Придбати Рекуперації Тепла б/у (308)

Стан: дуже добре (вживаний), Binder Модель MKF 115 E3.1 Кліматична камера Binder із змінними умовами, модель MKF 115 E3.1 Діапазон температур: від -40°C до +180°C Діапазон вологості: від 10% відн. вол. до 98% відн. вол. Вбудований резервуар для води, 20 л 4 безпотенційних релейних контакти Технологія попереднього нагріву APT.line™ Програмований захист від конденсації для зразків Обігріте оглядове вікно з LED-освітленням внутрішнього простору Kodpfjx Ux Ivsx Aadoll Контроль вологості за допомогою ємнісного датчика та парозволоження Програмне забезпечення для керування BINDER Multi Management APT-COM™ Basic Edition Система діагностики помилок з оптичним і звуковим сигналами тривоги Інтуїтивний сенсорний контролер з програмуванням по часу та в реальному часі Вбудований реєстратор даних, доступ до виміряних даних у відкритому форматі через USB Ввід з силіконовою пробкою 50 мм, зліва Температурний обмежувач вибору класу 2 (DIN 12880) з оптичним сигналом тривоги 4 колеса (2 з гальмом) Комп’ютерний інтерфейс: Ethernet Розетка 230 В на правій бічній панелі керування Налаштовувана функція зміни температури (ramp) Вбудований лінійний самописець Годинник реального часу Обігрів дверей Аварійне повідомлення при нестачі води у баку для чистої води 2 полички з нержавіючої сталі Захист від протікання шлангу, у комплекті підведення та відведення води до 1 м висоти Внутрішня камера з нержавіючої сталі Охолодження компресійною холодильного машиною ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Габарити: Ширина 1000 мм, висота 1725 мм (разом із ніжками/колесами), глибина 865 мм (разом із кутовими вставками/підключеннями) Внутрішні розміри: Ширина 600 мм, висота 480 мм, глибина 400 мм Об'єм внутрішнього простору: 115 літрів Вага (нетто, порожня): 280 кг Максимальне загальне навантаження: 60 кг Максимальне навантаження на одну поличку: 30 кг Параметри температури: Діапазон температур: -40...180°C Часова температурна нестабільність: 0,1...0,6 ±K Просторова температурна нестабільність: 0,1...1,3 ±K Середня швидкість нагріву згідно з IEC 60068-3-5: 5,5 K/хв Середня швидкість охолодження згідно з IEC 60068-3-5: 4,5 K/хв Макс. компенсація тепла: 2500 Вт Параметри клімату: Діапазон температур: 10...95°C Діапазон вологості: 10...98% відн. вол. Часова температурна нестабільність залежно від заданого значення: 0,1...1,3 ±K Макс. компенсація тепла: 400 Вт Електричні характеристики: Номінальна напруга: 400V 3N~ ±10% 50Hz Номінальна потужність: 4,5 кВт, 7,5 A Споживання енергії при 25°C / 60% відн. вол.: 1,25 кВт Вбудовані елементи: Кількість поличок: 4/4 стандарт/максимум Стан: б/в Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних. За уточненнями телефонуйте!) Ми із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Vitap Eclipse Крайкувальний верстат для круглих, криволінійних деталей Напівавтоматичний крайкувальний верстат для обробки великих круглих або криволінійних деталей із товщиною панелі від 10 до 60 мм та товщиною крайки від 1 до 3 мм. Висота 60 мм можлива лише при товщині крайки 1 мм. Якщо крайка товстіша – це залежить від якості крайки та потребує попереднього тестування у поєднанні з обрізною групою. Опис: - Два копіювальні ролики для сканування форми деталі - Станція нанесення клею - Ємність для клею обсягом 1 кг - Два нагрівальні елементи потужністю 800 Вт з електронною індикацією температури через ПЛК - Нанесення клею за допомогою клейового валика - Алюмінієва ємність для клею для рівномірного розподілу тепла - Подача клею регулюється кнопкою - Автоматичний відрізний вузол для крайки в рулонах від 3 до 45 мм - Агрегат активується датчиком для закритого крайкового матеріалу зі стійким з’єднанням або енкодером, якщо крайку приклеєно лише з одного боку - Лазерна система визначення довжини без попереднього вимірювання - Можливість ввімкнення/вимкнення конвеєра - Стіл із регулюванням по висоті для вузьких панелей Klsdpfswgb Hxox Aadjl - Можливість ввімкнення/вимкнення фрезерного агрегату - Два копіювальні ролики для сканування форми деталі - Фрезерний агрегат із 2 електродвигунами по 0,5 кВт (15 000 об/хв, високочастотні) із верхнім, нижнім і фронтальним копіювальними роликами - Фрезерний агрегат оснащений ножами R=2, фаска 15°, D=69, Z=6 - Великий поворотний стіл з вакуумною фіксацією заготовки (Усі зміни та помилки в технічних даних, інформації й цінах можливі. Продаж підлягає попередньому погодженню. Жодної гарантії на друковані дані!) Кращі деревообробні верстати з Нідерландів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 13639, Система управління: Heidenhain Поздовжній хід (X): 1 200 мм Поперечний хід (Y): 800 мм Вертикальний хід (Z): 500 мм Головний шпиндель: Швидкість: 16 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 17 кВт Кріплення інструменту: HSK63 Діаметр шпинделя у передній опорі: 70 мм Оновлений магазин інструментів: 100 позицій Поворотний стіл: Діаметр столу: 800 мм Діапазон обертання осі A: -15 / +97° Обертання по осі C: 360° Максимальне навантаження на стіл: приблизно 1 000 кг Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту з вільною сусідньою коміркою: 125 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна маса інструменту: 8 кг Kodpfx Aaoinh Rqjdsll Переміщення: Швидкість швидких переміщень (X/Y/Z): 30 м/хв Загальна встановлена потужність: 31 кВА Маса машини: 15 тонн Габаритні розміри: приблизно 6,0 x 5,0 x 3,6 м Додаткове обладнання: - Документація - Стружкоприймачі - Електронна компенсація тепла по осях Y та Z

