Придбати Програмування Інструкції б/у (1 434)

Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, мультиплексор моделі з 20 каналами • Аналізатори процесів у реальному часі для багатокомпонентних сумішей • Мультипозиційне волоконно-оптичне мультиплексування • Відсутність впливу вібрацій та ударів Cерія процес-аналізаторів LT Industries Quantum 1200 включає надійні, швидкодіючі системи Quantum 2000 та 1200, які розроблені як для використання на дослідно-промислових установках, так і для автономної встановленої експлуатації в системах замкнутого циклу контролю виробничих процесів. Завдяки перевіреним та надійним технологіям, рішення LT Industries підвищують якість контролю, збільшують вихід продукції та зменшують втрати шляхом забезпечення аналізу в реальному часі. Процес відбору проб є не руйнівним і не потребує вилучення, а також не вимагає підготовки зразків, як інші технології тестування. Процес-аналізатори LT Industries Quantum 1200 забезпечують безперервний багатоточковий аналіз у режимі реального часу. Достовірність отриманих даних відповідає традиційним лабораторним методам як для рідин, так і для порошків, твердих тіл, суспензій, паст, емульсій та інших гетерогенних сумішей. Системи забезпечують оперативний вихід даних, що зробило LT Industries визнаним лідером у сфері вимірювань NIR для промислового контролю. Quantum 1200 Process Analyzer — це комбінація аналітичної потужності, інтелектуальних можливостей та зручності управління в єдиному комплексі. Попередньо сфокусований монохроматичний світловий пучок проходить через запатентований гармонійний дифракційний механізм, де розділяється на дискретні довжини хвиль і передається через волоконно-оптичний кабель для освітлення зразка. Світло, що повертається назад по волокну, перетворюється на електричний сигнал, і мікропроцесор порівнює його з каліброваними у пам'яті відповідями. Результати такого порівняння використовуються для автоматизованого контролю процесу виробництва. Важлива інформація: Інше приладдя, інструкції, кабелі, калібрувальні дані, ПЗ тощо — у комплект не входять. Умови поставки: FCA Ордея, Румунія Можлива доставка/експорт у будь-яку країну світу. Ksdpfx Adeg Tdwvsxsdu Помилки, зміни та міжпродаж залишаються за нами. Ми говоримо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Kdjdpfxjvvi I Rj Adxsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: L151804, Токарний верстат Nakamura-Tome NTM3 у комплекті з шестиметровим подавачем прутка IRCO SiMag Breuning. Верстат обслуговувався протягом всього терміну експлуатації сервісною компанією Abplanalp, яка також від’єднала його і підготувала до транспортування після завершення виробництва. Kjdpfxoxg Nb Io Adxsdu Ми отримали його по трейд-ін з наміром організувати власне виробництво, але виявилось, що верстат надто великий для наших потреб – тому відтоді ми його навіть не підключали. Технічні характеристики (дані виробника): • Рік випуску: 2007 • 11-осьовий Nakamura-Tome Super NTM3 • 2 шпинделі, 3 револьверні головки • Кожен другий інструмент привідний • Система керування: Fanuc 16i-TB • Основний шпиндель: 15 кВт, до 4500 об/хв • Субшпиндель: 11 кВт, до 5000 об/хв • Макс. діаметр обробки: 190 мм • Пропускна здатність прутка: 65 мм • Вага верстата: 12 000 кг В комплекті повна документація: усі інструкції та схеми, що постачалися разом з верстатом. Додаткове оснащення: • Відбірник деталей (parts catcher) • Конвеєр для деталей • Подавач прутка: IRCO SiMag • Електричний трансформатор • Подавач прутка IRCO SiMag Breuning (6 м)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, HOLZ-HER – 6310 CUT 110 580 Комп'ютеризована форматно-розкрійна пила Перегляньте відео про верстат: Рік випуску: 2007 Серійний номер: 136 Верстат був капітально відремонтований у всіх основних механічних вузлах. Новий ПК, новий принтер етикеток тощо у 2023 році. Технічні дані та опис: Базова машина розкрійна пила з притисним брусом Виконання: упорна лінійка справа Різальний цикл: від упору Довжина різу: 5850 мм Ширина різу: 5850 мм Пиляльні диски: Головний пиляльний диск Ø 400 x 4,4 x 30 мм, Z72, FZ/TZ (не входить у комплект!) Диск для підрізки з твердосплавними напайками Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 мм конічний (не входить у комплект!) Висота різу: Висота різу: 110 мм Виліт пиляльного диска: 120 мм Пневматичний притисний брус, тиск притиску регулюється Витяжна система: Центральний, рухомий пилоспрямовувальний канал на агрегаті Патрубок підключення до витяжки основної машини: 1x Ø 160 мм, праворуч Пилоспрямовувач у притисному брусі: 2x Ø 120 мм – 1x зліва зверху, 1x справа зверху при SL 5850 мм: 3x Ø 120 мм – 1x зліва зверху, 