграції з попередньою або наступною машиною • Обмін сигналами: пакет не обв’язувати – для попередньої машини • Зовнішня кнопка: не обв’язувати пакет Gedpfx Ahsukvgro Ajtt • Натяг стрічки залежно від висоти пакета (лазерний сенсор) • Пневматичний прес для пакунків (600x600) • Подвійна притискна балка 600 • Захист від втягування на поверхні столу з боку подачі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Виробник гарантує якість очищення. Витяжні установки з електронікою та двигунами VIBER Power дозволяють здійснювати постійний контроль за фільтрами. Технічні характеристики: • Відповідає нормі H-2 • Продуктивність витяжки ~ 4500 м3/год • Потужність двигуна 3,0 кВт • Оберти 3000 хв⁻¹ • Напруга 400 В, 50 Гц • Діаметр витяжного підключення 200 мм • Матеріал фільтра поліестер, 5 мікрон • Площа фільтрації 8,8 м2 • Швидкість потоку 28 м/с • Кількість фільтрів 18 • Розміри 752 х 1502 х 2144 мм • Вага 180 кг • Категорія фільтра G • Матеріал фільтра поліестер • Рівень шуму 80 дБ без підключення, 65 дБ при підключенні до машини через трубопровід Комплектація: Gjdpfxjgyfmaj Ah Ajtt Поліестеровий фільтр, 5 мікрон 2 контейнери Шасі Очищення фільтра за допомогою вібраційної системи з керуванням Вогнегасник + 850 євро для моделей з вогнегасником (Safe System)

Стан: вживаний, Принцип зонального потоку: 3-точкове регулювання потоку олії Особливо підходить для картопляних спеціалітетів: картопляні новинки, рёшті, картопляні палички, крокети, картопляні пончики, герцогинські картопляні пюре, картопля фрі тощо. Чиста ширина стрічки: приблизно 1.400 мм Чиста довжина стрічки: приблизно 9.000 мм Зовнішній теплообмінник: не входить у комплект Електромеханічний підйомник кожуха Розмір сітки 3 мм (стрічка з нержавіючої сталі з дротяними петлями) Контроль рівня олії Максимальна висота продукту: приблизно 120 мм Висота завантаження: приблизно 1.650 мм Висота вивантаження: приблизно 1.500 мм Верхня стрічка з можливістю регулювання по висоті та штовхачами Придатна для CIP-мийки Пожежобезпечна Інспекційні люки на верхній частині кожуха Ізольований кожух 1 витяжна труба Габаритні розміри (Д x Ш x В): 12.500 x 2.580 x 2.470 мм (у закритому положенні, верх кожуха, без витяжної системи) Фільтраційна станція з стрічковим фільтром Масляний насос Cornell 5RB-F16K 35 м³/год, Температура олії 180°C 37 кВт, 1.482 об/хв 400В-50Гц Gtedpfex Sdk Dex Ah Aot IE3-CoS, 0,83 % Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3.200 x 2.300 x 2.000 мм + Насос Blackmer NP3F для спорожнення фритюрниці SEW 3 кВт 220 - 400 В 258 об/хв 50 Гц, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Вражаючі переваги: Компактна конструкція – зручна і потужна, економить простір. Висока якість обробки поверхні та комфортний мікроклімат завдяки діагональному, турбулентно-стабільному повітряному потоку. Велике робоче вікно завдяки повітропровідним пластинам – підходить і для великих заготовок. Ступінь уловлювання фарбового туману до 99%, ємність попереднього фільтра до 18 кг/м² – відповідно, великий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ для заміни фільтра з фронтальної сторони. Доступні за ціною змінні фільтри. Низька вартість придбання та дуже низьке споживання енергії. Суха фарбувальна стінка з оцинкованої сталі з зварною базовою рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр і скловолоконний фільтр як вторинний. Вентилятор Ex з дросельною заслінкою, змонтований зліва. Gtsdpfx Ahecnz Iqe Ast Не йдіть на компроміси щодо якості обробки! Витяжні стінки Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного уловлювання і фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцні, потужні, проте енергоощадні. Двоступенева система фільтрації IPE забезпечує максимальний рівень уловлювання до 99%. Картонний лабіринтовий фільтр завдяки складеним кишеням вміщує значно більше фарбового осаду (до 18 кг/м² площі фільтра), ніж традиційні фільтрувальні мати. Вторинний скловолоконний фільтр затримує лише найдрібніші часточки. Як орієнтир, термін служби картонного лабіринтового фільтра залежно від використаної фарби складає орієнтовно 150–200 годин лакування. Скловолоконний фільтр слід замінювати після 900–1200 годин лакування, тобто при кожній 5–6 заміні картонного фільтра. Easy Paint також обладнано нижнім отвором для всмоктування, щоб швидко й безпечно вловлювати пари розчинників біля підлоги або з підпілля. Цей додатковий нижній отвір дозволяє підключити Easy Paint до підпільного або підлогового каналу для підпільної вентиляції. Фронтальна змінна касета фільтра спрощує заміну фільтра і в цій конфігурації. Стандартна витяжна продуктивність Easy Paint 3500 Артикул 600025 Повітроподавання при стандартній конфігурації * 3500 м³/год Площа первинного фільтра 2,5 м² Площа вторинного фільтра 2,0 м² Потужність приводного двигуна 400В/50Гц 1,1 кВт Ex Підключення витяжної труби D = 300 мм Ширина в мм 2750 Загальна висота в мм 1455 Глибина в мм с вікном захоплення 855 Вага в кг 145 Місцезнаходження: на складі в м. Бітбург Виставковий зразок за спеціальною ціною

