Придбати Потоку Катер б/у (576)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 1 060 мм, загальна висота: 1 180 мм, площа фільтрації: 2 м², від'ємний тиск: 550 Па, об'ємна витрата: 3 600 м³/год, Розпилювальна стінка FELDER FSW 2000, мобільна 3x400V 50Гц, 1,1 кВт Продуктивність по повітрю 3600 м³/год, підвищення тиску 550 Па Діаметр Gedow Hcp Uspfx Adxeuh витяжки 300 мм, дросельна заслінка на виході D-300 мм для стабілізації повітряного потоку, Розміри 2500x1060x1180 мм Придатна лише для водорозчинних лаків НОВА, включно з аксесуарами згідно з фото

Стан: вживаний, SLA5800 Biotech - MFC - цифровий масовий витратомір для газу, Mass Flow Controller еластомерно-ущільнений масовий витратомір, регулювання потоку, витратомір, контролер витрати, термальний масовий витратомір BROOKS INSTRUMENT тип SLA585081BAB1A2S1 Серійний номер 01C00500222 Рік випуску 2020 (новий / невикористаний в оригінальній упаковці) Серія SLA5800 Biotech Пакет опцій: Biotech Premium Packet Code T Живлення: 13,5 - 27 ВDC (розʼєм M8, 5-контактний, "male") Споживана потужність: макс. 10 Вт Інтерфейс: PROFINET (2x RJ-45) Візуальна індикація: 2 LED (NET / MOD) Газове зʼєднання: 6 мм Swagelok Тип клапану: нормально закритий (NC) Робочий газ: O2 (кисень) активний - мультигаз / O2 (кисень), N2 (азот), CO2 (вуглекислий газ), AIR (повітря) Калібрувальний газ: N2 (азот) Діапазон регулювання потоку (повна шкала): 20000 sccm (20 літрів/хвилину) Максимальний вхідний тиск: 4500 psi (300 бар) Godeuqgbyjpfx Adxsuh Робочий перепад тиску: 60 psig (4 бар) Діапазон регулювання: 2% до 100% повної шкали (механічний діапазон) Типова точність від 20 до 100%: ±0,9% від заданого значення при 20-100% повної шкали Типова точність від 2 до 20%: ±0,18% повної шкали для діапазону 2-20% повної шкали Відтворюваність: ±0,2% виміряного значення Роздільна здатність: 0,1% повної шкали Типовий час встановлення контролера

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ILAPAK DELTA 3000 Delta 3000, правостороння версія з нержавіючої сталі компанії ILAPAK, є модульною горизонтальною упаковочною машиною з керуванням за допомогою ПК та чотирма незалежними сервомоторами. Призначена для герметичного запаювання упаковок, що дозволяє пакувати на досить високій швидкості в контрольованому середовищі (Modified Atmosphere Packing – MAP), а також без неї. Машина оснащена функцією "немає продукту – немає пакування" і системою виявлення неправильного розташування продукту. Зварювальні щоки типу «long dwell» з овальним рухом для забезпечення герметичності швів на різних типах плівки. Можливість регулювання тиску і потоку газу через регулюючий та запірний клапан. Gedpfjw Rd T Ujx Adxouh Зварювальні ролики з пневматичною системою регулювання тиску. Регульована формуюча коробка. Ширина зварювальних щок – 345 мм. Система видалення повітря з упаковки (пневматичний, однопоршневий тискач) з регульованою висотою і рішенням для легкої та швидкої заміни губки. Функція "small product trap" – система закриття зазору в місці зварювальної щоки. Система контролю якості, відбракування порожніх упаковок. Ніж Zig-Zag. Dansensor MapCheck 3 GasSafe (O2). Автоматичний етикетувальник – головка маркування PROMARK Golf 160 Plus. Принтер Markem-Imaje SmartDate X45 з головкою шириною 53 мм – друк на плівці. Рік введення в експлуатацію: VII 2022 Ціна нетто: 600 000 злотих Стан обладнання – ідеальний