1x по центру зверху, 1x справа зверху Швидкість потоку повітря у витяжці: 30 м/с Об'єм повітря: 4000 м³/год при 30 м/с Стиснене повітря: Потреба у стисненому повітрі приблизно 32 л/хв при 6 бар на цикл різу Тиск у патроні перемикається з панелі керування Для делікатних плитних матеріалів Автоматичне обмеження довжини різу Пиляльний агрегат розпізнає кінець заготовки за допомогою безконтактної оптики та оптимізує цикл різу Пристрій для обрізки залишків Для розкрою без залишкових шматків Патрони в'їжджають у вирізи притисного бруса Бічний упор: Прецизійний, вільно програмований бічний упор із патронами Рейковий привід для точної позиціонування З поверхнево гартованими лінійними напрямними Швидкість зворотного руху плитоподатчика: 80 м/хв Швидкість прямого руху плитоподатчика: 80 м/хв (у ЄС максимальна допустима швидкість прямого руху 25 м/хв) Відкриття патронів макс. 120 мм Для поздовжнього та поперечного різання Клеммер, плаваюче виконання Компенсує внутрішні напруження у пакетах плит (6 шт. для довжини різу 3250 мм, 7 шт. для 4250 мм, 8 шт. для 5850 мм) Система управління CUTCONTROL 2 15" TFT-дисплей ОС Windows 2000 Мережевий роз'єм RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Процесор Intel Celeron Midi Tower Клавіатура US Оптична миша CD-ROM привід Панель управління на стороні упору Зручний графічний інтерфейс для легкого управління та організації замовлень і матеріалів на базі Windows Реальне відображення процесу Великі чітко розташовані кнопки Всі функції доступні з одного рівня Без обмежень у полях введення та можливість не обмеженої кількості замовлень Функції управління: Прямий різ: Розкрій через пряме введення розмірів. Опрацювання абсолютних, серійних або форматних розрізів із можливістю вибірки, надпилу чи позиційного різу. Необмежена кількість програмованих замовлень. Присвоєння пріоритету окремим замовленням (можливе у будь-який момент). Програмування замовлень паралельно з розкроєм. Kjdpfxow I Uxpj Adxodu NC-розкрій: Обробка оптимізованих замовлень. Графічний огляд верстата із функцією відображення процесу та постійним ...

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Головний привід Діапазон обертів шпинделя: 3600 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5 кВт Конус інструменту: ISO30 Кількість осей: 3 Оброблювана деталь Хід по осі X: 270 мм Хід по осі Y: 1250 мм Хід по осі Z: 50 мм Максимальна вага деталі: 40 кг Додаткове обладнання 20" LCD TFT монітор Промисловий ПК Інтерфейс користувача WSC із Lister, параметричними інструментами та параметричним налаштуванням Графічне CAD-програмування TPA EDI32, базова версія USB-порт Зберігання всіх файлів Макропрограмування Імпорт DXF-файлів Kedpfxoxn U Dws Adxjdu Відповідність CE Центр обробки дерева з ЧПУ VITAP K3 з 3 осями, рік випуску – 2023. Розгляньте можливість придбання цього верстата VITAP K3. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас. Застосування: Обробка дерева на ЧПУ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 200 h, зусилля пресування: 130 t, Потрібна площа: 11.500 мм x 10.000 мм + Збільшення монтажної висоти/ходу +230 мм + Задня упорна система, 4 осі + Освітлення робочої зони ззаду + Освітлення робочої зони спереду - Документація TruBend Автоматизація BendMaster (60) Стандартна комплектація: BendMaster - Міцна основна конструкція та маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 60 кг (заготівка + захват) - Низькорозташований рейковий шлях зі зварною конструкцією - Датчик листа для розпізнавання контурів - Обертовий вузол для легкого змінювання захвата Kdsdpfx Adjxayl Dexju Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової задньої упорної системи - Електроприводи - Виявлення подвійного листа - NC-станція для захвату - Генерація вакууму для вакуумних захватів Управління - ПК-керування TRUMPF з операторським терміналом - Телесервіс через Інтернет - Зручне управління: екран, миша, клавіатура Безпека - Огороджувальна сітка з дверима для входу Спеціальне оснащення + Подовження шляхів до 10 м + Консоль для зміни захватів + Модульний комплект вакуумного захвата без сепаратора (матеріал для 3 захватів) + Модульний комплект вакуумного захвата із сепаратором (матеріал для 3 захватів) + Захватні щипці з обертовою віссю + Станція з лінійною віссю для знімання листа + Додатковий піддон для станції знімання листа + Бічні двері справа для огородження (або зліва в поєднанні з ToolMaster) Машина - Міцна сталева рама - Прес-балка - Сферична опора прес-балки з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Оптичні пристрої допомоги при налаштуванні та позиціонуванні з регулюючими клапанами - Просторий вільний простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Компактна гідравліка - Електронні ваги для тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в машині (пожиттєве змащування) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітря-повітря теплозмінника - Сучасний дизайн машини Система упору - Задня упорна система з 2 осями, X- та R-ось Кріплення інструменту - Гідравлічний затискач для верхнього інструменту - Гідравлічне, загартоване кріплення для нижнього інструменту - Переміщення нижнього інструменту у 2 позиціях, пневматичне Бомбування - ЧПУ-бомбування Управління - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування на виробництві - Windows XPe (embedded), Pentium 4 з частотою 2.8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Мережеві можливості - Телесервіс через Інтернет Управління - Операторська консоль з LCD-клавіатурою та ножним перемикачем - Комунікаційна шина - MobilControl Безпека - Стандартні засоби безпеки - Маркування CE

Рік виготовлення: 2012, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 31111455, Термостатичний водяний дозатор-міксер, вживаний, виробник STM, модель DOMIX 45, рік випуску 2012, серійний номер: 31111455. Повний та інтуїтивний інтерфейс із цифровою мембранною клавіатурою для легкого налаштування та виклику рецептів із пам’яті, а також три цифрові дисплеї для відображення об'єму води, заданої температури та температури за допомогою високоточних зовнішніх датчиків. Орієнтовна шкала спрощує пошук правильної температури. Максимальні допуски: ±1% при дозуванні та ±1°C по температурі. Байпасна система відводить воду, яка не відповідає температурі, вручну — у версії DOMIX 45. Можливе програмування 80 простих видач, одна з яких – вільна (без контролю об’єму, корисно при несправності лічильника літрів). Міцний корпус із нержавіючої сталі. Комплект для трьох водяних підключень. Можливе управління сезонною зміною. Монтажний комплект та шланг для видачі довжиною 2,5 м із харчового пластику з нержавіючими наконечниками. Точність за температурою ±1,0°C Байпас — ручний Точність дозування ±1% Інтерфейс: алфавітно-цифрова клавіатура з трьома 7-сегментними дисплеями, сигнальні лампи й клавіші швидкого доступу Рецептів у пам’яті: 80 Вхідні підключення: 2 x 1/2” + опціонально ручний 3-ходовий комплект Продуктивність при 1 бар і 20°C: 18 л/хв (40 фунтів/хв) Продуктивність при 5 бар і 20°C: 40 л/хв (88 фунтів/хв) Макс. подача: 999,9 л; 999 фунтів + 15 унцій; 999,9 фунтів Вихідні підключення: 16 мм Діапазон регулювання: 1 ÷ 60°C Максимальна температура вхідної води: 65°C Макс./мін. тиск підведення: 5 бар / 1 бар (72,5 / 14,5 psi) Kdsdeirmw Djpfx Adxju Зовнішній температурний датчик: терморезистор PT1000 класу A Внутрішній температурний датчик: терморезистор PT1000 класу A Дистанційне керування насосом: так Опції зв'язку: RS 485, входи для дистанційного ПУСК/СТОП Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304 Живлення: 208/240В AC – 110/127В AC Максимальне споживання потужності: 25 VA Ціна: 1 600 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія Застереження щодо можливих помилок, змін і попереднього продажу Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Розміри обробки (діаметр інструменту 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. робочі ходи: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. швидкість програмування: X/Y = 75 м/хв / Z = 30 м/хв Тримач інструменту HSK 63F Свердлильний агрегат 7964, 14 вертикальних свердлильних шпинделів з кроком 32 мм (10 по X / 4 по Y) Пиляльний агрегат 7946 3,6 кВт, пневматично поворотний на 90° Фрезерний агрегат 7933 9 кВт Дерев’яна векторна вісь (C-вісь) Магазин інструментів (дисковий, 6 місць) Ручний пульт Лазерна система (позиціонування присосок) Операторський ПК-пульт із 17" монітором Операційна система Windows 2000 Програмне забезпечення: TwinCAM32 - office версія Вакуумний насос 100 м³/год сухого ходу Селективні захисні напольні мати (3-зонний поділ) Місце зберігання: Найтхайм Kedsvvi Nbepfx Adxjdu