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 2 500 мм, маса без навантаження: 750 кг, вхідна напруга: 400 V, ємність водяного бака: 400 л, строк гарантії: 12 місяці, DPF DUO PREMIUM = ОЧИЩУВАЛЬНА КАБІНА + СУШАРКА ДЛЯ ФІЛЬТРІВ DPF/FAP Такий комплект обладнання дозволяє максимально оптимізувати процес регенерації фільтрів. Добре навчений оператор здатен працювати з трьома фільтрами одночасно. Миє Сушить Переваги DPF DUO Premium: -> Окрема сушарка вдвічі підвищує продуктивність роботи -> Ми єдині пропонуємо широкий діаметр шланга, до якого підключається фільтр DPF. Великий діаметр = більше води = ефективніше очищення -> Наша система фіксації фільтру не містить елементів усередині труби фільтра DPF, які можуть блокувати водяний потік. Це дозволяє повною мірою використовувати потужність водяного й повітряного насоса, що скорочує час регенерації. -> Велика кабіна забезпечує свободу монтажу очищуваного фільтру. Оператор, спираючись на досвід, сам вибирає положення для миття фільтра. -> Захист від надто високого тиску у фільтрі під час очищення. -> Захист від відсутності потоку повітря через фільтр під час сушіння. -> Можливість індивідуального налаштування програми очищення відповідно до об’єму фільту -> Стабільне фіксування фільтра під час сушіння -> Триступеневий фільтраційний блок для брудної води -> Контролер підігріву води Gtjdpfx Aexm Szqsh Aot -> Ізольований водяний бак -> Можливість проведення навчання на території клієнта Обладнання дозволяє видаляти сажу й попіл з фільтра DPF/FAP без негативного впливу на його структуру, відновлюючи до 99% номінальної пропускної здатності. Наші технологи забезпечили, щоб процедура очищення та використовувані мийні засоби були безпечними для довкілля та операторів. Оператор за допомогою ендоскопічної камери перевіряє фільтр на наявність механічних пошкоджень. Якщо виявлені оплавлення, тріщини керамічного елемента чи інші видимі механічні ушкодження, відновлення такого фільтра неможливе. Процес регенерації відбувається у закритій камері, обладнаній фільтрами, що запобігають потраплянню шкідливих забруднень у приміщення. Вода з мийним засобом циркулює у замкнутому циклі й фільтрується протягом усього процесу, що суттєво подовжує термін служби ванни. DPF DUO Premium очищає фільтри водою, хімією та повітрям. Комп’ютерно керована, спеціально підібрана послідовність подачі води з мийним засобом, повітря і імпульсів стислого повітря забезпечує високу ефективність регенерації. Після завершення циклу очищення додатковий пристрій сушить фільтр повітрям при температурі 90°C, що гарантує повне випаровування мийного розчину. Після сушіння машина здійснює фінальний замір перепаду тиску. Таке вимірювання можна зробити і до очищення — це дозволяє порівняти значення до та після процедури. Обладнання має вбудований принтер для друку протоколу замірів. Час миття фільтра для легкових або комерційних автомобілів становить 20–40 хвилин, дозволяючи відновити до декількох фільтрів за 8 годин. Висока продуктивність у поєднанні з низькими експлуатаційними витратами гарантує швидку окупність інвестицій.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 975 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 600 кг, загальна довжина: 6 050 мм, загальна ширина: 2 450 мм, загальна висота: 2 700 мм, номер машини/транспортного засобу: B0501, МАГНІТНИЙ БАРАБАН складається з двоступеневого барабанного магнітного сепаратора для вилучення будь-яких магнітних часток із потоку матеріалу. Оскільки сила обох магнітних барабанів може вибиратися і вмикатися або вимикатися за потреби, цей модуль дуже гнучкий і може завжди адаптуватися до матеріалу відповідно до специфікації. Gtodpfjxt Dqqjx Ah Ast Двоступенева магнітна сепарація дозволяє досягати вищого ступеня чистоти при незмінній продуктивності. Цей модуль є частиною нашого орендного парку.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Gedox H Tiljpfx Ah Ajtt Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5565, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 4 100 h, вантажопідйомність: 3 700 кг, висота підйому: 6 900 мм, тип пального: дизель, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 2 390 мм, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 7 700 кг, загальна довжина: 4 970 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 390 мм, Телескопічний навантажувач, жорстка рама Шасі номер: 5565 Тип щогли: телескопічна Клас швидкості: 40 Стан: відновлений без гарантії Технічний стан: дуже добрий Gtsdexpamgopfx Ah Ajt Тип шин передніх: пневматичні Тип шин задніх: пневматичні Комплект: PREMIUM CRC демпфер вібрацій, задня гідравліка DW, обмежувач потоку, камера-пакет, регульований по висоті фаркоп (AHK)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 35 000 h, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий CONCEPT LASER M3 Linear був виготовлений у 2011 році. Він оснащений надійним джерелом живлення загальною потужністю 7,4 кВт, що підтримує лазерну систему, інформаційні технології та компоненти напруги керування. Він необхідний для операцій, що потребують стисненого повітря та азоту, і забезпечує стабільний потік і тиск. Ідеально підходить для прецизійного металевого 3D-друку. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Переваги машини Технічні переваги машини • Підключення машини: штекер cee, 400v 32a 6h, 3-метровий кабель • Стиснене повітря: тиск: 7-8 бар, без мастила • Швидкість потоку: 130 л/хв • Підключення до машини: з'єднувальна вилка nw 7. 2, 3-метровий тканинний шланг • Азот n2: тиск: 5 бар, чистота: >2. 5 • Швидкість потоку: 100 л/хв • Підключення до машини: шланговий ніпель з ущільнювальним конусом - конус 60°, 3-метровий тканинний шланг Додаткова інформація Джерело живлення: Gtjdpfx Aex Nh Rcoh Ajt Напруга живлення: 3P/N/PE AC 400В, 10%, 50Гц-60Гц Запобіжник: 32A Споживана потужність: Лазерна система: Макс. 34кВт ІТ: 05кВт Керуюча напруга: 05кВт ЧПК (в т.ч. по осях): 10кВт Витяжка: 12кВт Кондиціонер: 08кВт Всього: 74 кВт