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, модель лазерного джерела: MAX 12kW mit CE, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, потужність: 12 000 кВт (16 315,44 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип охолодження: вода, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Волоконно-лазерний різальний верстат 1530, 12 кВт – Огляд Безпека та захист Повністю закритий металевий захисний корпус із дверима та вікнами зі захистом від випромінення. Екологічний та безпечний для оператора. Робоча платформа Паралельна платформа з підйомом та опусканням: Передній кінець: лазерне різання. Задній кінець: завантаження та розвантаження. Відсутність взаємних завад → підвищена ефективність роботи. Конструкція машини Рама для 10 кВт: Сегментована система відведення пилу з розподілом у часі. Відмінне відведення тепла, стійкість до термічних впливів. Промислова допоміжна комплектація: кондиціонер, спеціальна система охолодження, стабільна температура та вологість повітря → стабільна продуктивність та довший термін служби. Гарантія точності: Рама оброблена на великому портальному фрезерному верстаті. Промислові напрямні, зубчасті рейки, гвинтові опори. Повністю сервопривідне керування, двосторонній подвійний привід. Відмінна промислова якість та точність. Німецька монтажна технологія: Точне калібрування лазерними інтерферометрами Якісна збірка, спрощене обслуговування. Управління та програмне забезпечення Система керування FSCUT 6000 (у комплекті). Пакет ПЗ FSCUT: Широко використовуване, безпечне та зручне програмне забезпечення. Підтримка інтелектуальної мережі. Професійне програмне забезпечення для розміщення деталей: CypNest (у комплекті). Kedpeycfuwefx Aadell Ключові компоненти Лазерна головка: BOCI BLT442 Лазерне джерело: MAX 12 кВт, CE Водяний охолоджувач: HANLI 12 кВт Напрямна рейка: TAIWAN DTX 30+20+20 Основа: TAIWAN JT Редуктор: Німеччина Techmach Камери: 2 шт. Серводвигун: BOCHU Пропорційний клапан: Felton Електронні компоненти: SCHNEIDER Потрійний повітрозабірник: азот, кисень, повітря Система змащування: автоматична система подачі мастила Комплектація 30 захисних лінз, 30 сопел, ящик з інструментами. Опціонально: компресор ARS-30HP-XF-1,6 MPA, пилозбірник 7,5 кВт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: Kledpfxowzl Hxo Aadel • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: вживаний, Система рекуперації холодоагенту, вакуумний насос для кліматичних установок, кондиціонерів, холодильних агрегатів, диференціальний манометр Klsdpfx Aod Dfhroadel - Призначене для використання в: кондиціонерах із рекуперацією, CFC, HFC та HCFC - Розміри: 300/400/H320 мм - Вага: 19 кг