Стан: дуже добре (вживаний), Weinig Powermat 500 5x шпинделів (без першого нижнього шпинделя!!!!) Ширина: 20–250 мм Висота: 10–140 мм Система пам'яті №1: 7,5 кВт – правий, 8000 об/хв №2: 7,5 кВт – лівий, 8000 об/хв (Powerlock) №3: 11 кВт – верхній, 8000 об/хв №4: 11 кВт – верхній, 8000 об/хв №5: 11 кВт – нижній, 8000 об/хв Подача з електронним регулюванням, 5,5 кВт, 36 м/хв 7x верхніх подаючих роликів Kdsdpeu Nt S Dofx Adxju 3x опорних ролики Система пам'яті Короткий завантажувальний стіл Автоматична система змащення Інструкції та ручний інструмент.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Кошикова мийка MRS - WASH 1200 Застосування: Обладнання призначене для миття деталей різних розмірів і маси. Мийка оснащена механічно обертовим кошиком з приводом від двигуна та розпилювальними форсунками. Опис роботи: Після увімкнення пристрою головним вимикачем розпочинається нагрів ванни. Коли досягається задана температура, можна запускати цикл миття. Перший етап — основне миття. Тривалість цього етапу плавно регулюється таймером, розташованим у керуючій шафі. Після закінчення встановленого часу миття завершується. СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МИЙКИ: Kdsdpfx Adjxnlpdexou *Датчик розмикання кришки під час її відкривання у процесі миття *Датчик рівня рідини в баку, що запобігає роботі "на суху" *Датчик температури *Одне розпилювальне плече *Механічно обертовий кошик *Подвійна фільтрація *Грубий фільтр для нерозчинних забруднень (сітчастий фільтр із розміром осередку 1 мм) *Зливний клапан Технічні характеристики: Діаметр кошика: 1200 мм Робоча висота: 500 мм Вантажопідйомність кошика: 300 кг Програмування часу роботи: 0-99 хв Температура миття: 60°C Потужність нагрівача: 12 кВт Об’єм бака: 400 л Продуктивність розпилу: 200 л/хв Робочий тиск розпилу: 4,5 бар Загальна ширина: 1750 мм Загальна глибина: 1750 мм Загальна висота (закрита/відкрита): 1250/2400 мм Живлення: 3~400V В НАШІЙ ПРОПОЗИЦІЇ ТАКОЖ Є ІНШІ МОДЕЛІ АВТОМАТИЧНИХ КОШИКОВИХ МИЙОК MRS WASH З РОЗМІРАМИ 800, 1000, 1200, 1500, А ТАКОЖ 1500 XL. ЗАПРОШУЄМО ДО КОНТАКТУ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПРОПОЗИЦІЙ НА ІНШІ МОДЕЛІ.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 74236-10, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: Prolink, робоча ширина: 3 100 мм, глибина горла: 195 мм, Кут згину (макс.): 180 °, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, загальна вага: 4 700 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, централізована система змащування, Металозгинальний верстат CIDAN FORMA у хорошому стані. Це універсальне рішення, яке підходить як для серійного, так і для одиничного виробництва. Швидкий, простий в експлуатації та зручний для користувача. Система легкого програмування – PROLINK із сенсорним управлінням забезпечує комфортне налаштування програм. Швидка зміна оснастки дозволяє мінімізувати час переналагодження. Модель FORMA оснащена комбінованою верхньою балкою – завжди можливо використання двох типів інструменту: прямий упор або сегментовані інструменти. Версія Multifold (з усіма сегментованими інструментами на верхній притискній, нижній та згинальній балках). Задній упор Задній упор FORMA – це жорстка конструкція, яка оснащена сервоприводом, гвинтовою парою та лінійними напрямними для забезпечення максимальної точності та повторюваності. Верстат підключений і доступний для огляду та тестування в робочому режимі. Технічні характеристики: Виробник: Cidan Модель: Forma Рік випуску: 2018 Kedpfx Adjxgdptjxedu Робоча довжина: 3100 мм Макс. товщина гнуття: Сталь (макс. товщина листа): 3,0 мм Нержавіюча сталь (макс. товщина листа): 1,9 мм Алюміній (макс. товщина листа): 4,5 мм Висота відкриття верхньої балки: 195 мм Потужність двигуна: 7,9 кВт Вага: ~4,7 т Оснащення та особливості: Система управління Prolink із сенсорним екраном ЧПУ-керований задній упор U-подібної форми 3–3000 мм Автоматичне позиціонування згинальної балки Регульована швидкість згинання Система компенсації прогину Два ножних педалі Візок для зберігання інструменту Оснащення інструментом: Сегментовані верхні інструменти, висота – 125 мм Сегментовані інструменти згинальної балки: 30 мм Робоча довжина інструменту: 2900 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Виконання машини • Робочий стіл 1800 x 600 мм із 4 T-пазами • Хід стріли 1050 мм • Свердлильний шпиндель SK 40 з пристроєм затиснення інструменту • Безступеневе програмування обертів • Безступеневий подач штока через трифазний сервомотор • 2 Т-пази 18 мм ззаду на станині • 2 Т-пази 18 мм зліва на станині • Пристрій нарізання різьби • Центральна система змащування • Охолоджувальна установка • Світильник для машини • Маркування CE • Захисне обладнання • USB-інтерфейс Розміри та хід осей Конус шпинделя: SK 40 Діаметр стійки: 195 мм Розмір столу: 1800 x 600 мм Кількість Т-пазів: 4 Відстань між Т-пазами: 125 мм Хід шпинделя (вісь Z): 200 мм Хід колони (вісь W): 410 мм Відстань шпиндель-стіл: мін. 70 мм / макс. 680 мм Відстань шпиндель-підлога: мін. 970 мм / макс. 1580 мм Радіус свердління: 540 - 1590 мм Висота робочого столу: 900 мм Різальні характеристики Свердління суцільного матеріалу: St 60 до 40 мм, GG 22 до 50 мм Нарізання різьби: St 60 M36, GG 22 M42 Привід головного шпинделя АС-двигун, частотне регулювання, 