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Вражаючі переваги: Компактна конструкція – зручна, потужна та економить простір. Відмінна якість поверхні та приємний робочий мікроклімат завдяки діагональному, турбулентно-безпечному повітряному потоку. Широке вікно захвату завдяки повітряним направляючим – підходить і для більших заготовок. Ступінь очищення фарбового туману до 99%, здатність попереднього фільтра затримувати до 18 кг/м² – тривалий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ до фільтра зі сторони фронту для заміни. Доступні за ціною змінні фільтри. Низькі інвестиційні витрати й дуже незначне споживання енергії. Суха розпилювальна стіна, виготовлена із оцинкованого сталевого листа зі зварною основною рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр та скловолоконний фільтр як кінцева фільтраційна секція. Вентилятор Ex із заслінкою по лівій стороні. Не йдіть на компроміс у якості поверхні. Витяжні стіни Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного вловлювання та фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцна і потужна, але економічна у використанні. Завдяки двоступеневій фільтраційній системі IPE два фільтри забезпечують максимальний ступінь очищення до 99 %. Картонний лабіринтовий фільтр завдяки складеним фільтраційним кишеням утримує набагато більше фарбового осаду (до 18 кг/м² фільтрувальної площі), ніж звичайні фільтрувальні мати. Вторинний скловолоконний фільтр вловлює лише найдрібніші залишкові частки. Як орієнтир, залежно від використаної фарби для картонного лабіринтового фільтра термін служби складає близько 150–200 годин фарбування. Скловолоконний фільтр потребує заміни лише після 900–1200 годин, тобто кожної 5–6 заміни картонного фільтра. Easy Paint додатково оснащено нижнім повітрозабірним отвором для безпечного й швидкого відведення парів розчинників із підлоги або з приямків. Завдяки цьому додатковому всмоктувальному отвору Easy Paint можна підключити до підлогої приямки чи підпідлогового корита для підпідлогової витяжки. Касета фільтра, що вставляється спереду, також полегшує заміну фільтра навіть тут. Стандартна витяжна здатність Easy Paint 7000 Артикул 600027 Продуктивність повітря (стандартна комплектація) * 7000 м³/год Площа фільтрації, первинна 3,7 м² Площа фільтрації, вторинна 3,0 м² Потужність двигуна 400V/50Гц 2,5 кВт Ex 2-полюсний Патрубок для підключення витяжної труби D = 355 мм Gsdpodqc U Hjfx Ah Aett Ширина, мм 2845 Загальна висота, мм 1955 Глибина з вікном захвату, мм 1015 Вага, кг 180 Місцезнаходження: зі складу в Бітбурзі Виставковий зразок за спеціальною ціною

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Електронний та керуючий шафа приладу оптичної скатерометрії ASML Yieldstar S-200B YS METROLOGY ELEC CAB. ASSY2 Тип машини: Yieldstar S-200B 12NC: 9428.999.46070 Серійний номер: 9745 Номінальна напруга: 230/400В AC Конфігурація системи: 3 фази + N + PE, TN-S / TT Частота: 50/60 Гц Номінальна потужність: 5 кВА Струм при повному навантаженні: 11 А/фаза Найбільший струм навантаження: 7 А/фаза AIC/SCCR: 35 кА / 5 кА Оцінка OCP/ELB: 25 А / 30 мА Схеми 12NC: D000027425 Gsdjx I Ai Rspfx Ah Astt Дата виробництва: 05-2011 Огляд модулів: Ethernet-комутатор 10/100/1000мБіт / WAN / 4022.476.1102 — 3COM Baseline Switch 2824 3CBLUG24A Ethernet-комутатор 10/100/1000мБіт / LAN4 / 4022.476.1102 — 3COM Baseline Switch 2824 3CBLUG24A Ethernet-комутатор 10/100/1000мБіт / LAN1 / 4022.476.1102 — 3COM Baseline Switch 2824 3CBLUG24A Рухунок для обробки числових даних — Metrology Number Cruncher Rack / MNCR / 4022.636.8000 — SUPERMICRO Висувна клавіатура монітора Yieldstar / YMKD — 4022.636.8200 Промисловий ПК для метрології PC2 II / PC2 / 4022.636.2768 — SUPERMICRO Шафа захисту основної мережі — Metrology Electronics Cabinet Assy / MSMR-MECA — 4022.636.8561

Стан: новий, Випробувальний стенд для турбонаддуву TURBO-BOOST-TEST призначений для професійної калібрування та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд може використовуватись для налаштування та доопрацювання турбін, у виробництві гібридних турбін, а також для тестування змін у роботі турбін після тюнінгу. Наші випробувальні стенди — це сучасні системи для налаштування та тестування турбокомпресорів у динамічному режимі, які забезпечують випробування турбокомпресора у максимально наближених до реальних умовах, повний контроль процесу та виявлення потенційних несправностей, включаючи витік мастила. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Повний фінальний тест і тюнінг автомобільних турбокомпресорів для двигунів до 3 літрів • Динамічне випробування турбін • Встановлення на стандартні поверхні кріплення • Пробіг і перевірка на наявність витоку мастила • Налаштування електронних турбокомпресорів при підключенні до зовнішнього тестера ATP-3000 • Можливість встановлення турбокомпресорів будь-якої конструкції ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 2000 турбіно-компресорів Gtsdpettg S Uofx Ah Aet • Розрахунок працездатності турбокомпресора • Побудова графіку наддуву залежно від вхідного/вихідного потоку • Формування кінцевого графіка • Тестування актуаторів: вакуумних, пневматичних і електричних типів • Діагностика електроприводів сервоактуаторів (опціонально) • Всі вимірювання у реальному часі • Калібрування стенда перед початком роботи • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для створення постійного повітряного потоку • Власне ПЗ Boost Test • Створення та друк звітів про процес тюнінгу • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість ротора: 99 000 об/хв Максимальна подача повітря компресором: 110 м³/хв Максимальний тиск компресора: 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний вакуумним насосом: -800 мбар Живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1330 x 770 x 1440 мм Вага: 265 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Gsdpfsx Edmpsx Ah Aett Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, транспортна довжина: 7 500 мм, об'ємна витрата: 40 000 м³/год, загальна довжина: 7 500 мм, Складається з: 1. Сушарка CEFLA FEV E: ЛАМІНАРНИЙ ПОВІТРЯНИЙ СУШАР (ECOGEL E4/5), тип: SP-FEV E — 90 кВт 2. Сушарка CEFLA FEV EU: СУШАР З ПОВІТРЯНИМИ НОЖАМИ (AQUADRY LA/5), тип: SP-FEV EU — 110 кВт 3. Охолоджувальна зона CEFLA ЗОНА ОХОЛОДЖЕННЯ З ПОВІТРЯНИМИ НОЖАМИ (AQUADRY RLA/2), тип: SP-FEV RU 4. Рольганговий транспортер CEFLA TR 3000 Нагрівальне середовище — електрика Встановлена електрична потужність для обох сушарок: близько 210 кВт 1. Сушарка CEFLA FEV E: ЛАМІНАРНИЙ ПОВІТРЯНИЙ СУШАР (ECOGEL E4/5), тип: SP-FEV E — 90 кВт Лінійний сушильний апарат гарячим повітрям підходить для швидкого випаровування та затвердіння. Ця сушарка оснащена ламінарним потоком гарячого повітря протилежного напрямку до руху панелей із регульованою циркуляцією повітря. Загальна довжина: 7500 мм Робоча ширина: 1300 мм Загальна ширина: 1783 мм Макс. висота сушки: 1780 мм (без транспортера) Робоча висота проходу: 80 мм Викид повітря, насиченого розчинниками: 0-4000 м³/год Керування машиною через 5,7" LCD сенсорну панель VS — іскробезпечний припливний/циркуляційний вентилятор: Потужність: 2,2 кВт; Продуктивність: 40000 м³/год; Приплив повітря в приміщення: 0-4000 м³/год; Встановлена теплова потужність: 76400 ккал/год (нагрівальний елемент 90 кВт) 2. Сушарка CEFLA FEV EU: СУШАР З ПОВІТРЯНИМИ НОЖАМИ (AQUADRY LA/5), тип: SP-FEV EU — 115 кВт Лінійний сушильний апарат гарячим повітрям підходить для швидкого випаровування та затвердіння. Ця сушарка оснащена ламінарним потоком гарячого повітря протилежного напрямку до руху панелей із регульованою циркуляцією повітря. Загальна довжина: 7500 мм Робоча ширина: 1300 мм Загальна ширина: 1783 мм Макс. висота сушки: 1780 мм (без транспортера) Робоча висота проходу: 80 мм Встановлена електрична потужність: 115 кВт Викид повітря, насиченого розчинниками: 0-4000 м³/год Керування машиною через 5,7" LCD сенсорну панель VS — іскробезпечний припливний/циркуляційний вентилятор: Потужність: 2,2 кВт; Продуктивність: 40000 м³/год; Ел. потужність на виході: 1,5 кВт; Приплив повітря в приміщення: 0-4000 м³/год; Встановлена теплова потужність: 76400 ккал/год PR — захист від замерзання для N.1 нагрівального елемента, з датчиком і автоматичним управлінням заслінкою Gtjdpfx Ahew H Aw Sj Ajt 3. Охолоджувальна зона CEFLA ЗОНА ОХОЛОДЖЕННЯ З ПОВІТРЯНИМИ НОЖАМИ (AQUADRY RLA/2), тип: SP-FEV RU Охолоджувальний тунель з повітряними ножами забезпечує ефективний теплообмін завдяки високій швидкості потоку повітря. Вентиляційний блок складається з: - Припливний і циркуляційний вентилятор: 3 кВт; Продуктивність: 6000 м³/год - Витяжний вентилятор: 1,5 кВт; Продуктивність: 6000 м³/год Цифрове налаштування вентиляції через сенсорну панель. Повітряні ножі розташовані поперек усієї поверхні тунелю. Максимальна швидкість на виході з повітряного ножа: 32,5 м/с Загальна довжина: 3000 мм Робоча ширина: 1300 мм Загальна ширина: 1783 мм Робоча висота проходу: 80 мм Макс. висота тунелю: 1780 мм (без транспортера) Встановлена електрична потужність: 4,5 кВт Керування машиною через 5,7" LCD сенсорну панель TT 4000 стержневий транспортер з подвійним ланцюгом, сталевими напрямними та хромованими стержнями 4. Рольганговий транспортер CEFLA TR 3000 Привідні ролики, обшиті ПВХ Довжина: 3000 мм Фотобалка для тонких панелей, товщина 4 мм (Зміни і можливі помилки в технічних даних, а також попередній продаж залишаються застережені)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Робочі розміри (мм): 1200 x 1500 x 1800, • Споживана потужність: 20 кВт. ОБЛАДНАННЯ: • Внутрішній візок, • Зовнішній візок, • Справжнє конвекційне випікання (однакова температура по всій печі), • Замки для безпечного відкривання та закривання. ПІЛЬВЕРНА КАБІНА: Робочі розміри (мм): 1400 x 1400, Потужність вентилятора: 1,5 кВт, Продуктивність вентилятора: 6 500 м³/год, Дуже тиха робота, Автоматичне очищення фільтра. КОМПЛЕКТ ДЛЯ РУЧНОГО НАНЕСЕННЯ ПУДРИ: Ручний комплект нанесення