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 723 кг, загальна довжина: 1 610 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 350 мм, вхідна напруга: 400 V, ширина стрічки: 650 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Gsdpfxjxcm Hao Adxouh SortMagnet CB забезпечує ефективне видалення феромагнітних домішок (болти, інструменти, феритові деталі) із потоку сипучих матеріалів на конвеєрі. Це підвищує надійність процесу, захищає обладнання на наступних стадіях і зменшує дорогі простої у переробній, гірничій, будівельній та матеріаловиробничій галузях. Ключові характеристики: • Безперервне відділення через стрічку завдяки потужному постійному магніту • Надійне видалення залізних домішок із потоків матеріалу • Важка, довговічна конструкція з низькими витратами на обслуговування • Простий монтаж над наявними конвеєрами Технічні характеристики: Довжина 1610 мм · Ширина 1040 мм · Висота 350 мм · Ширина стрічки 0,65 м · Потужність приводу 400V / 2,2 кВт · Швидкість стрічки 1,1 м/с · Вага 723 кг · Постійний магніт

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика Guedpjn E N E Eofx Adxoh ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Зусилля замикання: 120 тонн; Управління: CC300; Безколонна технологія; Гвинт — S8 — 40 мм L/D20; Гідравлічний пакет ECODRIVE — SHV1; Функція Ecograph; iQ-контроль ваги; Контроль потоку води: розподільник на 4 контури; Витяжка сердечника: 1 рухома плита; Інтерфейс Euromap 67; Система подачі HLi — інтегрований конвеєр; Мови: англійська + 1; e-pic Z EP 5 victory 90-120 (victory 100-130 US) з інтерфейсом EM67 + інтерфейсом EMI; Z = 1140 мм; X = 400 мм; Y = 750 мм; С-вісь (3 Нм); макс. вага для маніпулювання: 2 кг; Ручне керування RC16; Довжина кабелю: 7 м. Godowq Splopfx Adxsuh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 18 000 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шпинделя: 32 мм, Обладнання: автомат подачі прутків, стружковий транспортер, CNC токарний автомат поздовжнього точіння з розширеною комплектацією! Діаметр головного шпинделя: 32 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напрацювання: 18 000 годин ОСНАЩЕННЯ - Синхронно керована направляюча втулка - Вісь C на головному та контршпинделі Gsdpfx Ajxc I Apsdxjuh - Транспортер для заготовок - Патронна втулка головного шпинделя: F37 (673-53) - Патронна втулка контршпинделя: F37 (673-73) - 3-шпиндельний вузол поперечного свердління - 4-позиційний тримач інструменту 16x16 мм - Контршпиндель (діаметр обробки 32 мм) - Пристрій для видування деталей вперед - Виштовхувач деталей - Пристрій захисту виштовхування деталей - Сигналізація обриву відрізного різця - Окремий бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня й потоку - Автоматична центральна система змащення з контролем рівня оливи - Гвинти та пластини для вирівнювання - Ящик для інструментів - Подавач прутка FMB Turbo 3-26, рік випуску - Інтерфейс RS232C для подавача прутка - Система пожежогасіння Kraft & Bauer / GUT - Транспортер стружки Mayfran

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, ПДВ/маржа: з ПДВ Виробник: Krohne Модель: OPTIMASS 1300C S50 Рік: 2015 Тип: Масовий витратомір Застосування: Вимірювання потоку 12-24 VDC 12 W Gusdovlzbbopfx Adxjh

Стан: вживаний, Корпус пасткового фільтра для дофільтрації пива або інших рідин. Доступний у будь-яких розмірах, продуктивностях і ступенях розділення. Виробники: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Ви можете повідомити нам свій випадок використання (середовище, швидкість потоку, ступінь розділення), і ми знайдемо відповідне рішення для вас. Додатково: дофільтрація Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний корпус на трубчастих опорах з еліптичними днищами Оснащення: манометр, корпус з гвинтовими затискачами або обжимним кільцем. Gsdsw Uu U Ropfx Adxeuh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Технічні дані: - Виробник: Heesemann Bdjdmayow Dplws Tmbeh - Модель: EA4 - Рік випуску: 2002 - Робоча ширина: 1 300 мм - Робоча висота: 880-920 мм - Транспортування на