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15 - 2800 об/хв Макс. крутний момент: 250 Нм (стало в діапазоні 15–2000 об/хв) Приводи подачі X-вісь – AC серводвигун: 0,25 кВт Y-вісь – AC серводвигун: 0,25 кВт Z-вісь – AC серводвигун: 4,50 кВт W-вісь – AC серводвигун: 2,50 кВт Швидкість холостого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість холостого ходу (W): 3 м/хв Безступеневі подачі: 5 – 2000 мм/хв Точність Точність позиціювання по осях X та Y на 1200 мм: ± 0,075 мм Електричні дані Робоча напруга / частота: 400 В / 50 Гц Kodpfx Adexn A Spsxsdu Керуюча напруга: 24 В Гідравлічний агрегат для затиснення: 0,75 кВт Загальна встановлена потужність: 13 кВА Вага Danumeric 440 (без упаковки) Зі столом 1800 x 600 мм: 2800 кг CNC - управління Кількість осей: 4 (X, Y, Z, W), можливість розширення Процесор: 32-бітний CPU Екран: TFT дисплей з підсвічуванням, добре видно з усіх сторін 215 x 160 мм Відображення позиції: декартова чи полярна система, абсолютні або відносні координати Одиниці вимірювання: мм або дюйми, а також в градусах Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: керування інструментами, пропозиції інструментів за типом обробки, рекомендації параметрів різу в залежності від матеріалу Керування інструментами: до 500 інструментів Підпрограми: так Цикли обробки Стандартні програмні опції: діалогове програмування, 38 зсувів нульової точки, обертання та віддзеркалення, Teach-In для X,Y,Z, перезапуск програми з можливістю цільового входу Визначення нульової точки: цикли визначення нуля шляхом ручного дотику деталі для: - довільно встановлених прямокутних деталей - довільно встановлених круглих деталей - центрування ливарних та різаних деталей - визначення кутового положення круглих деталей по базовим краям/поверхням Тестова графіка: графічне відображення патерну свердління Інтерфейси даних: USB

Стан: готовий до використання (вживаний), Videojet 1280, принтер для малих символів, маркувальник малих символів, маркувальна машина, обладнання б/у Друкувальна голівка: 1 Kedpfx Asxctn Dedxodu Чорнила: Без пігменту Максимальна кількість рядків друку: 5 Максимальна швидкість друку: 162 м/хв Ступінь захисту: IP55 Довжина кабелю друкарської голівки: 2 м, опційно 3 м Пам’ять для збереження повідомлень: більше ніж 250 складних повідомлень Комунікації: порти Ethernet LAN та RS232 (потрібен опціональний комплект підключення RS232) Лінійні та 2D штрих-коди: у комплекті Входи/Виходи: детектор продукту (фотодатчик), датчик швидкості (енкодер), індикаторна лампа стану, релейний вихід стану, USB 2.0 (2 шт.) Дисплей (інтерфейс користувача): інтерфейс SIMPLICiTY, сенсорний екран 8 дюймів Перевага у надійності Об’єднує перевірені і новітні технології попередніх моделей Videojet Модульні зношувані деталі дозволяють легко та безпомилково самостійно виконувати заміну З опційною системою VideojetConnect™ Remote Service фахівці можуть під’єднуватися безпосередньо до пристрою Легке управління Інтуїтивний 8" сенсорний екран забезпечує роботу без навчання Навчальні відео безпосередньо на принтері скасовують потребу постійно звертатися до інструкції з експлуатації Сервісний модуль SmartCell дозволяє оператору легко обслуговувати пристрій Безпека маркування Функціонал, схожий на планшет, спрощує інтерфейс, зменшуючи кількість помилок при маркуванні Інтерфейс SIMPLICiTY™ на сенсорному екрані 8 дюймів мінімізує дії оператора, знижуючи ймовірність помилок Користувацькі правила маркування можуть автоматично наповнювати повідомлення без участі оператора Вбудована продуктивність Без бруду, без втрат, без помилок — система чорнил Videojet Smart Cartridge™ Покрокові інструкції на екрані допомагають оператору мінімізувати брак і доопрацювання Модулі управління робочим процесом розширюють можливості пристрою Автоматизовані правила маркування зменшують втручання оператора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Kodpjvvi Nzefx Adxjdu

Стан: вживаний, Таська-фальцювальна машина для 16 сторінок з поперечним фальцем – Buckle Folder Heidelberg Stahlfolder TH82-6-6-VFZ Таська-фальцювальна машина – Buckle Folder Heidelberg Stahlfolder TH82-6-6-VFZ 16 сторінок, поперечний фальц Валики оновлено у 2020 році Рік випуску: 2013 – Серійний номер: 0-01500 Підйомник з круглим пакетним живленням RFH-82 Мінімальний формат: 140 x 180 мм Максимальний формат: 820 x 1200 мм Тип фальцювання: 6 касет – 6 касет – 1 ніж VFZ 52.D Швидкість: 50 000 циклів/год Цифровий дисплей Вивід Heidelberg SPH-70 В комплекті компресор В комплекті інструкції Kdedpfexnc S Aex Adxju Онлайн-відео-інспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram На складі в Емскірхен/Нюрнберг – Доступна