порошку Inocart VT ідеально підходить для рівномірного нанесення порошкових матеріалів, таких як поліестер, * Постійне й рівномірне розпилення для рівної та гладкої фарбування, * Збалансований пістолет, зручний у використанні, * Технологія TEC5 для забезпечення високої якості покриття, * 3 заводські налаштування для швидкого запуску, * 99 клієнтських налаштувань, * Регулювання висоти блоку управління Inobox для комфортної роботи, * Потужна каскадна система для змочування важкодоступних місць деталей, * Високий коефіцієнт переносу, мінімізує час фарбування, * Розширене управління HV для ідеального покриття складних елементів, * Регулювання потоку порошку, * Безступінчастий електричний вібраційний стіл, * Самофіксувальний гачок для техобслуговування пістолета та насоса під час очищення, * Підставка для ніг для зручності перенесення агрегату Inocart, * Неперевершений ресурс каскаду, * Контроль зношених деталей для своєчасної заміни. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O.: Gsdpfx Aehd Nraoh Aett Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійні консультації та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Усі товари BUMEX SP. Z O.O. мають сертифікат WE. Ми надаємо власний транспорт – ціни узгоджуються для кожної пропозиції окремо. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни поставки! Можливе постачання машин у різних, персоналізованих конфігураціях та розмірах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Типове позначення та технічні дані Вражаючі переваги: Компактна конструкція, що економить місце – зручна та потужна. Відмінна якість поверхні та комфортний робочий клімат завдяки діагональному, турбулентно-стабільному потоку повітря. Велика зона захоплення завдяки напрямним пластинам – підходить також для більших заготовок. Ступінь фільтрації фарбового туману до 99%, здатність попереднього фільтра утримувати до 18 кг/м² – завдяки цьому довгий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ до фільтрів для заміни з фронтального боку. Дешеві змінні фільтри. Gsdpfxsb R D U Se Ah Astt Низькі інвестиційні витрати та дуже низьке енергоспоживання. Суха фарбувальна стіна з оцинкованої сталевої листової сталі із звареною основною рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр та скловолоконний фільтр як додатковий фільтрувальний блок. Вентилятор Ex з дросельною засувкою встановлений ліворуч. Не йдіть на компроміси щодо якості поверхні. Витяжні стінки Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного вловлювання та фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцний та потужний, але економний у використанні. Стандартна продуктивність витяжки Easy Paint 3500 Артикул 600025 Повітряна продуктивність у стандартній комплектації* 3500 м³/год Основна площа фільтра 2,5 м² Додаткова площа фільтра 2,0 м² Потужність приводу двигуна 400V/50Гц 1,1 кВт (Ex) Патрубок під’єднання витяжної труби D = 300 мм Ширина, мм 2750 Загальна висота, мм 1455 Глибина з зоною захоплення, мм 855 Вага, кг 145 Місцезнаходження: зі складу у Бітібурзі Виставковий екземпляр за спеціальною ціною

Стан: вживаний, мотогодини: 34 000 h, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу повністю укомплектована для асептичного пакування у картон у форматі Tetra Pak Prisma 0,33 л. Побудована на базі перевірених компонентів Tetra Pak, вона являє собою компактне, надійне рішення для якісного промислового пакування і виробництва напоїв. Конфігурація лінії включає функції наповнення, закупорювання та пакування з плавною подачею ємностей для стабільної роботи та постійної продуктивності. Продуктивність: 7500 шт./година Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип тари: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (наповнювач) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель наповнювача: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: Асептична лінія пакування для виробництва напоїв з тривалим строком зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації і керування Лінія розроблена з урахуванням рішень Tetra Pak та інтегрованої автоматики, що забезпечує стабільну асептичну роботу. Централізоване управління синхронізує модулі наповнювача, закупорювача і пакувальника для узгодженого потоку, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами дають змогу забезпечувати стабільність параметрів формату Prisma 0,33 л, а ергономічний інтерфейс оператора (HMI) полегшує моніторинг, діагностику і оперативне коригування під час виробництва. Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана лінія розливу розроблена для безпроблемної інтеграції у комплексне виробниче середовище, підтримує підключення до обладнання на подачі й подальших етапах — таких як живлення картону і палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л стандартний для цієї конфігурації, що гарантує надійну обробку формату й ефективне переналагодження в межах тієї ж серії. Логіка транспортування і інтерфейси модулів забезпечують безперервність потоку і збалансовану роботу вживаних промислових пакувальних ліній. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у робочому стані, готова до експлуатації, з оригінальними табличками і маркуванням. Конструкція Tetra Pak пристосована для сервісного обслуговування: вузли, схильні до зносу, і асептично критичні деталі легко доступні для огляду і заміни відповідно до стандартних профілактичних процедур. Лінія підходить підприємствам, які мають на меті розширити або уніфікувати асептичне виробництво напоїв без суттєвих затримок на введення в експлуатацію. Експлуатаційні показники та універсальність Система оптимізована для асептичної обробки, забезпечує контрольоване транспортування від розливу до закупорювання і пакування. TBA19 гарантує точне асептичне наповнення, TCA45 наносить сумісні кришки для упаковок Prisma, а TCBP70 організовує вторинне пакування для ефективної логістики. Це надійне рішення для промислового пакування, де ключовими є захист продукту, тривалий термін зберігання й однорідність зовнішнього вигляду. Gtsdex E U Akspfx Ah Ast Вимоги до інсталяції та підготовки виробничого приміщення Лінія передбачена для монтажу у гігієнічній виробничій зоні із контрольованими умовами, відповідними до асептичної експлуатації.

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів Gedpfxsn E N E Eo Ah Ajtt • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E61MH15022442810, Мова йде про комбіновану пароконвекційну піч CMP 61 від виробника Rational. Пристрій пройшов перевірку в нашій власній майстерні та є повністю справним. Зображена підставка не входить у комплект, але може бути придбана окремо за додаткову плату. Ймовірна доступність: кінець 51 тижня року. Сервіс: ми із задоволенням допоможемо вам знайти сертифікований сервісний центр Rational по всій Німеччині. Шукаєте певну модель обладнання Rational? Зверніться до нас — ми маємо доступ до широкого асортименту нової та вживаної техніки. Ми консультуємо з усіх типів пристроїв: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Цей пристрій — оптимальний вибір, якщо ви шукаєте класичний пароконвектомат з ручним керуванням. Наш сервіс вживаного обладнання для вас: - 6 місяців гарантії на електричні компоненти (заміна несправних деталей, без врахування робочих витрат) - Якісне брендове обладнання за справедливими цінами - Професійний ремонт / огляд і спеціалізоване очищення - Перевірене та повністю функціональне — або повернення грошей - Доставка або самовивіз на вибір - Компетентна консультація — до і після покупки - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення й запасних частин - Перевірка згідно DGUV V3 CombiMaster® Plus від RATIONAL — міцний і функціональний пароконвектомат, що дозволяє досягти найвищої якості приготування. Підтримує індивідуальні навички кухаря за рахунок точного мікроклімату в камері, а також точних налаштувань температури, вологості, повітряного потоку та часу приготування. Gtsdex Hiihopfx Ah Ast Технічні характеристики: - Розміри (Ш x Г x В): приблизно 847 x 776 x 782 мм - Мінімальний розмір дверного отвору для занесення (ШxВ): 845x850 мм - Електроживлення: 400 В / 11,0 кВт / 50-60 Гц - Місткість: 6x1/1 GN - Вага: приблизно 103 кг - Серійний номер: E61MH15022442810 - Рік випуску: 2015 Стан: вживане, повністю справне Додаткова інформація: Можливості застосування: - Режим пар: від 30°С до 130°С - Режим гарячого повітря: від 30°С до 300°С - Комбінований режим: від 30°С до 300°С - Функція Finishing®: доводить заздалегідь приготовлену й охолоджену страву до температури подачі в оптимальному кліматі - Автоматичне видалення жиру для чистого повітря в камері - Ручна програма очищення - 5 швидкостей циркуляції повітря: від делікатного до інтенсивного — у CombiMaster® Plus знайдеться оптимальна швидкість для будь-якої страви - Подвійне вентильоване скління дверей (відкидне для легкого очищення) - Світлодіодне освітлення камери - Вимірювання температури в середині продукту за допомогою датчика - Функція швидкого охолодження (Cool-Down) - Високопродуктивний парогенератор (автоматичне промивання та зливання) - Ручний душ із функцією автоматичного повернення - Динамічна циркуляція повітря Доставка: - Доставка або самовивіз за домовленістю - Можлива доставка по всьому світу за запитом - Доставка на острови або гірські бази — тільки за попередньою домовленістю. Маєте питання, потребуєте консультації або бажаєте оглянути обладнання на місці? Зв’яжіться з нами телефоном у робочий час: понеділок-п’ятниця з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно згідно з нашими загальними умовами продажу (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та продуктивність Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, спеціально розроблений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Дана частина лінії для розливу поєднує ополіскування, розлив та укупорювання у компактному ротаційному рішенні, забезпечуючи стабільну роботу для промислової упаковки. Виробник — Bertolaso. Концепція машини передбачає використання інертного газу як при підготовці пляшок, так і на етапі укупорювання, що робить її ідеальним вибором для преміальної продукції з необхідністю зниження рівня кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із глибокими форсунками та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легке депресійне наповнення з підтримкою азоту Укупорювач: одноголовий прямий укупорювач з інертним газом та вакуумним укупорюванням Формати: сумісний з пляшками 0.375 л та 