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації Kledpfxswcyk Uj Aadel -Виробник: Siemens, Simodrive 611 E/R-модуль INT. 36/47 кВт -Тип: 6SN1145-1BA02-0CA1 -Габарити: 310/200/В480 мм -Вага: 15 кг

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації -Виробник: Siemens, Simodrive 611 LT-модуль INT. 50A з фрезерного верстата з ЧПУ Mikron UME 600 -Тип: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Розміри: 290/50/H480 мм -Вага: 6,8 кг Ksdpsrb E Hbefx Aadell

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації -Виробник: Siemens, Simodrive 611 LT-модуль INT. 25A -Тип: 6SN1123-1AA00-0BA0 Kedpspz Sf Tsfx Aadjll -Модуль подачі: Тип 6SN1130-1AE11-OABO -Розміри: 290/50/H480 мм -Вага: 5,2 кг

Стан: добрий (вживаний), Тримач для інструментів під SK 40 - матеріал: поліпропіленовий кополімер - ударо- та стійкий до подряпин, нечутливий до тепла - стійкий до мінеральної олії та різних хімікатів - Ціна: за комплект Kledpfxsdm Sups Aadsl

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації, модуль моніторингу, UEB-модуль INT/EXT. -Виробник: Siemens, модуль моніторингу SIMODRIVE 611 -Тип: 6SN1112-1AC01-0AA1 -Кількість: 2 модулі в наявності -Ціна: за штуку -Розміри: 290/50/H480 мм Kjdpfx Aewc N Ivoadjll -Вага: 4,1 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R модуль, модуль рекуперації -Виробник: Siemens, Simodrive 611 LT-модуль INT. 50A -Тип: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Шпиндельний модуль: тип 6SN1135-1BA12-0CA0 -Розміри: 290/50/H480 мм Kodpfxspz Sgme Aadell -Вага: 6,7 кг

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації -Виробник: Siemens, Simodrive 611 E/R-модуль INT. 16/21KW CNC фрезерний верстат Mikron UME 600 -Тип: 6SN1145-1BA00-0BA0 Klsdpfx Ajrb E Hmsadsl -Розміри: 290/100/H480 мм -Вага: 10,6 кг

Стан: добрий (вживаний), PLC керування, силовий модуль, LT-модуль, модуль введення/виведення, модуль рекуперації, CNC керування, універсальний модуль безпеки, роз'ємні картки, друковані плати, плата керування, плата - Виробник: Mattle Mikron, універсальний модуль безпеки – плата з фрезерного верстата з ЧПК Mikron UME 600 - Модуль безпеки: Тип SEMU TN 24VDC - Плата: Mikron 958 74 10 275 S300 - Розміри: 300/170/H200 мм - Вага: 1,4 кг Ksdpfjrb E Ewox Aadjll