негайно – Можливість тестування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 750 мм, загальна довжина: 1 750 мм, загальна висота: 1 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, Автоматична кошикова мийка HYDRO WASH 1200 2в1 — це багатофункціональний пристрій, що дозволяє повністю автоматично мити деталі в обертовому кошику з електроприводом, а для деталей зі складнішою формою — здійснювати миття під високим тиском 140 бар. Завдяки такому поєднанню процесів можна впевнено сказати, що пристрій знайде застосування в будь-якій майстерні. Вона значно покращить роботу компаній, що займаються відновленням турбокомпресорів, рульових рейок, а також коробок передач. Для безпеки користувача і стабільності параметрів миття застосовано електронну панель управління та низку інтегрованих з нею сенсорів. Принцип дії: Перед першим використанням потрібно заповнити бак мийною рідиною. Рекомендований розчин: концентрат MRS Cleaner Strong і вода у певній пропорції. Мийка Hydro Wash дозволяє мити як вручну, так і автоматично. a) Щоб запустити автоматичне миття, слід підготувати пристрій (залити воду і концентрат), закрити металевий захист для рукавичок, одночасно притримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою) закрити кришку мийки, увімкнути кнопку старт. *Можливість обертання кошика — при відкритій кришці. Це робиться натисканням правої кнопки на педалі або одночасним натисканням двох кнопок (спереду та ззаду пристрою), за умови, що металевий захист рукавичок закрито. b) Для ручного миття потрібно закрити кришку мийки, утримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою). Відкрити металевий захист для рукавичок і натиснути ліву кнопку на педалі. СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МИЙКИ: - Датчик відкривання кришки під час миття - Датчик рівня рідини у баку (захист від роботи "на суху") - Датчик температури рідини - Регульовані розпилювальні штанги з соплами з нержавіючої сталі від всесвітньо відомої компанії Spraying System - Механічно обертовий кошик - Насос високого тиску 140 бар - Пістолет для стиснутого повітря - Редуктор тиску з осушувачем та фільтром від забруднень - Грубий фільтр нерозчинних домішок (сіточка 0,8 мм) - Тонкий фільтр забруднень - Регульовані ніжки - Зливний клапан - Пневматичні циліндри Технічні характеристики: - Діаметр кошика: 1200 мм - Робоча висота: 500 мм - Вантажопідйомність кошика: 300 кг - Програмування часу роботи: 0-99 хв - Температура миття: 60°C - Потужність нагрівача: 12 кВт - Об'єм бака: 400 л - Продуктивність розпилення: 200 л/хв - Робочий тиск розпилення: 4,5-6 бар - Робочий тиск ручного миття: 140 бар - Загальна ширина: 1750 мм - Загальна глибина: 1750 мм - Загальна висота: 1700 мм (2450 мм з відкритою кришкою) - Живлення: 3~400В Kdjdjxm Ulljpfx Adxou Додаткові опції: - Стрічковий маслоуловлювач - Набір низьких насадок - Посилений насос В НАШІЙ ПРОПОЗИЦІЇ ВИ ЗНАЙДЕТЕ ТАКОЖ МИЙКИ HYDRO WASH 2В1 ІНШИХ РОЗМІРІВ. МАЄМО МОДЕЛІ 800 ТА 1000. ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ, ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ПРО ІНШІ МОДЕЛІ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Даний TRUMPF TruLaser Cell 7040 виготовлений у 2010 році. Оснащений CO2-лазерною різаьною системою з великими ходами переміщення: по осі X – до 4000 мм, по осі Y – до 2000 мм, по осі Z – до 1000 мм. Максимальні швидкості переміщення досягають 173 м/хв, що підвищує продуктивність. Включає жорсткий диск на 60 ГБ і підтримує програмування через ELA USB та мережу під управлінням Windows 7. Для отримання додаткової інформації щодо цього обладнання звертайтеся до нас. Типи застосування Kodpsxa H S Defx Adxsdu Різка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Характеристика плазмово-газового верстата для різання ZZ 1500x3000 Плазмовий або киснево-газовий верстат CNC1 – це мобільний пристрій, призначений для фігурного різання елементів з листового металу. Машина не вимагає анкерування до основи, що значно скорочує час монтажу. Додатково це дозволяє розмістити верстат у будь-якому місці виробничого цеху без необхідності влаштування дорогих фундаментів. Обладнання оснащене високоякісною ходовою системою, яка в поєднанні з малою вагою порталу робить цей верстат одним із найшвидших у своєму класі на ринку. Верстат може використовуватись як для ручного, так і для автоматизованого різання. Оснащений цифровим контролером, що дозволяє вирізати складні контури. Дана модель плазморізального верстата CNC чудово підходить для використання у суднобудівній, машинобудівній і енергетичній промисловості. У CNC1 застосована прецизійна система напрямних по осях X та Y. Робота