0.75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP зі вставними імітаторами пляшок із нержавіючої сталі Gedpfxox E Snke Ah Aott Код моделі та комплектація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений функціями процесу, що забезпечують стабільну якість і мінімізацію кисневого впливу. Ополіскувач здійснює подвійне оброблення інертним газом для кондиціонування пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакуумування/гравітації з подачею азоту, також є контроль рівня на клапані. Датчик виїмки пляшок із лінії запобігає заторам і забезпечує безперервність потоку продукції. Інтегрована система CIP та імітатори пляшок із нержавіючої сталі забезпечують ефективне очищення ополіскувача й наповнювача для дотримання гігієнічних норм виробництва напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок розроблений для промислових пакувальних середовищ: він може працювати як автономна одиниця або бути інтегрованим у повноцінну лінію розливу. Оптимізовано під обробку скляних пляшок, можлива взаємодія з вхідними конвеєрами та системами контролю або етикетування. Гнучкість формату — підтримуються пляшки 0,375 л і 0,75 л; конструкція турельної головки та комплектуючі для форматування забезпечують швидку переналагодження. Стан обладнання та історія обслуговування Машина знаходиться у відмінному стані, за час експлуатації переробила близько 1 000 000 пляшок. Її технічний стан та наявність інтегрованої CIP-системи свідчать про дбайливу експлуатацію та регулярне обслуговування, що робить її відмінним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Даний моноблок особливо ефективний для роботи з продуктами, чутливими до кисню, у скляній тарі. Подвійне ополіскування інертним газом, азотне наповнення під легким депресією та укупорювання з вакуумом та ін’єкцією інертного газу забезпечують надійний контроль кисневого режиму. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження з продукцією та герметичність укупорювання прямими корками.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. Gjdpfovtn Hmex Ah Aett • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Моноблок наповнювання Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 — це вживане розливне обладнання, розроблене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей компонент розливної лінії поєднує функції ополіскування, наповнення і закупорювання в компактній ротуючій платформі, що забезпечує стабільну продуктивність у промисловій упаковці. Вироблений компанією Bertolaso, апарат має концепцію інертного газу для кондиціонування та закупорювання пляшок, що робить його відмінним вибором для преміальних продуктів із вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючою насадкою та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: Гравітаційний/легковакуумний із підтримкою азотом Закупорювач: Одноголовкова пряма закоктувальна машина з інертним газом та вакуумним закупорюванням Формати: Сумісний з пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Готовність до CIP: Інтегрований CIP з імітаторами пляшок з нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Сучасна автоматика та системи контролю Моноблок оснащений процесними функціями для забезпечення стабільної якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для попереднього кондиціонування пляшок. Наповнювач працює у легковакуумному/гравітаційному режимі, з підтримкою азотом; контроль рівня здійснюється на клапані. Сенсор виявляє завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту і мінімізації зупинок. Інтегровані системи CIP та імітатори пляшок забезпечують ефективну промивку вузлів ополіскування та наповнення, підтримуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Інтеграція у виробничу лінію Розроблений для промислових пакувальних середовищ, цей моноблок може працювати як автономно, так і в складі повної лінії розливу. Агрегат оптимізовано для роботи зі скляними пляшками; він може під'єднуватися до вхідних конвеєрів та вихідних інспекційних або етикетувальних систем. Гнучкість форм — 0,375 л і 0,75 л — та швидка переналаштовуваність забезпечуються конструкцією туррету та змінними частинами. Стан обладнання та історія техобслуговування Устаткування знаходиться в відмінному загальному стані, з обробкою близько 1 000 000 пляшок за час експлуатації. Його стан та вбудована CIP-система свідчать про дбайливе використання та технічне обслуговування, що робить цей моноблок оптимальним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Даний моноблок ідеально підходить для продуктів, чутливих до кисню, що розливаються у скляну тару. Подвійне ополіскування інертним газом, наповнення під легким вакуумом із подачею азоту і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу разом забезпечують надійний контроль над вмістом кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність наповнення, дбайливе поводження з пляшками і якість закупорювання прямими корками. Gedpex E Snqofx Ah Aott

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляні пляшки. Цей елемент лінії розливу об'єднує мийку, наповнення й закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для стабільної роботи в промисловій упаковці. Виробник — Bertolaso. Машина оснащена системою керування інертними газами для кондиціонування й закупорювання пляшок, що робить її чудовим вибором для преміальних продуктів, які потребують зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Gtsdpfx Aox E Sm Tjh Aet Ополіскувач: 16 захватів з проникаючим соплом і подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легкий вакуум із подачею азоту Закупорювач: одноголовковий пружинний коркувальник з інертним газом і вакуумним закорковуванням Формати: сумісність із пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP із муляжними пляшками із нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Системи автоматизації та контролю Моноблок містить процесні функції для забезпечення стабільної якості та мінімізації надходження кисню. Ополіскувач використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої підготовки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з азотом і контролем рівня на клапані. Сенсор визначає завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту й мінімізації зупинок. Інтегровані CIP та муляжні пляшки із нержавіючої сталі забезпечують ефективне миття вузлів ополіскування і розливу, відповідаючи гігієнічним вимогам напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблений для промислових умов пакування, цей моноблок може працювати як автономно, так і у складі повної лінії розливу. Оптимізований для роботи зі скляними пляшками, має можливість інтеграції з вихідними конвеєрами та системами інспекції чи етикетування. Гнучкість формату включає 0,375 л і 0,75 л, а швидка перенастройка забезпечується конструкцією туреток і комплектами запчастин. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному технічному стані та переробила орієнтовно 1 000 000 пляшок протягом експлуатації. Стан і інтегрована система CIP свідчать про дбайливу експлуатацію і технічне обслуговування, що робить цю машину ідеальною для підприємств, яким потрібне обладнання для розливу у робочому стані з доведеною надійністю. Ефективність роботи та універсальність Цей моноблок особливо підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійна інертна обробка при ополіскуванні, азотонасичене наповнення під легким вакуумом і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу забезпечують ефективне управління киснем. Інженерія Bertolaso відома точністю наповнення, делікатним поводженням із пляшками та високою якістю закупорювання такими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 – це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Даний компонент лінії розливу об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання у компактній роторній платформі, розробленій для надійної роботи в промисловому пакуванні. Вироблений Bertolaso, агрегат оснащено системою інертного газу для кондиціонування пляшок і закупорювання, що робить його відмінним вибором для преміальної продукції з підвищеними вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виробництва: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із проникаючою форсункою та подвійною обробкою інертним газом Тип розливу: Гравітаційний/з легким вакуумом під підтримкою азоту Закупорювач: Одноголовочна система прямого закупорювання пробкою з інертним газом і вакуумною закупоркою Формати: Підходить для пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовленість до CIP: Інтегрована система CIP із нержавіючими муляжними пляшками Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Gtjdpfox E Sndox Ah Ajt Розширена автоматизація та системи керування Моноблок обладнано технологіями, спрямованими на сталість якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для передумовлення пляшок. Розливник працює в режимі легкого вакууму/гравітації за підтримки азоту, з контролем рівня на клапані. Сенсор на виході виявляє завислі пляшки для захисту потоку продукції та мінімізації зупинок. Інтегровані CIP і нержавіючі муляжні пляшки дають змогу ефективно промивати туреті для ополіскування та розливу, забезпечуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Можливості інтеграції в виробничій лінії Моноблок розрахований на роботу в промислових умовах пакувального виробництва, може функціонувати як окремий агрегат або інтегруватися в повноцінну лінію розливу. Оптимізований для роботи з скляними пляшками і сумісний з вхідними транспортерами та вихідними інспекційними чи етикетувальними системами. Форматна гнучкість — 0,375 л і 0,75 л; швидка переналагодження забезпечується конструкцією турет і змінними форматними деталями. Стан устаткування та історія обслуговування Обладнання знаходиться в відмінному загальному стані, за весь період експлуатації оброблено близько 1 000 000 пляшок. Технічний стан і наявність інтегрованої системи CIP вказують на ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить машину придатною для підприємств, котрі шукають обладнання для розливу, готове до роботи та з підтвердженою надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Моноблок ідеально підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійне ополіскування інертним газом, розлив під азотом із легким вакуумом і вакуумне закупорювання з інертним газом забезпечують ефективний контроль кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження та надійність закупорювання прямими корками.