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Робоча зона Д-Ш-В: 900 x 700 x 750 мм Стиснене повітря: 5,0 - 8,0 бар Витрата повітря: близько 800 л/хв Kljdpfxexaaqmo Aadol Максимальне навантаження: 50 кг Напруга: 400 В Загальна споживана потужність: 1,32 кВт Вага машини: близько 700 кг Габарити Д-Ш-В: 1200 x 1200 x 2100 мм Поточна ціна нової машини: близько 23 000 євро (!!) Спеціальна ціна — за запитом. Оснащення: - Промислова піскоструминна установка - Робоча зона: 900 x 700 x 750 мм - Перфорована решітка – робоча решітка з міцною опорою - 2 бічні проходи з дверцятами - Плавне регулювання тиску струменя - Манометр – індикатор тиску - Фронтальне оглядове вікно - 1x пересувна ножна педаль - Струменева пістолет та захисні рукавички * Додатково 1 пара у комплекті постачання - Інструкція з експлуатації (PDF) * Включає спеціальне обладнання: - 1x система фільтрації та рекуперації WIWOX * Може встановлюватися окремо збоку або позаду кабіни * Пересувна, на роликах, з фіксатором (див. фото 9 – установка у горизонтальному положенні для транспортування)

Стан: новий, Тиск нагнітання: 10,0 бар Потужність всмоктування: 727 л/хв Ефективна подача: 582 л/хв Об’єм ресивера: 90,0 л Двигун: 400 В Потужність приводу: 4,0 кВт Вага машини: близько 91,0 кг Габаритні розміри: приблизно 1040 x 450 x 850 мм Опис: - мобільний поршневий компресор для професійного використання - якісний, двоступінчастий компресорний блок - з 2 циліндрами з сірого чавуну та оптимальним ККД - циліндр і головка циліндра з тонким ребруванням для ефективного відведення тепла - низька частота обертання з метою зниження температури стиснення і мінімізації зносу - дуже низький залишковий вміст оливи в стисненому повітрі завдяки прецизійним поршневим кільцям - міцні повнопривідні гумові колеса та передні поворотні ролики - розвантаження при пуску здійснюється через механічний вентиль - ресивер стисненого повітря, покритий порошковою фарбою за стандартом RAL 7035 Kjdpfjw U U Taox Aadell - виготовлений згідно з європейською Директивою з тискових пристроїв - всі арматури ущільнені спеціальним клеєм, що легко знімається, та можуть бути без проблем замінені за необхідності Стандартна комплектація: - пресостат Condor MDR 3 - високоякісний фільтр-регулятор тиску - два манометри - кран для зливу конденсату - попередньо змонтований кабель із 5-контактною вилкою та фазозмінювачем