машини контролюється електронною системою виробництва Sino-USA, яка відрізняється високою точністю та мінімізує помилки під час експлуатації. Верстат дуже легкий у програмуванні. Можливе як ручне програмування для простих фігур, так і автоматичне — для складних контурів. Дисплей відображає процес різання та рух пальника. Для зручного програмування до обладнання додається оригінальне програмне забезпечення FastCAM. Програма має українськомовний інтерфейс, що значно спрощує роботу оператора. FastCAM — це технологічне CAD/CAM програмне забезпечення для проектування та визначення траєкторій різання для елементів, які виготовляються на CNC верстатах. Програма встановлюється в офісі на стаціонарному або портативному комп’ютері. Після визначення способу різання формується готовий керуючий код, який передається на систему управління верстата. FastCAM є базовим комплектом для нашого обладнання. Плазмово-газовий різак ZZ 1500x3000 - основна інформація: - Зручний інтерфейс користувача — проста експлуатація навіть для тих, хто ніколи не працював з подібними програмами - Імпорт креслень у форматі *.txt з будь-яких програм (напр., AutoCAD, SolidWorks тощо) - MAKRO — бібліотека стандартних форм дозволяє створювати фігури без необхідності малювати їх у CAD - NESTING — оптимізація витрати листового металу завдяки автоматичному розташуванню елементів на аркуші - DEMO — Демонстрація робочого циклу (траєкторії) без увімкнення плазмового або кисневого джерела НАПРУЖЕННЄВИЙ РЕГУЛЯТОР ВИСОТИ: Машина оснащена системою THC (напружева регуляція висоти плазмового пальника). Точне регулювання (+/- 0,1мм) відстані пальника від листа під час різання. Вища точність і відсутність недоліків, властивих ємнісним датчикам та роликовим дискам. Параметри регулятора автоматично підтягуються з таблиці автоматичного вибору параметрів різання. Технічні характеристики плазмово-газового верстата ZZ 1500x3000 Kdsdpfsvxhwvjx Adxju ЖИВЛЕННЯ: 230 В LCD: 7" кольоровий ФОРМАТ КОДУ: G-код ДІАПАЗОН ОСІ Z: 120 мм РОБОЧІ РОЗМІРИ: 1500 мм x 3000 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ: 50-3000 мм/хв Зображення мають ілюстративний характер, обладнання продається без столу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Kdodpfsvvi N Iex Adxju Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 1 050 мм, загальна висота: 2 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, Felgen Cleaner — це ванна для зняття лакофарбових покриттів. Використовується при реставрації дисків, особливо зі складним малюнком. Травлення дисків, тобто очищення від залишків за допомогою хімічної ванни, — це процес, який видаляє всі шари лаку з поверхні диска. Дане обладнання вміщує близько 800 літрів рідини, оснащене системою контролю температури та часу занурення. Додатково застосовується масляна сорочка, що забезпечує рівномірний розподіл температури всередині ванни. Таке рішення дозволяє використовувати хімію практично будь-якого виробника навіть при температурі до 80 градусів. Оснащене лебідкою: інтегрований механізм підйому та опускання корзини дозволяє розміщувати диски всередині без використання зовнішнього обладнання, що робить це автономним рішенням для майстерні. Felgen Cleaner обладнаний: - панеллю керування - мішалкою - нагрівачами - зливним клапаном - кришкою - резервуаром - лебідкою Технічні характеристики: Живлення: 400/230V 50Hz Габаритні розміри [ШxГxВ]: 2200/1050/2300мм Розміри резервуару [ШxГxВ]: 1490/750/750мм Розміри корзини [ШxГxВ]: 1275/615/155мм Kjdpexm Twyjfx Adxsdu Вантажопідйомність корзини: 150кг Програмування часу роботи: 0-99хв Об’єм резервуару: 800л Температура миття: 90°C Потужність нагрівачів: 3 x 4кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Kjdpfxsvvi Rfs Adxedu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вкл. інструменти CNC-Керований обробний центр Morbidelli M100. Свердління і фрезерування Made for You! Це числово керований обробний центр, оснащений багатим комплектом інструментів для фрезерування та свердління, щоб відповідати будь-яким вимогам у сфері обробки деревини. Висока продуктивність — свердлильні шпинделі з 8 000 об/хв, найстабільніший шпиндель на ринку з більш ніж 1 000 годинами безобслугової роботи. Оптимальна комплектація — вакуумні присоски можуть конфігуруватися індивідуально на робочому столі TV FLEX відповідно до ваших вимог. Просте програмування завдяки інтегрованому ПЗ Cad-Cam MAESTRO CNC. Зручне керування через знижене шасі — робочий стіл завжди доступний. Шафа керування й вакуумний насос інтегровані у станину, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається з міцної монолітної сталевої основи — спеціально спроєктованої