транспортері, гумові ролики - Крок роликів: 65 мм Guedpsxiy Htjfx Adxoh - Діаметр ролика: 60 мм - Фільтр для дрібного пилу Розташування модулів видалення пилу по ходу потоку: 1) Подування повітря знизу — 1 шт. 2) Іонізація знизу 3) Подування повітря зверху — 2 шт. (З власним вентилятором, стиснене повітря не потрібне) 4) Іонізаційна планка знизу й зверху Монтажні розміри: - Довжина: 830 мм - Ширина: 2 245 мм - Висота: 1 470 мм - Діаметр всмоктуючого патрубка: 160 мм - Регулювання висоти: моторизоване - Окремий пульт керування з регулюванням висоти у комплекті (див. фото)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. Guedjvtn Hmepfx Adxjh • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія оптимізації для поперечного розпилу C11 MKL, пропонована компанією Wood Expert Industry, є сучасним технологічним рішенням, спеціально розробленим для промислової обробки деревини та оптимізації виробничого потоку в деревообробних майстернях. Все обладнання в складі лінії було виготовлено компанією Paul (Німеччина), повністю ревізоване у липні 2025 року та має нуль годин напрацювання. Склад лінії оптимізації пиломатеріалу Paul C11 MKL: - Похилий конвеєр 9,0 м / 230 мм Ідеально підходить для автоматичного й ефективного транспортування дерев'яних заготовок до зони обробки, оснащений направляючою стрічкою та міцними фіксаторами для стабільності переміщення. - Вимірювальна станція з люмінесцентним сканером і фотоеlementом Дозволяє точно визначати початок і кінець оброблюваних деталей, з нижніми роликами для високоточного вимірювання. - Притискна роликова установка Забезпечує правильне вирівнювання та притиск деталей довжиною від 250 до 4200 мм, з можливістю ручного регулювання залежно від товщини матеріалу. Gsdpjw Emf Refx Adxouh - Посилені маркувальні напрямні, ліворуч і праворуч Здійснюють автоматичне попереднє маркування позицій для розпилу, що підвищує ефективність і точність подальшої обробки. - Оптимізатор C11 MKL – автоматична CNC поперекова пилка Включає міцну зварну сталеву раму, TCT-пиляльний диск 500 мм, сервопривід потужністю 5,5 кВт, змінну швидкість, вдосконалену систему подачі із нижніми/верхніми роликами для точного ведення заготовки. Електричне регулювання верхніх роликів забезпечує автоматичну адаптацію до товщини деревини. Система має автоматичний викид відходів, розтруби для аспірації, відповідність вимогам безпеки CE, а також опції для поліпшення якості розпилу (диск із 132 конічними зубами). - Система виведення Містить транспортер довжиною 11,5 м/230 мм та висхідний конвеєр для відходів (3,0 м/500 мм із бункером), які оптимізують транспорт і утилізацію відходів. - Сортувальна система по довжині Пневматичні викидачі та базова система сортування дозволяють автоматизовано організовувати та розвантажувати оброблені деталі на дві вихідні позиції, підвищуючи продуктивність лінії. - Операторський термінал Maxi8 Premium і програмне забезпечення для оптимізації Термінал із 17” сенсорним екраном, пилозахищений, з можливістю віддаленої діагностики, працює під Linux, має спеціалізоване програмне забезпечення для комплексної оптимізації процесу (до 60 списків розпилу, 9 сортів якості, до 400 довжин у кожному списку), розширену статистику та можливість роботи в мережі. Доступний імпорт/експорт даних через USB. - Системи керування та автоматизації Стандартизовані електрошкафи, панелі керування, професійний монтаж і високоякісна кабельна арматура для інтенсивної експлуатації. Переваги інтеграції цієї лінії: - Повна автоматизація процесу поперечного розпилу, суттєве зниження людського фактора. - Підвищення ефективності та виходу шляхом оптимізації списків розпилу й автоматичного сортування деталей по довжині. - Адаптивність до різної товщини та розміру заготовок. - Просунутий цифровий контроль і дистанційна діагностика для швидкого сервісу. - Надійність, низькі експлуатаційні витрати та високий стандарт безпеки CE. Цю лінію оптимізації можна індивідуально налаштувати під різні типи деревообробних підприємств для ефективної експлуатації відповідно до потреб клієнта.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, колір: білий, ширина вантажного відсіку: 6 000 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 000 мм, НОВИЙ ПРОДУКТ Наші різні розміри: Ширина x Довжина → 6м x 6м → від 1 299 € → 8м x 6м → від 2 099 € → 12м x 8м → від 3 699 € → 10м x 12м → від 4 599 € → 12м x 12м → від 10 745 € ☆ СЕРТИФІКОВАНА ПРОДУКЦІЯ ☆ ПРОЗОРА ПРОПОЗИЦІЯ ☆ ВКЛЮЧЕНО НІМЕЦЬКИЙ СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ☆ МОЖЛИВИЙ МОНТАЖ ️ → справжнє ПВХ-полотно 750 г/м² → довговічніше за звичайну продукцію на ринку ️ → особливо міцне та стійке до розривів завдяки армованому волокну ️ → UV-стійкість ️ → 100% водонепроникність ️ → особливо міцна оцинкована труба для максимальної стабільності ️ → експлуатація впродовж року ️ → німецька сервісна підтримка та консультації під час придбання й монтажу ️ → несучість на сніг: 130 кг/м² (відстань між дугами 1 м) та 70 кг/м² (відстань між дугами 2 м) ️ → вітрове навантаження: вітрова зона 4 (відстань дуг 1 м) і вітрова зона 2 (відстань дуг 2 м) ️ → у комплекті: анкерні штифти, бетонні анкери, а також усі необхідні дрібні деталі ️ → гарантія на запасні частини ️ → 5 років гарантії на правильно змонтоване ПВХ-полотно ️ → 10 років гарантії від корозії сталевого каркасу ► майже всі моделі доступні відразу ► Кольори: зелений або білий ► з німецьким статичним розрахунком ► Ворота з обох фронтонних боків ☏ Зателефонуйте нам! Ми з радістю підготуємо для Вас необов’язкову комерційну пропозицію з гарантією найкращої ціни. ІДЕАЛЬНА АЛЬТЕРНАТИВА КАПІТАЛЬНИМ СПОРУДАМ Оптимальний захист від вітру, сонця, дощу, граду та снігу! здебільшого не потребує дозволу (на відміну від ангарів з дерева, сталі чи металу) не потрібно фундаменту Gjdpeudwgfjfx Adxeuh висока стабільність і надійність (перевірено німецьким інженерним бюро) десятиліття експлуатації: висока якість, гарантія та постачання запасних частин ️міцний, корозійностійкий каркас різноманітність форм, кольорів і розмірів БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНЕ ВИКОРИСТАННЯ → в сільському господарстві, лісовому господарстві, промисловості, бізнесі чи для приватних потреб → складське приміщення для товарів, матеріалів або техніки → гараж / навіс для вантажівок, автодомів чи катерів / яхт → майстерня у легкій конструкції → навіс для будівельних майданчиків → тентовий корівник чи стайня → сарай для соломи, сіна чи дров → теплиця для рослин ! Ціни вкл. статичний розрахунок ! Можлива доставка і монтаж *Зображення аналогічне · Ціни й кольори можуть змінюватися · Зміни цін залишаються за нами · Для точної вартості, будь ласка, замовте необов’язкову пропозицію · Доступно, поки є в наявності · Пропозиція не є зобов’язальною

Стан: вживаний, Принцип зонального потоку: 3-точкове регулювання потоку олії Високий ступінь придатності для картопляних продуктів: картопляні кульки, деруни, картопляні шишки, крокети, картопляні оладки, картопля по-герцогськи, картопля фрі тощо. Gusdsxg Dnvopfx Adxoh Корисна ширина стрічки приблизно 1 400 мм Корисна довжина стрічки приблизно 9 000 мм Зовнішній теплообмінник: Не входить у комплект Електромеханічний підйомник кришки Розмір комірки сітки 3 мм (стрічка із нержавіючої сталі) Контроль рівня олії Макс. висота продукту: приблизно 120 мм Висота завантаження: приблизно 1 650 мм Висота вивантаження: приблизно 1 500 мм Верхня стрічка з можливістю регулювання висоти та направляючими Підходить для CIP-очищення З можливістю протипожежного захисту Інспекційні люки у верхній частині кришки Ізольована кришка 1 вентиляційний димар Габаритні розміри (Д х Ш х В): 12 500 x 2 580 x 2 470 мм (у закритому стані, верхня частина кришки, без витяжки) Станція фільтрації з конвеєрним фільтром Масляний насос Cornell 5RB-F16K 35 м³/год, Температура олії 180°C 37 кВт, 1 482 об/хв 400V-50Hz IE3-CoS, 0,83 % Габаритні розміри (Д х Ш х В): 3 200 x 2 300 x 2 000 мм + Насос Blackmer NP3F для спорожнення фритюрниці SEW 3 кВт 220–400 В 258 об/хв 50 Гц, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Gjdpfjvphz Njx Adxouh Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Gujdpfx Aewlt Dgsdxsh Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, мотогодини: 50 000 h, Використана лінія розливу KRONES з асептичним наповненням, продуктивністю 36 000 пляшок на годину, є високоефективним рішенням для напоїв і молочної промисловості, що відповідає вимогам до продуктивності та якості у великотоварному виробництві. Ця система забезпечує найвищий рівень стерилізації, зберігаючи органолептичні властивості та харчову безпеку продукту під час розливу. Крім того, вона розрахована на стабільну роботу у тривалих виробничих циклах. Технологічний процес поєднує Blow-Fill-Seal (BFS) та мокру асептичну технологію, що гарантує повну асептичну цілісність протягом усього виробничого потоку. Продуктивність і ємність лінії Використана асептична лінія KRONES працює зі швидкістю 36 000 пляшок на годину (bph) у форматі 500 мл, що робить її придатною для виробництва з високою продуктивністю. Вона розрахована на ПЕТ-таару та підтримує різні формати, включаючи 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л та 1,0 л. Також система може адаптуватися під пляшки від 250 мл до 1,5 л, що забезпечує широку виробничу гнучкість. Така універсальність робить цю лінію ідеальною для різних напрямків у харчовій промисловості, включаючи молоко, соки, чай і напої зі смаковими добавками. Лінія легко адаптується під різні ринки й виробничі запити завдяки зміні розмірів пляшок, що забезпечує гнучкість для різних типів продуктів. Асептична технологія розливу на використаній лінії KRONES Асептична система розливу на лінії виключає мікробіологічне забруднення. Стерилізація та розлив здійснюються в умовах асептики, що мінімізує потребу в консервантах і гарантує тривалий термін зберігання без холодильника. Це особливо важливо для чутливих продуктів, таких як молоко та фруктові соки, які потребують сучасної стерилізації для збереження своїх властивостей і поживних речовин. Завдяки цьому всі продукти відповідають суворим нормам якості та безпеки. Асептична технологія передбачає використання електронних об’ємних клапанів з точністю дозування ±0,3%, підтримує як холодний розлив при 20 °C, так і наповнення при кімнатній температурі. Guodpfx Adsv Ew E Ajxsh Система використовує мокрий метод стерилізації з перекисом водню (H2O2) або перекисом оцтової кислоти (PAA), досягаючи часу контакту менше 8 секунд та залишкових речовин нижче 0,1 ppm. Також асептична зона підтримується на рівні чистоти ISO Клас 5 з допомогою HEPA-фільтрації та позитивного тиску, що гарантує максимальний захист від забруднення. Ключові компоненти лінії Стерилізація здійснюється машинами STORK (у двох одиницях). Гомогенізація продукту – також STORK-гомогенізатором (дві одиниці). Це забезпечує однорідну якість кінцевого продукту, особливо для молока й соків, що підвищує задоволеність споживачів. UHT-система (ультра високотемпературна обробка) використовує VarioDose Krones для миттєвої обробки продукту при високих температурах, знищуючи мікроорганізми без втрати якості.

Стан: вживаний, мотогодини: 46 138 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока, продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально спроектована для асептичної обробки та пакування продуктів UHT у форматі Slim картонів об’ємом 200 мл. Ця промислова лінія розливу складається з оригінального обладнання Tetra Pak, включаючи асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19-10V, інтегрований з автоматичною конвеєрною системою Tetra Pak із накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та модулем вторинної упаковки (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й ідеальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність експлуатації та відповідність міжнародним стандартам тривалого зберігання молочних продуктів. Вся лінія розрахована на асептичну обробку, виконуючи формування, наповнення, закупорювання, нанесення аксесуарів та вторинну упаковку UHT молока у повністю автоматизованій послідовності. Процес забезпечує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові масштаби виробництва. Секція асептичного наповнення та обробки продукту Godsw Hb Ipjpfx Adxouh Основою цієї лінії є асептична машина для наповнення Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, призначена для випуску упаковок Slim 200 мл. Асептична конфігурація передбачає процес стерилізації пакувального матеріалу зануренням у ванну з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям, що забезпечує повну мікробну деконтамінацію внутрішніх поверхонь картону перед наповненням. Процес наповнення відбувається в контрольованій стерильній камері з підтриманням надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що гарантує мікробіологічну безпеку UHT молока при фасуванні. Система наповнення використовує високоточну об’ємну дозуючу голову з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність та повторюваність наповнення кожної упаковки. Запаювання картону (поздовжнє та верхнє) здійснюється методом термозварювання, що гарантує герметичність та цілісність упаковки. Усі основні механічні операції управляються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно контролює температуру, тиск та тривалість кожної критичної фази циклу. Автоматизація, контроль якості та кінцева ділянка лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока 7500 пляшок/год цілком автоматизована через централізовану панель керування з оперативним моніторингом усіх експлуатаційних параметрів наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотодатчиками, пристроями безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштування. Машини взаємодіють через стандартні шини зв’язку та проводове з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни формату або циклів старт-стоп. Транспортування продукту здійснюється системою конвеєрів Tetra Pak Package Conveyor 21, інтегрованою з накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення та безперервне вирівнювання упаковок між усіма етапами, а також надає буфер приблизно на 3 хвилини для компенсації незначних зупинок на вихідній ділянці та запобігання перекиданню картонів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Gsdpovgu Ecefx Adxjuh Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Gusdpfxsvgu Tyj Adxoh Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006 Опис машини закупорювача AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-образними пробками у промислових умовах. Завдяки п’яти головкам, машина точно виконує кожен етап процесу, що забезпечує стабільну якість закривання при високих швидкостях виробництва. Система захвату пробки Для надійної фіксації пробки під час позиціонування застосовується вакуумна система захвату, яка суттєво знижує ризик помилок або перекосів. Вбудований вакуумний насос живить цю систему, гарантує міцне та стабільне утримання кожної пробки протягом усього циклу. Регульована закупорювальна головка Важливою перевагою закупорювальної машини AROL є можливість регулювання висоти закупорювальної головки, що дозволяє легко адаптуватися під різні розміри пляшок. Таким чином, машина відмінно підходить для різних виробничих форматів, забезпечує ефективність і гнучкість у роботі. Система подачі пробок За подачу пробок відповідає альвеолярний (відцентровий) розподільник, який забезпечує рівномірну та безперебійну подачу. Така конструкція зменшує ризик блокування пробок, гарантує безперервність виробничого процесу, що особливо важливо для підтримки високої продуктивності. Безпека та матеріали Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006, оснащена захисними кожухами, які ефективно захищають оператора під час роботи. Корпус виконаний із нержавіючої сталі, що забезпечує міцність й стійкість до корозії — це критично важливо у харчовій та напоївній галузях. Продуктивність і інверторне керування Завдяки інверторному керуванню оператор може легко регулювати швидкість машини під конкретні виробничі задачі. Продуктивність машини AROL може досягати приблизно 7000 пляшок/год, що ідеально поєднує ефективність та гнучкість для потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Подача пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою) оптимізує компоновку виробничої лінії. Така схема дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі потоки, скоротити час інсталяції та максимально підвищити ефективність. Рік випуску закупорювача AROL KAMMA PKV Gujdpfx Asvgvccedxoh Виготовлена у 2006 році, вживана кронепробкова машина AROL T stopper поєднує надійність і перевірені технології. Незважаючи на вік, машина відповідає високим стандартам, пропонуючи компаніям надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Guodpevxum Djfx Adxjh Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Guedsvgvl Rspfx Adxoh Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових розливних ліній. Модель виробництва A Esse Service (2018 р.) забезпечує високу продуктивність з оптимальним енергоспоживанням, зберігаючи при цьому високу якість ополіскування. Незважаючи на те, що машина вже була у вжитку, вона експлуатувалася дуже мало, тому збереглася у відмінному стані. Наразі агрегат знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для обробки скляних пляшок стандартного формату 0,75 л і працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH). Технічна характеристика ополіскувальної машини Aesse Service Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік 2018, забезпечує стабільне виробництво з енергоспоживанням 2 кВт. Для живлення використовується високовольтне (A.T.) джерело змінного струму 400 V ±10% з підключенням нейтралі та заземлення, а також низьковольтне (B.T.) джерело постійного струму 24 V ±10% для керуючих ланцюгів. Машина підтримує робочу частоту від 50 до 60 Гц, що дозволяє адаптувати її до різних промислових стандартів. Пневмосистема Машина потребує пневмоподачі тиском 6 бар із витратою 500 літрів на хвилину для ефективної роботи. Стабільний повітряний потік забезпечує точні цикли ополіскування, що ключове у розливних лініях, де рівномірність потоку впливає на якість продукції. Консистентність подачі повітря гарантує надійну експлуатацію з часом. Габарити та вага Компактне виконання вживаної ополіскувальної машини Aesse Service LINE6, рік 2018, дозволяє легко інтегрувати її у виробничих зонах з обмеженим простором. Габарити машини – 1300 x 1300 x 1600 мм (Д х Ш х В); суха вага (без рідин або заповнених контурів) складає від 300 до 500 кг. Помірна маса спрощує транспортування та встановлення, роблячи модель LINE6 практичною і універсальною для різних виробничих задач. Guodpevhcplsfx Adxsh Місткість тари Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6 здатна ополіскувати пляшки від 0,5 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон дозволяє опрацьовувати різні стандартні формати, які використовуються в напоївій промисловості. Діаметр і висота пляшки Машина підтримує роботу з пляшками діаметром від 55 до 115 мм, що дозволяє безпечно опрацьовувати різноманітну скляну тару у процесі ополіскування. Також підтримується висота пляшок у межах 160–345 мм, що вигідно для підприємств, адже дозволяє використовувати кілька форматів без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Ополіскувач забезпечує тривалу експлуатацію завдяки міцній конструкції та прогресивній інженерії. Конструкція орієнтована на мінімізацію рутинного обслуговування, що сприяє безперервності виробничих процесів на промислових лініях розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Gedjv Nyzbspfx Adxouh Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.