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, РОЗПРОДАЖІ СКЛАДУ – ЗАПИТУЙТЕ СВОЮ СПЕЦІАЛЬНУ ЦІНУ!!!!! Пропонується пароконвектомат виробництва Convotherm з підставкою, модель Maxx Pro 10.10 easyDial. Пристрій вражає якістю виготовлення, сучасними технологіями та привабливим дизайном. Рекомендована нова роздрібна ціна з ПДВ: 15 136,80 € Запитуйте свою спеціальну ціну – будете приємно здивовані! Технічні характеристики: - Габарити з правою завісою дверей (Ш x Г x В): 1110 x 940 x 1280 мм - Габарити з розсувними дверима (Ш x Г x В): 1110 x 940 x 1280 мм - Вага (версія з бойлером): 133 кг - Зовнішні розміри: 876 x 791 x 1057 мм - Вага: 114 кг Kedpfxoxxi U Ee Aadoll - Кількість страв у банкетній системі (відстань між кільцями 66 мм): 32 тарілки діаметром 320 мм - Кількість страв у банкетній системі (відстань між кільцями 78 мм): 26 тарілок діаметром 320 мм - Потужність: 19,5 кВт - Запобіжник: 32 А - Місткість: 10+1 x 1/1 GN та 8 x EN - Модель: C4eD10.10EB - Вид енергії: електрична - Електричне підключення: 400 В x 50 Гц x 3 фази / 400 В 60 Гц x 3 фази - Серійний номер: XB322026530 - Рік випуску: 2022 Функції: - Natural Smart Climate™ (ACS+) режими приготування: пар, комбінований пар, гаряче повітря - Natural Smart Climate™ (ACS+) з додатковими функціями: - Crisp&Tasty – 5 рівнів осушення - BakePro – традиційні хлібопекарські функції, 5 рівнів - Humidity Pro – 5 рівнів зволоження - easyDial: всі функції налаштовуються на одній панелі - Напівавтоматична система очищення - HygieniCare - Вбудований USB-інтерфейс у панелі керування - TriColor індикаторне кільце – показує поточний робочий стан - Генерація пари потужним бойлером за межами робочої камери - Світлодіодне освітлення робочої камери - Двері з потрійним склом Стандартне оснащення: Режими приготування: - Пар (30–130°C) із гарантованим насиченням - Комбінований пар (30–250°C) з автоматичним регулюванням вологості - Гаряче повітря (30–250°C) з автоматичним розподілом тепла Стан: вживаний, проведено велике технічне обслуговування, повністю справний Гарантія 6 місяців на електричні деталі (лише заміна дефектних компонентів, без оплати робіт зі зняття та встановлення) Доставка: - Можлива доставка або самовивіз за домовленістю - Міжнародна доставка за запитом - Доставка на острови або гірські станції – лише за погодженням Є питання, потрібна консультація чи бажаєте оглянути пристрій на місці? Ми на зв'язку у робочі години: Пн–Пт 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно відповідно до наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: Heidenhain TNC 530, маса без навантаження: 45 000 кг, загальна довжина: 11 055 мм, загальна ширина: 6 320 мм, загальна висота: 4 140 мм, Тип: DMC-4100LH Відстань між колонами: 2800 мм!! Універсальна двовісна фрезерна головка MA-25 – 20 кВт – 6000 об/хв Kledpoxp Sk Dsfx Aadsl Діапазон C-осі: 0-360° Діапазон A-осі: +/- 110° Охолодження через шпиндель, 40 бар Загальна потужність: 67 кВт Не потребує фундаменту! Серія подвійних колонових портальних фрез Johnford DMC з рухомим столом виготовлена з цільнолитої мостово-колонної конструкції зі спеціального чавуну Meehanite, що займає на 30% менше площі підлоги порівняно з аналогічними вертикальними обробними центрами з С-рамою. Портальні фрезерні верстати представлені у варіантах із рухомим столом або рухомою колоною (стаціонарний стіл), з робочою зоною від 91 x 91 x 76 см до 18 x 6 м. Конструкція забезпечує повну підтримку столу по всій довжині ходу по осі Y (130 см), дозволяючи обробляти важкі заготовки. На осях Y і Z постійно знаходиться фіксоване навантаження, тоді як вісь X несе єдине динамічне навантаження, що сприяє точній обробці з мінімальними допусками під час високошвидкісного фрезерування. Відсутність виносу столу усуває нахил і крен по осі X. Відстань між віссю шпинделя та колоною мінімальна, що додає жорсткості. Важкоребриста литва забезпечує тривалий термін експлуатації і оптимальну якість обробленої поверхні. Поєднання подвійних шнекових транспортерів і конвеєрної стрічки гарантує повний винос стружки з мінімальними ручними зусиллями по очищенню. Також у проєктуванні кожного портального фрезерного верстата використовується метод скінченно-елементного аналізу (FEA) для моделювання впливу реальних експлуатаційних умов: вібрацій, тепла, потоків рідин та інших фізичних факторів. Поздовжній хід по осі X: 4100 мм Поперечний хід по осі Y: 2800 мм Хід по осі Z: 800 мм Розміри робочої поверхні столу: 4200 x 2400 мм Потужність шпинделя: 30 кВт Кріплення інструменту в головці (ISO): BT 50 Максимальна частота обертання: 6000 об/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 31 347 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 800 кВт (1 087,70 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Установка MWM ТЕЦ для децентралізованого виробництва електроенергії та тепла в електрично керованому паралельному режимі з мережею. Регульованість 50-100%. Технічні дані: Електрична потужність, кВт ел.: 800 Kedpfxoxfgxbj Aadjll ККД: Електрична: 42,3% Термічна: 45,5% Загальна: 87,3% Показники викидів: NOx 500 мг/Нм³

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв Kledpfjxqmrfsx Aadsl - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PB-VB 1555, Обладнання: кабіна, Кабіна-сушарка фарбувальна VENUS модель PB-VB 1555 − Внутрішні розміри 15,0 x 5,0 x 5,0 м − Стіни покриті білою знімною фарбою − Теплоізоляція стін (мінеральна вата 40 мм) − Моторизовані алюмінієві вхідні ворота (4,8 x 5,0 м), 2 шт. − Сервісні двері, 3 шт. − Решітчасті робочі платформи вантажопідйомністю 1 100 кг/м2 − Вертикальна вентиляція, швидкість опускання повітря ~0,3 м/с − Вентиляційно-опалювальний нагнітальний агрегат (продуктивність 45 000 м3/год, теплова потужність/потужність двигуна 500/18,5 кВт), теплоносій – газ або паливна олія, 2 шт. − Витяжний агрегат (продуктивність 45 000 м3/год, потужність двигуна 18,5 кВт), 2 шт. − Ротаційний рекуператор тепла (ефективність >50%) з опорною конструкцією, 2 шт. Теплова потужність при використанні ротаційних рекуператорів становить 2 x 250 кВт. Ksdpfx Aaot S Upnjdsll − Фільтрація свіжого повітря: попередні фільтри + стельові фільтри (~67 м2) − Дворівнева фільтрація повітря на виході: 1. підлогові картонні інерційні фільтри (~45 м2) – попередня фільтрація; 2. фільтри зі скловолокна у витяжних агрегатах – тонке очищення − Основне верхнє освітлення, 20 шт. − Додаткове бокове освітлення, 17 шт. − Щит керування

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Індукційна піч MKN 2×4-полюсна Виробник: MKN Тип: 2023109-02 Ksdpfsx E Dd Djx Aadell Живлення: 400–440 V, 3 фази Потужність: 20,0 кВт Габарити: 1700 × 900 × 900 мм 2×4-полюсна індукційна піч MKN — це професійне обладнання, призначене для використання у громадському харчуванні та виробничих підприємствах, де важлива висока продуктивність, швидкий час нагрівання та точний контроль температури. Вісім нагрівальних зон дозволяють одночасно готувати кілька страв, забезпечуючи високу гнучкість роботи на кухні. Індукційна технологія MKN гарантує енергоефективність, безпеку та рівномірну передачу тепла лише на посуд, що значно підвищує комфорт і ефективність роботи оператора.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 1 010 мм, загальна ширина: 1 010 мм, загальна висота: 2 010 мм, розмір сітки: 10 мм, Ми виробляємо в Україні важковантажні сушильні візки з нержавіючої сталі, спеціально розроблені для промислового й напівпромислового виробництва м’ясних і рибних снеків, сиров’ялених ковбас, джеркі та ласощів для тварин. Візок повністю сумісний із нашими системами RK50U, SAS200 та FARS200 і ідеально підходить для використання в сушильних камерах, коптильнях та кліматичних приміщеннях із системами осушення повітря. Зовнішні розміри візка – 2000 × 1010 × 1010 мм. Каркас виконаний із корозійностійкої нержавіючої сталі AISI 304 із використанням міцного профілю 40 × 40 × 1,5 мм. Візок оснащений 30 рівнями з відстанню між ярусами 55 мм, а також спеціальними фіксаторами, що запобігають випадінню лотків під час руху чи експлуатації. Для зручного переміщення передбачено шість важковантажних маятникових поворотних коліс (Ø125 мм), які дозволяють розвертати візок на місці навіть при повному завантаженні. У комплект входить 60 лотків із нержавіючої сталі розміром 900 × 500 мм кожен. Лотки виготовлені з гофрованої сітки з нержавіючого дроту, доступної у виконанні 12×12 мм або 10×10 мм. Товщина дроту – 0,95 мм, що забезпечує відмінну жорсткість конструкції. Кожен лоток має бортик по периметру висотою 15 мм, що сприяє оптимальному повітрообміну та конвекції тепла. Кожен лоток комплектується багаторазовою антипригарною тефлоновою вкладкою — ідеально для в’язких чи м’яких продуктів, таких як фаршовані палички, рибні смужки чи снеки а-ля салямі. Загальне навантаження на один візок — близько 600 кг, до 10 кг рівномірно розподіленого продукту на лоток. Конструкція підходить для сушіння як при високих, так і при низьких температурах, і ідеально інтегрується в камери з горизонтальним або вертикальним рухом повітря. Система оптимізована для легкого очищення й технічного обслуговування. Візок сконструйований для ефективного видалення вологи та рівномірного розподілу повітря по всіх рівнях продукту — це гарантує якісне сушіння та подовжує термін зберігання. Вартість та наявність: • Новий комплект з сіткою 10×10 мм та тефлоновими вкладками: €3.500 (в наявності у Вільнюсі, Литва, ЄС) • Вживаний комплект із сіткою 5×5 мм, без тефлону: €2.300 (відмінний стан, у наявності 7 шт.) Постачаємо по всій Європі (Польща, Литва), Великій Британії, Україні, Австралії та по всьому світу. Kljdpfx Aajrftxfodjl Для отримання технічних креслень, індивідуальної пропозиції чи експортної документації, звертайтесь до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 2 450 мм, загальна вага: 4 200 кг, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: електричний, Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт Ширина шліфування: 190 мм Макс. висота шліфування: 4–180 мм Вага: 4200 кг Hess Expert чотиристрічкова односекційна шліфувальна машина для деревини Ø Шліфування знизу/зверху Ø По два зміщених шліфувальних агрегати (знизу та зверху) Ø Шліфувальні агрегати (знизу та зверху) розміщені послідовно згідно з принципом стругального оброблення Ø Попереднє шліфування грубим зерном (калібрування) Ø Фінішне шліфування дрібним зерном (доводка) Ø Центральне моторизоване регулювання висоти нижніх шліфувальних агрегатів Ø Центральне моторизоване та синхронне регулювання висоти всіх верхніх шліфувальних і щіточних агрегатів, включно з верхніми подаючими агрегатами Ø Осцилююче використання шліфувальних стрічок (у процесі шліфування) Kledpfxoxzbdko Aadjl Ø Абсолютне з’єднання з живленням через двигуни потужністю 5,5 кВт і великорозмірні приводні барабани Ø Оксид-керамічний шліфувальний черевик для: – точної геометрії поверхні – відсутності необхідності перенастроювання – постійної точності розмірів – повної відсутності необхідності обслуговування та зносу Базова конструкція: Міцна, витривала зварена конструкція з товстостінних прямокутних профілів з додатковими, статично вирахуваними підсиленнями для оптимального погашення вібрацій. Зміщені шліфувальні агрегати обладнані великими приводними барабанами для ковзання без прокручування стрічки. Двоточковий пиловідвід для прямого та повітряного пилу з ущільнювальними щітками та інтегрованою повітродувною системою для продовження ресурсу стрічки. Шліфувальні агрегати виготовлені з масивної сталевої плити для зменшення вібрацій і плавної роботи стрічки. Абсолютно люфтозахищені направляючі на основі лінійних підшипників із загартованих і шліфованих валів. Регулювання висоти агрегатів здійснюється через спеціально загартовані й шліфовані лінійні напрямні з попередньо навантаженими вузлами. Довготривала точність завдяки захисту від пилу й бруду лінійних підшипників і напрямних. Великодіаметральні ролики для попереднього шліфування використовуються як контактні ролики. Контактні ролики й шліфувальні черевики оптимально підібрано до навантаження стрічки відповідно до зернистості. Великогабаритні приводні барабани гарантують повну передачу потужності 5,5 кВт від шліфувального двигуна до стрічки, забезпечуючи роботу без пробуксовки, стабільність і оптимальний теплорозподіл. Це дозволяє досягти максимального знімання матеріалу. Автоматичне вимикання машини у разі розриву стрічки. Оптичний індикатор на панелі керування та сигнальна світлова колона. Фінішні шліфувальні черевики повністю без обслуговування й зносу, виготовлені з оксид-кераміки для оптимального відведення тепла. Натяг шліфувальної стрічки за допомогою відповідно розрахованих пружин тиску. Розблокування стрічки для заміни здійснюється пневматично для делікатного, бездеформаційного встановлення нових стрічок. Верхній шліфувальний агрегат і щіточний пристрій центрально моторизовано та мають регулювання висоти з цифровим відображенням на панелі керування для моторизованого регулювання товщини шліфування. Інтегрований щіточний і фінішний пристрій для покращення якості поверхні, вбудований в основний корпус. Два спеціальні вертикально розташовані щіточні вали діаметром 150 мм, що працюють у напрямку подачі. Окреме регулювання висоти щіточних валиків з точними напрямними для компенсації зносу. Додатковий транспортерний ролик для виведення або подальшої подачі заготовки після шліфування, синхронізований із транспортною стрічкою. Подаюч

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Продається: Система сушіння - модель 1T 184 TPR (мобільна конвеєрна система) Ми пропонуємо високоякісну систему сушіння, яка ідеально підходить для сушки деревної тирси, зернових, вторинної сировини та харчових інгредієнтів. Нижче наведено технічні характеристики та особливості системи сушіння: Технічні дані: • Оброблюваний продукт: деревна тирса • Фізичний стан: сипучий, >1 мм • Початкова вологість: 55%, 50%, 40% • Кінцева вологість: 12% • Виробництво у вологому вигляді: 4,00 т/год, 4,50 т/год, 5,65 т/год • Виробництво у сухому вигляді: 2,05 т/год, 2,55 т/год, 3,85 т/год • Температура сушильного повітря: 80 °C • Споживана теплова потужність: 1.800 – 2.350 кВт∙год • Максимальна кількість випаровуваної води: 1.800 – 1.955 кг/год Встановлена електрична потужність: • Завантажувальний бункер: 5,5 кВт (x2) • Сушильний конвеєр: 2,2 кВт • Вивантажувальний пристрій: 5,5 кВт • Витяжні вентилятори: 22,0 кВт (x3) • Очисні вентилятори: 4 кВт (x2) • Загальна встановлена потужність: прибл. 92,70 кВт Водяно-повітряний теплообмінник: • Рекомендована теплова потужність: 2.600 кВт • Температура води: 90 °C вхід – 70 °C вихід Габарити: • Зовнішні розміри рами сушарки: прибл. 22 м довжина, 6 м ширина • Робоча поверхня сушильного конвеєра: 72 м² • Вивантажувальний пристрій: 5.500 мм x Ø 300 мм • Завантажувальний бункер: прибл. 1,00 м³ • Кількість витяжних вентиляторів: 3 • Кількість водяних теплообмінників: 4 Klsdpfxeua D U Ij Aadsl Технічний опис: • Система подачі: регульований шнековий конвеєр із сенсором рівня • Сушильний стіл: модульна конструкція з оглядовими вікнами • Сушильний конвеєр: поліестеровий стрічковий конвеєр з металевими роликами • Теплоізоляція: мінеральна вата товщиною 50 мм із покриттям Magnelis® • Змішувальна щітка: сталь, пофарбована • Основна рама: гнутий сталевий профіль з підсилюючими елементами • Система очищення конвеєра: високонапірне повітря і система розпилення води • Система розпилення води: замкнений цикл • Сходи та доступ: безпечні сходи та майданчики для обслуговування • Вивантажувальний пристрій: сталевий шнек із мотором • Теплообмінники: високоефективні сталеві теплообмінники • Вентилятори для осушення повітря: відцентрові вентилятори з антивібраційними з'єднаннями • Рекуперація тепла: канал рециркуляції гарячого повітря • Корпус машини: збірна конструкція із теплоізольованих сендвіч-панелей • Фільтри для пилу: фільтри на решітках подачі повітря • Покриття: фосфатування, пасивація, поліестерне порошкове покриття • Електричний щит з ПЛК: компоненти SCHNEIDER, HMI панель протягом управління • Контроль системи вологості: температурні датчики PT 100 • Дистанційне сервісне обслуговування: прямий зв'язок через Інтернет • Датчики вологості на вході та виході: налаштування 4-20 mA Для отримання додаткової інформації та цінової пропозиції, будь ласка, звертайтесь до нас! Чекаємо на Ваш запит! Ціна: 530 000 євро