для максимальної стабільності й точності навіть за найважчих умов, не вимагає анкерування до підлоги. Основу і портал вироблено з цільних деталей із приєднанням за допомогою якісних призматичних напрямних із ковзними каретками й кульковими доріжками. Робочий вузол переміщується по осях Y і Z- також на призматичних напрямних з кульковим зворотним ходом. Переміщення по осях X і Y забезпечуються передачею зубчаста рейка/шестерня із косими зубцями — це гарантує вищу динаміку переміщень, швидкість і зносостійкість механіки з одночасним зниженням шуму. Вертикальна вісь Z приводиться гвинтом з кульковою гайкою для ідеального балансу під час динамічних навантажень і забезпечує високу продуктивність та точність. Основний фрезерний вузол жорстко встановлений на санчатах осі Z — це зменшує вібрації та значно підвищує якість обробки. Переміщення по осях X-Y-Z реалізовано сервоприводами “brushless”, які керуються твердотільними інверторами, що дає: зменшення часу обробки завдяки оптимізованим прискоренням; підвищену точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру; усунення необхідності налаштування при ввімкненні завдяки абсолютному енкодеру; відсутність регулярного технічного обслуговування, оскільки brushless-система не має щіток. Керування переміщенням осей та всіма робочими елементами здійснюється через ... Kodpjvvi Scefx Adxedu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промислова автоматична крайкооблицювальна машина SOLUTION XD Kdjdpsw Aim Eofx Adxsu ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система керування "E TOUCH" з автоматичним програмуванням: для керування машиною достатньо одного дотику. - Стандартний притискний пристрій з приводним ременем для оптимального ведення панелі. - Облицювання крайки рулонним матеріалом, стрічковими та масивними дерев'яними кантами. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Одностороння крайкооблицювальна машина лівої конфігурації для роботи з рулонними та стрічковими кромками з усіма типовими термоклеями. - Основа обладнання — міцна зварна сталева стійка підвищеної жорсткості для оптимальної підтримки робочих агрегатів. - Верхній притиск виконаний з товстостінного сталевого профілю з подвійним трапецієвидним приводним ременем, що автоматично налаштовується по товщині панелі. Висота притиску налаштовується з індикацією на верхньому притиску та на панелі оператора. - Ручне подавання деталі із збільшеною робочою лінією та розширеною опорною поверхнею спрощує подавання великих заготовок. - Регульований вхідний упор з двома позиціями з автоматичним вибором для обробки з або без попереднього фрезерування. - Робочі агрегати кріпляться на притискному брусі та з'єднуються механічно для автоматичного налаштування під зміну товщини панелі. - Нижні робочі агрегати монтуються на рамі або на поздовжньому несучому профілі для точного позиціонування щодо панелі. - Всі високочастотні двигуни керуються частотними перетворювачами (інверторами). Кожен агрегат оснащений власним інвертором для максимальної гнучкості та скорочення часу виробництва. - Захисний кожух на всіх агрегатах після клеєвого блокa. Вікна з полікарбонату забезпечують добрий огляд зон обробки. Всередині кожуха — освітлення та звукоізоляція для зниження шумового навантаження. - Відстань на вхідному упорі регулюється для правильного подавання, автоматично підлаштовуючись під обрану швидкість подачі. - Поворотна панель управління розташована в зоні завантаження і налаштовується для ергономічної роботи. - Електрообладнання відповідає чинним нормам, розміщене у металевій шафі, закріпленій на рамі машини, із зручним доступом через дверцята для обслуговування. - Стандартна напруга — 400 В, 50 Гц, (з нульовим провідником). - Подавання матеріалу здійснюється ланцюгом з пластинами шириною 80 мм з гумованого нейлону для оптимального ведення і довговічності. Ланцюг рухається по двом напрямним з загартованої і шліфованої сталі — круглій і плоскій — для прямолінійної подачі і захисту від бокового зсуву. - Автоматичний змащувач ланцюга; кількість масла, що подається, регулюється автоматикою в залежності від оброблюваних панелей. - Зовнішній рольганг по всій довжині машини, з системою розсування до 650 мм (макс. ширина плити — 1200 мм). - Управління E-TOUCH PC для швидкого і зручного виконання основних функцій. Включає: обробку програм у режимі Just in Time; можливість керування за допомогою списків деталей; можливість ведення обліку тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Kdjdpexnlf Ejfx Adxou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі Kdedpsxnldbofx Adxju - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки